鑄造廠砂型車間崗位事故及應(yīng)急處理

1、第三章 砂型車間崗位事故及應(yīng)急處理第一節(jié) 中頻爐常見安全事故原因及相應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)處置預(yù)案一、中頻熔煉爐常見事故及原因分析（一）爐底化穿1、長(zhǎng)期低溫保溫形成黑蓋+功率過(guò)度。2、爐襯過(guò)薄+鐵水太滿+功率過(guò)度，靜壓加動(dòng)載綜合結(jié)果。3、急冷裂紋，加料后填縫，急熱鉆入鐵水。（二）爐體中部漏爐1、筑爐分層，倒凈停爐，熱脹冷縮。2、感應(yīng)爐材料中混入鐵磁物質(zhì)。3、局部爐襯過(guò)薄化穿。（三）鐵水溢出1、鐵水太滿+蓋蓋+全功率+抽風(fēng)。2、爐嘴修得不好，倒鐵水時(shí)溢出。（四）爆炸1、廢鋼中摻進(jìn)密閉容器、油桶、爆炸物品。2、濕料。3、事故時(shí)將鐵水倒入有積水的爐前坑。4、廢鋼中混入潤(rùn)滑油。二、中頻熔煉爐常見事故現(xiàn)場(chǎng)處置預(yù)案（一）

2、爆炸事故處理1、對(duì)回收物料進(jìn)行隨機(jī)抽樣破碎檢查，強(qiáng)化廢料把關(guān)檢查的管理。2、確保生命安全的前提下，第一時(shí)間撤出人員，防止事故擴(kuò)大。3、切斷熔化電源；監(jiān)控冷卻水。4、爐子穩(wěn)定可控后，逐步處理善后工作。（二）漏爐事故處理1、漏鐵液事故容易造成設(shè)備損壞，甚至危及人身，因此平時(shí)要盡量做好爐子的維護(hù)與保養(yǎng)工作，以免發(fā)生漏鐵液事故。2、當(dāng)開爐前測(cè)量有漏電電流時(shí)，應(yīng)當(dāng)巡察爐體周圍，檢查鐵液有否漏出。若有漏出，立即傾爐，把鐵液倒完；3、若已經(jīng)發(fā)現(xiàn)漏鐵液，則馬上疏散人員，直接把鐵液傾入爐前坑內(nèi)；4、漏鐵液是由于爐襯的破壞造成。爐襯的厚度越小，電效率越高，熔化速度越快。但當(dāng)爐襯厚度經(jīng)磨損小于65mm時(shí)，整個(gè)爐襯厚

3、度幾乎都是堅(jiān)硬的燒結(jié)層和極薄的過(guò)渡層，沒(méi)有松散層，爐襯稍受急冷急熱就會(huì)產(chǎn)生細(xì)小裂縫。該裂縫就能將整個(gè)爐襯內(nèi)部裂透，容易使鐵液漏出；5、發(fā)生漏爐現(xiàn)象，應(yīng)首先保證人身安全，在考慮設(shè)備安全時(shí)主要考慮保護(hù)感應(yīng)線圈，因而，發(fā)生漏爐，應(yīng)立即關(guān)閉電源，保持冷卻水暢通。（三）停電事故處理1、停冷卻水的應(yīng)急處理（1）電爐控制室的配電總柜中雙電源開關(guān)應(yīng)保持在自切換檔位，當(dāng)主電源停電時(shí)，安保電源會(huì)自動(dòng)切入，然后馬上再次啟動(dòng)爐體水泵；（2）當(dāng)主電源與安保電源同時(shí)停電，必須馬上通知值班電工，并且準(zhǔn)備啟動(dòng)應(yīng)急發(fā)電機(jī)，保證爐體的小水泵有電后運(yùn)行爐體冷卻水。因而柴油發(fā)電機(jī)必須保證具備一定儲(chǔ)量的柴油，而且與設(shè)備共同每月運(yùn)行一次

4、；（3）當(dāng)柴油發(fā)電機(jī)也無(wú)法啟動(dòng)，馬上對(duì)爐體切入自來(lái)水；（我公司沒(méi)有備用電源，也沒(méi)有接自來(lái)水）；（4）由于停電，線圈的供水停止，從鐵液傳導(dǎo)出來(lái)的熱量很大。如果長(zhǎng)期不通水，線圈中的水就可能變成蒸汽，破壞線圈冷卻，與線圈相接的膠管和線圈的絕緣都被燒壞。2、停電爐內(nèi)鐵液的應(yīng)急處理（1）冷爐料開始起熔期間發(fā)生停電，爐料還沒(méi)有完全熔化不必傾爐，保持原狀，僅繼續(xù)通水，等待下次通電時(shí)再起熔；（2）由于中頻電源故障，鐵液已經(jīng)熔化，但鐵液量不多而又無(wú)法進(jìn)行澆注（溫度未到、成分不合格等），可以考慮把爐子傾轉(zhuǎn)一定角度后自然凝固。若量多，則考慮傾倒掉鐵液；（3）由于突然停電，鐵液已經(jīng)熔化，設(shè)法在鐵液凝固之前在鐵液中插入

5、管子，便于再次熔化時(shí)排除氣體，防止氣體膨脹而引起爆炸事故；（4）對(duì)已凝固的爐料第二次通電熔化時(shí)，最好使?fàn)t子向前傾斜點(diǎn)角度，便于底下已熔化的鐵液在傾斜低處先流出一部分，防止爆炸。（四）水（溫、壓）報(bào)警甚至斷水1、感應(yīng)器冷卻水水管有異物堵塞，造成水的流量減小，冷卻水溫度過(guò)高。這時(shí)需要先停電，再用壓縮空氣吹掃水管，去除異物。水泵停運(yùn)時(shí)間最好不要超過(guò)8min；2、線圈冷卻水水道有水垢，造成水的流量減小，冷卻水溫度過(guò)高。根據(jù)冷卻水水質(zhì)的情況，必須每隔一年至兩年把線圈水道上明顯的水垢提前進(jìn)行酸洗；3、感應(yīng)器水管突然漏水。這漏水大多是因感應(yīng)器與水冷磁軛或周圍固定支架之間絕緣擊穿所致。當(dāng)發(fā)現(xiàn)此事故時(shí)，應(yīng)立即停

6、電，加強(qiáng)擊穿處的絕緣處理，并用環(huán)氧樹脂或其他絕緣膠類把漏水處表面封住，降低電壓使用。把這爐鐵液化好、倒完后再進(jìn)行爐子修理。若線圈水道大面積被擊穿，無(wú)法用環(huán)氧樹脂等臨時(shí)封補(bǔ)缺口，只得停爐、倒完鐵液、進(jìn)行修理。第二節(jié) 造型崗位常見安全事故原因及相應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)處置預(yù)案一、移動(dòng)式單臂混砂機(jī)（一）移動(dòng)式單臂混砂機(jī)常見事故及原因分析1、碰撞、擠壓（1）啟動(dòng)混砂機(jī)前不看周圍的狀況，違章操作。（2）誤入混砂機(jī)兩軌道之間的危險(xiǎn)區(qū)域。（3）聲光報(bào)警裝置失效。（4）周圍人員沒(méi)有提醒和制止。（5）違章指揮進(jìn)行作業(yè)面交叉的作業(yè)。（6）員工安全意識(shí)差，沒(méi)有避開危險(xiǎn)工作面。（7）軌道上沒(méi)有限位擋塊。2、行車剪切（1）混砂機(jī)頂和行

7、車駕駛室之間安全間距小，設(shè)計(jì)缺陷致使設(shè)備本質(zhì)安全不到位。（2）擅自上混砂機(jī)頂上作業(yè)。（3）管理人員安排工作沒(méi)有事先在現(xiàn)場(chǎng)查看，對(duì)有無(wú)交叉作業(yè)心中沒(méi)數(shù)，沒(méi)有安排安全。（4）混砂機(jī)頂存在與行車交叉作業(yè)，事前沒(méi)有申報(bào)。（5）作業(yè)人員在作業(yè)過(guò)程中沒(méi)有注意周圍環(huán)境的變化，沒(méi)有采取防范措施。3、倒塌（1）基礎(chǔ)不牢，單邊下沉，在運(yùn)行過(guò)程中晃動(dòng)大。（2）鋼軌制作不規(guī)范，單邊變形嚴(yán)重。（3）鋼軌兩邊有雜物，跑車兩邊不平衡，致使?jié)L輪脫軌。(4) 滾輪軸斷裂。（5）違章操作致使行車速度過(guò)大，在重載下慣性作用力大。（6）人員在出料口正下方作業(yè)。（二）移動(dòng)式單臂混砂機(jī)常見事故相應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)處置預(yù)案1、碰撞、擠壓事故處理（1）

8、啟動(dòng)混砂機(jī)之前，必須繞混砂機(jī)一周，查看周圍的狀況是否安全，嚴(yán)禁隨意啟動(dòng)混砂機(jī)。（2）將混砂機(jī)兩軌道之間人員清退，雜物清理出危險(xiǎn)區(qū)域。（3）在使用過(guò)程中出現(xiàn)故障，必須及時(shí)維修，努力確保聲光報(bào)警裝置有效。（4）周圍人員要及時(shí)進(jìn)行提醒和制止，努力確?！八瞬皇軅Α?。（5）管理人員不違章指揮進(jìn)行作業(yè)面的交叉作業(yè)。（6）提高員工安全意識(shí)差，有意識(shí)避開危險(xiǎn)工作面，努力做到“不被他人傷害”。（7）軌道上要加裝限位擋塊，軌道兩邊要加裝防護(hù)圍欄，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。2、行車剪切事故處理（1）上混砂機(jī)頂爬梯處加裝“未經(jīng)當(dāng)班班長(zhǎng)允許，嚴(yán)禁上機(jī)頂作業(yè)”。（2）上混砂機(jī)頂上必須申報(bào)到當(dāng)班班長(zhǎng)或車間主任。（3）管

9、理人員安排工作必須事先在現(xiàn)場(chǎng)查看，對(duì)有無(wú)交叉作業(yè)做到心中有數(shù)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況安排好安全工作。（4）混砂機(jī)頂存在與行車交叉作業(yè)時(shí)，事前申報(bào)并交代到位。（5）作業(yè)人員在作業(yè)過(guò)程中要密切注意周圍環(huán)境的變化，并采取有效的防范措施。3、倒塌事故處理（1）按照建筑規(guī)范要求，夯實(shí)基礎(chǔ)。（2）鋼軌制作和安裝規(guī)范，強(qiáng)度達(dá)到載荷要求。（3）鋼軌兩邊雜物定期清理，運(yùn)行中兩邊必須平衡，嚴(yán)禁啃軌。(4) 定期檢查滾輪及軸的運(yùn)行狀況，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。（5）混砂機(jī)行車速度適中，保持平穩(wěn)。（6）人員在出料臂側(cè)方作業(yè)，適時(shí)觀察混砂機(jī)的運(yùn)行狀況。二、碗型樹脂混砂機(jī)（一）碗型樹脂混砂機(jī)常見事故及原因分析1、機(jī)械傷害（1）身體某個(gè)

10、部位和衣物接近混砂機(jī)攪葉。（2）身體某個(gè)部位接近出砂口。（3）更換皮帶等設(shè)備檢修沒(méi)有斷電斷氣。（4）在未停機(jī)狀態(tài)下對(duì)混砂機(jī)攪葉和混砂腔進(jìn)行清理。（5）運(yùn)轉(zhuǎn)部位裸露，沒(méi)有進(jìn)行防護(hù)或者防護(hù)失效。2、觸電（1）電源線走線沒(méi)有使用專用的橋架和套管，直接綁扎在設(shè)備上容易磨破絕緣保護(hù)層。（2）沒(méi)有接符合安全等級(jí)要求的漏電斷路保護(hù)器。（3）安全意識(shí)差，沒(méi)有與帶電導(dǎo)體保持適當(dāng)?shù)陌踩g距。（4）接頭放在人員容易接觸的地方，沒(méi)有進(jìn)行隔離和屏蔽。3、其他傷害（1）平臺(tái)、護(hù)欄安裝制作不規(guī)范。（2）滑跌之后手指夾到三角夾角處。4、高處墜落（1）平臺(tái)護(hù)欄安裝有缺陷。（2）高處作業(yè)沒(méi)有實(shí)行作業(yè)許可或者管理不到位。（3）高處

11、作業(yè)沒(méi)有佩戴安全帶，安全帶拴掛不規(guī)范。（4）違章操作，吊裝噸袋過(guò)程中被噸袋擠抵。（二）碗型樹脂混砂機(jī)常見事故相應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)處置預(yù)案1、機(jī)械傷害事故處理（1）著裝符合“三緊”要求，嚴(yán)禁身體某個(gè)部位和衣物接近混砂機(jī)攪葉。（2）身體任何部位嚴(yán)禁接近出砂口。（3）設(shè)備檢修必須斷電斷氣并掛牌。（4）必須在停機(jī)狀態(tài)下對(duì)混砂機(jī)攪葉和混砂腔進(jìn)行清理，遇交接班必須交代清楚。（5）運(yùn)轉(zhuǎn)部位必須進(jìn)行防護(hù)，加強(qiáng)檢查努力確保防護(hù)安全有效。2、觸電事故處理（1）電源線走線必須使用專用的橋架和套管，嚴(yán)禁直接綁扎在設(shè)備上防止磨破絕緣保護(hù)層。（2）必須接符合安全等級(jí)要求的漏電斷路保護(hù)器。（3）提高安全意，必須與帶電導(dǎo)體保持適當(dāng)?shù)陌踩?/p>

12、間距。（4）電線接頭必須放在人員容易接觸的地方，必須進(jìn)行隔離和屏蔽。3、其他傷害事故處理（1）平臺(tái)、護(hù)欄安裝制作必須規(guī)范。（2）護(hù)欄三角夾角處必須填平，防止滑跌之后傷手。4、高處墜落事故處理（1）平臺(tái)護(hù)欄安裝之后，必須經(jīng)過(guò)生產(chǎn)部、設(shè)備部和安全環(huán)保部的共同驗(yàn)收，努力消除投入使用之前的缺陷。（2）高處作業(yè)必須實(shí)行作業(yè)許可，現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)和管理到位。（3）高處作業(yè)必須佩戴安全帶，安全帶拴掛必須規(guī)范。（4）吊裝噸袋過(guò)程中嚴(yán)禁從頭頂越過(guò)，移動(dòng)緩慢，防止被噸袋擠抵。三、造型崗位（一）造型崗位常見事故及原因分析1、備砂工位（1）堆放的新砂堆碼過(guò)高，容易發(fā)生垮塌傷人事故。（2）行車在吊運(yùn)新砂前，沒(méi)有檢查行車、吊索、

13、吊耳是否完好，防止發(fā)生起重傷害。（3）噸袋開袋砂子飛進(jìn)眼睛，噸袋調(diào)運(yùn)從人員頭頂越過(guò)，易發(fā)生墜落傷人事故。（4）皮運(yùn)線運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，身體部位接觸和離皮運(yùn)線或輥筒過(guò)近，容易發(fā)生機(jī)械傷害事故。（5）運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備防護(hù)不到位，容易發(fā)生機(jī)械傷害事故。（6）進(jìn)入地坑作業(yè)沒(méi)有向車間或安全部門申報(bào)，私自進(jìn)入地坑容易發(fā)生窒息和觸電事故。2、混砂工位（1）加砂過(guò)程除塵風(fēng)機(jī)開啟，砂庫(kù)閥門開啟關(guān)閉時(shí)將手臂伸入，作業(yè)過(guò)程中身體任何部位接觸皮運(yùn)線及運(yùn)轉(zhuǎn)部位，極易發(fā)生機(jī)械傷害。（2）混砂機(jī)移動(dòng)之前，沒(méi)有仔細(xì)檢查周圍禁止區(qū)內(nèi)有無(wú)障礙物和人員，在移動(dòng)過(guò)程中沒(méi)有注意觀察閑雜人員進(jìn)入警戒區(qū)域內(nèi)，容易發(fā)生碰撞傷人。（3）混砂機(jī)加水玻璃時(shí)，管道進(jìn)

14、出槽時(shí)水玻璃易濺入眼睛造成灼傷。 （4）空壓機(jī)不定期排水，容易造成液擊損壞設(shè)備。（5）空壓機(jī)及配電柜除塵不斷電，配電柜在不使用時(shí)不關(guān)閉，設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間停止時(shí)不切斷總電源。3、電焊氧割工位（1）電焊機(jī)電源沒(méi)有接在漏電保護(hù)器下端；使用不完好的電源線一次線；二次線不使用銅芯線，接頭不使用耦合器；電焊鉗絕緣部件裸露，容易發(fā)生觸電傷亡事故。（2）作業(yè)人員不按照規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。（3）作業(yè)人員在作業(yè)的過(guò)程中不注意觀察周圍環(huán)境，容易發(fā)生起重傷害、物體打擊和其它傷害。（4）氧割設(shè)備所有安全附件不檢查完好性，割炬不完好，氧及乙炔管存在漏氣，氧及乙炔管調(diào)換使用，均容易發(fā)生回火爆炸事故。4、造型工位（1）每天作業(yè)前

15、，不檢查行車、吊索具的完好性，容易發(fā)生起重傷害事故。（2）吊裝作業(yè)范圍內(nèi)有其他人員進(jìn)入；行車吊運(yùn)物件從人員頭頂經(jīng)過(guò)；吊裝作業(yè)過(guò)程中手臂和其它身體部位放置在吊物下部。（3）模型翻動(dòng)過(guò)程中直接使用手接觸；掛吊鏈時(shí)行車遙控未關(guān)閉；砂箱堆吊時(shí)人員距離過(guò)近，容易發(fā)生砂箱垮塌傷人。（4）搗固機(jī)在使用時(shí)腳的站立位置不合理；使用二氧化碳吹氣硬化時(shí)砂子容易飛入眼睛。（5）底箱在現(xiàn)場(chǎng)翻轉(zhuǎn)時(shí)，周圍安全距離不足；爬箱頂作業(yè)時(shí)，容易滑跌；箱頂打冒口加高圈，腳站不穩(wěn)，手抓不緊容易發(fā)生跌落和物件飛出傷人。（6）取模時(shí)所使用的取模吊具強(qiáng)度不夠、彎曲變形；模具上的吊裝點(diǎn)沒(méi)有掛吊到位；吊具起吊時(shí)正對(duì)面站人，容易發(fā)生吊索具斷裂反彈

16、傷人。（7）修型所使用的酒精噴壺沒(méi)有明顯標(biāo)識(shí)；修完型采用酒精硬化使用打火機(jī)點(diǎn)火；酒精噴壺距離點(diǎn)火源距離太近；使用瓢類或其它器物往型腔上亂潑酒精，容易發(fā)生起火燙傷事故。（8）白模砂型在燙白模時(shí)，旁邊同時(shí)進(jìn)行涂料作業(yè)容易發(fā)生燙傷事故。（9）陶瓷管在切割之前，不檢查手持式切割機(jī)的完好性，容易發(fā)生機(jī)械傷害；不接在漏電斷路保護(hù)器下，電源線裸露等容易發(fā)生觸電事故；切割物件不佩戴好護(hù)目鏡，容易發(fā)生飛濺物傷眼。（10）翻轉(zhuǎn)后的上箱沒(méi)有墊平，容易歪倒?jié)L落傷人。5、涂料工位（1）在使用電動(dòng)攪拌機(jī)之前不檢查電氣元件和部件，容易發(fā)生觸電事故；涂料攪拌區(qū)禁煙禁火管理不到位，容易引燃稀釋的涂料。（2）型腔吹砂時(shí)，直接正對(duì)

17、自己或他人吹砂，容易把砂子吹進(jìn)眼；在使用吸管吹砂時(shí)，吸管的出口正對(duì)人或是安全通道，容易傷害他人。（3）在進(jìn)行涂料作業(yè)時(shí)，不注意確保周圍環(huán)境的安全性，15m內(nèi)有人進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)；涂料涂刷完畢，使用打火機(jī)近距離點(diǎn)火；涂料桶離點(diǎn)火源太近，易發(fā)生著火摔桶的事故。（4）涂料作業(yè)人員進(jìn)出上下型箱腳踏不實(shí)手未抓牢，容易發(fā)生滑跌磕傷事故。6、制芯工位（1）使用碗式混砂機(jī)時(shí)，上下爬梯易發(fā)生滑跌摔倒扯傷手指事故；操作設(shè)備易發(fā)生機(jī)械傷害和落物傷人事故。（2）在加入使用水玻璃時(shí)易飛濺入眼，砂型吹氣時(shí)易將砂子吹濺入眼。7、作業(yè)環(huán)境（1）燙傷、燒傷高溫鐵水飛濺、泄漏；過(guò)近接近高溫物料，沒(méi)有采取避讓措施；涂料焙燒點(diǎn)火時(shí)沒(méi)有叫

18、開周圍的人員；刷涂料和上甲醇時(shí)在周圍進(jìn)行切割動(dòng)火；沒(méi)有正確的穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。（2）物體打擊運(yùn)轉(zhuǎn)部位防護(hù)不嚴(yán)，破碎物飛出傷人；工件物料倒塌、滾落傷人；高處落物傷人；起吊物件歪拉斜吊，鋼絲繩擰糾；起吊過(guò)程中吊鉤拉直或者吊具斷裂甩開打傷人。高壓氣管脫落和斷裂甩開。（3）夾傷沒(méi)有采取正確的姿勢(shì)；兩人或多人作業(yè)配合不到位。（4）起重傷害行車和電動(dòng)葫蘆存在設(shè)備缺陷；脫鉤砸人；鋼絲繩斷裂抽人；移動(dòng)吊物撞人鋼絲繩刮人；滑車碰人；起重設(shè)備在使用和安裝過(guò)程中發(fā)生傾翻；提升設(shè)備過(guò)卷、鋼絲繩過(guò)放。擠壓；高處墜落；觸電；沒(méi)有嚴(yán)格執(zhí)行起重作業(yè)“十不吊”的規(guī)定，違章違規(guī)作業(yè)；多人群體作業(yè)配合不到位；作業(yè)條件復(fù)雜多變。（5

19、）火警和火災(zāi)電氣設(shè)備設(shè)施、電源線老化；易燃危險(xiǎn)化學(xué)品現(xiàn)場(chǎng)禁煙禁火管理不到位；易燃易爆場(chǎng)所沒(méi)有使用防爆電器；隨意擴(kuò)大涂料刷涂、焙燒范圍；現(xiàn)場(chǎng)易燃物管理不到位；甲醇槽泄漏。（6）中毒窒息崗位上CO2氣體泄漏,容易在地坑中聚集，對(duì)進(jìn)入人員產(chǎn)生窒息危害。崗位上甲醇泄漏，誤服和吸入多。崗位上發(fā)生火災(zāi)之后產(chǎn)生大量的濃煙，吸入過(guò)多。（7）高處墜落爬梯、平臺(tái)、護(hù)欄有缺陷，沒(méi)有安裝或者不牢靠；登高作業(yè)不系安全帶，安全帶拴掛不牢靠和不規(guī)范；精力不集中，在沙箱上作業(yè)時(shí)腳滑落；直接從工件、物件上跳落到地面。（二）造型崗位常見事故相應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)處置預(yù)案1、備砂工位事故處理（1）堆放的新砂堆碼噸包不能超過(guò)3層，無(wú)關(guān)人員不要在該

20、危險(xiǎn)區(qū)域逗留，防止發(fā)生垮塌傷人事故。（2）行車在吊運(yùn)新砂前，必須檢查行車、吊索、吊耳完好狀態(tài)，防止發(fā)生起重傷害。（3）噸袋開袋要側(cè)身側(cè)面，防止砂子飛進(jìn)眼睛；噸袋吊運(yùn)嚴(yán)禁從人員頭頂越過(guò)，防止發(fā)生墜落傷人事故。（4）皮運(yùn)線運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，身體任何部位嚴(yán)禁靠近運(yùn)轉(zhuǎn)部位，防止發(fā)生機(jī)械傷害事故。（5）運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備防護(hù)必須到位，要認(rèn)真落實(shí)“區(qū)域有欄、防護(hù)有罩、轉(zhuǎn)軸有套”的12字方針，防止發(fā)生機(jī)械傷害事故。（6）進(jìn)入地坑作業(yè)之前，必須向車間或安全部門申報(bào)，嚴(yán)禁私自進(jìn)入地坑，防止發(fā)生窒息和觸電事故。2、混砂工位事故處理（1）加砂過(guò)程除塵風(fēng)機(jī)開啟，砂庫(kù)閥門開啟關(guān)閉時(shí)嚴(yán)禁將手臂伸入，作業(yè)過(guò)程中身體任何部位嚴(yán)禁接觸皮運(yùn)線及運(yùn)轉(zhuǎn)

21、部位，防止發(fā)生機(jī)械傷害。（2）混砂機(jī)移動(dòng)之前，必須檢查周圍禁止區(qū)內(nèi)有無(wú)障礙物和人員，在移動(dòng)過(guò)程中必須隨時(shí)觀察閑雜人員進(jìn)入警戒區(qū)域內(nèi)，防止發(fā)生碰撞傷人。（3）混砂機(jī)加水玻璃時(shí)，管道進(jìn)出槽時(shí)水玻璃必須倒凈，防止濺入眼睛造成灼傷。 （4）空壓機(jī)必須定期排水，防止腐蝕和造成液擊損壞設(shè)備。（5）空壓機(jī)及配電柜除塵必須斷電并掛禁止啟動(dòng)牌；配電柜在不使用時(shí)必須關(guān)閉，設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間停止時(shí)必須切斷總電源。3、電焊氧割工位事故處理（1）電焊機(jī)電源必須接在漏電保護(hù)器下端；電源線一次線必須完好；二次線必須使用銅芯線，接頭必須使用耦合器；電焊鉗絕緣部件完好，嚴(yán)禁裸露，防止發(fā)生觸電傷亡事故。（2）作業(yè)人員必須按照規(guī)定穿戴勞動(dòng)

22、保護(hù)用品。（3）作業(yè)人員在作業(yè)的過(guò)程中必須觀察周圍環(huán)境，防止發(fā)生起重傷害、物體打擊和其它傷害。（4）氧割設(shè)備所有安全附件在作業(yè)前必須檢查完好性，割炬完好，氧及乙炔管不存在老化和漏氣；氧及乙炔管嚴(yán)禁調(diào)換使用，防止發(fā)生回火爆炸事故。4、造型工位事故處理（1）每天作業(yè)前，不檢查行車、吊索具的完好性，容易發(fā)生起重傷害事故。（2）吊裝作業(yè)范圍內(nèi)有其他人員進(jìn)入；行車吊運(yùn)物件從人員頭頂經(jīng)過(guò)；吊裝作業(yè)過(guò)程中手臂和身體部位任何部位嚴(yán)禁放置在吊物下部。（3）模型翻動(dòng)過(guò)程中嚴(yán)禁用手接觸；掛吊鏈時(shí)行車遙控必須關(guān)閉；砂箱堆吊時(shí)人員要保持一定的安全間距，防止發(fā)生砂箱垮塌傷人。（4）搗固機(jī)在使用時(shí)腳要分開站立，防止杵到腳；

23、使用二氧化碳吹氣硬化時(shí)要防止砂子飛入眼。（5）底箱在現(xiàn)場(chǎng)翻轉(zhuǎn)時(shí)，周圍必須保持足夠的安全距離；爬箱頂作業(yè)時(shí)，要腳踏穩(wěn)手抓牢，防止發(fā)生滑跌；箱頂打冒口加高圈，要腳踏穩(wěn)手抓牢，要防止發(fā)生跌落和物件飛出傷人。（6）取模時(shí)所使用的取模吊具強(qiáng)度要要在每次使用之前進(jìn)行檢查，凡是強(qiáng)度不夠、彎曲變形等必須立即更換；吊裝點(diǎn)拴掛和掛鉤必須到位，防止在吊轉(zhuǎn)過(guò)程中發(fā)生落物傷人；吊具起吊時(shí)正對(duì)面嚴(yán)禁站人，防止吊索具斷裂反彈傷人。（7）修型所使用的酒精必須使用專用的噴壺；修完型采用酒精硬化必須使用專用的點(diǎn)火器點(diǎn)火；酒精噴壺距離點(diǎn)火源距離不低于2米；嚴(yán)禁使用瓢類或其它器物往型腔上亂潑酒精，使用過(guò)的器皿嚴(yán)禁亂丟亂放，防止發(fā)生起

24、火燙傷事故。（8）白模砂型在燙白模時(shí)，嚴(yán)禁在旁邊同時(shí)進(jìn)行涂料作業(yè)，防止發(fā)生燙傷事故。（9）陶瓷管在切割之前，必須檢查手持式切割機(jī)的完好性，防止發(fā)生機(jī)械傷害；切割機(jī)必須接在漏電斷路保護(hù)器下，電源線嚴(yán)禁裸露等，防止發(fā)生觸電事故；切割物件必須佩戴好護(hù)目鏡，防止飛濺物傷眼。（10）翻轉(zhuǎn)后的上箱必須墊平，防止歪倒?jié)L落傷人。5、涂料工位事故處理（1）在使用電動(dòng)攪拌機(jī)之前不檢查電氣元件和部件，容易發(fā)生觸電事故；涂料攪拌區(qū)禁煙禁火管理不到位，容易引燃稀釋的涂料。（2）型腔吹砂時(shí)，直接正對(duì)自己或他人吹砂，容易把砂子吹進(jìn)眼；在使用吸管吹砂時(shí)，吸管的出口正對(duì)人或是安全通道，容易傷害他人。（3）在進(jìn)行涂料作業(yè)時(shí)，不注

25、意確保周圍環(huán)境的安全性，15m內(nèi)有人進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)；涂料涂刷完畢，使用打火機(jī)近距離點(diǎn)火；涂料桶離點(diǎn)火源太近，易發(fā)生著火摔桶的事故。（4）涂料作業(yè)人員進(jìn)出上下型箱腳踏不實(shí)手未抓牢，容易發(fā)生滑跌磕傷事故。6、制芯工位事故處理（1）使用碗式混砂機(jī)時(shí)，上下爬梯要扶好扶手，防止發(fā)生滑跌摔倒扯傷手指事故；操作設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁身體的任何部位接近運(yùn)轉(zhuǎn)部位，防止發(fā)生機(jī)械傷害和落物傷人事故。（2）使用水玻璃時(shí)和對(duì)砂型吹氣時(shí)，要做好個(gè)人防護(hù)，易飛濺入眼；如果入眼，嚴(yán)禁用手進(jìn)行揉搓。7、作業(yè)環(huán)境（1）燙傷、燒傷事故處理日常加強(qiáng)對(duì)中頻爐的檢查和維護(hù)，確保設(shè)備不漏冷卻水；加強(qiáng)對(duì)用料和廢舊回收料的管理，嚴(yán)禁混入水和廢油，防止高溫

26、鐵水飛濺、泄漏傷人。熔煉過(guò)程中要保持安全間距，穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，必須采取有效的避讓措施。涂料焙燒點(diǎn)火之前，必須叫開周圍的人員；必須將甲醇?jí)胤胖迷?米開外的地方。刷涂料和上甲醇時(shí)在周圍15米范圍內(nèi)，嚴(yán)禁進(jìn)行切割等動(dòng)火。凡涉及到高溫、高熱容易發(fā)生燙傷事故的場(chǎng)所，必須正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。燒燙傷正確的處理辦法第一步：用涼水沖泡30分鐘燒燙傷后，最好的降溫止疼辦法就是沖涼水（涼水必須干凈衛(wèi)生）！在沒(méi)有水的情況下，可用冰塊降溫，但一定不能將冰塊直接敷在創(chuàng)面上，而是用干凈的布、毛巾包裹冰塊后，再敷在創(chuàng)面上。如果皮膚和衣物粘連，千萬(wàn)不要扯拽衣物，而是先一起降溫，再用剪刀剪開。第二步：仔細(xì)觀察創(chuàng)面情況如果創(chuàng)

27、面有半個(gè)手掌大小或水泡大，必須在降溫后用干凈毛巾裹好，第一時(shí)間去醫(yī)院就診；如果創(chuàng)面不大，只有黃豆大小的水泡，可以涂抹紅霉素、百多邦軟膏、京萬(wàn)紅和濕潤(rùn)燒傷膏，避免傷口感染，兩三周就能愈合。第三步：水泡不要自行挑破燒燙傷造成的水泡能不能挑破要去醫(yī)院，在醫(yī)生的操作下進(jìn)行，自行操作可能造成感染和加重病情。燒燙傷自己做了簡(jiǎn)單的處理后還是要去正規(guī)醫(yī)院接受專業(yè)治療，這樣才能避免留疤或者加重病情。（2）物體打擊事故處理運(yùn)轉(zhuǎn)部位防護(hù)必須認(rèn)真落實(shí)預(yù)防機(jī)械傷害的“十二字方針”，真正做到區(qū)域有欄、防護(hù)有罩、轉(zhuǎn)軸有套；砂輪片、磨光片、砂輪片等要規(guī)范儲(chǔ)存、安裝和使用，防止破碎物飛出傷人。工件物料碼垛要規(guī)范，人員行走要避開

28、，防止倒塌、滾落傷人。所有平臺(tái)、設(shè)備、管道、屋頂上檢修更換的物件，要及時(shí)拿到地面；檢修時(shí)的工具要放在工具袋中，嚴(yán)禁高處拋擲，防止高處落物傷人。起吊物件嚴(yán)禁歪拉斜吊，鋼絲繩擰糾必須進(jìn)行試吊回勁。必須使用專用的吊鉤，防止吊鉤拉直或者吊具斷裂甩開打傷人。高壓氣管要定期檢查牢固和老化情況，防止在使用過(guò)程中脫落和斷裂甩開。使用行車進(jìn)行開箱作業(yè)，嚴(yán)禁撞擊立柱；無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁靠近作業(yè)區(qū)域，防止型砂飛出傷人。（3）夾傷事故處理必須采取正確的姿勢(shì)，保持適當(dāng)?shù)幕爻房臻g，防止身體的某一個(gè)部位在緊急情況下受到傷害。兩人或多人作業(yè)配合必須到位，事前要溝通好。（4）起重傷害事故處理行車和電動(dòng)葫蘆要定期做好檢測(cè)和維護(hù)，努力消

29、除設(shè)備缺陷：吊鉤、鋼絲繩、剎車、控制系統(tǒng)要作為每次檢查的重點(diǎn)。必須持證上崗，起重設(shè)備定位要安全，操作速度平穩(wěn)，嚴(yán)禁提升設(shè)備過(guò)卷、鋼絲繩過(guò)放。登高作業(yè)要防止高處墜落，與帶電導(dǎo)體保持適當(dāng)?shù)陌踩g距，防止發(fā)生觸電事故。嚴(yán)格執(zhí)行起重作業(yè)“十不吊”的規(guī)定，嚴(yán)禁違章違規(guī)作業(yè)。多人群體作業(yè)配合到位，多臺(tái)行車作業(yè)要保持安全間距，防止撞車事故發(fā)生。起重作業(yè)中，所有人員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)條件選擇選擇安全的位置作業(yè)。起重吊物之前必須清楚物件的實(shí)際重量，不準(zhǔn)起吊不明重量和埋在地下的物件。當(dāng)重物無(wú)固定吊點(diǎn)時(shí)，必須按規(guī)定選擇吊點(diǎn)并捆綁牢靠，使重物在吊運(yùn)過(guò)程中保持平衡和吊點(diǎn)不產(chǎn)生移動(dòng)。不準(zhǔn)在運(yùn)行中維修、保養(yǎng)，發(fā)生故障后，應(yīng)立即

30、停機(jī)拉閘斷電檢修，修好后方能繼續(xù)運(yùn)行。每次使用之前必須對(duì)索具進(jìn)行檢查，符合要求才能使用。在各種起重吊裝前，要對(duì)起重設(shè)備的各種限位、保險(xiǎn)等安全裝置進(jìn)行檢查，確認(rèn)齊全有效后方可進(jìn)行起重吊裝工作。（5）火警和火災(zāi)事故處理要對(duì)電氣設(shè)備設(shè)施、電源線老化情況進(jìn)行經(jīng)常性的隱患排查，確保完好。易燃危險(xiǎn)化學(xué)品現(xiàn)場(chǎng)禁煙禁火當(dāng)重點(diǎn)，必須管理到位。易燃易爆場(chǎng)所必須使用防爆電器和設(shè)施。涂料刷涂、焙燒必須在指定的范圍內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁隨意擴(kuò)大?，F(xiàn)場(chǎng)易燃物必須放在指定的地方，現(xiàn)場(chǎng)加強(qiáng)管理，及時(shí)進(jìn)行清理。甲醇槽定期檢查泄漏情況，周圍和附近15米范圍內(nèi)嚴(yán)禁動(dòng)火，上方嚴(yán)禁動(dòng)火。（6）中毒窒息事故處理及時(shí)對(duì)崗位上CO2氣體泄漏點(diǎn)進(jìn)行整改

31、,加強(qiáng)對(duì)地坑的閉鎖管理，防止人員隨意進(jìn)入產(chǎn)生窒息事故。甲醇槽定期檢查泄漏情況，加強(qiáng)對(duì)員工的宣傳和教育，防止誤服和吸入。崗位上發(fā)生火災(zāi)之后產(chǎn)生大量的濃煙，及時(shí)疏通人員撤離到安全的地段。（7）高處墜落事故處理對(duì)爬梯、平臺(tái)、護(hù)欄的缺陷及時(shí)排查和整改，必須安裝并牢靠。登高作業(yè)必須系好安全帶，安全帶拴掛牢靠和規(guī)范。作業(yè)時(shí)精力集中，在沙箱上作業(yè)時(shí)腳要站穩(wěn)，防止滑落。嚴(yán)禁直接從工件、物件上跳落到地面。四、熔煉崗位（一）熔煉崗位常見事故及原因分析1、吊包脫包（1）作業(yè)前不檢查包軸、吊具是否牢靠，里面有無(wú)損傷。（2）吊鉤止退器損壞、吊鉤脫落。（3）行車鋼絲繩斷裂。（4）行車超速行駛。（5）行車剎車損壞。2、LN

32、G氣體泄漏（1）管道、管件泄漏。（2）氣瓶泄漏。（3）不銹鋼波紋管金屬軟管泄漏。3、型腔噴料（1）型腔內(nèi)部或底部殘余水分過(guò)高。（2）在實(shí)施鋼水鑄造前，沒(méi)有對(duì)鑄件型腔進(jìn)行檢查。一旦鑄件型腔烘干不合格，存在水分或是部分潮濕，在鑄造時(shí)鋼水遇到水分就會(huì)迅速汽化，瞬間膨脹釋放能量，從而產(chǎn)生噴爆。（3）安全防護(hù)裝置缺失。澆注型腔周圍沒(méi)有設(shè)置擋板，不能將飛濺控制在局部范圍內(nèi)。（4）安全聯(lián)鎖裝置缺失，發(fā)生噴爆后，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)能見度低，現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有通風(fēng)排煙和降塵的設(shè)施。4、觸電（1）設(shè)備有缺陷，電爐爐殼及其它設(shè)備金屬外殼接地不完好。（2）沒(méi)有戴絕緣手套，腳墊絕緣墊進(jìn)行加料操作。（3）注意力不集中，工作中身體某個(gè)部位與爐

33、體導(dǎo)電體接觸。（4）環(huán)境溫度高，鋼渣飛濺等致使電線絕緣老化。（5）用電管理不規(guī)范，員工習(xí)慣性的違章用電行為日常沒(méi)有加以更正和糾偏。5、滑跌（1）上下樓梯未扶扶手。（2）冬季地面積水沒(méi)有及時(shí)清除。（3）工作時(shí)間在車間內(nèi)奔跑、跳躍等。6、渣坑爆炸（1）廢鋼中含有大量的冰雪、爆炸物、密閉容器或其他不符合電爐工藝技術(shù)操作規(guī)程要求的物料，沒(méi)有及時(shí)剔除。（2）出鋼口下方事故坑有積水。（3）出鋼所需合金及渣料等潮濕沒(méi)有經(jīng)過(guò)反映和處理。（4）出鋼附近區(qū)域通道不暢通，有雜物，出鋼過(guò)程中發(fā)生意外事故時(shí)不方便應(yīng)急處理，容易發(fā)生次生傷害的事故。7、燙傷（1）往熔煉爐里加料過(guò)程中，因操作不當(dāng)造成金屬熔融液飛濺。（2）廢

34、鋼中含有大量的冰雪、爆炸物、密閉容器或其他不符合電爐工藝技術(shù)操作規(guī)程要求的物料，沒(méi)有及時(shí)剔除。（3）沒(méi)有按照規(guī)范要求正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。（4）沒(méi)有采取正確的方法使用天然氣。8、高處墜落（1）爬梯、樓梯、平臺(tái)、護(hù)欄存在設(shè)備缺陷，不牢固。（2）“三寶四口五臨邊”作業(yè)管理不到位。9、火災(zāi)（1）電氣設(shè)備和線路老化。（2）高溫金屬熔融物飛濺。（3）現(xiàn)場(chǎng)易燃物管理不到位。（4）現(xiàn)場(chǎng)禁煙禁火管理不到位。11、合箱工位（1）每天作業(yè)前沒(méi)有對(duì)所使用的行車、吊索具進(jìn)行檢查；自制的扁擔(dān)吊鏈，各個(gè)連接的部位沒(méi)有認(rèn)真檢查，易發(fā)生起重傷害。（2）翻箱作業(yè)前，不檢查砂箱的吊耳是否完好；翻轉(zhuǎn)至砂箱接近垂直時(shí)，直接用手接觸吊

35、鏈扯拉，沒(méi)有使用鋼釬或其它物品進(jìn)行撬動(dòng)；砂箱翻轉(zhuǎn)放平后四角沒(méi)有墊穩(wěn)，翻轉(zhuǎn)時(shí)的人員安全間距小于3米。（3）冒口加高后，使用面砂將其圍穩(wěn)，噴涂酒精之后使用打火機(jī)點(diǎn)火，安全距離不足，容易發(fā)生燙傷事故。（4）在上箱與下箱合攏的過(guò)程中，將手、臂伸入型腔內(nèi)部，易造成上箱墜落，壓傷手臂。（5）自制槽鋼箱鎖在鎖緊時(shí)，伸出的絲桿易撞擊臉部或身體其它部位。（6）合好箱以后吊運(yùn)過(guò)程中，沒(méi)有注意人員的安全距離，容易發(fā)生起重傷害事故。12、熔煉工位（1）爐工每天上班前沒(méi)有認(rèn)真檢查中頻爐水路、電路是否正常，沒(méi)有檢查爐臺(tái)上有無(wú)危險(xiǎn)物或其它不安全的因素，容易發(fā)生事故。（2）修爐時(shí)，在爐嘴附近撬動(dòng)爐襯時(shí)沒(méi)有保持身體平衡性，容易

36、發(fā)生高處墜落；爐口沒(méi)有加裝蓋板，易墜入爐膛內(nèi)。（3）使用水玻璃修補(bǔ)爐襯時(shí)，沒(méi)有佩戴防護(hù)眼鏡；趴在爐口邊上修補(bǔ)中部爐襯時(shí)，沒(méi)有采取必要的防止倒墜措施。（4）開爐前，不檢查轉(zhuǎn)臂吊是否正常；不檢查所用原材料（包括廢鋼、回爐料、合金等）是否干燥；爐工不佩戴好勞保防護(hù)用品（隔熱手套、勞保鞋、防護(hù)眼鏡等），容易發(fā)生爆炸、飛濺和火災(zāi)事故。（5）加料時(shí)沒(méi)有遠(yuǎn)離爐體，沒(méi)有防備原材料勾住人體；鋼水過(guò)一半時(shí)，加料直接砸入爐內(nèi)，易造成鋼水濺燙傷身體；鋼水太滿，易出現(xiàn)爐口溢水出現(xiàn)燙傷或損壞設(shè)備事故。（6）爐工打渣時(shí)，沒(méi)有做好防止?fàn)C傷的防護(hù)，所使用的打渣工具手持部分過(guò)短，容易發(fā)生燙傷事故。13、澆鑄、筑鋼包、行車工位（1

37、）每天上班作業(yè)前沒(méi)有對(duì)冶金吊、吊索具進(jìn)行檢查，筑鋼包人員對(duì)所使用的鋼包吊環(huán)、吊耳和鋼包的安全附件沒(méi)有檢查，易發(fā)生起重傷害事故。（2）行車工與爐工配合不到位，鋼水在傾倒時(shí)飛濺出鋼包外易燙傷周圍人員。（3）搖包二次打渣時(shí)，不在爐前地坑內(nèi)進(jìn)行，人員沒(méi)有穿戴好防護(hù)用品，容易發(fā)生燙傷事故；搖包所接鋼水接近搖包包口，鋼水在吊運(yùn)或其它過(guò)程中易溢出燙傷周圍人員。（4）吊運(yùn)鋼水不在規(guī)定的安全通道進(jìn)行，路線兩側(cè)進(jìn)入其它作業(yè)人員；所吊鋼水包在到達(dá)指定澆鑄位置前，人員沒(méi)有保持安全距離；到達(dá)指定位置鋼包沒(méi)有靜止，人員就上前進(jìn)行對(duì)包；對(duì)包的同時(shí)，澆鑄人員將鎖緊裝置松開；整個(gè)過(guò)程無(wú)關(guān)人員進(jìn)入澆鑄地坑，容易發(fā)生燙傷和其他傷害

38、。（5）對(duì)包結(jié)束后，澆鑄人員沒(méi)有站在澆鑄臺(tái)上進(jìn)行作業(yè)（事前也不看清撤離路線）；引火人員不使用長(zhǎng)桿進(jìn)行引火，安全間距不足；澆鑄工鎖緊包桿不對(duì)稱加緊，易發(fā)生抬箱或其它因素造成鋼水溢出燙傷人員。（6）使用高壓氧氣吹鋼包時(shí)，作業(yè)人員沒(méi)有佩戴好防燙面罩，防燙手套；鋼管長(zhǎng)度減少到少于3m時(shí)，仍在繼續(xù)使用，容易造成燙傷。（7）鋼包內(nèi)鋼水回爐時(shí)，爐臺(tái)上其他人員仍在作業(yè)。（8）澆鑄完的鋼包在進(jìn)行更換塞桿、鑄口磚、塞口磚時(shí)，沒(méi)有防止?fàn)C傷；前期在鋼包內(nèi)使用酒精做鋼包底時(shí)，沒(méi)有注意爐臺(tái)上的火花飛濺入鋼包內(nèi)引燃酒精，易造成人員燒傷。（二）熔煉崗位常見事故相應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)處置預(yù)案1、吊包脫吊事故處理（1）吊包盛鐵水前必須檢查包軸

39、、吊具是否牢靠，內(nèi)無(wú)損傷，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。（2）吊包在吊鋼水時(shí)，一旦出現(xiàn)脫吊現(xiàn)象，操作人員首先要保持頭腦清醒，冷靜，嚴(yán)禁驚慌出錯(cuò)。（3）現(xiàn)場(chǎng)帶班班長(zhǎng)或生產(chǎn)骨干應(yīng)及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)并迅速指揮現(xiàn)場(chǎng)人員疏散道安全地方，檢查是否有受傷人員，根據(jù)情況采取自保、互救措施。（4）迅速組織現(xiàn)場(chǎng)人員用砂子覆蓋鋼水，防止鋼水進(jìn)一步漫延和高溫輻射引起火災(zāi)，高溫鐵水禁止用水噴灑，以防爆炸，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境采取停電等其它措施。（5）如果現(xiàn)場(chǎng)情況超出公司處置的能力范圍，及時(shí)撥打119，并請(qǐng)求啟動(dòng)市級(jí)響應(yīng)預(yù)案。2、LNG氣體泄漏事故處理（1）日常加強(qiáng)對(duì)管道、管件的檢查和維護(hù)，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)進(jìn)行處理。（2）加強(qiáng)對(duì)氣瓶的檢查，嚴(yán)禁使用超過(guò)

40、檢驗(yàn)期限的氣瓶。（3）不銹鋼波紋管金屬軟管必須定期檢查，達(dá)到運(yùn)行周期的軟管必須更換。3、型腔噴料事故處理（1）在實(shí)施鋼水鑄造前，由專業(yè)檢測(cè)人員通過(guò)檢測(cè)儀器對(duì)型腔防水、防潮情況進(jìn)行檢測(cè)，經(jīng)檢測(cè)合格方可投入使用。（2）一旦鑄件型腔烘干不合格，存在水分或是部分潮濕，嚴(yán)禁使用。（3）為現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員設(shè)置一道安全屏障，澆注型腔周圍設(shè)置擋板，將飛濺控制在局部范圍內(nèi)。（4）安全聯(lián)鎖裝置缺失，發(fā)生噴爆后，立即啟動(dòng)除塵系統(tǒng)，使用機(jī)械填埋干燥黃沙隔離鋼水的方法，迅速使事故現(xiàn)場(chǎng)降溫，方便現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員逃生和救援。4、觸電事故處理（1）電爐爐殼及其它設(shè)備金屬外殼接地必須完好。（2）爐工必須戴絕緣手套，腳墊絕緣墊進(jìn)行加料操

41、作。（3）上班期間注意力集中，工作中身體每個(gè)部位都不能與爐體導(dǎo)電體接觸。（4）經(jīng)常檢查熔煉崗位電線絕緣老化情況，對(duì)于經(jīng)常有鋼渣飛濺的地方要用絕緣阻燃的材料進(jìn)行屏蔽。（5）用電現(xiàn)場(chǎng)管理要規(guī)范，對(duì)于員工習(xí)慣性的違章用電行為日常必須及時(shí)更正和糾偏。（6）堅(jiān)決摒棄過(guò)去普遍認(rèn)為渦流電流產(chǎn)生的電壓不會(huì)很高，不會(huì)對(duì)有人有什么危險(xiǎn)的觀點(diǎn)是錯(cuò)誤的。事實(shí)證明，渦流電流可能很大，渦流電壓同樣可能很高，甚至達(dá)到相當(dāng)危險(xiǎn)的程度。5、滑跌事故處理（1）員工上下樓梯必須扶好扶手，手抓牢固，腳踏實(shí)地。（2）冬季地面積水必須及時(shí)清除。（3）工作時(shí)間嚴(yán)禁在車間內(nèi)奔跑、跳躍等。6、渣坑爆炸事故處理（1）廢鋼必須按照電爐工藝技術(shù)操作

42、規(guī)程要求進(jìn)行準(zhǔn)備，必須及時(shí)剔除含水、含油、爆炸物、密閉容器等不符合要求的物料。（2）出鋼口下方事故坑有積水，必須及時(shí)進(jìn)行干燥處理。（3）出鋼附近區(qū)域通道保持暢通，防止出鋼水過(guò)程中發(fā)生意外事故時(shí)不方便應(yīng)急處理。7、燙傷事故處理（1）往熔煉爐里加料必須確保不造成金屬熔融液飛濺。（2）廢鋼必須按照電爐工藝技術(shù)操作規(guī)程要求進(jìn)行準(zhǔn)備，必須及時(shí)剔除含水、含油、爆炸物、密閉容器等不符合要求的物料。（3）必須按照規(guī)范要求正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。（4）熟悉天然氣的物性，正確使用天然氣。8、高處墜落事故處理（1）爬梯、樓梯、平臺(tái)、護(hù)欄的設(shè)備缺陷必須及時(shí)消除，確保牢固和牢靠。（2）凡涉及到“三寶四口五臨邊”作業(yè)的管理

43、，現(xiàn)場(chǎng)措施必須落實(shí)到位?！叭龑毸目谖迮R邊”是指：“三寶”即安全帽、安全帶、安全網(wǎng)；“四口”防護(hù)即在建工程的預(yù)留洞口、電梯井口、通道口、樓梯口的安全防護(hù)設(shè)施；“五臨邊”防護(hù)即在建工程的樓面臨邊、屋面臨邊、陽(yáng)臺(tái)臨邊、升降口臨邊、基坑臨邊的安全防護(hù)設(shè)施。9、火災(zāi)事故處理（1）定期檢查電氣設(shè)備和線路老化情況，定期進(jìn)行維護(hù)和更換。（2）高溫金屬熔融物飛濺的場(chǎng)所必須使用助燃防爆性能的材料。（3）現(xiàn)場(chǎng)易燃物必須定置擺放，規(guī)定最大的儲(chǔ)量，定期進(jìn)行轉(zhuǎn)移清理。（4）現(xiàn)場(chǎng)禁煙禁火管理到位，對(duì)于易燃易爆場(chǎng)所的動(dòng)火和用火作業(yè)實(shí)行作業(yè)許可。11、合箱工位事故處理（1）每天作業(yè)前必須對(duì)所使用的行車、吊索具進(jìn)行檢查；自制的扁

44、擔(dān)和吊鏈要作為檢查的重點(diǎn)，各個(gè)連接的部位是否牢靠都要認(rèn)真檢查，防止發(fā)生起重傷害。（2）翻箱作業(yè)前，必須檢查砂箱的吊耳是否完好；翻轉(zhuǎn)至砂箱接近垂直時(shí)，嚴(yán)禁直接用手接觸吊鏈扯拉，必須使用鋼釬或其它物品進(jìn)行撬動(dòng)，防止夾傷手；砂箱翻轉(zhuǎn)放平后四角必須墊穩(wěn)，翻轉(zhuǎn)時(shí)的人員安全間距要大于3米。（3）冒口加高后，使用面砂將其圍穩(wěn)，噴涂酒精之后嚴(yán)禁使用打火機(jī)點(diǎn)火，并保持適當(dāng)?shù)陌踩嚯x，防止發(fā)生燙傷事故。（4）在上箱與下箱合攏的過(guò)程中，嚴(yán)禁將手、臂伸入型腔內(nèi)部，更不能將頭深入觀看，防止上箱墜落，壓傷手臂。（5）自制槽鋼箱鎖在鎖緊時(shí)，要防止伸出的絲桿易撞擊臉部或身體其它部位。（6）合好箱以后吊運(yùn)過(guò)程中，必須注意人員的

45、安全距離，防止發(fā)生起重傷害事故。12、熔煉工位事故處理（1）爐工每天上班前必須認(rèn)真檢查中頻爐水路、電路是否正常，檢查爐臺(tái)上有無(wú)危險(xiǎn)物或其它不安全的因素，發(fā)現(xiàn)事故隱患必須及時(shí)消除。（2）修爐時(shí)，在爐嘴附近撬動(dòng)爐襯時(shí)必須保持身體平衡性，防止發(fā)生高處墜落；在爐口附近檢修必須加裝蓋板，防止墜入爐膛內(nèi)。（3）使用水玻璃修補(bǔ)爐襯時(shí)，必須佩戴防護(hù)眼鏡；趴在爐口邊上修補(bǔ)中部爐襯時(shí)，必須采取必要的防止倒墜措施。（4）開爐前，必須檢查轉(zhuǎn)臂吊是否正常；必須檢查所用原材料（包括廢鋼、回爐料、合金等）是否干燥；爐工必須佩戴好勞保防護(hù)用品（隔熱手套、勞保鞋、防護(hù)眼鏡等），防止發(fā)生爆炸、飛濺和火災(zāi)事故。（5）加料時(shí)必須遠(yuǎn)離

46、爐體，防備原材料勾住人體；鋼水過(guò)一半時(shí)，加料嚴(yán)禁直接砸入爐內(nèi)，防止造成鋼水濺燙傷身體；鋼水嚴(yán)禁太滿，防止出現(xiàn)爐口溢水出現(xiàn)燙傷或損壞設(shè)備事故。（6）爐工打渣時(shí)，必須做好防止?fàn)C傷的防護(hù)，所使用的打渣工具手持部分不能過(guò)短，防止發(fā)生燙傷事故。13、澆鑄、筑鋼包、行車工位事故處理（1）每天上班作業(yè)前必須對(duì)冶金吊、吊索具進(jìn)行檢查，筑鋼包人員對(duì)所使用的鋼包吊環(huán)、吊耳和鋼包的安全附件沒(méi)有檢查，防止發(fā)生起重傷害事故。（2）行車工與爐工配合必須到位，防止鋼水在傾倒時(shí)飛濺出鋼包外易燙傷周圍人員。（3）搖包二次打渣時(shí)，必須在爐前地坑內(nèi)進(jìn)行，如果人員沒(méi)有穿戴好防護(hù)用品，容易發(fā)生燙傷事故；搖包所接鋼水必須接近搖包包口，防

47、止鋼水在吊運(yùn)或其它過(guò)程中易溢出燙傷周圍人員。（4）吊運(yùn)鋼水必須在規(guī)定的安全通道進(jìn)行，路線兩側(cè)嚴(yán)禁進(jìn)入其它作業(yè)人員；所吊鋼水包在到達(dá)指定澆鑄位置前，人員必須沒(méi)有保持安全距離，閑雜人員必須清退；到達(dá)指定位置鋼包必須靜止，人員在確認(rèn)安全的前提條件下才能上前進(jìn)行對(duì)包；對(duì)包的同時(shí)，澆鑄人員將鎖緊裝置松開必須確保安全；整個(gè)過(guò)程無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入澆鑄地坑，防止發(fā)生燙傷和其他傷害。（5）對(duì)包結(jié)束后，澆鑄人員必須站在澆鑄臺(tái)上進(jìn)行作業(yè)（事前也不看清撤離路線）；引火人員必須使用長(zhǎng)桿進(jìn)行引火，并保持足夠的安全間距；澆鑄工鎖緊包桿必須對(duì)稱加緊，防止發(fā)生抬箱或其它因素造成鋼水溢出燙傷人員。（6）使用高壓氧氣吹鋼包時(shí)，作業(yè)人

48、員必須佩戴好防燙面罩，防燙手套；鋼管長(zhǎng)度減少到少于3m時(shí)，嚴(yán)禁繼續(xù)使用，防止造成燙傷。（7）鋼包內(nèi)鋼水回爐時(shí)，爐臺(tái)上其他人員必須立即停止作業(yè)。（8）澆鑄完的鋼包在進(jìn)行更換塞桿、鑄口磚、塞口磚時(shí)，必須做好防護(hù)防止?fàn)C傷；前期在鋼包內(nèi)使用酒精做鋼包底時(shí)，必須注意爐臺(tái)上的火花飛濺入鋼包內(nèi)引燃酒精，防止造成人員燒傷。五、開箱崗位（一）開箱崗位常見事故及原因分析1、松箱及砂箱轉(zhuǎn)運(yùn)（1）松箱時(shí)未完全固化的鋼水流出燙傷人員，箱鎖在松動(dòng)后，容易掉下砸傷腳或者身體其它部位。（2）轉(zhuǎn)運(yùn)砂箱前不仔細(xì)檢查行車及吊索具，轉(zhuǎn)運(yùn)的砂箱堆垛不平穩(wěn)發(fā)生倒塌傷人。（3）砂箱轉(zhuǎn)運(yùn)不按照規(guī)定的轉(zhuǎn)運(yùn)路線，容易傷害沿道作業(yè)人員。（4）平板

49、車使用前不查看行走軌道附近有障礙物或其它人員，盲目啟動(dòng)和運(yùn)行。（5）行車超載吊裝，容易發(fā)生吊裝事故；平板車超載運(yùn)送出現(xiàn)車輛損壞事故。2、開箱（1）開箱前不檢查行車及吊索具的完好性，使用中容易發(fā)生掉落、飛出傷人。（2）在堆放的砂箱中掛吊鏈砂箱垮塌傷人；起吊撞擊時(shí)，通道上有行人通過(guò)，鑄件或砂箱滾落砸傷人員。（3）開箱出來(lái)后的鑄件溫度較高，在司索時(shí)發(fā)生燙傷；開出來(lái)的空砂箱碼放過(guò)高不平穩(wěn)，發(fā)生倒塌傷人。（4）冷鐵、定位銷回收沒(méi)有做好防護(hù)，發(fā)生燙傷。3、風(fēng)鎬清砂（1）起吊作業(yè)前不檢查行車及其吊索具，使用中容易發(fā)生掉落、飛出傷人。（2）清砂作業(yè)前，不認(rèn)真檢查風(fēng)鎬各個(gè)連接點(diǎn)牢固情況，容易發(fā)生氣管脫落甩傷人員

50、；不規(guī)范穿戴勞保防護(hù)用品，容易發(fā)生飛濺物傷人。（3）對(duì)溫度過(guò)高的鑄件進(jìn)行清砂作業(yè)，發(fā)生燙傷；清砂作業(yè)前，鑄件擺放不穩(wěn)固，作業(yè)中發(fā)生滾落傷人。（4）清砂完畢的鑄件在碼放過(guò)高不平穩(wěn)，發(fā)生倒塌傷人；吊運(yùn)鑄件時(shí)通道及其附近有其他作業(yè)人員作業(yè)或通行，存在起重傷人風(fēng)險(xiǎn)。4、去冒口（1）去冒口作業(yè)前不認(rèn)真檢查行車及其吊索具，使用中容易發(fā)生掉落、飛出傷人。（2）空氣錘在每次使用前，不認(rèn)真檢查高壓空氣管各接頭牢固情況，容易脫落甩出傷人。（3）冒口撞擊時(shí)，對(duì)面有行人通過(guò)，容易發(fā)生冒口飛出傷人；操作人員不側(cè)身站立，容易發(fā)生空氣錘反坐力傷人。（4）落錘去冒口時(shí)，使用行車將鑄件站立時(shí)鑄件倒塌傷人；拉繩子時(shí)人員距離重錘下

51、落位置過(guò)近，不便于緊急撤離。（5）人員在地坑作業(yè)時(shí)，直接在鑄件上行走，容易被鑄件刮傷、絆倒、摔傷。（6）氧割作業(yè)時(shí)，不按規(guī)定佩戴勞保防護(hù)用品；氣管、割炬連接接頭存在漏氣現(xiàn)象，容易發(fā)生氣管脫落和引燃；乙炔瓶不安裝回火器，容易發(fā)生燃爆事故；氣割作業(yè)時(shí)，直接正對(duì)水泥地面容易發(fā)生飛濺事故。（7）切割冒口時(shí)，切割機(jī)電源線不完好，容易發(fā)生觸電事故；使用前不檢查切割機(jī)各個(gè)部件是否完好，不檢查切割片有無(wú)破損或裂紋存在，在作業(yè)時(shí)過(guò)程中容易發(fā)生切割片破裂傷人；切割前不使用擋板，飛濺物容易傷害對(duì)面行人。（8）冒口拴掛不牢靠，吊運(yùn)時(shí)滑落砸傷腳或身體其它部位。（9）使用平板車轉(zhuǎn)運(yùn)鑄件時(shí)，鑄件碼放不整齊，固定不牢固，容易發(fā)生滾落砸傷事故。5、砂回收（1）進(jìn)入地坑受限空間作業(yè)不申報(bào)，容易發(fā)生窒息、觸電安全生產(chǎn)事故。（2）孔洞不及時(shí)封閉，容易發(fā)生墜落事故。（3）運(yùn)轉(zhuǎn)部位防護(hù)不嚴(yán)，容易發(fā)生機(jī)械傷害事故。（4）砂庫(kù)上方作業(yè)和上下過(guò)程中，容易發(fā)生高處墜落事故。（5）檢修作業(yè)不向車間或部門申報(bào)，運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備檢修不認(rèn)真落實(shí)停機(jī)、斷電、掛牌“三步曲”。（6）非電工私自打開總配電控制柜門或進(jìn)行其它接線作業(yè)，配電柜在不進(jìn)行任何作業(yè)時(shí)沒(méi)有處于關(guān)閉狀態(tài)。