實訓中心機床安全操作規(guī)程

1、B635-1（B6050）牛頭刨床安全操作規(guī)程一、 操作前1、 操作人員應穿緊身合適的工作服，扎緊袖口，束緊衣襟，按本工種規(guī)定著裝。穿勞保鞋，留有長發(fā)時要戴防護帽。2、操作者應佩戴防打擊的護目鏡。3、在調(diào)整機床、變動行程、裝刀、對刀、裝卸工件、測量時必須先關(guān)掉電源才能進行。4、開動機床前要詳細檢查機床上危險部件的防護裝置是否安全可靠，刀架及滑枕行程調(diào)整適當，工作臺及橫梁固定可靠，不得有松動現(xiàn)象。拿掉工作臺上無用的東西。設備接地（零）線是否完整有效。發(fā)現(xiàn)異常要及時維修，嚴禁帶隱患操作。5、工件、刀具及夾具必須裝夾牢固，刀具不得伸出過長。增加虎鉗夾固力時應使用接長套筒，不得用鐵榔頭敲打扳手。6、工

2、件必須卡緊在工作臺中間位置，將工件翹起處墊平，用相應的壓板及螺栓卡緊；并檢查刨刀及刀桿是否牢固可靠。7、加工長大部件時，除虎鉗或工作臺卡固外，其伸出虎鉗部分必須設活動支架把住。8、潤滑機床，并做空載試驗。二、操作中1、在機床運行時，禁止把手肘支撐在機床上或用手摸或用棉紗擦拭正在轉(zhuǎn)動的刀具和機床的傳動部分，禁止測量工件。不要用手清除切削鐵屑，而應用鉤子、刷子或?qū)Ｓ霉ぞ摺?、操作時要站在機床側(cè)面，不準將頭和手伸向刨刀前側(cè)，嚴禁用手摸、扶、按運動工件或隔著運動工件取送物件。3、設備運轉(zhuǎn)時，操作者不得離開工作地點。發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)異常、工件松動時，應立即停車調(diào)整，或請檢修工檢查維修。當關(guān)停設備時，先將刀具

3、退出工作部位，再關(guān)閉機床或其他電動機構(gòu)。4、工件加工中的切削速度、走刀量、吃刀深度不準超過機床最大負荷。5、調(diào)整牛頭行程時，刨刀不得接觸工件，須用手搖動確認恰當，將手柄取下，滑枕前后不準站人。6、刨削過程中，嚴禁將頭、手伸到床頭與虎鉗之間觀察工件或測量尺寸。7、機床調(diào)整好并開始作快速移動時應將手柄取下或脫開離合器，以免手柄快速轉(zhuǎn)動或飛出傷人。三、操作后1、加工完的工件，要放在安全位置，并擺放整齊、平穩(wěn)，嚴禁將工件摞得過高或擺放在交通道以及工作臺上。2、工作結(jié)束應關(guān)閉設備，把刀具和工件從工作部位退出，清理機床、工件、工具和切削屑，并向下班交清安全事項。 CK6136B（CJK6032C）數(shù)控車床

4、安全操作規(guī)程一、操作前1、操作人員應穿緊身合適的工作服，扎緊袖口，束緊衣襟，按本工種規(guī)定著裝。穿勞保鞋，留有長發(fā)時要戴防護帽，嚴禁戴手套或敞開衣服操作。2、操作者應佩戴防打擊的護目鏡。3、開動機床前要詳細檢查機床限位裝置、保險裝置、防護裝置、是否安全可靠，潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)是否正常。設備接（零）地線是否完整有效，發(fā)現(xiàn)異常要及時維修，嚴禁帶隱患操作。4、使用卡盤扳子卡活找正時，先關(guān)掉電源，并將床頭掛輪手柄搬到空檔位置，緊活時要雙腿叉開，用緩力將活卡牢固，不要用力過猛。5、裝卸卡盤及大的工、夾具時，床面要墊木板，不準開車裝卸卡盤，裝卸工件后，應立即取下扳手，禁止用手剎車。6、床頭、小刀架、床面不得

5、放置工、量具或其它東西。7、裝卡工件要牢固，夾緊時可用接長套筒，禁止用榔頭敲打，滑絲的卡爪不準使用。8、當加工長尺寸軸類工件時，視工件長短而增加中間支撐裝置，并利用尾座頂尖固定。9、機床導軌上嚴禁站人。如因工作需要在導軌上站立時，應采取有效措施，防止滑倒以及刀架、尾座移動時碰擠傷人。10、工具或其它物品不許放在電鈕盤、閱讀器及計算機附近。11、打開數(shù)控系統(tǒng)，按數(shù)控操作規(guī)程檢查本機床系統(tǒng)所要求的項目，并試運行所要執(zhí)行的程序。12、潤滑機床，并做空載試驗。二、操作中1、在機床運行時，禁止把手肘支撐在機床上或用手摸或用棉紗擦拭正在轉(zhuǎn)動的刀具和機床的傳動部分，禁止測量工件。不要用手清除切削屑，而應用鉤

6、子、刷子或?qū)Ｓ霉ぞ摺?、操作時要站在機床側(cè)面，不準將頭和手伸向刀具前側(cè)，嚴禁用手摸、扶、按運動工件或隔著運動工件取送物件。3、夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護罩，以免絞住衣服及身體的其它部位。無防護罩，操作時應注意距離，不要靠近。4、在調(diào)整機床、變動行程、裝刀、對刀時必須停車進行。5、機床運轉(zhuǎn)時，操作者不得離開工作地點。發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)不正常時，應立即停車，請檢修工檢查。當停止供電時，要立即關(guān)閉機床或其他電動機構(gòu)，并把刀具退出工作部位。6、高速切削時，必須戴好防護眼鏡，對切削下來的或纏在卡盤工件上的鐵屑，要停車后除掉，嚴禁用手和油刷除屑。7、用銼刀倒角、打毛刺時，要將刀架退到安全

7、位置，不要讓衣服和手接觸工件表面，嚴禁使用沒木柄銼刀。用銼刀光工件時，應右手在前，左手在后，身體離開卡盤，嚴禁用手拿砂布對轉(zhuǎn)動的工件進行磨光，應比照用銼刀的方法，成直條狀壓在工件上。8、車內(nèi)孔時，不準用銼刀倒角。用砂布光內(nèi)孔時，不準將手指或手臂伸進去打磨，應用木棍支持砂布打磨，同時速度不宜太快。9、加工細長工件時，要根據(jù)工件外徑和長度需要架設跟刀架或中心架。對車床前面伸出部分超過直徑約2025倍，車床后面伸出超過300毫米的原料要架設托架，并開慢車加工，必要時裝設防護欄桿。10、用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應將頂尖和中心孔擦凈，后尾座頂尖要頂牢。11

8、、攻絲或套絲必須用專用工具，不準一手扶攻絲架（或扳手架）一手開車。用手動絲錐或板牙套扣時，要將刀架退到安全位置，采取低轉(zhuǎn)速。12、裝卸卡盤時，要先拉下電門，并在主軸孔內(nèi)穿一定長度的托卡盤鐵棍，用人力慢慢裝卸，嚴禁用手抱卡盤或腳叉床面裝卸或電動機的力量取下卡盤。13、工件加工中的切削速度、走刀量、吃刀深度不準超過機床最大負荷，嚴禁用手扶工件操作。14、使用正、反轉(zhuǎn)機床，卡盤必須有保險裝置。加工長工件必須打好中心孔，加工大圓工件要用壓板壓緊。15、加工偏心工件時，必須加平衡鐵，并要緊固牢靠，剎車不要過猛。用花盤加工偏心件，平衡鉈要卡住，嚴禁卡盤夾卡盤操作。16、加工通心部件要將卡箍卡緊。測量工件尺

9、寸、檢查工件表面粗糙度或離開機床時要停車。發(fā)現(xiàn)突然停電要拉下電門。17、切大料時，應留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時掉下傷人，小料切斷時不準用手接。18、嚴格按照本機床數(shù)控系統(tǒng)操作要求進行工作，如機床開始工作應回零點，核定刀補值，檢查計算機系統(tǒng)運轉(zhuǎn)是否正常，避免機床運行超程而造成人身傷害。三、操作后1、加工完的工件，要放在安全位置，并擺放整齊、平穩(wěn)，嚴禁將工件摞得過高或擺放在交通道以及工作臺上。2、工作結(jié)束應關(guān)閉設備,把刀具和工件從工作部位退出，清理機床、工件、工具和切削屑，并向下班交清安全事項。LYNX200C數(shù)控車床安全操作規(guī)程一、操作前1、操作人員應穿緊身合適的工作服，扎緊袖口，束緊衣

10、襟，按本工種規(guī)定著裝。穿勞保鞋，留有長發(fā)時要戴防護帽，嚴禁戴手套或敞開衣服操作。2、操作者應佩戴防打擊的護目鏡。3、開動機床前要詳細檢查機床限位裝置、保險裝置、防護裝置、是否安全可靠，潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)是否正常。設備接（零）地線是否完整有效，發(fā)現(xiàn)異常要及時維修，嚴禁帶隱患操作。4、裝卸卡盤及大的工、夾具時，床面要墊木板，不準開車裝卸卡盤，裝卸工件后，應立即取下扳手，禁止用手剎車。6、床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。7、當加工長尺寸軸類工件時，視工件長短而增加中間支撐裝置，并利用尾座頂尖固定。8、當使用該機床所帶附件磨頭時，必須經(jīng)設備部門確認是完好狀態(tài)，并安裝調(diào)試合格后，方能按其允

11、許范圍正確使用。9、機床導軌上嚴禁站人。如因工作需要在導軌上站立時，應采取有效措施，防止滑倒以及刀架、尾座移動時碰擠傷人。10、工具或其它物品不許放在電鈕盤、閱讀器及計算機附近。11、打開數(shù)控系統(tǒng)，按數(shù)控操作規(guī)程檢查本機床系統(tǒng)所要求的項目，并試運行所要執(zhí)行的程序。12、潤滑機床，并做空載試驗。二、操作中1、在機床運行時，禁止把手肘支撐在機床上或用手摸或用棉紗擦拭正在轉(zhuǎn)動的刀具和機床的傳動部分，禁止測量工件。不要用手清除切削屑，而應用鉤子、刷子或?qū)Ｓ霉ぞ摺?、操作時要站在機床側(cè)面，不準將頭和手伸向刀具前側(cè)，嚴禁用手摸、扶、按運動工件或隔著運動工件取送物件。3、夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部

12、分最好使用防護罩，以免絞住衣服及身體的其它部位。無防護罩，操作時應注意距離，不要靠近。4、在調(diào)整機床、變動行程、裝刀、對刀時必須停車進行。5、機床運轉(zhuǎn)時，操作者不得離開工作地點。發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)不正常時，應立即停車，請檢修工檢查。當停止供電時，要立即關(guān)閉機床或其他電動機構(gòu)，并把刀具退出工作部位。6、高速切削時，必須戴好防護眼鏡，對切削下來的或纏在卡盤工件上的鐵屑，要停車后除掉，嚴禁用手和油刷除屑。7、用銼刀倒角、打毛刺時，要將刀架退到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面，嚴禁使用沒木柄銼刀。用銼刀光工件時，應右手在前，左手在后，身體離開卡盤，嚴禁用手拿砂布對轉(zhuǎn)動的工件進行磨光，應比照用銼刀的方法，

13、成直條狀壓在工件上。8、車內(nèi)孔時，不準用銼刀倒角。用砂布光內(nèi)孔時，不準將手指或手臂伸進去打磨，應用木棍支持砂布打磨，同時速度不宜太快。9、加工細長工件時，要根據(jù)工件外徑和長度需要架設跟刀架或中心架。對車床前面伸出部分超過直徑約2025倍，車床后面伸出超過300毫米的原料要架設托架，并開慢車加工，必要時裝設防護欄桿。10、用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應將頂尖和中心孔擦凈，后尾座頂尖要頂牢。11、攻絲或套絲必須用專用工具，不準一手扶攻絲架（或扳手架）一手開車。用手動絲錐或板牙套扣時，要將刀架退到安全位置，采取低轉(zhuǎn)速。12、裝卸卡盤時，要先拉下電門，并在主

14、軸孔內(nèi)穿一定長度的托卡盤鐵棍，用人力慢慢裝卸，嚴禁用手抱卡盤或腳叉床面裝卸或電動機的力量取下卡盤。13、工件加工中的切削速度、走刀量、吃刀深度不準超過機床最大負荷，嚴禁用手扶工件操作。14、使用正、反轉(zhuǎn)機床，卡盤必須有保險裝置。加工長工件必須打好中心孔，加工大圓工件要用壓板壓緊。15、加工偏心工件時，必須加平衡鐵，并要緊固牢靠，剎車不要過猛。用花盤加工偏心件，平衡鉈要卡住，嚴禁卡盤夾卡盤操作。16、加工通心部件要將卡箍卡緊。測量工件尺寸、檢查工件表面粗糙度或離開機床時要停車。發(fā)現(xiàn)突然停電要拉下電門。17、切大料時，應留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時掉下傷人，小料切斷時不準用手接。18、嚴格按

15、照本機床數(shù)控系統(tǒng)操作要求進行工作，如機床開始工作應回零點，核定刀補值，檢查計算機系統(tǒng)運轉(zhuǎn)是否正常，避免機床運行超程而造成人身傷害。三、操作后1、加工完的工件，要放在安全位置，并擺放整齊、平穩(wěn)，嚴禁將工件摞得過高或擺放在交通道以及工作臺上。2、工作結(jié)束應關(guān)閉設備,把刀具和工件從工作部位退出，清理機床、工件、工具和切削屑，并向下班交清安全事項。銑床安全操作規(guī)程一、操作前1、操作人員應穿緊身合適的工作服，扎緊袖口，束緊衣襟，按本工種規(guī)定著裝。穿勞保鞋，留有長發(fā)時要戴防護帽，嚴禁戴手套、敞開衣服操作。2、銑鑄鐵件時應戴口罩，高速切削時，必須裝護擋板，操作者應佩戴防打擊的護目鏡。3、開動機床前要詳細檢查

16、機床限位裝置、保險裝置、防護裝置、是否安全可靠,潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)是否正常。設備接（零）地線是否完整有效，發(fā)現(xiàn)異常要及時維修，嚴禁帶隱患操作。4、立式銑床銑頭應在床身上定位、固定牢靠，刻度及零位對準線清晰，不需要銑頭傾斜時，銑頭應對準零線安裝。5、臥式銑床工作臺應固定牢靠，刻度及零位對準線清晰，不需要工作臺偏移時，工作臺應對準零線固定牢靠。6、裝拆銑刀要用專用襯墊，不要用手直接握住銑刀。7、主軸轉(zhuǎn)動應靈活、平穩(wěn)，無阻滯現(xiàn)象，主軸套筒與銑頭本體應滑動配合，主軸套筒移動限位裝置在銑頭本體上固定牢靠。8、所有操作手柄、手輪應完整、光滑，靈活好用。9、裝卸工件時，應將工作臺退到安全位置。裝夾工件、工具

17、、刀具必須牢固可靠，不得有松動現(xiàn)象，所用的扳手必須符合標準規(guī)格。使用扳手緊固工件時，用力方向應避開銑刀，以防扳手打滑時，手撞到刀具或工夾具上。10、工作臺上的工件放置位置適當，固定牢固。工作臺上不得放置工具、量具等其它物件。11、潤滑機床，并做空載試驗。二、操作中1、在機床運行時，禁止把手肘支撐在機床上或用手摸或用棉紗擦拭正在轉(zhuǎn)動的刀具和機床的傳動部分，禁止測量工件。不要用手清除切屑，而應用鉤子、刷子或?qū)ｉT工具。2、操作時要站在機床側(cè)面，不準將頭和手伸向銑刀前側(cè)，嚴禁用手摸、扶、按運動工件或隔著運動工件取送物件。3、在機動快速進給時，要把手輪離合器打開，以防手輪快速旋轉(zhuǎn)傷人。4、對刀時，不準垂

18、直快速開工作臺，在距離工件10毫米時，要用手搖接近。5、在走刀時，操作者不得離開工作地點。發(fā)現(xiàn)機床運行不正常時，應立即停車，請檢修工檢查。6、切削中，頭、手不得接近銑削面。取卸工件時，必須移開刀具后進行。7、吃刀不能過猛，自動走刀必須拉脫工作臺上手輪，不許突然改變進刀速度，應把限位撞塊預先調(diào)整好。8、機床應在其設計規(guī)定的最大負荷內(nèi)使用，嚴禁超負荷運行。9、卡活、上刀、掃鐵屑、離開崗位、停電、潤滑、機床發(fā)生異聲、修理或調(diào)節(jié)機床時，必須停車。10、在機床上進行上下工件，刀具緊固調(diào)整，變速及測量工件等工作必須停車。兩人工作應協(xié)調(diào)一致。11、在銑刀旋轉(zhuǎn)未完全停止前，不能用手去制動。三、操作后1、加工完

19、的工件，要放在安全位置，并擺放整齊、平穩(wěn)，嚴禁將工件摞得過高或擺放在交通道以及工作臺上。2、工作結(jié)束應關(guān)閉設備,把刀具和工件從工作部位退出，清理機床、工件、工具和切削屑，并向下班交清安全事項。數(shù)控銑床安全操作規(guī)程一、操作前1、操作人員應穿緊身合適的工作服，扎緊袖口，束緊衣襟，按本工種規(guī)定著裝。穿勞保鞋，留有長發(fā)時要戴防護帽，嚴禁戴手套或敞開衣服操作。2、 銑鑄鐵件時應戴口罩，高速切削時，必須裝護擋板，操作者應佩戴防打擊的護目鏡。3、開動機床前要詳細檢查機床、夾緊裝置、限位裝置、防護裝置是否安全可靠，液壓、潤滑、冷卻系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)是否正常。設備接（零）地線是否完整有效，發(fā)現(xiàn)異常要立即切

20、斷電源，終止機床工作，并及時維修，嚴禁帶隱患操作。4、數(shù)控系統(tǒng)接通前，先檢查操作面板各控制旋鈕是否位于安全位置，確認在操作面板上的開關(guān)及指示燈的位置是否正確，急停按鈕是否靈敏可靠，各軸限位開關(guān)是否安全可靠。5、按順序開機、關(guān)機，先開機床再開數(shù)控系統(tǒng)，先關(guān)數(shù)控系統(tǒng)再關(guān)機床。開機后進行返回參考點的操作，以建立機床坐標系。 6、手動操作沿X、Y軸方向移動工作臺時，必須使Z軸處于安全高度位置，移動時注意觀察刀具移動是否正常。 7、正確對刀，確定工件坐標系，并核對數(shù)據(jù)。8、采用手動方式對主軸進行低、中、高、正、反轉(zhuǎn)的啟動、停止試驗，根據(jù)經(jīng)驗判斷有無異常聲音。9、分別對各坐標軸進行手動的正、負方向的低、中

21、、高速進給和快速的啟動、停止、點動檢驗其平穩(wěn)性和可靠性。10、加工零件前，應確認零件重量和尺寸，以防設備超載、超限運行。11、新零件的數(shù)控加工應實行空運行方式（即機床不運動，只有數(shù)控系統(tǒng)運行），或根據(jù)系統(tǒng)功能采用程序仿真以檢驗程序正誤。12、首次使用的新程序空運行或仿真后，加工零件時應采取單段運行方式，并隨時調(diào)整倍率開關(guān)控制進給和快速的實際值以便及時發(fā)現(xiàn)問題。13、裝拆銑刀要用專用襯墊，不要用手直接握住銑刀。14、主軸轉(zhuǎn)動應靈活、平穩(wěn)，無阻滯現(xiàn)象，主軸套筒與銑頭本體應滑動配合，主軸套筒移動限位裝置在銑頭本體上固定牢靠。15、所有操作手柄、手輪應完整、光滑，靈活好用。16、裝卸工件和刀具時應輕拿

22、輕放，并將工作臺退到安全位置。裝夾工件、工具、刀具必須牢固可靠，不得有松動現(xiàn)象，所用的扳手必須符合標準規(guī)格。使用扳手緊固工件時，用力方向應避開銑刀，以防扳手打滑時，手撞到刀具或工夾具上。17、工作臺上的工件放置位置適當，固定牢固。工作臺上不得放置工具、量具等其它物件。18、潤滑機床，并做空載試驗。二、操作中1、在機床運行時，禁止把手肘支撐在機床上或用手摸或用棉紗擦拭正在轉(zhuǎn)動的刀具和機床的傳動部分，禁止測量工件。不要用手清除切削屑，而應用鉤子、刷子或?qū)Ｓ霉ぞ摺?、操作時要站在機床側(cè)面，不準將頭和手伸向銑刀前側(cè)，嚴禁用手摸、扶、按運動工件或隔著運動工件取送物件。3、用手對刀，開始吃刀時應該緩慢進刀

23、，不得突然猛進。4、在走刀時，操作者不得離開工作地點。機床運行中一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即按下紅色急停按鈕，終止機床所有運動和操作。待故障排除后，方可重新操作機床及執(zhí)行程序。5、切削中，頭、手不得接近銑削面。裝卸工件時，必須移開刀具后進行。6、吃刀不能過猛，不許突然改變進刀速度，應把限位撞塊預先調(diào)整好。7、機床應在其設計規(guī)定的最大負荷內(nèi)使用，嚴禁超負荷運行。8、卡工件、上刀、掃鐵屑、離開崗位、停電、潤滑、機床發(fā)生異聲、修理或調(diào)節(jié)機床時，必須停車。9、在機床上進行上下工件，刀具緊固調(diào)整，變速及測量工件等工作必須停車。10、在銑刀旋轉(zhuǎn)未完全停止前，不能用手去制動。11、末經(jīng)老師允許不準將U（硬）盤、

24、光盤插到與數(shù)控機床聯(lián)網(wǎng)的計算機內(nèi)，不準修改或刪除計算機內(nèi)的程序。12、加工完畢后，將X、Y、Z軸移動到行程的中間位置，并將主軸速度和進給速度倍率開關(guān)都撥至低檔位，防止因誤操作而使機床產(chǎn)生錯誤的動作。三、操作后1、 加工完的工件，要放在安全位置，并擺放整齊、平穩(wěn)，嚴禁將工件摞得過高或擺放在交通道以及工作臺上。2、工作結(jié)束應關(guān)閉設備,把刀具和工件從工作部位退出，清理機床、工件、工具和切削屑。MYNX500加工中心安全操作規(guī)程一、操作前1、操作人員應穿緊身合適的工作服，扎緊袖口，束緊衣襟，按本工種規(guī)定著裝。穿勞保鞋，留有長發(fā)時要戴防護帽，嚴禁戴手套或敞開衣服操作。2、銑鑄鐵件時應戴口罩，高速切削時，

25、必須裝護擋板，操作者應佩戴防打擊的護目鏡。3、機床周圍應保持良好的照明條件，環(huán)境應整潔并有足夠空間，在操作人員活動范圍內(nèi)，不應有任何障礙物。4、開動機床前要詳細檢查機床測量裝置、夾緊裝置、限位裝置、防護裝置是否安全可靠，液壓、潤滑、冷卻系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)是否正常。設備接（零）地線是否完整有效，發(fā)現(xiàn)異常要立即切斷電源，終止機床工作，并及時維修，嚴禁帶隱患操作。5、要確認刀庫各刀位是否正常，主軸上的刀具與刀庫位置是否對應，主軸上的刀柄與機械手上的定位卡口方向是否一致。6、數(shù)控系統(tǒng)接通前，先檢查操作面板各控制旋鈕是否位于安全位置，確認在操作面板上的開關(guān)及指示燈的位置是否正確，急停按鈕是否靈敏可

26、靠，各軸限位開關(guān)是否安全可靠。7、采用手動方式對主軸進行低、中、高、正、反轉(zhuǎn)的啟動、停止試驗，根據(jù)經(jīng)驗判斷有無異常聲音。8、分別對各坐標軸進行手動的正、負方向的低、中、高速進給和快速的啟動、停止、點動檢驗其平穩(wěn)性和可靠性。9、加工零件前，應確認零件重量和尺寸，以防設備超載、超限運行。10、新零件的數(shù)控加工應實行空運行方式（即機床不運動，只有數(shù)控系統(tǒng)運行），或根據(jù)系統(tǒng)功能采用程序仿真以檢驗程序正誤。11、首次使用的新程序空運行或仿真后，加工零件時應采取單段運行方式，并隨時調(diào)整倍率開關(guān)控制進給和快速的實際值以便及時發(fā)現(xiàn)問題。二、操作中1、在機床運行時，禁止測量工件，禁止把手肘支撐在機床上或用手觸摸

27、機床的切削部件，不得用手清除切削屑，而應用帶有護手環(huán)的鐵鉤或其它專用工具清除。2、操作時要站在機床側(cè)面，不準站在床面及工作臺上。設備運轉(zhuǎn)時，身體任何部位不準靠近設備旋轉(zhuǎn)部位，嚴禁用手摸、扶、按工件或隔著工件取送物件。3、設備運轉(zhuǎn)時，操作者不得離開工作地點。發(fā)現(xiàn)工件松動，機床運行不正常時，應立即停車檢查。4、當?shù)毒咴诠ぷ魑恢脮r不要停車或開車，待其離開工作位置時，再開車或停車。5、加工中嚴禁將頭伸到主軸或刀具旁看加工情況或用手摸，查看中心孔歪正要停車，刀具上絞著大量鐵屑時必須停車處理。在檢驗工件時，如手有碰刀具的危險，應在檢查之前將刀具退到安全位置。6、機床應在其設計規(guī)定的最大負荷內(nèi)使用，嚴禁超負

28、荷運行；機床運轉(zhuǎn)時不應有不正常的噪聲和沖擊聲。7、裝卸工件、上刀、掃切削屑、離開崗位、停電、潤滑、機床發(fā)生異聲、修理或調(diào)節(jié)機床以及離開工作崗位時，必須停機。8、嚴禁兩人以上同時操作同一臺機。三、操作后1、加工完的工件，要放在安全位置，并擺放整齊、平穩(wěn)，嚴禁將工件摞得過高或擺放在交通道以及工作臺上。2、工作結(jié)束時，各操作手柄扳至停止或空擋位置，并關(guān)閉電源總開關(guān)，清理機床、工件、工具和鐵屑。B5020插床安全操作規(guī)程一、操作前1、操作人員應穿緊身合適的工作服，扎緊袖口，束緊衣襟，按本工種規(guī)定著裝。穿勞保鞋，留有長發(fā)時要戴防護帽。2、開動機床前要詳細檢查機床上危險部件的防護裝置是否安全可靠，設備接地

29、線是否完整有效，發(fā)現(xiàn)異常要及時維修，嚴禁帶隱患操作。3、安裝插刀時，不能伸出過長，防止折斷傷人。裝夾工件要選好基準面，壓板墊鐵要平放可靠，壓緊力要適當，保證工件在切削中不松動。4、工件必須卡緊在床面，用相應的壓板及螺栓卡緊，并檢查插刀及刀桿是否牢固可靠。5、使用的扳手與螺母必須相符，用力要適當，防止滑倒。6、加工各種工件超出卡盤過長，除工作臺緊固外，其余伸出部分要用活動支架托住墊牢。7、清除工作臺、床頭箱、控制臺等設備上的各種附著物。8、潤滑機床，并做空載試驗。二、操作中 1、在機床轉(zhuǎn)動時，禁止用手調(diào)整機床或測量工件，禁止用手觸摸機床的切削部件。不要用手清除切削屑，而應用鉤子、刷子或?qū)Ｓ霉ぞ摺?/p>

30、2、操作時要站在機床側(cè)面，不準站在床面上，不準將頭和手伸到前邊，嚴禁用手摸、扶、按轉(zhuǎn)動工件或隔著轉(zhuǎn)動工件取送物件，不準戴手套操作。3、設備運轉(zhuǎn)時，操作者不得離開工作地點。發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)不正常時，應立即停車，請檢修工檢查。當停止供電時，要立即關(guān)閉機床或其他電動機構(gòu)，并把刀具退出工作部位。4、在調(diào)整機床、變動行程、裝刀、對刀時必須停車進行。在調(diào)整走刀行程時，必須對好定位保險碰頭。5、用銼刀倒角、打毛刺時，要將刀架退到安全位置，嚴禁使用沒木柄銼刀。6、工件加工中的走刀量、吃刀深度不準超過機床最大負荷。7、禁止在運行中變換滑枕速度，滑枕的行程極限和插程的位置，滑枕行程調(diào)好后必須鎖緊。8、機床在運行中，操

31、作者不準將頭伸入滑枕行程內(nèi)觀察加工件。9、直線運動（縱、橫向）和圓周運轉(zhuǎn)的工作臺，不允許三向同時動作。10、禁止在開車過程中，變換滑枕速度，滑枕行程和插程位置，滑枕調(diào)好后，必須鎖緊。三、操作后1、加工完的工件，要放在安全位置，并擺放整齊、平穩(wěn)，嚴禁將工件摞得過高或擺放在交通道以及工作臺上。2、工作完畢垂直滑枕要用木方支柱，防止自動滑下（適用于液壓傳動），各手柄放至“空位”。3、工作結(jié)束應關(guān)閉設備，清理機床、物件、工具和切削屑，并向下班交清安全事項。M7120A平面磨床安全操作規(guī)程一、操作前1、操作人員應穿緊身合適的工作服，扎緊袖口，束緊衣襟，按本工種規(guī)定著裝。穿勞保鞋、佩戴護目鏡，留有長發(fā)時要

32、戴防護帽，嚴禁戴手套、敞開衣服操作。2、開動設備前要詳細檢查機床上防護裝置、聯(lián)鎖裝置、限位裝置是否安全可靠，電氣系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)是否運轉(zhuǎn)正常，電磁吸盤是否正常。操縱手柄、手輪應零件齊全，裝配牢固，靈活好用，主軸轉(zhuǎn)速不準超過砂輪允許的最高工作轉(zhuǎn)速。3、砂輪的選擇：應根據(jù)被磨削工件的材質(zhì)和表面粗糙潔度要求，合理選用相應的在有效期間內(nèi)的砂輪。砂輪的檢查：用目測及音響方式進行檢查，確定砂輪有無裂紋。進行檢查的砂輪必須清潔、干燥，無附著物。4、砂輪的安裝、修磨及調(diào)整：砂輪、砂輪主軸、襯墊、縮孔襯套、壓緊螺母、螺釘和卡盤，松緊適當，配合面和壓緊面應清潔，無附著物。砂輪安裝好后，必須經(jīng)過調(diào)試和修磨，

33、直徑大于200毫米的砂輪，應進行靜平衡試驗，確認安全可靠后，方可進行空運轉(zhuǎn)試驗。5、裝卸工件時，要把砂輪升到一定位置方能進行。6、磨削前把工件放到磁盤上，使其墊放平穩(wěn)，通電后，檢查工件被吸牢后才能進行磨削。7、一次磨多個加工件要靠緊墊好，置于磨削范圍之內(nèi)，以防加工件傾倒飛出或擠碎砂輪。二、操作中1、在機床運轉(zhuǎn)時，操作人員應站立在砂輪側(cè)面，不允許站在砂輪的前面或切線方向。2、磨削量不準超過砂輪及設備負荷。3、在機床運行時，禁止把手肘支撐在機床上或用手摸或用棉紗擦拭正在轉(zhuǎn)動的刀具和機床的傳動部分，禁止測量工件。不要用手清除磨削屑，而應用刷子或?qū)Ｓ霉ぞ摺?、機床運轉(zhuǎn)時，操作者不得離開工作地點。發(fā)現(xiàn)機

34、床運轉(zhuǎn)不正常時，應立即停車，請檢修工檢查。當停止供電時，要立即關(guān)閉機床或其它電動機構(gòu)，并把磨具退出工作部位。5、進刀時，不準將砂輪一下就接觸工件，要留有空隙，緩慢進給。6、自動往復的平面磨床，根據(jù)工件的磨削長度調(diào)整好限位擋鐵，并把擋鐵螺釘擰緊。7、立軸平磨磨削前應將防護擋板擋好。三、操作后1、加工完的工件，要放在安全位置，并擺放整齊、平穩(wěn)，嚴禁將工件摞得過高或擺放在交通道以及工作臺上。2、工作結(jié)束應關(guān)閉設備,把砂輪和工件從工作部位退出，清理作業(yè)現(xiàn)場。 G4025帶鋸機床安全操作規(guī)程一、操作前1、操作人員應穿緊身合適的工作服，必須扎緊袖口，束緊衣襟，按本工種規(guī)定著裝。穿勞保鞋、佩戴護目鏡，留有長

35、發(fā)時要戴防護帽。2、開動機床前要詳細檢查設備的防護裝置、保險裝置、夾緊裝置等是否安全可靠，液壓、潤滑、冷卻系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等是否運轉(zhuǎn)正常，設備接地（零）線是否完整有效，發(fā)現(xiàn)異常要及時維修，嚴禁帶隱患操作。3、帶鋸片應無變型、裂紋，鋸齒齒形完好，安裝于鋸齒箱內(nèi)位置、松緊調(diào)整適當。4、帶鋸運轉(zhuǎn)靈活、平穩(wěn)，工件夾持牢靠。5、送料機構(gòu)安裝牢固，送料平穩(wěn)，定位擋鐵完好，移動靈活，定位可靠。6、虎鉗固定牢靠，鉗口齒形完整，裝卡工件時，嚴防“假夾緊”，確保鋸割平穩(wěn)。7、支料座安置平穩(wěn)，升降、轉(zhuǎn)動靈活，底部滾輪完好，移動方便。8、根據(jù)鋸條的寬窄調(diào)整合適張力，鋸卡子的高低應調(diào)整合適，如過高鋸條則容易裂口。9、工作

36、臺面，鋸條的護具如有損壞，應修好后使用。10、鋸條齒深，不得超過鋸條深度的四分之一，鋸條上輪下端，應裝刮板，以防屑沾在輪上，使鋸條滑落。11、潤滑機床，并做空載試驗。二、操作中1、操作者在操作時要站在帶鋸機側(cè)面，設備運轉(zhuǎn)時禁止用手觸摸機床的鋸割部位或測量工件，不要用手清除切屑，應用專用工具。2、設備運轉(zhuǎn)時，操作者不得離開工作地點。發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)不正常時，應立即停車，請檢修工檢查。當關(guān)停設備時，應先將鋸片退出工作部位，再關(guān)閉機床或其它電動機構(gòu)。3、加工中的走刀量、吃刀深度不準超過機床最大負荷。4、鋸床開動后，第一鋸口板面若有凸凹不平以及操作中發(fā)現(xiàn)鋸條擺動或聲音不正常，要立即停車檢查。5、當鋸條斷裂

37、而皮帶尚未完全停止轉(zhuǎn)動時，不得用手去拿鋸條。6、工件和鋸條接觸后，不許再搖擺工件，工件要切完時，不得用手推。三、操作后1、加工完的工件，要放在安全位置，并擺放整齊、平穩(wěn)，嚴禁將工件摞得過高或擺放在交通道上。2、工作結(jié)束應關(guān)閉設備，清理機床、物件、工具和切屑，并向下班交清安全事項。C620車床安全操作規(guī)程一、操作前 1、操作人員應穿緊身合適的工作服，扎緊袖口，束緊衣襟，按本工種規(guī)定著裝。不得穿裙子、高 跟鞋、拖鞋，留有長發(fā)時要戴防護帽，女生必須戴好安全帽，辮子應放入帽內(nèi)，嚴禁戴手套和圍巾敞開衣服操作。 2、操作者應佩戴防打擊的護目鏡。 3、開動機床前要詳細檢查機床上危險部件的防護裝置是否安全可靠

38、，電機上接地線是否完整有效，發(fā)現(xiàn)異常要及時維修，嚴禁帶隱患操作。 4、裝卸工件要牢固，夾緊時可用接長套筒，禁止用榔頭敲打，滑絲的卡爪不準使用。 5、使用卡盤扳手裝卸工件、找正、測量時，應關(guān)掉電源,并將床頭變速手柄搬到空檔位置，夾緊工件時要雙腿叉開，用緩力將活卡牢固，不要用力過猛。 6、裝卸卡盤及大的工件、夾具時，床面要墊木板，不準開車裝卸卡盤，裝卸工件后，應立即取下扳手，禁止用手剎車。 7、床頭、小刀架、床面不得放置工具、量具或其它東西。 8、車床卡盤必須有保險裝置，沒有保險裝置不準使用。 9、潤滑機床，并做空載試驗。 二、操作中 1、夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護罩，以免

39、絞住衣服及身體的其它部位。無防護罩，操作時應注意距離，不要靠近。 2、在機床運行時，禁止把手肘支撐在機床上或用手摸或用棉紗擦拭正在轉(zhuǎn)動的刀具和機床的傳動部分，禁止測量工件。不要用手清除切屑，而應用鉤子、刷子或?qū)Ｓ霉ぞ摺?3、操作時要站在機床側(cè)面，嚴禁用手摸、扶、按轉(zhuǎn)動工件或隔著轉(zhuǎn)動工件取送物件。4、機床運轉(zhuǎn)時，操作者不能離開工作地點。發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)不正常時，應立即停車，請檢修工檢查。當停止供電時，要立即關(guān)閉機床或其它電動機構(gòu)，并把刀具退出工作部位。 5、高速切削時，必須戴好防護眼鏡，對切削下來的或纏在卡盤工件上的鐵屑，要停車后除掉，嚴禁用手和油刷除屑。 6、用銼刀倒角、打毛刺時，要將刀架退到安全

40、位置，不要讓衣服和手接觸工件表面，嚴禁使用沒木柄銼刀。用銼刀光工件時，應右手在前，左手在后，身體離開卡盤，嚴禁用手拿砂布對轉(zhuǎn)動的工件進行磨光，應比照用銼刀的方法，成直條狀壓在工件上。 7、車內(nèi)孔時，不準用銼刀倒角，用砂布光內(nèi)孔時，不準將手指或手臂伸進去打磨，應用木棍支持砂布打磨，同時速度不宜太快。 8、加工細長工件時，要根據(jù)工件外徑和長度需要架設跟刀架或中心 架。對車床前面伸出部分超過直徑約2025倍，車床后面伸出超過300毫米的原料要架設托架，并開慢車加工，必要時裝設防護欄桿。 9、用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應將頂尖和中心孔擦凈，后尾座頂尖要頂牢

41、。 10、攻絲或套絲必須用專用工具，不準一手扶攻絲架（或扳手架）一手開車。用手動絲錐或板牙套扣時，要將刀架退到安全位置，采取低轉(zhuǎn)數(shù)。 11、裝卸卡盤時，要先拉下電門，并在主軸孔內(nèi)穿一定長度的托卡盤鐵棍，用人力慢慢裝卸，嚴禁用手抱卡盤或腳叉床面裝卸或電動機的力量取下卡盤。 12、工件加工中的切削速度、走刀量、吃刀深度不準超過機床最大負荷，嚴禁用手扶工件操作。 13、使用正、反轉(zhuǎn)機床，卡盤必須有保險裝置。加工長工件必須打好中心孔，加工大圓工件要用壓板壓緊。 14、加工偏心工件時，必須加平衡鐵，并要緊固牢靠，剎車不要過猛。用花盤加工偏心件，平衡鉈要卡住，嚴禁卡盤夾卡盤操作。 15、加工通心部件要將卡

42、箍卡緊。測量工件尺寸、檢查工件表面粗糙度或離開機床時要停車。發(fā)現(xiàn)突然停電要拉下電門。 16、切大料時，應留有足夠余量，小料切斷時不準用手接。 17、嚴禁高速反剎車，退車、停車要平穩(wěn)。三、操作后 1、加工完的工件，要放在安全位置，并擺放整齊、平穩(wěn)，嚴禁將工件摞得過高或擺放在交通道以及工作臺上。 2、工作結(jié)束應關(guān)閉設備,把刀具和工件從工作部位退出，要把大溜板搖到車尾一端，關(guān)閉電源并清理機床、工件、工具和切削屑，將導軌擦干凈，加上潤滑油，并向下班交清安全事項。C616車床安全操作規(guī)程一、操作前 1、操作人員應穿緊身合適的工作服，扎緊袖口，束緊衣襟，按本工種規(guī)定著裝。不得穿裙子、高 跟鞋、拖鞋，留有長

43、發(fā)時要戴防護帽，女生必須戴好安全帽，辮子應放入帽內(nèi)，嚴禁戴手套和圍巾敞開衣服操作。 2、操作者應佩戴防打擊的護目鏡。 3、開動機床前要詳細檢查機床上危險部件的防護裝置是否安全可靠，電機上接地線是否完整有效，發(fā)現(xiàn)異常要及時維修，嚴禁帶隱患操作。 4、裝卸工件要牢固，夾緊時可用接長套筒，禁止用榔頭敲打，滑絲的卡爪不準使用。 5、使用卡盤扳手裝卸工件、找正、測量時，應先停車,將變速手柄旋至空檔位置，以防不慎碰到手柄導致機床 旋轉(zhuǎn)傷人。夾緊工件時要雙腿叉開，用緩力將活卡牢固，不要用力過猛。 6、裝卸卡盤及大的工件、夾具時，床面要墊木板，不準開車裝卸卡盤，裝卸工件后，應立即取下扳手，禁止用手剎車。 7、

44、床頭、小刀架、床面不得放置工具、量具或其它東西。 8、車床卡盤必須有保險裝置，沒有保險裝置不準使用。 9、潤滑機床，并做空載試驗。 二、操作中 1、夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護罩，以免絞住衣服及身體的其它部位。無防護罩，操作時應注意距離，不要靠近。 2、在機床運行時，禁止把手肘支撐在機床上或用手摸或用棉紗擦拭正在轉(zhuǎn)動的刀具和機床的傳動部分，禁止測量工件。不要用手清除切屑，而應用鉤子、刷子或?qū)Ｓ霉ぞ摺?3、操作時要站在機床側(cè)面，嚴禁用手摸、扶、按轉(zhuǎn)動工件或隔著轉(zhuǎn)動工件取送物件。4、機床運轉(zhuǎn)時，操作者不能離開工作地點。發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)不正常時，應立即停車，請檢修工檢查。當停止供電

45、時，要立即關(guān)閉機床或其它電動機構(gòu)，并把刀具退出工作部位。 5、高速切削時，必須戴好防護眼鏡，對切削下來的或纏在卡盤工件上的鐵屑，要停車后除掉，嚴禁用手和油刷除屑。 6、用銼刀倒角、打毛刺時，要將刀架退到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面，嚴禁使用沒木柄銼刀。用銼刀光工件時，應右手在前，左手在后，身體離開卡盤，嚴禁用手拿砂布對轉(zhuǎn)動的工件進行磨光，應比照用銼刀的方法，成直條狀壓在工件上。 7、車內(nèi)孔時，不準用銼刀倒角，用砂布光內(nèi)孔時，不準將手指或手臂伸進去打磨，應用木棍支持砂布打磨，同時速度不宜太快。 8、加工細長工件時，要根據(jù)工件外徑和長度需要架設跟刀架或中心 架。對車床前面伸出部分超過直徑約

46、2025倍，車床后面伸出超過300毫米的原料要架設托架，并開慢車加工，必要時裝設防護欄桿。 9、用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應將頂尖和中心孔擦凈，后尾座頂尖要頂牢。 10、攻絲或套絲必須用專用工具，不準一手扶攻絲架（或扳手架）一手開車。用手動絲錐或板牙套扣時，要將刀架退到安全位置，采取低轉(zhuǎn)數(shù)。 11、裝卸卡盤時，要先拉下電門，并在主軸孔內(nèi)穿一定長度的托卡盤鐵棍，用人力慢慢裝卸，嚴禁用手抱卡盤或腳叉床面裝卸或電動機的力量取下卡盤。 12、工件加工中的切削速度、走刀量、吃刀深度不準超過機床最大負荷，嚴禁用手扶工件操作。 13、使用正、反轉(zhuǎn)機床，卡盤必須有

47、保險裝置。加工長工件必須打好中心孔，加工大圓工件要用壓板壓緊。 14、加工偏心工件時，必須加平衡鐵，并要緊固牢靠，剎車不要過猛。用花盤加工偏心件，平衡鉈要卡住，嚴禁卡盤夾卡盤操作。 15、加工通心部件要將卡箍卡緊。測量工件尺寸、檢查工件表面粗糙度或離開機床時要停車。發(fā)現(xiàn)突然停電要拉下電門。 16、切大料時，應留有足夠余量，小料切斷時不準用手接。 17、嚴禁高速反剎車，退車、停車要平穩(wěn)。三、操作后 1、加工完的工件，要放在安全位置，并擺放整齊、平穩(wěn)，嚴禁將工件摞得過高或擺放在交通道以及工作臺上。 2、工作結(jié)束應關(guān)閉設備,把刀具和工件從工作部位退出，要把大溜板搖到車尾一端，關(guān)閉電源并清理機床、工件

48、、工具和切削屑，將導軌擦干凈，加上潤滑油，并向下班交清安全事項。CA6140車床安全操作規(guī)程一、操作前 1、操作人員應穿緊身合適的工作服，扎緊袖口，束緊衣襟，即按本工種規(guī)定著裝。穿好工作服，不得穿裙子、高 跟鞋、拖鞋，女生必須戴好安全帽，辮子應放入帽內(nèi)，嚴禁戴手套和圍巾敞開衣服操作。 2、操作者應佩戴防打擊的護目鏡。 3、開動機床前要詳細檢查機床上危險部件的防護裝置是否安全可靠，電機上接地線是否完整有效，發(fā)現(xiàn)異常要及時維修，嚴禁帶隱患操作。 4、裝卸工件要牢固，夾緊時可用接長套筒，禁止用榔頭敲打，滑絲的卡爪不準使用。 5、使用卡盤扳手裝卸工件、找正、測量時，應關(guān)掉電源,并將床頭變速手柄搬到空檔

49、位置，夾緊工件時要雙腿叉開，用緩力將活卡牢固，不要用力過猛。 6、裝卸卡盤及大的工件、夾具時，床面要墊木板，不準開車裝卸卡盤，裝卸工件后，應立即取下扳手，禁止用手剎車。 7、床頭、小刀架、床面不得放置工具、量具或其它東西。 8、潤滑機床，并做空載試驗。 二、操作中 1、夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護罩，以免絞住衣服及身體的其它部位。無防護罩，操作時應注意距離，不要靠近。 2、在機床運行時，禁止把手肘支撐在機床上或用手摸或用棉紗擦拭正在轉(zhuǎn)動的刀具和機床的傳動部分，禁止測量工件。不要用手清除切屑，而應用鉤子、刷子或?qū)Ｓ霉ぞ摺?3、操作時要站在機床側(cè)面，嚴禁用手摸、扶、按轉(zhuǎn)動工件

50、或隔著轉(zhuǎn)動工件取送物件。4、機床運轉(zhuǎn)時，操作者不能離開工作地點。發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)不正常時，應立即停車，請檢修工檢查。當停止供電時，要立即關(guān)閉機床或其它電動機構(gòu)，并把刀具退出工作部位。 5、高速切削時，必須戴好防護眼鏡，對切削下來的或纏在卡盤工件上的鐵屑，要停車后除掉，嚴禁用手和油刷除屑。 6、用銼刀倒角、打毛刺時，要將刀架退到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面，嚴禁使用沒木柄銼刀。用銼刀光工件時，應右手在前，左手在后，身體離開卡盤，嚴禁用手拿砂布對轉(zhuǎn)動的工件進行磨光，應比照用銼刀的方法，成直條狀壓在工件上。 7、車內(nèi)孔時，不準用銼刀倒角，用砂布光內(nèi)孔時，不準將手指或手臂伸進去打磨，應用木棍支持砂

51、布打磨，同時速度不宜太快。 8、加工細長工件時，要根據(jù)工件外徑和長度需要架設跟刀架或中心 架。對車床前面伸出部分超過直徑約2025倍，車床后面伸出超過300毫米的原料要架設托架，并開慢車加工，必要時裝設防護欄桿。 9、用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應將頂尖和中心孔擦凈，后尾座頂尖要頂牢。 10、攻絲或套絲必須用專用工具，不準一手扶攻絲架（或扳手架）一手開車。用手動絲錐或板牙套扣時，要將刀架退到安全位置，采取低轉(zhuǎn)數(shù)。 11、裝卸卡盤時，要先拉下電門，并在主軸孔內(nèi)穿一定長度的托卡盤鐵棍，用人力慢慢裝卸，嚴禁用手抱卡盤或腳叉床面裝卸或電動機的力量取下卡盤。

52、12、工件加工中的切削速度、走刀量、吃刀深度不準超過機床最大負荷，嚴禁用手扶工件操作。 13、使用正、反轉(zhuǎn)機床，卡盤必須有保險裝置。加工長工件必須打好中心孔，加工大圓工件要用壓板壓緊。 14、加工偏心工件時，必須加平衡鐵，并要緊固牢靠，剎車不要過猛。用花盤加工偏心件，平衡鉈要卡住，嚴禁卡盤夾卡盤操作。 15、加工通心部件要將卡箍卡緊。測量工件尺寸、檢查工件表面粗糙度或離開機床時要停車。發(fā)現(xiàn)突然停電要拉下電門。 16、切大料時，應留有足夠余量，小料切斷時不準用手接。 17、嚴禁高速反剎車，退車、停車要平穩(wěn)。三、操作后 1、加工完的工件，要放在安全位置，并擺放整齊、平穩(wěn)，嚴禁將工件摞得過高或擺放在

53、交通道以及工作臺上。 2、工作結(jié)束應關(guān)閉設備,把刀具和工件從工作部位退出，要把大溜板搖到車尾一端，關(guān)閉電源并清理機床、工件、工具和切削屑，將導軌擦干凈，加上潤滑油，并向下班交清安全事項。C6125車床安全操作規(guī)程一、操作前1、操作人員應穿緊身合適的工作服，扎緊袖口，束緊衣襟，按本工種規(guī)定著裝。不得穿裙子、高 跟鞋、拖鞋。留有長發(fā)時要戴防護帽，女生必須戴好安全帽，辮子應放入帽內(nèi)。嚴禁戴手套和圍巾敞開衣服操作。2、操作者應佩戴防打擊的護目鏡。3、開動機床前要詳細檢查機床限位裝置、保險裝置、防護裝置、是否安全可靠，潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)是否正常。設備接（零）地線是否完整有效，發(fā)現(xiàn)異常要及時維修，嚴禁帶隱

54、患操作。4、所有操縱手柄、手輪、手球必須齊全，光滑，靈活好用。5、開車前必須檢查、清除卡盤上的浮動物件，拿掉橫梁、刀架及工作臺上無用的東西；工件、刀具及所用的千斤頂、斜面墊鐵、墊塊等應固定，并經(jīng)常檢查防止因松動而甩出傷人。6、加工中不用的刀架應開到安全位置，工件與刀架間距調(diào)整適當，工件及夾具不得超出工作臺。7、使用卡盤扳手裝卸工件、找正、測量時，應關(guān)掉電源,并將床頭變速手柄搬到空檔位置，夾緊工件時要雙腿叉開，用緩力將活卡牢固，不要用力過猛以防滑倒。8、潤滑機床，并做空載試驗。二、操作中1、在機床運行時，禁止把手肘支撐在機床上或用手摸或用棉紗擦拭正在轉(zhuǎn)動的刀具和機床的傳動部分，禁止測量工件。清理

55、卡盤槽中的切削屑時，不得開車往外甩，也不要用手清除切削屑，而應用鉤子、刷子或?qū)ｉT工具清除切削屑。2、操作時要站在機床側(cè)面，不準將頭和手伸向刀具前側(cè)，嚴禁用手摸、扶、按運動工件或隔著運動工件取送物件。3、工件在未夾緊前，只能點動校正工件，要注意人體與旋轉(zhuǎn)體保持一定的距離。嚴禁站在旋轉(zhuǎn)工作臺上調(diào)整機床和操作按鈕。非操作人員不準靠近機床，離卡盤的距離應大于300毫米。4、如工件外形超出卡盤，必須采取適當措施，以避免碰撞立柱、橫梁或把人撞傷。5、對刀時必須緩速進行，自動對刀時，刀頭距工件4060毫米，即停止機動，要手搖進給。6、在切削過程中，刀具未退離工件前不準停車。登“看臺”操作時要注意安全，不準將頭部伸向工件與刀架之間觀察切削屑情況。7、加工偏重件時，要加配重鐵，保持卡盤平衡。8、機床運轉(zhuǎn)時