2013年四川職業(yè)技校數(shù)控機(jī)床編程與操作試題庫(kù)五(含答案)

1、2013年四川職業(yè)技校數(shù)控機(jī)床編程與操作試題庫(kù)五（含答案）填空題:1 .數(shù)控標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定平行于機(jī)床主軸的刀具運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸為 _z_$由;_X_軸為水平方 向且垂直于Z軸并平行于工件的裝夾面；取刀具遠(yuǎn)離工件方房為坐永品的 正 方向。2 . CNC數(shù)控裝置中_系統(tǒng)_程序存放在只讀存儲(chǔ)器（EPROM中，即使斷電程序 也不消失，程序只能雇CPU讀出，不能隨機(jī)改寫(xiě)；零件加工程序存放在有備用電池的（CMOSRAM或磁泡存儲(chǔ)器中，能被隨機(jī)讀取、修改。斷電后信息仍能保 留。3 .數(shù)控機(jī)床主要由 輸入輸出設(shè)備、數(shù)控裝置、 伺服系統(tǒng)和受控設(shè)備四部分 組成。4 .數(shù)控機(jī)床按運(yùn)動(dòng)方式分為點(diǎn)位控制、直線控制、輪廓控制等三類(lèi)

2、。5 .數(shù)控機(jī)床按伺服系統(tǒng)分 開(kāi)環(huán)、閉環(huán)、半閉環(huán)和混合四類(lèi)。位置反 饋系統(tǒng)的反饋信號(hào)取自機(jī)床工作臺(tái)（或刀架） 的伺服系統(tǒng)為 閉環(huán) 系統(tǒng),其測(cè)量 的內(nèi)容是直線位移。6 .基準(zhǔn)是確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面?；鶞?zhǔn)可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 和工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)又分為 定位基準(zhǔn).、測(cè)量基準(zhǔn) 、 裝配 基準(zhǔn) 等幾種。7 .以短外圓表面定位可以限制_2_個(gè)自由度；以長(zhǎng)圓錐心軸定位可限制_5一個(gè)自 由度。8 . CNCS置由 硬件 和 軟件 兩部分組成, 軟件 在 硬件 的支持下工作9 .數(shù)控加工中，CNCfe置對(duì)每個(gè)加工程序段的處理應(yīng)按輸入、譯碼、刀具補(bǔ)償、進(jìn)給速度處理插補(bǔ)、位置控制這樣的順序來(lái)完成

3、、以實(shí)現(xiàn)坐標(biāo)軸的控制。10 .數(shù)控車(chē)床中，刀具補(bǔ)償功能包括刀尖半徑補(bǔ)償 和 刀具位置補(bǔ)償。11 .要使正在運(yùn)行中的程序停止下來(lái)，操作面板上有 三 種按鈕，其中通過(guò)HOID 按鈕停下來(lái)的程序，按循環(huán)啟動(dòng)按鈕可使程序繼續(xù)運(yùn)行；而急停按鈕一般是發(fā) 生意外時(shí)才使用。12 .數(shù)控機(jī)床的維修包括 日常維護(hù) 和 故障修辭 兩部分內(nèi)容13 .以步進(jìn)電機(jī)為驅(qū)動(dòng)的伺服系統(tǒng)，具插補(bǔ)算法是脈沖增量法，如 逐點(diǎn)比較法和數(shù)字積分法 。14 .刀具半徑補(bǔ)償執(zhí)行過(guò)程一般可分為三步：建立、執(zhí)行 和 撤消。15 .CNCI置與外圍設(shè)備之間I/O接口電路的作用是 電平轉(zhuǎn)換 和 功率放大 及 防止噪聲以避免引起誤動(dòng)作。16 .數(shù)控機(jī)

4、床的輸入介質(zhì)包括 穿孔帶、磁帶、磁盤(pán)。17 .數(shù)控裝置由 譯碼器、運(yùn)算器、存儲(chǔ)器 和 控制器 四大部分組成。18 .對(duì)編程人員來(lái)講，永遠(yuǎn)假定 刀具 相對(duì)于 被加工工件 而運(yùn)動(dòng)。19 .一個(gè)完整的程序由 程序號(hào)、程序段內(nèi)容、程序結(jié)束 組成。20 .編程方法一般有絕對(duì)值編程、增量值編程、和混合編程。21 .圓弧加工指令是指從 Y軸負(fù) 方向看,順時(shí)針用G02表示。22 .切削用量包括切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量三個(gè)要素。23 .零件加工質(zhì)量一般用 尺寸精度、形位精度和表面粗糙度表示。24 .常用刀具的材料有 高速鋼、硬質(zhì)合金 兩大類(lèi)。25 .在數(shù)控機(jī)床上車(chē)螺紋時(shí)，應(yīng)避免在 進(jìn)給機(jī)構(gòu) 加諫或減諫過(guò)程中車(chē)

5、削.要有 引入距離6 1和超越距離6 2, 一般6 1為2-5 mm,對(duì)于大螺距和高精度的螺紋 取大值，6 2 一般取6 1的1/4左右。26 .數(shù)控技術(shù)按控制方式可分 開(kāi)環(huán)、半閉環(huán)、閉環(huán)。27 .數(shù)控機(jī)床上的坐標(biāo)系是采用右手直角笛卡爾坐標(biāo)系，其中大母指的方向?yàn)?叢軸正方向；食指為Y_軸正方向；中指為Z軸正方向。28 . JB3208-83標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定100種G功能與100種M功能。29 .程序“字”由表示地址的 字母、數(shù)字 和 符號(hào) 組成。30 . FANU嗷控系統(tǒng)絕又t值編程用 X、Z表示，增量值編程用 U、W。31 .螺紋循環(huán)加工工序段格式是 G92 X24 Z44 F2,其中螺紋的有效長(zhǎng)

6、度44 mm , 地址F后數(shù)值含義是 導(dǎo)程2mm,32 .數(shù)控機(jī)床主要由這數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)和機(jī)床本體三大部分組成33 .零件切削加工順序確定的原則為 先粗后精、先近后遠(yuǎn)、內(nèi)外交叉 。34 .零件加工時(shí)的定位基準(zhǔn)的選擇主要是 定位方式 和 定位表面 的選擇。35 .零件加工工序確定的原則為 工序集中和工序分散兩種。36 .計(jì)算機(jī)數(shù)字控制系統(tǒng)的組成包括 程序、輸入/輸出設(shè)備、計(jì)算機(jī)（數(shù)字控制 裝置）、可編程序控制器、主軸驅(qū)動(dòng)裝置及電機(jī)和進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置及電機(jī)等。37 .定位誤差包括 基準(zhǔn)不重合 誤差和 基準(zhǔn)移位 誤差。38 .機(jī)械加工中的振動(dòng)包括 自由振動(dòng)、強(qiáng)迫振動(dòng) 和 自激振動(dòng)。39 .基本尺寸相

7、同的孔與軸的配合，大體分為三類(lèi)：間隙配合、過(guò)盈配合 與過(guò)渡配合。40 .標(biāo)準(zhǔn)公差用IT表示，并劃分為20個(gè)等級(jí),其中IT18為最低級(jí)。41 .國(guó)標(biāo)中規(guī)定的形位公差共有14個(gè)項(xiàng)目，其中，最常用的4種形狀公差是 線度、平面度、圓度和圓柱度。42 .加工中心按功能特征分類(lèi)，可分為 2銃、鉆削 和 復(fù)合 加工中心。43 .目前，數(shù)控加工中采用的數(shù)控編程方法主要有三種，即手工編程、自動(dòng)編程和CAD/CAMK件編程。44 .我國(guó)JB05182數(shù)控機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，采用 右手直角笛卡兒 坐標(biāo)系作為標(biāo) 準(zhǔn)坐標(biāo)系，三個(gè)直線坐標(biāo)軸分別用 X、Y、Z表示。規(guī)定 平行于主軸軸線 的坐 標(biāo)為Z坐標(biāo)，對(duì)于沒(méi)有主軸的機(jī)床，則

8、規(guī)定 垂直于工件裝夾表面 的坐標(biāo)軸為Z 坐標(biāo)。刀具遠(yuǎn)離工件的方向?yàn)閆坐標(biāo)的正方向。45 .自動(dòng)換刀裝置根據(jù)其組成結(jié)構(gòu)可以分為轉(zhuǎn)塔式 自動(dòng)換刀裝置、 無(wú)機(jī)械手式 自動(dòng)換刀裝置和 有機(jī)械手式 自動(dòng)換刀裝置。46 .數(shù)控常用術(shù)語(yǔ)中，F(xiàn)MC勺含義是 柔性制造單元；FMS的含義是 柔性制造 系統(tǒng)；CIMS的含義是計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng) 。ATC的含義是自動(dòng)刀具交換（自 動(dòng)換刀裝置）；APC勺含義是 自動(dòng)托盤(pán)交換（自動(dòng)工作臺(tái)交換裝置） ;AWC勺 含義是 自動(dòng)工件交換。47 .數(shù)控機(jī)床是用數(shù)字化信號(hào)對(duì)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)和加工過(guò)程進(jìn)行控制的機(jī)床。48 .數(shù)捽裝置 是數(shù)控系統(tǒng)的關(guān)鍵部件.它對(duì)數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)的特性有極大的影響

9、。49 .數(shù)控車(chē)刀在刀架上的布局必須注意刀具在靜止和運(yùn)動(dòng)時(shí)。刀具與機(jī)床、 刀具 與工件的以及刀具之間的干涉現(xiàn)象。50 .數(shù)控車(chē)床具有刀具補(bǔ)償功能，可以完成刀具磨損和刀尖圓弧半徑補(bǔ)償以及安 裝刀具時(shí)的幾何尺寸差異補(bǔ)償.51 .原點(diǎn)為機(jī)床上的一個(gè)固定點(diǎn)，數(shù)控車(chē)床一般將其定義在主軸前端面的中心52 .目前數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用幾乎已擴(kuò)展到所有的加工領(lǐng)域，數(shù)控機(jī)床正向高速化、高可靠性、和高智能化。53 .數(shù)控車(chē)床所使用的加工程序是按一定的格式并以代碼形式編制的54 .用數(shù)控車(chē)床加工工件之前，要把與每個(gè)刀具補(bǔ)償號(hào)相對(duì)應(yīng)的一組X,Z刀具位置補(bǔ)償值，刀尖圓弧半徑R以及增大工件和刀具之間距離。55 .準(zhǔn)備功能（G功能

10、）是用來(lái)指令機(jī)床進(jìn)行加工和補(bǔ)償方式的功能，G代碼為模態(tài)代碼和非模態(tài)代碼。56 .數(shù)控加工零件的定位夾緊部位應(yīng)考慮到不妨礙部位加工，更換刀具及測(cè)量方便，尤其是要避免發(fā)生刀具與工件、刀具與夾具相撞。57 .在數(shù)控機(jī)床上加工零件，工序可以十分集中,在一次裝夾中完成盡可能多的 工藝內(nèi)容。58 .在數(shù)控機(jī)床不具備對(duì)刀儀的情況，除了采用機(jī)外對(duì)刀，最常采用的方法是 試 刀對(duì)刀。59 .數(shù)控機(jī)床使用的可編程序控制器有內(nèi)裝型和獨(dú)立型兩類(lèi)，絕大多數(shù)全功能CN C系統(tǒng)都是內(nèi)裝型。60 .在數(shù)控系統(tǒng)中，按插補(bǔ)輸入的標(biāo)量不同，有數(shù)字脈沖增量法和數(shù)據(jù)采樣法數(shù) 據(jù)脈沖，增量法是以 行程 為標(biāo)量的,而數(shù)據(jù)采樣法是以 時(shí)間 的

11、為標(biāo)量的。61 .列表曲線的雙圓弧擬合法是指在兩個(gè)行值點(diǎn)之間用兩段彼此相切的圓弧。62 .數(shù)控機(jī)床使用的交流主軸電動(dòng)機(jī)采用三相感應(yīng)電動(dòng)機(jī)時(shí)可通過(guò)變頻調(diào)速控?fù)鬖的方式使主軸得到平滑的無(wú)級(jí)調(diào)速控制。63 .通常，工件在機(jī)床工作臺(tái)或夾具上安裝時(shí)，必須符合六點(diǎn)定位即必須限制工件的 三個(gè)移動(dòng) 自由度和 三個(gè)旋轉(zhuǎn) 自由度。64 .數(shù)控技術(shù)在各個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用，由此而產(chǎn)生了（MC、（DNC、（AO、（FMS、（CIMS。65 .根據(jù)輸出信號(hào)方式的不同，軟件插補(bǔ)方法可分為直線插補(bǔ) 和 圓弧插補(bǔ)兩類(lèi)。66 .液壓傳動(dòng)的工作原理以油液作為介質(zhì)，依靠密封容積的變化來(lái)傳遞運(yùn) 動(dòng)，依靠油液內(nèi)部的 壓力 來(lái)傳遞動(dòng)力。67 .常用的退火方法有完全退火、不完全退火、去應(yīng)力退火 等。68 .零件圖一般應(yīng)包括如下四個(gè)方面的內(nèi)容：一組表達(dá)零件的視圖、完