裝備管理試題

1、裝備知識考試題一、填空題1、工具管理子公司設備管理部門的職責，負責本公司供應所采購工具的技術確認、驗收質量鑒定，按裝備部委托進行采購，按合同對資產(chǎn)類工具進行驗收，辦理資產(chǎn)登記手續(xù)；2、工具管理子公司使用部門的職責，負責本部門公用工具的登記、借用、歸還等日常管理工作；定期檢查本部門個人、公用工具的完好情況；按專業(yè)部門要求落實丟失工具的賠償。3、315A以上焊機、立磨檢修工具、礦山專用工具應屬于資產(chǎn)類工具。4、 子公司公用工具按固定資產(chǎn)管理要求進行管理，配置時按逐步到位的原則進行，5、工具出庫核算，新建企業(yè) (或生產(chǎn)線) 工具出庫后費用列工程建設費用, 已投產(chǎn)企業(yè)補充工具出庫后費用列輔材消耗中工具

2、消耗費用,資產(chǎn)類工具列固定資產(chǎn)費用。6、工具維修修復所需零、配件及費用列入修理費用；修復后的工具應與新采購工具一樣辦理入庫登記手續(xù)。7、 工具賠償標準。工具領用應堅持以舊換新，工具丟失應進行賠償，8、同一臺設備幾個檢修組作業(yè)時必須各自獨立辦理停送電手續(xù),嚴禁搭車作業(yè)或簡化手續(xù)，沒有辦理停送電手續(xù)的，一律視為設備沒有停送電；一旦辦理停電手續(xù)后，申請送電必須幾個作業(yè)組停送電申請人進行會簽。9、停送電申請單一式三份，申請人一份、停送電負責人一份、操作人員一份。停送電登記表一式二份，停送電負責人、操作人員各填寫登記表一份。10、停送電申請單，停送電登記表由操作人員所在部門保管，須保留三個月備查。11、

3、操作人員接到停電申請時，要認真核對，如有誤必須由申請人核實，重新申請，無誤后進行停電操作并驗電，確認無電后，懸掛警示牌，停電后要在申請單操作欄簽名，第一聯(lián)留存，第二聯(lián)操作票留于申請停電人，以便送電時攜單核查。12、作業(yè)組只有拿到操作人員與申請人共同簽名后的操作票方可開始作業(yè)，嚴禁未將停電申請單交給操作人員辦理停電，就開始進入現(xiàn)場作業(yè)。13、申請人在作業(yè)完畢或試機時，須持停電第二聯(lián)操作票辦理送電申請單，填寫送電申請單時，必須遵守“一支筆”的原則。14、操作人員按送電申請單，應對相關內容復核，對于同一設備多作業(yè)組作業(yè)以及多項目交叉作業(yè)的設備和系統(tǒng)，只要有作業(yè)組未辦理送電手續(xù)的，不得送電。15、高壓

4、變配電室檢修或工作需要而停電時，要將斷路器分斷并拖出，線路上或開關柜的隔離開關斷開，并在停電設備可能發(fā)生感應電壓的部件掛上接地線，電容器接地放電，對設備進出線各項進行驗電。16、低壓變配電室因檢修或工作需要而停電時，要將配電柜斷路器和空氣開關分斷，并將抽屜柜拖出，并在停電設備可能發(fā)生感應電壓的部件掛上接地線，電容器接地放電，對設備進出線各項進行驗電，確認設備無電，懸掛警示牌。17、掛地線作業(yè)時，臨時地線應用多股軟銅線制成，其面積不低于2，不得使用鋁線作為臨時地線，先接接地端，后接導體端18、設備事故管理辦法適用于在設備采購、設備固定資產(chǎn)管理、備品配件采購及設備安裝、使用等工作中所造成的事故19

5、、設備事故按停機時間長短，損失大小，性質嚴重程度，分為一般設備事故、重大設備事故和特大設備事故三類。20、特大、重大設備事故由股份公司組織處理，一般設備事故由各子公司經(jīng)理部負責組織處理。21、重大、特大設備事故發(fā)生后應在第一時間報告，重大設備事故報公司分管領導和主管部門，特大設備事故報公司主要領導。23、備品配件管理結合公司規(guī)模大，區(qū)域廣的特點，按照“集團有優(yōu)勢集團做、子公司有優(yōu)勢子公司做”的原則，優(yōu)化分級采購方案和管理流程，增強信息管理，完善監(jiān)督考核機制。24、公司對備品配件的管理實行定額制管理，定額分噸產(chǎn)品消耗定額、儲備定額和采購定額。噸產(chǎn)品消耗定額同窯型、同磨型原則上一致25、計劃有效期

6、：月度備件計劃有效期為二個月。26、備品配件應單獨存放；備件的庫房管理要做到“三清”（品名規(guī)格清，數(shù)量清，質量清），“三相符”（帳、物、卡相符） 27、備品配件在領用中應建立分級審批制度，對重要備品配件的使用效果建立分析報告制度，找出管理上的問題并及時加以改進，。28、 備品配件領用時單價備件價值在2萬元以上的領用，必須由子公司總經(jīng)理審批。29、各子公司對備品配件定額分解后，同時須建立健全一整套適合本公司管理特點的定額管理制度，如備品配件領用的分級審批制度、超定額使用審批制度、交舊領新制度、修舊利廢和廢舊備品配件處理制度等。30、公司 資產(chǎn)調劑管理辦法范圍包括固定資產(chǎn)和物資。31、統(tǒng)

7、計指標按其指標的時間標準不同可分：時點指標和時期指標。32、經(jīng)濟效益綜合評價指數(shù)，主要是從總資產(chǎn)貢獻率、資本保值增值率、資產(chǎn)負債率、流動資產(chǎn)周轉率、成本費用利潤率、全員勞動生產(chǎn)率、產(chǎn)品銷售率七項指標來分析。33、1、銷售量統(tǒng)計原則應以產(chǎn)品所有權發(fā)生轉移為原則。34、設備運行指標統(tǒng)計原則：生產(chǎn)工業(yè)產(chǎn)品的主機設備為統(tǒng)計對象。運轉時間統(tǒng)計為主機喂料開始到止料，對于空轉并沒有生產(chǎn)不統(tǒng)計為運轉時間。35、回轉窯運轉指標，運轉率：反映回轉窯在一定時期內的開機率，是運轉時間與日歷時間的比值。36、資產(chǎn)按其流動性分為：流動資產(chǎn)、固定資產(chǎn)、長期投資、短期投資、遞延資產(chǎn)和其他資產(chǎn)。37、要經(jīng)常注意油站壓力表讀數(shù)，

8、正常運轉時，壓力應保持在46MPa,不應超過8MPa。38、并對窯的上竄、下滑的速度控制，通過調整液壓站的微量泵（控制上竄速度），節(jié)流閥（控制下滑速度），使窯八小時內上下12次，防止由于較快的移動而使拉傷傳動齒輪、托輪及輪帶的危險。 39、潤滑“五定”指 定質、定量、定人、定時、定點 。40、固定資產(chǎn)購產(chǎn)購置時，應報董事長批準后才能采購。41、在簽定采購合同時，原則上簽約地點應約定在合同簽訂所在地所在地比較好。42、在制作備品配件采購合同時技術文本時，對機械非標加工件的重量、材質 、加工工藝 要明確，以便合理計算價格43、故責任人對設備事故所造成的直接經(jīng)濟損失進行賠償，賠償金額計算公式Y=AX

9、+B，1-3萬元的賠償比例是30%。44、重大設備事故，指造成回轉窯或水泥磨停機 24 小時以上、 72 小時以下，或直接經(jīng)濟損失 10 萬元以上、 50 萬元以下的設備事故。特大、重大設備事故由 股份公司 組織處理，一般設備事故由 子公司 組織處理。45、設備事故是指因人為責任心不強、違章操作、違章指揮、管理不到位而造成設備損壞或設備零部件失效造成設備被迫停機，停機時間或直接經(jīng)濟損失超過規(guī)定限額。46、固定資產(chǎn)分類折舊年限,機械設備為10年，電子設備為5年，運輸設備為5年，房屋、建筑物為20年（暫行規(guī)定）。47、“五落實”分別為：項目落實、方案落實、人員落實、工器具落實、材料備件落實，檢修前

10、的“五落實”是否能到位是關系檢修計劃執(zhí)行的關鍵。48、備品配件定額計劃編制由噸產(chǎn)品消耗、噸產(chǎn)品儲備、噸產(chǎn)品采購定額三部分組成.49、對單點一次性換油量超過100L的潤滑點，應定期對油品進行抽樣分析，按油質是否超標換油，其它潤滑點應按潤滑卡片周期進行換油。對單點一次性換油量超過1000L的潤滑點換油應報裝備部審核后實施。50根據(jù)設備事故性質和事故中的直接責任或主要責任、管理責任、領導責任的區(qū)分，根據(jù)企業(yè)職工獎懲條例，分別對有關責任者給予通報批評、行政警告、記過、記大過、降級、撤職、解除勞動關系等處分。情節(jié)嚴重觸犯刑律的，轉交司法機關處理。51、對備品配件采購進行分級管理，在上述原則要求基礎上制訂

11、方案，該方案可以“一廠一策”形式制訂。52主機設備動態(tài)監(jiān)控主要是對設備溫度、壓力、電流、振動、流量、電壓、速度、液位、噪音、粉塵排放等的監(jiān)控。53、“六不漏”不漏風、不漏氣、不漏灰、不漏電、不漏水、不漏油。二、簡答題1、新建企業(yè)(新投產(chǎn)生產(chǎn)線)工具采購程序。公司公用工具根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、所在公司工具已配置情況、維修能力、管理水平等采取逐步到位的配置原則；部門公用工具及個人工具按照配置參考方案由各子公司根據(jù)現(xiàn)公司生產(chǎn)規(guī)模、維修巡檢實際人員情況、個人維修技能等組織評審，制訂工具管理辦法，并按方案提出本公司配置優(yōu)化意見，報裝備部初審，其中配置參考方案需報公司審批后執(zhí)行。已投產(chǎn)企業(yè)補充工具采購程序。超出本

12、配置參考方案以外的工具確需補充配置時，以專題報告的形式報裝備部初審，并報公司批準后進行補充；未超出本配置參考方案的公用工具但目前需配置時，也以專題報告的形式報裝備部審核。2、 一般設備事故，指造成回轉窯或水泥磨停機不超過24小時，或直接經(jīng)濟損失10萬元以下的設備事故。重大設備事故，指造成回轉窯或水泥磨停機24小時以上、72小時以下，或直接經(jīng)濟損失10萬元以上、50萬元以下的設備事故。特大設備事故，指造成回轉窯或水泥磨停機72小時以上，或直接經(jīng)濟損失50萬元以上的設備事故。3、停送電“一支筆”原則： 即停電申請人，送電申請人是一人；停電審批人，送電審批人是一人，且審批人是公司或分廠指定的停送電負

13、責人；停送電操作人嚴格按操作票執(zhí)行。4、驗電作業(yè)時應注意事項：（1）應按該設備或線路的電壓等級選用相應的驗電器進行驗電；（）驗電前先檢查驗電器是否外觀無損壞，再在帶電設備上先進行試驗，確認驗電器完好后方可使用；（）驗電時，不要用驗電器直接觸及設備的帶電部分，而應逐漸靠近帶電體，至燈亮或風輪轉動或語音提示為止應注意不要讓驗電器受到鄰近帶電體影響；（）驗電時，必須三相逐一驗電，不可存在僥幸心理。5、設備事故特指因人為責任心不強、違章操作、違章指揮、管理不到位而造成設備損壞或設備零部件失效造成設備被迫停機，停機時間或直接經(jīng)濟損失超過規(guī)定限額。6、固定資產(chǎn)的概念使用期限超過一年，單位價值在2000元以

14、上，在生產(chǎn)經(jīng)營活動中獨立發(fā)揮作用，并且保持原有物質形態(tài)的勞動資料和其它物質資料，包括土地、房屋及建筑物、機器機械設備、運輸設備、電氣電子設備、通訊設備、辦公設備，以及其它與生產(chǎn)經(jīng)營有關的設備、器具、工具等。不屬于生產(chǎn)經(jīng)營主要設備的物品，單位價值在2000元以上，并且使用期限超過兩年的，也應作為固定資產(chǎn)。7、簡述備件使用分析報告制度內容？對進口備件、事故備件、耐熱件、耐磨件、輸送鏈等未達到使用周期而需更換的備件、單價價值在2萬元以上備件使用，應建立使用評價制度，重點對備件使用周期、質量等進行評價和分析，領用時對損壞的原因要書面分析和提出處理意見，如對因事故造成的損失應對事故進行嚴肅處理，對由于供

15、應商質量達不到合同要求的要進行索賠，對更換下的備件是修復還是要求集中處理等要作具體說明。8、備件評審會議審核依據(jù)： 下月實際需用量 各類備品配件的合理儲備量（生產(chǎn)消耗情況、采購周期） 當前實際庫存情況 公司可供調劑的庫存資源 市場因素（市場價格變動、資源情況） 供應商的批量價格優(yōu)惠情況 公司資金狀況 全年備品配件定額9、外售廢舊物資程序是什么？由子公司根據(jù)供應部或裝備部審批的意見，按以下要求執(zhí)行： 1、 在確認購買單位已在公司交足貨款后，方可安排裝車，裝車過程中供應部門和使用單位的人員須到場監(jiān)裝。 2、凡計重結算的，一律要過磅計量，并打印電子磅單，凡計數(shù)結算的，一律填寫碼單，并由監(jiān)裝人員在磅碼

16、單上簽名，對裝車結果負責。3、 財務部門按照競價后批準的價格、磅碼單中的數(shù)量，確認購買單位已交足貨款后，開具收款票據(jù)和物資出門證，提供一聯(lián)給購買單位作為出廠依據(jù)。4、門衛(wèi)依據(jù)購買單位提供的物資出門證和磅碼單，查驗貨物與收款票據(jù)，確認無誤后才可放行。同時，將收取的物資出門證和磅碼單加蓋已出門的標記，并于次日交辦公室歸檔。10、工業(yè)增加值的含義？是指工業(yè)企業(yè)在報告期內以貨幣形式表現(xiàn)的工業(yè)生產(chǎn)活動的最終成果，是企業(yè)全部生產(chǎn)活動的總成果扣除了生產(chǎn)過程中消費或轉換的物質產(chǎn)品和勞務價值后的余額，是企業(yè)生產(chǎn)過程中新增加的價值。11、備品配件的領用應由子公司分管領導簽字審批的內容：（1）單件備件價值在2000

17、元以上，2萬元以下（2）30kW以上（包括30kW）的電機、減速機等總成備件（3）耐熱件、耐磨件、輸送鏈等未達到使用周期的更換領用。（4）進口備件12、常情況下，設備具備哪些條件，應予適時更新，辦理報廢手續(xù)？ 凡已超過規(guī)定使用年限，已提足折舊的老設備，其主要結構和零部件已嚴重磨損，設備效能達不到工藝最低要求，繼續(xù)大修理后技術性能仍不滿足工藝要求和保證產(chǎn)品質量的或者無修復改造價值的。技術性能落后，耗能高、效益低、經(jīng)濟效益差而又無法改造的設備。因意外災害或重大事故受到嚴重損壞，無法修復使用的設備。嚴重污染環(huán)境，危害人身安全與健康，進行修復改造又不經(jīng)濟的設備。經(jīng)確認屬于國內落后水平，不能滿足工藝要求

18、，擬列計劃進行更新且被替換出后不再利用的設備。由于擴建、改造、工藝變動，必須拆除的房屋、建筑物以及拆卸后不能改作他用，其凈值低于原值的50%時的設備。 按國家能源政策規(guī)定應予淘汰的高耗能設備。13、設備管理的基本任務和原則4.1設備管理的任務是以水泥窯及其在線聯(lián)動設備的管理為中心，以提高水泥窯的運轉率為標志，運用系統(tǒng)工程和綜合管理，依靠技術進步，促進生產(chǎn)發(fā)展，保持設備完好，不斷改善和提高企業(yè)技術裝備水平，發(fā)揮設備效能，取得最佳經(jīng)濟效益。4.2 設備管理的原則是，重視設備正確使用操作及維護，以技術改進和預防為主,堅持“設計、制造與使用相結合”；“修理與改造、更新相結合”；“技術管理與經(jīng)濟管理相結

19、合”；“專業(yè)管理與群眾管理相結合”；“日常維護與計劃檢修相結合”；要積極采用先進管理方法和科學技術，推行以設備狀態(tài)監(jiān)測和診斷技術為基礎的預知維修，不斷提高設備管理與維修技術現(xiàn)代化水平。14、設備完好標準是：1.設備運轉正常。2.零部件齊全、完好、磨損及腐蝕不超過規(guī)定標準。3.傳動、潤滑和冷卻等主要系統(tǒng)正常。4.控制、保護系統(tǒng)靈敏可靠。5.無超溫、超壓、超速、超電流等現(xiàn)象出現(xiàn)。6.原材料、燃料消耗正常。7.設備機臺整潔，基本達到“四無”，“六不漏”要求。8.技術資料齊全。15、闡述本公司07年設備管理工作重點和思路，及你對本公司07年設備管理有什么好的建議潤滑基礎知識一、設備在運轉時是怎樣發(fā)生磨

20、損的？答：相對運動中的兩物體接觸表面材料的逐漸喪失或轉移，即形成磨損。是伴隨摩擦而產(chǎn)生的現(xiàn)象，是摩擦的結果。一個機體的磨損過程大致可分為：（1）跑合磨損階段（2）穩(wěn)定磨損階段（3）劇烈磨損階段。產(chǎn)生磨損的方式有以下幾種：1、粘著磨損：當摩擦表面的微凸體在相互作用的各點處發(fā)生“冷焊”后，在相對滑動時，材料從一個表面轉移到另一個表面。2、磨料磨損：硬的顆?；蛴驳耐黄鹞铮鹉Σ撩娌牧厦撀?。3、疲勞磨損：摩擦面受周期性載荷的作用，使表面材料疲勞而引起材料微顆粒脫落。4、沖蝕磨損：當一束含有硬質微顆粒的流體沖擊到固體表面上時就會造成沖蝕磨損。5、腐蝕磨損：摩擦表面受到空氣中的酸或潤滑油、燃油中殘存的少

21、量無機酸及水份的化學作用或電化學作用。二、設備在運轉時，是怎樣潤滑的？答：摩擦表面間，由于潤滑油的存在而大大改變了摩擦的特性。潤滑油能在金屬摩擦表面形成油膜，這種油膜能將兩金屬摩擦表面不斷隔開，使其摩擦表面發(fā)生的粘著磨損、磨料磨損變得很小，同時潤滑油還能起均化載荷作用，能降低兩金屬摩擦表面的疲勞磨損。具體潤滑機理可分為：（一）邊界潤滑：當兩個受潤滑油潤滑的表面在重載作用下靠的非常緊（兩表面間可能只有一微米，甚至只有一兩個分子那樣厚的油膜存在，以致有相當多的摩擦表面微凸體發(fā)生接觸），而潤滑油的體積性質（即粘度）還不能起作用時，其摩擦特性便主要取決于潤滑油和金屬表面的化學性質。這種能保護金屬不致粘

22、著的薄膜，叫邊界膜。其形成原理如下：1、物理吸附作用：當潤滑油與金屬接觸時，潤滑油就在兩者的分子吸力的作用下緊貼到金屬表面上，形成物理吸附膜。2、化學吸附作用：當潤滑油分子受化學鍵力的作用而貼附到金屬表面上時，就形成化學吸附膜。3、化學反應：當潤滑油分子中含有以原子形式存在的硫、氯、磷時，在較高的溫度（通常在150200）下這些元素能與金屬起化學反應，形成硫、氯、磷的化合物。前兩種邊界膜的潤滑性能叫潤滑油的油性，后一種則叫極壓性。（二）混合潤滑：隨著摩擦面間油膜厚度的增大，表面微凸體直接接觸的數(shù)量在減小，而油膜承載的比例在增大。三、潤滑作用是什么？答：（1）降低摩擦，減輕磨損；（2）保護零件不

23、遭銹蝕；（3）散熱降溫作用；（4）具有緩沖、吸震的能力；（5）脂還有密封的作用。四、設備在缺油（脂）潤滑的條件下工作將產(chǎn)生什么危害？答：設備在缺油（脂）潤滑條件下，由于產(chǎn)生相對滑動的兩金屬摩擦表面形成不可靠的油膜或無油膜，使兩金屬摩擦表面部分或全部直接接觸，主要發(fā)生粘著磨損、磨料磨損、疲勞磨損等這些劇烈磨損將產(chǎn)生大量的熱，在極短的時間內就能達到1000以上，能改變金屬內部材料的原子結構，將設備燒壞。五、從潤滑角度來看，設備例如減速機通常發(fā)熱主要有哪些原因？答：（1）設備缺油潤滑，具體原因分析見第四題。（2）設備多油潤滑，即設備加油過多，超過油位標準；潤滑油過多，設備在運轉中由于攪動潤滑油增加了

24、設備的摩擦阻力，產(chǎn)生一定摩擦熱。但這種摩擦熱遠小于缺油狀態(tài)下摩擦熱；同時油過多也不利于散熱。（3）設備選用了粘度過大的潤滑油，雖然潤滑油粘度大，承載能力也就越大，但是不易流動，難以形成油膜；同時增加設備運轉的摩擦阻力，也能產(chǎn)生一定的摩擦熱。（4）粘度過小，承載能力也就越小，難以形成油膜，使兩金屬摩擦表面部分或全部直接接觸，通過摩擦產(chǎn)生大量的熱（5）油品選型不對。六、衡量潤滑油（脂）的主要質量指標是什么？答：（一）潤滑油1、粘度；潤滑油本身阻礙變形的能力，標志著潤滑油的內摩擦阻力的大小。常用運動粘度（mm2/S）來表示。（1）除汽缸油、汽（柴）油機油等的運動粘度是在100下測量的外，其余在40下

25、測量，其表示方法如24號汽缸表示為100下汽缸油的運動粘度為24 mm2/S；46號機械油表示40時機械油的運動粘度為46 mm2/S；（2）在同溫下68號機械油比46號機械油運動粘度大；（3）粘度越小，潤滑越稀。2、水份：指油品中含水量占試油重量的百分比，油品中的水一般呈游離水、乳化水和溶解水三種狀態(tài)存在。若水分含量過多會使油品乳化變質而失去潤滑性能，因此要嚴格控制油品中的水份。3、機械雜質：指存在于油品的所有不溶的沉淀狀、懸浮狀物質，機械雜質尤其是砂粒、金屬磨屑等對潤滑危害較大，因此對其應嚴格控制。4、酸值：表明油品中含有酸性物質的指標，能判斷使用中潤滑油的變質程度。（二）潤滑脂1、針入度

26、：指將標準錐體于25下由潤滑脂表面經(jīng)5秒鐘后陷入的深度。它標志著潤滑脂內阻力的大小和流動性的強弱。針入度越大表示脂就越軟，如3#鈣基脂比1#鈣基脂硬。2、滴點：在規(guī)定的加熱條件下，潤滑脂從標準測量杯孔口滴下第一滴時的的溫度。標志著潤滑脂耐高溫的能力。七、常見潤滑油（脂）簡介1、中負荷工業(yè)齒輪油（L-CKC）閉式齒輪傳動裝置用潤滑油，以中間基或石蠟基中性油為基礎油，加入新型極壓抗磨、抗氧抗腐、防銹、抗泡沫等添加劑配制而成，按40時運動粘度中心值為7個牌號，此油極壓抗磨性好，在邊界潤滑條件下能在金屬表面生成極壓膜，防止燒結和減少磨損；熱氧化安定性優(yōu)良，能在較高溫度下使用；抗乳化性、防銹性和抗菌素防

27、止燒結和減少磨損；熱氧化安定性優(yōu)良，能在較高溫度下使用；抗乳化性、防銹性和抗腐性好?？蛇m應水份易進入的齒輪傳動裝置。用于齒面接觸應力小于1100Mpa工業(yè)齒輪潤滑，不可用于重負荷齒輪。粘度選擇時，因低速、負荷較重的齒輪油膜，形成條件差，選用高粘度油；反之，則可選用低粘度油。齒輪和軸承共一潤滑系統(tǒng)時，為兼顧齒輪和軸承二者的要求，可選用粘度低的油。在相同的工作條件下，多級傳動選用油的粘度要較高于單級傳動。使用時，加油量應按齒輪箱刻線規(guī)定，更換新油須清洗齒輪和齒輪箱，本系列產(chǎn)品的不同牌號可根據(jù)需要互相調合成不同粘度的油使用，但不宜于其它齒輪油混用。2、重負荷工業(yè)齒輪油（L-CKD）用于齒面接觸應力大

28、于1100Mpa的極壓閉式工業(yè)齒輪潤滑，性能及其它使用條件同中負荷工業(yè)齒輪油。3、普通開式齒輪油（L-CKH）工業(yè)設備開式齒輪用潤滑油，非稀釋型，按40運動粘度中心值訂為5個牌號。該油品粘附性和防銹性好，能在金屬表面形成一層防腐蝕、防銹、抗壓的潤滑油膜。適應的工作特點：開式齒輪箱體或罩殼，直徑大、轉速低，油易受齒輪運動產(chǎn)生的離心力和重力作用而四處飛濺或滴落；以及齒輪易受水份、潮氣、有害氣體和灰砂侵蝕的環(huán)境，用于開式齒輪、鏈條和鋼絲潤滑。粘度選擇時，環(huán)境及工作溫度高的速度低，齒面接觸應力大的，選用高粘度油，涂刷方式給油的比油浴式給油的選用較高粘度油。4、汽輪機油（L-TSA）汽輪機油又稱透平油，

29、外觀呈淺黃色，透明度好，按40運動粘度分32、46、68、100四個牌號，抗氧化安定性好，使用中不易生成酸性物質和沉淀；抗乳性好，易與水分離，漏入潤滑系統(tǒng)內的泠凝水，在油箱中能迅速分離排除；抗泡沫性良好，運行中能及時將吸入的空氣釋放出去，生成的泡沫消失快；防銹性好，保護潤滑系統(tǒng)不發(fā)生銹蝕，適用于分類汽蝸輪機，汽輪機及水輪機等，也可用于透平鼓風機、鼓風機、離心式空壓機等，在水泥企業(yè)可以用于大型電機軸承（油環(huán)潤滑）和一些重要的滑動軸承部位。5、汽缸油（L-Z）汽缸油按100的運動粘度可分為11、24、38三種牌號，此油有較多的瀝青膠質。粘度大，附著性強，油性好，能抗冷凝水和蒸氣的沖刷。主要適用于潤

30、滑蒸氣泵、蒸氣錘等設備的氣缸。在水泥設備中經(jīng)常用來潤滑負荷重、轉速低、溫度高的一些滑動軸承和一些中小型減速機如旋窯托輪軸承、磨機軸承等。8、鈣基潤滑脂俗稱黃油。淺黃色至暗褐色均勻油膏。以動植物脂肪鈣皂稠化合適粘度礦物油并含少量水解膠溶劑制成。按針入度訂牌號。該脂抗水性強，遇水不乳化，但耐溫性差，一般使用溫度不超過55。適用于輕負荷或中負荷的滾動軸承的水泵。9、鋰基脂潤滑脂淡黃色至褐色均勻油膏，以無燃脂肪酸鋰皂稠化中等粘度礦物油并加抗氧防膠劑制成，按針入度訂牌號。有良好的高低溫適應性，可在較寬溫度范圍應用；較好的抗水性，在潮濕或與水接觸條件下仍能保持良好的潤滑；較好的機械安定性和氧化安定性。在高

31、轉速機械剪切作用下，稠度變化小，使用壽命長，因滴點較高，對各種電動機高溫、高轉速部位潤滑尤為適合。10、極壓鋰基潤滑脂淺褐色至深褐色均勻軟膏，按針入度訂為3個牌號，具有良好的機械安定性、抗水性、防銹性、極壓抗磨性和泵送性，特適用于冶金工業(yè)、化學工業(yè)的大型設備的高溫、潮濕、重負荷的集中潤滑系統(tǒng)及減速機等高負荷機械設備及齒輪、軸承潤滑。八、潤滑油（脂）的選擇標準？答：（一）選擇潤滑油的標準：由于粘度越高，潤滑油內部抵抗變形的能力越大，承載能力也就越大，但不易流動，所以選擇潤滑油的原則是：高速、輕載設備選用粘度小的潤滑油；低速、重載設備選用粘度高的潤滑油。（二）選擇潤滑脂的標準：針入度越小表明潤滑脂

32、越不易從摩擦面中被擠出，故承載能力強，密封性好；但同時摩擦阻力也大，而且不易充填較小的摩擦間隙。故輕載高速設備選用針入度高的潤滑脂；重載、低速設備選用針入度小的潤滑脂。例如：水泥磨減速機（國產(chǎn)）選用320#重負荷工業(yè)齒輪油，小拉鏈機減速機選用100#中負荷工業(yè)齒輪油。九、為什么工作載荷、環(huán)境不同的設備所用潤滑油品有所不同？答：根據(jù)磨損、潤滑機理。要使設備得到良好的潤滑必須在其摩擦接觸面形成可靠的油膜，盡可能避免兩金屬微凸體直接接觸。設備在重載作用工作條件下，兩接觸面靠得非常緊，若選用粘度較小的潤滑油，由于其本身抵抗變形的能力小，所以很容易被擠出兩金屬摩擦面，不易形成油膜，設備得不到良好潤滑；在

33、輕載作用條件下，若選用粘度較大的潤滑油，由于不易流動，難于形成油膜，同時也增加了設備的運轉阻力且不易散熱。有些設備處在較為惡劣的環(huán)境下工作如高溫、潮濕環(huán)境，這就要求選用既耐高溫，又具有抗水性能的潤滑油（脂）。故不同的設備應根據(jù)其工作特點綜合選擇正確的潤滑油（脂）潤滑。十、使用變質潤滑油（粘度、機械雜質、水分、酸值超標）對設備的危害是什么？答：1、潤滑油粘度偏低（高）時，作相對運動的兩金屬摩擦表面形成不了可靠的油膜，設備得不到正常潤滑，加大了設備的磨損。2、機械雜質是指存在于油品中所不溶的沉淀物或懸浮狀物質，多由砂子、粘土、鐵屑粒子組成。若潤滑油中含有機械雜質超標，當設備在工作時，這些機械雜質將

34、不斷進入摩擦表面并在其表面上犁刨出很多溝紋，同時也破壞了潤滑油吸咐在金屬表面的保護膜，加大了設備的磨料磨損及沖蝕磨損。3、潤滑油中有水存在時不但會引起設備腐蝕而且水和高于100的金屬表面接觸時會形成蒸汽，破壞潤滑油的油膜，導致設備得不到良好潤滑。4、潤滑油在高溫高壓下，其部分烴類有機物可能轉化為酸類化合物，使油品中酸值增大。酸值的大小可以判斷使用中油品的變質程度。綜上述，使用變質的潤滑油潤滑，不但破壞了設備的潤滑條件，而且進一步加大了設備的磨損，大大地縮短了設備的使用壽命。十一、用油杯脂潤滑的設備，有時即使是滿油杯脂時，油杯中部也會出現(xiàn)空洞現(xiàn)象，這是為什么？怎樣防范？答：油杯又稱壓縮杯，即潤滑

35、脂通過擰緊杯蓋壓縮進入潤滑部位。一些高溫設備脂潤滑即使是滿油杯脂，但由于溫度高，脂流動性快，很容易中部產(chǎn)生空洞現(xiàn)象，這就要求用油杯脂潤滑的設備必須每間隔一定時間重新擰緊杯蓋或重新補加潤滑脂。十二、設備的潤滑方式有哪幾種，并舉例說明？答：1、油浴潤滑，如風機傳動軸承。2、濺油潤滑，如減速機。3、滴油潤滑，如選粉機立軸軸承。4、循環(huán)、集中潤滑，如水泥磨進出口瓦稀油站。5、噴射潤滑，如磨稀油站高壓油泵泵油。十三、不同設備得到良好的潤滑的合適油位為多少？答：1、減速機（淺油潤滑）加油量應加到淹掉最低一個齒，但不低于10mm，目前根據(jù)油標確定，一般加到油標上下刻度2/3處左右。2、有油標顯示加油油位的設

36、備，一般加到油標點2/3處左右。3、軸承（脂潤滑）加油量應充滿軸承腔體的1/32/3。4、電動滾筒至半徑的2/3處。5、YOX限矩型液偶至容積的60%80%。十四、為什么設備在換新油時，必須徹底清洗潤滑部位？答：潤滑油在使用時期時，由于受到外界的影響發(fā)生變質。此時設備就應立即更換新油，更換時由于設備停止工作，大部分水份、機械雜質等沉積在潤滑部位底部。放油時不可能全部將這些機械雜質，水份等清除干凈，若不清洗干凈該潤滑部位（如油池），倒入的新油又重新被這些機械雜質、水份等污染，就會人為地使新?lián)Q的油使用不久又將乳化、變質。這樣不但使設備得不到良好的潤滑，反而加大了設備的磨損。十五、為什么要保管好少量

37、備用潤滑油脂？怎樣保管？答：由于一些設備在運轉過程中須定期添加潤滑油（脂），故各班組均儲存一定量的備用潤滑油（脂），若不妥善保管，潤滑油（脂）就有可能在使用之前發(fā)生變質。正確保管方法如下：（1）潤滑油要密封儲存，選擇陰涼地方存放；（2）潤滑脂要密封儲存在干燥、陰涼的地方。十六、潤滑工具如何保管？答：潤滑工具應保持清潔，擺放在陰涼干燥的地方，做到專油專桶。十七、在日常設備點檢中如何巡檢設備潤滑？答：（1）有油標桿應抽出檢查油位，觀察油量大小，判別油質情況。（2）透明油標應注意潤滑油的波動，油位高低。（3）潤滑器具是否正常如甩油環(huán)是否轉動，油勺是否能足量帶上油，淋油是否正常。（4）漏油嚴懲的除注意

38、隨時補加保證油位外還應及時匯報。（5）觀察油站壓力表變化，進出口油管是否能感覺到油流動（手感）。機械維修試題一、填空題1、設備維修的基本原則是 預防為主和技術改進 ，堅持 日常維護與 計劃檢修相結合 、 修理與改造更新相結合 。2、設備換油分為 按時 和 按質 換油兩類。3、質量改進的基本過程PDCA循環(huán)：P 計劃 ；D 實施 ；C 檢查 ；A 處置 。4、設備潤滑“五定”工作是指 定點 、 定人 、 定質 、 定量 、 定期 。5、安裝三角膠帶時，不應過松和過緊，過松容易 打滑 ；過緊容易 發(fā)熱 喪失彈性。6、鍵常發(fā)生的失效形式是 剪切 破壞和 擠壓 破壞。7、機械傳動是采用 帶輪 、 軸

39、、 齒輪 等零件組成的傳動裝置來進行能量傳遞的。8、轉動零件的不平衡可以分為 靜 不平衡和 動 不平衡兩種。9、四不放過是 事故原因分析不清不放過 、 事故責任人和群眾未受到教育不放過 、 沒有制定防范措施不放過 、 事故主要責任人未處理不放過 。10、計劃檢修分為 臨停檢修 、 預檢修 、 系統(tǒng)檢修 。11、四不傷害是 不傷害他人 、 不傷害自己 、 不讓他人受傷害 、不讓他人傷害別人。12、技術人員、維修人員在 維修 設備中，嚴把維修 質量關 ，確保能夠 完成作業(yè)任務，維修后確保現(xiàn)場 清潔整齊 。13、高空及吊裝作業(yè)等按 建筑安裝要求 進行，2米以上（含2米）必須系 安全繩 方可作業(yè)，特殊

40、情況報請 生產(chǎn)品質處 審批后方可進行。14、檢查所用的臨時 行燈 必須采用低壓 36V 以下電源，在金屬容器及潮濕場所使用電源，絕緣良好，接地可靠。15、三級點檢是由 崗位巡檢人員 、 生產(chǎn)工段 及 分廠專項人員 負責完成。16、三級點檢包括崗位巡檢人員的 日常維護保養(yǎng) ，生產(chǎn)工段的 點檢 及分廠各專業(yè)的 檢查。17、保持現(xiàn)場和設備的清潔，做到“四無” 無積灰 、 無雜物 、 無油污 、 無松動 ，六不漏 不漏水 、 不漏電 、 不漏油 、 不漏風 、 不漏氣 、 不漏灰 。18、質量月在每年的 9 月份舉辦，08年質量月活動口號是 質量安全是社會和諧的基礎 。19、 1/50mm游標卡尺，副

41、尺上的50格總長度為49mm 。20、 通常所說的六分管是指公稱直徑為20mm 的鍍鋅管，在其加工的圓柱管螺紋座表示為G3/4。21、 按作用原理的不同，常用千斤頂有 機械式 和 液壓式 兩大類，按結構形式的不同又可分為 整體式 和 分離式 。22、 軸承分為 滾動 軸承和 滑動 軸承。23、 皮帶輸送機皮帶接法的三種方法是 硫化法 、 冷接法 、機械接頭法。24、型號為23324的軸承，其內徑為 120mm 。25、機械傳動方式有帶傳動、鏈傳動、齒輪傳動、蝸輪蝸桿傳動 26、中國水泥廠日產(chǎn)2000t/d 生產(chǎn)線窯的規(guī)格是4×43m、原料立磨的規(guī)格是 MPS3450 ；5000t/d

42、生產(chǎn)線窯的規(guī)格是4.8×72m原料立磨的規(guī)格是、ATOX50 27、滾子鏈由外鏈板、內鏈板、套筒、銷軸、輥子五部分組成。28、標注為7FL的齒輪，其中“7”表示精度等級 “F”表示F表示齒厚上偏差L”表示齒厚下偏差29、袋式收塵器按清灰方式可分機械振打、反吹風、氣箱脈沖30、球磨機筒體內的研磨體運動狀態(tài)可分為三種基本狀態(tài)，即瀉落式、拋落式、離心式31、輸送帶的張緊裝置的形式有重錘式、螺桿式、液壓式 32、球磨機主要由五部分組成，即回轉部分、傳動部分、支承部分、進料部分、出料部分） 33、長度單位是 米 ；重量單位是 千克 。34、金屬材料的機械性能有強度、塑性、硬度 。等35、常見金

43、屬材料45是優(yōu)質碳素結構鋼鋼，其含碳量為0.45%）36、機械鉗工的基本操作包括塹削、鋸削、刮削 鉆削37、軸承按其工作原理分為動壓軸承、靜壓軸承兩大類。38、公差配合的三種類型是間隙配合、過盈配合、過渡配合 39、尺寸為100+0.04-0.01的軸,其上偏差為+0.04 下偏為,-0.01 40、螺紋分為公制和英制， 兩大類41、M18×1.5螺紋的螺矩為 (1.5mm)42、鋼的常見熱處理有淬火、調質、 等。（退火、正火、回火 回答出其中一種即正確）43、專用扳手根據(jù)用途不同分為 扳手、 筒、內六角、活動、呆板手、梅花、電動、氣動 回答出其中的三種即可） 44、橡膠帶的聯(lián)接方法

44、可分為冷膠、熱膠45、1 inch= 25.4 mm,1bar=1 kgf/cm2。46、帶傳動中常用的有：三角帶傳動 和平型帶傳動。47、 齒輪失效的形式有：輪齒折斷和齒面損傷兩大類，開式齒輪主要磨損形式為磨粒磨損，閉式齒輪的主要磨損形式為點蝕，又稱表面接觸疲勞磨損。48、 根據(jù)軸承結構的不同，滾動軸承要控制的游隙分為軸向游隙和徑向 游隙兩類。49、 通常所說的六分管是指公稱直徑為20 mm的鍍鋅管，在其上加工的管螺紋應表示為 G3/4” 。50、 50、1/50mm游標卡尺，副尺上的50格總長度為 49mm 。51、 軸承內徑與軸的配合采用基孔制，而軸承外徑與軸承；磨座的配合應采用基軸制。

45、52、 按作用原理的不同，常用千斤頂有機械式和液壓式兩大類，按結構形式的不同又可分為整體式和分離式。53、 鋼的切割過程包括預熱、氧化和吹渣三個過程。54、 常用焊接接頭的型式有：對接接頭、搭接接頭、角接頭、丁字接頭。55、謂焊接規(guī)范是指焊條直徑、焊接電流、焊接速度和電弧長。56、規(guī)格為19的呆扳手可用來裝拆的螺栓規(guī)格應為 M12 。57、測量調整圓錐滾子軸承的軸向游隙常用的方法是壓鉛絲法。58、潤滑劑的主要作用有:潤滑作用、冷卻作用、防銹作用、清洗作用、緩沖和減振作用及密封作用。59、設備裝配重要零件時，裝配前必須用柴油徹底 清洗 ，并用壓縮空氣 吹凈。60、零件工作表面如有 突起 或 錘擊

46、 傷痕，應修磨平整。61、特種作業(yè)人員必須 持證上崗 操作，嚴禁 無證 操作。62、對液壓系統(tǒng)或壓力容器進行檢修、焊接時，必須徹底 釋放壓力 ，并檢查確認后方可作業(yè)。63、焊工作業(yè)區(qū)域不能有 易燃物品，雨天不得進行 露天電焊 作業(yè)。64、 兩個 或 兩個以上 項目人員，在 同一設備或 同一地點進行作業(yè)的為交叉作業(yè)。65、檢修人員進入現(xiàn)場前，必須同 設備操作人員或 崗位人員 取得聯(lián)系，確認設備處于 維修狀態(tài) 才能進入。66、對電焊機送電前必須檢查 線路及 焊機本體 絕緣是否良好，各種 固定裝置 是否牢固，在確認無危險后方可送電，禁止使用有 漏電 和 觸電危險 的電焊機。67、禁止在 雨天 、 潮

47、濕 、 通風不良 或有 火災 、 爆炸 等危險環(huán)境和帶電設備上進行焊接作業(yè)。68、焊接過程中用有防止 焊渣 、 電弧 、 燙傷 、燒傷人員或設備及 火災 等事故的措施。69、使用氧氣、乙炔時，兩瓶應分開 5 米以上，乙炔瓶應 直立 使用。氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，至少應留 1-2kg/cm2剩余壓力。嚴禁 敲擊碰撞 氣瓶。氣瓶不得靠近 熱源 、 可燃 、助燃性氣體和電氣設備，氣瓶與明火的距離應大于 10m ，瓶閥凍結時，不得 用火烘烤 。70、氣割前應先開放 乙 的氣門，后開放 氧氣 的氣門。二、判斷題1、同類潤滑油的油號數(shù)越大，粘度越大 （ × ）2、標準公差的代號是IT，公差

48、等級為從IT1IT20共20級 （ × ）3、帶傳動的主要失效形式是打滑 （ ）4、磨機沒有停穩(wěn)時，第二次啟動容易造成齒圈斷裂 （ ）5、金屬材料熱處理中調質是指淬火+高溫回火 （ ） 6、液壓傳動的兩個重參數(shù)是方向和流量 （ × ）7、鑄鐵是含碳量大于3.11%的鐵碳合金，具有優(yōu)良的鑄造性、切削加工性、吸震性、減摩性。 （ × ）8、磨機主軸承潤滑屬于流體動壓潤滑 (× ）9、常見金屬材料熱處理包括退火、正火、淬火和回火等 （ ）10、齒輪最重要的參數(shù)是齒數(shù)，鏈傳動最重要的參數(shù)是節(jié)距。 （ × ）11、攻絲時底孔應比螺紋的小徑更小，以防攻出的

49、螺紋易滑絲。 （×）12.在平鍵的修復中，對上下面的精度要求比側面的要高。 （×）13.在實際生產(chǎn)中，銷子只用于設備安裝時的定位。 （×）14機械質量的好壞，關鍵在于零件的機械加工質量。 （×）15.在所有的滾動軸承中，只有角軸承必須成對安裝。 （×）16.百分表能精確到0.001mm，而常用的機械式游標卡尺則只能精確到0.02mm （×）17.焊條烘干的目的是防止產(chǎn)生氣孔，而不是防止產(chǎn)生裂紋。 （×）18.在起吊作業(yè)中，用滑輪的唯一目的是減少鋼絲繩及相應驅動裝置的負荷。 （×）19.酸、堿性焊條只是藥皮成份不同，

50、焊芯都是一樣的。 （）20.焊接鋼板時，焊縫的機械性能一般比母材高。 （）21、 鋸條的長度是指兩端安裝孔的中心距，鉗工常用的是300mm的鋸條 （）22.鋸路是鋸子鋸削工件后，在其上留下的槽子，一般越寬越好。（×）23.雙螺母鎖緊螺紋的方法是：先將下方螺母擰緊，再將上方螺母擰到位，而后，保持上方螺母不動，將下方螺母反向用力擰緊。 （）24、齒輪油泵由于輪齒的對稱性，所以對其轉向無嚴格要求，但需在其出口安裝逆止閥，以防倒流。 （×）25、“O”型、“V”型密封均不能用于高壓密封。 （×）三、選擇題1、下列哪個配合屬于基軸制的過渡配合( a )?a. 45h6M8

51、b.45r8H9 c. 45f7H82、機械零件材料的力學性能主要有（a、b、c、d、e）a.耐磨性 b.強度 c.韌性 d.塑性 e.硬度3、溢流閥用來調節(jié)液壓系統(tǒng)中恒定的（ b ）a.流量 b.壓力 c.方向 d.流量和壓力4、同時承受徑向力和軸向力的軸承是（ c ）a.向心軸承 b.推力軸承 c.角接觸軸承 d.靜壓軸承5、磨機內襯板一般采用（ d ）a.生鐵襯板 b.鑄石襯板 c.合金生鐵襯板 d.高錳鋼襯板5、下列哪種措施能提高皮帶輸送機的輸送能力（ c 、d ）a.全部采用緩沖托輥 b. 調節(jié)拉緊裝置減小膠帶張力 c.加大托輥槽角 d.增加傳動滾筒直徑63、在實際生產(chǎn)中，當孔與軸的

52、過盈量較大時，我們通常采用的安裝方法有（B D）。A 錘子打入 B 熱脹配合法 C 冷縮配合法 D 壓力機壓入7、角軸承只能承受較大的（ C ）。A 徑向力 B 軸向力 C徑向力和軸向力 D 只適用于很輕載荷8、鍵連接主要用于連接軸與軸上的零件，實現(xiàn)周向固定的同時也起（ B ） 作用。A 定位 B 傳遞轉矩 C 連為一體 D 消除徑向間隙9、液壓系統(tǒng)中如果有空氣，在運動時及易產(chǎn)生（ A ）現(xiàn)象。 A “爬行” B 滲漏 C 發(fā)熱 D 沖擊10、高速軸承間隙過大時，運轉中最早出現(xiàn)的癥狀是（ CD ）。 A 卡阻 B 發(fā)熱 C 振動 D 噪音11、焊接不銹鋼應通常選用的焊條是：（ C ）。 A Z

53、307 B J422 C A507 D D50212、以下密封中必須由幾個疊在一起使用的有：（ C ） A “O”型 B “Y”型 C “V”型 D “M”型13、三角帶標號中所指的長度為三角帶的（ AD）長度。 A 內周 B 中性層 C 外周 D 公稱14、下列鏈條節(jié)距正確的有（ AD ）。 A 12.7mm B 17.2mm C 31.7mm D 38.1mm15、在潤滑良好的減速機中，正常載荷下軸承損壞的主要形式是（A）： A 滾道及滾動體點蝕 B 軸承保持架開裂 C 滾道及滾動體產(chǎn)生磨粒磨損 D 過熱燒傷滾動體及滾道13、如圖所示的螺栓，緊固順序正確的是（ B ）。 A 1-2-3-4-5-6 B 3-4-1-6-2-5 C 1-6-2-5-4-3 D 以上均不對17、下列屬于撓性聯(lián)軸節(jié)的有 （ ABCD ）。 A 鏈式 B齒式 C 輪胎式 D 彈性銷式18、在理論上，不會產(chǎn)生機械磨損的潤滑有：（ A ） A流體潤滑 B邊界潤滑 C油脂潤滑 D 油浴潤滑19