給排水施工方法及措施

1、第七章 給排水施工方法及措施本工程安裝工程由給排水工程、電氣工程、消防工程、暖通工程等組成，但消防和暖通由其他施工單位施工。第一節(jié) 給水管道安裝本工程室內(nèi)給水采用PP-R塑鋁穩(wěn)態(tài)復(fù)合管。一、施工準(zhǔn)備1、檢查管材、閥門外觀、出廠合格證及國家和重慶市建委的產(chǎn)品準(zhǔn)入證書。2、對施工班組工人進(jìn)行施工技術(shù)交底，并形成交底紀(jì)要。二、工藝流程材料檢驗管溝（槽）開挖管溝清理管道安裝管道閥門及附件安裝管道防腐管道試壓分層回填夯實。三、施工要點1、本工程室內(nèi)管徑按設(shè)計要求選擇，管道表面應(yīng)無裂縫、拆皺、凹陷等缺陷。閥門的壓蓋、填料、閥體符合要求，啟閉靈活，止水帶牢固，關(guān)閉嚴(yán)密。2、溝槽開挖。開挖前，在開挖范圍設(shè)置警

2、示標(biāo)志。根據(jù)施工圖上管路的埋設(shè)位置，測量放線后進(jìn)行溝槽的開挖，開挖寬度以大于敷設(shè)管徑600mm為宜；開挖深度為管徑加復(fù)土厚度。3、溝槽檢查、清理。開挖完后管道安裝前，檢查測量溝槽深度，平面位置、標(biāo)高、坡度是否符合要求，泡槽，邊坡、支撐是否安全。閥井、水表井的位置、寬度、深度是否符合要求。對被擾動的溝底進(jìn)行夯實，對溝底尚存的雜物進(jìn)行清理。4、管道下料。對需敷設(shè)的管道長度進(jìn)度測量，計算出管段下料長度，然后下料。下料時采用手鋸或砂輪切割機切割，將管口邊緣與焊口兩側(cè)打磨潔凈，使其露出金屬光澤，制作好坡口。5、管道連接安裝。管道采用粘接，粘接劑采用廠家配套產(chǎn)品。6、當(dāng)管道穿過沉降縫和抗震縫時，應(yīng)采用橡膠

3、接頭或金屬波紋管連接兩邊管道。管道穿孔承重墻或基礎(chǔ)時應(yīng)預(yù)留300×200的洞口，管頂上部凈空不得小于建筑物的沉降埋（一般不小于100mm）。以免因建筑物沉降導(dǎo)致管道變形、斷裂。7、管道強度試驗。試驗前堵嚴(yán)所有敞口除管口外，管身覆蓋部分土，確保管子不發(fā)生移動，然后將管道內(nèi)灌滿水，浸泡24h后，將壓力升至設(shè)計強度試驗壓力，檢查管口，管身無破損及漏水現(xiàn)象，強度試驗合格。8、管道嚴(yán)密性試驗，將壓力升至設(shè)計嚴(yán)密性試驗壓力，關(guān)閉水泵進(jìn)水節(jié)門，記錄降壓0.1Mpa所需的時間T1；打開水泵進(jìn)水節(jié)門，瑞將管道壓力升至試驗壓力后，關(guān)閉水泵進(jìn)水節(jié)門，打開連通管道的放水節(jié)門，記錄降壓0.1Mpa所需的時間T

4、2，并測量在T2時間內(nèi)從管道放出的水量W，按以下公式計算滲水量。Q=W/（T1-T2）LQ滲水量T1從試驗壓力降壓0.1Mpa所經(jīng)過的時間T1（min）T2放水時，從試驗壓力降壓0.1Mpa所經(jīng)過的時間T1（min）WT2時間內(nèi)放出的水量（L）L試驗管段的長度（m）9、管道嚴(yán)密性試驗允許滲水量應(yīng)滿足下表要求：管道內(nèi)徑（mm）100125150200250300350400允許滲水量（1/min.km）0.280.350.420.560.700.850.901.0010、非隱蔽性管道，在嚴(yán)密性試驗壓力下，10min壓力下降不大于0.05Mpa，且管道及附件無損壞，然后使壓力降至工作壓力，保持2h

5、，進(jìn)行檢查，無漏水現(xiàn)象可認(rèn)為嚴(yán)密性試驗合格。11、管道沖洗、消毒。強度試驗和嚴(yán)密性試驗合格后，竣工驗收前，對管道進(jìn)行沖洗、消毒。沖洗應(yīng)避開用水高峰，以流速不小于1.0m/s的沖洗水連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口處相同時為止。同進(jìn)注意排水暢通安全。沖洗完成后，用氯離子含量不低于20mg/L的清水浸泡24h對管道進(jìn)行消毒，放水后，再次沖洗，直至水質(zhì)管理部門化驗合格為止。12、做好試驗和隱蔽工程記錄。13、溝槽回填?；靥畈牧蠎?yīng)按設(shè)計要求選用，溝底至管頂以上范圍內(nèi)不得含有磚、石等緊硬物，防腐層周圍應(yīng)用細(xì)土回填，回填土的含水量不得超過30%，回填應(yīng)分層進(jìn)行，每層虛鋪厚度2025cm，每鋪一層用

6、蛙式夯夯實后再鋪條二層再夯實，直至與原地坪高度一致。四、安全及質(zhì)量要求1、槽溝開挖時，堆土高度不超過1.5m，且距槽口邊緣不小于0.8m。2、管道及管道附件的品種、質(zhì)量符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。管道系統(tǒng)的水壓試驗結(jié)果符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。3、管道坡度符合設(shè)計要求，連接可靠，閥門啟閉靈活，朝向合理，進(jìn)出口方向正確。第二節(jié) 排水管安裝本工程室外排水采用雙壁波紋管，雨水管道采用承壓UPVC塑料管，廚房、衛(wèi)生間主立管采用內(nèi)螺旋消音排水管，專用通氣立管與室內(nèi)污水管采用PVC-U塑料管，承插粘接。一、施工準(zhǔn)備1、管件和加工件做好入場驗收工作。2、組織施工班組、作好工人進(jìn)場技術(shù)交底。二、工藝流程材

7、料檢驗管溝（槽）開挖管溝清理管道敷設(shè)管道驗收分層回填夯實。三、卡箍式柔性抗震鑄鐵管質(zhì)量要求 卡箍式柔性抗震鑄鐵管質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足GB/T127721992國家標(biāo)準(zhǔn)。 鑄鐵排水管的管件規(guī)格符合設(shè)計要求。 壁厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，無砂眼、氣泡、毛剌等缺陷。 不銹鋼卡箍、橡膠圈及管件應(yīng)與管材配套。 管材和管件應(yīng)有出廠合格證。 四、施工要點1、本工程排水管其外觀質(zhì)量及尺寸公差符合國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、對有裂縫、保護(hù)層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷的管節(jié)使用前應(yīng)修補并經(jīng)鑒定合格后方可使用。3、根據(jù)施工圖上管路的埋設(shè)位置，開挖寬度以大于敷設(shè)管徑600mm為宜，開挖深度按設(shè)計要求結(jié)合施工現(xiàn)場地形而定，當(dāng)埋設(shè)于車

8、行道下時，管頂埋深不小于700mm，管溝坡度不小于0.01。4、管溝開挖應(yīng)避免在雨天進(jìn)行，開挖后清理渣土、石塊、樹根等雜物，堆土高度不超過1.5m，距槽邊距離不小于0.8m，當(dāng)管道置于未受擾動的原狀土地基時，采用素土基礎(chǔ)，置于巖石地基上時，采用砂墊層。5、管溝開挖完成后，檢查溝槽深度、平面位置、標(biāo)高、坡度是否符合要求；邊坡支撐是否安全。6、硬聚氯乙烯排水管的承插接口，采用橡膠圈柔性連接。在土質(zhì)或地下水對橡膠圈有腐蝕的地段，在回填土前，應(yīng)用瀝青膠泥，瀝青麻絲或瀝青鋸末等材料封閉橡膠圈接口。7、當(dāng)溝基處理好后，為了使膠圈達(dá)到預(yù)定的位置，必須使用有產(chǎn)生推力或拉力的工具，一般采用拉桿千斤頂，即預(yù)先于橫

9、跨在已安裝好的12節(jié)管子的管溝的兩側(cè)安裝一截橫木，作為錨點，橫木上拴一鋼絲繩扣，鋼絲繩扣套入一鋼筋拉桿，每根拉桿等于一截管長，安裝一根管，加接一根拉桿，拉桿與拉桿之間用S型扣連接。8、管道連接完成后進(jìn)行通水試驗，待試水合格后進(jìn)行分層分段回填。回填土中不得有石塊等堅硬物，其含水量不得超過30%。工程內(nèi)容9、施工程序及原則9.1管道施工原則9.1.1主干管干管支干管配水點。9.1.2當(dāng)管道交叉中發(fā)生矛盾時，小管讓大管，無壓管讓有壓管，低壓管讓高壓管。9.1.3施工配合及預(yù)留、預(yù)埋給排水管道在穿越基礎(chǔ)、墻、梁、板時，均應(yīng)按施工圖注明的坐標(biāo)及標(biāo)高尺寸預(yù)留孔洞或預(yù)埋鋼套管，并在重要位置（如水箱、水池等部

10、位）設(shè)置防水套管，規(guī)格應(yīng)比設(shè)計管道直徑大兩號，以便滿足管道穿越的坡度要求和套管與管道間空隙的填料處理。在土建澆筑混凝土施工過程中派專人進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋，并對預(yù)留孔洞的位置、規(guī)格、標(biāo)高進(jìn)行檢查復(fù)核，如發(fā)現(xiàn)位移和歪斜及時加以復(fù)印位、固定，確保位置的準(zhǔn)確性。在管道溝、排水溝、集水坑、設(shè)備基礎(chǔ)、電梯井底部排水管等部位施工時，主動與土建施工協(xié)調(diào)配合，提供專業(yè)施工圖所要求的具體坐標(biāo)位置尺寸，同時指派專業(yè)施工技術(shù)人員參與具體放線、定位、找坡，以確保管道位置、走向、定位準(zhǔn)確。安裝前按設(shè)計要求畫出施工簡圖，找出施工中的重點及難點，結(jié)合具體情況制定施工方法與保證措施。75、給排水工程9.1.4配合土建預(yù)留預(yù)埋（1)給

11、排水進(jìn)出外墻應(yīng)預(yù)留洞，預(yù)留孔洞尺寸宜比管徑大50l00mm。施工結(jié)束，用C20細(xì)石水泥砂漿補洞達(dá)到密封不滲水。（2)穿過地下室混凝土外墻、屋面樓板管道必須預(yù)埋剛性防水套管。（3)室內(nèi)給排水管道穿過墻體及樓板應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求預(yù)埋防水套管。（4)預(yù)埋套管制作長度和安裝A、剛性防水套管長度混凝土墻的厚度。B、地下室剛性防水套管加工好后，在土建鋼筋墻板施工時，密切配合土建，按設(shè)計的位置、標(biāo)高，混凝上墻厚放設(shè)套管，(放設(shè)前套管內(nèi)壁應(yīng)刷防銹漆)，為了使套管不移位，套管應(yīng)焊在墻面鋼筋上固定，套管內(nèi)應(yīng)采取措施臨時封堵，預(yù)防混凝土澆注時進(jìn)入管內(nèi)。C、出屋面板剛性防水套管安裝長度= 樓板厚度+屋面隔熱屋厚度(保溫層

12、)+屋面抹灰厚度(上人屋面裝飾厚度)+樓板底抹灰厚度+50mm，下口與樓板底面平。D、室內(nèi)穿過樓板套管長度=樓板厚度+板底抹灰厚度+板面抹灰厚度(板面貼面厚度)+30mm(衛(wèi)生間加50mm)。E、室內(nèi)穿過墻壁體套管長度=墻壁厚+墻面兩側(cè)抹灰厚度，管口與兩側(cè)墻面平。F、套管兩端管口切割應(yīng)平齊，管內(nèi)外應(yīng)除銹刷二道防銹漆（預(yù)埋入混凝土內(nèi)的套管外壁可不刷防銹漆）915預(yù)留孔洞(1)預(yù)留孔洞的位置、離墻距離、潔具間的間距參照水施施工圖及規(guī)范規(guī)定(衛(wèi)生間、廚房間潔具留洞圖)施工。(2)衛(wèi)生潔具留洞尺寸；1)坐便器 200×200 浴 缸 100×100 洗臉盆 150×150

13、2)地 漏 200× 200 單根給水立管150×1503)兩根給水立管 200×15O 三根排水立管600×2004)兩根排水立管 400×2005）衛(wèi)生間、廚房間排水管道、器具安裝的孔洞預(yù)埋正確與否，直接關(guān)系到以后器具安裝位置正確與否及質(zhì)量和美觀。因此，在配合土建預(yù)留孔洞時，必須嚴(yán)格按施工圖要求對產(chǎn)品型號規(guī)格、尺寸檢查核對，核對與設(shè)計無誤，才能放線確定孔洞位置，用“十”字線將其標(biāo)出，洞孔中心線允許偏差3mm。9.1.6鑄鐵管，法蘭柔性抗震鑄鐵管安裝步驟如下：1)安裝前必須將承口、插口法蘭壓蓋工作面上的臟污物清理干凈。2)在插口面畫好安裝線，

14、保持插門與承門內(nèi)端部間隙58mm，在插口外壁上畫好定位線，其安裝定位線所在的平面應(yīng)與管道的軸線垂直。3）插口端先套入法蘭壓蓋，再依次套入密封膠圈，于邊緣安裝定位線對齊，再將插口推入承口內(nèi)，并保持插入的軸線與被插入管軸線在同一條直線上，最后穿上螺桿擰緊螺母。在緊固時，使密封橡膠圈均勻受力，先擰緊兩對角線上的螺栓，然后依次擰緊其余螺栓。4)鑄鐵管彎頭出地面150mm，與室內(nèi)給水塑料立管連接。5)UPVC塑料管與鑄鐵管連接，采用承插連接。6)鑄鐵承口應(yīng)清理干凈：用鋼刷把承口內(nèi)壁的漆刷干凈，給水塑料管插口應(yīng)用砂紙打毛，采用石棉水泥接口，連接做法見下圖。塑料管與鑄鐵管連接圖9.1.7衛(wèi)生器具安裝(1)按

15、施工平面圖核對各層衛(wèi)生間、廚房間等預(yù)留洞位置確定其坐標(biāo)。安裝要求應(yīng)符合器具產(chǎn)品說明書或設(shè)計要求。(2)面盆安裝應(yīng)與裝修施工(土建)單位密切配合，協(xié)調(diào)臺面板洗臉盆開孔尺寸，預(yù)埋件的位置確定等。9.1.8排水管道的試驗 1)排水管道安裝結(jié)束，形成系統(tǒng)后，應(yīng)做下列試驗，各項試驗應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，方能報竣工驗收。 2)通水試驗排水系統(tǒng)通水試驗，將13的給水配水點水龍頭打開向各衛(wèi)生器具內(nèi)的排水管道注水，以滿足排水暢通，管道系統(tǒng)及排水點無滲漏。 3)雨水管道灌水試驗雨水管道灌水試驗高度，應(yīng)從上部雨水斗至立管底部排出口計，堵好雨水管排出口，灌滿水15min觀察，若有液體下降，再次灌滿水15min觀察

16、，若有液位下降，找原因，泄漏點修補后再次灌淌水15min內(nèi)液面不下降為合格。 4)排污水立管通球試驗 為保證衛(wèi)生間排污立管的暢通無阻，管道通水試驗后應(yīng)做通球試驗。試驗一股采用體輕，易擊碎的空心球(空心塑料球)，球體外徑尺寸應(yīng)為管道內(nèi)徑的23。通球試驗以試球暢通無阻為合格。 5)衛(wèi)生器具盛水試驗： 坐式大便器低水箱，灌水量放至控制水位； 洗臉盆、洗滌池(盆)、灌水量放至溢水線； 浴缸灌水量放至溢水線。 對以上衛(wèi)生器具盛水溢面觀察，盛水設(shè)備有否砂眼而造成滲漏；觀察管件接口有無滲漏，24小時內(nèi)無滲漏為合格。6)排水立管樓面結(jié)合處盛水試驗衛(wèi)生間、廚房間排水立管預(yù)留孔洞很多，排水管安裝結(jié)束后，孔洞應(yīng)作防

17、水封堵，立管與樓板結(jié)合面做高出地面3050m的防水圈。衛(wèi)生間、廚房間土建在抹地面層前(抹地面或貼地磚)，必須對樓面做24小時的盛水試驗，樓面無滲漏為合格，如有滲漏必須修補，直至不滲漏為止。此項試驗應(yīng)請監(jiān)理工程師檢驗合格，在試驗記錄上簽字后，才能進(jìn)行下道工序。第八章 電氣安裝施工方法及措施第一節(jié) 金屬管的敷設(shè)一、施工準(zhǔn)備1、檢查管子的產(chǎn)品合格證及國家質(zhì)量監(jiān)督檢測試驗中心的性能測量試驗合格證明。2、檢查管子外觀，應(yīng)無凹陷、變形、銹蝕等缺陷。3、按設(shè)計要求進(jìn)行技術(shù)交底，明確金屬管敷設(shè)范圍，敷設(shè)形式。二、施工順序熟悉圖紙材料檢查預(yù)制加工管路敷設(shè)管路連接管盒固定。三、施工要點1、詳閱施工圖，明確管子敷設(shè)

18、部位和形式，以便配合土建施工作好預(yù)留預(yù)埋工作。2、對在搬運、貯存過程中發(fā)生了彎曲變形的管子，下料時應(yīng)進(jìn)行調(diào)直加工，調(diào)直過程注意保持外觀光滑，避免產(chǎn)生凹陷。3、根據(jù)管子敷設(shè)部位的尺寸，測量后，采用管材廠家配套的式割工具進(jìn)行下料，嚴(yán)禁采用電、氣焊切割。操作時保持切具與管子垂直，使切口與管子軸線垂直，用銼具對管口毛刺進(jìn)行打磨，使之整齊光滑。4、管路敷設(shè)。管路應(yīng)橫平豎直，支點牢固，卡具一致，穿越樓板，墻體時應(yīng)加保護(hù)管，管卡與終端、彎頭中點，電氣器具或盒（箱邊緣的距離宜為150500mm，固定件的選用與管徑配套，不得出現(xiàn)松動，滑落現(xiàn)象，管卡的最大間距應(yīng)滿足下表要求（單位：mm）：管徑1520253040

19、50管卡間距100015002000 5、管子的連接：管子明敷采用拍壓式連接，連接套管長度為連接管管徑的1.53倍，連接管子的對口應(yīng)處在套管中心，套管與連接管徑相吻合，將套管與管子連接后，用冷壓鉗將套管壓緊，使管子連接牢固。6、配管有彎曲時，應(yīng)預(yù)先采用共用彎曲管器進(jìn)行彎曲加工，彎曲半徑不得小于管外徑的6倍，為保證箱、盒標(biāo)高的準(zhǔn)確率和平整度，立管可留適當(dāng)余量。7、管與盒（箱）連接：盒（箱）開孔應(yīng)采用開孔機，孔徑應(yīng)與管徑相吻合，嚴(yán)禁與孔徑若不吻合時，用鐵皮皮墊圈墊嚴(yán)，不得露洞，管與盒（箱）采和鎖緊螺母固定。8、金屬管、金屬盒（箱）應(yīng)做接地處理，管接頭兩端焊接跨接地線，線徑選擇應(yīng)與跨接的管徑相匹配。

20、第二節(jié) 塑料管的敷設(shè)一、施工順序熟悉圖紙選管切管管路連接配合土建預(yù)埋管路入盒（箱）。二、施工要點1、工程技術(shù)人員組織施工班組熟悉施工圖及設(shè)計說明、交底紀(jì)要、明確回路數(shù)量、確定管材、管徑選型。2、塑料管必須具備出廠合格證，具有耐熱、耐燃、耐沖擊性能，管壁壁厚均勻一致，無凸棱、凹陷、氣泡等缺陷，作好施工準(zhǔn)備。3、根據(jù)管子每段所需長度進(jìn)行下料，下料工具采用管材生產(chǎn)廠家配套提供的專用截剪器，截剪時要保證切口平整、光滑。4、彎曲采用冷彎管時，將專用彎管彈簧插入管內(nèi)需要煨彎部位，逐漸彎出需要的彎曲半徑或弧度，最后抽出管內(nèi)彎曲彈簧。5、管路連接。管與管的連接采用套接法，即用比連接管管徑大一級的塑料管做套管，

21、長度為接管內(nèi)徑的1.53倍,將涂好膠合劑的連接管從兩端插入套管內(nèi),要求套緊密牢固,連接對口處在套管中心。6、管與盒（箱）連接。采用插入法連接，接管彎成900曲彎從后面入盒，進(jìn)入的長度不小于5mm，連接時應(yīng)一孔一管順直進(jìn)入盒（箱）內(nèi)，每管進(jìn)入時，應(yīng)長短一致，排列均勻，連接牢固。為控制住墻內(nèi)管入盒的長度，在管口處相應(yīng)的兩側(cè)適當(dāng)部位用鋸條開口，然后用穿線鋼絲煨制長環(huán)可防止管口在盒內(nèi)回縮、脫出盒子。7、管子沿墻暗敷設(shè)，需在砌筑墻體前，預(yù)先把管子與各種器具、盒預(yù)裝好，在砌筑的過程中埋入，埋入墻體的一般線管離表面的最大凈距不小于15mm，火災(zāi)自動報警，聯(lián)動線管不小于30mm，管與盒連接處周圍應(yīng)用砌筑砂漿固

22、定牢。8、在現(xiàn)澆板、梁、柱內(nèi)敷設(shè)管子時，管路要盡量避免交叉，若必須交叉時，兩根管子的外徑至少要比板的厚度小40mm，以免影響鋼筋網(wǎng)的布置和樓板的強度。當(dāng)管子需要并列敷設(shè)時，管子間距不得小于25mm，以確保周圍砼包裹嚴(yán)密。因平面預(yù)埋管數(shù)量、種類繁多，預(yù)埋是用不同顏色油漆對不同用途管路進(jìn)行標(biāo)記區(qū)分，以便自查自檢和監(jiān)理驗收，用扎絲將管路固定于鋼筋網(wǎng)上，以免澆砼時發(fā)生位移。第三節(jié) 管內(nèi)配線一、施工順序?qū)Ь€檢查清掃管路放線及斷線管內(nèi)穿線導(dǎo)線連接導(dǎo)線包扎。二、施工要點1、檢查導(dǎo)線規(guī)格、型號是否符合設(shè)計要求，是否具備產(chǎn)品合格證，導(dǎo)線外觀平整光滑、線徑一致，絕緣層厚薄均勻，無損傷及扭曲現(xiàn)象。2、清掃管路。用鉛

23、絲當(dāng)帶線，利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，檢查管路是否暢通。將布條的兩端牢固綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，把管內(nèi)的積水、雜物清出。3、放線。放線時將層線置于線捆或放線車上，導(dǎo)線進(jìn)箱處應(yīng)留有適當(dāng)余量，一般預(yù)留長度以箱的1/2為宜，出戶線長度為1.5m。4、穿線。將導(dǎo)線與帶線綁扎，導(dǎo)線根數(shù)較少時，將導(dǎo)線一端的絕緣層削出，用帶線端部進(jìn)行盤圈，將導(dǎo)線的線芯直接插入帶盤圈并扎回壓頭，綁扎牢固，若導(dǎo)線根數(shù)或截面積較大時，可將導(dǎo)線前端的紙絕緣導(dǎo)削去然后將線芯錯排在帶線上，用綁扎纏繞綁扎牢固，綁扎最好形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。兩人配合穿線，一拉一送，敷設(shè)在垂直管路中的導(dǎo)線應(yīng)在管口處長線盒中加以固定，

24、截面積為50mm2及以下導(dǎo)線，固定點間距為30m，截面積為50mm2及以上的導(dǎo)線固定點間距為20m。管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉，以減少磨擦，有利于保護(hù)導(dǎo)線和穿線省力。5、導(dǎo)線的連接采用壓接，將導(dǎo)線的絕緣層削掉，線芯預(yù)留15mm長度，插入接線帽內(nèi)，然后用壓接鉗壓實，用絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始,纏繞12個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞，包所過程中盡可能收緊絕緣帶，最后在絕緣層上纏繞12圈后進(jìn)行回纏。6、絕緣測試，穿線結(jié)束后，設(shè)備接線前應(yīng)用500V兆歐表對各回路導(dǎo)線間及導(dǎo)線對地絕緣進(jìn)行測試，消防報警線路絕緣值不得小于20M，其它回路不得小于0.5

25、M。第四節(jié) 金屬線槽安裝一、施工準(zhǔn)備組織施工班組人員熟悉施工圖，根據(jù)敷設(shè)電纜直徑及設(shè)計要求和設(shè)計說明確定金屬線槽安裝部位及型號。二、施工順序孔洞預(yù)留材料檢查支架吊架安裝線槽安裝線槽配線絕緣測線。三、施工要點1、根據(jù)金屬線槽敷設(shè)位置，配合土建作好孔洞預(yù)留、預(yù)埋工作。2、金屬線槽進(jìn)場后需對其進(jìn)行檢查，檢查產(chǎn)品及其附件的規(guī)格、品種是否符合設(shè)計要求和是否具有產(chǎn)品合格證，線槽內(nèi)外是否光滑整整，有無棱刺、扭曲和翹邊等變形現(xiàn)象。3、金屬線槽于吊架上和沿墻敷設(shè)安裝，吊點及支持點的距離在直線段的固定間距不得大于3m，在線槽的首端、終端，分支、轉(zhuǎn)角、接頭及進(jìn)出接線盒處不得大于0.5m，金屬線槽在墻上安裝時，可根據(jù)

26、線槽的寬度采用1個或2個塑料膨脹螺栓固定。金屬線槽在吊架上安裝時，吊桿與樓板的固定采用膨脹螺栓進(jìn)行連接。4、金屬線槽的直線段接連采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺栓螺母緊固，連接處間隙應(yīng)嚴(yán)密平齊，線槽轉(zhuǎn)角、分支處連接時采用彎通，二通、三通或平面二通等進(jìn)行變通連接。5、引出金屬線槽的線路采用金屬管與金屬線槽連接。6、金屬線槽在通過墻體或樓板處，在主體施工時應(yīng)需配合土建預(yù)留孔洞，并且金屬線槽不得有穿過墻壁或樓板處進(jìn)行連接，也不得將穿過墻壁或樓板的線槽與墻或樓板上的孔洞抹死。7、線槽配線。配線前按設(shè)計和實際路徑計算出每根電纜（線）的長度，放電纜（線）時，先敷設(shè)長的、截面大的電源干線，再敷設(shè)截面積小而又

27、短的電纜（線）時，電纜（線）的接頭要相互錯開，保證接頭間盡量保持在2m以上的距離，電纜接頭的兩端加以固定，一般510M處進(jìn)行固定。8、絕緣測試，配線結(jié)束后，用500v兆歐表對線間及線與地間絕緣進(jìn)行測試，絕緣值設(shè)滿足設(shè)計和規(guī)范要求。第五節(jié) 防雷接地系統(tǒng)安裝本工程接地極由柱基、地梁內(nèi)的主筋構(gòu)成電纜管、電纜支架，電氣豎井和安全管道豎井內(nèi)均設(shè)專用接地線并與接地裝置焊接。一、施工準(zhǔn)備1、避雷帶采用12mm鍍鋅園鋼在屋面的水箱、女兒墻上明裝，利用砼柱內(nèi)鋼筋作引下線，并在樓頂設(shè)避雷針保護(hù)。2、埋入地下接地母線需涂瀝青漆兩遍。二、施工順序自然接地體制作安裝人工接地體制作安裝引下線預(yù)埋避雷帶敷設(shè)安裝接地電阻測試

28、引下線敷設(shè)避雷針（帶）支座制作。三、施工要點1、本工程電力變壓器中性點接地，防雷接地等均采用共同接地方式，其接地裝置由自然接地體和人工接地體兩部分構(gòu)成。2、自然接地體的制作安裝：利用建筑物基礎(chǔ)中四根鋼筋，基礎(chǔ)地梁中四根鋼筋等作為綜合接地裝置，基礎(chǔ)梁中上、下用40×4的鍍鋅扁鋼焊接構(gòu)成電氣通路，形成自然接地體，鋼筋焊接采用搭接焊時，其搭接長度不得小于圓鋼直徑。3、人工接地體的制作安裝：（1）挖接地體溝。裝設(shè)人工接地體前，應(yīng)沿著設(shè)計接地體的線路先挖溝，供打入接地體和敷設(shè)連接接地體的連接線用，挖接地溝時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求標(biāo)高。對接地裝置的線路進(jìn)行測量彈線，在彈線的線路上從自然地面以下，挖掘上

29、底寬0.6m，下底寬0.4m，深1m的溝，要求挖得平直，深淺一致，溝中心與建筑物基礎(chǔ)距離不小于2m。 （2）人工接地體的制作安裝。截取長度為2.5m的L50×5mm鍍鋅角鋼，一端加工成尖頭形狀，尖點應(yīng)保持在角鋼的角脊線并使兩斜邊對稱制成接地體。接地體制作好后，在接地溝內(nèi)，放在溝的中心線上垂直打入地下，頂部距地面不小于0.6m，間距不小于兩根接地體長度之和。(3)接地干線的安裝。接地干線采用40mmx4mm鍍鋅扁鋼，扁鋼敷設(shè)前應(yīng)調(diào)直，再將扁鋼垂直放置于地溝內(nèi)，依次將扁鋼在距接地體頂端大于50mm處與接地體焊接。接地干線之間的連接采用搭接焊接，焊接長度不應(yīng)小于扁鋼寬度的2倍。4、在屋面女

30、兒墻內(nèi)壓頂及屋面明敷40×4扁鋼作為避雷帶網(wǎng)，屋面所有金屬物體采用12圓鋼與避雷帶可靠焊接。其搭接長度不小于100m。5、利用柱中四根鋼筋通焊作為防雷引下線，在土建施工時，按設(shè)計要求找出全部鋼筋位置，用油漆做好標(biāo)記，合證每層鋼筋上下進(jìn)行貫通性連接，當(dāng)鋼筋連接采用搭接焊時，其長度不得小于鋼筋直徑的6倍，并在兩面進(jìn)行焊接，同時還必須在柱兩端用12圓鋼將梁中鋼筋全部圈焊一次。引下線上端與避雷帶在設(shè)計位置焊接，下端與自然接地體及人工接地干線焊接，以形成良好的接地系統(tǒng)。6、在屋面女兒墻內(nèi)壓頂及屋面明敷40×4扁鋼作為避雷帶網(wǎng)，屋面所有金屬物體采用12圓鋼與避雷帶可靠焊接。7、為防止側(cè)雷擊，30M以上外墻每3層敷設(shè)40×