數(shù)控車床螺紋切削循環(huán)指令編程

1、項(xiàng)目項(xiàng)目11 11 數(shù)控車床螺紋切數(shù)控車床螺紋切削循環(huán)指令編程削循環(huán)指令編程 一、螺紋基礎(chǔ)知識(shí)一、螺紋基礎(chǔ)知識(shí) 1.1.常見螺紋類型（常見螺紋類型（1 1）（1 1）按照用途分類）按照用途分類 螺紋按用途不同可分為聯(lián)接螺紋和傳動(dòng)螺紋。1.1.常見螺紋類型（常見螺紋類型（2 2）（2 2）按照牙型分類）按照牙型分類 按牙型不同分為三角形、圓形、矩形、梯形、鋸齒形螺紋。（3 3）按照螺旋線旋向分類）按照螺旋線旋向分類 按螺旋線方向不同分為右旋螺紋和左旋螺紋。（4 4）按照螺旋線數(shù)分類）按照螺旋線數(shù)分類 按螺旋線數(shù)多少分為單線螺紋和多線螺紋。（5 5）按照母體形狀分類）按照母體形狀分類 按母體形狀不

2、同分為圓柱螺紋和圓錐螺紋。2.2.普通螺紋尺寸計(jì)算（普通螺紋尺寸計(jì)算（1 1）（1 1）螺紋的公稱直徑）螺紋的公稱直徑 就是大徑的基本尺寸(D或d)。（2 2）原始三角形高度）原始三角形高度H H 原始三角形高度H表達(dá)式為：PPH866. 0232.2.普通螺紋尺寸計(jì)算（普通螺紋尺寸計(jì)算（2 2）（3 3）中徑（）中徑（d2d2、D2D2） 中徑表達(dá)式為（4 4）削平高度）削平高度 外螺紋牙頂和內(nèi)螺紋牙底均在H/8處削平；外螺紋牙底和內(nèi)螺紋牙頂均在H/4處削平。PdDd6495. 0222.2.普通螺紋尺寸計(jì)算（普通螺紋尺寸計(jì)算（3 3）（5 5）牙型高度）牙型高度h h1 1 牙型高度表達(dá)式

3、為:（6）外螺紋小徑d1 外螺紋小徑表達(dá)式為:（7 7）內(nèi)螺紋小徑）內(nèi)螺紋小徑D D1 1 內(nèi)螺紋小徑的基本尺寸與外 螺 紋 小 徑 相 同（D1=d1）。 PHh5143. 0851Pdd0825. 113.3.螺紋公差等級(jí)及尺寸偏差計(jì)算（螺紋公差等級(jí)及尺寸偏差計(jì)算（1 1）（1 1）螺紋公差等級(jí)）螺紋公差等級(jí) 由于普通螺紋中徑（D2、d2）是決定配合性質(zhì)的主要尺寸，按照GB197-81普通螺紋 公差與配合（直徑1355）規(guī)定，普通螺紋公差規(guī)定有內(nèi)、外內(nèi)、外螺紋中徑公差（螺紋中徑公差（TDTD2 2、TdTd2 2）、內(nèi)螺紋小徑公內(nèi)螺紋小徑公差（差（TDTD1 1）和外螺紋大徑公差（）和外螺

4、紋大徑公差（TdTd）。內(nèi)、外螺紋中徑公差和頂徑公差等級(jí)如表所示。 3.3.螺紋公差等級(jí)及尺寸偏差計(jì)算（螺紋公差等級(jí)及尺寸偏差計(jì)算（2 2）螺紋公差等級(jí)螺紋公差等級(jí)3.3.螺紋公差等級(jí)及尺寸偏差計(jì)算（螺紋公差等級(jí)及尺寸偏差計(jì)算（3 3）各公差等級(jí)中3級(jí)最高，9級(jí)最低，6 6級(jí)為基級(jí)為基本級(jí)本級(jí)。內(nèi)螺紋小徑公差值和外螺紋大徑公差值可以依據(jù)螺紋螺距和公差等級(jí)的不同查表獲得；內(nèi)、外螺紋中徑公差值可以依據(jù)螺紋公稱直徑大小和精度等級(jí)的不同查表獲?。ㄏ嚓P(guān)手冊(cè)或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)包含有螺紋公差表）。3.3.螺紋公差等級(jí)及尺寸偏差計(jì)算螺紋公差等級(jí)及尺寸偏差計(jì)算(4)(4)（2 2）螺紋基本偏差）螺紋基本偏差 螺紋公差帶

5、位置是由基基本偏差確定本偏差確定的，螺紋基本牙型是計(jì)算螺紋偏差的基準(zhǔn)。內(nèi)、外螺紋的公差帶相對(duì)于基本牙型的位置，與圓柱體公差帶位置一樣，由基本偏差確定。對(duì)于外螺紋，基本偏差是上偏差（上偏差（eses）；對(duì)于內(nèi)螺紋，基本偏差是下偏差（下偏差（EIEI）。3.3.螺紋公差等級(jí)及尺寸偏差計(jì)算螺紋公差等級(jí)及尺寸偏差計(jì)算(5)(5)在普通螺紋標(biāo)準(zhǔn)中:對(duì)于內(nèi)螺紋規(guī)定了代號(hào)為G、H的兩種基本偏差；對(duì)于外螺紋規(guī)定了代號(hào)為e、f、g、h四種基本偏差，如圖所示。3.3.螺紋公差等級(jí)及尺寸偏差計(jì)算螺紋公差等級(jí)及尺寸偏差計(jì)算(6)(6)內(nèi)螺紋公差帶3.3.螺紋公差等級(jí)及尺寸偏差計(jì)算螺紋公差等級(jí)及尺寸偏差計(jì)算(7)(7)

6、外螺紋公差帶4.4.螺紋標(biāo)記含義螺紋標(biāo)記含義(1)(1)（1 1）外螺紋標(biāo)記）外螺紋標(biāo)記 外螺紋標(biāo)記如圖所示。旋合長(zhǎng)度代號(hào)頂徑公差帶代號(hào)中徑公差帶代號(hào)公稱直徑普通螺紋代號(hào)M 205g 6gS4.4.螺紋標(biāo)記含義螺紋標(biāo)記含義(2)(2)（2 2）內(nèi)螺紋標(biāo)記）內(nèi)螺紋標(biāo)記 內(nèi)螺紋標(biāo)記如圖所示。螺紋旋向螺紋短旋合長(zhǎng)度中徑和頂徑公差帶代號(hào)螺距（指細(xì)牙）公稱直徑普通螺紋代號(hào)M201.56HSLH4.4.螺紋標(biāo)記含義螺紋標(biāo)記含義(3)(3)（3 3）關(guān)于螺紋標(biāo)記的幾點(diǎn)說(shuō)明）關(guān)于螺紋標(biāo)記的幾點(diǎn)說(shuō)明：1 1）對(duì)于粗牙螺紋螺距）對(duì)于粗牙螺紋螺距，可以省略標(biāo)注其螺距項(xiàng)，而細(xì)牙螺紋則必須標(biāo)注；2 2）對(duì)于多線螺紋）對(duì)

7、于多線螺紋，采用“公稱直徑Ph導(dǎo)程P螺距”方式標(biāo)注，或者在后面增加括號(hào)用英文進(jìn)行說(shuō)明，如兩線為“two starts”，三線為“three starts”；4.4.螺紋標(biāo)記含義螺紋標(biāo)記含義(4)(4)（3 3）關(guān)于螺紋標(biāo)記的幾點(diǎn)說(shuō)明）關(guān)于螺紋標(biāo)記的幾點(diǎn)說(shuō)明：3 3）對(duì)于左旋螺紋）對(duì)于左旋螺紋，應(yīng)在旋合長(zhǎng)度之后標(biāo)注“LH”代號(hào)，右旋螺紋不需要標(biāo)注；4 4）對(duì)于螺紋旋合長(zhǎng)度）對(duì)于螺紋旋合長(zhǎng)度，分為三組，即短旋合長(zhǎng)度（S）、中等旋合長(zhǎng)度（N）和長(zhǎng)旋合長(zhǎng)度（L），一般采用中等旋合長(zhǎng)度。 二、螺紋加工工藝設(shè)計(jì)二、螺紋加工工藝設(shè)計(jì) 1.1.螺紋加工走刀路線設(shè)計(jì)（螺紋加工走刀路線設(shè)計(jì)（1 1）（1 1）直進(jìn)

8、法螺紋加工）直進(jìn)法螺紋加工 車削過(guò)程是在每次往復(fù)行程后車刀沿橫向進(jìn)刀橫向進(jìn)刀，通過(guò)多次行程多次行程把螺紋車削好。這種加工方法由于刀具兩側(cè)刃同時(shí)工作，切削力較大，但排屑困難，容易產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象，但牙型正確，一般用于車削螺距小于3的螺紋。1.1.螺紋加工走刀路線設(shè)計(jì)（螺紋加工走刀路線設(shè)計(jì)（2 2）1.1.螺紋加工走刀路線設(shè)計(jì)（螺紋加工走刀路線設(shè)計(jì)（3 3）（2 2）斜進(jìn)式螺紋加工）斜進(jìn)式螺紋加工 刀具沿著螺紋一側(cè)順次進(jìn)刀。這種加工方法適合于大螺距螺紋加工，在螺紋精度要求不是很高的情況下加工更為方便，可以做到一次成型。在加工較高精度螺紋時(shí)，可以先采用斜進(jìn)法粗加工，然后用直進(jìn)法進(jìn)行精加工。但要注意刀具起

9、始點(diǎn)定位要準(zhǔn)確，否則會(huì)產(chǎn)生“亂牙”現(xiàn)象，造成零件報(bào)廢。1.1.螺紋加工走刀路線設(shè)計(jì)（螺紋加工走刀路線設(shè)計(jì)（4 4）2.2.螺紋加工切削用量的選用（螺紋加工切削用量的選用（5 5）（1 1）主軸轉(zhuǎn)速）主軸轉(zhuǎn)速 螺紋加工時(shí)主軸轉(zhuǎn)速可用下面經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行計(jì)算：P P工件螺距K K保險(xiǎn)系數(shù)，一般取80如果數(shù)控系統(tǒng)能夠支持高速螺紋加工，則可采用高檔螺紋加工刀具，主軸轉(zhuǎn)速按照線速度200m/min選??；而經(jīng)濟(jì)性數(shù)控車床如果采用高主軸轉(zhuǎn)速加工螺紋則會(huì)出現(xiàn)亂牙現(xiàn)象。KPn12002.2.螺紋加工切削用量的選用（螺紋加工切削用量的選用（6 6）（2 2）進(jìn)給速度）進(jìn)給速度 螺紋加工時(shí)數(shù)控車床主軸轉(zhuǎn)速和工作臺(tái)縱向進(jìn)

10、給量存在嚴(yán)格數(shù)量關(guān)系，即主軸旋轉(zhuǎn)1轉(zhuǎn)，工作臺(tái)移動(dòng)一個(gè)待加工工件螺紋導(dǎo)程距離。因此在加工程序中只要給出主軸轉(zhuǎn)速和螺紋導(dǎo)程，數(shù)控系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)運(yùn)算并控制工作臺(tái)縱向移動(dòng)速度。2.2.螺紋加工切削用量的選用（螺紋加工切削用量的選用（7 7）（3 3）背吃刀量）背吃刀量 如果螺紋牙型較深、螺距較大，則可采用分次進(jìn)給方式進(jìn)行加工。每每次進(jìn)給的背吃刀量用螺紋深度減去精加工背次進(jìn)給的背吃刀量用螺紋深度減去精加工背吃刀量所得的差按遞減規(guī)律分配吃刀量所得的差按遞減規(guī)律分配。常用螺紋加工切削次數(shù)與背吃刀量數(shù)值如表所示。2.2.螺紋加工切削用量的選用（螺紋加工切削用量的選用（8 8）3.車削螺紋前圓柱體（孔）預(yù)加工尺寸控

11、制（1）（1 1）外螺紋加工前圓柱體直徑尺寸控制）外螺紋加工前圓柱體直徑尺寸控制 車削螺紋時(shí)因工件材料受車刀擠壓影響使螺紋大徑變大，因此車削螺紋前大徑尺寸應(yīng)控制在比基本尺寸小0.20.4；如果是用板牙套不大于M16的螺紋，同樣是考慮加工變形的原因，螺紋大徑應(yīng)車到螺紋大徑下偏差。3.車削螺紋前圓柱體（孔）預(yù)加工尺寸控制（2）（2 2）內(nèi)螺紋加工前圓柱體直徑尺寸控制）內(nèi)螺紋加工前圓柱體直徑尺寸控制 在車床上用絲錐攻內(nèi)螺紋前，應(yīng)先進(jìn)行鉆孔，孔口倒角要大于內(nèi)螺紋大徑尺寸，攻螺紋前鉆底孔使用鉆頭直徑依據(jù)工件材料和導(dǎo)程不同分別采用下面公式進(jìn)行計(jì)算。3.車削螺紋前圓柱體（孔）預(yù)加工尺寸控制（3）P螺紋螺距

12、dz攻螺紋前鉆頭直徑 d螺紋公稱直徑時(shí)mmP1Pddz鋼等韌性材料時(shí),1mmP Pddz鑄鐵等脆性材料時(shí),1mmP Pddz1 . 105. 1 4 4螺紋車刀的安裝與找正（螺紋車刀的安裝與找正（1 1）車螺紋時(shí)，為了保證牙型正確，對(duì)裝刀提出了較嚴(yán)格的要求。裝刀時(shí)刀尖高低應(yīng)對(duì)準(zhǔn)工件軸線，并且車刀刀尖角的中心線必須與工件軸線嚴(yán)格保持垂直，這樣車出的螺紋，其兩牙型半角才會(huì)相等；如果把車刀裝歪，就會(huì)產(chǎn)生牙型歪斜，如圖所示。 4 4螺紋車刀的安裝與找正（螺紋車刀的安裝與找正（2 2） 4 4螺紋車刀的安裝與找正（螺紋車刀的安裝與找正（3 3）為了保證裝刀要求，在裝夾外螺紋車刀時(shí)常采用角度樣板角度樣板找

13、正螺紋刀尖角度，如圖所示，將樣板靠在工件直徑最大的素線上，以此為基準(zhǔn)調(diào)整刀具角度。 4 4螺紋車刀的安裝與找正（螺紋車刀的安裝與找正（4 4） 4 4螺紋車刀的安裝與找正（螺紋車刀的安裝與找正（5 5）5 5螺紋車削刀具切入與螺紋車削刀具切入與切出行程的確定（切出行程的確定（1 1）在數(shù)控車床上加工螺紋時(shí),會(huì)在螺紋起始段和停止段發(fā)生螺距不規(guī)則現(xiàn)象，所以實(shí)際實(shí)際加工螺紋的長(zhǎng)度加工螺紋的長(zhǎng)度W W應(yīng)包括切入和切出的空行應(yīng)包括切入和切出的空行程量程量，如圖所示。L1為切入空刀行程量，一般取25mm；L2為切出空刀行程量，一般取23mm。5 5螺紋車削刀具切入與螺紋車削刀具切入與切出行程的確定（切出行

14、程的確定（2 2）三、單行程螺紋切削指令編程三、單行程螺紋切削指令編程（G32） 1指令格式（1）1指令格式（2）G32 XG32 X（U U） Z Z（W W） F F ；X X（U U）、）、Z Z（W W） 為螺紋終點(diǎn)坐標(biāo)，切削圓柱螺紋時(shí)，X（U）可省略；F F為螺紋導(dǎo)程，單位。對(duì)于錐螺紋，角在45以下時(shí)，螺紋導(dǎo)程以Z軸方向指定；角在4590時(shí)螺紋導(dǎo)程以X軸方向指定。2刀具走刀路線分析刀具從A點(diǎn)出發(fā)以每轉(zhuǎn)一個(gè)螺紋導(dǎo)程的速度切削至B點(diǎn)，其切削前的進(jìn)刀和切削后的退刀都要通過(guò)其它的程序段來(lái)實(shí)現(xiàn)。3指令應(yīng)用說(shuō)明（1） 1）在車螺紋期間進(jìn)給速度倍率、主軸速度倍率均無(wú)效，始終固定在100。2）車螺紋

15、期間不要使用恒表面切削速度控制，而要使用G97指令指定主軸轉(zhuǎn)速。3）車螺紋時(shí)，必須設(shè)置螺紋加工升速段Ll和降速段L2，這樣可避免因車刀升、降速而影響螺距的穩(wěn)定。3指令應(yīng)用說(shuō)明（2） 4）螺紋加工時(shí)如果牙型深度較深、螺距較大，應(yīng)該分次進(jìn)給，每次進(jìn)給的背吃刀量用螺紋深度減去精加工背吃刀量所得的差按遞減規(guī)律分配。5）受機(jī)床結(jié)構(gòu)及數(shù)控系統(tǒng)的影響，車螺紋時(shí)主軸的轉(zhuǎn)速有一定的限制。 4編程舉例（1） 【示例【示例2-292-29】 編寫如圖所示工件加工程序，工件毛坯尺寸為32。 4編程舉例（2） 零件加工有外圓柱面的粗、精加工，徑向槽的切削加工和螺紋加工。加工時(shí)采用外圓端面車刀（T0101）、切槽刀（T0

16、202，刀具寬度3）和普通螺紋切削刀具（T0303）三種刀具。加工前應(yīng)該計(jì)算螺紋的大徑和小徑尺寸，以控制粗加工的加工次數(shù)和每次背吃刀量。 4編程舉例（3） 1）考慮螺紋加工時(shí)的擠壓變形，螺紋加工前外圓直徑應(yīng)為：d=30-0.2=29.8。2）螺紋底徑尺寸計(jì)算：3）根據(jù)著兩個(gè)尺寸進(jìn)行走刀次數(shù)和背吃刀量分布：共進(jìn)行五次螺紋切削，每次切削深度分別為0.9、0.6、0.6、0.065。835.2720825. 1300825. 11Pdd 4編程舉例（4） O2028 T0101;（外圓表面加工） G98 M03 S400; G00 X35.0 Z2.0; G71 U1.0 R0.5; G71 P10

17、 Q20 U0.5 W0.1 F80.0;N10 G00 X21.8; G01 G42 X29.8 Z-2.0 F40.0; Z-30.0;N20 X35.0; S800; G70 P10 Q20; G00 G40 X100.0 Z50.0; T0202;（退刀槽加工） G00 X33.0 Z-28.0; G75 R0.5; G75 X26.0 Z-30.0 P1000 Q2000F20.0; 4編程舉例（5） G00 X100.0 Z50.0;M05; T0303;（螺紋加工） M03 S600; G00 X29.1 Z5.0 ; G32 Z-28.0 F2.0; G00 X31.0; Z5

18、.0; X28.5; G32 Z-28.0 F2.0; G00 X31.0; Z5.0; X27.9; G32 Z-28.0 F2.0; G00 X31.0; Z5.0; X27.835; G32 Z-28.0 F2.0; G00 X100.0; Z50.0; M05; M30;四、螺紋切削單一固定循環(huán)指四、螺紋切削單一固定循環(huán)指令編程令編程（G92） 1 1指令格式（指令格式（1 1）1 1指令格式（指令格式（2 2）車削加工圓柱螺紋時(shí)，指令格式為： G92 XG92 X（U U） Z Z（W W） F F ；X X（U U）、）、Z Z（W W） 為螺紋終點(diǎn)坐標(biāo)；F F為螺紋導(dǎo)程，單位。1

19、 1指令格式（指令格式（3 3）1 1指令格式（指令格式（4 4）車削加工圓錐螺紋時(shí)，指令格式為：G92 XG92 X（U U） Z Z（W W） R R F F ；X X（U U）、）、Z Z（W W） 為螺紋終點(diǎn)坐標(biāo)；R R為圓錐螺紋起點(diǎn)、終點(diǎn)的半徑差值，當(dāng)起點(diǎn)尺寸小于終點(diǎn)尺寸時(shí)，R為負(fù)值；F F為螺紋導(dǎo)程，單位。2刀具走刀路線分析G92指令的走刀路線與G90指令相似，運(yùn)動(dòng)軌跡也是一個(gè)矩形。刀具從循環(huán)起點(diǎn)A沿X方向快速移動(dòng)至B點(diǎn)，然后以“導(dǎo)程導(dǎo)程/ /轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)”的進(jìn)給速度沿Z向切削進(jìn)給至C點(diǎn)，再?gòu)腦向快速退刀至D點(diǎn)，最后返回到循環(huán)起點(diǎn)A，完成一個(gè)螺紋加工循環(huán)動(dòng)作。為了完成整個(gè)螺紋加工，需要經(jīng)過(guò)

20、粗加工、精加工多次循環(huán)。3指令應(yīng)用說(shuō)明（1）1）在螺紋切削過(guò)程中，按下循環(huán)暫停鍵時(shí)，刀具立即按斜線回退，先回到X軸起點(diǎn)，再回到Z軸起點(diǎn)。在回退過(guò)程中，不能進(jìn)行另外的暫停。2）如果在單段方式下執(zhí)行G92循環(huán)，則每執(zhí)行一次循環(huán)必須按4次循環(huán)啟動(dòng)按鈕。3）G92指令是模態(tài)指令，當(dāng)Z軸移動(dòng)量沒有變化時(shí)，只需對(duì)X軸指定其移動(dòng)指令即可重復(fù)執(zhí)行固定循環(huán)動(dòng)作。3指令應(yīng)用說(shuō)明（2）4）在G92指令執(zhí)行過(guò)程中，進(jìn)給速度倍率和主軸速度倍率均無(wú)效。5）執(zhí)行G92循環(huán)指令時(shí)，在螺紋切削的收尾處，刀具沿接近45的方向斜向退刀，Z向退刀距離由系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定。4編程舉例（1）【示例【示例2-302-30】 編寫如圖所示工件加工

21、程序，工件毛坯尺寸為32。 4編程舉例（2）零件形狀比較簡(jiǎn)單，工件毛坯尺寸為32。零件加工工藝路線設(shè)計(jì)為：工件外圓表面的粗加工與精加工并倒角；螺紋退刀槽加工；螺紋的粗加工與精加工。所采用的刀具有外圓端面車刀（T0101）、切槽刀（T0202，刀寬3）以及60螺紋車刀（T0303）。4編程舉例（3）螺紋加工前，外圓柱表面應(yīng)加工至尺寸19.8，螺紋底徑應(yīng)為：據(jù)此確定螺紋精加工所達(dá)到尺寸及螺紋切削走刀次數(shù)。螺紋每次走刀背吃刀量及對(duì)應(yīng)工件直徑如表所示：376.185 . 10825. 1200825. 11Pdd4編程舉例（4）4編程舉例（5） O2029 T0101;（圓柱外表面加工） G98 M0

22、3 S400; G00 X32.0 Z2.0; G71 U1.0 R0.5; G71 P10 Q20 U0.5 W0.1 F80.0;N10 G00 G42 X11.8; G01 X19.8 Z-2.0 F40.0; Z-25.0;N20 X32.0; S800; G70 P10 Q20; G00 G40 X100.0 Z50.0; T0202 S400;（退刀槽加工） G00 X31.0 Z-23.0; G75 R0.5; G75 X16.0 Z-25.0 P1000 Q2000 F20.0; M05; G00 X100.0 Z50.0; 4編程舉例（6）T0303;（螺紋加工） M03 S

23、600; G00 X22.0 Z2.0; G92 X19.2 Z-24.0 F1.5; X18.6; X18.376; G00 X100.0 Z50.0; M05; M30; 五、螺紋切削復(fù)合循環(huán)五、螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令編程指令編程（G76） 1指令格式（1）1指令格式（2）G76 PG76 P（m m）（）（r r）（）（a a） Q Q（dmindmin） R R（d d）；）；G76 XG76 X（u u） Z Z（w w） R R（i i） P P（k k） Q Q（dd） F F ；m m精加工重復(fù)次數(shù)（取值范圍：0199）；r r倒角量，即螺紋切削退尾處(45方向退刀)的Z向退刀距

24、離。當(dāng)螺距由P表示時(shí)，可以從0.1P到9.9P設(shè)定，單位為0.1P（表達(dá)時(shí)用兩位數(shù)表達(dá)：00到99）；a a刀尖角度，可以選擇的刀尖角度有：80、60、55、30、29和0，由兩位數(shù)規(guī)定。如當(dāng)m=2，r=1.2P，a=60時(shí)，則表達(dá)為P021260；dmindmin最小切深（該值用不帶小數(shù)點(diǎn)的半徑值表示），當(dāng)一次循環(huán)運(yùn)行的切深小于此值時(shí)，切深箝在此值處；1指令格式（3）G76 PG76 P（m m）（）（r r）（）（a a） Q Q（dmindmin） R R（d d）；）；G76 XG76 X（u u） Z Z（w w） R R（i i） P P（k k） Q Q（dd） F F ；d d

25、精加工余量（該值用不帶小數(shù)點(diǎn)的半徑值表示）；X（u）、Z（w）螺紋終點(diǎn)坐標(biāo)值；i i錐螺紋起點(diǎn)與終點(diǎn)的半徑差，i為零時(shí)表示加工圓柱螺紋；k k螺紋牙型高度（該值用不帶小數(shù)點(diǎn)的半徑值表示），始終為正值；dd第一刀切削深度（該值用不帶小數(shù)點(diǎn)的半徑值表示），始終為正值；F F進(jìn)給速度。2刀具走刀路線分析（1）加工圓柱外螺紋時(shí)，刀具從循環(huán)起點(diǎn)A出發(fā)，以G00方式沿X向進(jìn)給至螺紋牙頂X坐標(biāo)處（即B點(diǎn)，該點(diǎn)的X坐標(biāo)值小徑+2k），然后沿基本牙型一側(cè)平行的方向進(jìn)給，X向切深為d；再以螺紋切削方式切削至離Z向終點(diǎn)距離為r處，倒角退刀至D點(diǎn)，再沿X向退刀至E點(diǎn)，最后返回A點(diǎn)，準(zhǔn)備第二刀切削循環(huán)。如此分多刀切削循

26、環(huán)，直至循環(huán)結(jié)束。2刀具走刀路線分析（2）2刀具走刀路線分析（3）執(zhí)行螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令加工時(shí)，采用斜進(jìn)式進(jìn)刀。第一刀切削循環(huán)時(shí)，背吃刀量為d；第二刀的背吃刀量為：第n刀的背吃刀量為：執(zhí)行執(zhí)行G76G76循環(huán)的背吃刀量是逐步遞減的循環(huán)的背吃刀量是逐步遞減的。d12dnn13指令應(yīng)用說(shuō)明1）G76可以在MDI方式下使用。2）在執(zhí)行G76循環(huán)時(shí)，如按下循環(huán)暫停鍵，則刀具在螺紋切削后的程序段暫停。 3）G76G76指令為非模態(tài)指令指令為非模態(tài)指令，所以必須每次指定。4）在執(zhí)行G76時(shí)，如要進(jìn)行手動(dòng)操作，刀具應(yīng)返回到循環(huán)操作停止的位置。如果沒有返回到循環(huán)停止位置就重新啟動(dòng)循環(huán)操作，手動(dòng)操作的位移將疊

27、加在該條程序段停止時(shí)的位置上，刀具軌跡就多移動(dòng)了一個(gè)手動(dòng)操作的位移量。4編程舉例（1）【示例【示例2-322-32】 加工如圖所示工件。對(duì)于螺紋部分，取精加工次數(shù)為3次，由于有退刀槽，螺紋收尾長(zhǎng)度為0，螺紋車刀刀尖角度為60，最小背吃刀量取0.1，精加工余量取0.3，螺紋牙型高度為1.624，第一次吃刀量半徑值取0.5，通過(guò)計(jì)算螺紋小徑為16.75。毛坯尺寸為4080（），對(duì)零件進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)并編制加工程序。 4編程舉例（2）零件加工工藝路線分析：對(duì)零件進(jìn)行端面、外圓表面粗、精加工并倒角至圖紙尺寸；螺紋退刀槽加工；M202.5螺紋粗、精加工；工件切斷并保證全長(zhǎng)。4編程舉例（3）零件加工所使用刀具

28、有：外圓端面車刀（T0101）切槽切斷刀（T0202，刀寬3）60螺紋車刀。4編程舉例（3）O2031 T0101;（外圓表面加工） G98 M03 S400; G00 X42.0 Z2.0; G71 U2.0 R0.5; G71 P10 Q20 U0.5 W0.1 F80.0;N10 G00 G42 X12.0; G01 X20.0 Z-2.0 F40.0; Z-30.0; X29.0; G03 X39.0 Z-35.0 R5.0;N20 G01 Z-55.0; S800; G70 P10 Q20; G40 G00 X100.0 Z50.0;4編程舉例（4）T0202;（退刀槽加工） S40

29、0; G00 X22.0 Z-19.0; G75 R0.5; G75 X16.0 Z-20.0 P1000 Q1000 F20.0; G00 X100.0 Z50.0; T0303;（螺紋加工） G00 X22.0 Z2.0; G76 P020060 Q100 R300; G76 X16.75 Z-18.0 P1624 Q500 F2.5; G00 X100.0 Z50.0; T0202;（工件切斷） S200; G00 X40.0 Z-53.0; G01 X2.0 F20.0; X40.0; G00 X100.0 Z50.0; M05; M30;六、綜合編程示例六、綜合編程示例 1.綜合編程

30、示例（1） 1.綜合編程示例（2） 【示例【示例2-332-33】 零件圖如圖所示，毛坯棒料尺寸為5085，毛坯材料為45鋼，對(duì)該零件加工進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)并編寫數(shù)控加工程序。1.綜合編程示例（3） （1 1）零件結(jié)構(gòu)工藝性分析）零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 該零件為軸類零件，外表面為階梯軸，并有梯形螺紋要素；內(nèi)表面有普通螺紋要素。為了方便內(nèi)、外螺紋加工，設(shè)計(jì)有螺紋退刀槽結(jié)構(gòu)。工件左端為外圓柱體，并有長(zhǎng)度尺寸精度要求，內(nèi)螺紋M24螺距為2，中徑和頂徑精度等級(jí)均為7級(jí)，螺紋基本偏差為H。工件右端有圓柱體、，Tr36梯形螺紋螺距為3，中徑和頂徑精度等級(jí)均為7級(jí)，螺紋基本偏差為e，梯形螺紋左端有直徑為28的寬槽。除

31、了內(nèi)、外螺紋退刀槽處表面粗糙度為Ra6.3m外，其余所有加工面的表面粗糙度均為Ra3.2m。圖紙上標(biāo)注有垂直度要求和同軸度要求，無(wú)熱處理和硬度要求。1.綜合編程示例（4） （2 2）機(jī)床選擇）機(jī)床選擇 可選擇通用臥式數(shù)控車床，如選用濟(jì)南第一機(jī)床廠生產(chǎn)臥式數(shù)控車床，配置FANUC 0i Mate數(shù)控系統(tǒng)。（3 3）毛坯選擇）毛坯選擇 選擇5085圓柱棒料，材料為45鋼。（4 4）工件裝夾方式確定）工件裝夾方式確定 先選用三爪卡盤夾持棒料，加工出工件左端內(nèi)、外圓柱面形狀，然后工件掉頭，用軟卡爪夾持工件已加工表面并加工出工件右端形狀。1.綜合編程示例（5） （5）刀具選擇 1.綜合編程示例（6） （

32、6 6）零件加工工藝路線設(shè)計(jì)）零件加工工藝路線設(shè)計(jì) 用外圓表面粗、精車循環(huán)指令G71、G70指令粗、精加工工件左階梯圓柱表面；用G90指令進(jìn)行工件內(nèi)孔預(yù)加工；用G75指令進(jìn)行內(nèi)溝槽加工；用G76指令進(jìn)行工件內(nèi)螺紋加工；工件掉頭，用G94指令加工工件端面并保證工件全長(zhǎng)；用G71、G70指令進(jìn)行工件右端外圓柱表面粗、精加工；用G75指令進(jìn)行梯形螺紋退刀槽加工；用G76指令進(jìn)行梯形螺紋加工。1.綜合編程示例（7） （7 7）切削用量選擇）切削用量選擇 各種加工切削用量的選擇如工序卡所示。1.綜合編程示例（8） 1.綜合編程示例（9） 1.綜合編程示例（10） （8 8）主要尺寸計(jì)算）主要尺寸計(jì)算1

33、1）內(nèi)螺紋尺寸）內(nèi)螺紋尺寸M24M242-7H2-7H尺寸尺寸計(jì)算計(jì)算：螺紋小徑名義尺寸為：小徑的基本偏差為下偏差，值為0；查表得小徑的公差值為0.475，所以小徑的尺寸及偏差為 ，據(jù)此按照中間值確定小徑的加工尺寸為22.073。內(nèi)螺紋的牙型高度為1.299。835.2120825. 1240825. 11PDD475. 00835.211.綜合編程示例（11） （8 8）主要尺寸計(jì)算）主要尺寸計(jì)算2 2）梯形螺紋）梯形螺紋Tr36Tr363-7e3-7e尺寸尺寸計(jì)算計(jì)算：圖中梯形螺紋為外螺紋，大徑名義尺寸為，大徑的基本偏差為上偏差es，查表得,大徑公差值為 m，所以大徑的尺寸及偏差為 ，加工時(shí)取中間值，大徑加工尺寸為35.67。梯形螺紋的牙型高度為：梯形螺紋小徑尺寸為：085. 0es085. 0573. 03675. 125. 035 . 05 . 03caPh5 .3275. 1236233hdd1.綜合編程示例（12） O2032(工件左端加工) T0101;(