提升機安裝方案匯總

1、SS100物料提升機安裝、拆除方案工程名稱: 中山市金箭有限公司鳳凰二期廠房工程工程地點: 中山市火炬開發(fā)區(qū)建設單位: 中山市金箭有限公司施工單位: 中山市永益建筑有限公司編制單位: 中山市永益建筑有限公司 編制人: 項目經理: 編制日期: 2006 年 8 月 1 日審批部門: 審批負責人: 編制日期: 2006 年 8 月 2 日 一、工程概況1、工程概述： 工程名稱：中山市金箭有限公司鳳凰二期廠房工程 建設單位：中山市金箭有限公司 監(jiān)理單位：中山市板芙成諾建筑工程監(jiān)理有限公司 設計單位：中山市建筑設計院有限公司 施工單位：中山市永益建筑有限公司2、建設規(guī)模及總體概述： 本工程位于中山市火

2、炬開發(fā)區(qū)內，臨近公路，總建筑面積為3800平方米，總建筑高度為16米。提升機的安裝高度為19米。根據(jù)建筑總平面設計，本工程為一棟三層框架結構建筑。二、物料提升機的選用經審視設計圖紙和現(xiàn)場勘查悉知， 場內施工場地較為寬闊，施工平面較大。為了滿足施工進度的要求，并使場容按“市安全生產文明施工雙優(yōu)工地”標難實施，為此本平面布置從機械布置、現(xiàn)場用電、用水、道路、材料堆放及道路運輸管理幾個方面來規(guī)劃，現(xiàn)場配備一臺物料提升機。本工程鋼井架采用的是南海市桂城北約敘龍建筑機械廠上產的SS100型施工物料提升機。SS100型物料提升機的性能指標及各項安全裝置、電氣裝置均符合龍門架及井架物料提升機安全技術規(guī)范 (

3、JGJ88-1992)的要求。SS100型物料提升機規(guī)格為三斗車架，摩擦輪傳動，額定起重量為1000 kg，安裝總高度為27m，提升速度為0.6m/s。三、物料提升機基礎施工：要求嚴格按照所提供的基礎施工圖進行物料提升機的基礎施工。基礎施工圖見下圖所示。四、安裝準備工作：A、井架安裝前應對安裝人員進行安全技術培訓，對質量及安全防護要求詳細交底；B、對要安裝的提升機、架體配件、桿件的規(guī)格質量和場地環(huán)境進行全面檢查，確認符合規(guī)范和產品說明中的有關要求；C、安裝班組人員要有明確的分工，確定指揮人員，設置安全警戒區(qū)掛設安全標志，并派監(jiān)護人員排除作業(yè)障礙；D、根據(jù)設計要求核對安裝高庋；E、安全作業(yè)前檢查

4、的內容包括； a、金屬結構成套性和完好性； b、提升機是否完整良好； c、電氣設備是否安仝可靠；五、人員組成1現(xiàn)場負責人：（定人）負責提供人員、場地及料具，提供安全保證及措施，控制工程進度。2安裝作業(yè)技術指導：（技術部門）提供安裝作業(yè)指導書，處理安裝過程中出現(xiàn)的技術問題，監(jiān)督安全作業(yè)，禁止違章行為。3現(xiàn)場安裝作業(yè)負責人：（現(xiàn)場機械負責人）負責人員安排，料具的準備，安裝作業(yè)前進行安全與技術交底，具體的工作安排和安全監(jiān)督。4作業(yè)班組人員：（ ）作業(yè)前須由安裝負責人對他們進行重點安全技術交底，并對他們的身體狀況進行調查，有不合要求的堅決不用。普工盡量選用曾參與過此項作業(yè)的人員。5安全員：安排現(xiàn)場安全

5、防護人員，劃出一個以安裝中心最小半徑約10m隨著安裝高度增高而擴大的安全防護區(qū)，工作時禁止行人進入，監(jiān)督整個安裝作業(yè)，制止違章行為。安裝提升機架體的人員，應按高處作業(yè)人員要求，經過培訓持證上崗。提升機在安裝完畢后，必須經正式驗收，符合要求后方可投入使用。六、物料提升機安裝與拆卸作業(yè)（一）、井架安裝： 1、安裝程序：基礎處理底座安裝立桿橫桿斜桿標誰節(jié)頂部結構。2、基礎處理：首先在事先選定的架體豎立位置于立柱對應處挖兩個700700（mm）坑槽，深500 mm，然后澆筑C20混凝土，待其強度達到要求后再開始豎立架體。3、地面組裝：現(xiàn)場有塔吊配合，場地條件具備，故可用整體吊裝方案，首先在平坦地面上按

6、規(guī)定節(jié)數(shù)擺放好，接著用螺栓連接固定，然后安裝各種附件，如天輪梁、滑輪、起重繩、纜風繩等，最后不要遺漏超高限位安全防護裝置。4、吊裝：（1）、架體組裝全部完畢，基礎墊層強度達到要求且纜風繩地錨已埋放完畢后，便可開始吊裝工作。（2）、設專人負責指揮，規(guī)定危險區(qū)作業(yè)時，禁止行人通行，嚴防事故發(fā)生。（3）、為增強架體剛度，用100的杉木進行加固。（4）、因架體剛度已做處理，吊點可直接設在兩立柱頂端，待井架豎起后，先用經緯儀校正垂直度，同時調整好纜風繩緊固程度，待一切工作就緒后再放松吊索具，摘除吊繩。5、纜風繩：根據(jù)場地條件喝架體高度，本井架設一組纜風繩，共四根，距頂部約為1.5米，與地面夾角約為60度

7、，材料選用9.3mm鋼絲繩，不得用鋼筋替代。6、穩(wěn)固卷揚機：選擇視線良好，遠離危險作業(yè)的區(qū)域設置卷揚機，除在卷揚機后面設置地錨與卷揚機座栓牢外，還應在前面打樁，以防機體向前移動。7、地錨：采用兩根腳手架用鋼管并排設置（堅硬土質情況下）間距為0.5mm，打入深度為1.7m，頂部設纜風繩，做防滑措施。8、驗收試驗：防護架子、卷揚機棚等均搭設完畢后，即進行驗收工作，并做空載與額定荷載試驗。9、安裝過程安全技術措施a）井架安裝作業(yè)下方10m范圍內應設置警戒和危險標志，禁止行人通過；b）參加安裝作業(yè)人員和指揮人員，必須持架設登高井架安裝專項作業(yè)證上崗，身體不適高處作業(yè)人員不準登高作業(yè)；c）登高作業(yè)人員必

8、須戴安全帽，穿安全鞋，系安全帶，配工具裝；d）遇有五級大風及其以上或大雨、雷雨或臺風，必須停止高處作業(yè)：e架設前應先檢查桿件，配件是否符合質量要求，虛焊或焊縫脫焊、裂縫、變形等，不準使用。（二）井架拆除 拆除井架前，應先設置臨時纜風繩。遇設有兩層纜風繩的井架，應對下層纜風繩采取可靠的安全措施后，方可拆除頂層纜風繩。搭拆井架要設警戒區(qū)，并指定專人負責，操作人員必須系安全帶。 先拆除鋼鉸繩及其附件，后從上至下的順序拆除鋼井架，如有附墻架時拆除須根據(jù)鋼井架拆除進度，不得超層拆除。（三）、安全保護裝置1、斷繩保護裝置：當?shù)趸@懸掛或運行中發(fā)生斷繩時，應能可靠地將萁停住并固定在架體。萁滑藩行程，在吊籃滿載

9、時，不得超過lm；2、上極限位器，從吊籃的最高位置與天梁最低處的距離不小于3m；摩擦式卷揚機超高限位禁止采用斷電方式；當?shù)趸\上升到限定高度時，限位器即行動作，切斷電源；3、安全?？垦b置：A、當?shù)趸@運行到位時，該裝置應能將吊籃定位。B、該裝置應能可靠地承擔吊籠自重、額定荷載及運料人員和裝卸物料時的工作載荷；4、物料提升機的底部應用汽車輪胎等作為緩沖裝置；5、提升高度31m150m的提升機應裝設超載限制器，當荷載達到額定載荷的90時，應能發(fā)出報警信號；當?shù)趸\內的荷載達到額定載荷的100110%時，應能切斷起升電源；6、提升機必須配備閉路雙向通訊對講系統(tǒng)，操作司機應能清楚的看到每一站的工作情況，并能

10、和每一站進行通話；7、應設置由司機控制的音響信號裝置，其音量應能使各樓層使用提升機的裝卸物料人員清晰聽到；8、架體進料口上方應設置防護棚，防護棚寬度應大于架體最外部寬度，防護棚頂層材質應采用50mm厚木板架設，或采用兩層竹笆，竹笆上、下層間距應600mm，提升高度30m以下（含30m），防護棚長度應大于3m；提升高度31m150m,防護棚長度應大于5m；9、物料提升機的任何部位與外電架空線路的邊線之間應保證規(guī)定的最小安全距離，否則必須采取安全防護措施，其與外電架空線路的最小距離應符合下表規(guī)定：電壓 KV111035110154220330500安全距離4681015（四）、物料提升機的聯(lián)鎖裝置

11、： 各樓層卸料平臺、通道口處，應設置常閉的卸料平臺防護門，且采用聯(lián)鎖裝置，吊籃運行時應自動關閉，吊籃運行到位（平層）時方可打開。當?shù)趸@離開后，卸料平臺的停靠門便自動關閉。其停靠門裝配加工圖見下圖所示：（五）、卸料平臺搭設及拆除 卸料平臺要承受施工過程中的各種垂直和水平荷載，要保證在各種荷載作用下不發(fā)生失穩(wěn)倒塌以及超過容許要求的變形、傾斜、搖晃或扭曲現(xiàn)象，因此，平臺必須具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，以確保安全。 在大橫桿與立桿的交點處必須設置小橫桿并與大橫桿卡牢。整個平臺應設置層層連墻點，以保證平臺成為一個穩(wěn)固的結構。平臺不能與腳手架（鋼井架）逢接。 平臺搭設應滿足工人操作、材料堆放及運輸?shù)?/p>

12、使用要求。1、搭設參數(shù)及構造要求根據(jù)本工程現(xiàn)場實際情況，卸料平臺搭設參數(shù)如下： 在平臺兩旁設立桿，立桿采用483.5鋼管、縱距0.6m，內排立桿距建筑物距離為10cm，相鄰立桿的接頭位置應錯開布置在不同的步距內，與層高低30cml處搭設大橫桿，大橫桿采用48x3.5鋼管、間距不宜大于60cm。立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設置或遺漏。立桿連接應采用對接扣件，不允許搭接連接。在大橫桿的中間位置加設483.5鋼管八字斜力撐支撐，大橫桿面上架設80 80mm木枋龍骨，龍骨與大橫桿用鐵線固定，在龍骨上滿鋪5cm厚松木板，松板與龍骨用鐵釘固定。 （如下圖） 在平臺外側要設防護欄桿。防護欄桿可采

13、用鋼管設置在12m高，設置全封閉密目式安全網，安全網要符合國家的標準。2、卸料平臺拆除（1）工程施工完畢后經全面檢查，確認不再需要卸料平臺時方可進行拆除。（2）拆除平臺時，周圍應設圍攔或警戒標志，并設專人看管，禁止閑雜人員入內。（3）拆除平臺前，把平臺上的材料等物清理干凈。（4）拆除順序應自上而下，按后裝構件先拆，先裝構件后拆，依次迸行，不準上下同時作業(yè)。（5）拆下的腳手架、鋼管、扣件、竹架板、安全網等物應豎直運輸或向下傳遞、繩吊運送到地面，嚴禁從高處向下拋擲，運到地面的桿件、物品應及時按規(guī)格、品種堆放整齊，妥善保管。七 、物料提升機井架安裝檢測與驗收；1、物料提升機井架安裝完畢后必須進行檢測

14、試吊：空載試驗：（1）、 在空載情況下以提升機各工作速度進行上升、下降、變速、制動等動作，在全行程范圍內，反復試驗，不得少于3次；（2）、 在進行上述試驗的同時，應對各安全裝置進行靈敏度試驗；（3）、 雙吊籃提升機，應對各單吊籃升降和雙吊籃同時升降，分別進行試驗；（4）、 空載試驗過程中，應檢查各機構動作是否平穩(wěn)、準確，不允許有振顫、沖擊等現(xiàn)象。 額定載荷試驗 ：吊籃內施加額定荷載，使其重心位于從吊籃的幾何中心，沿長度和寬度兩個方向，各偏移全長的1/6的交點處。除按空載試驗動作運行外，并應作吊籃的墜落試驗。試驗時，將吊籃上升34m停住，進行模擬斷繩試驗。 超載試驗 ：取額定荷載的125%（按5

15、%逐級加荷），荷載在吊籃內均勻布置，做上升、下降、變速、制動（不做墜落試驗）。動作準確可靠，無異常現(xiàn)象，金屬結構不得出現(xiàn)永久變形、可見裂紋、油漆脫落以及連接損壞、松動等現(xiàn)象。2、物料提升機井架的驗收與維護；（1）、安裝拆卸作業(yè)前召開安全技術交底會，與會人員要有現(xiàn)場和作業(yè)負責人、相關配合人員及安裝拆卸作業(yè)全體人員，作業(yè)人員要在書面交底上逐一簽字。（2）、提升機在安裝完畢后，必須經主管部門驗收，并具備審查必備技術文件，驗收符合要求并掛牌后方可投入使用。定期檢查定期檢查每月進行一次，由有關部門和人員參加。（1）、金屬結構有無開焊、銹蝕、永久變形；（2）、扣件、螺栓連接的緊固情況；（3）、提升機構磨損

16、情況及鋼絲繩的完好性；（4）、安全防護裝置有無缺少、失靈和損壞；（5）、纜風繩、地錨、附墻架等有無松動；（6）、電氣設備的接地（或接零）情況；（7）、斷繩保護裝置的靈敏度試驗。日常檢查維護日常檢查由作業(yè)司機在班前進行，在確認提升機正常時，方可投入作業(yè)。檢查內容包括：（1） 地錨與纜風繩的連接有無松動；（2） 空載提升吊籃做1次上下運行，驗證是否正常，并同時碰撞限位器和觀察安全門是否靈敏完好；（3） 在額定荷載下，將吊籃提升至離地面12m高度停機，檢查制動器的可靠性和架體的穩(wěn)定性；（4）.安全?？垦b置和斷繩保護裝置的可靠性；（5） 吊籃運行通道內有無障礙物；（6） 作業(yè)司機的視線或通訊裝置的使用

17、效果是否清晰良好。八、物料提升機安全防護措施；1. 安全?？垦b置或斷繩保護裝置。2. 斷繩保護裝置。當?shù)趸@懸掛或運行中發(fā)生斷繩時，應能可靠地將其停住并固定在架體上。其滑落行程，在吊籃滿載時，不得超過1m。 3. 樓層口?？繖跅U（門）。各樓層的通道口處，應設置常閉的?？繖跅U（門），宜采用聯(lián)鎖裝置（吊籃運行到位時方可打開）。停靠欄桿可采用鋼管制造，其強度應能承受1kN/m水平荷載。4. 安全?？垦b置。吊籃運行到位時，?？垦b置將吊籃定位。該裝置應能可靠地承擔吊籃自重、額定載荷及運料人員和裝卸物料時的工作荷載。5. 吊籃安全門。吊籃的上料口處應裝設安全門。安全門宜采用聯(lián)鎖開啟裝置，升降運行時安全門封閉吊籃的上料口，防止物料從吊籃中滾落。6. 斷繩保護裝置。當?shù)趸@懸掛或運行中發(fā)生斷繩時，應能可靠地將其停住并固定在架體上。其滑落行程，在吊籃滿載時，不得超過1m。7. 上料口防護棚。防護棚應設在提升機架體地面進料口上方。其寬度應大于提升機的最外部尺寸；長度：低架提升機應大于3m，高架提升機應大于5m。其材料強度應能承受10kPa的均布靜荷載。也可采用50mm厚木板架設或采用兩層竹笆，上下竹笆層間距應不小于600mm。8