大桅桿焊接技術(shù)交底記錄表

1、 公司 施工交底記錄表管理 0300115編號 工 程 名 稱單位工程名稱交底組織單位交 底 時 間交底內(nèi)容大桅桿的制作焊接技術(shù)交底一、工程概況：該桅桿是為了吊裝制煉車間的1#、2#蒸發(fā)罐而制作的，該桿的制作包括主桿30米和副桿26米管節(jié)段的對接，及主桿和副桿底部和頂部的裝置的制作焊接。其材質(zhì)為Q235-B.二、編制依據(jù)施工組織設(shè)計三、作業(yè)準備及條件要求3.1、焊接工藝卡。3.2、焊接設(shè)備：BX1-400型交流焊機。3.3、焊接材料：焊條E4303(J422)。3.4、焊接方法：手工電弧焊。3.5、人員安排：焊接技術(shù)人員、質(zhì)檢員、焊工。3.6、條件要求3.6.1焊工必須是經(jīng)過焊接基本知識和實際

2、操作技能的培訓(xùn)，并按DL/T 679-1999焊工技術(shù)考核規(guī)程考核，取得焊工合格證書,持證焊工必須在其考試合格的項目及其認可范圍內(nèi)施焊。3.6.2 焊前技術(shù)人員要向焊工進行技術(shù)措施、安全措施交底。焊工本人要對所施焊部件的工藝要求了解清楚，凡遇與作業(yè)指導(dǎo)書要求不符時，焊工應(yīng)拒絕施焊。當出現(xiàn)重大質(zhì)量問題時，報有關(guān)人員，不得自行處理。3.6.3 焊接場所應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，焊材應(yīng)有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書，焊條應(yīng)經(jīng)相關(guān)部門檢驗合格后方可使用,在使用前應(yīng)按要求進行烘干，使用時須裝入經(jīng)預(yù)熱的保溫筒內(nèi)，保溫筒應(yīng)工作有效。使用不完的焊條應(yīng)放回烘箱進行保溫，保溫溫度為70-150。焊條烘干次數(shù)不宜超過2次。3.6

3、.4現(xiàn)場建立焊材一、二級庫，制定相應(yīng)的管理制度并指定專人管理，負責焊材的烘干、領(lǐng)取、發(fā)放、回收,并做好文字記錄等工作。3.6.4.1一級焊條庫：3.6.4.1.1焊條證明文件；3.6.4.1.2內(nèi)設(shè)有溫度計、濕度計，排氣扇、除濕機、大功率的燈泡等；3.6.4.1.3焊條要擺放在離墻壁300mm, 離地面至少300mm的地方以防焊條潮濕；3.6.4.1.4焊條、焊絲應(yīng)分類存放，并按要求掛好標示牌。3.6.4.2二級焊條庫：3.1 二級焊條庫應(yīng)有焊材質(zhì)量證明文件；3.6.4.2.2 焊材烘干按工藝規(guī)定，各種焊條的烘干溫度及保溫時間見下表001 表:001焊條牌號（型號）烘烤溫度/時間/min恒溫溫

4、度J422（E4303）150200/60701003.6.4.2.3 焊材發(fā)放符合焊接工藝要求，并且要有焊材發(fā)放記錄。3.6.5 焊接場所應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施。3.6.6 焊件在組裝前應(yīng)將坡口面及近縫區(qū)15mm范圍內(nèi)的油漆、垢、銹等雜物清理干凈，要求：清理范圍內(nèi)無裂紋、夾層等缺陷。3.6.7坡口制備見下圖001和圖002，對口時要盡量減少錯邊量，且要保證錯邊量小于等于3，對接單面焊的局部錯口值不得超過壁厚的10且不大于2mm。對接焊縫對口間隙要求24mm，局部間隙過大時，嚴禁在間隙內(nèi)加填塞物。4、作業(yè)過程中的停工待檢點和見證控制點4.1作業(yè)項目及上下道工序的要求，主要有以下五部分： 坡口清理。

5、 裝配點焊。 裝配質(zhì)量檢驗。 焊接。 焊接質(zhì)量檢驗。4.2停工待檢點 焊接完成后焊工對焊縫外觀的質(zhì)量檢查：自檢、專檢。4.3見證控制點：主要為對以下文件資料的審核。 焊工資格證。 焊接作業(yè)指導(dǎo)書。 焊接作業(yè)指導(dǎo)書技術(shù)交底簽證。 焊接材料合格證。5.作業(yè)流程5.1對口 對口前必須用砂輪機或鋼絲刷將坡口面及兩側(cè)1015mm范圍內(nèi)的油、銹、漆、氧化皮或其它雜質(zhì)清理干凈，并檢查和防止異物進入焊口。 對口時要盡量減少錯邊量，且要保證錯邊量小于等于3，對接單面焊的局部錯口值不得超過壁厚的10且不大于2mm。對接焊縫對口間隙要求24mm，局部間隙過大時，嚴禁在間隙內(nèi)加填塞物。管板對接及板板“T”字對接時要嚴

6、格控制垂直度，偏差度要小于等于5，板板對接要保證錯邊量，確保錯邊量小于等于3mm。 焊接前應(yīng)將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接過程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。 焊口嚴禁用強力對口，更不允許利用熱膨脹法對口，以防引起附加應(yīng)力。5.1.5 接頭的根部間隙及鈍邊尺寸如下圖001和圖002所示： 圖：001圖：0025.1.6 定位焊應(yīng)與正式焊接工藝相同。點焊后應(yīng)仔細檢查各個焊點質(zhì)量。如有缺陷應(yīng)立即清除，并重新進行點焊。5.2 嚴禁在被焊工件表面引弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物。5.3焊接根據(jù)焊接工藝評定，各部件焊接參數(shù)如下：層次焊接方法焊接材料焊材規(guī)格電源極性焊接電流(A)焊接電壓(V)1手工電弧焊J42

7、24.0交流10012022242層以上手工電弧焊J4224.0交流1101302325 5.3.2 應(yīng)對焊條電弧焊打底的焊縫進行檢查，確認無缺陷后，應(yīng)及時進行次層焊縫的焊接，以防止產(chǎn)生裂紋。多層多道焊縫焊接時，應(yīng)逐層進行檢查，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層，直至完成。如有缺陷，必須徹底清除缺陷后，方可繼續(xù)施焊。5.3.3 施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將熔池填滿。多層多道焊的接頭應(yīng)錯開。 5.3.4 多層多道焊在進行下一焊道的焊接前，一定要對當前焊道進行徹底的清理，而且每一處收弧和起弧的接合點都要打磨干凈。尤其注意清理焊道與坡口邊緣接合處，仔細檢查，發(fā)現(xiàn)任何形式的缺陷及時處理。5.

8、3.5 施焊過程中除工藝和檢驗要求分次焊接外，應(yīng)連續(xù)完成，若被迫中斷時，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施（如后熱、緩冷、保溫等），再焊時，應(yīng)仔細檢查并確認無裂紋后，方可按照原工藝要求繼續(xù)施焊。5.3.6 施焊過程中要嚴格控制層間溫度，要求層間溫度要小于等于250C。6.驗收的級別及質(zhì)量標準6.1焊后外觀質(zhì)量檢查實行三檢制，即焊工自檢、互檢、技術(shù)員和質(zhì)檢員專檢。6.2焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡，表面不允許有裂紋氣孔、夾渣、弧坑等缺陷。6.3焊縫的表面質(zhì)量應(yīng)符合以下要求:焊縫余高3mm，余高差2mm且不應(yīng)低于母材表面，焊縫每側(cè)增寬2.5mm。6.4焊縫根部不允許有裂紋、未熔合缺陷、其根部未焊透應(yīng)15%焊縫厚度，且

9、2mm，總長度焊縫全長的15%。咬邊深度0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長度不大于焊縫全長的20%。6.5 焊接完成后應(yīng)檢驗表面有無缺陷，如有可采取挖補方式返修，但同一位置上的挖補次數(shù)不得超過三次。7作業(yè)人員的職責、權(quán)限7.1焊接技術(shù)員：負責施工前技術(shù)準備，并制定焊接作業(yè)指導(dǎo)書，根據(jù)制定的作業(yè)指導(dǎo)書向施焊人員進行技術(shù)交底，完成交底簽字。 焊前根據(jù)圖紙對焊縫進行編號，并標明所用的焊接材料，杜絕錯用焊接材料的事件發(fā)生。 負責對焊縫表面質(zhì)量進行專檢，并及時通知有關(guān)部門對焊縫進行檢驗。 深入實地進行技術(shù)指導(dǎo)，監(jiān)督作業(yè)指導(dǎo)書實施情況。 記錄、檢查和整理焊接資料，工程竣工后技術(shù)文件的移交以及工作技術(shù)總結(jié)。7.2

10、焊工： 焊工在施焊前認真熟悉焊接作業(yè)指導(dǎo)書，凡遇到與作業(yè)指導(dǎo)書要求不符的，焊工應(yīng)拒絕施焊。 焊工在施焊時，如發(fā)現(xiàn)任何形式的裂紋，不得自行處理，應(yīng)報告焊接技術(shù)員研究處理。 焊工發(fā)現(xiàn)錯用焊條，必須及時反映，不得隱瞞。焊工在施焊過程中要嚴格執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書的要求，并做好焊后清理和自檢工作。 焊工不得擔任超越其合格項目位置的焊接工作。7.3焊接質(zhì)檢員： 負責對焊縫表面質(zhì)量進行抽檢，并監(jiān)督作業(yè)指導(dǎo)書的實施情況。 確定受檢焊縫并認真記錄，注意質(zhì)量監(jiān)督資料的積累和總結(jié)。8.安全措施及施工要求8.1 施工前對焊接作業(yè)人員進行詳細的安全技術(shù)交底和簽證。8.2 焊工進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)時，系好安全帶

11、，并把安全帶扣在上方牢固處。8.3 焊接操作時，要穿戴好專用衣帽手套，以防止工作時燙傷和紫外線灼傷皮膚。8.4 高空作業(yè)時焊工必須帶好工具袋，焊接用工具要放入工具袋內(nèi)，嚴禁高空墜物。8.5 焊鉗、焊線有良好的絕熱、絕緣性，焊機外殼接地良好，并布置在通風(fēng)干燥處。8.6 高空交叉作業(yè)，要注意自己上方的工作情況，如可能墜物的地方應(yīng)不去，在施焊前觀察自己工作的下方是否有其它人員或易燃物的存在，清除后方可工作，應(yīng)要避免他人的燒傷和火災(zāi)的發(fā)生。8.7 為杜絕隱患事故的發(fā)生，焊工在焊接工作完成后，要及時清理所用設(shè)備、焊接用具、焊接材料，關(guān)閉焊機，做到工完、料盡，場地清。8.8焊機維修必須由持證的電工進行作業(yè)，焊工不得私自拆除或維修焊機。9.質(zhì)量、技術(shù)記錄和有關(guān)簽證9.1 焊接材料合格證書。9.2 焊接作業(yè)指導(dǎo)書交底記錄簽證、安全技術(shù)交底簽證。9.3 焊接工作單。9.4 焊接記錄表。9.5分項焊接質(zhì)量等級評定表。9.6焊接工程一覽表。10.環(huán)境要求10.1 焊接材料包裝盒、包裝袋應(yīng)統(tǒng)一