敘永川三濱島花園質(zhì)量通病防治方案

1、敘永川三濱島花園質(zhì)量通病防治方案及施工措施編制單位：重慶眾志建筑工程有限公司2012-5-10目 錄第一章 工程概況3第二章 組織措施4第三章 管理措施4第四章 合同措施5第五章 技術(shù)措施5一、混凝土工程質(zhì)量通病5二、墻體結(jié)構(gòu)裂縫防治7三、鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫防治16四、樓地面和管道滲漏防治的技術(shù)措施18五、外墻滲漏的防治措施18六、門窗滲漏防治措施20七、屋面防水層起鼓、滲漏防治措施21八、窗下墻、窗角“八字縫”的控制22九、陽臺現(xiàn)澆攔板的豎向裂縫控制22十、地下室的基礎(chǔ)和墻體滲水的防治23十一、廚衛(wèi)間、衛(wèi)生間墻角滲水的防治25敘永川三濱島花園工程是由敘永川三房地產(chǎn)（集團(tuán)）有限公司開發(fā)，重慶

2、眾志建筑工程有限公司承建，重慶林鷗監(jiān)理咨詢有限公司監(jiān)理，由于住宅工程質(zhì)量通病是住宅工程施工中極易出現(xiàn)的質(zhì)量問題，通病的防治工作牽涉到設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理、施工等有關(guān)各方及各施工階段管理工作，解決好質(zhì)量通病的防治成了各方義不容辭的責(zé)任和義務(wù)，為保證在施工中有效的進(jìn)行質(zhì)量控制，有效減少質(zhì)量通病的出現(xiàn)，我項(xiàng)目部特制定本工程質(zhì)量通病的防治方案及施工措施。第一章 工程概況工程總建筑面積約55881.37平方米，其中地上最高17層，地上總建筑面積約49084.07平方米，地下1層，地下總建筑面積約6000平方米。具體情況如下：結(jié)構(gòu)概況：本工程主體結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，抗震等級為四級，耐火等級為二級。本工程鋼筋主要采

3、用HPB235、 HRB335、 HRB400、CRB550強(qiáng)度鋼筋。各部位混凝土具體情況：層次結(jié)構(gòu)標(biāo)高混凝土地基梁基礎(chǔ)內(nèi)墻框架柱梁板樓梯圈梁、構(gòu)造柱過梁地下室000以下C30C30C30C30C250.00以上C30C30C30C25建筑概況：基頂至地面以上采用強(qiáng)度等級為MU10頁巖實(shí)心磚，砂漿為M5水泥砂漿砌筑。其他為MU5頁巖空心磚，M5水泥砂漿砌筑。廚衛(wèi)砌筑詳施工說明。外窗采用塑鋼窗。屋面防水采用4厚SBS防水卷材，地下室外墻采用SBC防水。第二章 組織措施成立質(zhì)量通病防治小組，小組名單如下：組 長：李華國副組長：羅勇 王太柏組員： 王增旺 張 清 黃作能 楊秀明防治小組的權(quán)限、責(zé)任、

4、范圍1、質(zhì)量通病防治小組的權(quán)限：防治小組發(fā)現(xiàn)未按監(jiān)理方及建設(shè)方批準(zhǔn)的質(zhì)量通病防治方案施工的，有責(zé)令施工隊(duì)限期整改的權(quán)力；如沒有整改或整改不到位，有權(quán)進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰甚至要求返工、整改。2、質(zhì)量通病防治小組的責(zé)任：盡量消除因施工原因造成的質(zhì)量通病。3、質(zhì)量通病防治小組的負(fù)責(zé)范圍：本方案中所涉及的屬我方承包范圍的施工質(zhì)量通病。第三章 管理措施1、工程開工前，編制質(zhì)量通病防治措施，對所有管理人員進(jìn)行技術(shù)交底，增強(qiáng)施工人員的質(zhì)量意識；2、裝飾裝修工程必須做到“方案指路，樣板先行”，樣板間(樣板墻)必須經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主認(rèn)可后方可大面積施工。3、建立工序的交接與會簽制度；4、建立成品保護(hù)制度，發(fā)至各參建方。第四章

5、 合同措施為了做好防治工程質(zhì)量通病工作，本方案經(jīng)貴方批準(zhǔn)后，力爭在不增加造價(jià)的基礎(chǔ)上，按施工規(guī)范及質(zhì)量保證措施施工；在增加造價(jià)很少的基礎(chǔ)上，按質(zhì)量通病防治措施的要求，以確保工程質(zhì)量通病防治措施的認(rèn)真落實(shí)。第五章 技術(shù)措施一、混凝土工程質(zhì)量通病砼工程常見的質(zhì)量通病有：麻面、蜂窩、爛根、露筋、縫隙與夾渣層、樓面裂縫、構(gòu)件幾何尺寸偏差、標(biāo)高偏差。原因及防治措施：a、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。砼施工時(shí)，保持合適的坍落度(1618cm)，下料高度超過2m時(shí)使用串筒

6、或溜槽，模板拼縫處用雙面膠條擠緊，振搗人員掛牌上崗、規(guī)范操作，增強(qiáng)責(zé)任心與質(zhì)量意識。b、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。墻柱側(cè)面，板底部使用帶凹槽的成品墊塊，間距符合方案要求，雙層板板筋之間馬凳支撐高度應(yīng)正確，綁扎應(yīng)牢固。c、麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。砼澆筑前模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水，立面模板應(yīng)在砼終凝后且有一定強(qiáng)度時(shí)再拆除，拆除時(shí)不得生拉硬撬，注意對砼構(gòu)件棱角的保護(hù)。d、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。梁板上垃圾應(yīng)

7、用空壓機(jī)吹凈，墻柱應(yīng)留清掃孔，砼澆筑前先澆50mm厚凈漿，以確保與原砼面有機(jī)結(jié)合。e、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。梁、柱接頭處支模方法嚴(yán)格按模板方案施工，質(zhì)檢員認(rèn)真檢查與復(fù)核。f、現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大或踩踏嚴(yán)重，主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平，澆筑后上人過早。砼澆筑時(shí)，認(rèn)真做好收面工作，終凝后，強(qiáng)度未過到1.2Mpa前不準(zhǔn)上人。g、樓板厚度不夠或板厚超標(biāo)砼澆筑前，對樓板模板頂標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，做好現(xiàn)澆板板厚的控制標(biāo)識，澆筑過程中質(zhì)檢員對每塊板板頂標(biāo)高均應(yīng)認(rèn)真拉線檢查。當(dāng)有預(yù)留洞時(shí)可利用預(yù)留洞輔助檢查。

8、砼缺陷的修復(fù)在拆模后24h之內(nèi)完成，區(qū)分不同缺陷，采取如下措施： （1）、表面抹漿。對于麻面、露筋和蜂窩可進(jìn)行表面抹漿修復(fù)。修復(fù)時(shí)首先將缺陷部分清洗干凈，將松動的石子剔除，保持表面濕潤而不能積水，然后將通過試驗(yàn)室配方而拌好的比原設(shè)計(jì)高一個(gè)標(biāo)號的水泥砂漿抹上，補(bǔ)好的表面應(yīng)與結(jié)構(gòu)表面平齊光潔，不能出現(xiàn)突變。 （2）、混凝土回填。對于部分空洞，需立模進(jìn)行混凝土回填。修復(fù)時(shí)首先清除缺陷直至密實(shí)的混凝土并保證表面不能有尖角，然后將表面清洗干凈并保持濕潤而不能積水，再用高與原設(shè)計(jì)標(biāo)號一個(gè)等級的專用修補(bǔ)微膨脹細(xì)石混凝土回填，回填部分必須與老混凝土結(jié)合好并保證密實(shí)，對突出于結(jié)構(gòu)外表面的部分應(yīng)在砼初凝后鑿掉和磨

9、平，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 （3）、砼漲模，先用粗鏨子將漲模處大致鑿好，再用細(xì)鏨子輕輕將其表面剔痕剔平，磨光機(jī)進(jìn)行局部打磨。二、墻體結(jié)構(gòu)裂縫防治（一）、填充墻結(jié)構(gòu)裂縫防治1、裂縫產(chǎn)生原因由于磚塊與混凝土的線性膨脹系數(shù)不同，再加上由于砌筑砂漿的干燥收縮引起的較大應(yīng)力，從而導(dǎo)致兩種不同材料交接處飾面層（面層）開裂現(xiàn)象的時(shí)有發(fā)生。2、防止措施（1）構(gòu)造措施砌體的施工質(zhì)量控制等級不應(yīng)低于B級，進(jìn)場材料必經(jīng)質(zhì)檢驗(yàn)收后方可使用。當(dāng)墻端部沒有墻、柱時(shí)，應(yīng)在墻端加設(shè)構(gòu)造柱，當(dāng)非承重墻墻的水平長度大于4m時(shí)，應(yīng)在墻中間加設(shè)構(gòu)造柱，構(gòu)造柱間距不大于4m，高度大于500的女兒墻或長度大于5m的窗臺墻、陽臺欄板墻等頂端自由砌體

10、均應(yīng)設(shè)構(gòu)造柱，構(gòu)造柱中心間距不得大于3m，上述構(gòu)造柱采用斷面200×墻厚，內(nèi)配縱向筋412，箍筋Ø6200，構(gòu)造柱的柱頂、柱腳應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)中預(yù)埋412插筋，搭接長度不小于500，當(dāng)厚度大于180的非承重的墻高度超過4m時(shí)或120厚的墻高度超過3m，或90厚的墻高超過2.4m，需在墻高中部設(shè)置與墻、柱連接的通長“墻厚×120”鋼筋混凝土腰帶，圈梁配筋212，箍筋Ø6.5200。內(nèi)外墻交接處、外墻轉(zhuǎn)折處，內(nèi)墻陽角處砌體與混凝土墻、柱連接處均應(yīng)設(shè)置拉結(jié)筋，做法為沿高度方向每隔400500設(shè)置2Ø6拉結(jié)筋，拉結(jié)筋埋入混凝土墻、柱及構(gòu)造柱呢長度不小于25

11、0，拉結(jié)筋埋入砌體內(nèi)的長度最小為1000且不小于墻長的 1/5，在實(shí)際施工中發(fā)現(xiàn)預(yù)埋的拉結(jié)筋不合砌塊模數(shù)，不易對準(zhǔn)砌體的灰縫，從而不能很好的充分發(fā)揮墻體拉結(jié)筋的拉結(jié)作用。故采用后植筋方法，且在砌筑時(shí)采用在拉結(jié)筋根部用C20細(xì)石混凝土澆筑一個(gè)齒槎，與砌體同厚，使填充墻體與主體結(jié)構(gòu)構(gòu)成鍵槽連接。同時(shí)在每層墻高的中部均增設(shè)了厚度為120mm與墻體同寬的C20混凝土腰帶，縱筋為410，箍筋為6200。這樣就大大改善了墻體與主體框剪結(jié)構(gòu)的聯(lián)系，使墻體抵抗豎向變形的能力提高了約50%左右。消除了主體與圍護(hù)墻體豎向裂縫的產(chǎn)生（具體做法見下圖1）。 圖1 填充墻墻體與主體結(jié)構(gòu)的連接（b）、在施工過程中，為了避

12、免窗臺與窗臺墻交接處因受力不均及墻體壓縮變形而發(fā)生裂縫現(xiàn)象，故在窗臺處設(shè)置了38，C20鋼筋混凝土現(xiàn)澆帶與主體貫通以抵抗變形縫的產(chǎn)生。使其作用與混凝土圈梁等同，約束了墻體的干縮及溫度變形，從而增加了砌體的整體剛度。（2）砌體砌筑質(zhì)量控制措施。（a）、保證砌筑質(zhì)量，為下道工序打下良好的基礎(chǔ)，是預(yù)防裂縫產(chǎn)生的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。砌筑前磚（砌塊）的濕潤程度以及施工過程中砂漿的配合比拌制、砌體的組砌形式都必須嚴(yán)格按照施工規(guī)范執(zhí)行。（b）、在砌體砌筑前，根據(jù)每層框剪結(jié)構(gòu)凈高計(jì)算皮數(shù)桿皮數(shù)及砌體組砌方式。檢查并修正補(bǔ)齊拉結(jié)筋及腰梁（板帶）鋼筋。對于外墻磚砌體必須保證最上一皮磚上面留出約140mm高的空隙，以便日

13、后用磚斜砌擠緊頂梁。根據(jù)施工規(guī)范要求，每天砌筑高度不大于1.8m，砌至梁板底時(shí)，間隔15天以后，方可將其補(bǔ)砌擠緊。補(bǔ)砌時(shí)對雙側(cè)灰縫用高標(biāo)號水泥砂漿嵌填密實(shí)。對于內(nèi)墻砌塊砌體，最上部和最下部各用兩皮實(shí)心磚砌筑，并在最上一皮磚上方留出約80mm高的空隙。以便日后用C20膨脹混凝土擠堵密實(shí)，并且在填充墻與柱、剪力墻交接處勾出10mm×10mm的縫。并且根據(jù)施工規(guī)范要求，每天砌筑高度不得大于1.8m，填充墻砌筑好15天以后從兩側(cè)同時(shí)對同一部位用C20膨脹混凝土塞填填充墻頂端空隙并擠壓密實(shí),并在梁或板下應(yīng)預(yù)先用15mm×15mm木條留縫（具體做法如下圖2所示）。圖2 空心磚(砌塊)與

14、混凝土接觸面的勾縫做法（c）、剛砌筑好的砌體強(qiáng)度比較低，為保護(hù)砌筑好的墻體，砌筑后應(yīng)盡量保證墻體避免撞擊振動，并對其進(jìn)行及時(shí)的養(yǎng)護(hù)，以保證砌體強(qiáng)度能夠得到正常的增長。（3）抹灰質(zhì)量控制措施。（a）、抹灰前在不同界面處按要求釘好鋼絲網(wǎng),用鋼絲刷對抹灰面滿刷一遍，再用壓力水進(jìn)行沖洗，清除灰塵等雜漬對砂漿與墻面粘附力的影響，同時(shí)對墻面進(jìn)行了濕潤。隨后對砌塊砌體和混凝土部分進(jìn)行滿面噴漿處理。抹灰前墻體表面應(yīng)保持濕潤。若墻面基層有凹凸不平現(xiàn)象時(shí)，在抹灰層較厚處先用砂漿分層找平，必要時(shí)要用鋼絲網(wǎng)加固，每層找平厚度大約79mm，層與層之間的粉刷間隔不得少于24小時(shí)。（b）、根據(jù)施工規(guī)范規(guī)定，墻體應(yīng)分層進(jìn)行抹

15、灰，并且在每立方米砂漿中摻入1kg的抗裂纖維。因砌塊的強(qiáng)度較低，若抹灰層強(qiáng)度較高，則會出現(xiàn)空鼓或放射性空鼓裂縫。故基層采用強(qiáng)度較低的1：1：6混合砂漿，適當(dāng)提高砂漿配合比中粗砂的比率，以減少砂漿干燥收縮。中層或面層采用1：0.3：3混合砂漿。總厚度應(yīng)控制在20mm左右。若厚度太大，應(yīng)采用隔天分層刮糙的辦法進(jìn)行處理。建筑物外墻面采用45mm×145mm面磚，磚飾面采用1：2.5的水泥砂漿進(jìn)行粘結(jié)。這樣，通過砂漿強(qiáng)度由低向高過渡，同時(shí)兼顧基層材料和外部磚飾面（面層）強(qiáng)度要求，從而更好的防止了由于應(yīng)力突變而導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。（c）、若墻體面積較大、長度較長時(shí)，抹面應(yīng)設(shè)置分格縫，分格縫最大間距

16、為2m。抹灰完成后墻面涂料施工前嵌填彈性膩?zhàn)又撩鎸悠?。分格縫釋放了大部分抹灰層干縮應(yīng)力，從而減少了抹灰層干縮裂縫。（d）、抹灰面層收水后，即用木蟹磨平、壓光，待手按無明顯下陷時(shí)再次壓光，壓光不得少于三遍。禁止表面批水泥漿或撒干水泥，在最后一遍壓光時(shí)隨即用毛刷拉細(xì)毛，這樣就避免了壓光過早和表面壓的過于光滑而引起砂漿的收縮裂縫。（e）、在墻面上鑿槽敷管時(shí)，使管道表面應(yīng)低于墻面45mm，并將管道與墻體采用鐵絲釘固定牢靠，不得有松動、反彈現(xiàn)象。然后澆水濕潤。嵌填水泥砂漿，填補(bǔ)至與墻面相平。并沿管道敷設(shè)方向鋪10mm×10mm的8鋼絲網(wǎng)，其寬度跨過每邊不小于50mm，蹦緊釘牢后方可進(jìn)行下道工序

17、。對于大量管道集中通過的部位，以支模當(dāng)作構(gòu)造柱澆筑C20混凝土進(jìn)行處理。（f）、填充墻與混凝土梁、板柱、剪力墻、預(yù)留箱盒等不同材料交接處，均應(yīng)沿交接處長度方向鋪設(shè)寬度每邊不小于150mm的鋼絲網(wǎng)，并且用釘將網(wǎng)蹦緊釘牢，以作防裂措施。在進(jìn)行抹灰前首先要用801膠素水泥漿滌刷鋼絲網(wǎng)，以水泥漿剛好覆蓋完鋼絲網(wǎng)為宜。一般厚度都不應(yīng)大于3mm。隔天再做下道抹灰工序。從而就能夠很好的保證了飾面層（面層）與填充墻體的粘結(jié)效果以及防止裂縫的產(chǎn)生。（二）、剪力墻結(jié)構(gòu)裂縫的防治措施1、墻板裂縫產(chǎn)生的原因剪力墻裂縫產(chǎn)生的原因主要有：砼收縮裂縫、強(qiáng)約束裂縫、建筑形體引起裂縫、外力作用的裂縫。（1）砼收縮的兩種情況1）

18、干縮砼在制備過程中，水泥和摻合料與水拌合后體積膨脹，但在入模成型后，隨著砼水化作用的發(fā)生，砼中的一部分水份被吸收、另一部分水份被蒸發(fā)，體積有一定的縮小。砼體積收縮，使砼產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)收縮快和收縮大時(shí)，砼就會產(chǎn)生裂縫。2）砼內(nèi)部溫度變化產(chǎn)生收縮裂縫與墻連體的部分框架柱，斷面邊長都大于1m，屬于大體積砼，水化熱高，若采取措施不當(dāng)，表面砼就會產(chǎn)生裂縫。對于框架柱與外墻連體的節(jié)間來講，大體積砼的框架柱可視為一個(gè)較大的熱源體，而與之連體的墻體薄，且與外界空氣接觸面較大，散熱快。當(dāng)框架柱砼內(nèi)大量發(fā)熱膨脹時(shí)，墻體已開始降溫收縮，由于連結(jié)在一起的兩個(gè)構(gòu)件之間產(chǎn)生溫差，變形不同步，在柱子附近和墻中間出現(xiàn)裂縫。（

19、2）強(qiáng)約束引起裂縫約束是對結(jié)構(gòu)構(gòu)件活動的變形的制約，約束分為內(nèi)部約束和外部約束。內(nèi)部約束主要有：砼墻內(nèi)配筋對砼收縮變形的約束、墻體內(nèi)收縮變形小的部分對收縮變形大的部分的約束、墻體內(nèi)暗柱與暗梁對墻板收縮變形的約束，長度達(dá)的砼墻和墻端與墻中收縮變形的相互約束。外部約束只要是超靜定結(jié)構(gòu)的多余聯(lián)系，如墻體以下的基礎(chǔ)和底板，墻體頂上的樓板或梁，墻體兩端的附墻柱或電梯井筒等。當(dāng)墻體砼收縮變形產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，若外約束很強(qiáng)，產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力不能造成約束變形時(shí)，則墻體砼出現(xiàn)開裂，尤其是早期砼容易開裂，因?yàn)轫旁缙诳估瓘?qiáng)度較低，墻體的最大外約束應(yīng)力一般都產(chǎn)生在外約束邊緣，即墻體與柱、筒體、基礎(chǔ)、底板、梁等交接處。但實(shí)際裂縫

20、并非在墻與約束的交接處，而是離開0.3-0.5m，其理由是裂縫由約束產(chǎn)生，反過來約束又能推遲裂縫的出現(xiàn)和限制裂縫的擴(kuò)展（模箍作用）。（3）、建筑物的形體及結(jié)構(gòu)構(gòu)件斷面引起裂縫框架柱斷面大，墻板厚度小，柱墻連接斷面變化大，不利于防止墻體裂縫。原因除了柱墻砼水化熱產(chǎn)生溫差收縮變化和給墻板增加約束造成墻體裂縫以外，還因框架柱是高層建筑主要傳力構(gòu)件，基礎(chǔ)以上的所有荷重全部由柱子、筒體傳給基礎(chǔ)、基巖、當(dāng)?shù)鼗霈F(xiàn)沉降或基礎(chǔ)壓縮下沉?xí)r，墻體在基礎(chǔ)邊緣部位產(chǎn)生剪力，導(dǎo)致裂縫出現(xiàn)。（4）、外力作用引起墻體裂縫墻兩側(cè)模板未同時(shí)拆除，先拆一邊，未拆的一邊模板支撐給新澆砼墻一個(gè)側(cè)向壓力，若模板支撐較緊，則砼墻產(chǎn)生裂縫

21、。2、控制措施（1）原材料的控制由于在剪力墻中配筋很多、很密，為了保證混凝土在結(jié)構(gòu)中最緊密填充，應(yīng)當(dāng)控制石子的最大粒徑和粗細(xì)集料級配。如石子粒徑較大，石子容易卡在鋼筋或鋼筋與模板之間，由于砂漿的收縮比混凝土的收縮大，從而導(dǎo)致在拆模后一段時(shí)間在鋼筋下方產(chǎn)生裂縫。砂石料的含泥量必須嚴(yán)格控制，當(dāng)砂石料含泥量超過規(guī)定，不僅增加了混凝土的收縮，同時(shí)又降低了混凝土的抗拉強(qiáng)度，容易引起裂縫。由于墻板結(jié)構(gòu)施工中的水化熱及收縮很大，所以應(yīng)盡量可能選用低水化、低收縮的水泥。（2）施工組織控制對于±0.000m以上的墻體，出現(xiàn)裂縫的可能是較小的，容易出現(xiàn)的裂縫是冷縫和分層縫，這些都是由于施工組織不合理造成

22、的。在施工中應(yīng)防止側(cè)模的偏移，在開始澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)加強(qiáng)對墻根部的振搗，以防止產(chǎn)生爛根現(xiàn)象，混凝土的運(yùn)輸應(yīng)均勻連續(xù)，防止產(chǎn)生冷縫或施工縫。采用科學(xué)合理的施工組織設(shè)計(jì)，根據(jù)混凝土的凝結(jié)時(shí)間對混凝土的澆筑施工及混凝土攪拌站的混凝土供應(yīng)做合理的協(xié)調(diào)。由于引起墻板裂縫的主要因素是水化熱及降溫引起的拉應(yīng)力，所以必須盡可能減少入模溫度，應(yīng)分層散熱澆注，預(yù)防激烈的溫、濕度變化，使混凝土達(dá)到充分的應(yīng)力松弛。為防止采取分層澆注而產(chǎn)生分層縫，在施工過程中，澆注上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之前進(jìn)行，并且在澆筑上層混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土510，以利于兩層混凝土充分結(jié)合。在拆除模板后及時(shí)刷上一層養(yǎng)護(hù)劑，可防止

23、混凝土內(nèi)部水分的過程揮發(fā)，并應(yīng)進(jìn)行充分的澆水養(yǎng)護(hù)，以保證水泥的充分水化，從而防止裂縫的產(chǎn)生。在本工程地下室結(jié)構(gòu)中摻入8%的膨脹纖維抗裂防水劑，控制剪力墻的表面裂縫。（3）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)控制為防止墻板結(jié)構(gòu)的裂縫，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面主要應(yīng)考慮好溫度鋼筋的設(shè)計(jì)（水平筋），充分利用構(gòu)造鋼筋的作用以減小墻板結(jié)構(gòu)的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力。鋼筋會約束收縮，但不能阻止收縮，它對鋼筋混凝土內(nèi)引起壓應(yīng)力。增加鋼筋數(shù)量會減少收縮，但會增加混凝土的拉應(yīng)力，如果鋼筋很多，約束可能會很大，也足以引起混凝土開裂。鋼筋混凝土中配筋率對混凝土中自約束有很大的影響?！斑m當(dāng)”的構(gòu)造配筋能夠提高混凝土的極限拉伸，對控制混凝土的溫度收縮裂縫有積極的

24、作用。在墻板結(jié)構(gòu)中，采取增配構(gòu)造鋼筋的措施，使構(gòu)造鋼筋起到溫度筋的作用，能有效地提高混凝土的抗裂性能。構(gòu)造筋的配筋原則應(yīng)做到“細(xì)一點(diǎn)、密一點(diǎn)”。即配筋應(yīng)盡可能采用小直徑、小間距設(shè)計(jì)。提高混凝土結(jié)構(gòu)的配筋率或減小鋼筋直徑都可能提高材料的抗裂性能，但減小鋼筋直徑、加密間距要比提高配筋率效果明顯一些。采用直徑814的配筋和100150間距是比較合理的，結(jié)構(gòu)全截而的配筋率不宜小于0.3%，應(yīng)在0.30.5%之間。受力筋如能滿足變形的構(gòu)造要求則不再增加溫度筋；構(gòu)造筋不能起到抗約束作用的，應(yīng)適當(dāng)增加溫度筋。應(yīng)避免結(jié)構(gòu)突變（或斯而突變）產(chǎn)生應(yīng)力集中，導(dǎo)致應(yīng)力集中裂縫。當(dāng)不能避免斷面突變時(shí)，如在空洞和變斷面的

25、轉(zhuǎn)角部位，由于溫度收縮作用，也會引起應(yīng)力集中，此時(shí)應(yīng)作局部處理，做成逐漸變化的過渡形式，同時(shí)加配鋼筋。三、鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫防治防治措施：a、現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中粗砂。b、混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于8%。c、預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控制在40%以內(nèi)，每立方米粗骨料的用量不少于1000，粉煤灰的摻量不宜大于15%。d、預(yù)拌混凝土進(jìn)場時(shí)按檢驗(yàn)批檢查入模坍落度，高層住宅不應(yīng)大于180，其它住宅不應(yīng)大于150。e、嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度。跨度大于4m的板，要求板跨中起拱1/500。陽臺、雨篷等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)

26、置間距不大于300的鋼筋保護(hù)層墊塊，再澆注混凝土?xí)r保證鋼筋不位移。f、現(xiàn)澆板中的線管必須布置在上下兩層鋼筋網(wǎng)之間，線管外徑不得大于板厚的1/3，且與板鋼筋間的凈距不得小于1倍保護(hù)層厚度，與板頂、底面的凈距不得小于2.5倍的保護(hù)層厚度，線管凈距不得小于30，不能滿足上述要求時(shí)，附加鋼筋網(wǎng)片，交叉布線處應(yīng)采用線盒。嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。g、現(xiàn)澆板澆筑時(shí)，在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行兩次壓抹。h、現(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7天；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14天。i、現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)時(shí)間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2MPa時(shí)，不得進(jìn)行后續(xù)施

27、工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10MPa時(shí)，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時(shí)應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板沖擊影響。j、現(xiàn)澆板的板底宜采用免粉刷措施。k、支撐模板的選用必須經(jīng)過計(jì)算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300，中間不宜大于800。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。l、施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土的澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶的混凝土澆筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)澆筑60天后進(jìn)行，澆筑時(shí)宜采用微膨脹混凝土。四、樓地面和管道滲漏防治的技術(shù)措施防治措施：a、衛(wèi)生間和有防水要求的樓板周邊除門洞外，向上做一道高度不小于200的混

28、凝土翻邊，與樓板一同澆筑（當(dāng)需要二次澆筑時(shí)，必須按照有防水要求的施工縫技術(shù)要求進(jìn)行處理），地面標(biāo)高應(yīng)比室內(nèi)其它房間地面低2030。b、上下水管等預(yù)留洞口位置正確，洞口形狀為上大下小。c、采用套管的，套管應(yīng)用鋼管制作，其長度、防水翼環(huán)焊接位置應(yīng)考慮管頂高出最終地面50的要求，防水翼環(huán)應(yīng)位于預(yù)留洞深度方向的中部；不采用套管的應(yīng)嚴(yán)格按安裝圖集要求加裝止水圈。d、現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進(jìn)行4h蓄水試驗(yàn)，無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。e、防水層施

29、工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300。f、地面找平層向地漏放坡11.5%，地漏口要比相鄰地面低5。g、衛(wèi)生間墻面水泥砂漿應(yīng)進(jìn)行不少于2次的刮糙。h、有防水要求的地面，應(yīng)分別在找平層、防水隔離層、面層施工完畢后，進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)，蓄水高度為2030。五、外墻滲漏的防治措施外墻滲漏的防治措施：a、外墻粉刷應(yīng)使用含泥量低于2%中粗河砂，細(xì)度模量不小于2.5的中粗砂。b、外墻螺栓孔應(yīng)按方案要求進(jìn)行填塞；砌筑外墻洞眼宜采用微膨脹水泥砂漿分兩次填塞密實(shí)，并由專人負(fù)責(zé)。較大的預(yù)留孔應(yīng)用微膨脹細(xì)石砼搗實(shí)。c、外墻粉刷基層應(yīng)進(jìn)行甩毛處理?；鶎悠秸绕畛瑯?biāo)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行局部

30、鑿除或增加抹灰厚度，鑿除時(shí)不得露出鋼筋，抹灰厚度超過30時(shí)應(yīng)掛鋼板網(wǎng)。本條如屬主體施工偏差，增加費(fèi)用應(yīng)由施工方承擔(dān)；如屬排磚要求，應(yīng)現(xiàn)場辦理簽證。d、粉刷前應(yīng)清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤。e、外墻抹灰必須分層進(jìn)行，嚴(yán)禁一遍成活，施工時(shí)每層厚度宜控制在10左右。外墻粉刷各層接縫位置應(yīng)錯開，并設(shè)置在混凝土梁、柱中部。f、外墻涂料找平膩?zhàn)拥暮穸炔粦?yīng)大于1。g、外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條擠壓出漿至密實(shí)，不能有砂眼、砂孔。h、飄窗、陽臺、挑檐等外掛構(gòu)件的粉刷排水坡度不應(yīng)小于2%，滴水線（槽）粉刷應(yīng)密實(shí)、順直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。外墻面磚粘貼不牢、有色差的防治措施：a、打底前對基層清理干凈，

31、使用高品質(zhì)界面劑對基層進(jìn)行處理，大面積開始前首先對樣板墻進(jìn)行拉拔力試驗(yàn)，合格后方可大面積施工。b、外墻面磚施工前應(yīng)進(jìn)行篩選，規(guī)格、尺寸、色澤、圖案應(yīng)均勻一致。c、面磚不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。d、面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。e、使用草酸清洗墻面時(shí)，及時(shí)用清水沖洗干凈，不得腐蝕面磚及勾縫。f、外墻面磚粘貼完后應(yīng)及時(shí)清理干凈，如有砂漿塊干結(jié)后留下的污痕，應(yīng)用稀草酸清洗。六、門窗滲漏防治措施1、窗周滲水的原因（1）窗質(zhì)量不合格，窗框固定不牢，經(jīng)碰撞或振動出現(xiàn)裂縫，窗邊嵌縫不嚴(yán)密，嵌縫材料不符合要求。（2）窗臺砂漿吃框，砂漿空鼓

32、，外墻窗臺沒有做流水坡。（3）窗洞口上滴水槽不符合要求。（4）窗洞口預(yù)留過大造成抹灰過后易產(chǎn)生裂縫。2、治理措施與操作方法（1）窗進(jìn)場前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行三項(xiàng)性能的檢驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后，方可使用。（2）塑鋼窗在安裝吊正后先用木契固定好，再用射訂槍把固定在框邊鍍鋅鐵皮固定在墻面上，這時(shí)不要取出木契，應(yīng)把洞口四周清理干凈，采用專用的PU發(fā)泡填充料填縫，PU填縫大約在10分鐘固化后，再取出木契填補(bǔ)PU填充料。固定后手搖晃不動，再用美工刀在窗四周里外剝?nèi)?0mm深的凹槽，再用1：1的水泥砂漿勾縫并養(yǎng)護(hù)，待砂漿干燥后用硅硐玻璃膠密封。（3）窗臺做法：做窗臺前應(yīng)澆水濕潤基層并清理干凈，再用1：2水泥砂漿，

33、找坡，壓光壓實(shí)，厚度超過3cm處用C20細(xì)砼找坡，散1：1水泥砂壓光。窗下框的底部與窗臺之間應(yīng)留8mm做成凹槽，填補(bǔ)玻璃膠。窗口兩側(cè)和頂面應(yīng)用1：2.5水泥砂漿應(yīng)分次粉刷，砂漿的厚度只能蓋框0.5-0.8cm。框與砂漿接觸處待砂漿干后用玻璃膠堵嚴(yán)，在窗臺頂面離外墻邊4cm處，做成10×10的滴水槽，滴水槽要順直，兩邊到頭。七、屋面防水層起鼓、滲漏防治措施 防治措施：a、基層必須充分干燥后，方可施工防水層。b、分格縫應(yīng)上下貫通，鋼筋網(wǎng)片在分格縫處斷開，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)。在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待基表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應(yīng)

34、填背襯泡沫棒，分格縫上粘貼不小于200寬的卷材保護(hù)層。c、保溫層排氣道應(yīng)縱橫交錯、暢通，排氣口應(yīng)設(shè)置在不易被損壞和不易進(jìn)水的位置。d、砼防水保護(hù)層做完后，保水養(yǎng)護(hù)不少于14d。e、屋面上人孔、變形縫、出屋面管道、井（煙道）、屋面雨水孔等節(jié)點(diǎn)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及國標(biāo)GB502072002執(zhí)行。f、對于剛性細(xì)石砼屋面，還應(yīng)滿足以下要求：砼澆搗時(shí)，宜先鋪三分之二厚度砼并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實(shí)，收水后分二次壓光。保水養(yǎng)護(hù)不小于14d。八、窗下墻、窗角“八字縫”的控制1、窗下墻、窗角“八字縫”產(chǎn)生的原因（1）由于地基反壓力和磚砌體的溫度收縮應(yīng)力共同作用所產(chǎn)生裂縫。（2）砌筑的

35、砂漿標(biāo)號太低，墻體整體性不好。由于溫度變化使墻體脹縮產(chǎn)生裂縫。（3）窗上口過梁模板拆除過早，過梁變形引起窗角裂縫。2、治理措施和操作方法（1）為了增強(qiáng)墻體的整體性，砌筑時(shí)確保砂漿的飽滿度，豎縫也必須飽滿。（2）每個(gè)窗臺都現(xiàn)澆60mm厚的現(xiàn)澆鋼筋砼板帶，采用C20砼鋼筋用310，分布筋6200，鋼筋伸入兩側(cè)的構(gòu)造柱內(nèi)，鋼筋接頭應(yīng)點(diǎn)焊增加強(qiáng)度。（3）建議頂層用M10混合砂漿砌筑，增強(qiáng)頂層整體的強(qiáng)度，避免砌體與砼屋面由于溫差的變化伸縮不同產(chǎn)生裂縫。（4）窗過梁拆模時(shí)，砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到80%，避免用錘猛擊模板拆模。九、陽臺現(xiàn)澆攔板的豎向裂縫控制1、裂縫產(chǎn)生的原因（1）攔板鋼筋設(shè)計(jì)不合理，受力鋼筋直徑小，網(wǎng)

36、眼過大砼厚度不夠。（2）砼搗砼時(shí)，鋼筋位置產(chǎn)生偏移。（3）砼坍落度過大。（4）拆模達(dá)早受到外力的撞擊。2、治理措施和操作方法（1）現(xiàn)澆攔板的厚度應(yīng)為80-100mm厚，受力鋼筋不小于8，其間距不大于150mm，分布鋼筋6的間距不大于150mm，壓頂鋼筋不少于210通長設(shè)置。（2）鋼筋綁扎好后，在鋼筋網(wǎng)片兩側(cè)掛砂漿保護(hù)層防止鋼筋振搗時(shí)位移。（3）澆筑攔板用C20砼，石子粒徑為5-31.5mm砂為中砂。砼嚴(yán)格按照配合比，最大坍落度為50mm，砼振搗時(shí)，用插入式振動棒，分層振實(shí)。下料應(yīng)分層厚度不大于250mm厚，應(yīng)一次性澆筑完成，不留施工縫。為了防止?fàn)€根，澆筑時(shí)應(yīng)用水沖洗接縫處，鋪5cm厚砂漿再澆灌

37、砼。（4）砼澆筑完成12小時(shí)后覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)不少于7天。（5）砼澆完后達(dá)到一定的強(qiáng)度才能拆模，擴(kuò)模時(shí)應(yīng)盡量避免用鐵錘猛擊或撬棍猛撬。十、地下室的基礎(chǔ)和墻體滲水的防治1、基礎(chǔ)和墻板的鋼筋，必須復(fù)試合格，鋼筋的焊接試件要合格，方可按照圖紙的規(guī)格、位置、間距進(jìn)行施工，鋼筋的綁扎接頭焊接接頭以及鋼筋的錨固，都必須符合新規(guī)范規(guī)定。為了不讓受力鋼筋位移，基礎(chǔ)和墻板的鋼筋相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，底板的上層鋼筋用鋼筋馬凳支撐按1.5m*1.5m距離放牢，下層鋼筋保護(hù)層3.5cm，在雙排鋼筋的外側(cè)綁扎1.5cm厚砂漿墊塊，以保證保護(hù)層的厚度，門窗洞的四周加綁附筋，底板各陽角放置714的放射筋。2、墻體中穿墻管應(yīng)預(yù)留套管，在套管的外圍電焊二道3mm厚鋼板止水壞確保不滲漏；套管穿管后在套管與內(nèi)管之間的縫隙應(yīng)用瀝青麻絲填嚴(yán)，20mm厚油膏封頭。3、為了保證地下室外墻表面平整、