制造維修類山東教育招生考試院

1、2014年山東省春季高考制造維修類專業(yè)技能考試說明本專業(yè)技能考試說明以山東省教育廳制定的中等職業(yè)學(xué)校數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)教學(xué)指導(dǎo)方案機(jī)械加工技術(shù)專業(yè)教學(xué)指導(dǎo)方案機(jī)械制造技術(shù)專業(yè)教學(xué)指導(dǎo)方案等和國(guó)家相關(guān)職業(yè)技能鑒定規(guī)范為依據(jù)，結(jié)合山東省中等職業(yè)學(xué)校教學(xué)的實(shí)際制定。本考試說明包括制造維修類專業(yè)有關(guān)的機(jī)械制造技術(shù)、機(jī)械維修技術(shù)等2個(gè)專業(yè)類目，每個(gè)專業(yè)類目包含3個(gè)技能考試項(xiàng)目，主要測(cè)試考生運(yùn)用有關(guān)基礎(chǔ)知識(shí)和基本方法解決實(shí)際問題的能力， 以和能夠恰當(dāng)使用設(shè)備和工具，熟練完成操作任務(wù)的專業(yè)基本技能、安全生產(chǎn)、職業(yè)規(guī)范、節(jié)能環(huán) 保的意識(shí)和職業(yè)道德行為。專業(yè)類目一 機(jī)械制造技術(shù)項(xiàng)目A普通鉗工1 項(xiàng)目技術(shù)要求(1

2、)掌握劃線、鋸削、鋰削、鉆孔工藝和操作規(guī)范。(2 )掌握常用測(cè)量工具的使用。(3 )了解鉗工加工技術(shù)規(guī)范要求。(4 )掌握單個(gè)零件加工和零件銼配。(5 )銼削面平整，平行度、垂直度公差值不高于0.05mm，配合表面尺寸公差不大于 0.05 ,其余加工表面尺寸公差不大于0.5，角度尺寸偏差不大于土 5 '。2 .設(shè)備和原材料(1 )設(shè)備：臺(tái)式鉆床、鉗工工作臺(tái)、臺(tái)式虎鉗。(2) 工具：戈U線平臺(tái)、鐵刷子、清潔用棉紗、戈U針、手錘、樣沖、手鋸、銼刀、刀口尺、直角 尺、劃線高度尺、游標(biāo)卡尺、千分尺、萬(wàn)能角度尺、鉆頭等。(3 )原材料： Q235鋼板，厚度5-8mm。3 工具量具的使用(1 )熟

3、悉各種鉗工加工工具的正確使用。(2 )熟悉游標(biāo)卡尺、千分尺、鋼直尺、刀口尺、直角尺的正確使用。4 .操作規(guī)范要求(1 )服從監(jiān)考老師安排，維護(hù)考場(chǎng)秩序。(2 )操作時(shí)穿好工作服，袖口需扎緊，戴工作帽，正確執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)范， 避免發(fā)生安全事故。(3) 加工工序設(shè)計(jì)合理、加工工具選擇要正確。（4 ）工件裝夾牢固，加工要規(guī)范。（5 ）使用鉆床鉆孔時(shí)操作要規(guī)范，鉆孔完畢斷開電源。（6 ）正確使用量具測(cè)量工件。（7 ）工具、量具擺放整齊。（8 ）加工結(jié)束后應(yīng)將所有用過的物品擦拭干凈，按規(guī)定給量具涂油防銹。（9 ）將臺(tái)虎鉗鉗口調(diào)整到開口最小位置。5考核時(shí)間和考試組織（ 1 ）考試時(shí)間： 60 分鐘。（2

4、）考試組織：考試采用現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作形式，考生為一人一工位。項(xiàng)目 B 數(shù)控車工1項(xiàng)目技術(shù)要求（1 ）能夠按照數(shù)控機(jī)床操作規(guī)程啟動(dòng)和停止機(jī)床，能正確使用操作面板上的常用功能鍵（如回 零、手動(dòng)、 MDI 、修調(diào)等）。（2 ）能使用通用卡具（如三爪卡盤、四爪卡盤）進(jìn)行零件裝夾與定位。（3）熟悉 FANUC 、華中、廣數(shù)等常用系統(tǒng)數(shù)控車加工的編程指令，掌握含有端面、外圓、槽、 錐面、圓弧、內(nèi)孔等結(jié)構(gòu)軸、套類零件的編程和加工。（4 ）熟悉 CAXA 數(shù)控車常用 CAM 編程軟件的使用，能夠合理選擇工藝參數(shù)，生成刀位軌跡， 針對(duì)不同系統(tǒng)后置處理，生成加工代碼，能夠通過各種途徑（如 DNC 、網(wǎng)絡(luò)等）輸入加工程

5、序。（5 ）能夠?qū)Τ绦蜻M(jìn)行校驗(yàn)、單步執(zhí)行、空運(yùn)行并完成零件試切。（6 ）能夠根據(jù)說明書完成數(shù)控車床的定期和不定期維護(hù)保養(yǎng)，包括：機(jī)械、電、氣、液壓、數(shù) 控系統(tǒng)檢查和日常保養(yǎng)等，能讀懂?dāng)?shù)控系統(tǒng)的報(bào)警信息，發(fā)現(xiàn)數(shù)控車床的一般故障。（7 ）零件精度要求：外徑直徑尺寸公差 IT7-IT8 ，車孔孔徑公差等級(jí) IT8 ，臺(tái)階長(zhǎng)度公差等級(jí) IT10-IT12 ,精加工外圓和內(nèi)孔表面粗糙度小于等于Ra1.6呵,圓錐表面粗糙度小于等于 Ra3.2,其余表面粗糙度小于等于Ra6.3呵，形位公差等級(jí)IT8。2 設(shè)備和原材料（1 ）設(shè)備：CK6140/CK6150 數(shù)控車床、計(jì)算機(jī)和CAXA數(shù)控車CAM軟件、編程助

6、手、CAXA 網(wǎng)絡(luò) DNC 軟件。（ 2 ）工具：卡盤扳手、刀架扳手、前后頂尖、雞心夾頭、中心鉆夾頭、中心孔鉆頭、變徑套、 螺絲刀、鐵屑清理工具、清潔用棉紗。（ 3 ）工作場(chǎng)所配有砂輪機(jī)若干臺(tái)。（4）原材料： 45# 圓鋼。3量具刀具的使用（1 ）熟悉游標(biāo)卡尺、深度尺、千分尺、鋼直尺、百分表的使用。（2 ）能夠根據(jù)數(shù)控加工工藝文件選擇、安裝和調(diào)整數(shù)控車床常用刀具。（3 ）能根據(jù)數(shù)控車床特性、零件材料、加工精度、工作效率等正確選擇刀具和刀具幾何參數(shù)， 并確定數(shù)控加工需要的切削參數(shù)。（3 ）能夠刃磨常用車削刀具 .。4操作規(guī)范要求（1 ）服從監(jiān)考老師安排，維護(hù)考場(chǎng)秩序。（2 ）操作時(shí)穿好工作服，袖

7、口需扎緊、戴工作帽、穿工作鞋，嚴(yán)禁戴手套操作機(jī)床，正確執(zhí)行 安全技術(shù)規(guī)范，避免發(fā)生安全事故。（3 ）工件和車刀裝夾牢固，車刀高度調(diào)整正確、車刀外伸長(zhǎng)度合理。（4 ）機(jī)床附件和刀具、工量具應(yīng)妥善保管，擺放規(guī)范，保持完整與良好。（5 ）機(jī)床開始加工之前，必須采用程序校驗(yàn)方式檢查所用程序是否與被加工零件相符，待確定 無(wú)誤后，方可關(guān)好安全防護(hù)罩，開動(dòng)機(jī)床進(jìn)行零件加工。（6 ）操作者在更換刀具、調(diào)整和測(cè)量工件或離開機(jī)床時(shí)必須停機(jī)。（7 ）加工結(jié)束后應(yīng)將所有用過的物品擦拭干凈，清掃機(jī)床， 用專用鉤子清除切屑， 按規(guī)定給工、夾、量具涂油防銹，關(guān)閉總電源開關(guān)。5考核時(shí)間和考試組織（ 1 ）考試時(shí)間： 60 分

8、鐘。（2 ）考試組織：考試采用現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作形式，考生為一人一工位。項(xiàng)目 C 電弧焊焊接技術(shù)1項(xiàng)目技術(shù)要求（1 ）了解焊條電弧焊的常用設(shè)備和工具。（2 ）能正確選擇焊條直徑和焊接電流。（3 ）熟練掌握焊條電弧焊的操作技術(shù)。（4）掌握 V 型坡口板材對(duì)接焊的平焊、橫焊、立焊技術(shù)和V 型坡口管板焊接技術(shù)。2設(shè)備和原材料（1 ）設(shè)備：焊條電弧焊機(jī)、焊條。（2）工具：焊鉗、焊接電纜、焊縫測(cè)量器等。（3 ）原材料： 10mm 厚 Q235 鋼板、 5mm 厚鋼管等。3工具量具的使用（1 ）熟悉各種焊接工具的正確使用。（2 ）熟悉各種檢測(cè)工具的正確使用。4操作規(guī)范要求（1 ）正確選擇焊條直徑和焊接電流。（2

9、 ）服從監(jiān)考老師安排，維護(hù)考場(chǎng)秩序。（3 ）操作時(shí)穿好防護(hù)工作服、絕緣鞋和防護(hù)手套，必須使用護(hù)目鏡，正確執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)范， 避免發(fā)生安全事故。（4 ）保持工作場(chǎng)地整潔，工具、量具擺放整齊。（5 ）操作完畢關(guān)閉電源。5考核時(shí)間和考試組織（ 1 ）考試時(shí)間： 60 分鐘。（2 ）考試組織：考試采用現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作形式，考生為一人一工位。專業(yè)類目二 機(jī)械維修技術(shù)項(xiàng)目 A 普通鉗工1項(xiàng)目技術(shù)要求（1 ）掌握劃線、鋸削、銼削、鉆孔工藝和操作規(guī)范。（2 ）掌握常用測(cè)量工具的使用。（3 ）了解鉗工加工技術(shù)規(guī)范要求。（4 ）掌握單個(gè)零件加工和零件銼配。0.05 ，（5 ）銼削面平整，平行度、垂直度公差值不高于0.

10、05mm ，配合表面尺寸公差不大于其余加工表面尺寸公差不大于 0.5，角度尺寸偏差不大于土 5 '。2設(shè)備和原材料（1 ）設(shè)備：臺(tái)式鉆床、鉗工工作臺(tái)、臺(tái)式虎鉗。（2）工具：劃線平臺(tái)、鐵刷子、清潔用棉紗、劃針、手錘、樣沖、手鋸、銼刀、刀口尺、直角 尺、劃線高度尺、游標(biāo)卡尺、千分尺、萬(wàn)能角度尺、鉆頭等。（3 ）原材料： Q235 鋼板，厚度 5-8mm 。3工具量具的使用（1）熟悉各種鉗工加工工具的正確使用。（2）熟悉游標(biāo)卡尺、千分尺、鋼直尺、刀口尺、直角尺的正確使用。4操作規(guī)范要求（1 ）服從監(jiān)考老師安排，維護(hù)考場(chǎng)秩序。（2 ）操作時(shí)穿好工作服， 袖口需扎緊， 戴工作帽， 正確執(zhí)行安全技

11、術(shù)規(guī)范， 避免發(fā)生安全事故。（3 ）加工工序設(shè)計(jì)合理、加工工具選擇要正確。（4 ）工件裝夾牢固，加工要規(guī)范。（5 ）使用鉆床鉆孔時(shí)操作要規(guī)范，鉆孔完畢斷開電源。（6 ）正確使用量具測(cè)量工件。（7 ）工具、量具擺放整齊。（8 ）加工結(jié)束后應(yīng)將所有用過的物品擦拭干凈，按規(guī)定給量具涂油防銹。（9 ）將臺(tái)虎鉗鉗口調(diào)整到開口最小位置。5考核時(shí)間和考試組織（ 1 ）考試時(shí)間： 60 分鐘。（2 ）考試組織：考試采用現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作形式，考生為一人一工位。項(xiàng)目 B 普通車工1項(xiàng)目技術(shù)要求（1 ）能夠根據(jù)零件圖編制合理的加工工藝。（2 ）能夠正確選擇切削用量、刀具和夾具。（3 ）熟練使用普通車床加工含有錐面、螺紋

12、、內(nèi)孔等結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)單軸、套類零件。（ 4 ）零件精度要求：直徑尺寸公差I(lǐng)T7-IT8 ，車孔孔徑公差等級(jí)IT8 ，臺(tái)階長(zhǎng)度公差等級(jí)IT10-IT12 ,精加工外圓和內(nèi)孔表面粗糙度小于等于Ra1.6呵,圓錐表面粗糙度小于等于 Ra3.2,其余表面粗糙度小于等于 Ra6.3呵，同軸度誤差小于 0.05mm。2 設(shè)備和原材料（1 ）設(shè)備： C6140/C6132 普通車床。（2）工具：卡盤扳手、刀架扳手、前后頂尖、雞心夾頭、中心鉆夾頭、中心孔鉆頭、變徑套、 麻花鉆頭、螺絲刀、鐵屑清理工具、清潔用棉紗。（3 ）工作場(chǎng)所配有砂輪機(jī)一臺(tái)。（4 ）原材料： 45# 圓鋼。3量具刀具的使用（1 ）正確使用游標(biāo)卡

13、尺、深度尺、千分尺、鋼直尺、百分表。（2）熟悉車削刀具幾何角度，正確刃磨常用粗、精加工車刀。4操作規(guī)范要求（1 ）服從監(jiān)考老師安排，維護(hù)考場(chǎng)秩序。2 ）操作時(shí)穿好工作服， 袖口需扎緊、 戴工作帽， 正確執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)范， 避免發(fā)生安全事故。（3 ）工件和車刀裝夾牢固，車刀高度調(diào)整正確、車刀外伸長(zhǎng)度合理。（4 ）正確使用量具。（5 ）測(cè)量工件、安裝刀具、改變主軸轉(zhuǎn)速等操作時(shí)應(yīng)停車。（6 ）工、量、刀具排放整齊。（7 ）加工結(jié)束后應(yīng)將所有用過的物品擦拭干凈，用專用鉤子清除切屑，按規(guī)定給工、夾、量具 涂油防銹。（8 ）將車床大滑板搖到床尾一端，各傳動(dòng)手柄放到空檔位置，給各加油部位上好潤(rùn)滑油并關(guān)閉 總電源開關(guān)。5考核時(shí)間和考試組織（ 1 ）考試時(shí)間： 60 分鐘。（2 ）考試組織：考試采用現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作形式，考生為一人一工位。項(xiàng)目 C 電動(dòng)機(jī)控制線路安裝1項(xiàng)目技術(shù)要求（1 ）了解常用低壓電器的分類和用途，能正確選擇與電動(dòng)機(jī)匹配的低壓電器。（2 ）熟練使用萬(wàn)用表對(duì)常用低壓電器和線路進(jìn)行檢測(cè)。（3 ）能識(shí)讀三相異步電動(dòng)機(jī)控制線路圖，理解電動(dòng)機(jī)點(diǎn)動(dòng)、連續(xù)控制電路原理。（4 ）熟練掌握三相異步電動(dòng)機(jī)控制電路的線路連接和通電試車。2原材料和工具（1 ）原材料：低壓元器件、導(dǎo)線等材料由考核點(diǎn)負(fù)責(zé)準(zhǔn)備。（2 ）工具包括：測(cè)電筆、螺絲刀、斜口鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、萬(wàn)用