鉗工基礎(chǔ)知識

1、鉗工基礎(chǔ)知識鉗工基礎(chǔ)知識延安熱電廠2016年8月23日第一節(jié)：概述鉗工定義：鉗工定義： 主要是利用虎鉗、各種手用工具和一些機(jī)械工具來完成某些零件的加工，機(jī)器或部件的裝配和調(diào)試，以及各類機(jī)械的維護(hù)與修理等工作。鉗工基本操作：鉗工基本操作： 零件測量、劃線、鏨削、鋸割、銼削、鉆孔、攻絲及套絲等。鉗工的特點(diǎn)：鉗工的特點(diǎn)： 所用的工具簡單，加工樣式靈活，操作方便，適應(yīng)面廣等特點(diǎn)。第二節(jié)：鉗工常用的工器具第二節(jié)：鉗工常用的工器具5、分度頭：、分度頭：正確等分圓周。正確等分圓周。2、游標(biāo)卡尺：、游標(biāo)卡尺：測量長度、外徑，精度達(dá)測量長度、外徑，精度達(dá)0.02mm。 3、外徑千分尺：、外徑千分尺：測量長度、外

2、徑，內(nèi)徑、精度達(dá)測量長度、外徑，內(nèi)徑、精度達(dá) 0.01mm。4、百分表：、百分表：測量平面度，精度達(dá)測量平面度，精度達(dá)0.01mm。1、盒尺：、盒尺：測量長度，劃線。測量長度，劃線。 1、劃線工具：、劃線工具：劃線平臺、劃針、劃規(guī)、劃線盤、鋼直劃線平臺、劃針、劃規(guī)、劃線盤、鋼直尺、樣沖等；尺、樣沖等；2、加工工具：、加工工具：鏨子、錘子、手鋸、銼刀、鉆頭、絲錐、鏨子、錘子、手鋸、銼刀、鉆頭、絲錐、板牙等板牙等。第二節(jié)：鉗工常用工、量具第二節(jié)：鉗工常用工、量具量量 具具工工具具第二節(jié)：鉗工常用工、量具第二節(jié)：鉗工常用工、量具第二節(jié)：鉗工常用工、量具第二節(jié)：鉗工常用工、量具第二節(jié)：鉗工常用的工器具

3、第二節(jié)：鉗工常用的工器具第二節(jié)：鉗工常用的工器具第二節(jié)：鉗工常用的工器具第二節(jié)：鉗工常用的工器具第二節(jié)：鉗工常用的工器具外徑外徑 遵守遵守操作規(guī)程操作規(guī)程工作臺工作臺安裝臺虎鉗安裝臺虎鉗，存放工、夾、量具。存放工、夾、量具。臺虎鉗臺虎鉗夾持工夾持工件。件。砂輪機(jī)砂輪機(jī)刃磨刀具、工具。刃磨刀具、工具。 臺式鉆床臺式鉆床小型工件鉆、擴(kuò)直徑小型工件鉆、擴(kuò)直徑12mm 以以下的孔。下的孔。第三節(jié)：鉗工常用工具的用途第三節(jié)：鉗工常用工具的用途第二節(jié)：鉗工常用的工器具第二節(jié)：鉗工常用的工器具一、鉗工工作臺一、鉗工工作臺鉗工工作臺也稱為鉗臺，有單人用和多人用兩種，一般用木材或鋼材做成。要求平穩(wěn)、結(jié)實(shí)，其高度

4、為800900mm，長和寬依工作需要而定。鉗口高度恰好齊人手肘為宜，如圖所示。鉗臺上必須裝防護(hù)網(wǎng)，其抽屜用來放置工、量用具。第四節(jié)：鉗工常用工器具的使用第四節(jié)：鉗工常用工器具的使用第四節(jié)：鉗工常用工器具的使用第四節(jié)：鉗工常用工器具的使用二、虎鉗二、虎鉗用來夾持工件，其規(guī)格以鉗口的寬度來表示，有100mm、125mm、150mm三種。第四節(jié)：鉗工常用工器具的使用第四節(jié)：鉗工常用工器具的使用虎鉗的正確使用和維護(hù)方法：虎鉗的正確使用和維護(hù)方法：虎鉗必須正確、牢固地安裝在鉗臺上。工件的裝夾應(yīng)盡量在虎鉗鉗口的中部，以使鉗口受力均衡，夾緊后的工件應(yīng)穩(wěn)固可靠。只能用手扳緊手柄來夾緊工件，不能用套筒接長手柄加

5、力或用手錘敲擊手柄，以防損壞虎鉗零件。不要在活動的鉗身表面進(jìn)行敲打，以免損壞與固定鉗身的配合性能。加工時(shí)用力方向最好是朝向固定鉗身。絲桿、螺母要保持清潔，經(jīng)常加潤滑油，以便提高其使用壽命。第四節(jié)：鉗工常用工器具的使用第四節(jié)：鉗工常用工器具的使用三、臺鉆三、臺鉆 臺鉆是一種小型機(jī)床，主要用于鉆孔。一般為手動進(jìn)給，其轉(zhuǎn)速由帶輪調(diào)節(jié)獲得。臺鉆靈活性較大，可適用于很多場合。一般臺鉆的鉆孔直徑小于。第四節(jié)：鉗工常用工器具的使用第四節(jié)：鉗工常用工器具的使用四、游標(biāo)卡尺：四、游標(biāo)卡尺： 用軟布將量爪擦干凈，使其并攏，查看游標(biāo)和主尺身的零刻度線是否對齊。如果對齊就可以進(jìn)行測量：如沒有對齊則要記取零誤差：游標(biāo)的

6、零刻度線在尺身零刻度線右側(cè)的叫正零誤差，在尺身零刻度線左側(cè)的叫負(fù)零誤差。 測量時(shí)，右手拿住尺身，大拇指移動游標(biāo)，左手拿待測外徑（或內(nèi)徑）的物體，使待測物位于外測量爪之間，當(dāng)與量爪緊緊相貼時(shí)，即可讀數(shù). 游標(biāo)卡尺的讀數(shù) 讀數(shù)時(shí)首先以游標(biāo)零刻度線為準(zhǔn)在尺身上讀取毫米整數(shù)，即以毫米為單位的整數(shù)部分。然后看游標(biāo)上第幾條刻度線與尺身的刻度線對齊，如第6條刻度線與尺身刻度線對齊，則小數(shù)部分即為06毫米（若沒有正好對齊的線，則取最接近對齊的線進(jìn)行讀數(shù)）。如有零誤差，則一律用上述結(jié)果減去零誤差（零誤差為負(fù)，相當(dāng)于加上相同大小的零誤差），讀數(shù)結(jié)果為： L整數(shù)部分小數(shù)部分零誤差 。第四節(jié)：鉗工常用工器具的使用第四

7、節(jié)：鉗工常用工器具的使用五、內(nèi)徑千分尺：五、內(nèi)徑千分尺：1）內(nèi)徑千分尺在測量及其使用時(shí)，必需用尺寸最大的接桿與其測微頭連接，依次順接到測量觸頭，以減少連接后的軸線彎曲。 2）測量時(shí)應(yīng)看測微頭固定和松開時(shí)的變化量。 3）用內(nèi)徑尺測量孔時(shí)，將其測量觸頭測量面支撐在被測表面上，調(diào)整微分筒，使微分筒一側(cè)的測量面在孔的徑向截面內(nèi)擺動，找出最小尺寸。然后擰緊固定螺釘取出并讀數(shù)，也有不擰緊螺釘直接讀數(shù)的。這樣就存在著姿態(tài)測量問題。姿態(tài)測量：即測量時(shí)與使用時(shí)的一致性。例如：測量 75600/0.01mm的內(nèi)徑尺時(shí)，接長桿與測微頭連接后尺寸大于 125 mm 時(shí)。其擰緊與不擰緊固定螺釘時(shí)讀數(shù)值相差 0.008

8、mm 既為姿態(tài)測量誤差。第四節(jié)：鉗工常用工器具的使用第四節(jié)：鉗工常用工器具的使用4 4）內(nèi)徑千分尺測量時(shí)支承位置要正確。接長后的大尺寸內(nèi)徑尺重力變形，涉及到直線度、平行度、垂直度等形位誤差。其剛度的大小，具體可反映在“自然撓度”上。理論和實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明由工件截面形狀所決定的剛度對支承后的重力變形影響很大。如不同截面形狀的內(nèi)徑尺其長度 L 雖相同，當(dāng)支承在（2/9）L 處時(shí),都能使內(nèi)徑尺的實(shí)測值誤差符合要求。但支承點(diǎn)稍有不同，其直線度變化值就較大。所以在國家標(biāo)準(zhǔn)中將支承位置移到最大支承距離位置時(shí)的直線度變化值稱為“自然撓度”。為保證剛性，在我國國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了內(nèi)徑尺的支承點(diǎn)要在（2/9）L 處和在

9、離端面 200 mm 處，即測量時(shí)變化量最小。并將內(nèi)徑尺每轉(zhuǎn) 90檢測一次，其示值誤差均不應(yīng)超過要求。第四節(jié)：鉗工常用工器具的使用第四節(jié)：鉗工常用工器具的使用【實(shí)訓(xùn)操作與思考實(shí)訓(xùn)操作與思考】熟悉鉗工工作場地，整理并安放好鉗工實(shí)訓(xùn)中所使熟悉鉗工工作場地，整理并安放好鉗工實(shí)訓(xùn)中所使用的工、量用具（注意量具不能與工具或工件放置用的工、量用具（注意量具不能與工具或工件放置在一塊）。在一塊）。拆裝虎鉗，熟悉其結(jié)構(gòu)，并且在虎鉗上進(jìn)行工件的拆裝虎鉗，熟悉其結(jié)構(gòu)，并且在虎鉗上進(jìn)行工件的裝夾練習(xí)。裝夾練習(xí)。 1、毛坯、工件要分開放置；毛坯、工件要分開放置；2、合理擺放工、夾、量具；合理擺放工、夾、量具；3、合理

10、布置主要設(shè)備；合理布置主要設(shè)備；4、工作場地保持整潔規(guī)范。工作場地保持整潔規(guī)范。鉗工工作場地安排鉗工工作場地安排第五節(jié)：鉗工操作技能第五節(jié)：鉗工操作技能一劃線的作用：一劃線的作用：通過劃線，可以確定加工面的加工位置和加工余量，也可以發(fā)現(xiàn)不合格的毛胚從而及時(shí)處理，還可以通過借料劃線使誤差較大的毛胚得到補(bǔ)救。根據(jù)圖樣的尺寸要求，用劃線工具在毛胚或半成品工件上劃出待加工部位的輪廓線或作出基準(zhǔn)的點(diǎn)、線的操作稱為劃線。第五節(jié)：鉗工操作技能第五節(jié)：鉗工操作技能二、劃線工具：二、劃線工具：劃線的工具很多，按用途分有以下幾類：基準(zhǔn)工具基準(zhǔn)工具、量具量具、直接劃線工具以及夾持工具夾持工具等。 第五節(jié)：鉗工操作技

11、能第五節(jié)：鉗工操作技能2.1基準(zhǔn)工具基準(zhǔn)工具劃線平臺是劃線的主要基準(zhǔn)工具。其安放時(shí)要平穩(wěn)牢固，上平面要保持水平。平面的各處要均勻使用，不許碰撞或敲擊其表面，要注意其表面的清潔。長期不用時(shí)，應(yīng)涂防銹油防銹，并蓋保護(hù)罩。第五節(jié)：鉗工操作技能第五節(jié)：鉗工操作技能2.2.2.2.量具：量具：量具有鋼尺、直角尺、游標(biāo)卡尺、高度游標(biāo)尺等。其中高度游標(biāo)尺能直接測量出高度尺寸，其讀數(shù)精度和游標(biāo)卡尺一樣，可作為精密劃線量具。如圖所示第五節(jié)：鉗工操作技能第五節(jié)：鉗工操作技能2.3.2.3.直接劃線工具：直接劃線工具：直接劃線工具有劃針、劃規(guī)、劃卡、劃針盤和樣沖。劃針劃針是在工件表面劃線的工具。其一般為工具鋼或彈簧

12、鋼絲制成，尖端磨成1520的尖角，并經(jīng)過熱處理，硬度達(dá)HRC5560。劃針要依靠鋼尺或直尺等導(dǎo)線工具而移動，并向外側(cè)傾斜1520，向劃線方向傾斜約4575。(見圖C)第五節(jié)：鉗工操作技能第五節(jié)：鉗工操作技能2.4、畫針：、畫針：第五節(jié)：鉗工操作技能第五節(jié)：鉗工操作技能2.52.5、劃規(guī)：、劃規(guī)：是劃圓或劃弧線、等分線段及量取尺寸等操作所使用的工具。其用法與制圖中的圓規(guī)相同。內(nèi)卡內(nèi)卡外卡外卡劃規(guī)劃規(guī)劃卡劃卡也稱為單腳劃規(guī)，用來確定軸和孔的中心位置。其使用方法如圖所示。先劃出四條圓弧線，再在圓弧線中沖一樣沖點(diǎn)。2.62.6、劃針盤：、劃針盤： 主要用于立體劃線和工件位置的校正。用劃針盤劃線時(shí)，應(yīng)注

13、意劃針裝夾要牢固，伸出不宜過長，以免抖動。底座要保持與劃線平板緊貼，不能搖晃和跳動。三、工件劃線的步驟：三、工件劃線的步驟：3.1、劃線基準(zhǔn)的選定：、劃線基準(zhǔn)的選定： 用劃針盤劃各水平線時(shí)，應(yīng)選定某一基準(zhǔn)作為依據(jù)，并以此來調(diào)節(jié)每次劃線的高度。它通常與零件圖的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相一致。合理選擇劃線基準(zhǔn)，能夠提高劃線質(zhì)量和劃線速度，并可以避免失誤。第五節(jié)：鉗工操作技能第五節(jié)：鉗工操作技能通常選擇重要孔的軸線為劃線基準(zhǔn)，若工件上有的平面已加工，則應(yīng)選該平面為劃線基準(zhǔn)。第五節(jié)：鉗工操作技能第五節(jié)：鉗工操作技能第五節(jié)：鉗工操作技能第五節(jié)：鉗工操作技能3.23.2、劃線前的準(zhǔn)備：、劃線前的準(zhǔn)備：首先是工件和工具的準(zhǔn)

14、備，工件的準(zhǔn)備包括其清理、檢查和表面涂色，有時(shí)還需在工件的中心設(shè)置中心塞塊；再根據(jù)工件圖樣要求，選擇合適的工具，并檢查和校驗(yàn)工具看懂圖樣，確定出劃線基準(zhǔn)，裝夾好工件。再進(jìn)行劃線，最后在線條上打樣沖眼。第五節(jié)：鉗工操作技能第五節(jié)：鉗工操作技能3.33.3、樣沖：、樣沖：是在劃好的線上沖眼用的工具，通常用工具鋼制成，尖端磨成60左右，并經(jīng)過熱處理，硬度高達(dá)5560HRC。沖眼是為了強(qiáng)化顯示用劃針劃出的加工界線；在劃圓時(shí)，需先沖出圓心的樣沖眼，利用樣沖眼作圓心，才能劃出圓線。樣沖眼也可以作為鉆孔前的定心。第五節(jié)：鉗工操作技能第五節(jié)：鉗工操作技能 樣沖：樣沖：3.2劃線的種類：劃線的種類：劃線分為平面

15、劃線和立體劃線兩種。平面劃線是在工件或毛坯的一個(gè)平面上劃線。見圖（）。第五節(jié)：鉗工操作技能第五節(jié)：鉗工操作技能立體劃線是平面劃線的復(fù)合，是在工件或毛坯的幾個(gè)表面上劃線，即在工件的長、寬、高三個(gè)方向劃線，如圖（）所示。第五節(jié)：鉗工操作技能第五節(jié)：鉗工操作技能劃線的基本畫法：1、平面劃線：第五節(jié)：鉗工操作技能第五節(jié)：鉗工操作技能2、垂直線的劃法、垂直線的劃法第五節(jié)：鉗工操作技能第五節(jié)：鉗工操作技能【實(shí)訓(xùn)操作與思考實(shí)訓(xùn)操作與思考】在厚的鋼板上劃平面圖形第五節(jié)：鉗工操作技能第五節(jié)：鉗工操作技能四、鏨四、鏨 削：削：鏨削：鏨削：用手錘打擊鏨子對金屬進(jìn)行切削加工的操作方法。作用 就是鏨掉或鏨斷金屬，使其達(dá)

16、到所需的形狀和尺寸。鏨削加工具有很大的靈活性，它不受設(shè)備、場地的限制，可以在其他設(shè)備無法完成加工的情況下進(jìn)行操作。目前，一般用在鑿油槽，刻模具和鏨斷板料等方面。它是鉗工需要掌握的基本操作技能之一。第五節(jié)：鉗工操作技能第五節(jié)：鉗工操作技能4.1鏨削工具：鏨削工具：鏨削工具主要是鏨子鏨子和手錘手錘。鏨子鏨子一般由碳素工具鋼T7或T8，經(jīng)過鍛造后，再進(jìn)行刃磨和熱處理而制成。其硬度要求是切削部分為HRC5257，頭部為HRC3242。4.2、鏨子的組成：、鏨子的組成：它由切削刃、斜面、柄部、頭部四個(gè)部分組成，如圖所示。第五節(jié)：鉗工操作技能第五節(jié)：鉗工操作技能4.34.3、鏨子的分類：、鏨子的分類：柄部

17、一般做成八棱形，頭部近似為球面形，全長170左右，直徑為1820。常用的鏨子有扁鏨、尖鏨和油槽鏨，如圖所示。第五節(jié)：鉗工操作技能第五節(jié)：鉗工操作技能4.44.4、鏨子應(yīng)、鏨子應(yīng)具備條件具備條件：要想鏨子能順利地切削，它必須具備兩個(gè)條件：一是切削部分的硬度比材料的硬度要高，二是切削部分必須做成楔形。第五節(jié)：鉗工操作技能第五節(jié)：鉗工操作技能 五、手錘的組成：五、手錘的組成：錘頭一般由碳素工具鋼制成，并經(jīng)過熱處理淬硬。錘柄一般由堅(jiān)硬的木材制成，且粗細(xì)和強(qiáng)度應(yīng)該適當(dāng)，應(yīng)和錘頭的大小相稱。第五節(jié)：鉗工操作技能第五節(jié)：鉗工操作技能5.15.1、手錘的規(guī)格：、手錘的規(guī)格：手錘的規(guī)格通常以錘頭的質(zhì)量來表示，有

18、0.25kg、0.5kg、0.75kg、1kg等幾種。5.25.2、手錘的安裝：、手錘的安裝：為了防止手錘在操作過程中脫落傷人，木柄裝入錘孔后必須打入楔子。第五節(jié)：鉗工操作技能第五節(jié)：鉗工操作技能第五節(jié)：鉗工操作技能第五節(jié)：鉗工操作技能六六. 手錘的握法：手錘的握法：右手握錘有兩種方法，即松握法松握法和緊握法緊握法。松握法：松握法：只有大拇指和食指始終緊握錘柄。在錘 打時(shí)中指，無名指和小指依次握緊錘柄；揮錘時(shí)則相反，小指、無名指和中指依次放松。這種握法錘擊力大，且手還不易疲勞，如圖所示。緊握法：緊握法：用右手五指緊握錘柄，大拇指放在食指上。錘打和揮錘時(shí)，五個(gè)手指的握法不變，如圖所示。第五節(jié)：鉗

19、工操作技能第五節(jié)：鉗工操作技能松握法松握法緊握法緊握法七、揮錘的方法：七、揮錘的方法：揮錘的方法有三種，即腕揮、肘揮和臂揮三種。腕揮：腕揮：只是手腕的運(yùn)動揮錘，錘擊力較小。一般用于鏨削的開始和收尾，或油槽、打樣沖眼等用力不大的地方。肘揮：肘揮：用手腕和肘部一起揮錘，它的運(yùn)動幅度大，錘擊力較大，應(yīng)用廣泛。臂揮：臂揮：用手腕、肘部和整個(gè)臂一起揮動，其錘擊力大，用于需要大力鏨削的場合。第五節(jié)：鉗工操作技能第五節(jié)：鉗工操作技能第五節(jié)：鉗工操作技能第五節(jié)：鉗工操作技能揮錘的方法揮錘的方法第五節(jié)：鉗工操作技能第五節(jié)：鉗工操作技能八、鏨子的握法：八、鏨子的握法：鏨子的握法隨工作條件的不同而不同，分為正握法和

20、反握法。正握法：正握法：手心向下，用虎口夾住鏨身，拇指和食指自然伸開，其余三指自然彎曲靠攏，握住鏨身。這種握法適于在平面上進(jìn)行鏨削。反握法：反握法：手心向上，手指自然握住鏨柄，手心懸空。這種握法適用于小的平面或側(cè)面鏨削。立握法：立握法：虎口向上，拇指放在鏨子的一側(cè)，其余四指放在另一側(cè)捏住鏨子。這種握法適于垂直鏨切工件，如在鐵砧上鏨斷材料等。第五節(jié)：鉗工操作技能第五節(jié)：鉗工操作技能鏨子的握法鏨子的握法九、鏨削時(shí)的步位和姿勢：九、鏨削時(shí)的步位和姿勢：鏨削時(shí)，操作者的步位和姿勢應(yīng)便于用力。身體的重心偏于右腿，揮錘要自然，眼睛要正視鏨刃，而不是看鏨子的頭部，正確姿勢姿勢如圖。第五節(jié)：鉗工操作技能第五節(jié)

21、：鉗工操作技能第五節(jié)：鉗工操作技能第五節(jié)：鉗工操作技能十、鏨削的方法：十、鏨削的方法：10.1、 鏨平面：鏨平面：較窄的平面可用平鏨進(jìn)行，每次厚度為0.52mm。對于寬平面，應(yīng)先用窄鏨開槽，再用平鏨鏨平。10.2鏨油槽：鏨油槽：鏨油槽時(shí)，要先選與油槽同寬的油槽鏨鏨削。必須使油槽鏨得深淺均勻，表面平滑，如圖所示。第五節(jié)：鉗工操作技能第五節(jié)：鉗工操作技能10.310.3、鏨斷：、鏨斷：鏨斷以下的薄板和小直徑棒料可以在虎鉗上進(jìn)行，如圖（）所示。對于較長或較大的板材，可在鐵砧上鏨斷，如圖（）所示。第五節(jié)：鉗工操作技能第五節(jié)：鉗工操作技能第五節(jié)：鉗工操作技能第五節(jié)：鉗工操作技能十一、砂輪機(jī)：十一、砂輪機(jī)

22、：第五節(jié)：鉗工操作技能第五節(jié)：鉗工操作技能11.1、砂輪機(jī)操作規(guī)程：、砂輪機(jī)操作規(guī)程：根據(jù)砂輪使用的說明書，選擇與砂輪機(jī)主軸轉(zhuǎn)數(shù)相符合的砂輪；新領(lǐng)的砂輪要有出廠合格證，或檢查試驗(yàn)標(biāo)志。安裝前如發(fā)現(xiàn)砂輪的質(zhì)量、硬度、粒度和外觀有裂縫等缺陷時(shí)，不能使用；使用砂輪機(jī)前認(rèn)真檢查砂輪有無裂紋或缺口，如有裂紋缺口，嚴(yán)禁使用；1.安裝砂輪時(shí)，砂輪的內(nèi)孔與主軸配合的間隙不宜太緊，應(yīng)按松動配合的技術(shù)要求，一般控制在0.050.10毫米之間。砂輪兩面要裝有法蘭盤，其直徑不得少于砂輪直徑的三分之一，砂輪與法蘭盤之間墊好襯墊；第五節(jié)：鉗工操作技能第五節(jié)：鉗工操作技能擰緊螺帽時(shí)，要用專用的板手，不能擰得太緊，嚴(yán)禁用硬的

23、東西錘敲，防止砂輪受擊碎裂；砂輪裝好后，要裝防護(hù)罩，擋板和托架。擋板和托架與砂輪之間的間隙，應(yīng)保13毫米內(nèi)，并要略低于砂輪的中心；新裝砂輪啟動時(shí)，不要過急，先點(diǎn)動檢查，經(jīng)過510分鐘試轉(zhuǎn)后，才能使用；檢查電動機(jī)外殼保護(hù)接地良好；檢查砂輪機(jī)鋼板防護(hù)罩完好，其強(qiáng)度應(yīng)保證當(dāng)砂輪碎裂時(shí)擋住碎塊；防護(hù)罩至少應(yīng)把砂輪的上半部罩住；第五節(jié)：鉗工操作技能第五節(jié)：鉗工操作技能砂輪機(jī)電機(jī)必須進(jìn)行定期（半年）檢驗(yàn)合格后方可投入使用，在檢驗(yàn)合格期限內(nèi)；初磨時(shí)不能用力過猛，以免砂輪受力不均而發(fā)生事故；禁止磨削紫銅、鉛、木頭等東西，以防砂輪嵌塞；操作時(shí)，人應(yīng)站在砂輪機(jī)的側(cè)面，不準(zhǔn)兩人同時(shí)在一塊砂輪上進(jìn)行操作；磨較長時(shí)間的

24、工件，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行冷卻，防止?fàn)C手；經(jīng)常修整砂輪表面的平衡度，保持良好的狀態(tài)；使用時(shí)，工作人員應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。【實(shí)訓(xùn)操作與思考】刃磨扁鏨。鏨切車刀墊片（具體尺寸由實(shí)習(xí)指導(dǎo)老師確定）。第五節(jié)：鉗工操作技能第五節(jié)：鉗工操作技能十二、鋸削：十二、鋸削：鋸削鋸削是用手鋸對材料或工件進(jìn)行分割的一種切削加工。其工作范圍包括：分割各種材料或半成品；鋸掉工件上多余的部分；以及在工件上開槽，如圖所示。第五節(jié)：鉗工操作技能第五節(jié)：鉗工操作技能12.112.1、鋸削工具：、鋸削工具：鋸削加工時(shí)所用的工具為手鋸，它主要由鋸弓和鋸條組成。鋸弓用來安裝并張緊鋸條，分為固定式和可調(diào)式。固定式鋸弓只能安裝一鋸條；而可調(diào)鋸弓通過調(diào)

25、節(jié)安裝距離，可以安裝幾種長度規(guī)格的鋸條鋸條用碳素工具鋼或合金鋼制成，并經(jīng)過熱處理淬硬。常用的手工鋸條長300mm，寬12mm，厚0.8mm。鋸齒的粗細(xì)是按照鋸條上每25長度內(nèi)的齒數(shù)來表示，1418齒為粗齒，24齒為中齒，32齒為細(xì)齒。其中粗齒鋸條用于加工軟材料或厚材料；中等硬度的材料選用中齒鋸條；硬材料或薄材料鋸削時(shí)一般選用細(xì)齒鋸條。第五節(jié)：鉗工操作技能第五節(jié)：鉗工操作技能鋸鋸工工鋸鋸條條第五節(jié)：鉗工操作技能第五節(jié)：鉗工操作技能12.212.2、鋸削操作：、鋸削操作：11.2.1、工件的裝夾：、工件的裝夾： 工件應(yīng)夾在虎鉗的左邊，以便于操作；同時(shí)工件伸出鉗口的部分不要太長，以免在鋸削時(shí)引起工件

26、的抖動；工件夾持應(yīng)該牢固，防止工件松動或使鋸條折斷。11.2.2、 鋸條的安裝：鋸條的安裝： 安裝鋸條時(shí)松緊要適當(dāng)，過松或過緊都容易使鋸條在鋸削時(shí)折斷。因手鋸是向前推時(shí)進(jìn)行切削，而在向后返回時(shí)不起切削作用，因此安裝鋸條時(shí)一定要保證齒尖的方向朝前。11. 3、 起鋸：起鋸：起鋸是鋸削工作的開始，起鋸的好壞直接影響鋸削質(zhì)量。起鋸的方式有遠(yuǎn)邊起鋸和近邊起鋸兩種。一般情況下采用遠(yuǎn)邊起鋸，因?yàn)榇藭r(shí)鋸齒是逐步切入材料，不易被卡住，起鋸的方法起鋸比較方便。第五節(jié)：鉗工操作技能第五節(jié)：鉗工操作技能12.3.112.3.1、起鋸的方法：、起鋸的方法：如采用近邊起鋸，掌握不好時(shí)，鋸齒由于突然鋸入且較深，容易被工件

27、棱邊卡住，甚至崩斷或崩齒。無論采用哪一種起鋸方法，起鋸角以15為宜。如起鋸角太大，則鋸齒易被工件棱邊卡住；起鋸角太小，則不易切入材料，鋸條還可能打滑，把工件表面鋸壞。第五節(jié)：鉗工操作技能第五節(jié)：鉗工操作技能為了使起鋸的位置準(zhǔn)確和平穩(wěn)，可用左手大拇指擋住鋸條來定位。起鋸時(shí)壓力要小，往返行程要短，速度要慢，這樣可使起鋸平穩(wěn)，如圖所示。12.3.212.3.2、鋸削的姿勢：、鋸削的姿勢：鋸削時(shí)的站立姿勢與鏨削相似，人體質(zhì)量均分在兩腿上。右手握穩(wěn)鋸柄，左手扶在鋸弓前端，鋸削時(shí)推力和壓力主要由右手控制。第五節(jié)：鉗工操作技能第五節(jié)：鉗工操作技能12.3.312.3.3、推鋸時(shí)鋸弓運(yùn)動方式有兩種：、推鋸時(shí)鋸

28、弓運(yùn)動方式有兩種：一種是直線運(yùn)動，適用于鋸縫底面要求平直的槽和薄壁工件的鋸削；另一種是鋸弓做上、下擺動，這樣操作自然，兩手不易疲勞。手鋸在回程中因不進(jìn)行切削，故不施加壓力，以免鋸齒磨損。第五節(jié)：鉗工操作技能第五節(jié)：鉗工操作技能12.3.4、鋸條的修復(fù)：、鋸條的修復(fù)：在鋸削過程中鋸齒崩落后，應(yīng)將鄰近幾個(gè)齒都磨成圓弧，才可繼續(xù)使用，否則會連續(xù)崩齒直至鋸條報(bào)廢。第五節(jié)：鉗工操作技能第五節(jié)：鉗工操作技能第五節(jié)：鉗工操作技能第五節(jié)：鉗工操作技能12.3.512.3.5、鋸削操作時(shí)的注意事項(xiàng)如下：、鋸削操作時(shí)的注意事項(xiàng)如下：鋸條要裝得松緊適當(dāng)，鋸削時(shí)不要突然用力過猛，防止工件中鋸條折斷從鋸弓上崩出傷人。工

29、件夾持要牢固，以免工件松動、鋸縫歪斜、鋸條折斷。要經(jīng)常注意鋸縫的平直情況，如發(fā)現(xiàn)歪斜應(yīng)及時(shí)糾正。歪斜過多糾正困難，不能保證鋸削的質(zhì)量。工件將鋸斷時(shí)壓力要小，避免壓力過大使工件突然斷開，手向前沖造成事故。一般工件將鋸斷時(shí)要用左手扶住工件斷開部分，以免落下傷腳。在鋸削鋼件時(shí)，可加些機(jī)油，以減少鋸條與工件的摩擦，提高鋸條的使用壽命?！緦?shí)訓(xùn)操作與思考】鋸削斷面尺寸為的鑄鐵或碳鋼，鋸削長度尺寸，要求平面度小于。第五節(jié)：鉗工操作技能第五節(jié)：鉗工操作技能十三、銼十三、銼 削：削：用銼刀對工件表面進(jìn)行切削，使其達(dá)到零件圖所要求的形狀、尺寸和表面粗糙度的加工方法稱為銼削。銼削加工簡便，工件范圍廣，多用于鏨削、鋸

30、削之后?？蓪ぜ系钠矫?、曲面、內(nèi)外圓弧、溝槽以及其他復(fù)雜表面進(jìn)行加工。其最高加工精度可達(dá)IT7IT8級，表面粗糙度可達(dá) R0.8。第五節(jié)：鉗工操作技能第五節(jié)：鉗工操作技能13.113.1、銼削工具：、銼削工具：銼刀是銼削的主要工具，常用碳素工具鋼T12、T13制成，并經(jīng)熱處理淬硬至HRC6267。它由銼刀面、銼刀邊、銼刀舌、銼刀尾、木柄等部分組成。13.2、銼刀的種類：、銼刀的種類：按用途來分，銼刀可分為普通銼、特種銼和整形銼（什錦銼）三類。普通銼按其截面形狀可分為平銼、方銼、圓銼、半圓銼及三角銼五種。按其長度可分為、及等七種。按其齒紋可分單齒紋、雙齒紋。按其齒紋粗細(xì)可分為粗齒、中齒、細(xì)齒、

31、粗油光（雙細(xì)齒）、細(xì)油光五種。第五節(jié)：鉗工操作技能第五節(jié)：鉗工操作技能普通銼：第五節(jié)：鉗工操作技能第五節(jié)：鉗工操作技能整形銼 即什錦銼，主要用于精細(xì)加工及修整工件上難以機(jī)加工的細(xì)小部位。它由若干把各種截面形狀的銼刀組成一套。第五節(jié)：鉗工操作技能第五節(jié)：鉗工操作技能特種銼 為加工零件上特殊表面用的，它有直的、彎曲的兩種，其截面形狀很多，如圖所示。第五節(jié)：鉗工操作技能第五節(jié)：鉗工操作技能13.313.3、銼刀的選用一般選擇原則：、銼刀的選用一般選擇原則：合理選用銼刀，對保證加工質(zhì)量，提高工作效率和延長銼刀壽命有很大的影響。根據(jù)工件形狀和加工面的大小選擇銼刀的形狀和規(guī)格；根據(jù)材料軟硬、加工余量、精度

32、和粗糙度的要求選擇銼刀齒紋的粗細(xì)。第五節(jié)：鉗工操作技能第五節(jié)：鉗工操作技能13.413.4、銼刀的握法：、銼刀的握法：大銼刀的握法：大銼刀的握法：右手心抵著銼刀木柄的端頭，大拇指放在銼刀木柄的上面，其余四指彎在下面，配合大拇指捏住銼刀木柄。左手則根據(jù)銼刀大小和用力的輕重，有多種姿勢，如圖所示。第五節(jié)：鉗工操作技能第五節(jié)：鉗工操作技能中銼刀的握法：中銼刀的握法：右手握法與大銼刀握法相同，左手用大拇指和食指捏住銼刀前端。第五節(jié)：鉗工操作技能第五節(jié)：鉗工操作技能小銼刀的握法：小銼刀的握法：右手食指伸直，拇指放在銼刀木柄上面，食指靠在銼刀的刀邊，左手幾個(gè)手指壓在銼刀中部。第五節(jié)：鉗工操作技能第五節(jié)：鉗

33、工操作技能更小銼刀（什錦銼）的握法。一般只用右手拿著銼刀，食指放在銼刀上面，拇指放在銼刀的左側(cè)。第五節(jié)：鉗工操作技能第五節(jié)：鉗工操作技能13.513.5、銼削的姿勢：、銼削的姿勢：銼削時(shí)，兩腳站穩(wěn)不動，靠左膝的屈伸使身體做往復(fù)運(yùn)動，手臂和身體的運(yùn)動要互相配合，并要使銼刀的全長充分利用。開始銼削時(shí)身體要向前傾左右，左肘彎曲，右肘向后（圖a）。銼刀推出1/3行程時(shí)，身體向前傾斜15左右，這時(shí)左腿稍彎曲，左肘稍直，右臂向前推。（圖b）銼刀推到行程時(shí)身體逐漸傾斜到18左右（圖c）。左腿繼續(xù)彎曲，左肘漸直，右臂向前使銼刀繼續(xù)推進(jìn)，直到推盡，身體隨著銼刀的反作用退回到15位置（圖d）。行程結(jié)束后，把銼刀略

34、微抬起，使身體與手回復(fù)到開始時(shí)的姿勢，如此反復(fù)。第五節(jié)：鉗工操作技能第五節(jié)：鉗工操作技能銼削的姿勢圖：銼削的姿勢圖：第五節(jié)：鉗工操作技能第五節(jié)：鉗工操作技能銼削的姿勢圖：銼削的姿勢圖：第五節(jié)：鉗工操作技能第五節(jié)：鉗工操作技能13.613.6、銼削力的運(yùn)用：銼削力的運(yùn)用：銼削力的正確運(yùn)用，是銼削的關(guān)鍵。銼削的力量有水水平推力平推力和垂直壓力垂直壓力兩種。推力主要由右手控制，其大小必須大于切削阻力才能銼去切屑。壓力是由兩手控制的，其作用是使銼齒深入金屬表面。兩種壓力大小也必須隨著變化兩手壓力對工件中心的力矩相等，這是保證銼刀平直運(yùn)動的關(guān)鍵。方法是：隨著銼推進(jìn)，左手壓力應(yīng)由大而逐漸減小，右手的壓力則

35、由小而逐漸增大，到中間時(shí)兩手相等。第五節(jié)：鉗工操作技能第五節(jié)：鉗工操作技能銼削時(shí)，對銼刀的總壓力不能太大，因?yàn)殇S齒存屑空間有限，壓力太大只能使銼刀磨損加快。但壓力也不能過小，過小銼刀打滑，達(dá)不到切削目的。一般是以在向前推進(jìn)時(shí)手上有一種韌性感覺為適宜。銼削速度一般為每分鐘次。太快，操作者容易疲勞，且銼齒易磨鈍；太慢，切削效率低。第五節(jié)：鉗工操作技能第五節(jié)：鉗工操作技能銼削力的運(yùn)用圖：銼削力的運(yùn)用圖：第五節(jié)：鉗工操作技能第五節(jié)：鉗工操作技能13.713.7、銼削加工方法：、銼削加工方法：平面銼削平面銼削：這是最基本的銼削，常用的方法有三種，即順向銼法、交叉銼法及推銼法。順向銼法：順向銼法：銼刀沿著

36、工件表面橫向或縱向移動，銼削平面可得到正直的銼痕，比較整齊美觀。適用于銼削小平面和最后修光工件。交叉銼法。交叉銼法。是以交叉的兩方向順序?qū)ぜM(jìn)行銼削。由于銼痕是交叉的，容易判斷銼削表面的不平程度，因而也容易把表面銼平。交叉銼法去屑較快，適用于平面的粗銼。第五節(jié)：鉗工操作技能第五節(jié)：鉗工操作技能第五節(jié)：鉗工操作技能第五節(jié)：鉗工操作技能推銼法：推銼法： 兩手對稱地握住銼刀，用兩大拇指推銼刀進(jìn)行銼削。這種方法適用于較窄表面且已經(jīng)銼平、加工余量很小的情況下，來修正尺寸和減小表面粗糙度。圓弧面（曲面）的銼削：圓弧面（曲面）的銼削：滾銼法：是使銼刀順著圓弧面銼削，此法用于精銼外圓弧面；橫銼法：是使銼刀橫

37、著圓弧面銼削，此法用于粗銼外圓弧面或不能用滾銼法的情況下。第五節(jié)：鉗工操作技能第五節(jié)：鉗工操作技能內(nèi)圓弧面銼削。內(nèi)圓弧面銼削。銼刀要同時(shí)完成三個(gè)運(yùn)動：銼刀的前推運(yùn)動、銼刀的左右移動和銼刀自身的轉(zhuǎn)動。否則，銼不好內(nèi)圓弧面。第五節(jié)：鉗工操作技能第五節(jié)：鉗工操作技能通孔的銼削：通孔的銼削： 根據(jù)通孔的形狀、工件材料、加工余量、加工精度和表面粗糙度來選擇所需的銼刀。第五節(jié)：鉗工操作技能第五節(jié)：鉗工操作技能13.813.8、銼削質(zhì)量問題：銼削質(zhì)量問題：平面中凸、塌邊和塌角。平面中凸、塌邊和塌角。由于操作不熟練，銼削力運(yùn)用不當(dāng)或銼刀選用不當(dāng)所造成。形狀、尺寸不準(zhǔn)確。形狀、尺寸不準(zhǔn)確。由于劃線錯(cuò)誤或銼削過程

38、中沒有及時(shí)檢查工件尺寸所造成。表面較粗糙。表面較粗糙。由于銼刀粗細(xì)選擇不當(dāng)或銼屑卡在銼齒間所造成。銼掉了不該銼的部分。銼掉了不該銼的部分。由于銼削時(shí)銼刀打滑，或者沒有注意帶銼齒工作邊和不帶銼齒的光邊而造成。工件被夾壞。工件被夾壞。這是由于在虎鉗上夾持不當(dāng)而造成的。第五節(jié)：鉗工操作技能第五節(jié)：鉗工操作技能13.913.9銼削質(zhì)量檢查：銼削質(zhì)量檢查：檢查直線度：檢查直線度：用鋼尺和直角尺以透光法來檢查。檢查垂直度：檢查垂直度：用直角尺采用透光法檢查。應(yīng)先選擇基準(zhǔn)面，然后對其他各面進(jìn)行檢查。檢查尺寸：檢查尺寸：用游標(biāo)卡尺在全長不同的位置上測量幾次。檢查表面粗糙度：檢查表面粗糙度：一般用眼睛觀察即可。

39、如要求準(zhǔn)確，可用表面粗糙度樣板對照檢查。第五節(jié)：鉗工操作技能第五節(jié)：鉗工操作技能銼削質(zhì)量檢查圖：銼削質(zhì)量檢查圖：第五節(jié)：鉗工操作技能第五節(jié)：鉗工操作技能13.1013.10、銼削操作要點(diǎn)：、銼削操作要點(diǎn)：一是操作姿勢、動作要正確；二是兩手用力方向、大小變化正確、熟練。要經(jīng)常檢查加工面的平面度和直線度情況，來判斷和改進(jìn)銼削時(shí)的施力變化，逐步掌握平面銼削的技能：第五節(jié)：鉗工操作技能第五節(jié)：鉗工操作技能13.1113.11、銼削操作時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：、銼削操作時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：不準(zhǔn)使用無柄銼刀銼削，以免被銼舌戳傷手。不準(zhǔn)用嘴吹銼屑，以防銼屑飛入眼中。銼削時(shí)，銼刀柄不要碰撞工件，以免銼刀柄脫落傷人。放置銼刀時(shí)

40、不要把銼刀露出鉗臺外面，以防銼刀落下砸傷操作者。銼削時(shí)不可用手摸被銼過的工件表面，因手有油污會使銼削時(shí)銼刀打滑而造成事故。銼刀齒面塞積切屑后，用鋼絲刷順著銼紋方向刷去銼屑。第五節(jié)：鉗工操作技能第五節(jié)：鉗工操作技能【實(shí)訓(xùn)操作與思考】練習(xí)平面銼削。練習(xí)圓弧面銼削。第五節(jié)：鉗工操作技能第五節(jié)：鉗工操作技能十四、鉆孔：十四、鉆孔：各種零件上的孔加工，除去一部分用車、鏜、銑等機(jī)床完成外，很大一部分是由鉗工利用各種鉆床和鉆孔工具完成的。鉗工加工孔的方法一般是指鉆孔。用鉆頭在實(shí)心工件上加工孔叫鉆孔。鉆孔的加工精度一般在IT11級以下，表面粗糙度為 Ra 5063。第五節(jié)：鉗工操作技能第五節(jié)：鉗工操作技能14

41、.114.1、鉗工鉆孔工具：、鉗工鉆孔工具：鉗工鉆孔的工具通常有鉆床和鉆頭。鉆床： 常用的鉆床有臺式鉆床、立式鉆床、搖臂鉆床三種。手電鉆也是常用鉆孔工具。鉆頭： 鉆頭是鉆孔用的主要刀具，用高速鋼制造，工作部分熱處理淬硬至。它由柄部、頸部及工作部分組成，如圖所示。 第五節(jié)：鉗工操作技能第五節(jié)：鉗工操作技能14.2、鉆頭的組成：、鉆頭的組成：柄部。柄部。是鉆頭的夾持部分，起傳遞動力的作用，有直柄和錐柄兩種。直柄傳遞扭矩力較??；錐柄頂部是扁尾，起傳遞扭矩作用。頸部。頸部。是在制造鉆頭時(shí)砂輪磨削退刀用的，鉆頭直徑、材料、廠標(biāo)一般也刻在頸部。工作部分。工作部分。包括導(dǎo)向部分與切削部分。第五節(jié)：鉗工操作技

42、能第五節(jié)：鉗工操作技能第五節(jié)：鉗工操作技能第五節(jié)：鉗工操作技能14.314.3、鉆孔方法、鉆孔方法切削量的選擇：切削量的選擇：鉆孔切削用量是指鉆頭的切削速度、進(jìn)給量和切削深度的總稱。切削用量越大，單位時(shí)間內(nèi)切除量越多，生產(chǎn)效率越高。但切削用量受到鉆床功率、鉆頭強(qiáng)度、鉆頭耐用度、工件精度等許多因素的限制，不能任意提高。鉆孔時(shí)選擇切削用量的基本原則是：在允許范圍內(nèi)，盡量先選較大的進(jìn)給量，當(dāng)進(jìn)給量受孔表面粗糙度和鉆頭剛度的限制時(shí)，再考慮較大的切削速度。按劃線位置鉆孔：按劃線位置鉆孔：工件上的孔徑圓和檢查圓均需打上樣沖眼作為加工界線，中心眼應(yīng)打大一些。鉆孔時(shí)先用鉆頭在孔的中心锪一小窩（占孔徑的左右），

43、檢查小窩與所劃圓是否同心。如稍偏離，可用樣沖將中心沖大矯正或移動工件借正。若偏離較多，便可逐漸將偏斜部分矯正過來。第五節(jié)：鉗工操作技能第五節(jié)：鉗工操作技能鉆通孔：鉆通孔：在孔將被鉆透時(shí)，進(jìn)給量要減少，變自動進(jìn)給為手動進(jìn)給，避免鉆頭在鉆穿的瞬間抖動，出現(xiàn)“啃刀”現(xiàn)象，影響加工質(zhì)量，損壞鉆頭，甚至發(fā)生事故。鉆盲孔（不通孔）：鉆盲孔（不通孔）：要注意掌握鉆孔深度，以免將孔鉆深出現(xiàn)質(zhì)量事故。控制鉆孔深度的方法有：調(diào)整好鉆床上深度標(biāo)尺擋塊；安置控制長度量具或用粉筆作標(biāo)記。第五節(jié)：鉗工操作技能第五節(jié)：鉗工操作技能鉆深孔：鉆深孔：直徑（D）超過的孔應(yīng)分兩次鉆。第一次用（）D的鉆頭先鉆，然后再用所需直徑的鉆頭

44、將孔擴(kuò)大到所要求的直徑。分兩次鉆削，既有利于鉆頭的使用（負(fù)荷分擔(dān)），也有利于提高鉆孔質(zhì)量。鉆削時(shí)的冷卻潤滑：鉆削時(shí)的冷卻潤滑：鉆削鋼件時(shí)，為降低粗糙度多使用機(jī)油作冷卻潤滑液（切削液）；為提高生產(chǎn)效率則多使用乳化液。鉆削鋁件時(shí)，多用乳化液、煤油。鉆削鑄鐵件則用煤油。第五節(jié)：鉗工操作技能第五節(jié)：鉗工操作技能第五節(jié)：鉗工操作技能第五節(jié)：鉗工操作技能14.4、鉆孔選擇轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的方法：、鉆孔選擇轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的方法：用小鉆頭鉆孔時(shí)，轉(zhuǎn)速可快些，進(jìn)給量要小些；用大鉆頭鉆孔時(shí)，轉(zhuǎn)速要慢些，進(jìn)給量適當(dāng)大些；鉆硬材料時(shí)，轉(zhuǎn)速要慢些，進(jìn)給量要小些；鉆軟材料時(shí)，轉(zhuǎn)速要快些，進(jìn)給量要大些；用小鉆頭鉆硬材料時(shí)可以適當(dāng)

45、地減慢速度。鉆孔時(shí)手進(jìn)給的壓力是根據(jù)鉆頭的工作情況，以目測和感覺進(jìn)行控制，在實(shí)習(xí)中應(yīng)注意掌握?！緦?shí)訓(xùn)操作與思考】在30厚的鋼板上練習(xí)鉆通孔、盲孔、深孔。熟悉麻花鉆的結(jié)構(gòu)，學(xué)習(xí)對其刃磨。十五、攻螺紋與套螺紋：十五、攻螺紋與套螺紋：工件圓柱表面上的螺紋稱為外螺紋；工件圓柱孔內(nèi)側(cè)面上的螺紋為內(nèi)螺紋。常用的三角形螺紋工件，其螺紋除采用機(jī)械加工外，還可以攻螺紋和套螺紋等鉗工加工方法獲得。攻螺紋（攻絲）是用絲錐加工出內(nèi)螺紋；套螺紋（套絲）是用板牙在圓桿上加工出外螺紋。第五節(jié)：鉗工操作技能第五節(jié)：鉗工操作技能15.1、攻螺紋與套螺紋的工具：、攻螺紋與套螺紋的工具：絲錐絲錐 絲錐是專門用來加工小直徑內(nèi)螺紋的成

46、形刀具。絲錐的基本結(jié)構(gòu)：絲錐的基本結(jié)構(gòu)： 形狀像一個(gè)螺釘，軸向有幾條容屑槽，相應(yīng)地開成幾瓣刀刃（切削刃），由工作部分和柄部組成，其中工作部分由切削部分與校準(zhǔn)部分組成。切削部分常磨成圓形，以便使切削負(fù)荷分配在幾個(gè)刀齒上，其作用是切去孔內(nèi)螺紋牙間的金屬。校準(zhǔn)部分的作用是修光螺紋和引導(dǎo)絲錐。絲錐上有三四條容屑槽，便于容屑和排屑。柄部為方頭，其作用是與鉸杠相配合并傳遞扭矩。第五節(jié)：鉗工操作技能第五節(jié)：鉗工操作技能第五節(jié)：鉗工操作技能第五節(jié)：鉗工操作技能鉸杠（鉸手）鉸杠（鉸手） 鉸杠是用來夾持絲錐的工具。鉸杠的種類：鉸杠的種類： 常用的是可調(diào)式鉸杠，旋動右邊手柄，即可調(diào)節(jié)方孔的大小，以便夾持不同尺寸的絲錐。鉸杠長度應(yīng)根據(jù)絲錐尺寸大小進(jìn)行選擇，以便控制攻螺紋時(shí)的施力（扭矩），防止絲錐因施力不當(dāng)而折斷。第五節(jié)：鉗工操作技能第五節(jié)：鉗工操作技能板牙的作用： 是加工外螺紋的刀具，由