各種安全技術操作規(guī)程

1、一、電工安全技術操作規(guī)程（一） 電氣操作人員必須持操作證上崗，安裝電工必須有安裝執(zhí)照，并且熟悉觸電緊急救護和人工呼吸法。（二） 工作前必須檢查所用的工具是否良好，禁止使用鐵把、串心螺絲刀。（三） 所有絕緣、檢驗工具和防護用品，應妥善保管嚴禁他用，并應定期檢查、校驗。（四） 施工現(xiàn)場用高、低壓設備及線路，應按照施工組織設計及有關電氣安全技術規(guī)程安裝和架設。（五） 線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電作業(yè)。（六） 停電作業(yè)時，應先用檢電器檢查線路，確認無電后，在線路兩端裝置地線后，再行操作。（七） 溶化焊錫、錫塊的工具要干燥，防止爆濺。（八） 噴燈不得漏氣、漏油及堵塞，裝油不能超過容器的34，氣

2、壓不可太大。不得在易燃、易爆場所點火及使用，工作完畢，滅火放氣。（九） 不得使用錫焊容器或裝熱電纜膠，高處澆注時，下方不得有人。（十） 配制環(huán)氧樹脂及瀝青電纜纜膠時，操作地點應通風好，并戴好防護用品。（十一） 電氣設備所用熔斷絲片的額定電流必須與其負荷容量相適應，嚴禁用其他金屬線代替。（十二） 有人觸電應立即切斷電源、進行急救；電氣著火應立即將有關電源切斷，使用泡沫滅火器或干沙滅火。二、力工安全技術操作規(guī)程(一) 力工進場，須經(jīng)公司、工地、班組安全教育并考試合格，持市安全站核發(fā)的操作證上崗操作。(二) 進入施工現(xiàn)場，戴好安全帽，不準穿拖鞋、涼鞋和光腳，上腳手架不準穿硬底皮鞋、塑料底鞋等有礙操作

3、的服裝。(三) 工作時間遵守現(xiàn)場紀律，不準嘻笑打鬧，精神集中，聽從指揮，工作前（包括午休）和工作中間不準喝酒。(四) 進場工人必須經(jīng)身體檢查，有神經(jīng)病、心臟病、高血壓、癲癇、聽力視力不佳等病癥，不準從事現(xiàn)場作業(yè)。(五) 凡力工、農(nóng)工未經(jīng)培訓取得特殊工種操作證的工人，不準操縱機械、電器設備，不準拆動現(xiàn)場的腳手架、密目網(wǎng)、安全網(wǎng)等設施。(六) 用手推車運料時應先檢查車輛是否完好，道路要保持平整、清潔，及時清理落地砂、灰等雜物。(七) 裝車要保持平衡，不準過載，推車時前后車保持35米距離，不準推車快跑，急轉急停，防止翻車傷人。(八) 裝磚時，應從磚垛自上而下取磚，不準掏垛底，同時注意磚垛，防止倒垛砸

4、人。(九) 手推車上下坡道時，重車要有兩人操作，防止滑下傷人。(十) 手推車在腳手架上運料時，不準推車快跑，前后車保持35米距離，防止撞車和產(chǎn)生荷載。(十一) 腳手架上堆放物料，保持均勻，防止上料過多，產(chǎn)生集中荷載。(十二) 每吊盤上料不準超過四臺推車，盡量裝在吊盤中心，保持吊盤平衡，推車放穩(wěn)墊牢，防止提升時震動，翻倒推車墜物傷人。(十三) 裝完吊盤，人退出關好安全門，待人退到安全地方后再給信號起車。(十四) 在樓上卸吊盤時，待吊盤停穩(wěn)，墊好保險杠再上人，吊盤不準多人一起上吊盤搶車，一次上吊盤不超兩人。(十五) 卸吊盤時應保持吊盤平穩(wěn)，卸車盡量按一前一后的次序進行，不準前排卸完再卸后排的車，避

5、免造成吊盤傾斜，推車滑落砸傷人。(十六) 吊盤卸完裝空推車時要關好安全門，人退到卸料平臺上，落下護欄，再給信號落吊盤。(十七) 工人上下樓時走樓梯、馬道，不準爬腳手架和乘吊盤，防止發(fā)生墜落事故。(十八) 遵守本崗位安全技術操作規(guī)程及安全管理各項制度，聽從指揮，不準冒險闖入險區(qū)，必須在指定位置安全操作。(十九) 遵守作業(yè)秩序，不擅自離開崗位，不亂竄崗位和到非指定地點檢查，必須堅守崗位。(二十) 遵守崗位責任制，不私自運用機械、設備、車輛和工具等，必須履行本崗位安全職責。(二十一) 遵守勞動紀律，不在作業(yè)崗位上睡覺、閑聊、打鬧、制造事端、閱讀與本崗位作業(yè)無關的書報、雜志、禁止在作業(yè)時間干私活，不擅

6、自將外部人員領進作業(yè)現(xiàn)場。三、機械工安全技術操作規(guī)程(一) 各類機械設備在運轉中都可能發(fā)生對人體的傷害事故，其表現(xiàn)為：碰傷、壓傷、軋傷、卷纏，因此操作要格外注意安全防范，稍稍疏忽一點就會發(fā)生機械事故。(二) 防止發(fā)生機械傷害，最根本的是將其全部運動零件進行遮攔，從而消除身體任何部位與之接觸的可能性，具體的就是一定要做到“轉動有罩、轉軸有套、區(qū)域有欄”，防止衣袖、發(fā)辮和手持的工具被絞入機器。(三) 機修或清掃時，必須先斷電關機，待機器停妥后，方可檢修、清掃，加油應使用長嘴加油器。(四) 操作時穿戴的衣服領、袖口、下擺緊扣，不得赤膊或身披衣服，女工須將發(fā)辮塞在工作帽里操作。(五) 非本人操作的機械

7、或不懂操作方法，千萬不要隨意開動機器。(六) 保持機房周圍的環(huán)境衛(wèi)生整潔、暢通，不在機房內堆放物品、雜物。四、電氣安裝維護工安全技術操作規(guī)程(一) 電氣技術的廣泛應用，極大地提高了施工生產(chǎn)率，改善了作業(yè)條件。但是由于電流是看不見、聽不到的，所以操作時更須加倍小心，如果缺乏安全用電知識，使用不當，就會發(fā)生觸電事故，會給集體財產(chǎn)、個人生命帶來災害。(二) 電工作業(yè)時，按規(guī)定穿戴好防護用品，作業(yè)使用專用電工工具和用具，遇有停電檢修時，須在電閘處掛警告牌。(三) 電氣設備所用熔斷絲（片）的額定電流必須與其負荷容量相適應，嚴禁用其他金屬線代替。(四) 現(xiàn)場施工用電、照明用電，必須按照施工現(xiàn)場臨時用電方案

8、規(guī)定執(zhí)行、落實。(五) 工人宿舍、庫房的照明線路引入部位必須穿管，室內食堂、浴室、廁所使用防爆燈具。(六) 工地各部位使用的白熾燈不得大于100W，超過1000W時必須使用瓷燈頭。(七) 工地一切機電設備必須按用電方案做好接零或接地，并安裝漏電保護器，并有防雨措施。五、維護電工安全技術操作規(guī)程(一) 現(xiàn)場變配電高壓設備，不論帶電與否，單人值班不準超越遮欄從事修理工作。(二) 在高壓帶電區(qū)域內，部分停電工作時，人體與帶電部分應保持安全距離，并需有人臨護。(三) 電氣設備的金屬外殼，必須接地或接零，同設備可做接地或接零，同一供電網(wǎng)不允許有的接地有的接零。(四) 電氣設備所用保險絲（卡）的額定電流應

9、與其負荷容量相適應。禁止用其他金屬線代替保險絲（片）。(五) 施工現(xiàn)場夜間臨時照明電線用燈具，高度應不低于2.5米，易燃易爆場所應用防爆燈具。(六) 照明開燈前，燈口及燈座應正確接入火線及零線。(七) 確認設備或線路無電后，在設備或線路端裝置地線，在行操作。(八) 裝設接地線，應由二人進行，先接接地端，后接導體端，拆除時順序相反，拆、接時均穿戴絕緣保護用品。(九) 接地線應使用截面不小于25平方毫米的多股軟裸銅線和專用線夾。嚴禁用纏繞的方法，進行接地和短路。(十) 發(fā)電機室應設置砂箱和二氧化碳滅火器防火設備。六、架子工安全技術操作規(guī)程(一) 腳手架鋼管應采用現(xiàn)行國家標準中規(guī)定的3號普通鋼管。碳

10、素結構鋼中235級鋼的規(guī)定。每根鋼管的最大質量不應大于25kg，宜采用483.5鋼管。(二) 腳手板可采用鋼、木材料制作，每塊質量不宜大于30kg。木腳手板應符合木質二等材，厚度不小于50，寬度以200300為宜，凡是腐朽、扭曲、蟲蛀、斜紋、破裂的均不得使用。木板的兩端80處應用鍍鋅鐵絲箍2道。沖壓鋼腳手板的材質要求同鋼管。(三) 鋼腳手架的立桿基礎，搭設高度在25以下的應素土夯實，鋪設厚50-60mm，長2-3m的墊板，其上放置底座，底座以上200mm處綁掃地桿。搭設高度在25-50m時，應進行計算并根據(jù)地耐力設計基礎做法或采用回填土分層夯實，達不到要求時，可用枕木支墊，或在地基上加鋪20c

11、m道渣，其上鋪設混凝土板，再仰鋪12-16號槽鋼。(四) 單排腳手架的橫向水平桿插入墻內不得少于240mm，伸出縱向水平桿外不得少于100mm，通過門窗口和通道時，橫向水平桿的間距大于1m的應綁吊桿；間距大于2m時，吊桿下需加設頂撐。(五) 腳手架作業(yè)層上的施工均布荷載標準值，結構架為3.0KN/,如果負荷量必須加大，應按照施工方案進行架設。(六) 高度在24m以下單、雙排腳手架，均必須在外側立面的兩端各設一道剪刀撐，并由底至頂連續(xù)設置，中間各道剪刀撐之間的凈距離不應大于15m。24m以上雙排腳手架，應在外側立面整個長度和高度上連續(xù)設置。剪刀撐搭接長度為1m，用二個扣件固定。高度在24m以上雙

12、排腳手架，拐彎處和中間每隔6跨設一道橫向斜撐。(七) 高度在24M以下的腳手架連墻件宜采用剛性連接，也可采用拉筋和頂筋配合使用，拉筋應采用兩根以上直徑4mm鋼絲擰成一股，使用時不小于2股。連墻件按三步三跨設置。24m以上雙排腳手架必須按三步三跨剛性與建筑物連接。(八) 架子的鋪設寬度不得小于1.2m，立桿間距和縱向水平桿間距不得大于1.5m，橫向水平桿間距不得大于1m，腳手架必須滿鋪，離墻面不得大于200mm，不得有空隙和探頭板、腳手板搭接時不得小于200mm，對頭接時應設雙排橫向水平桿，在架拐彎處腳手架應交叉搭接、墊平腳手板應用木板，并且要釘牢、不得用磚墊。(九) 翻腳手板應兩人由里往外按順

13、序進行，在鋪第一塊或最后一塊腳手板時，必須掛牢安全帶。(十) 上料斜道的鋪設寬度不得小于1.5m，坡度不得大于1：6，人行斜道寬度不小于1m，坡度宜采用1：3，人行斜道的腳手板上每隔250-300mm設置一板防滑木條，木條厚度為20-30mm。(十一) 懸挑腳手架挑出型鋼的前端和后面均需鋪設縱向型鋼，立桿坐在其上邊。(十二) 腳手架安裝完畢，必須經(jīng)施工負責人和有關人員量化驗收合格后方準使用。(十三) 拆除腳手架，周圍應設圍欄或警戒標志，并設專人監(jiān)護，無關人員禁止入內，拆除應按順序由上而下，一步一清，不準上下同時作業(yè)。拆除腳手架縱向水平桿剪刀撐，應先拆除中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人往下順桿子

14、。拆下的腳手桿、腳手板、扣件、鋼絲繩等材料，應向下傳遞或用吊繩下，禁止往下投扔。(十四) 懸掛吊籃的鋼絲繩周圍挑梁必須采用型鋼，每個吊籃不少于兩根保險繩，靠近時應用墊物或滑輪隔開，用手板葫蘆升吊的吊籃，操縱時嚴禁同時拌動前進桿與返向桿。降落時要先取掉前進桿上的套管，然后拌動返向桿徐徐降落。七、瓦工安全技術操作規(guī)程（一） 上架后要檢查操作點的腳手架是否安全，發(fā)現(xiàn)不安全因素要及時處理。（二） 嚴禁站在墻體上砌筑、劃線（勒縫）、檢查大角垂直度和清掃墻面等工作。（三） 砌磚使用工具要牢固，應放在穩(wěn)妥的地方?？炒u時應面向墻面，工作完畢應將腳手板和磚墻上的碎磚、灰漿清掃干凈，防止掉落傷人。（四） 不準掏井

15、作業(yè)，砌體超過胸部不得繼續(xù)砌筑，必須及時搭好腳手架。不準用不穩(wěn)定的工具和物體在腳手板上墊高作業(yè)。（五） 砌筑墻體時，要按規(guī)定留好腳手眼，腳手眼深不得少于24cm。（六） 砌地槽、檢查井、化糞池時，應先驗本槽壁是否穩(wěn)固，如發(fā)現(xiàn)有坍塌、片幫情形時，應立即通知工長采取措施后，方準施工。（七） 砌磚時：上腳手架不準乘坐運料機械；不準人員集中，材料不準集中堆放，嚴禁超載；砌磚人員和上料人員必須將安全帶掛在牢固部位；腳手架上碎磚、余灰不準隨意往下扔，必須裝入桶器運下。八、鋼筋工安全技術操作規(guī)程(一) 遵守工地各項安全管理規(guī)定，鋼材、半成品等按規(guī)格、品種分別堆放整齊，嚴禁堆放在高壓線下，制作場地要平整，工作

16、臺穩(wěn)固，工作棚照明燈具加網(wǎng)罩。(二) 拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要牢固，拉筋時2M區(qū)域內禁止行人，使用人工絞磨拉直，不準用胸、肚接觸推杠，并緩慢松解，不得一次松開。(三) 展開盤園鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，剪斷時先用腳踩實。(四) 人工斷料，工具必須牢固，掌克子和打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內的人和物體。切斷小于30的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側設置防護箱籠罩。(五) 多人合運鋼筋起、落、轉、停動作一致，人工上下輸送不得在同一垂直線上。在模板上、腳手架上堆放鋼筋要分散、穩(wěn)當，防止傾倒和塌落。(六) 在高處、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和馬道，禁止在支撐或模板上工作，不得

17、利用支撐或模板攀登上下。(七) 綁扎立柱、墻體鋼筋不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下，柱筋在4M以內，重量不大可在地面或樓面上綁扎，整體豎起，柱筋4M以上，應搭設工作臺，柱梁骨架應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。(八) 綁扎雨搭、排檐和陽臺鋼筋時，先檢查模板支撐的牢固程度，禁止將鋼筋堆放在上面。(九) 綁扎圈梁、過梁、外墻、邊柱鋼筋，應搭設外掛架或安全網(wǎng)，綁扎時掛好安全帶，嚴禁站在墻上綁扎。(十) 起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1M以內方可靠近，就位支撐好，方可摘鉤。九、鋼筋切斷機工安全技術操作規(guī)程(一) 操作工必須戴防護鏡，防護手套，穿三緊工作服和綁扎好褲角方可上崗。(二) 接送料

18、工作臺面應和切刀下部保持水平。工作臺的長度應根據(jù)加工材料長度決定。(三) 起動前，切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙，必須安裝漏電保護器，經(jīng)常檢查線路，電源線必須埋入地表面。(四) 起動后，先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后，方可作業(yè)。機械未達到正常運轉時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對準刃迅速送入。(五) 斷料時，手與刀口距離不得少于15厘米，活動刀片前進時禁止送料。(六) 切料鋼筋禁止超過負載運行。切斷低合金鋼等特種鋼筋時，應用高硬度刀片。不準切斷燒紅的鋼筋。(七) 切長鋼筋應有專人扶料，操作時動作要一致，不得

19、任意拖拉。切斷料時須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。(八) 運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動范圍和切刀附近，非操作人員不得逗留。(九) 作業(yè)后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清洗保養(yǎng)。十、調直機工安全技術操作規(guī)程(一) 進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，遵守勞動紀律。(二) 鋼筋在調直前，首先檢查機械運轉是否正常，電源線路是否接觸良好，電閘埋頭按鈕、扳手是否靈活好用，防護裝置是否齊全，一切正常后，方可使用。(三) 在調直前，先選好料架（盤）位置，固定好、平穩(wěn)，周圍不準有人經(jīng)過，應設專人負責。(四) 調直機沒有上料架（盤）時，應把所要調的鋼筋料分批、分捆上料架，不得將一大捆

20、抬上，防止高超時料架壓壞，超載不轉。(五) 在調直開始送料時，不準開動機器送料，先用手把料送調直孔后，打開上面蓋板看看鋼筋是否進入輪槽，如進入后，蓋上板開始調直。(六) 調直時設專人看開關，或專人用拉筋工具往前拉筋，但應注意不要壓在電源線和電、氣焊的管、線上，防止漏電傷人，發(fā)生觸電事故。(七) 調直工作完成或休息時，要斷電源，工作時再合閘送電，防止發(fā)生意外事故。(八) 工作完成后，現(xiàn)場的鋼筋頭，清理干凈，機械做好防雨措施，切斷電源將電閘箱鎖好，方可離開。 十一、鋼筋彎曲機工安全技術操作規(guī)程(一) 操作工必須戴防護鏡、防護手套、著三緊工作服，扎綁好褲角方可上崗。(二) 開機前，檢查芯軸、擋塊、轉

21、盤有無損壞和裂紋，防護罩是否可靠。經(jīng)空運轉正常后，方可作業(yè)。(三) 鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉方向，不得開錯。(四) 彎曲長鋼筋，應有人扶料，并站在鋼筋彎曲的外面，不得拖拉。嚴禁在鋼筋的作業(yè)半徑內和機動性不設固定的一側站人。轉盤轉向時，必須停穩(wěn)后進行。(五) 彎曲的半成品要求堆放整齊，彎鉤不得朝上，更換插頭、加油和清理，必須停機后進行。十二、木工支模、拆模安全技術操作規(guī)程(一) 模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，頂撐要垂直，底端平整堅實并加墊、釘牢，用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。(二) 采用桁架，支模應嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)嚴重變形、螺栓松動等應及時修復。(三) 支模按工序進行，模板沒有

22、固定前，不得進行下道工序，禁止利用拉桿、支撐攀登上下。(四) 支設4M以上的立柱模板，四周必須拉牢，操作時搭設工作臺，不足4M的，可使用馬凳操作。(五) 支設獨立梁模，設臨時工作臺，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。(六) 拆除模板應經(jīng)技術人員同意，操作時應按分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒，工完前不得留下松動和懸掛模板，拆下的模板及時堆放指定集中。(七) 拆除薄腹梁等模板應隨拆隨加頂撐支牢，防止構件傾倒，嚴禁在同一垂直面上操作，并防止高處墜落。十三、木工園鋸安全技術操作規(guī)程(一) 園盤鋸須在園鋸后側離齒1015MM處安裝弧形楔刀，園鋸上鍘安裝防止鋸末前飛的保險檔板，皮帶應有保護罩，

23、木工作業(yè)棚有防雨措施。(二) 操作前進行檢查，各種安全裝置須齊全有效，螺栓上緊。(三) 鋸片須鋸尖銳，不得連續(xù)缺齒兩個，裂紋長度不超過20MM，裂紋末端沖止裂孔，鋸片的安裝保持與軸同心，螺栓上緊。(四) 操作時要戴防護眼鏡，站在鋸片旁側，禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片。(五) 啟動后，待轉速正常后方可進料，進料須緊貼靠山，不得用力過猛，不得將木料左右晃動或抬高，遇木節(jié)要慢推，待料出鋸片15CM方可接料，不得用手硬拉。(六) 鋸片溫度過高時，用水冷卻，短窄料應用推棍，接料使用刨鉤。(七) 如鋸線走偏，逐漸糾正，不得猛扳，以免損壞鋸。十四、平刨機工安全技術操作規(guī)程(一) 平刨機必須有安

24、全裝置，應穿三緊工作用勁，戴防護鏡，否則禁止使用。(二) 刨料前應將所刨材料上的釘子、灰垢和冰雪等雜物清除后進行操作。(三) 刨料應保持身體穩(wěn)定，雙手操作，刨大面時，手要按在料面上，刨小面時，手指不低于料的一半，并不得少于3公分。禁止手在料后推送。(四) 刨削量每次一般不得超過1.5毫米，進料速度保持均勻，經(jīng)過刨口時用力要輕，禁止在刨刀刃上方回料。(五) 刨厚度小于1.5公分，長度小于30公分的木料，必須用壓板或推棍，禁止用手推進。(六) 長度不足40公分，或薄且窄的小料不得上手壓刨。(七) 兩人同時操作時，須持料推過刨刃15公分以外，下手方或按拖。(八) 換刀片或調整切削量時，必須切斷電源。

25、(九) 在平面刨作業(yè)中，操作人員不得將手伸進安全檔板里側移動檔板，不得拆除安全檔板進行刨削。(十) 材料需要調頭刨削時，必須雙手持料離開刨口，并注意周圍環(huán)境，防止傷人。十五、壓刨機工安全技術操作規(guī)程(一) 操作前應詳細檢查各部件，如有故障應先修理校正，并調整好床面與刨刀的距離，進行試刨，合格后才能正式操作。(二) 壓刨機床必須使用單項形狀，不得使用倒順開關。(三) 送料和接料不準戴手套，應讓在機床的一側，每次刨削量不得超過3毫米。(四) 送料必須平直，發(fā)現(xiàn)材料直橫或卡住，應停機撥正；操作人員接送時，手指應離開滾筒20公分以外，必須待料送出臺面后方可接料。(五) 所刨料不得短于前后壓滾距離：厚度

26、1公分時，必須墊襯托板。十六、混凝土工安全技術操作規(guī)程(一) 在地槽內工作，應先檢查有無坍塌現(xiàn)象，確認合乎安全要求再操作。(二) 往深2M以上下基礎坑澆筑砼須使用溜槽，漏斗及串筒，溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固。操作部位應有護身欄桿，人站在周邊部位應系安全帶，不準站在溜槽幫上操作。(三) 澆筑樓板、梁、柱砼時，要檢查模板是否牢固，確認安全方可操作，澆筑時須搭設操作臺，不得在模板和支撐上操作。(四) 澆搗拱形結構，應自兩邊拱腳對稱同時進行，澆圈梁、雨蓬、陽臺應設防護，澆搗料倉，下口應先行封閉，應鋪設臨時腳手架，以防人員墜落。(五) 用輸送泵輸送砼，管道接頭、安全閥須完好，管道的架子須牢固，輸送前必須

27、試送，檢修必須卸壓。(六) 振搗器電源線不準有破皮漏電，操作振搗器的人員必須戴絕緣手套和穿絕緣靴（鞋），濕手不得接觸開關，電閘箱內應安裝漏電保護器，額定漏電動作時間應小于0.1。(七) 預應力板澆筑時，要防止震搗棒沖擊預應力鋼筋；預應力灌漿，應嚴格按照規(guī)定壓力進行，輸漿管道應暢通，閥門接頭要嚴密牢固。十七、電焊工安全技術操作規(guī)程(一) 電焊工須經(jīng)專門技術培訓合格，取得操作證后，上崗作業(yè)。(二) 電焊工須穿防護服，戴工作帽，上衣不準扎在褲子里，口袋須有遮蓋，腳面應有鞋蓋。(三) 固定或移動的電焊機外殼以及工作臺必須接地良好，其電源裝拆由電工進行，安放要平穩(wěn)，避免震動和碰撞，安放地點通風良好、干燥

28、，在防雨措施。(四) 電焊機的裸露導電部位和轉動部位以及冷卻用的風扇，均須裝有防護罩。(五) 電焊機在經(jīng)常吹掃，保持清潔干凈，在有腐蝕性氣體和導電性灰塵的場所，必須做隔離維護。(六) 電焊機要設單獨開關，開關應放在防雨的閘箱內，拉合閘應戴手套，側面操作。(七) 電焊工在合閘前先檢查電焊設備，機殼接地良好，引出線是否有絕緣操作，短路或接觸不良等現(xiàn)象。(八) 電焊鉗必須能牢固的夾住焊條，焊條和焊鉗接觸良好，隔熱良好。(九) 把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，嚴禁利用廠房的金屬結構、管道、軌道、鋼絲繩或其他金屬搭接代替零線使用。(十) 施焊時，戴電焊手套，穿絕緣鞋，在潮濕地方工作須站干燥的木板或絕緣板上，

29、當身體出汗使衣服潮濕后，不得靠在帶電的鋼板等焊件上。(十一) 更換焊條時一定要戴電焊手套，不得赤手操作，在帶電情況下，焊鉗不得夾在腋下去搬動焊件或將焊接電纜掛在脖頸上。(十二) 更換場地移動把線時，應切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。(十三) 清除焊渣時采用電弧氣刨清根時，戴防護鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。(十四) 遇大風（五級以上）雷雨時，停止一切露天焊接作業(yè)。(十五) 施焊場地周圍清除易燃易爆物品或進行覆蓋、隔離必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應經(jīng)有關部門檢試許可后，方可施焊。(十六) 工作結束，應切斷焊機電源，檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。十八、氣焊工安全技術操作規(guī)程(

30、一) 施焊場地無易燃、易爆物品，特殊情況必須上報審批后再進行焊接、切割。(二) 氧氣瓶、乙炔瓶慶有防震膠圈旋緊瓶帽，運輸和貯存過程避免碰撞、沖擊和劇烈震動并防止曝曬，移動氧氣瓶和乙炔瓶時不準在地面上滾動。(三) 氧氣瓶和乙炔不準混在一起保管，倉庫應設架子，使氣瓶垂直立放。(四) 工作前檢查兩瓶的計分表是否完好，表面無油污，工作中必須經(jīng)常檢查工作壓力表的指針和減壓器有無漏氣現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)漏氣必須立即停焊修理，嚴禁無表工作。(五) 氣焊管路不準和電焊機軟線交叉在一起作業(yè)。多組工作，所有膠管不得混在一起互相纏繞。(六) 乙炔氣瓶在使用時嚴禁臥放，防止丙酮流出，引起著火爆炸。施焊時，乙炔氣瓶不得與氧氣瓶同

31、放一處，其安全距離應保持10M，如遇窄狹場地，中間應設隔離層，兩瓶距焊地點保持10M距離。(七) 高處作業(yè)時先檢查地面范圍有無易燃易爆物，不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高，不得將工具拋上拋下。(八) 點火時焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上，膠帶內有乙炔和氧氣時，不準放在金屬容器內，以防氣體逸出，發(fā)生火災事故。(九) 焊槍點火時，應先進乙炔，后開氧氣；火苗熄滅時，再先關乙炔，后關氧氣。當發(fā)生回火時，應急速關閉氧氣，再關乙炔。(十) 焊、割炬不得過分受熱，溫度過高可置于水中冷卻，焊、割中氣體通路不許沾污油脂，防止燃燒爆炸，發(fā)生堵塞，清理焊槍的噴嘴時，應用黃銅絲或木反清理，禁止用鋼

32、絲清理。(十一) 嚴禁在帶壓容器或管道上焊、割，帶電設備應先切斷電源。(十二) 在貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時，應先清理干凈，并將所有孔、口打開。(十三) 在容器、地溝、管道內進行焊接作業(yè)，應通風良好，應有專人看護或兩人輪流施焊，在有毒和可燃介質的容器內，焊工應戴防毒面具。容器內照明應使用12安全行燈。地溝、管道內應使用36照明。燈泡外部有金屬保護網(wǎng)。(十四) 鉛焊時，場地應通風良好、皮膚外露部分應涂護膚油脂。工作完畢應洗漱。(十五) 工作完畢應將氧氣瓶、乙炔氣閥關閉，擰上瓶帽，撤走把線送到指定貯存地點，檢查場地，確認無著火危險后，方準離開。十九、機械維修工安全技術操作規(guī)程

33、(一) 工作環(huán)境應干燥整潔，不得堵塞通道。(二) 清洗用油、潤滑油脂及廢油脂，必須指定地點存放，工作場通風良好，嚴禁煙火、油盤、油桶距火源在5M以外，廢油、廢棉紗不準隨地亂丟。(三) 扁鏟、沖子等尾部不準淬火，出現(xiàn)卷邊裂紋時應及時處理，剔鏟工件時防止鐵屑飛濺傷人，活動扳手不準反向使用，打手錘時身后1M內、打大錘時身后2M內不準有人停留，不得戴手套。(四) 臺虎鉗要安裝牢固，用臺鉗夾工件不得超過鉗口最大行程的24。(五) 使用鐵鋸用力工均勻，鐵鋸條張力要及時調整，工件將鋸斷時，要用力或支架托住。(六) 修理機械選擇平坦堅實的地點停放，支撐牢固和楔緊，使用千斤頂時必須用支架墊穩(wěn)。(七) 機械解體要

34、用足夠鋼度的支架，架穩(wěn)墊實，有回轉機構者要卡死，所用機具、索具符合起重吊裝規(guī)定。(八) 拆卸部件必須旋轉穩(wěn)固，拆卸彈簧時要躲開可能崩出的方向。(九) 裝配時禁止用手摸試螺絲孔，應用尖棍或銷子校對，防止掩掉手指。(十) 設備運行中禁止檢修，檢修中的機械應有“正在修理、禁止開動”的標志示警，非檢修人員一律不準發(fā)動或轉動。檢修中，不準將手伸進齒輪箱。(十一) 檢修有毒、易燃、易爆物的容器或設備時，應先嚴格清洗，經(jīng)檢查合格，打開空氣口，方可操作，在容器內操作必須使用12V安全行燈照明，必須通風良好，外面有人監(jiān)護。(十二) 不準在發(fā)動著的車輛下操作，不準在車輛下面檢查，不準在車輛前面站立(十三) 試車時

35、應隨時注意各種儀表、聲響等，發(fā)現(xiàn)不正常情況應立即停車。二十、攪拌機工安全技術操作規(guī)程(一) 攪拌機必須安置在堅實、不積水、不潮濕的地方，用支架或腳筒架穩(wěn)，不準以輪胎代替支撐。 (二) 電動機必須接零或接地良好，大齒輪、皮帶必須有防護罩。(三) 開動攪拌機前應檢查離合器、制動器、鋼絲繩等應良好，滾筒內不得有異物。(四) 進料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通過或停留。(五) 向攪拌面筒內加料應在運轉中進行，添加新料必須先將攪拌機內原有的砼全部卸出后進行，嚴禁超負荷使用。(六) 運轉時，嚴禁將工具伸進滾筒內。(七) 運轉中發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，應將筒內存料清出，停車后再檢查、修理。(八) 工作結束后，時料

36、斗應提到上頂位置，并用保險縫條固定好，將電閘拉開，箱上加鎖。(九) 現(xiàn)場檢修時，應固定好料斗，切斷電源，電閘箱上鎖，進入滾筒，外面應有人監(jiān)護。二十一、卷揚機工安全技術操作規(guī)程(一) 卷揚機應安裝在平整堅實、不積水、視野良好的地點，機身和地錨必須牢固，卷揚筒與導向滑輪中心應垂直對正卷揚機，距離導向滑輪一般應不小于15M。(二) 工作前檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險棘輪、傳動滑輪等，確認安全可靠，方準操作。(三) 鋼絲繩在卷揚筒上須排列整齊，作業(yè)中最少需保留三圈。如發(fā)現(xiàn)重疊或斜繞時應停機重新排列，嚴禁在轉動中用手、腳拉踩鋼絲繩。(四) 作業(yè)時不準任何人跨越正在作業(yè)的卷揚機鋼絲繩，鋼絲繩經(jīng)常有人通

37、過部位必須加蓋板防護。(五) 不準超載、不準用卷揚機運送人員，操作中嚴禁擅自離開崗位。(六) 吊運重物需在空中停留時，除使用制動器外，并應用棘輪保險卡牢。(七) 制動帶不得受潮和沾污油脂，如遇制動器失靈時，應立即停止工作，進行清洗和調整。(八) 卷揚機制動操縱桿的行程范圍內不得有障礙物。(九) 工作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時，應暫停操作，待弄清情況后，方可繼續(xù)作業(yè)。(十) 在緊急情況下，司機對任何人員發(fā)出的危險信號均應服從。(十一) 工作休息或下班后被吊重物必須放在地面，嚴禁懸在空中。二十二、砼振搗工安全技術操作規(guī)程(一) 使用前檢查電動機的電壓、相數(shù)和絕緣是否良好，詢問

38、維護電工，漏電保護器檢測是否靈敏可靠。(二) 檢查氣動插入式振動器的空氣輸管，如有破裂不得使用。(三) 在輸管未裝上前應試驗傳動軸旋轉方向是否按箭頭方向旋轉，如不符合時應立即校正。(四) 不得使膠管內軟軸彎張?zhí)。也粶识嘤趦蓚€彎。(五) 使用前檢查機具的連接是否緊密，振動的螺栓是否擰緊。(六) 電動振動器必須使用閘刀開關，不許用插頭開關，不準使用不熔斷絲。(七) 電線的連接和拆除以及電氣部分故障的修理，均應由電工來擔任。(八) 振動器不使用時，應立即將電閘拉開，不得將振動著的振動器放在腳手架、模板、未凝固的砼地面上。(九) 在使用中如遇溫度過高，應停歇降溫后再用。二十三、養(yǎng)生工安全技術操作

39、規(guī)程(一) 在對混凝土構件進行養(yǎng)生前，必須把現(xiàn)場帶釘子的雜物清除，以防扎腳傷人。(二) 薄膜養(yǎng)護的溶劑，具有毒性和易燃等我，應做好貯運裝卸的安全工作，穿戴好防護用品。噴灑應站在上風頭。(三) 蒸氣養(yǎng)生時，應設護方面軍管道，并采取必要的措施，防止被蒸氣或配氣設備燙傷。(四) 使用電熱養(yǎng)生時，應注意防火。(五) 如不架設專用跳板和腳手臺時，不準在已接電線的電熱地帶行走或運送混凝土。(六) 高處構造物養(yǎng)生要用安全可靠的登高設施并隨時注意檢查設施是否安全可靠，確認可靠后方可使用。上高時要踏穩(wěn)，抓牢確保作業(yè)過程安全。二十四、塔吊司機安全技術操作規(guī)程(一) 吊車塔身與地面的垂直度差不得超過31000。(二

40、) 吊車必須安裝行走、變幅、吊鉤高度、載荷限位器以及吊鉤、卷筒保險裝置，并保證靈敏可靠。(三) 作業(yè)時應將駕駛室窗子打開，注意指揮信號。駕駛室內取暖，應有防火、防觸電措施。(四) 操縱各控制器時，應依次逐級操作，嚴禁越檔操作。在變換運轉方向時，應控制器轉到零位，待電機停止轉動后，再轉向另一方向，操作力求平穩(wěn)。(五) 十不吊：1、 起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不準吊。2、 起重指揮應由技術培訓合格的專職人員擔任，無指揮、信號不清不準吊。3、 鋼筋、型鋼、管材細長和多根物件必須捆扎牢固、牢靠、多點起吊，單頭“千斤” 或捆扎不牢靠，不準許吊。4、 多孔板、積灰斗、手推反斗車用回點吊或大模板外

41、掛板，不用卸甲不準吊。預制鋼筋混凝土樓板不雙拼吊。5、 吊砌塊必須使用安全可行的砌塊夾具，吊磚必須使用磚籠，并堆放整齊，木磚、預埋件等零星物件要用盛器堆放穩(wěn)妥，疊放不齊不準吊。6、 樓板、大梁等吊物上站人不準吊。7、 埋入地面的板樁、井點管等以及粘連附著的物件不準吊。8、 多機作業(yè)，應保持所吊重物距離不小于3M，在同一軌道上多機作業(yè)，無安全措施不準吊。9、 六級以上強風不準吊。10、 斜拉重物或超過機械設備允許荷載不準吊。二十五、指揮、司索工安全技術操作規(guī)程(一) 吊車指揮須經(jīng)有關部門安全技術培訓合格，取得操作證，上崗作業(yè)。(二) 吊車指揮懂得機械性能，指揮時應站在能照顧到全面工作的地點，使用

42、國標統(tǒng)一信號，并做到準確、清楚、笛聲響亮。(三) 80T以上的設備和物件，風力達五級時應停止吊裝。(四) 嚴禁任何人在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。(五) 使用卡環(huán)應使長度方向受力，抽銷卡環(huán)應防銷子脫滑，有缺陷的卡環(huán)嚴禁使用。(六) 起重機起吊物件應交互捻制的鋼絲繩，鋼絲繩如有扭結、變形、斷絲、腐蝕等異?，F(xiàn)象，應及時降低使用標準或報廢。(七) 編結繩扣（千斤）應使各股松緊一致，編結部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的15倍，并且不得短于300MM，用卡子連成繩套時，卡子不得少于三個。(八) 選用卡環(huán)不得超載使用，卡環(huán)的允許荷載查表。(九) 滑輪必須經(jīng)常潤滑，不準超載（不同規(guī)格的滑輪允許荷載查表）

43、，滑輪磨損嚴重，有裂紋應報廢，不允許補焊使用。(十) 使用繩卡，應將有壓板的放在長頭一面，其應用范圍符合規(guī)定，上繩卡時一定要將螺栓擰緊，將鋼絲繩壓編1314，在最后一個繩卡后面約500MM處將鋼絲繩放出一個“安全彎”，以便發(fā)現(xiàn)鋼絲繩是否滑動。(十一) 起吊的構件應事先了解其準確重量，選用合適的吊索，嚴禁盲目起吊。(十二) 起吊構件或鋼筋骨架，起吊綁扎位置，根據(jù)構件或鋼筋骨架的形狀、斷面、長度、配筋部位確定，必須找好重心。(十三) 起吊時應先將吊物離地面0.5M左右，確認穩(wěn)妥后再起吊，起吊旋轉半徑下不準有人停留在作業(yè)。(十四) 禁止將吊物放在板形構件上起吊。二十六、電氣焊安全技術操作規(guī)程(一)

44、焊工必須持證上崗，無證人不準從事氣割、電焊割作業(yè)。(二) 凡屬一、二、三級動火范圍的焊割作業(yè)，未經(jīng)辦理動火審批手續(xù)，不準進行焊、割。(三) 焊工不了解焊件內部是否安全時，不得進行焊、割。(四) 焊工不了解焊、割現(xiàn)場周圍情況，不得進行、割。(五) 各種裝過可燃氣體、易燃液體和有毒物質的容器，未經(jīng)徹底清洗，排除危險之前，不準進行焊、割。(六) 用可燃材料做保溫、冷卻層、隔音、隔熱設備的部位是火星能飛濺到的地方，在未采取切實可靠的安全措施之前，不準焊割。(七) 有壓力或密閉的管道、容器不準焊割。(八) 焊、割部位附近有易燃、易爆物品，在未做清理或未采取有效的安全措施之前，不準焊、割。(九) 附近有與

45、照明作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)時不準焊、割。(十) 與外單位相連的部位，在沒有弄清有無險情或明知存在而未采取有效的措施之前，不準焊、割。二十七、炊事員安全技術操作規(guī)程(一) 炊事人員必須經(jīng)市或區(qū)衛(wèi)生防疫部門的身體健康檢查合格，持健康證操作，并身著白色工作服（帽），搞好個人衛(wèi)生。(二) 經(jīng)常打掃食堂室內外、就餐室衛(wèi)生。餐具、飲具經(jīng)常清洗并做到定期消毒。(三) 食堂通風良好，采用機械或自然排風良好，保證供水衛(wèi)生，排水通暢。(四) 食堂墻面、地面清潔衛(wèi)生，做到定期沖洗，垃圾不準堆放在室內，室外的垃圾及時清運。(五) 對購進的糧食、蔬菜、食品貯藏得當，不給工人喝生水，不給工人吃不潔食物，剩飯、剩菜加熱煮透

46、后再吃。(六) 認真執(zhí)行食品衛(wèi)生法，生熟食品分開存放，菜板熟分開，食品用蓋或罩罩好，室內無蚊、蠅、蟑螂、老鼠。(七) 嚴把“病從口入關”，做好疾病的預防工作。二十八、抹灰工安全技術操作規(guī)程（一） 室內抹灰搭使用的木凳、金屬支架應搭設平穩(wěn)牢固，腳手板寬度不得小于75cm，跨度不得大于1.5m。鋼跳板搭接必須綁牢，防止滑動。（二） 架上堆放材料不得過于集中，在同一跨度內不應超過兩人。（三） 抹天棚要移動時，一腳站穩(wěn)后，另一腳才能移動，但移動的腳尖不能離開腳手板。（四） 不準在門窗、暖氣片、洗臉池等器物上搭設腳手板?；驅⒛_手板吊在門窗框上。嚴禁踩踏在腳手架的護身欄桿和陽臺欄板上進行操作。（五） 外墻

47、抹灰，上架后必須檢查腳手架是否安全，裝修架上嚴禁集中堆放物料，不準墊高作業(yè)。（六） 機械噴灰噴涂應戴防護用品，壓力表、安全閥應靈敏可靠，輸漿管各部接口應擰緊卡牢。管路擺放順直，避免折彎。噴嘴不準對人。（七） 輸漿應嚴格按照規(guī)定壓力進行，超壓和管道堵塞，應卸壓檢修。（八） 貼面使用預制件、大理石、磁磚等應堆放整齊平穩(wěn)，邊用邊運。安裝要穩(wěn)拿、穩(wěn)放，待灌漿凝固穩(wěn)定后，方可拆除臨時支撐。（九） 水磨石機、電源線必須使用膠質軟線，不得破皮漏電，不得拖地或浸泡在泥水中作業(yè)。水磨石機電閘箱內應安裝漏電保護哭器。（十） 使用水磨石機，應載絕緣手套，穿膠鞋，金剛塊安裝牢固，經(jīng)試運轉正常，方可操作。二十九、油工、

48、玻璃工安全技術操作規(guī)程(一) 作業(yè)前應檢查所使用的工具、機械及登高作業(yè)設施，符合要求后方可工作，噴涂所用的機械有專人操作，保養(yǎng)和管理。(二) 各類油漆和其他易燃，有毒材料，應專庫貯存，不得與其他材料混放，揮發(fā)性油料應裝入密閉容器內，妥善保管。(三) 庫房應通風良好，不準住人并設置消防器材，庫門掛“嚴禁煙火”明顯標志，庫房與其它建筑物應保持一定的安全距離。(四) 油漆、粉刷必須在牢固的腳手架、馬凳上操作，嚴禁在暖氣片、洗臉池及其不穩(wěn)固物體上搭設腳手板，高層窗扇禁止爬窗樓操作。(五) 油漆、粉刷、刮大白使用的梯子必須裝置防滑設置，禁止站在頂端操作，梯子坡度不得大于60度。(六) 使用吊掛和軟梯子進

49、行粉刷時，應注意：1、 吊藍和軟梯必須牢固，合乎安全要求，操作人員進入吊欄時，首先應做離地面50CM的起吊、試吊試驗，如無異狀時，再使用。2、 凡用吊藍操作，必須將安全帶掛在滑車吊繩上，凡用軟梯操作，必須將安全帶掛在安全堅固的結構上，凡用吊藍（軟梯）進行油漆、粉刷時，下邊必須設一名有經(jīng)驗的人員進行監(jiān)護。3、 使用吊藍進行油漆、粉刷時，要使用雙滑子、雙繩進行起吊，防止造成墜落事故。(七) 高處作業(yè)使用的油、漿桶必須放在穩(wěn)固的地方。(八) 用噴砂除銹，噴嘴接頭要牢固，不準對人，噴嘴堵塞，應停機消除壓力后，方可進行修理或更換。(九) 使用煤油、汽油、松香水、丙酮等調油料，須戴好防護用品，嚴禁吸煙，調

50、制鋁粉應在專門場所進行。(十) 沾染油漆的棉砂、破布、油紙等廢物，應存放在有蓋的金屬容器內，及時處理。(十一) 有室內、地溝、地下室、池內或容器內噴涂，要保持通風良好，如通風不好，要隔一定時間出外透風，嚴禁刷油和氣焊，電焊同時交叉作業(yè)，噴漆作業(yè)周圍不準有火種。(十二) 采用靜電噴漆，為避免靜電聚集，噴漆室（棚）應有接地保護裝置。(十三) 油漆兩層樓以上的外開窗扇，必須將安全帶掛在牢固的地方，刷封檐板、水落管等應搭腳手架或吊架。大于25度的鐵皮屋面上刷油，應設置活動板梯，防護欄桿和安全網(wǎng)。(十四) 使用噴燈，加油不得過滿，打氣不應過足，使用的時間不宜過長，點火時噴嘴不準對人。(十五) 使用噴漿機

51、，手上沾污灰漿時，不準開關電閘，以防觸電，噴嘴堵塞、疏通時不準對人。(十六) 噴刷油漆、涂料時，應使用防護油膏搽手，操作中不得用手觸摸眼睛和皮膚，工作用脫漆或香焦水、汽油等清除手上油污后，必須用肥皂洗手。(十七) 作業(yè)后要及時清理現(xiàn)場，剩余油漆和溶劑應裝桶封好，燒廢油桶時，應遠離建筑物，電源及易燃易爆物，五級以上大風天嚴禁燒油桶。(十八) 搬運玻璃要戴手套，截割玻璃應在指定場所進行，截下的邊角余料集中堆放，及時處理。(十九) 在高處安裝玻璃應將玻璃放置平穩(wěn)，垂直下方禁止通行，安裝屋頂采光玻璃應鋪設腳手板或采取其他安全措施。(二十) 使用的工具放入袋內，不準口含鐵釘，玻璃安裝完即將風鉤掛好。(二

52、十一) 安裝外扇玻璃時，必須在室內系好安全帶后進行安裝玻璃。(二十二) 安裝玻璃穿軟底鞋，戴好防護手套及工作帽。三十、防水工安全技術操作規(guī)程(一) 患皮膚病、眼膜病以及對瀝青嚴重敏感的工人，不得從事瀝青工作。瀝青作業(yè)每班適當增加間歇時間。(二) 裝缺陷、搬運、熬制、鋪涂瀝青，必須合作規(guī)定的防護用品，皮膚不得外露裝缺陷、搬運碎瀝青，必須灑水，防止粉沫飛揚。(三) 深化云桶裝瀝青，先將桶蓋和氣眼打開，用鐵條串通后方準烘烤。并經(jīng)常疏通放油孔和氣眼，嚴禁火焰與油直接接觸。(四) 熬瀝青地點不得設在電線的垂直下方，一般距建筑物25米；鍋與囪的距離應大于80厘米，鍋與鍋之間距離應大于2米；火口與鍋邊距離應

53、大于70厘米。臨時堆放瀝青、燃料的場地，離鍋不小于5 米。(五) 熬油前，應清除鍋內雜質和積水。(六) 熬油必須由有經(jīng)驗的工人看守，要隨時測量控制油溫，熬油量不得超過油鍋容量的四分之三，下料應慢慢溜放，嚴禁大塊投放，下班息火，關閉爐門、蓋好鍋蓋。(七) 鍋爐內瀝青著火，當立即用鐵鍋蓋蓋住，停止鼓風，封閉爐門，息滅爐火，并嚴禁在燃燒的瀝青中澆水，應用干砂、濕麻袋滅火。(八) 配制冷底子油，下料應分批、少量、緩慢，不停攪拌，不得超過鍋容量的二分之一，溫度不得超過80度，要在火源的上風頭調配。(九) 裝運瀝表的勺、桶、壺等工具，不得用錫焊，盛油量不得超過容器的三分之二。肩挑或用手推車，道路要平坦，繩具要牢固，吊運時垂直下方不得有人。(十) 在無女兒墻的屋面上鋪卷材，四周應設置1.2米高圍欄，靠近屋面四沿邊應側揣操作。(十一) 在地下室、基礎、池壁、管道，容器內等處進行有毒害的涂料防水作業(yè)，應首先作好防毒，防火的試驗，并作好預防措施，定時輪換間歇、通風換氣。三十一、 型施工升降機（客貨兩用）操作規(guī)程操作者應是經(jīng)培訓持證上崗、無精神病史、無影響正常工作疾病的人員。1. 操作者應遵守國家有關部門頒發(fā)的關于持特種設備安全使用的規(guī)定。2. 嚴格執(zhí)行吊籠乘人不超過20人，載貨不超過2噸的規(guī)定并且不準客貨混載，不準疲勞運行。3. 在吊籠內