硫酸工程管道施工方案

1、祥云鋅廠硫酸工程管道施工方案批 準(zhǔn)：審 核：編 制：編制單位：云南建工安裝股份公司三分公司2007年7月1 日目 錄一、工程概況二、主要工作量三、主要施工方法及技術(shù)組織措施四、施工安全生產(chǎn)措施五、施工機(jī)具六、勞動(dòng)力計(jì)劃 一、 工程概況：云南祥云硫酸廠是由外來(lái)鋅精礦在精礦貯存?zhèn)}庫(kù)中堆存，并進(jìn)行自然干燥，在含水65%的混合鋅精礦，經(jīng)簡(jiǎn)易破碎后，由斗式提開(kāi)機(jī)提開(kāi)到沸騰爐礦倉(cāng)中，經(jīng)定量給料機(jī)均勻地將精礦加入沸騰爐中進(jìn)行高溫氧化焙燒，出中煙氣經(jīng)除塵系統(tǒng)后進(jìn)入硫酸車(chē)間，通過(guò)1臺(tái)轉(zhuǎn)化器；5臺(tái)換熱器及二臺(tái)干吸塔干燥塔以及各泵房循環(huán)水等部分產(chǎn)生硫酸的生產(chǎn)線，主要由我司承建，宜興化工成套設(shè)備廠設(shè)計(jì)，于2007年7

2、月1 日開(kāi)工，2007年10月31日完工。我司承建的管道均按工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5023597進(jìn)行施工，由于工期緊、任務(wù)重為保質(zhì)、保量、保期完成施工任務(wù)，特編制本方案。 二、主要工作量：1、鋼板卷管 50T2、焊接鋼管 6T3、低鉻鑄鐵管 36T4、波形膨脹節(jié) DN700 7個(gè) DN500 3個(gè) 三、主要施工方法及技術(shù)組織措施：1、卷管加工及焊接（1）在卷管加工過(guò)程中，應(yīng)防止板材表面損傷，對(duì)有嚴(yán)重傷痕的部門(mén)進(jìn)行補(bǔ)焊、修磨且平滑過(guò)渡，修理處的壁厚不得小于設(shè)計(jì)壁厚。（2）卷管的加工規(guī)格，尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，質(zhì)量應(yīng)符合工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5023597規(guī)定。（3）管

3、子、管件的坡口形式為V型，坡口加工用氧乙炔火 焰，加工坡口后，應(yīng)除去表面的氧化皮，焊渣及影響接頭的表面層，并將凸凹不平處打磨平整。（4）卷管的周長(zhǎng)偏差不大于5mm，橢圓度偏差不大于4mm。（5）卷管的對(duì)接焊縫的內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的10%，且不大于2mm。（6）卷管的同一筒節(jié)上的縱向焊縫不宜大于兩道，兩縱縫間不宜小于200mm，卷管組對(duì)時(shí)兩縱縫間應(yīng)錯(cuò)開(kāi)100mm以上，（7）縱向焊縫及環(huán)焊縫均需封底焊。（8）所有管道焊縫，應(yīng)在焊完后立即除去渣皮、飛濺并將焊縫表面清理干凈，外觀檢查合格后進(jìn)行煤油滲透試驗(yàn)。2、焊接鋼管的安裝焊接鋼管均按GB5023597規(guī)范及宜興市化工成套設(shè)備提供的施工圖為施工依

4、據(jù)施工，首先了解其工藝流程及管線的公稱壓力、工作壓力、操作溫度、工作介質(zhì)、腐蝕情況等工藝條件，對(duì)施工圖紙進(jìn)行詳細(xì)審查各個(gè)尺寸、坡度、標(biāo)高、方向等有無(wú)錯(cuò)誤遺漏，不一致或不清楚的地方，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)地測(cè)量和檢查。（1）預(yù)制組合件應(yīng)進(jìn)行編號(hào)標(biāo)識(shí)，應(yīng)易于搬運(yùn)和吊裝，其重量應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械的吊裝能力相適應(yīng)。（2）預(yù)制管道應(yīng)按管道系統(tǒng)編號(hào)標(biāo)識(shí)和預(yù)制順序號(hào)標(biāo)識(shí)進(jìn)行安裝，編號(hào)方法（3）與設(shè)備相連接的管線安裝，必須待設(shè)備找正定位后安裝。（4）管子對(duì)口時(shí)應(yīng)距接口中心線200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差1mm，當(dāng)管子直徑大于100mm時(shí)，允許偏差2mm，但全長(zhǎng)允許偏差均為10mm。（5

5、）管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。（6）法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)垮中安裝，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外經(jīng)的1.5,且不得大于2mm,不得用強(qiáng)緊螺栓的辦法消除歪斜.(7)管道連接時(shí),不得強(qiáng)力對(duì)口,加偏墊或加多層墊等方法來(lái)消除接口端面空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷，不允許將管子重量支承在機(jī)泵設(shè)備上。（8）安裝好的管線，應(yīng)保持橫平豎直和設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高及坡度。（9）盡量減少高空作業(yè)，并使安裝中的最后一個(gè)口易于調(diào)整。3、鑄鐵管的檢查及安裝（1）檢查鑄件要求無(wú)裂紋、縮孔、 夾渣等缺陷。（2）檢查管子中心與法蘭密封面不垂

6、直度不大于法蘭凸緣直徑的1%。（3）鑄件內(nèi)外表面不得涂刷任何油漆。（4）檢查直管兩端法蘭上鉆孔軸線偏差不大于0.5mm。（5）法蘭上鉆孔節(jié)圓直徑偏差不大于0.5mm。（6）法蘭上相領(lǐng)兩鉆孔間的*長(zhǎng)偏差不大于0.5mm。（7）法蘭凸緣外均要有水線分布且在5mm左右。（8）法蘭螺栓孔均應(yīng)垮中心線分布。（9）管件加工后，要有水壓試驗(yàn)證明，試驗(yàn)壓力為2.5MPa。（10）鑄件安裝不得強(qiáng)力對(duì)口，擰緊螺栓時(shí)應(yīng)按對(duì)標(biāo)十字形順序進(jìn)行，用力應(yīng)輕緩均勻。（11）法蘭盤(pán)密封面，應(yīng)無(wú)徑向溝槽、裂紋、歪斜、凹坑等缺陷，密封表面應(yīng)該清理到露出金屬光澤為止。4、補(bǔ)償器的安裝 我司承建滄源硫酸廠轉(zhuǎn)化工程膨脹節(jié)DN700的7個(gè)

7、及干吸工段DN500的3個(gè)，主要由廠方購(gòu)置，我司安裝，它主要是波形補(bǔ)償器，利用波形的金屬薄殼撓性件的強(qiáng)度變形來(lái)補(bǔ)償管線的熱變形，應(yīng)其結(jié)構(gòu)緊湊，但也會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力不均勻及側(cè)向彎曲等問(wèn)題，所以安裝波形膨脹節(jié)應(yīng)符合下列規(guī)定。（1）波形膨脹節(jié)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸，受力應(yīng)均勻。（2）波形膨脹節(jié)內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在鉛垂管道上應(yīng)置于上部。（3）波形膨脹節(jié)應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。（4）安裝波形膨脹節(jié)時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)約束裝置，待管道安裝固定后再拆除約束裝置。 四、施工安全生產(chǎn)措施：1、堅(jiān)持正確使用“三?！狈雷o(hù)用品。2、未進(jìn)行安全教育的職工或民工不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。3、嚴(yán)禁酒后作業(yè)。 4、對(duì)各種防護(hù)用欄、禁示牌不得隨意拆動(dòng)。5、對(duì)于從高空作業(yè)人員，必須系安全帶，并不得將管件、管子浮放在腳手架上，必須采取相應(yīng)措施防止高空墜物，并禁止由空中向地面拋丟物品。6、腳手架塔設(shè)必須牢固，并設(shè)置護(hù)欄，不得使用不合格的管子。7、施工過(guò)程中使用的吊裝機(jī)具，索吊具在使用前必須進(jìn)行仔細(xì)檢查，完好無(wú)損，方能使用。 五、