(整理)TFT不良定義及圖解.

1、精品文檔精品文檔修訂記錄日期版次頁次條文修訂內(nèi)容變更人備注核準(zhǔn)：審核：制作:1、減薄不良圖解序 號不良 名詞定義/不良原因圖片/實(shí)物判定一陷類1表面 劃傷定義：玻璃基板表面被劃傷。原因：1、玻璃基板含后雜質(zhì)，蝕刻 后脫落成劃痕。2、玻璃在蝕刻前受 到劃傷，蝕刻后劃痕變大且?guī)в兴?刻條紋。3、擦拭玻璃的無塵布多次 使用，會導(dǎo)致無塵布硬化，無塵布 有膠?；虿Ａ橹苯优c玻璃發(fā)生摩 擦導(dǎo)致劃傷而出現(xiàn)劃痕。MlI寬 W（mm, 長 L （mrm 當(dāng) 0.03<W < 0.05 ; L<3時(shí)，允 許1條;注： 兩條刮花 間距須大 于5mm: _ 2表面 污定義：玻璃表面受到污染。原因：1

2、、玻璃在蝕刻前表面受到污染， 如：油脂、手指印等污物粘在玻 璃去面，形成表面污。2、玻璃表面后殘留酒精痕跡（丙酮 痕跡）蝕刻后形成表面污。參照限度 樣品11 Lml1I3破裂定義：裂痕延伸進(jìn)入玻璃表面。原因：1、玻璃與硬物形成猛撞造成；2、插籃、倒邊過程中，拿取玻璃/、 當(dāng)，造成玻璃夾破；3、測玻璃厚度時(shí)，千分尺操作不符 造成玻璃破裂；4、擦拭玻璃時(shí)，桌面不平整或用力 不均，導(dǎo)致邊緣缺口延伸裂入。i/、口有14崩崩 角邊定義：玻璃邊有、角部出現(xiàn)崩缺。原因：1、插籃、插箱時(shí)，與鄰邊玻璃碰撞， 造成崩邊或崩角；2、玻璃與硬物形成碰撞，造成崩邊 崩角。h三 一 .*I1入璃切外 進(jìn)玻圍的。為 可片外

3、標(biāo)線 不整的割邊5凹凸 點(diǎn)、白 點(diǎn)止義：玻璃去面有小坑點(diǎn)或啟欠出 的圓點(diǎn)。原因：1、玻璃基板內(nèi)有雜質(zhì)和氣泡，蝕刻 后脫落形成凹點(diǎn)，如有化學(xué)物 質(zhì)，造成不反應(yīng)或反應(yīng)不完全 時(shí)，導(dǎo)致不脫落，則形成凸點(diǎn)；2、玻璃表面的膠粒沒有及時(shí)清理， 蝕刻后膠粒脫落，與膠粒接觸處 不法蝕刻從而突出形成凸點(diǎn)；3、蝕刻時(shí)由于玻璃粉粘在玻璃去面 沒有及時(shí)清洗或清洗不到位，則形 成凸點(diǎn)。111=（長+ 寬）/2當(dāng)0.1 0 < 0.2 ;允 許1個。當(dāng)00.1 ,允許 多個。注：0 0.1出現(xiàn)2 個時(shí)必須 距離5mnmZ 上。6刻紋 酸條定義:蝕刻后玻璃表面出現(xiàn)凹凸不 平的條狀波紋。原因：1、酸液濃度過高，速北出現(xiàn)

4、/、均勻 情況，蝕刻完成的玻璃沒及時(shí)進(jìn) 入QDR曹清洗，殘留于玻璃表面 的酸液繼續(xù)蝕刻玻璃（表面會出 現(xiàn)直線酸刻條紋）；2、多次蝕刻的酸液，含有大量玻璃 粉，再蝕刻時(shí)玻璃粉會依附玻璃 表面，阻礙酸液蝕刻玻璃，玻璃 粉若沒后及時(shí)清洗掉，則會出現(xiàn) 嚴(yán)重酸刻條紋，清洗不徹底會出 現(xiàn)點(diǎn)狀的條紋3、蝕刻時(shí)，玻璃脫軌重疊在清洗不到的玻璃面會出現(xiàn)條紋；4、蝕刻籃檔條的凹槽深淺會有產(chǎn) 生條紋的可能；如籃底檔條直徑 大，拋動時(shí)引起酸液變化（速率 變快），出現(xiàn)蝕刻不均勻?qū)е聡?yán) 重條紋；5、酸液液間/、能完全覆蓋玻璃，蝕 刻后嚴(yán)重的條紋。參照限度 樣品r aflJ 用 > V 1 nljJ1F1r,j定義：酸

5、液從玻璃夾縫、裂縫進(jìn)入 而污染引緋腳。11 U 1 J 才C J 1 個5 州 0原因：1、玻璃邊緣環(huán)氧框斷裂、框細(xì)、氣 泡、發(fā)白、彩虹等現(xiàn)象，會導(dǎo)致 漏酸；2、玻璃進(jìn)行封膠時(shí)，出現(xiàn)斷膠、進(jìn) 膠量不足或進(jìn)膠外UV膠稀薄；3、封邊的UV膠無固化完好，UV膠1I7漏酸K用酸TOBS旭 qa/、口有不硬化；14、玻璃夾縫存在酒精、丙酮等稀釋 物質(zhì)，使UV膠/、能進(jìn)入，不能1完全密封玻璃邊緣；5、操作過程中碰撞造成單片玻璃 破裂，酸液由此流入，導(dǎo)致漏酸。2 .切割不良名詞圖解序 號良詞 一不名-定義/不良原因圖片/實(shí)物判定-陷類一 缺分一1無顯定義：廠品無畫面顯小或無法點(diǎn)鳧產(chǎn)品。原因：1、LC冰料不良

6、；2、ITO刮斷、短路、腐蝕、斷路；/、口有2顯示 異常定義：回向顯小與標(biāo)準(zhǔn)檢測畫面不 符。原因：1、LC冰料不良；2、ITO刮斷、短路、腐蝕、斷路；1二1/、口有精品文檔3缺列 /缺 行定義：顯示一條或多條的白色、彩色 亮線，分為橫缺（缺行）與豎缺（缺 列）。原因：1、LC冰料不良；2、LCD崩邊、盒內(nèi)雜質(zhì)、盒內(nèi)短路； 3、ITO刮斷、短路、腐蝕、斷路；4十字 缺定義：顯示兩條或多條的交叉亮線。原因：1、LC冰料不良；2、ITO刮斷、短路、腐蝕、斷路；3、LCD崩邊、盒內(nèi)雜質(zhì)、盒內(nèi)短路；5點(diǎn)/、 良定義：回向顯存L個彩點(diǎn)、白點(diǎn)、黑 京。原因：1、LCD CELL內(nèi)異物；2、ITO破洞。6盒內(nèi)

7、 劃傷定義：LCD內(nèi)部舌U傷，顯示為刮傷痕 跡，分為線狀和點(diǎn)狀。原因：PI膜被刮傷。7白塊定義：顯示白色團(tuán)狀。原因：1、PI材料不良；2、盒內(nèi)啟雜質(zhì)；3、PI層厚度影響；8酒大 星定義：顯示麻點(diǎn)密集。 原因：1、PI破洞；2、PI材質(zhì)不良；3、PI層異常；4、CELL高度過低。不可有不可有=（長+寬）/2當(dāng)0.1 0< 0.2 ;允許 1個。當(dāng)00.1 , 允許多個。注：00.1 出現(xiàn)2個時(shí) 必須距離 5mnmZ 上。寬 W（mm, 長 L （mrm 當(dāng) 0.03<W< 0.05 ; L 03時(shí)，允 許1條；注： 兩條刮花問 而須大不 5mm參照限度樣 品參照限度樣 品止義：

8、玻璃去面有小坑點(diǎn)或啟欠出的 圓點(diǎn)。原因：1、玻璃基板內(nèi)啟雜質(zhì)和氣泡，蝕刻 后脫落形成凹點(diǎn)，如有化學(xué)物質(zhì)， 造成不反應(yīng)或反應(yīng)/、完全向,導(dǎo) 致不脫落，則形成凸點(diǎn)；2、玻璃表面的膠粒沒有及時(shí)清理， 蝕刻后膠粒脫落，與膠粒接觸處 不法蝕刻從而突出形成凸點(diǎn)；3、蝕刻時(shí)由于玻璃粉粘在玻璃展面 沒有及時(shí)清洗或清洗不到位，則 形成凸占。"白息二（長+寬）/2當(dāng)0.1 0< 0.2 ;允許 1個。當(dāng)00.1 , 允許多個。注：00.1 出現(xiàn)2個時(shí) 必須距離 5mmz 上。9凹凸 點(diǎn)/ 白點(diǎn)!IL4、來料問題。定義：玻璃基板表面被劃傷。|寬 W（mm, 長 L （mrm當(dāng) 0.03<W &

9、lt; 0.05 ; L 03時(shí)，允 許1條；注： 兩條刮花問 距須大于5mm10表面 劃傷原因：1、玻璃基板含有雜質(zhì)，蝕刻后脫落 成劃痕。2、擦拭玻璃的無塵布多次使用，會 導(dǎo)致無塵布硬化，無塵布有膠粒 或玻璃碎直接與玻璃發(fā)生摩擦導(dǎo) 致劃傷而出現(xiàn)劃痕。3、分粒時(shí)，由于操作不當(dāng)使玻璃與 鄰動玻鋪產(chǎn)生擦傷O11表面 污定義：玻璃表面受到污染。1, * .111原因：玻璃表面后殘留酒精痕跡（丙酮痕 跡）清洗烘干后形成表面污。MB111參照限度樣 品t : LCD總厚 度、a： LCD 邊長、z:崩 裂厚、X:崩 裂長度。1、Z<1/2t , X < 1/8a , 不可延 入框膠 內(nèi)緣2、

10、1/2t <Z < t , X < 1/8a , 需保留 1/2 框 膠寬度。12崩裂定義：玻璃邊、角部出現(xiàn)崩缺。原因：1、切割機(jī)出現(xiàn)壓力不均時(shí)，導(dǎo)致玻 璃崩邊崩裂；2、電測時(shí)，玻璃放入測架不符規(guī)范， 導(dǎo)致測架壓迫玻璃；3、插籃過程中插錯檔條格，造成火 破玻璃；4、吸塑盤無交叉疊放，使盤內(nèi)玻璃 崩裂、破碎；5、裝肩玻璃的吸塑盤堆放太高，造 成玻璃崩缺。111一1*3 .背光不良序 號良詞 不名定義/不良原因圖片/實(shí)物判定缺陷分類1黑/白點(diǎn)定義：黑色/白色點(diǎn)狀呈現(xiàn)。原因：1、來料本體黑白點(diǎn)；2、作業(yè)中導(dǎo)光板刺傷。1111 1ax：點(diǎn)長邊 y: 點(diǎn)窄邊二（X+丫 /2 不可超過0

11、.2mm2異物定義：點(diǎn)狀、條狀異物。原因：1、組合過程中外來異物吸附；2、來料本體臟污。u發(fā)土力君素凱分工二-l 斤.3 -w £L.二點(diǎn)狀：/、可超過0.2mm條狀：長度L< 5mm且寬度VWC0.05mm3刮、刺傷定義：存在點(diǎn)狀、條狀缺陷。原因：1、組裝過程中外來異物刮傷、刺傷；2、來料本體刮傷、刺傷。 -"1 A山 J 產(chǎn) F ；= .工品,-1 -*s 3 J 幅.+11.-1l+i 飛1 * *-4 - K ；y2 * . .* i,' -4 I "1,1- *| 1' 一 '， k,-rL1 ".力-.1*.E

12、7.i ” > >rpT二 j'ta丁，常F -F Ph 4* 1t4&T* ”|fc a ml"",;,.,:'''k.',口吟中單.j » 上黃、- 1 . ,工., I -.:1 . Aili1i !,F *|J點(diǎn)狀：/、可超過0.2mm條狀：長度L< 5mm且寬度VWC 0.05mm4亮度 不均定義：出現(xiàn)區(qū)域性的亮度差異現(xiàn)象。原因：1、LED亮度差異太大或組裝LED不 到位；2、膜材及導(dǎo)光板本體不良。,參照限度樣品5亮線定義：邊緣出現(xiàn)一條明顯發(fā)亮的線。原因：1、部件組裝/、到位；2、膜材、黑

13、白膠偏小。，rk1-/、口有6漏光定義：LED位置有強(qiáng)光射出。原因：1、LED組裝/、到位;2、背光小白條未貼齊。L參照限度樣品4、TP不良圖解不良名詞定義/不良原因圖片/實(shí)物判定1舌U傷原因：1、來料不良；2、生產(chǎn)中與外來硬物碰撞摩擦。2纖維定義：盒內(nèi)啟毛屑。原因：外來異物在組合時(shí)沒有檢查清楚, 將其貼于盒內(nèi)。定義：表面或內(nèi)部刮花寬w (mm);長 L (mm)寬 W(mrm,長 L(mm)當(dāng)0.03<WC 0.05 ;L <3時(shí)，允許1 條；注：兩條刮 花間距須大于 5mm白色圖標(biāo)上 不可有刮傷。寬 W(mrm,長 L(mrm W 0.05且 L01mm3印缺定義：絲印部分有缺

14、口。原因：1、網(wǎng)版本身有堵網(wǎng)；2、絲印過程中肩雜質(zhì)。1311支撐點(diǎn)印缺發(fā)須 小于本體的 1/3;銀線/絕緣 油的印缺必須小 于寬度的1/2。4斷線定義：絲印部分?jǐn)嚅_。原因：1、網(wǎng)版本身有堵網(wǎng)；2、絲印過程中肩雜質(zhì)；3、人為觸摸。/、口有5溢膠定義：所需絲印的膠溢出絲印部 分。原因：1、網(wǎng)版上啟雜質(zhì)；2、油黑下膠過多。111直徑不可超過0.15mm6臟點(diǎn)/ 白點(diǎn)定義：絲印造成盒內(nèi)肩殘留物。 原因：1、絲印時(shí)網(wǎng)版沒有清¥吉干凈；2、中途啟雜質(zhì)造成。1x:點(diǎn)長邊 y: 點(diǎn)窄邊二（X+Y /2不可超過 0.2mm7殘膠定義：可視區(qū)后多余物。原因：1、印刷厚度不夠；2、印刷偏位導(dǎo)致撕不掉或粘在

15、其 它物料。*x:長邊 y:窄邊二（X+YO /2不可超過0.2mm8絲印 偏位定義：絲印時(shí)偏出所需絲印位置。原因：1、絲印首片琉璃沒肩對好位；2、絲印過程中靠位不準(zhǔn)確。 】銀線，不可偏出 ITO本體的1/3 且/、可超出間距 的1/2;絕緣油， 不可偏出所在 ITO區(qū)域的1/4 且需壓住銀線的3/5。9組合 偏位定義：對位點(diǎn)沒肩對齊。原因：1、絲印時(shí)拉網(wǎng)，跟隨原圖對不上；2、烘烤變型組合時(shí)偏位及壓偏。1fl/、可超出端子的1/310針孔定義：絲印部分有針孔狀/、卜膠。原因：1、絲印前網(wǎng)版有堵網(wǎng)；2、絲印中有雜質(zhì)脫落在網(wǎng)TL上。 1，F(xiàn) 1)x:長邊 y:窄邊二（X+Y /2不可超過0.2mm

16、11下膠 不均定義：絲印時(shí)兩邊下膠厚薄/、均。 原因：1、刮刀的參數(shù)設(shè)定/、準(zhǔn)確；2、刮力有缺口。參照限度樣品12牛頓 環(huán)定義：可視區(qū)內(nèi)肩彩虹狀現(xiàn)象；原因：1、壓合時(shí)壓力不夠；2、絲印時(shí)水膠/、足。1111小于TP整體面 積的1/5,且不 影響顯示13ICOM偏定義：絲印時(shí)偏位。原因：絲印對位偏位。/、可超出黑框邊 緣常III不prsI i /14FPC偏位定義：FPC插偏位。原因：插FPC時(shí)沒肩對齊銀線的端 子。7|¥1不超過銀線間距 的1/218Bn t二i 15壓裂定義：熱壓部分玻璃壓破。原因：切割崗位，切割刀線不良，玻璃有 裂痕，在局溫?zé)釅簳r(shí)破裂。*r*J/、口有16熱壓 偏

17、位定義：熱壓時(shí)沒有壓到位。原因：熱壓時(shí)，壓頭壓在FPC上面。-aar-1/、口有17斷銀定義：熱壓時(shí)將銀線壓斷。原因：1、銀線沒烤干，產(chǎn)品附著力不夠； 2、插FPC動作不規(guī)范。igj1/、口有18FPC反定義：FPC方向插反。原因：沒肩按照規(guī)格書操作插反FPComiIA aWl1/、口有asMM夢'ii HI國* SLf85"7Lj W5、LCM不良圖解序 號不良 名詞定義/不良原因圖片/實(shí)物判定缺陷分類1無顯定義：產(chǎn)品無畫面顯小或無法點(diǎn) 亮。原因：1、IC不良；2、FPA不良；3、COG、FOG 熱壓/、良。/、口有2顯異定義：產(chǎn)品無畫面顯小或無法點(diǎn) 亮。原因：4、IC不良

18、；5、FPA不良；6、COG、FOG熱壓不良。/、口有3缺行/ 缺列定義：回向少或多線。原因：1、ITO蝕刻不良;2、LCD來料ITO短路、斷路；3、ITO刮斷；4、COG熱壓/、良；5、靜電擊穿ITO。/、口有4點(diǎn)/、 良定義：回向顯存L個彩點(diǎn)、白點(diǎn)、 黑點(diǎn)。原因：1、LCD CELL 內(nèi)異物；2、ITO破洞；3、CF穿孔。*1x:點(diǎn)長邊 y: 點(diǎn)窄邊二（X+Y /2不可超過 0.2mm5異物 不良定義：PLZ與LCD間異物、LCD 與BLM同異物、TP與LCD向異物。原因：貼附、組合時(shí)外來異物或本 體異物。Ox:點(diǎn)長邊 y: 點(diǎn)窄邊二（X+Y0 /2不可超過 0.2mm6LCD 舌U傷定義

19、：刮傷痕跡，分為線狀和點(diǎn) 彳天。原因：1、LCD來料內(nèi)部刮傷；2、LCM作業(yè)造成，如LCD重疊、 撞擊造成。3寬W(mrm,長 L (mm WC0.05 且 L< 5mm17背光 白點(diǎn)、 白團(tuán)定義：顯示一個白點(diǎn)、白團(tuán)。原因：1、背光部件本體白點(diǎn)、白團(tuán)； 2、BLM®件刺傷、磨傷。C):o參照限度樣品8液晶 SB：定義：顯示不規(guī)則亮團(tuán)、暗團(tuán)， 擠壓會移動。原因：1、框膠破損；2、LCD真空漏失；3、LCD<裂。1/、口有t : LCD總厚度、 a： LCDJ長、z： 崩裂厚度X:崩 裂長度。1、Z< 1/2t , X 01/8a,不 可進(jìn)入框 膠內(nèi)緣2、1/2t < Z<t , X <1/8a , 需保留1/2框 膠寬度。 宗4-IC何一小靠裂八9LCD崩裂112京舞業(yè)過程中撞擊、掉落造成