室內(nèi)給水管道安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、1.總則1.1適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用和一般工業(yè)建筑且壓力不大于1.0Mpa的室內(nèi)給水管道及配件安裝工程。1.2編制依據(jù)建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002建筑給水鋁塑復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)程CECS 105：2000建筑給水鋼塑復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)程CECS 125：20012.施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙且圖紙會審已經(jīng)完成并有記錄。室內(nèi)給水管道的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)完成。材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報(bào)告、進(jìn)場驗(yàn)收記錄已經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。2.2材料要求鍍鋅管：管材及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺，管件無偏扣、亂扣

2、、絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象，管材及管件均應(yīng)有出廠合格證。鋁塑復(fù)合管：管壁顏色應(yīng)一致，無色澤不均勻及分解變色線，內(nèi)外壁光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮、痕紋及碰撞凹陷。內(nèi)襯塑鋼鋁復(fù)合管：外觀檢查鍍鋅層良好、無銹蝕、無毛刺，壁厚均勻，端口無飛邊，管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。管：內(nèi)外壁光滑、平整，無汽泡、裂口、裂紋、脫皮和嚴(yán)重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷。水表：水表的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及自來水公司確認(rèn)，表殼鑄造規(guī)矩，無砂眼、裂紋，表玻璃無損壞，鉛封完整，有出廠合格證和檢驗(yàn)證。閥門：閥門的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，閥體鑄造規(guī)矩，表面光滑、無裂紋，開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無滲漏，手

3、輪完整無損壞，有出廠合格證。2.3主要機(jī)具機(jī)械：砂輪切割機(jī)、套絲機(jī)、臺鉆、電錘、手電鉆、彎管機(jī)、電焊機(jī)、熱熔機(jī)。工具：套絲扳、管鉗、壓力鉗、鋼鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎機(jī)、手壓泵、螺絲刀、專用剪子、割管器。量具：皮卷尺、鋼卷尺、水平尺、角尺、線墜、坡度儀。2.4作業(yè)條件地下管道鋪設(shè)必須是房心土回填夯實(shí)或挖到管底標(biāo)高，沿管線鋪設(shè)位置已清理干凈，管道穿墻處已留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標(biāo)、標(biāo)高正確。暗裝管道應(yīng)在地溝未蓋蓋板或吊頂未封閉前進(jìn)行安裝，其型鋼支架位置均應(yīng)安裝完畢并符合要求。明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行，沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊

4、卡件均已安裝牢固且位置正確。立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行，高層建筑在主體結(jié)構(gòu)達(dá)到安裝條件后，適當(dāng)插入進(jìn)行。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線，暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢，飾面磚未裝修前進(jìn)行。3.施工工藝3.1工藝流程預(yù)留孔洞管道安裝準(zhǔn)備干管安裝立管安裝支管安裝各種配件安裝管道試壓沖洗防腐保溫。3.2預(yù)留孔洞配合土建預(yù)留管道穿墻、基礎(chǔ)和樓板的孔洞尺寸，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，按下表：項(xiàng)次管 道 名 稱明管暗管留孔洞尺寸長x寬墻槽尺寸寬x深1給水立管（DN25）（DN 32-50）（DN 70-100）100×100150×150200

5、×200130×130150×130200×2002二根給水立管（DN32）150×100200×1303一根給水立管和一根排水立管（DN50 DN 70-100）200×200250×200200×130250×2004二根給水立管和一根排水立管（DN50 DN 70-100）200×150350×200250×130380×2005給水支管（DN25）100×10060×606給水引入管（DN100）300×2003.3管

6、道安裝準(zhǔn)備3.3.1 鍍鋅管安裝(1) 鋸割：手工切斷即是用手工鋸切斷鋼管，小鋸齒適用于切斷DN40mm 以下的管道，大鋸齒適用于切斷DN50-DN150mm的管材，為防止將管口鋸偏，可在管壁上預(yù)先劃好線，劃線方法是用整齊的厚紙板緊貼在管壁上，用石筆或鉛筆在管子上沿樣板畫一圈即可。切斷時(shí)，鋸條應(yīng)保持與管子軸線垂直，如發(fā)現(xiàn)鋸偏時(shí)，應(yīng)將鋸弓轉(zhuǎn)換方向再鋸，鋸口要鋸到底部，不應(yīng)把剩下的一部分折斷，防止管壁變形。(2) 割管：即用割管器切斷管子，割管時(shí)，逐步旋緊帶柄螺桿，讓切割滾輪將管壁軋斷，切斷后管口收縮的內(nèi)徑應(yīng)用鉸刀插入管口，刮去縮進(jìn)的部分。(3) 砂輪機(jī)斷管：將管材放在砂輪鋸鉗上，對準(zhǔn)畫線卡牢，斷

7、管時(shí)壓手柄用力要均勻，不要用力過猛，斷管后要將管口斷面的鐵膜、毛刺清除干凈。(4) 手工套絲：a.把要加工的管子固定在臺虎鉗上，需套絲的一端管段應(yīng)伸出鉗口處150mm左右，然后對板。把緊固螺絲的帶柄螺母松開，使前檔板和本體的A字形標(biāo)記對齊，用與管頭相對應(yīng)的刻線對準(zhǔn)本體（0）線，再用緊固螺釘固緊。b.對好板后，操作者要面向壓力，兩腿一前一后叉開，把套絲板套進(jìn)管頭，并用板后的頂桿把板固定在管頭上，邊用一定的力量向前推套絲板，邊按順時(shí)針方向扳轉(zhuǎn)套絲板，當(dāng)板牙進(jìn)入管子兩扣時(shí)，在切削端加上機(jī)油潤滑并冷卻板牙，然后人可站在右側(cè)繼續(xù)均勻用力旋轉(zhuǎn)扳把，使板牙徐徐而進(jìn)。c.管徑DNDN32 mm的，最好兩次套成

8、；DN3250mm的，可分兩到三次；DN50mm以上的必須套三次以上，嚴(yán)禁一次完成套絲，管子螺紋應(yīng)規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。管螺紋的加工尺寸見下表：項(xiàng)次管子直徑(DN)短螺紋長螺紋連接閥門的螺紋長度（mm）mm長度（mm）絲扣數(shù)（牙）長度（mm）絲扣數(shù)（牙）115148502812220169553013.5325188602615432209652817540221070301965024117533217652712853723.588030131004426（5）機(jī)械套絲：先在套絲板架上裝好板牙，再把套絲架拉開，插進(jìn)管子，把管子前后抱緊，在管子挑出的一頭，用臺虎鉗

9、予以支撐，板動進(jìn)給手把，使板牙對準(zhǔn)管子頭，稍加一點(diǎn)壓力，開始套絲。套絲機(jī)一般以低速進(jìn)行工作，不得逐級加速，以防“爆牙”或管端變形，套絲時(shí)，嚴(yán)禁用錘擊的方法旋緊或放松背面擋腳、進(jìn)刀手把和活動標(biāo)盤。長管子套絲時(shí)，管后端一定要墊平，螺紋套成后，要將進(jìn)刀把及管子夾頭松開，再將管子緩緩?fù)顺觯乐古鰝菁y。DN25mm以上要分兩次進(jìn)行，切不可一次套成，套絲過程中要經(jīng)常加機(jī)油潤滑和冷卻。(6) 管道連接a.絲扣連接：管道螺紋連接前，在管子的外螺紋與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加適當(dāng)填料，室內(nèi)給水管一般用油麻、白厚漆或生膠帶。安裝時(shí)，先將麻絲抖松成薄面均勻的纖維，然后從螺紋第二扣開始沿著螺紋方向進(jìn)行纏繞，纏好后表面

10、沿螺紋方向涂白厚漆（生膠帶不涂白厚漆），然后用手?jǐn)Q上管件，再用管鉗子收緊，絲扣外露23扣，填料纏繞要適當(dāng)，不得把白厚漆、麻絲或生膠帶從管端下垂擠入管腔，以免堵塞管路，管道連接完畢清理麻絲。b.溝槽連接：安裝前應(yīng)清除管端溝槽、卡箍和橡膠墊圈上的灰渣，抹洗滌劑清洗和潤滑。安裝時(shí)先將卡箍橡膠墊圈套在接頭兩邊溝槽內(nèi)，再在墊圈外套卡箍。管接口允許最大間隙為44.5mm，穿入卡箍螺栓校正后，用扳手?jǐn)Q緊螺母。應(yīng)注意安裝和收緊卡箍螺母時(shí)，其卡箍環(huán)接縫必須閉合嚴(yán)密，以保證卡箍與溝槽吻合良好，否則應(yīng)予以調(diào)整。鋼塑復(fù)合管：操作工藝同鍍鋅管安裝。管(1) 塑料管道之間的連接宜采用熱熔連接，塑料管與金屬管配件、閥門等的

11、連接應(yīng)采用專用配件，不得在塑料管上套絲。(2) 熱熔：a.熱熔工具接通電源，達(dá)到工作溫度，指示燈亮后方能開始操作。b.切割管材，必須使斷面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機(jī)，必要時(shí)可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去掉毛邊或毛刺。c.用卡尺和合適的筆在管端測量并標(biāo)出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合規(guī)范要求。d.熔接彎頭或三通時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求，應(yīng)注意其方向性，在管件和管材的直線段上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置。e.連接時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管端插入加熱套內(nèi)直到所標(biāo)深度，同時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，過到規(guī)定標(biāo)志處，加熱時(shí)間必須滿足要求。f.達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取

12、下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直接均勻插入到所標(biāo)深度，使其接頭處形成均勻凸緣。g.在規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。復(fù)合鋁塑管：(1) 調(diào)直：公稱外徑D<32mm的管道，安裝時(shí)應(yīng)先將管卷展開、調(diào)直。(2) 切割：截?cái)喙艿缿?yīng)使用專用管剪或割管器。(3) 彎曲：管道直接彎曲時(shí)，公稱外徑D<25mm的用在管內(nèi)放置專用彈簧用手回力彎曲，公稱外徑D25mm的管道宜采用專用彎管器彎曲。(4) 連接方式：用卡套式連接，用專用刮刀將管口處的聚乙烯內(nèi)層削坡口，坡角為20°-30°，深度為1.0-1.5mm ，且應(yīng)用清潔的紙布將坡口殘屑擦干凈，然后用整圓器將管口整圓，將鎖緊

13、螺帽、C型緊箍環(huán)套在管上，用力將管芯插入管內(nèi)，至管口達(dá)管芯根部，將C型緊箍環(huán)移至距管口0.51.5mm處，再將鎖緊螺帽與管體本體擰緊。3.4干管安裝直埋式干管安裝(1) 首先確定干管的位置、標(biāo)高、管徑等，正確地按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的位置開挖土方至所需深度，按預(yù)留的墻洞安裝。給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m，室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時(shí)，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m，交叉鋪設(shè)時(shí)，垂直凈距不得小于0.15m，給水管應(yīng)鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時(shí)，給水管應(yīng)加套管，其長度不得小于排水管管徑的3倍。(2) 室內(nèi)直埋給水管道（塑料管道和復(fù)合管道除外）應(yīng)做防腐處理，埋地管道防

14、腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。對埋地鍍鋅鋼管被破壞的鍍鋅表層及管螺紋露出的部分應(yīng)做防腐，可采用涂鉛油或刷防銹漆的方法。埋地管道安裝完畢，在回填土之前，要填寫“隱蔽工程驗(yàn)收記錄”。架空式干管安裝(1) 首先確定干管的位置、標(biāo)高、管徑、坡度、坡向等，按圖示位置、間距和標(biāo)高確定支架的安裝位置栽支架。(2) 鋼管水平安裝支架的支、吊架間距不應(yīng)大于下表：公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大間距（m）保溫管22.52.52.533444.567788.5不保溫管2.533.544.55666.5789.51112(3) 塑料管及復(fù)合管垂直或水平安裝

15、的支架間應(yīng)符合下表：管徑（mm）121416182025324050637590110最大間距（m）保溫管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55熱水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8(4) 管道支、吊、托架的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。b.固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。c.滑動支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3-5mm的間隙.d.縱向移動量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。e.無熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱膨

16、脹的反方向偏移。f.固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。安裝：(1) 支架安裝完畢，可先在主干管中心線上定出各分支主管的位置，標(biāo)出主管的中心線，然后將各主管間的管段長度測量記錄并在地面進(jìn)行預(yù)制和預(yù)組裝，預(yù)制時(shí)同一方向的主管應(yīng)保證在同一直線上，且管道的變徑應(yīng)在分出支管之后進(jìn)行。上管時(shí)，應(yīng)將管道滾落在支架上，隨即用預(yù)先準(zhǔn)備好的U型卡將管子固定，防止管道滾落傷人，干管安裝后，還應(yīng)進(jìn)行校正調(diào)直，保證整根管子的水平和垂直面都在同一直線上并固定。(2)復(fù)合鋁塑管和PP-R管用角鋼制作的管卡時(shí)必須在管與角鐵間放置柔性墊子。(3)室內(nèi)各種明裝管道安裝距離墻距按下表規(guī)定安裝：規(guī)格（mm）管中心距凈

17、墻面或裝飾面（mm）DN25以內(nèi)40-50DN32-4060-70DN50-7065-75DN80-10080-90注：室內(nèi)保溫管道須另加保溫層和保護(hù)殼的厚度3.5立管安裝根據(jù)圖紙要求或給水配件及衛(wèi)生器具的種類確定支管的高度，在墻面上畫出橫線，再用線墜吊在立管的位置上，在墻上彈出或畫出垂直線，并根據(jù)立管卡的高度在垂直線上確定出立管卡的位置并畫好橫線，然后再根據(jù)所畫橫線和垂直線的交點(diǎn)打洞栽管卡。管道立管管卡安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 樓層高度小于或等于5m，每層必須安裝一個。(2) 樓層高度大于5m，每層不得少于2個。(3) 管卡安裝高度，距地面應(yīng)為，2個以上管卡應(yīng)勻稱安裝，同一房間管卡應(yīng)安裝在

18、同一高度上。(4)管道及管道支墩（座）嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。管卡栽好后，再根據(jù)干管和支管橫線，測量出各立管的實(shí)際尺寸進(jìn)行編號記錄，在地面統(tǒng)一預(yù)制和組裝，檢查和調(diào)直后進(jìn)行安裝。安裝立管時(shí)，應(yīng)兩人配合，一人在下端托管，一人在上端上管，上到一定程度時(shí)，要注意下面支管管頭方向，以防止支管頭偏差或過頭，安裝的立管要進(jìn)行最后檢查，保證垂直度和距墻距離，使其正面和側(cè)面都在同一垂直度上。立管安裝完畢，將管卡收緊，或用螺栓固定于立管上。立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和維修，當(dāng)設(shè)計(jì)未標(biāo)明高度時(shí)，應(yīng)安裝在地坪面上300mm處，閥門處必須安裝可拆卸的連接件。給水立管和裝有3個或3個以上配水點(diǎn)的支管始端，均應(yīng)安

19、裝可拆卸的連接件。穿樓板套管應(yīng)用鋼套管，根據(jù)所穿樓板的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道。管道安裝時(shí)，把預(yù)制好的套管穿好，套管直徑比管徑大二號，套管頂部高出地面20mm，安裝在衛(wèi)生間的立管，套管頂部高出地面50mm，套管底部與樓板底面相平，套管與管道間應(yīng)用阻燃材料填實(shí)。立管套管安裝完畢，分兩次進(jìn)行堵洞，所用的材料必須摻有防水粉和膨脹劑，摻量為水泥用量的10%，強(qiáng)度同樓板混凝土，配合比按細(xì)石混凝土設(shè)計(jì)，用插扦搗實(shí)，第一次澆筑高度為離現(xiàn)澆板平面約40mm，待強(qiáng)度達(dá)到一定要求后，再進(jìn)行第二次堵洞，所用材料同上，澆筑高度為離現(xiàn)澆板平面約10-15mm，最后用PVC油膏澆灌。3.

20、6.支管安裝安裝支管前，先按立管上預(yù)留的管口在墻面上畫出水平支管位置的橫線，并在橫線上按圖紙要求畫出各分支線或給水配件的位置中心線，根據(jù)管道長度按規(guī)范安裝臨時(shí)固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管管卡。冷熱水管道同時(shí)安裝時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 上下平行安裝時(shí)熱水管應(yīng)在冷水管上方。(2) 垂直平行安裝時(shí)熱水管應(yīng)在冷水管左側(cè)。(3) 在衛(wèi)器具上安裝冷熱水龍頭，熱水龍頭應(yīng)安裝在左側(cè)。連接多個衛(wèi)生器具的給水橫支管是由數(shù)個管段連接而成的，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)確定各管段的長度后，可用比量法進(jìn)行下料、預(yù)制、連接成整體橫支管。給水支管一般先安裝到衛(wèi)生器具的進(jìn)水閥處，與衛(wèi)生器具的連接，

21、應(yīng)在衛(wèi)生器具安裝后進(jìn)行。支管安裝好后，應(yīng)最后檢查支架和管頭，清除殘絲及污物，并應(yīng)隨即用堵頭將各管口堵好，以防污物進(jìn)入并為充水試壓作好準(zhǔn)備。3.7閥門安裝安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查，核對閥門的型號、規(guī)格、材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求。閥門安裝前，應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)符合以下規(guī)定：閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍，試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏，閥門試壓的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于下表

22、：公稱直徑DN（mm）最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間（s）嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)金屬密封非金屬密封<5015151565-200301560250-45060301803.8水表安裝引入管上的水表裝在室外水表井、地下室或?qū)Ｓ梅块g內(nèi)，水表安裝前，應(yīng)先保持管內(nèi)干凈無污物。水表水平安裝，水表外殼上的箭頭方向與水流方向一致，勿裝反。安裝螺翼式水表，表前與閥門應(yīng)有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。住戶水表，應(yīng)明裝于每戶進(jìn)水水平總管上，水表前應(yīng)裝閥門，表外殼距墻表面凈距為10-30mm，水表進(jìn)水口中心標(biāo)高按設(shè)計(jì)要求，允許偏差為±10mm。3.9管道試壓室內(nèi)給水管道的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，

23、各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。準(zhǔn)備好試壓用的泵桶、管材、管件、閥件、壓力表等工具，并接好水源。壓力表必須經(jīng)過校驗(yàn)，且鋁封良好。試壓人員必須由施工方會同工地監(jiān)理方一起參加。試壓：（1）往系統(tǒng)內(nèi)充水，同時(shí)將管網(wǎng)中最高處配水點(diǎn)的閥門打開，以便排盡管中空氣，待出水時(shí)關(guān)閉。（2）管道內(nèi)水充滿后，手握泵把手均勻回壓，不得太快太猛，然后關(guān)閉泵前閥門，穩(wěn)壓，壓力降不大于0.02Mpa，再將試驗(yàn)壓力降至工作壓力作外觀檢查，以不滲不漏為合格。（3）試壓合格后，將管網(wǎng)中的水排盡。3.10管道沖洗管道吹掃：可按主管干管支管等順序依次進(jìn)行，如果支管較多時(shí)，可暫時(shí)將某些支管

24、隔斷，逐根進(jìn)行吹掃。對于管徑較小的支管，可幾根支管同時(shí)吹掃，保證所有管道都能吹掃到，且不得留死角。沖洗用水可根據(jù)管道的工作介質(zhì)及材質(zhì)選用飲用水、工業(yè)用水等。沖洗時(shí)，如管道分支較多，開端截面面積較小時(shí)，可將干管中的閥門拆掉1-2個，分段進(jìn)行沖洗。沖洗時(shí)，以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不小于1.8m/s的流速進(jìn)行，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，則以出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。管道沖洗合格后，將水排盡，再用含有20-30mg/l游離氯的水浸泡24小時(shí)進(jìn)行消毒，用飲用水沖洗后到有關(guān)部門辦理驗(yàn)收手續(xù)。3.11管道防腐管道防腐：埋地管道防腐，根據(jù)土的性質(zhì)按設(shè)計(jì)要求，一般刷成品瀝青底漆兩遍。管支架防腐(1)

25、人工除銹：用刮刀、銼刀將支架表面的氧化皮、鑄砂除掉，再用鋼絲刷將浮銹除去，然后用砂紙磨光，最后用棉絲將其擦凈。(2) 刷油：a.如設(shè)計(jì)未要求時(shí)，必須先刷一道防銹漆，待交工前再刷兩道面漆。 b.手工涂刷：手工涂刷應(yīng)分層涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，縱橫交錯，并保持涂層均勻，不得漏涂或流墜。3.12管道及設(shè)備保溫瓦塊保溫(1) 安裝保溫瓦塊時(shí)，應(yīng)將瓦塊內(nèi)側(cè)抹5-10mm的石棉灰泥，作為填充料，瓦塊的縱縫搭接應(yīng)錯開。(2) 預(yù)制瓦塊根據(jù)直徑大小選用18-20#鍍鋅鋼絲進(jìn)行綁扎、固定，綁扎不宜過長，并將拉頭插入瓦塊內(nèi)。(3) 預(yù)制瓦塊綁扎后，應(yīng)用石棉灰泥將縫隙處填充，勾縫抹平。(4) 在保溫層直線管段上每隔5

26、-7m應(yīng)留一條間隙為5mm的膨脹縫，在彎管處管徑小于或等于300mm的應(yīng)留一條間隙為20-30mm膨脹縫，支架處也應(yīng)留膨脹伸縮縫，膨脹縫用石棉繩或玻璃棉填塞。(5) 外抹石棉水泥保護(hù)殼，按設(shè)計(jì)要求規(guī)定厚度抹平壓光，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，其厚度為10-15mm。涂抹式保溫(1) 將涂抹材料調(diào)成漿后，分層進(jìn)行涂抹，涂抹厚度按設(shè)計(jì)要求，前一層干燥后，再涂抹后一層，直到達(dá)到所要求的保溫厚度為止。(2) 立管管道保溫時(shí)，應(yīng)先在管道上焊接支承環(huán)，然后再涂抹保溫膠泥。(3) 管道轉(zhuǎn)彎處保溫層應(yīng)有伸縮縫。(4) 為保證保溫管完成后圓滑美觀，應(yīng)按保溫厚度做相應(yīng)大小的的管模，邊抹保溫材料邊用管模拉光拉圓。保護(hù)層安裝(1)

27、 將玻璃絲布剪成寬度為保溫層外圓的周長加50-60mm長條，然后以縱橫搭接長度約50mm 的方式包在保溫層上。(2) 保持層表面應(yīng)纏繞緊密，不得有松動、脫落、翻邊、皺褶和鼓包等缺陷，且應(yīng)按設(shè)計(jì)要求涂刷乳膠漆等。4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1主控項(xiàng)目室內(nèi)給水管道的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。檢驗(yàn)方法：金屬及復(fù)合管在試驗(yàn)壓力下觀測10min，壓力降不應(yīng)大于0.02PMa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏；塑料管應(yīng)在試驗(yàn)工作壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降

28、不得超過0.03MPa，同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗(yàn)并做好記錄。檢驗(yàn)方法：觀察和開啟閥門、水嘴等放水。生產(chǎn)給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，符合國家生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)方可使用。檢驗(yàn)方法：檢查有關(guān)部門提供的檢測報(bào)告。室內(nèi)直埋給水管道（塑料管道和復(fù)合管道除外）應(yīng)做防腐處理，埋地管道防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察或局部解剖檢查。4.2一般項(xiàng)目螺紋連接合格：管螺紋加工精度符合國標(biāo)規(guī)定，螺紋清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋，鍍鋅鋼管無焊接口。優(yōu)良：在合格基礎(chǔ)上，螺紋無斷絲，鍍鋅鋼管和管件的鍍鋅層無破損，螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無露麻絲等缺陷。給水水平