大型不銹鋼設(shè)備制作工藝

1、目 錄0. 工程概述11.制作工藝及質(zhì)量控制21.1制作準(zhǔn)備21.2材料31.3下料51.4卷筒61.5組對61.6焊接71.7檢測81.8試壓驗(yàn)收91.9酸洗鈍化92. 施工機(jī)具113. 質(zhì)量保證措施134. 安全保證措施150工程概述*化工有限公司2.5萬噸/年雙氧水工程，總投資約1.4億，非標(biāo)設(shè)備總噸位1392，其中不銹鋼設(shè)備570t。由于雙氧水（過氧化氫）遇雜質(zhì)、飛濺物、毛刺等有尖角處極易分解，且雙氧水滲透性極強(qiáng)，故對設(shè)備及管道的制造和安裝質(zhì)量有其特殊要求，內(nèi)壁焊縫表面要求光滑，焊縫致密性要求高，對設(shè)備及管道內(nèi)部清潔度要求極為嚴(yán)格。為保證工程質(zhì)量，根據(jù)有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求和公司質(zhì)量體

2、系文件，結(jié)合施工現(xiàn)場的實(shí)際情況，特制訂本施工工藝措施。1.制作工藝及質(zhì)量控制制作工序如下: 材料驗(yàn)收、領(lǐng)用號料、放線下料、機(jī)加工封頭測量筒體下料、壓頭卷板縱縫焊接校圓組對環(huán)縫焊接外觀檢查接管制作、組裝焊接檢測試壓酸洗鈍化終檢生產(chǎn)過程中按GB150-1998鋼制壓力容器、JB4737-1999鋼制常壓容器國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，以及圖紙技術(shù)要求等技術(shù)文件進(jìn)行。嚴(yán)格進(jìn)行每道工序的過程檢驗(yàn)。1.1制作準(zhǔn)備1.1.1施工場地：不銹鋼材料堆放、下料、余料堆放、零部件放置、組對等區(qū)域均需鋪設(shè)木板。1.1.2設(shè)備：刨邊機(jī)、卷板機(jī)、滾輪架等設(shè)備與材料的接觸面，均采用不銹鋼或白帆布隔離。1.1.3工機(jī)具：施工用吊具

3、、鋼絲繩、撬棍、錘子、鏨子、壓頭用胎板等，采用不銹鋼制作或用不銹鋼及非金屬軟材料包裹。1.1.4人員：所有焊工均必須經(jīng)培訓(xùn)考試，取得鍋爐壓力容器焊工合格證，才能施焊相應(yīng)焊接方法、材料、位置的焊縫?？v縫焊接區(qū)組裝區(qū)零部件制作區(qū)刨邊后鋼板堆放區(qū)壓頭后鋼板堆放區(qū)卷板區(qū)刨邊區(qū)下料區(qū)放樣劃線區(qū)材料堆場余料堆場環(huán)縫焊接區(qū)設(shè)備棚試壓區(qū)組對平臺平面布置圖注：1. 材料堆場、劃線區(qū)、余料堆場等堆放區(qū)鋪設(shè)木板； 2. 下料區(qū)在鋼平臺上鋪設(shè)不銹鋼薄板; 3. 組對平臺采用不銹鋼板鋪設(shè)；1.2材料本條對設(shè)備使用的鋼板、鋼管、配件、焊接材料、外協(xié)件、外購件及其它受壓元件，從申請開始到發(fā)放生產(chǎn)，對全部程序、控制要求做出了

4、規(guī)定，確保設(shè)備用料準(zhǔn)確無誤，且可識別追蹤，材料的保管和發(fā)放的程序和要求有章可循，并受材料人員監(jiān)督控制。1.2.1板材的控制.1材料到貨材料到貨后，填寫“領(lǐng)料單”，并通知保管員按材料名稱、規(guī)格、數(shù)量和包裝情況點(diǎn)收后，保留一聯(lián)作為材料領(lǐng)用的依據(jù)，保管員應(yīng)對存放材料負(fù)責(zé)。.2材料保管材料存放場地鋪設(shè)木板，并與存放其它材料的場地隔離。材料必須按品種、規(guī)格和材料編號分類整齊堆放，并標(biāo)識。.3材料的領(lǐng)用材料領(lǐng)用的依據(jù)是材料計(jì)劃。工人必須在指定的位置進(jìn)行劃線下料，并作好標(biāo)記移植。余料部份認(rèn)為有利用價值的，需在下料前進(jìn)行標(biāo)記移值，反之放入廢料堆內(nèi)。1.2.2焊接材料的控制.1焊材的計(jì)劃、訂貨采購及到貨按材料計(jì)

5、劃訂貨采購，采購中必須做到：材料質(zhì)量證明書內(nèi)容與訂貨技術(shù)要求相符。材料上標(biāo)記或標(biāo)簽清晰，并與質(zhì)量證明書相符。提貨時應(yīng)按質(zhì)量證明書核對實(shí)物。.2焊材的驗(yàn)收保管員接到通知后，對焊材清點(diǎn)，檢查焊材名稱、規(guī)格、件數(shù)和包裝是否完好，焊條是否受潮、焊絲是否銹蝕，在通知上簽字，作為臨時存放的依據(jù)。保管員應(yīng)對焊材保管負(fù)責(zé)。進(jìn)行外觀檢查（外觀尺寸、直徑長度、質(zhì)量、藥皮強(qiáng)度、偏心度、耐潮性）。檢查質(zhì)量證明書項(xiàng)目是否齊全（型號、牌號、規(guī)格、生產(chǎn)廠、供貨單位、批號、制造期以及熔敷金屬的化學(xué)成份和機(jī)械性能等）。入庫后由保管員填寫卡片、標(biāo)簽包括供貨單位、型號、規(guī)格、每批數(shù)量、進(jìn)廠日期、編號等），標(biāo)簽經(jīng)焊檢員簽字認(rèn)可后將其

6、栓到包裝上，正式入庫完畢。.3焊材的保管。焊材必須按不同類別、型號或牌號、規(guī)格、爐批次、入庫時間分別存放，每垛應(yīng)有明確標(biāo)注，嚴(yán)防混淆，做到先入庫先領(lǐng)用。焊材存放處應(yīng)保持干燥清潔，通風(fēng)良好，不允許放置有害氣體和腐蝕介質(zhì)，相對濕度不大于60%。焊條存放在距地面300mm、距墻300mm以上的存放架上，嚴(yán)防焊條受潮。.4焊材的烘烤使用前焊條、焊劑必須按說明書進(jìn)行烘烤。常用幾種焊條、焊劑烘干要求如下：名稱溫度（°C）小時（h）結(jié)42215020012結(jié)507、427350400°C12HJ260250°C12不銹鋼焊條250°C12不同烘烤溫度的焊條不能在同一爐

7、烘烤，也不能突然放入或拿出，以防止焊條因聚冷（聚熱）而產(chǎn)生藥皮開裂脫皮現(xiàn)象。低氫型焊條出保溫箱后，超過4小時以上，要重新烘干，焊條烘干次數(shù)不宜超過2次。焊條烘干時應(yīng)作好記錄，記錄上應(yīng)有牌號、批號、溫度、時間等項(xiàng)內(nèi)容。烘干焊條時應(yīng)鋪成層狀，且每層不能太厚（一般23層），避免焊條烘干時受熱不均和潮氣不易排除。烘干期間應(yīng)有專門人員負(fù)責(zé)對操作過程進(jìn)行檢查和校對，對每批焊條不得少于一次。.5焊條的領(lǐng)用焊工領(lǐng)用焊材必須按圖紙及工藝要求，經(jīng)保管員核對符合規(guī)定。焊材保管員應(yīng)將焊工所用焊材牌號、批次、所焊產(chǎn)品位號等作詳細(xì)記載，并填寫好“焊材領(lǐng)用登記表”。焊工每次領(lǐng)用焊條不宜過多，焊完再領(lǐng)。使用未完的焊條退庫。允

8、許使用回收焊劑，但必須符合下列要求：a、回收焊劑要篩選、粒度必須符合要求。b、焊劑必須清潔，不得滲有氧化物等雜質(zhì)。c、回用焊劑必須重新烘干。焊檢員要經(jīng)常深入現(xiàn)場，檢查監(jiān)督焊材使用情況，并作好記錄。1.3下料1.3.1技術(shù)人員根據(jù)圖紙和材料尺寸繪制排版圖。1.3.2生產(chǎn)工人按照排版圖的布置和圖紙要求的材質(zhì)采用無氯無硫的油性筆進(jìn)行放樣、劃線。1.3.3劃線時必須同時劃出尺寸檢查線。1.3.4下料尺寸經(jīng)檢驗(yàn)人員檢查合格（劃線尺寸允許誤差見下表），方可采用等離子切割機(jī)按線外進(jìn)行切割，需要拼接的鋼板進(jìn)行拼焊。表 劃線尺寸允許誤差長度寬度對角線允許誤差mm±1±1±2鋼板轉(zhuǎn)運(yùn)

9、用吊具1.3.5將鋼板運(yùn)至刨邊機(jī)進(jìn)行坡口的加工。1.3.6同一臺設(shè)備所有鋼板的劃線及檢驗(yàn)用量具采用同一鋼卷尺。1.3.7對余料用油漆做好標(biāo)記移植。1.4卷筒1.4.1按圖紙要求的直徑做好弧形樣板，并檢查合格，樣板長度不小于1/6Di，或1000mm。1.4.2將下好料的鋼板吊至卷板機(jī)壓頭，所有板材壓頭完畢后，進(jìn)行圓筒的卷制、組對。1.4.3壓頭和卷圓過程采用弧形樣板隨時檢查。表 圓筒尺寸允許偏差棱角錯邊橢圓度允許偏差mm0.1n+2且<41/4n且<25且<201.4.4將卷好的筒節(jié)置于平焊位置，裝上引弧板進(jìn)行縱縫的焊接。1.4.5焊接完縱縫后檢查圓筒尺寸，并對不合格的進(jìn)行校

10、圓。1.4.6大直徑筒節(jié)卷制時，采用行車配合，隨著卷板過程的進(jìn)行行車位置及起升高度逐漸變化，直至卷筒完畢。圖 行車配合卷板過程示意1.5組對1.5.1在平臺上進(jìn)行圓筒的組對，組對前先測量兩筒節(jié)的周長，當(dāng)周長相差超過3mm時，需使錯邊量均勻分布。1.5.2并利用兩筒節(jié)檢查線間距來控制圓筒的直線度。表 圓筒的直線度允許誤差直線度允許誤差mm0.5圓筒長度1.5.3組對時不得強(qiáng)行組裝，不得在鋼板表面隨意引弧。1.5.4對口錯邊量不得大于1/4板厚且不大于2mm。1.5.5組對后將筒體運(yùn)至轉(zhuǎn)臺上施焊環(huán)縫。千斤頂組對環(huán)板不銹鋼組對平臺支撐桿吊裝抱箍吊具架環(huán)縫木頭圖 環(huán)縫組對示意1.6焊接1.6.1焊接工

11、程師根據(jù)產(chǎn)品圖紙，按產(chǎn)品的焊接接點(diǎn)以及相應(yīng)焊接工藝評定制訂焊接工藝。需要變更時，須經(jīng)焊接工程師認(rèn)可。1.6.2焊前對錯邊量、間隙、坡口角度及除油污情況等檢查合格后方可施焊。1.6.3定位焊經(jīng)檢驗(yàn)員檢查無裂紋后方準(zhǔn)予施焊。焊工在施焊前在焊接接頭兩側(cè)涂上石灰水，以防止飛濺粘著鋼板，然后按焊接工藝進(jìn)行焊接：先采用氬弧焊焊接里面，用角向砂輪機(jī)清根后，采用手工電弧焊焊接外面，檢驗(yàn)員核實(shí)參數(shù)和焊材并進(jìn)行記錄。不銹鋼焊接材料選擇材質(zhì)部位相同材質(zhì)焊接與碳鋼焊接304內(nèi)H0Cr21Ni10E1-23-13-16(A302)外A102304L內(nèi)H00Cr21Ni10E0-23-13-16(A302)外A13231

12、6內(nèi)H0Cr19Ni12Mo2E0-23-13Mo2-16A412外A202316L內(nèi)H00Cr19Ni12Mo2E00-23-13Mo2-16A412外A212321內(nèi)H0Cr20Ni10TiE1-23-13-16(A302)外A132Q235-AE43031.6.5大直徑圓筒采用立焊和橫焊焊接（分別加外弧度板和脹圈以防止變形），只留蓋面層待筒體運(yùn)至轉(zhuǎn)臺上時，在平焊位置施焊。調(diào)節(jié)裝置中心板弧度板（12塊）調(diào)節(jié)螺母套筒調(diào)節(jié)絲桿調(diào)節(jié)裝置行走裝置圖 脹圈示意圖焊工施焊完后應(yīng)清理干凈焊縫，并自檢合格。檢驗(yàn)員監(jiān)督焊接工藝的實(shí)施，對施焊中的清根、清渣、打磨及焊后外觀質(zhì)量按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行檢查。對違反焊

13、接工藝的焊工有權(quán)批評，直至停止其工作。焊接環(huán)境應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：手工焊時風(fēng)速大于10米/秒；氣體保護(hù)焊時風(fēng)速大于2米/秒；相對濕度大于90%時，禁止施焊。1.7檢測填寫質(zhì)量控制卡。1.7.2操作者必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，按工藝要求施工，在生產(chǎn)制造過程中做好自檢、自控，并按規(guī)定在質(zhì)量控制卡上簽字。1.7.3產(chǎn)品工序檢驗(yàn)，檢驗(yàn)員應(yīng)按照產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)收，并真實(shí)地填寫檢驗(yàn)數(shù)據(jù)和結(jié)論。1.7.4嚴(yán)格控制外購件及外協(xié)件的質(zhì)量，外購、外協(xié)件進(jìn)廠后必須經(jīng)檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)合格，方可使用。1.7.5半成品在加工、流轉(zhuǎn)、存放、組裝、吊裝運(yùn)輸中嚴(yán)禁破碰、與碳鋼接觸，對廢品、次品進(jìn)行分離，防止混料

14、。1.7.6在制造過程中出現(xiàn)問題時，應(yīng)及時進(jìn)行反饋，采取措施解決。1.7.7在生產(chǎn)制造過程中要做到安全文明生產(chǎn)，防止人身和設(shè)備事故的發(fā)生。1.7.8下列重點(diǎn)工序前必須進(jìn)行見證確認(rèn)。受壓元件下料、加工前進(jìn)行材料確認(rèn)。施焊前對焊接材料進(jìn)行確認(rèn)。受壓元件組裝后焊接前進(jìn)行組裝質(zhì)量和焊接坡口質(zhì)量確認(rèn)。劃線后、開孔前、管口方位與開孔位置及尺寸的確認(rèn)。接管與殼體組對后施焊前進(jìn)行零部件規(guī)格及位置的確認(rèn)。耐壓試驗(yàn)前對生產(chǎn)過程中有關(guān)的見證進(jìn)行確認(rèn)。1.7.9當(dāng)檢驗(yàn)項(xiàng)目為監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)株洲勞動局鍋檢所駐廠監(jiān)檢點(diǎn)時，檢驗(yàn)員應(yīng)在操作開始前通知駐廠監(jiān)檢代表到場并提供規(guī)定的資料。1.8試壓驗(yàn)收1.8.1耐壓試驗(yàn)前檢驗(yàn)員應(yīng)匯總

15、所有檢驗(yàn)記錄和報(bào)告，經(jīng)檢驗(yàn)技術(shù)審核，如有問題，應(yīng)在試壓前解決。1.8.2耐壓試驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程要求進(jìn)行，檢驗(yàn)人員和甲方代表必須到現(xiàn)場監(jiān)督檢查。1.8.3耐壓試驗(yàn)操作人，檢驗(yàn)員應(yīng)填寫試驗(yàn)記錄，檢驗(yàn)人員結(jié)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行評定。容器內(nèi)部應(yīng)清理干凈，不得有任何結(jié)渣，試壓后應(yīng)將水放完吹干。1.9酸洗鈍化酸洗前先清理干凈設(shè)備內(nèi)的雜質(zhì)，并去除油污。采用HNO3、HCl（或HF）配制溶液，酸洗液配好20分鐘后使用，將之均勻涂刷于鋼板表面，5分鐘后用銅絲刷刷工件表面不潔凈處，同時采用NaOH溶液清洗。酸洗液采用如下配方：名稱HNO3HF水濃度%6540體積比%25669酸洗鈍化后采用藍(lán)點(diǎn)法進(jìn)行檢查，無藍(lán)點(diǎn)為合格。所有

16、管口，均須用蓋板封閉或用絲堵塞，對加工表面應(yīng)打黃油作防銹處理，零件應(yīng)齊全無誤。2.施工機(jī)具及施工用料序號名 稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1三輥卷板機(jī)3200×302000×19臺各12刨邊機(jī)9m臺13龍門吊車10臺24電力電源裝置400KVA套15大型多功能焊接操作機(jī)3.5×7m臺16滾輪架1050臺37MAG焊機(jī)500A臺48埋弧自動焊機(jī)MZ-1-1000臺29直流電焊機(jī)GS-500S臺110直流電焊機(jī)ZAJ-400臺211交流電焊機(jī)BX3-300臺212空壓機(jī)5m3臺113半自動切割機(jī)GCD2-100臺214等離子切割機(jī)100A臺21540搖臂鉆床臺11618車床臺

17、11750車床臺118焊條烘干箱臺219超聲波探傷機(jī)臺120射線探傷機(jī)XQX2505臺121試壓泵4.0MPa臺1序號名 稱型號規(guī)格單位數(shù)量備 注22碳鋼板14T2制作脹圈、環(huán)縫組對23碳鋼板10T0.5縱縫焊接用弧度板24碳鋼板12T2環(huán)縫組對、制作脹圈、吊裝抱箍25碳鋼板50T1制作脹圈、吊具26不銹鋼板0.5張3樣板27不銹鋼板3T1制作脹圈、及平臺28不銹鋼板12T0.5縱縫焊接用弧度板29不銹鋼板10張12組對平臺30不銹圓鋼35米2吊裝用夾具31槽鋼10米90制作弧板托架32圓鋼50米36制作脹圈正反絲扣33圓鋼30米3制作脹圈插銷34鋼管159×6米12筒節(jié)吊裝用吊具3

18、5鋼管89×6米12制作脹圈絲扣套筒36鋼管57×4米60環(huán)縫組對37不銹鋼管76×4米8鋼板吊裝用吊具38不銹鋼管45×3.5米36刨邊用架39橡膠板5米210吊裝用墊40螺栓、螺母M12×80套48脹圈連接41木方80×80 2米根20塞圓筒（防止?jié)L動）42白帆布米30包裹卷板機(jī)及轉(zhuǎn)臺43消防水帶(舊)米60鋼絲繩防護(hù)3. 質(zhì)量保證措施3.1 材料、設(shè)備質(zhì)量保證措施a.所有材料、零配件成品進(jìn)場時由材料管理員、專業(yè)技術(shù)人員及現(xiàn)場質(zhì)安員共同檢查驗(yàn)收，檢查內(nèi)容包括材料與零配件的型號、規(guī)格是否正確，有無材質(zhì)證明書或產(chǎn)品合格證以及檢查質(zhì)量不

19、合格的材料、零配件堅(jiān)決退貨，不準(zhǔn)入庫。b.所有材料及零部件均應(yīng)具有出廠合格證產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書，若對質(zhì)量有懷疑時應(yīng)進(jìn)行抽樣檢查。c.所有材料、零配件、成品在入庫、出庫時，材料管理人員必須認(rèn)真核對型號、規(guī)格是否正確。對因材料管理員發(fā)錯料而造成的返工，將對材料管理員給予嚴(yán)厲處罰。d.所有施工機(jī)具和檢測工具在施工前均須進(jìn)行檢查、檢驗(yàn)，所使用的測量器具和儀器須持有校驗(yàn)合格證且在有效期之內(nèi)。e.對于施工環(huán)境必須建立嚴(yán)格的管理制度,對材料、設(shè)備及零部件應(yīng)采取保護(hù)措施，對于已經(jīng)檢驗(yàn)的、未經(jīng)檢驗(yàn)的不合格的材料必須有明顯的標(biāo)識并分類堆放整齊.3.2 施工技術(shù)質(zhì)量保證措施a.嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)規(guī)

20、范和國家標(biāo)準(zhǔn)。b.每一施工項(xiàng)目、部位施工前必須認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，并做好施工記錄。c.施工過程中如需要更改設(shè)計(jì)圖紙、材料代用，應(yīng)先辦理技術(shù)核定手續(xù)，經(jīng)設(shè)計(jì)院或建設(shè)單位簽章同意后，方可修改。d.作好施工準(zhǔn)備階段的各項(xiàng)工作，包括施工技術(shù)準(zhǔn)備和資源準(zhǔn)備等工作。e.開工前須組織焊工進(jìn)行上崗前培訓(xùn)，并考核合格后持證上崗。f.加強(qiáng)施工過程中的交接檢驗(yàn)，嚴(yán)格履行簽字確認(rèn)手續(xù)。g.施工班組堅(jiān)持“三檢制”，做好記錄。搞好計(jì)量工作，對工程所使用的量具、測量儀必須定期校驗(yàn)，并由專人保管。h.履行質(zhì)量與獎金掛鉤的有關(guān)規(guī)定。i.做好質(zhì)量驗(yàn)評工作，工程隨完隨驗(yàn)，與工程進(jìn)度同步。j.隨著施工的進(jìn)行，施工技術(shù)人員必須及時收集和

21、整理施工技術(shù)資料，工程竣工后及時形成竣工技術(shù)檔案，移交存檔。k.確實(shí)做好“過程控制”的各項(xiàng)工作。特別是對“不合格品”的控制，應(yīng)及時提交報(bào)告，制訂糾正措施，并檢查其措施的實(shí)施過程和結(jié)果。l.對于關(guān)鍵工序，必須編制專項(xiàng)技術(shù)措施，并嚴(yán)格按其措施執(zhí)行。4. 安全保證措施4.1 安全防護(hù)4.1.1 堅(jiān)持安全生產(chǎn)制度，落實(shí)安全生產(chǎn)措施，每星期開一次安全會，班組每天召開班前安全生產(chǎn)技術(shù)交底會。對違章作業(yè)者，除批評教育外，按章給予處罰。4.1.2堅(jiān)持安全生產(chǎn)上崗制度，做好上崗記錄，交生產(chǎn)任務(wù)的同時必須交代安全生產(chǎn)的注意事項(xiàng)，技術(shù)交底的同時必須交安全措施，并檢查落實(shí)情況。4.1.3堅(jiān)持班前安全會，對各崗位操作人