工業(yè)鍋爐定期檢驗規(guī)范_圖文

1、工業(yè)鍋爐定期檢驗規(guī)范1目的1.1為了保證鍋爐定期檢驗工作質量, 保證鍋爐結構在使用中的可靠性, 根據(jù) 特 種設備安全監(jiān)察條例及有關規(guī)程的規(guī)定,特制訂本規(guī)范。1.2本規(guī)范附錄作為本規(guī)范的組成部分,與本規(guī)范具有同等效用。2適用范圍2.1以水為介質的額定工作壓力小于等于 2.5Mpa 的固定式承壓蒸汽鍋爐。 2.2額定供熱量大于和等于 0.1MW 和額定出水壓力大于或等于 0.1MPa,以水為 介質的固定式熱水鍋爐。2.3固定式的有機熱載體氣相爐和有機熱載體液相爐;以電加熱的有機載體爐其 電器加熱部分外。2.4汽水兩用爐。本規(guī)范不適用于發(fā)電鍋爐和原子能鍋爐。2.5本規(guī)范所指的鍋爐定期檢驗包括外部檢驗

2、、內部檢驗和水壓試驗。2.6本規(guī)范與特種設備安全監(jiān)察條例 、 蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程 、 熱水 鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程 、 有機熱載體爐安全技術監(jiān)察規(guī)程及上級技術監(jiān)督部 門有關法規(guī)、安全監(jiān)察文件不符時,應以上述法規(guī)、文件規(guī)定為準。3檢驗依據(jù)下列法規(guī)、技術規(guī)范、標準是本規(guī)范的編制依據(jù),本規(guī)范編制時,所示版本均為有效。所有法規(guī)、技術規(guī)范、標準都會被修訂,使用本規(guī)范的人員有義務及 時收集采用并提交質量部。我單位將按文件控制程序引用最新版本對本規(guī)范 進行修訂。3.1特種設備安全監(jiān)察條例國務院令第 549號3.2蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程勞部發(fā)1996276號(以下簡稱蒸規(guī) 3.3熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程

3、勞鍋字199774號(以下簡稱水規(guī) 3.4有機熱載體爐安全技術監(jiān)察規(guī)程 勞部發(fā)1993356號 (以下簡稱 有機規(guī) 3.5鍋爐定期檢驗規(guī)則質技監(jiān)局鍋發(fā)1999202號3.6小型和常壓熱水鍋爐安全監(jiān)察規(guī)定 國家質量技術監(jiān)督局令第 11號 (以下 簡稱11號令 3.7鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法國家質檢總局令第 22號(以下簡稱22號令 3.8工業(yè)鍋爐水質標準GB/T1576-20083.9鍋爐水(介質處理監(jiān)督管理規(guī)則TSG G5001-20103.10鍋爐水(介質處理檢驗規(guī)則TSG G5002-20103.11鍋爐化學清洗規(guī)則TSG G500320083.12安全閥安全技術監(jiān)察規(guī)程2009版3.

4、13鍋爐節(jié)能技術監(jiān)督管理規(guī)程TSG G0002-20103.14工業(yè)鍋爐能效測試與評價規(guī)則TSG G0003-20103.15國家有關鍋爐安全技術方面的文件和規(guī)定及相關標準。4檢驗人員資格和要求4.1獨立承擔鍋爐檢驗工作的人員應當經(jīng)國務院特種設備安全監(jiān)督管理部門組織 考核合格,取得檢驗檢測人員證書,方可從事檢驗檢測工作。4.2檢驗人員應當遵循誠信原則和方便企業(yè)的原則,為使用單位提供可靠、便捷 的檢驗檢測服務。4.3檢驗人員對涉及的被檢驗單位的商業(yè)秘密,負有保密義務。4.4檢驗人員應當客觀、 公正、 及時地出具檢驗檢測結果、 鑒定結論,對檢驗檢測 結果、鑒定結論負責。5工業(yè)鍋爐定期檢驗內容、程序

5、、項目及方法5.1工業(yè)鍋爐定期檢驗程序圖 5.2鍋爐內部檢驗內容、項目和方法a使用單位應當按照安全技術規(guī)范的定期檢驗要求, 在安全檢驗合格有效期屆滿 前 1個月向特種設備檢驗檢測機構提出定期檢驗要求。檢驗檢測機構接到定期檢驗要求后,應當按照安全技術規(guī)范的要求及時進行安全性能檢驗。 b認真查閱鍋爐有關技術資料,了解鍋爐結構,使用情況和管理中的問題; c認真檢查鍋爐使用單位的準備工作情況;d對于額定蒸發(fā)量大于 20t/h的蒸汽鍋爐或額定熱功率大于 14MW 的熱水鍋爐, 必要時,還應按檢驗方案制定及審批程序制訂檢驗方案。e準備好現(xiàn)場檢驗記錄及檢驗用設備、 儀器、 工量具, 并進行調試確認其有效性,

6、 準備好安全防護用品。f做好檢驗前安全檢查及記錄并確認檢驗現(xiàn)場準備工作符合檢驗要求。a資料準備:包括鍋爐和分汽缸總圖、本體圖、強度計算書、安全閥排量計算書, 產(chǎn)品質量證明書,鍋爐安裝、 改造、 修理等技術資料、 運行記錄、 水質化驗記錄、 歷年檢驗報告書、鍋爐工操作證、水處理人員操作證、能效技術檔案。b鍋爐應提前停爐,停爐時間應保證檢驗人員進入鍋爐內部檢驗爐內溫度應冷卻 至 35以下。c打開鍋爐人孔、手孔、檢查孔和灰門、爐門、煙道門等各種門孔。d采取可靠措施隔斷受檢鍋爐與熱力系統(tǒng)相連的蒸汽、給水、排污等管道及煙、 風道并切斷電源,對于燃油、燃氣的鍋爐還須可靠的隔斷油、氣來源并進行通風 置換。e

7、清除鍋爐內水垢污物、爐膛和煙道內的煙灰爐渣,露出金屬表面。水垢樣品留 檢驗人員檢查。f拆除防礙檢查的汽水擋板、分離裝置及給水、排污裝置等鍋筒內件。準備好檢 驗用安全電源,一般不超過 12V,在比較干燥的煙道內并有妥善的安全措施的條 件下,可采用不高于 36V 電壓。g對于需要登高檢驗作業(yè)(離地面或固定平面 2米以上的部位應搭腳手架。h停止鍋爐房內影響鍋爐檢驗的工作,受檢單位的鍋爐管理人員應到現(xiàn)場,向檢 驗員詳細介紹鍋爐的運行、保養(yǎng)情況,并做好檢驗員的安全監(jiān)護工作。a應有完整的鍋爐建檔登記資料;重點審查鍋爐使用登記證的領用及有效情 況;b與鍋爐安全有關的出廠、 安裝、 修理和改造等技術資料應齊全

8、, 并與實物相符, 鍋爐出廠隨機文件、 鍋爐安裝竣工資料、 與修理改造有關的方案、 圖紙、 計算書、 質量證明、監(jiān)檢證明等。c查閱鍋爐運行記錄和水質化驗記錄等鍋爐房其它記錄,審查是否有異常情 況記載;d查閱歷次檢驗資料, 特別是上次檢驗報告中提出的問題是否已解決或有防范措 施;e對現(xiàn)場的準備工作應進行檢查確認。隨一臺鍋爐進行同周期的檢驗。a內、外表面和對接焊縫及熱影響區(qū)有無裂紋等缺陷,必要時應采用表面探傷或 其他探傷方法。b拉撐件、人孔圈、手孔圈、下降管、立式鍋爐的爐門圈、喉管、進水管等處的 角焊縫是否有裂紋等缺陷,必要時采用表面探傷。c部件扳邊區(qū)有無裂紋、溝漕、高溫煙區(qū)管板有無泄漏和裂紋,必

9、要時應采用表 面探傷。d是否有嚴重的腐蝕、 磨損減薄和結垢, 特別是鍋筒底部、 管孔區(qū)、 水位線附近, 進水管或排污管與鍋筒集箱連接處、 爐膽的內外表面、 立式鍋爐的下腳圈等部位, 必要時應進行厚度測定, 從鍋筒內部檢查水位表、 壓力表等的連通管是否有堵塞。e受高溫輻射和較大應力的部位是否有裂紋和嚴重的變形。f脹接口是否嚴密,脹接管口和孔橋有無裂紋和苛性脆化,必要時應采用表面探 傷方法或附加金相分析。a是否有嚴重的腐蝕和磨損,重點是煙管、對流管束、沸騰爐埋管、吹灰口附近 等煙氣高速沖刷部位和易受低溫腐蝕的尾部煙道管束,必要時應進行厚度測定。 b是否有嚴重的變形(包括脹粗 ,重點是高溫部位,必要

10、時應對變形量進行定 量測定。c管子表面是否有裂紋,必要時進行表面探傷檢查。燃油、燃氣鍋爐是否有漏油、氣現(xiàn)象。a安全閥選型、數(shù)量是否符合設計文件和有關規(guī)范要求;安全閥上的裝置和安全 閥的安裝是否符合有關規(guī)范要求;安全閥是否校驗、是否在有效期內。安全閥是 否有明顯缺陷。b壓力表選用、數(shù)量是否符合設計文件和有關規(guī)范要求;壓力表的裝設、校驗、維護是否符合有關規(guī)范要求;壓力表是否存在蒸規(guī)第 153條所列情況之一。 c水位表選型、數(shù)量是否符合設計文件和有關規(guī)范要求;水位表的結構、裝置和 標志是否符合蒸規(guī)要求;d測溫儀表選型、數(shù)量、設置部位是否符合設計文件和有關規(guī)范要求;測溫儀表 的校驗、維護是否符合國家計

11、量部門的規(guī)定。爐門圈和喉管火側伸出端;膜式壁鰭片焊縫及高溫區(qū)焊(脹接管端、焊縫 及附近管板;必要時進行表面探傷。熱面、集箱、進水管、排污管及水位表、壓力表的汽水連接管。對不便接近檢查 的部位應采用內窺鏡進行檢查。超聲波測厚。a供油管道宜采用單母管,常年不間斷供熱時,宜采用雙母管?；赜凸艿酪瞬捎?單母管;重油供回油管路保溫是否完好;b每臺鍋爐的供油干管上,是否裝設關閉閥和快速切斷閥。每臺燃燒器前的燃油 支管上,是否裝設關閉閥。當設置 2臺或 2臺以上鍋爐時,是否在每臺鍋爐的 回油干管上設止回閥;c在室內油管的未端,燃燒頭油泵之前是否設置油過濾器;d日用油箱設置在鍋爐房內時,油箱上是否有阻火器和防

12、雨設施。室內日用油箱 是否采用閉式油箱,油箱上不應采用玻璃管式的油位表。室內油箱是否裝設溢油 管,并接至排油存放設施中。a供氣管路和管路上安裝的附件連接要嚴密可靠,能承受最高使用壓力;b配管系統(tǒng)使用的閥門是否選用明桿閥或帶有刻度的閥門;c在通往每臺鍋爐的支管上,是否裝有關閉閥和快速切斷閥、流量調節(jié)閥和壓力 表。 在支管至燃燒器前的配管上是否裝關閉閥, 閥后串聯(lián) 2只電磁閥; 燃氣管道 上是否設置放散管、取樣囗、吹掃囗,其位置能否滿足將管道內燃氣或空氣吹凈 的要求。a檢查其安全附件和儀表是否符合有機規(guī)的要求;必要的保護裝置及附屬設備是否齊全、安裝是否準確,計量是否有效,保養(yǎng)是否完好。b有機熱載體

13、爐采用的法蘭、墊片是否符合有機規(guī)的要求,輔助裝置和閥門 是否符合有機規(guī)的要求,是否完好、齊全;使用中的有機熱載體每年是否對 其殘?zhí)?、酸值、粘度、閃點進行分析,當有兩項分析不合格或熱載體分解成分的 含量超過 10%時,是否更換熱載體或對熱載體進行再生。c液相爐的循環(huán)系統(tǒng)是否安裝有兩臺電動循環(huán)泵, 在循環(huán)泵的入口處是否安裝過 濾器,過濾器是否定期清理。d鍋爐房是否有有效的防火和滅火措施。5.3鍋爐外部檢驗內容、項目和方法(1鍋爐外部的清理工作;(2準備好鍋爐的技術檔案資料;(3準備好司爐人員和水質化驗人員的資格證書;(4檢驗時,管理人員和司爐班長應到場配合,協(xié)助檢驗工作,并提供檢驗員 需要的其它資

14、料。(1上次檢驗報告中所提出的問題是否已解決;(2在崗司爐人員是否持證操作,其類別是否與所操作的設備相適應,人員數(shù) 量和持證司爐人員總數(shù)是否滿足設備運行需要,在崗水處理人員是否持證操作, 人員數(shù)量和持證人數(shù)是否滿足鍋爐運行要求;(3鍋爐房管理制度是否符合要求,各種記錄是否齊全、真實;(4鍋爐周圍的安全通道是否暢通;(5各種照明是否滿足操作要求并是否完好;(6防火、防雷、防風、防雨、防凍、防腐等設施是否完好。(1從窺視孔、門孔等觀察受壓部件可見部位是否有變形、泄漏、結焦、積灰, 耐火砌筑或衛(wèi)燃帶是否有破損、脫落;(2管接頭可見部位、閥門、法蘭及人孔、手孔、頭孔、檢查孔、汽水取樣孔 周圍是否有腐蝕

15、、滲漏;(3裝有膨脹指示器的鍋爐,膨脹指示器是否完好,其指示值是否在規(guī)定的范 圍內;(4爐頂、爐墻、保溫是否密封良好,有無漏煙現(xiàn)象,是否有開裂、凸鼓、脫 落等缺陷;(5承重結構和支吊架等是否有過熱、變形、裂紋、腐蝕、卡死。a檢查安全閥的始啟壓力, 回座壓力, 排汽能力及是否在校驗期內; 在不低于 75 %的工作壓力下進行手動排放試驗,檢查安全閥閥芯是否銹死和密封性;b安全閥的安裝、數(shù)量、規(guī)格是否符合有關規(guī)范要求;c對于控制式安全閥, 除進行上述自動排放試驗外還應檢驗其控制源和控制回路 等是否完好、可靠;d檢驗閥體和法蘭是否有泄漏,排汽、疏水是否暢通,排汽管、放水管是否引到 安全地點。a檢查水(

16、液位表數(shù)量、安裝是否符合有關規(guī)范要求;b檢查水(液位表是否有最低、最高安全水(液位和和正常水(液位的明 顯標志, 指示是否清晰, 玻璃管水位表 (有機熱載體爐不能采用 是否有防護罩, 照明是否良好,事故照明是否完好;c兩水(液位表指示水位是否一致;同一水(液位檢測系統(tǒng)中,一次儀表與 二次儀表顯示的水(液位是否一致;d觀察司爐工沖洗水(液位表情況,檢查汽、水(液連管是否暢通;檢查汽水(液考克處有無滲漏現(xiàn)象。a檢查壓力表的數(shù)量、安裝、表盤直徑、量程、精度等是否符合有關規(guī)范要求;b檢查壓力表是否在有效校驗期內,有無鉛封;c蒸汽空間的壓力表與鍋筒或集箱之間是否有存水彎管, 存水彎管與壓力表之間 有無三

17、通閥門。吹洗壓力表的連接管,檢查壓力表的連接管是否暢通;d同一部件內各壓力表的讀數(shù)是否一致、正確。b溫度儀表是否經(jīng)檢定并在有效期內,指示是否正確。a檢查面式冷凝器及其連接管路是否符合有機規(guī)要求;b檢查膨脹器容積、安裝位置及安全附件配置、膨脹管及溢流管規(guī)格安裝否符合 有機規(guī)要求;c檢查儲存罐的容積、結構(含各種管座的配置是否符合有機規(guī)要求;d檢查膨脹器液位自動補給是否靈敏可靠。a燃料儲存罐、日用儲罐是否經(jīng)檢驗合格,是否有阻火呼吸閥并接到室外;b鍋爐房內氣體燃料供應管路上是否裝有檢漏閥組,檢漏閥組是否靈敏可靠;c鍋爐房內是否有有效的消防設施; 燃氣鍋爐房內是否裝有適量的泄漏報警聯(lián)鎖 保護裝置。(1

18、汽水取樣點設置是否符合規(guī)定,化驗記錄和項目是否齊全,汽水品質是否 符合國家標準;(2化驗試劑、化驗器皿是否符合要求;(3水處理設備是否滿足制水量的需要;(1水(液壓試驗一般每六年進行一次;(2受壓元件經(jīng)重大修理或改造的工業(yè)鍋爐;(3不能進行內部檢驗的工業(yè)鍋爐,每三年進行一次。(4小型汽水兩用鍋爐每二年進行一次。(5移裝投運前。5.5現(xiàn)場檢驗記錄:分析并及時進行復核(查 。5.6檢驗報告的出具:5.7檢驗結論和檢驗中存在問題的處理與復查規(guī)定a鍋爐受壓元件出現(xiàn)裂紋、起槽、過熱、變形、泄漏、腐蝕、磨損,需進行維修 的。b鍋爐內水垢超過 1mm(帶過熱器的鍋爐水垢超過 0.5mm,需進行化學清洗的 (

19、并應填寫鍋爐除垢通知書和進行復查 。c鍋爐拱墻、保溫破損嚴重,需重新 筑爐或修補的(對拱墻有坍塌危險,會引起安全事故的應進行復查 。d無水處理設備或水處理設備水質無法達到 GB/T1576-2008標準要求的 (應進行 復查 。e管道閥門泄漏嚴重,影響鍋爐正常使用。e安全閥、壓力表、水位表其中一項無法使用的。f有機熱載體爐有機載體出囗、熱水鍋爐熱水出囗、過熱蒸汽出囗的測溫儀表失 靈;g檢驗員認為必須進行更換、維修,否則鍋爐無法正常使用的。6報告及記錄6.1有機熱載體爐定期檢驗報告;6.2有機熱載體爐定期檢驗記錄;6.3工業(yè)鍋爐內部檢驗報告;6.4工業(yè)鍋爐內部檢驗記錄;6.5工業(yè)鍋爐外部檢驗報告

20、;6.6工業(yè)鍋爐外部檢驗記錄;6.7鍋爐水壓試驗報告;6.8鍋爐水壓試驗記錄;6.9鍋爐除垢通知書;6.10特種設備檢驗意見書;6.11檢驗案例修訂:談春華 審定:傅勁清 2011-11-28附錄(規(guī)范性附錄工業(yè)鍋爐定期檢驗報告填寫說明一、內部檢驗報告填寫說明1.內部檢驗報告填寫的一般原則:1.1使用單位、單位地址欄須填寫現(xiàn)使用單位全稱,單位地址應含所在區(qū)(縣 名稱;1.2水壓試驗須寫明最近一次試壓時間和壓力;1.3資料審查為必檢項,包括出廠資料、安裝竣工驗收報告及相關運行記錄和水 (介質化驗記錄及上次年度檢驗報告。重點是確定對歷次檢驗有缺陷部位的復檢 復測;1.4能效檔案:產(chǎn)品能效測試報告;

21、輔機、附屬設備等質量證明資料;安裝調試 報告、節(jié)能改造資料;安裝、改造、維修能效評價或能效測試報告;定期能效測 試報告和年度運行能效評價報告;日常節(jié)能檢查記錄;計量檢測儀表校驗證書; 水(介質處理檢驗報告;燃料分析報告等;1.5排煙溫度:查閱使用單位日常運行記錄中排煙溫度以及設計文件排煙溫度數(shù) 據(jù);1.6本年度定期檢驗狀況:根據(jù)鍋爐定期檢驗規(guī)則 、 工業(yè)鍋爐能效測試與評 價規(guī)則要求,在相應欄目內記錄;1.7主要受壓部件檢查應在現(xiàn)場查閱圖紙,弄清鍋爐結構的基礎上,確定受檢的 元部件(劃掉無關元部件 ;1.8其它檢驗項目中鋼架主要指散裝鍋爐;成型件主要指閥體外部是否有裂紋、 泄漏等缺陷(不含其功能

22、和密封件 ;管道閥門指鍋爐房內管道及連接閥門(如 主蒸汽閥、給水截止閥、分氣缸上閥門等 ;尾部煙氣余熱回收裝置,冷凝水回 用裝置,蓄能器,排污水換熱擴容器(10t/h ,能效測試控制計量孔(點 ,輔機變頻調速裝置,爐拱及配風裝置是否滿足工業(yè)鍋爐能效測試與評價規(guī)則 和鍋爐節(jié)能技術監(jiān)督管理規(guī)程要求;1.9整改后運行至少有一項為“X”或三項(含三項為“O” ;1.10凡有“X”或“O”處,須注明缺陷位置及程度(必要時附圖和處理意見; 1.11限制條件運行中的降壓使用應附強度校核報告; 因水壓試驗壓力下調的應在 結論說明欄中注明升壓時應重新試壓;1.12停止運行須說明原因,有修復價值的在結論說明欄中注

23、明整改期限;1.13除檢驗結論為允許運行的,均應在檢驗結論說明欄中加以說明。2.檢驗項目中,無問題的打“” ,無此項目的打“-” ,一般問題打“ O” ,嚴 重問題打“X”的判定原則2.1主要受壓元部件檢查缺陷“一般問題”和“嚴重問題”的判別:厚經(jīng)強度校核能滿足原額定工作壓力要求等的腐蝕屬“一般問題” ;3.其他檢驗項目3.1爐排爐排片個別脫落以及其它不影響爐排正常工作的問題屬“一般問題” ; 爐 排大量脫落、嚴重跑偏和起拱等影響爐排正常工作的問題屬“嚴重問題” 。 3.2燃燒器噴嘴有少量積碳等不影響燃燒器正常工作的問題屬 “一般問題” ; 噴嘴 有大量積碳、噴嘴孔明顯變大等等影響燃燒器正常工

24、作的問題屬“嚴重問題” 。 3.3拱墻拱墻局部松動或脫落不影響鍋爐正常運行、不造成煙氣短路、輕微漏煙 漏灰等情況屬“一般問題” ;拱墻垮塌、局部松動或脫落影響鍋爐正常運行、造 成煙氣短路、嚴重漏煙漏灰等情況屬“嚴重問題” 。3.4保溫保溫局部損壞不影響鍋爐正常運行屬 “一般問題” ; 保溫嚴重損壞影響鍋 爐正常運行屬“嚴重問題” 。3.5鋼架鋼架輕微變形或表面輕微腐蝕屬 “一般問題” ; 鋼架嚴重變形、 表面嚴重 腐蝕威脅鍋爐安全運行等問題屬“嚴重問題” 。3.6分汽 (水 缸資料不齊、 內外表面輕微腐蝕、 保溫輕微破損等屬 “一般問題” ; 無銘牌、允許最高工作壓力低于鍋爐工作壓力、內外表面

25、嚴重腐蝕剩余壁厚強度 校核不能滿足鍋爐允許工作壓力要求等影響其安全運行的問題屬“嚴重問題” 。 3.6管道閥門閥門輕微泄漏、管道輕微腐蝕或磨損、管道材質不明以及錯邊咬邊 超標但檢查未發(fā)現(xiàn)新生缺陷等問題屬“一般問題” ;閥門嚴重泄漏、管道嚴重腐 蝕或磨損、管道材質不符要求、管道材質不明以及錯邊咬邊超標但檢查發(fā)現(xiàn)裂紋 等新生缺陷、管道泄漏等問題屬“嚴重問題” 。3.7成型件:成型件(如水位示控裝置、閥體的外部輕微腐蝕、表面裂紋經(jīng)修 磨消除后不影響其強度等缺陷屬“一般問題” ;成型件(如水位示控裝置、閥體 的外部嚴重腐蝕、 泄漏、 表面裂紋經(jīng)修磨消除后影響其強度等缺陷屬 “嚴重問題” 。 3.8水處

26、理設備水處理設備系統(tǒng)泄漏、閥門不靈、樹脂偏少或輕度污染水處理能 力達不到要求、水處理設備輕微腐蝕等問題屬“一般問題” ;無水處理設施或水 處理設施不能工作屬“嚴重問題” 。3.9排污系統(tǒng)排污閥輕微泄漏、排污泄放管表面腐蝕或因無固定措施排污時振動 等問題屬“一般問題” ;排污閥嚴重泄漏、卡死、排污泄放管嚴重腐蝕或未接至安全地點、排污系統(tǒng)的設置不符合蒸規(guī)第 162條要求等問題屬“嚴重問題” 。 3.10安全附件安全閥、 壓力表、 測溫儀表未失靈, 但超過校驗有效期或其中一項 個別失靈為 “一般問題” ; 壓力表、 測溫儀表規(guī)格量程不符合要求屬 “一般問題” ; 安全閥、壓力表、水位表其中一項全部失

27、靈的,有機熱載體爐有機載體出囗、 熱 水鍋爐熱水出囗、過熱蒸汽出囗的測溫儀表全部失靈為“嚴重問題” 。3.11尾部煙氣余熱回收裝置,冷凝水回用裝置,蓄能器,排污水換熱擴容器( 10t/h ,能效測試控制計量孔(點 ,輔機變頻調速裝置,爐拱及配風裝置, 應 根據(jù)工業(yè)鍋爐能效測試與評價規(guī)則 、 鍋爐節(jié)能技術監(jiān)督管理規(guī)程的要求和 鍋爐燃燒方式、額定出力、運行實際情況等,不能滿足要求且造成大量能源浪費 的屬“嚴重問題” ;雖不能滿足要求但能源浪費不大的屬“一般問題” 。二、外部檢驗報告填寫說明1.外部檢驗報告填寫的一般原則:1.1用單位、單位地址欄須填寫現(xiàn)使用單位全稱,單位地址應含所在區(qū)(縣名 稱;1

28、.2水壓試驗須寫明最近一次試壓時間和壓力;1.3資料審查為必檢項,包括出廠資料、安裝竣工驗收報告及相關運行記錄和水 質化驗記錄及上次年度檢驗報告。重點是上次檢驗報告提出問題整改情況; 1.4上次檢驗報告提出問題整改情況為必填項,如為首次檢驗,應在相應欄中注 明首次檢驗;1.5承重結構和支吊架主要指散裝鍋爐;1.6安全閥的起跳和回座壓力如條件具備,應在現(xiàn)場進行自動排放試驗,對其進 行校驗;如在校驗有效期內,可只作75%工作壓力手動排放試驗,檢驗其閥芯 是否銹死和密封性;對于控制式安全閥還應檢驗其控制源和控制回路是否完好、 可靠;1.7水位表中的一、二次儀表指示通常是指本體上的水位計與控制臺(柜上

29、的 水位顯示裝置,兩種顯示水位是否一致;1.8在工作鍋爐范圍內,溫度計對于有機熱載體爐、熱水鍋爐、貫流式鍋爐為必 檢項;1.9自動保護裝置的檢驗中, 2t/h的鍋爐, 水位示控聯(lián)鎖裝置及試驗為必檢項; 6t/h的鍋爐,超壓報警聯(lián)鎖裝置及試驗為必檢項;熱水鍋爐和貫流式鍋爐, 超 溫報警聯(lián)鎖裝置及試驗為必檢項;油(氣鍋爐及煤粉爐,點火程序及熄火保護 裝置試驗為必檢項;1.10給水系統(tǒng)、閥門檢驗中,包括自動給水調節(jié)器(4t/h和省煤器(如給水 切斷閥和給水止回閥裝設位置 ;1.11燃燒器、燃料供應系統(tǒng)的檢驗中,應包括油溫(燃油鍋爐 、油(氣壓表, 且在燃油(氣壓力低于規(guī)定值時還應具有自動切斷燃油(氣

30、供應的作用; 1.12鼓、引風機的檢驗中,對于燃油(氣鍋爐和煤粉爐,不論噸位大小,均應 具備斷電保護功能;1.13輔機和附件檢驗中的 9、10、11、12對于熱水鍋爐及其熱水系統(tǒng)為必檢項; 1.14取樣點及取樣裝置的檢驗,對于1t/h的鍋爐,應有鍋水取樣裝置,且其位置應具有代表性;1.15除氧器檢驗指10t/h的鍋爐應配備。1.16除檢驗結論為允許運行外,均應在檢驗結論說明欄中加以說明。2.檢驗項目中,無問題的打“” ,無此項目的打“-” ,一般問題打“ O” ,嚴 重問題打“X”的判定原則2.1鍋爐管理際情況等,不能滿足要求且造成大量能源浪費的屬“嚴重問題” ;雖不能滿足要 求但能源浪費不大

31、的屬“一般問題” 。2.2鍋爐本體2.3安全附件位置不當、數(shù)量不夠或玻璃管水位表無防護罩 “O” ,未裝水位表“X”局部松動或脫落影響鍋爐正常運行、造成煙氣短路、嚴重漏煙漏灰等情況屬“嚴 重問題” 。三、有機熱載體爐檢驗報告填寫說明1.有機熱載體爐檢驗報告填寫的一般原則:1.1單位、單位地址欄須填寫現(xiàn)使用單位全稱,單位地址應含所在區(qū) (縣名稱; 水壓或氣密性試驗須寫明最近一次試壓時間和壓力;1.2資料審查為必檢項,包括出廠資料、安裝竣工驗收報告及相關運行記錄和水 質化驗記錄及上次年度檢驗報告。重點是上次檢驗報告提出問題整改情況; 1.3上次檢驗報告提出問題整改情況為必填項;1.4安全閥、爆破片對于氣相爐為必檢項,液相爐可不裝;1.5氣相爐的鍋筒和出口集箱、液相爐進出口管道上應裝設壓力表(含存液彎管 及針形閥 ;1.6液面計對于氣相爐為必檢項,液相爐的膨脹器和儲存罐上均應安裝一只且均 應采用板式液面計(含放液管和放液旋塞 ;1.7