廢氣管道方案

1、太鋼四高爐大修工程熱風爐余熱回收區(qū)域廢氣管道及支架制作安裝施工方案批 準審 核編 制 山西鋼建安裝工程公司管道分公司2012年3月15日目 錄一、 工程概況二、 工作內(nèi)容及工程量三、 工程特點及施工難點四、 施工前的準備五、 編制依據(jù)及規(guī)范六、 施工進度計劃七、 施工安排八、 具體施工方案九、 質(zhì)量管理工作十、 施工安全保證措施十一、現(xiàn)場文明施工措施一、工程概況太鋼四高爐大修工程（煤粉制噴系統(tǒng)）6號高爐熱風爐至制粉噴吹站廢氣管道及支架制作安裝工程，全部為外部高空安裝，西接原制粉站東側(cè)已經(jīng)安裝完畢的廢氣管道閥門處，向東架空敷設(shè)，經(jīng)過生活樓與中控樓中間向東敷設(shè)至四高爐大修工程熱風爐區(qū)域，與煙氣管道

2、連通。廢氣管道規(guī)格單一（D3420×8），全部為架空安裝，平均高度18m，部分管段穿于高爐區(qū)域支架內(nèi)，施工難度大、戰(zhàn)線長（120m）、管道閥門與補償器重量大，全部需要占用道路進行管道的組對及吊裝，包括占用鐵路線吊裝，協(xié)調(diào)難度大，工期緊張，需要大量投入人力、物力、機械等，確保工程順利進行。作業(yè)區(qū)域平面布置圖如下： 6號高爐熱風爐區(qū)域 接點 煙囪補償器 閥門補償器 鐵路線D3420×8 道路生活樓中控樓 燒 補償器 結(jié) ZJ-1 路 道路北 ZJ-2 D3420×8廢氣管道制粉站區(qū)域 接點 DN3400原制粉站北側(cè)廢氣管道因道路為主要通道，不能大量堆放材料及構(gòu)件，需要

3、根據(jù)安裝工程進度分批拉運材料及構(gòu)件入場，短時間內(nèi)組對完畢并吊裝完成，具體吊裝時臨時進行道路封閉（半封閉或全封閉），鐵路線區(qū)域吊裝錯開生產(chǎn)高峰。二、工作內(nèi)容及工作量1、廢氣管道D3420×8制作安裝：90t；（管道內(nèi)部噴涂由土建專業(yè)完成）2、廢氣管道支架（ZJ-1、2）制作安裝：40t；3、廢氣管道補償器安裝：3套；4、廢氣管道閥門安裝：1套；5、廢氣管道試壓、防腐、交工。三、工程特點及施工難點1、難度大，主要的施工難點有：組對空間有限，熱風爐區(qū)域吊裝困難，現(xiàn)場管道布局緊張，道路通行車輛多，影響大。制作、安裝占用空間大，拉運困難，高空、穿插作業(yè)多，危險性大。交叉施工，多層多部位同時施工

4、，工機具分散，管理難度較大。吊車站位困難，受施工場地限制，構(gòu)件無法大量堆放，發(fā)生多次倒運。2、工期緊張：管道及支架制安總量130t以上，根據(jù)我公司多年來的類似施工經(jīng)驗并結(jié)合實物量綜合分析，施工工期非常緊張，尤其體現(xiàn)在廢氣管道及支架的制作、安裝方面，環(huán)境復雜、安裝精度高、高空作業(yè)頻繁、場地較小、受其他專業(yè)進度制約、穿插作業(yè)多等均在一定程度上制約我方的施工進度，我公司會盡一切可能為本工程的順利施工和縮短工期做好工作。四、施工前的準備1、熟悉圖紙，對圖中存在的問題和疑問及時請設(shè)計人員或甲方解答。2、熟悉本工程的施工技術(shù)及驗收規(guī)范。3、多勘察現(xiàn)場、了解現(xiàn)場實際情況。4、做好進入現(xiàn)場人員和工機具的準備工

5、作，特殊工種進行備案。5、人力、機具安排：管工10名，電焊工5名，起重工2名，電工1名，力工10名。電焊機5臺，水焊工具5套，25t倒鏈10副，5t卷揚機1臺，角向磨光機3臺，30t平板車1臺， 25t300t吊車數(shù)臺。勞動力配置：序號人員配置姓名職 能1項目負責人馬振江現(xiàn)場總體指揮2技術(shù)員胡 銳現(xiàn)場技術(shù)負責3施工員劉貴寶現(xiàn)場施工負責4安全員張 強 現(xiàn)場安全監(jiān)督5質(zhì)量員韓建才現(xiàn)場質(zhì)量檢查6班組長王香蘭作業(yè)負責人7操作工28人管道安裝、試壓、吹掃6、現(xiàn)場制作構(gòu)件用的臨時平臺進行地基處理，搭設(shè)鋼制或砼工作面，制作模具等。7、施工測量的允許偏差，應(yīng)符合國家及行業(yè)規(guī)定的標準。8、進場材料與構(gòu)件及時報驗

6、。9、試壓、清掃作業(yè)條件管道系統(tǒng)安裝完畢，且按照設(shè)計要求探傷檢驗合格后，方可進行管道的試壓、清掃。必須清除管道內(nèi)部的雜物和檢查管道的焊縫質(zhì)量。管道系統(tǒng)試壓、清掃前，應(yīng)由施工單位、業(yè)主和監(jiān)理單位進行聯(lián)合檢查：（1）管道系統(tǒng)是否全部按照設(shè)計文件安裝完畢，管道閥門經(jīng)試壓合格。（待檢管道焊縫涂漆、保溫除外）（2）管道支座的形式、材質(zhì)、安裝位置應(yīng)正確，數(shù)量齊全。緊固程度、焊接質(zhì)量符合要求。（3）焊縫及其他檢查部位不應(yīng)隱蔽。（4）試壓用的臨時加固措施安全可靠，臨時管道安裝正確，標記明顯，記錄完整。管道試壓、清掃確認表經(jīng)多方簽字認可。（5）試驗用的壓力表應(yīng)經(jīng)檢驗，并在校檢周期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的

7、量程應(yīng)為被測壓力的1.52倍，壓力表不得少于兩塊。（6）繪制管道試壓示意圖，詳細標注臨時試壓盲板、試壓用壓力表、進出口排放點、高點排氣點、臨時管線、試壓系統(tǒng)號、試驗壓力值、試壓閥門等位置標記符號。（7）管道試壓作業(yè)應(yīng)統(tǒng)一指揮，現(xiàn)場配備必要的交通工具、通信、消防及醫(yī)療救護設(shè)施。五、編制依據(jù)及規(guī)范1、施工圖紙為中冶賽迪設(shè)計院設(shè)計：（1）383.41LT190202太鋼四高爐大修工程（制粉噴吹系統(tǒng)）6號高爐熱風爐至制粉噴吹站廢氣管道施工圖；383.41TJ080220太鋼四高爐大修工程（節(jié)能減排技改）廢氣管道支架施工圖；（2）現(xiàn)場實際情況； 2、執(zhí)行的規(guī)范為：工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB502

8、35-2010；工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準GB50184-93；現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB502362011；冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范-煉鐵設(shè)備YBJ208-85；鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程YB/T9256-96；六、施工進度計劃本工程計劃安裝總工期為195天，計劃開工時間為2012年3月15日，竣工時間為2012年9月30日。七、施工安排1、施工安排的原則要求：根據(jù)廢氣管道專業(yè)施工難度較大的特點，確定以下原則：按照工藝相互關(guān)系，合理劃分制作、安裝的先后順序，全面安排，突出工程的主要重點，控制矛盾的主要方面，保證計劃任務(wù)的完成。貫徹先地下，后地上，先內(nèi)后外的原則

9、進行連續(xù)施工。合理劃分施工區(qū)域，充分利用平面、空間和時間立體交叉作業(yè)，確保各工序的連續(xù)作業(yè)性。保證施工現(xiàn)場的道路交通通暢，合理擺放，合理安排構(gòu)件、設(shè)備的進場順序，控制構(gòu)件、設(shè)備的場地占用，實現(xiàn)物資的合理調(diào)配，做到物流有序，并保證不影響其他專業(yè)任務(wù)施工作業(yè)。服從項目部的現(xiàn)場安排，為其他兄弟單位的施工創(chuàng)造便利的條件。2、施工順序：根據(jù)本工程的施工特點，將整個施工過程分成四個階段，分階段、有重點、有目標的對工程實施控制。21第一階段：構(gòu)件基地制作，按照工序排列制作順序。22第二階段：進入管道及支架的安裝階段。 23第三階段：管道專業(yè)施工收尾完善階段。24第四階段：管道專業(yè)試壓、清掃交工階段。八、具體

10、施工方案 廢氣管道鋼結(jié)構(gòu)支架共兩處，ZJ-1為固定支架，ZJ-2為滑動支架，除固定托座外，其余滑動托座均為設(shè)備供應(yīng)，無需制作。支架安裝完畢后進行廢氣管道的組對吊裝就位，使用90t300t吊車站在支架間地面上進行吊裝，逐段將管道穿入支架中，使用倒鏈配合將管道移動至安裝位置后組對。廢氣管道內(nèi)部噴涂需要待管道安裝就位后進行，地面噴涂會將管道重量加大而造成無法吊裝。1、管道基本施工程序：管道施工過程依據(jù)以下順序進行：先外線后內(nèi)部，先設(shè)備后工藝；先地下后地上，先主線后支管；結(jié)構(gòu)及設(shè)備具備與管道連接后，安裝管道及附件。2、管道制作拼裝：管道安裝受土建、結(jié)構(gòu)及設(shè)備安裝影響，工程前期無法進行安裝，所以在其他專

11、業(yè)施工的同時先進行管道的制作，待結(jié)構(gòu)安裝完畢后再開始安裝管道。廢氣管道制作不同于一般的煙、風、煤粉管道制作，由于通流面積大，剛性要求高，嚴密性要求高、平整度要求嚴，再加上體積龐大、重量大，所以采取具體的工藝措施至關(guān)重要：拼接與焊接工藝，為保證幾何尺寸，彎頭、變徑、三通等采用計算機放樣和現(xiàn)場實際放樣；接頭形式采用對接，內(nèi)壁平齊，開坡口，留有1.52mm的對口間隙，將鋼板點焊牢固，每節(jié)分段制作并編號，單節(jié)焊接完畢后進行組合，并做臨時支撐找準幾何尺寸固定。管道分節(jié)制作，使焊縫處于平焊位置進行焊接，利于操作，便于加固，以防焊接變形；先焊橫縫（短焊縫），然后焊接縱縫（長焊縫），每節(jié)宜從中心向兩側(cè)方向施焊

12、，每條焊縫采用分段退焊；組件焊接時，先焊接角縫（T形縫），再焊接橫向加固肋的對接焊縫，橫向加固肋焊接閉合良好。3、管道及支架現(xiàn)場安裝在與其他施工隊伍交錯的部位暫時停止施工，先進行其它區(qū)域管道及支架的吊裝，穿插進行，然后再施工中間部分，最終完成管道的連通。本工程管道因施工工藝要求高，需要制定詳細的施工方案進行指導施工。廢氣管道使用碳鋼焊條焊接，進行10%射線探傷，焊縫質(zhì)量等級為。為了保證管道工程安裝質(zhì)量，嚴格按照相關(guān)焊接工藝進行：（1）凡參加此次焊接的焊工，必須持有勞動部門頒發(fā)的在有效期內(nèi)的焊工資格證書。（2）查閱相關(guān)資料，了解材質(zhì)的焊接工藝標準，不盲目進行施工。 （3）焊接前，焊條必須進行烘干

13、，吸潮的焊條在焊接鋼板時易產(chǎn)生延遲裂紋。（4）應(yīng)盡量采用平焊位置，當必須進行立、仰焊時，應(yīng)使用比平時較小直徑的焊條。（5）焊接時使用大電流，合金元素燒損嚴重，難以獲得合適的化學成分，且保護不良，容易造成焊接缺陷，故應(yīng)選用較小的焊接電流。（6）不允許在非焊接部位引弧，避免產(chǎn)生點蝕，收弧時要注意把弧坑填滿，或在引弧板上收弧，以免產(chǎn)生弧坑裂紋。（7）應(yīng)盡量采用短弧焊接，弧長一般為23mm，電弧過長，焊芯中合金元素氧化燒損大，且保護不良，容易使空氣中的氮侵入，產(chǎn)生熱裂紋。（8）焊縫完成后應(yīng)立即除去渣皮、飛濺，并將焊縫表面清理干凈，進行外觀檢查，不允許有夾渣、氣孔、未熔合等現(xiàn)象。（9）焊縫要求：焊接管的

14、兩個端面須平行，并保持一定的距離，以確保施焊質(zhì)量。兩端間的縫隙值見下表：壁厚s（mm）35599間隙a（mm）11.51.52.52.53（10）錯邊量要求：由于管材的自重，管口會產(chǎn)生橢圓度，當兩端的橢圓度不一樣時成錯口，錯口過大，會影響施焊質(zhì)量，故錯口應(yīng)控制在下列數(shù)值范圍內(nèi)。壁厚s（mm）2.53.03.54.05.06.07.08.510間隙a（mm）0.250.300.350.400.500.600.700.800.90（11）為了提高焊縫強度，在管口處需要加工坡口。管道坡口加工要求見下圖：坡口及組對型式坡口尺寸及組對要求pc管壁厚=5.6；鈍邊p=(1.5±0.75)mm；最

15、大錯邊量不大于1.5mm。等壁厚對接焊件：鋼管下向焊對接：組對間隙1mmc2.5mm；坡口角度=60°±5°。鋼管與管件對接：組對間隙2mmc3.5mm；坡口角度=70°±5°。4、卷制鋼管制作工藝制作工序：鋼板質(zhì)量檢查驗收 劃線 切割下料 開坡口 卷滾成圓 焊接成型 組對管節(jié) 檢查驗收。制作方法及技術(shù)要求：（1）鋼板質(zhì)量檢查。劃線前先對鋼板的材質(zhì)、規(guī)格、壓力等級、表面情況（斑疤、裂紋、嚴重銹蝕）、平整情況等進行檢查，有問題時及時處理，不能處理的嚴禁使用。（2）劃線。a、確定劃線尺寸。卷制鋼管制作有兩種方法：一是整塊鋼板卷制成管；二是

16、弧片組對成管。采用方法一時，鋼板的寬度b=（D+d）D管子內(nèi)徑；d鋼板厚度；采用方法二，根據(jù)設(shè)計規(guī)范要求不能超過2塊弧板，鋼板的寬度b=（D+d）/2。劃線時，根據(jù)施工經(jīng)驗還應(yīng)考慮切割與機械加工余量，同時留出焊接余量。b、劃線方法及操作。把鋼板放在經(jīng)過校正準確的工作平臺上進行作業(yè)；先在鋼板邊緣劃出基準線，取其長度AB=a，以A、B為圓心，b為半徑劃弧，再以任意長度為半徑，分別以B、A為圓心劃圓，與弧相交于c、d，則cd大于或小于AB，然后分別在cd兩端縮短（cd- AB）/2或延長（AB -cd）/2，得出e、f，則ef=AB，在Ae、Bf上取b長，得AD和BC，則ABCD即為所得的管子下料劃

17、線。如圖所示：（3）切割下料。切割時，可用剪切機、龍門剪床、切割機剪裁，電弧切割、氧氣-乙炔割槍或手工切割。但要注意電弧切割和氣割及人工切割面不平整、有大量的機械余量。（4）加工坡口。a、坡口形式及尺寸的確定。根據(jù)鋼板的厚度，坡口形式和尺寸如下表： b、坡口加工方法的確定。采用機械法加工坡口。（5）卷滾成圓。a、滾圓機具的選擇。選用三輥對稱式卷板機。b、滾圓方法。先根據(jù)經(jīng)驗進行試滾，調(diào)整滾軸的間距，以達到要求卷圓的半徑；再把開好坡口的鋼板放在卷板機上多次卷滾；然后把直線段部分放在弧形墊板上預彎；再在卷板機上再滾若干次或在弧度誤差處用焊槍加熱調(diào)整橢圓度度；最后，用管道內(nèi)部加設(shè)臨時米字型活動支撐撐

18、住管子矯正弧度誤差。（6）焊接成型。焊接成型的技術(shù)要求：a、對口。對口時要使內(nèi)壁齊平，用長300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯口允許偏差為0.2倍的壁厚，且不大于2mm。b、點焊。對口合格后進行點焊，點焊時要對稱施焊，其厚度與第一層焊接厚度一致，點焊長度與間距如下表要求：管徑（mm）點焊長度（mm）點焊點（處）350500506056007006070680080100點焊間距不大于400 mmc、滿焊成管。焊逢外觀符合下表技術(shù)要求：項目技術(shù)要求外觀不得有熔化金屬流到焊縫處，未熔化的母材上焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材平緩過渡。寬度焊出坡

19、口邊緣23mm表面余高 小于或等于1.2倍坡口邊緣寬度，且不大于4 mm咬邊 深度高小于或等于0.5 mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長度不得超過焊逢長度的10%，且連續(xù)長不應(yīng)大于100 mm錯邊小于或等于0.2壁厚，且不大于2 mm未滿焊不允許注：管徑大于800mm時，必須采用雙面焊。（7）組對管節(jié)。a、管節(jié)長度的確定。根據(jù)制作、安裝和運輸條件，管節(jié)長度為68米。b、管節(jié)幾何尺寸允許偏差，符合下表：項目允許偏差周長D600±2.0D600±0.0035D圓長端面0.005D，其它部位0.01D端面垂直度0.001D，且不大于1.5弧度用弧長D/6的弧形板量測于管內(nèi)壁或外壁縱縫處形成的

20、間隙，其間隙為0.1t+2，且不大于4；距管端200mm縱縫處間隙不大于2注：1、D為管內(nèi)徑（mm），t為壁厚（mm）；2、圓度為同端管口相互垂直的最大直徑與最小直徑之差。（8）檢查驗收。5、其它安裝質(zhì)量要求（1）膨脹器安裝：l 確定補償器類型。一般采用波形或鼓形補償器，且必須充分退火，每組片數(shù)不得多于4個。l 補償器安裝技術(shù)要求：a、補償器安裝時應(yīng)首先進行預拉或預壓試驗，當補償器拉深或壓縮到要求值時，應(yīng)立即進行安裝固定，以防止溫度變化引起第二次拉壓。b、在安裝補償器時，應(yīng)檢查固定支架是否焊牢；c、在安裝補償器時，應(yīng)嚴格根據(jù)管道中心安裝，不得有任何一點扭曲；d、禁止把支架焊接在補償器本體上。（

21、2）廢氣管道壓力試驗：l 試壓介質(zhì)采用壓縮空氣。l 嚴密性試驗壓力為4Kpa。l 允許小時泄露率不超過4%。l 試壓方法：將管內(nèi)壓力升至強度試驗壓力值，進行外觀檢查，各接口處無漏氣為合格；然后降至嚴密性試驗壓力值，進行嚴密性試驗，觀察2小時，符合泄露率要求時，嚴密性試驗合格。（3）管道內(nèi)部清潔與外部防腐：l 管道內(nèi)部使用人工進行清掃，切割臨時支撐、吊耳、焊瘤等，結(jié)束后甲方與監(jiān)理進行確認。l 材料使用前進行機械拋丸除銹，除銹等級達到Sa2.5級，拋丸后及時涂刷防銹底漆一道，防止發(fā)生二次返銹。l 廢氣管道及支架刷漆執(zhí)行太鋼四高爐大修項目部關(guān)于高爐工程使用油漆的說明中的規(guī)定，即管道外壁涂刷無機磷酸鹽

22、富鋅底漆三道（每道干膜厚度25um），有機硅耐高溫銀粉面漆兩道（每道干膜厚度25um），總涂刷干膜厚度125um。支架外壁涂刷無機磷酸鹽重防腐底漆兩道（每道干膜厚度25um），改性環(huán)氧云鐵中間漆兩道（每道干膜厚度20um），青灰醇酸磁漆面漆兩道（每道干膜厚度30um），總涂刷干膜厚度150um。九、質(zhì)量管理工作1、對作業(yè)人員建立質(zhì)量責任追究制，本著誰施工誰負責的原則，嚴格工序交接制度，即：上道工序不合格下道工序拒絕施工，并立即整改，合格后交接。 2、對管理人員實行“精細化”管理，加大考核力度，嚴禁脫崗，只要現(xiàn)場有人作業(yè)，管理人員必須到位。 3、所有材料到貨后必須有產(chǎn)品合格證，規(guī)格，型號符合設(shè)計

23、及施工規(guī)范要求，向工程監(jiān)理報驗合格后方可使用。 4、所有技術(shù)資料與工程同步產(chǎn)生，呈監(jiān)理檢查、確認。 5、開工前，由技術(shù)員向施工隊伍進行詳細技術(shù)交底。 6、施工中，由施工負責人、技術(shù)員、質(zhì)量員對工程進行全程監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。7、質(zhì)量保證體系：項目經(jīng)理：王志成技術(shù)員： 胡 銳材料員：岳 榮施工班組：王香蘭施工員：劉貴寶質(zhì)量員：韓建才項目副經(jīng)理：馬振江 （1）質(zhì)量員責任制：設(shè)專職質(zhì)量員，不間斷地巡查，發(fā)現(xiàn)問題隨時隨地責令整改。（2）材料員責任制：從材料的進出、復檢等源頭來保證工程質(zhì)量。（3）技術(shù)員責任制：從施工方案，技術(shù)交底，圖紙審核等方面，保證工程質(zhì)量，同時隨時隨地指導班組施工。（4）施工中

24、，由質(zhì)量員對工程進行全程監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題立即要求班組進行整改。（5）施工班組做好安裝自檢記錄，對不合格品整改后方可進行下道工序。（6）所有材料、構(gòu)件、設(shè)備到貨后必須有產(chǎn)品合格證，并向工程監(jiān)理報驗合格后方可使用。8、保證施工人員操作技能的措施（1）本項目的管理人員，須取得相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)職稱，受過專業(yè)技術(shù)培訓，并具有一定的施工及管理經(jīng)驗。（2）專業(yè)工程人員必須按照國家有關(guān)規(guī)定的要求進行培訓考核，獲取上崗證書及相應(yīng)技術(shù)等級，持證上崗，未經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓考核不準上崗。探傷檢測人員資質(zhì)進行報驗。（3）民工、臨時工上崗前必須對其進行崗前基本技能培訓，考核合格后方能上崗。（4）施工中，采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)

25、備、新材料前必須組織專業(yè)技術(shù)人員對操作者培訓。9、具體的質(zhì)量技術(shù)保證措施（1）詳細審核施工圖紙，發(fā)現(xiàn)問題，及時與監(jiān)理工程師、設(shè)計人員聯(lián)系，盡快處理解決。（2）編制實施性施工組織設(shè)計，制定施工計劃，安排施工順序，向作業(yè)人員進行詳細的技術(shù)交底，并對其進行技術(shù)培訓。（3）編制詳細的施工放樣、施工監(jiān)測方案，測量放樣必須執(zhí)行復核制，對測量成果認真記錄，并妥善保存，對測量儀器定期維護檢查，保證其精度。（4）工程試驗工作嚴格按有關(guān)規(guī)定進行，并確保試驗設(shè)備狀態(tài)良好，必有試驗設(shè)備的校檢，必須在有檢樣資格的單位進行，使用時，要按設(shè)備使用說明選擇適當?shù)牟僮鞣椒?。?）設(shè)專人管理文件，將其分類歸檔，對于指導施工的技術(shù)

26、文件，必須經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導審批后，方可下發(fā)執(zhí)行。（6）關(guān)鍵工序?qū)嵤┣耙幹圃敿毜墓に嚰殑t及作業(yè)指導書，并明確技術(shù)要求和質(zhì)量標準。（7）嚴格執(zhí)行隱蔽工程檢查制度，報監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認后，方可進入下道工序施工。（8）加強施工監(jiān)測工作，利用監(jiān)測數(shù)據(jù)分析施工現(xiàn)狀，并采取相應(yīng)的處理辦法。（9）由主管施工的副經(jīng)理定期組織技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、班組長等對施工現(xiàn)場進行檢查，找出質(zhì)量隱患因素，制定處理方案。十、施工安全保證措施為了保證該工程按進度、高標準、高質(zhì)量、高效益的完成，必須進行安全管理，實現(xiàn)安全生產(chǎn)。建立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導體系，有組織、有領(lǐng)導的開展安全生產(chǎn)達標活動和安全生產(chǎn)管理工作。結(jié)合

27、本工程管道拆除及安裝難度大的特點，具體措施如下： 1、在施工中應(yīng)貫徹執(zhí)行“安全第一，預防為主”和“管生產(chǎn)就必須管安全”的原則。項目經(jīng)理、工程技術(shù)人員和生產(chǎn)管理人員要結(jié)合實際情況，在制定各項規(guī)章制度的同時，做到生產(chǎn)與安全工作同時計劃、部署、檢查總結(jié)和評比。 2、各項工程開工前必須詳細核對設(shè)計文件，在制定各道工序具體的施工方案的同時要制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施報項目經(jīng)理部。 3、項目經(jīng)理負責全面安全管理工作，必須對參建人員進行安全教育和安全技術(shù)交底，并定期進行特殊工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，堅持持證上崗的原則。 4、項目經(jīng)理部要建立安全組織，一把手負責，親自抓安全。要求各施工現(xiàn)場有專職和兼職安全檢查人員，

28、并佩帶明顯標志。 5、項目經(jīng)理部經(jīng)常進行安全檢查，要求各施工組建立健全安全檢查制度，做到普通檢查、重點檢查、專題檢查和抽查相互結(jié)合，對查出的問題及時整改，杜絕事故，保障安全生產(chǎn)。 6、加強施工現(xiàn)場管理工作，現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，各種原材料、成品和半成品條理堆放，運輸?shù)缆吠〞场?、所有進入施工現(xiàn)場人員必須安全培訓后方可作業(yè)，技術(shù)員的安全技術(shù)交底必須完善，有針對性，能反映出本工程的特點。8、工程開工前應(yīng)熟悉現(xiàn)場，對危險源搞好安全確認。9、特殊工種人員必須持證上崗（隨身佩戴），起重工指揮信號正確清晰。10、施工人員嚴禁酒后上崗，保證做到“三不傷害”。11、起重設(shè)備操作人員和指揮人員必須嚴格遵守崗位安全操作

29、規(guī)程，不擅離職守。12、現(xiàn)場安全防護工作尤為重要，必須設(shè)置隔離帶，防護欄桿，警示牌，警示燈具等。13、高空安裝管道前仔細進行確認，設(shè)置可靠的安全繩，作業(yè)人員的安全帶檢查無損壞方可使用，高空安裝防止滑落等傷害。14、煤氣區(qū)域施工的人員必須佩戴報警器，且2人以上同時作業(yè)，并且設(shè)專職安全監(jiān)督人員，提高責任心。在有煤氣的管道上焊接，一定要與煤氣廠人員及時溝通，掌握焊接注意事項，提高警惕，設(shè)置安全逃離通道。15、吊裝作業(yè)，必須由專業(yè)起重工統(tǒng)一指揮吊裝機械，協(xié)調(diào)作業(yè)。起重用具檢查無誤后使用。吊裝過程中重物要平穩(wěn)，并保護區(qū)域內(nèi)其它設(shè)備不受碰撞。16、滅火器材配備充足，配備消防車應(yīng)急，現(xiàn)場做好防火工作。17、

30、所有電動工具必須由專業(yè)電工進行接線，外殼接地需良好，手持電動工具必須有漏電保護裝置，必須做到一機一閘一保護，嚴禁一閘多用，配電盤及焊機需搭設(shè)防雨棚。電焊機一、二次線嚴禁裸露使用。18、注意保護作業(yè)區(qū)域內(nèi)其它的介質(zhì)管道及電纜，消除僥幸心里。19、各施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置明顯的符合規(guī)范的各種標志并不得擅自拆除。結(jié)合施工技術(shù)質(zhì)量要求，采取相應(yīng)的防曬、防雨、防風、防雷擊、防中毒、防中暑等防護措施。合理安排作息時間，做到勞逸結(jié)合，防止疲勞作業(yè)。20、施工現(xiàn)場要設(shè)置足夠的消防設(shè)備，施工人員應(yīng)熟悉消防設(shè)備的性能和使用方法，并能自行使用。各種滅火、防火器材準備齊全。21、系統(tǒng)試壓須在環(huán)境溫度5以上進行。22、試壓用壓力表須經(jīng)校驗，廢氣管道試壓前檢查所有閥門、絲扣連接處，盲板焊接牢固且前端50m范圍內(nèi)設(shè)置隔離帶并專人監(jiān)護。23、管道