墊層級配碎石施工方案

1、目錄一、工程概況 2二、施工準備 2三、施工方案及重難點控制 .4四、質(zhì)量保證體系及措施 .10五、安全生產(chǎn)管理體系及保證措施. 12六、文明施工保護措施 .13七、環(huán)境保護措施 .13一、 工程概況1、 路面結(jié)構(gòu)層及工程量為K22+000-K42+162，此次計劃鋪筑K22+000-K25+000段落級配碎石墊層，本段落平均路面寬度24m，路面基本結(jié)構(gòu)為：18cm級配碎石墊層+18cm*3層水泥穩(wěn)定碎石+8cm瀝青碎石下面層+7cm瀝青混凝土中面層+5cm瀝青混凝土上面層、其中碎石墊層77520。路基已經(jīng)交驗完畢。2、施工計劃安排按照經(jīng)監(jiān)理工程師批準的施工組織設(shè)計及業(yè)主要求，本合同段落采取左

2、右幅分別施工，施工不斷交的施工安排，級配碎石墊層施工計劃在5月6日開始，5月12日結(jié)束。二、施工準備1、熟悉圖紙資料，組織施工前技術(shù)交底組織項目部有關(guān)人員全面熟悉施工圖紙、資料和有關(guān)文件，1.1、設(shè)計圖紙是施工的根據(jù)，項目部和全體施工人員必須按圖施工。 1.2、項目部組織有關(guān)人員對施工圖紙和資料進行學(xué)習(xí)和自審。1.3、由技術(shù)負責(zé)人組織技術(shù)交底、相關(guān)施工人員全部參與，交底完成后簽字存檔備查。通過技術(shù)交底進一步熟悉工藝，了解施工重難點及控制措施。2、配合比設(shè)計 進場材料經(jīng)試驗檢測合格后，優(yōu)化配合比設(shè)計，報監(jiān)理中心實驗室檢測并通過監(jiān)理工程師的確認，作為施工控制標準級配碎石墊層所用的集料為料

3、場生產(chǎn)的混合料，最大干密度為2.348g/cm，最佳含水量為5.0%，經(jīng)檢測原材料各項指標均滿足規(guī)范要求。在施工時，根據(jù)天氣和運距以及施工時間適當提高含水量。3、人員及設(shè)備、材料進場3.1、項目部主要技術(shù)人員、設(shè)備全部進場表1 人員組織機構(gòu)序號姓名職務(wù)職稱到位情況1項目經(jīng)理高工到位2技術(shù)負責(zé)人副高工到位3項目副經(jīng)理工程師到位4項目副經(jīng)理工程師到位5試驗工程師工程師到位6測量工程師工程師到位7路面工程師工程師到位8安全負責(zé)人到位表2 級配碎石施工機械進場表序號機械名稱規(guī)格型號數(shù)量進場時間1攤鋪機ABG42322振動壓路機徐工20242014.3. 293膠輪壓路機30T22014.3. 294裝

4、載機ZL-50495自卸汽車18m3156灑水車8T27混合料拌合站W(wǎng)CD60028小型夯機臺13.2、儀器設(shè)備：項目部使用儀器，全部進行檢驗標定，儀器已全部到場，詳見儀器設(shè)備進場表表3 主要試驗、測量質(zhì)檢儀器進場一覽表序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量進場時間1標準集料篩0.15-53mm套321/100天平TG-65（0-5kg）套23電子秤AGC-10臺24全站儀TC1500套15自動安平水準儀AT-G2臺26萬能壓力機NYL-300臺17烘箱800×800×1000臺18彎沉儀套193m直尺把1三、施工方案及重難點控制1、級配碎石墊層采用攤鋪機攤鋪施工，施工工藝流程如

5、下：混合料運輸混合料拌合封閉交通壓實度檢測振動壓路機靜壓1遍灑水攤鋪機攤鋪混合料下承層清理施工放樣準備下承層不振動壓路機強振4遍以上，然后膠輪碾壓3遍合格 合格2. 墊層施工方法2.1、準備工作墊層施工前，對所有施工的路段進行檢查驗收，保證路基表面平整度、密實度、表面高程、寬度、橫坡度、彎沉及路基中埋設(shè)的各種溝、管等隱蔽構(gòu)筑物等技術(shù)指標均符合規(guī)范要求，并有現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽認的工序驗收表，經(jīng)同意后方可進行墊層施工。2)檢查級配碎石材料規(guī)格和品質(zhì)，不符合技術(shù)要求的不得進場。材料進場時，應(yīng)檢查其數(shù)量，并按要求堆放，而且還應(yīng)按規(guī)定項目對其抽樣檢查，檢查結(jié)果報監(jiān)理工程師。2.2、施工放樣：、在施工前恢復(fù)

6、中線時，放中線邊線定樁，并每10m設(shè)一臨時邊樁，樁上明顯標記出樁號、距設(shè)計中線的水平距離。 、高程控制采用直徑為3mm鋼絲繩控制，每段長度200-300m。在兩端用緊線器同時張緊，鋼絲繩的繞度不大于2mm，張拉力不小于1KN；兩臺攤鋪機之間處采用托架支撐鋁合金作導(dǎo)梁來控制標高。 、鋼釬選用直徑20mm光圓加工而成，高度不小于80cm并配備固定架，固定架采用絲扣。相鄰鋼纖間距：直線段10m，曲線段5m。 、鋼纖打設(shè)在距攤鋪機邊緣線外50cm處。標高控制誤差在-2mm、+3mm。鋼纖固定后，測量固定橫桿外側(cè)端部頂面掛線處高程，作為控制標高（設(shè)計標高+虛鋪厚度+施工高度

7、） 2.3、計算材料用量，拌和碎石根據(jù)墊層的厚度、寬度（按設(shè)計圖紙）及試驗室確定的材料干密度，計算級配碎石數(shù)量，預(yù)先安排材料進場，在施工前做好拌合站準備工作，施工開始后進行拌和。2.4、運輸和攤鋪級配碎石、根據(jù)我們所設(shè)水穩(wěn)拌和站位置,同時考慮到混合料運距及攤鋪能力,并根據(jù)將來施工的具體情況,再進行詳細調(diào)節(jié)安排,保證拌和、攤鋪及壓實作業(yè)的連續(xù)性。 、在正式拌制混合料之前，先調(diào)試所有設(shè)備，根據(jù)試驗室確定的配合比，每次拌合前均根據(jù)原材料的含水率、天氣情況和運距調(diào)整施工配合比的含水率，比最佳含水量大1%-2%。、采用自卸汽車運輸。裝料時車輛應(yīng)前后移動，確?；旌狭系木鶆颍ú捎萌窝b料法）。并及

8、時將混合料運至現(xiàn)場。運料車裝料出廠時，車箱加覆蓋以防水份蒸發(fā)。在卸料過程中，攤鋪機前設(shè)專人指揮車輛，控制好卸料速度、數(shù)量，同時在攤鋪過程中嚴禁緊急剎車或溜車。并盡快攤鋪已拌和好的混合料。 2.5、攤鋪及整型 、級配碎石采用2臺攤鋪機攤鋪。攤鋪機起步時要注意自動找平的電腦在打開歸零的狀態(tài)并在測設(shè)好的鋼絲或鋁合金上，以及攤輔機的仰角與攤鋪厚度的正比關(guān)系；慢慢調(diào)節(jié)震動和夯錘頻率與攤鋪速度成一定正比關(guān)系，兩臺攤鋪機型號相同采取階梯攤鋪作業(yè)，攤鋪寬度重疊10-20cm。、前臺攤鋪機采用路側(cè)鋼絲和設(shè)置在中間的導(dǎo)梁控制高程，后臺攤鋪機路側(cè)采用鋼絲和路中的滑靴控制高程。 、前臺攤

9、鋪機采用路側(cè)鋼絲和設(shè)置在中間的導(dǎo)梁控制高程，后臺攤鋪機路側(cè)采用鋼絲和路中的滑靴控制高程。 、攤鋪作業(yè)時應(yīng)做到與拌和站生產(chǎn)能力相匹配,根據(jù)拌和站的生產(chǎn)能力和運輸能力,確定攤鋪機的攤鋪速度,攤鋪機前應(yīng)保證有3-5輛以上料車等候卸料,減少攤鋪機停機待料的情況，以保證攤鋪作業(yè)的連續(xù)性，提高平整度。 、在攤鋪機后派人專門消除攤鋪過后粗細集料離析的現(xiàn)象，對局部粗集料堆積的地方進行鏟除后用新混合料填補。嚴重部位進行換填，挖出深度大于15cm。 、無法采用機械攤鋪的部位采用人工攤鋪，人工攤鋪時采用掛線法控制高程。在斜交橋頭等攤鋪機無法作業(yè)的部位采用人工攤鋪，正交橋頭使用機械攤鋪。

10、 、攤鋪前始終保持下層表面濕潤干凈。不得有積水現(xiàn)象。2.6、碾壓 、混合料攤鋪成型后，立即在全寬范圍內(nèi)由低到高處碾壓。遵循膠輪穩(wěn)壓1遍輕振動碾壓1遍重振碾壓4-6遍（根據(jù)現(xiàn)場檢測壓實度調(diào)整碾壓遍數(shù)）膠輪靜壓3遍的程序，直至無輪跡為止。壓路機的起步和接頭處的停車要緩慢不得急剎車，確保振壓不起浪、不推移。碾壓時壓路機的車輪重疊1/3輪寬，第1-2遍控制在1.5Km/h左右，以后各遍控制在2.0Km/h左右。 、碾壓過程中表層始終保持濕潤狀態(tài)。禁止壓路機在已攤鋪完成的或正在碾壓的路段“調(diào)頭”或急剎車 、縱向碾壓時膠輪壓路機應(yīng)緊跟攤鋪機，段落不宜太長一般控制在7

11、0-100m范圍內(nèi)，減少含水量的損耗，錯半輪穩(wěn)壓1遍。震動壓路機輕震動碾壓1遍，震動壓路機在保證含水量合適的情況下盡量放長段落碾壓，減少壓路機接頭處的推移，不得超過膠輪壓路機的后輪位置。震動壓路機重震動碾壓4-6遍。在震動壓路機的后面設(shè)1人用6m長的鋁合金檢查平整度并畫出修補范圍，后面3-4人立即修補。再用震動壓路機輕震動碾壓1遍，最后膠輪壓路機靜壓直至無輪跡為止。碾壓過程中，混合料的表面始終保持潮濕，如表面水份蒸發(fā)得快，應(yīng)及時補灑少量的水。碾壓完成后試驗室檢測員及時檢測壓實度，對壓實度達不到96%以上的及時補壓。、對于碾壓不到的部位采用垂直振動夯施振密實。搭板等重要部位重點加強壓實。2.7、

12、接縫處理級配碎石混合料攤鋪時，連續(xù)作業(yè)不中斷。如因故中斷時間超過2h，則設(shè)橫縫；每天收工之后，第二天開工的接頭斷面設(shè)置橫縫；每當通過橋涵、特別是明涵、明通，在其兩邊設(shè)置橫縫，在其兩邊設(shè)置橫縫，基層的橫縫與橋頭搭板尾端吻合。特別注意橋頭搭板前級配碎石的碾壓。橫縫與路面車道中心線垂直設(shè)置，其設(shè)置方法：、橫向接縫處理在當日收工前，攤鋪機全部攤鋪完成后，在攤鋪段末端50cm處埋方木，壓路機將所攤鋪混合料全部碾壓；、碾壓完成后，將方木前邊的混合料全部清除，移走方木，清掃干凈墊層頂面。下次攤鋪時，攤鋪機返回到接頭位置重新開始攤鋪混合料。因故中斷時間超過2h，則設(shè)置橫縫后，再攤鋪新的混合料。開始攤鋪時，應(yīng)先

13、量取已鋪級配碎石墊層的厚度，乘以松鋪系數(shù)得到新鋪路段接頭處的松鋪厚度，確定熨平板的高度，橫縫施工示意圖如下：、縱縫處理:兩臺攤鋪機并行施工時，前后錯開20米，先行攤鋪部分留50cm暫不碾壓，待后面攤鋪機攤鋪完成后，預(yù)留部分與后攤鋪部分一起碾壓成型。本工程分左右幅不斷交施工，左右幅分開施工，左右幅中間縱縫存留時間較長，該縱縫的做法是：縱縫邊緣采用槽鋼固定，先行鋪筑的一幅，從碎石墊層開始，每層開寬度20cm臺階，基層臺階做成4%反坡，待另一幅鋪筑時再清槽搭接。縱縫施工示意圖如下：四、質(zhì)量保證體系及措施1、質(zhì)量保證體系（1）健全質(zhì)量管理組織機構(gòu)以“科學(xué)管理、質(zhì)量第一、信守合同、業(yè)主滿意”為質(zhì)量方針，

14、嚴把質(zhì)量關(guān)實現(xiàn)其目標。（2）職責(zé)與分工、在有技術(shù)保證的前提下，各施工班組，對各自所建成或管轄的工程項目的每一工序或每一個分項工程項目，由質(zhì)量檢查人員，按有關(guān)規(guī)定的內(nèi)容檢查，且不大于規(guī)定檢查的頻率逐一抽查，并要填報自檢報告。、工管部接到施工班組的自檢報告后，即有技術(shù)負責(zé)人和質(zhì)量檢查人員進行復(fù)查，核實自檢報告。尤其是對經(jīng)過自查、自糾的項目更要復(fù)查，并確認其已達到標準要求后，再報監(jiān)理工程師，經(jīng)核準后方能進入下一道工序施工。、質(zhì)檢部門要經(jīng)常深入工地，深入現(xiàn)場，要與駐地監(jiān)理工程師緊密聯(lián)系，聽取監(jiān)理工程師及業(yè)主單位代表對工程質(zhì)量的評價。2、技術(shù)保證措施（1）加強技術(shù)管理，建立系統(tǒng)的技術(shù)管理小組，技術(shù)干部分

15、工明確，有責(zé)有權(quán)，嚴格掌握技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量標準，做好圖紙會審，技術(shù)交底工作，嚴格“三不施工、三不交接”即不做好準備工作不施工，材料和試驗不合格不施工，工程不檢查簽證不施工；無自檢記錄不交接，專業(yè)人員驗收不合格不交接，施工記錄不全不交接，切實把握好各工序的質(zhì)量關(guān)。（2）嚴格掌握技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量標準，必須實行有效的質(zhì)量標準控制和技術(shù)交底工作，技術(shù)人員隨時掌質(zhì)量動態(tài)，隨時指導(dǎo)施工，消除質(zhì)量隱患。（3）加強原材料的檢驗，根據(jù)質(zhì)量體系控制程序文件，對于本工程的各種原材料必須堅持先試驗后使用，做到不經(jīng)試驗或不合格的不準使用，沒有出廠合格證質(zhì)報單拒絕驗收，不準入場。（4）施工班組認真執(zhí)行“三檢”即自檢、互檢、交

16、接檢查制度和定期質(zhì)量檢查制度，所有工序須監(jiān)理工程師簽證方可進行下道工序施工。（5）做好技術(shù)和質(zhì)量管理的各項基礎(chǔ)工作。技術(shù)交底書、施工日志、變更設(shè)計報告、工程質(zhì)量評定和工程試驗等各項資料做到及時齊全完整，工程竣工后及時向業(yè)主提供完整的竣工資料。（6）項目部對在建工程，隨時進行質(zhì)量檢查、定期邀請建設(shè)單位、監(jiān)理工程師開座談會，征求并聽取他們對工程質(zhì)量的評價和改進方案，在此同時，也將搞好科技攻關(guān)活動，推廣使用新工藝、新技術(shù)。3、質(zhì)量保證措施（1）加強全員質(zhì)量意識教育，樹立“百年大計、質(zhì)量第一”思想。（2）建立經(jīng)理部經(jīng)理負責(zé)制，總工程師直接分管的質(zhì)量管理和保證體系，貫徹“誰負責(zé)操作、誰負責(zé)質(zhì)量”的原則，

17、健全各項施工管理、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員，對施工中的各個環(huán)節(jié)、各個部位實行全面的質(zhì)量管理和監(jiān)督，保證本工程質(zhì)量達到優(yōu)良標準。（3）認真編制分項施工組織方案，堅持技術(shù)交底制度，對各個施工工序的技術(shù)重點、施工步驟、操作方法、設(shè)備使用、人員配置等詳細的技術(shù)交底。并在此基礎(chǔ)上認真學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙、施工規(guī)范、質(zhì)量標準和招標文件技術(shù)規(guī)范，嚴格按圖紙施工，各個環(huán)節(jié)緊密配合，爭取以高效率、高質(zhì)量完成任務(wù)。（4）建立由項目總工程師和工管部直接領(lǐng)導(dǎo)的試驗室，配備完善的滿足工程需要的試驗和檢測設(shè)備，對于一些檢測精度較高的試驗，要委托有關(guān)科研部門的專業(yè)試驗室進行檢測，現(xiàn)場配備充足的試驗技術(shù)人員，接受監(jiān)理工程師的指導(dǎo)監(jiān)督。

18、（5）對于原材料、半成品及成品的進場檢驗，未經(jīng)認可和不合格的材料、物品禁止用于本工程。并在此同時，定期對施工所用的計量器具進行檢校、更新，確保施工計量的準確可靠。（6）加強質(zhì)量預(yù)防，積極開展質(zhì)量檢查活動，在總工程師和工管部領(lǐng)導(dǎo)下組織技術(shù)攻關(guān)小組，對于施工中出現(xiàn)的和未曾預(yù)料到的問題，必須及時制定出相應(yīng)的技術(shù)措施和解決問題的方法。與次同時，對業(yè)主提供的測量控制網(wǎng)點也應(yīng)進行復(fù)核，以使全面確保工程質(zhì)量。（7）建立質(zhì)量管理基金，根據(jù)施工質(zhì)量和工作量的完成情況進行獎罰，實行獎優(yōu)罰 ，對于出現(xiàn)的問題要及時的、嚴肅的處理。（8）認真如實做好施工原始記錄，為工程最后的竣工驗收做好準備。（9）認真積極配合監(jiān)理工程

19、師的監(jiān)督工作，并積極開展創(chuàng)優(yōu)活動，爭取創(chuàng)優(yōu)工程的實現(xiàn)。總之，在本合同段的施工中，一定要把握好各個施工程序，確保各個施工環(huán)節(jié)質(zhì)量，使工程以高質(zhì)量完成。五、安全生產(chǎn)管理體系及保證措施1、建立安全保證體系，建全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全生產(chǎn)責(zé)任制度，貫徹管生產(chǎn)必須管安全的原則、牢固樹立安全第一、預(yù)防為主的觀念，把安全生產(chǎn)責(zé)任落實到人。使安全生產(chǎn)有章可循、有法可依、形成制度。2、項目部和各施工隊設(shè)專職安全員，專職安全員在項目經(jīng)理和總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，履行保證安全的一切工作。3、利用各種宣傳工具，采用多種教育形式，使職工樹立安全第一的思想，不斷強化安全意識，建立安全保證體系，使安全管理制度化，教育經(jīng)常化。4、認真

20、執(zhí)行定期安全教育，安全講話，安全檢查制度，設(shè)立安全監(jiān)督崗，支持和發(fā)揮群眾安全人員的作用，對發(fā)現(xiàn)事故隱患和危及到工程人身安全的事項，要及時處理，作出記錄，及時改正，落實到人。5、駐地修建的臨時房屋及庫房，架設(shè)照明線路都必須符合防火、防電、防爆炸的要求，配置足夠的消防設(shè)施及安全避雷設(shè)備。6、安全管理制度（1）建立健全各級部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實到人。各項經(jīng)濟承包有明確的安全指標和包括獎懲辦法在內(nèi)的保證措施。勞務(wù)使用和機械租用都要簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書。（2）建立定期安全檢查制度。有時間、有要求，明確重點部位、危險崗位安全檢查要有記錄。對查出的隱患應(yīng)及時整改，做到定人、定時間、定措施。（3）項目部物質(zhì)設(shè)備部對所有機械統(tǒng)一定期進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，消除不安全措施。（4）各種機械設(shè)備均要制定安全技術(shù)操作規(guī)程，機械操作員等特殊工種人員必須經(jīng)專門培訓(xùn)，經(jīng)考試合格取得操作證，方可上崗作業(yè)，并認真檢查落實情況。（5）機動車嚴禁無證駕駛。非機動車機械需持操作機械證。機械操作人員必須聽從施工人員的正確指揮，精心操作。但對于施工人員違反操作規(guī)程和可能引起危險事故的指揮，操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行，并及時向工地負責(zé)人反映。7、