輸煤系統(tǒng)安裝作業(yè)指導書(共34頁)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上中國能建安徽電建第二工程有限公司輸煤系統(tǒng)設備安裝施工方案版本號：1.0狀態(tài)：執(zhí)行編號：CRPLZ-APCC-GL-02-015輸煤系統(tǒng)設備安裝施工方案編 制： 日期 審 核： 日期 工 程 部： 日期 質 量： 日期 安 環(huán) 部： 日期 批 準： 日期 專心-專注-專業(yè)輸煤系統(tǒng)設備安裝施工方案編號：CRPLZ-APCC-GL-02-015版本號：1.0狀 態(tài)：執(zhí)行目 錄1. 目的2. 適用范圍3. 編制依據(jù)4. 作業(yè)項目概述5. 作業(yè)準備和條件6. 作業(yè)方法及工藝質量控制措施7. 作業(yè)質量標準及檢驗要求8. 技術質量控制要求9. 安全管理、綠色施工及環(huán)境保護10. 強

2、制性條文實施措施11. 附錄版本號修改說明修改人審核人批準人1 目的指導華潤電力（六枝）有限公司2X660MW新建工程輸煤系統(tǒng)設備安裝工作，以便合理組織施工，加強安全、質量的控制，最終達到保證施工安全和質量控制的目的。我項目部在輸煤系統(tǒng)設備安裝開工前，編制科學合理的輸煤系統(tǒng)安裝施工方案。2 適用范圍華潤電力（六枝）有限公司2X660MW新建工程超臨界燃煤發(fā)電機組工程鍋爐輸煤系統(tǒng)設備安裝。3 編制依據(jù)3.1 入廠煤汽車采制樣裝置施工布置圖（西南電力設計院）及入廠煤汽車采制樣裝置安裝調試技術說明書（浙江杭鉆機械制造有限公司）；3.2 汽車衡施工布置圖（西南電力設計院）及汽車衡安裝調試技術說明書（福

3、州科杰電子衡器有限公司）；3.3 汽車卸煤裝置施工布置圖（西南電力設計院）及汽車卸煤裝置安裝調試技術說明書（牡丹江東北電力設備有限公司）；3.4 華潤電力（六枝）DQ1200/1200.35型斗輪堆取料機圖紙及DQ1200/1200.35型斗輪堆取料機安裝調試技術條件說明書(長春發(fā)電設備總廠)；3.5 1#轉運站施工布置圖（西南電力設計院）及1#AB帶式輸送機安裝調試技術說明書（焦作鑫恒重工機械有限公司）；3.6 2#轉運站施工布置圖（西南電力設計院）及2#、3#、7#AB帶式輸送機安裝調試技術說明書（焦作鑫恒重工機械有限公司）；3.7 3#轉運站施工布置圖（西南電力設計院）及3#、4#AB帶

4、式輸送機安裝調試技術說明書（焦作鑫恒重工機械有限公司）；3.8 碎煤機設備安裝布置圖（西南電力設計院）及碎煤機室設備安裝技術說明書；3.9 煤倉間轉運站施工布置圖（西南電力設計院）及5#、6#AB帶式輸送機安裝調試技術說明書（焦作鑫恒重工機械有限公司）；3.10 機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-2009；3.11 華潤電力（六枝）有限公司2X660MW新建工程B標段的施工組織總設計及鍋爐專業(yè)施工組織設計；3.12 電力建設安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分） DL5009.1-2002； 3.13 電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程 第2部分：鍋爐機組篇 DL/T5210.2-2009

5、；3.14 電力建設施工技術規(guī)范（鍋爐機組篇） DL/T5190.2-2012；3.15 國家建設部批準執(zhí)行的建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范 JGJ80-2011；3.16 火力發(fā)電工程建設標準強制性條文實施指南(2013年版)；3.17 綠色施工導則建質2007223號；3.18 綠色建筑評價標準GB50378-2006；4 作業(yè)項目概述4.1 工程描述4.1.1 華潤電力(六枝)電廠2×660MW新建工程。本工程鍋爐采用東方電氣集團股份有限公司生產(chǎn)的660MW超臨界參數(shù)，“W”形火焰直流爐、鍋爐型式為單爐膛型露天島式布置，燃用貧煤/無煙煤，一次再熱、平衡通風、固態(tài)排渣、全鋼構架、全

6、懸吊結構鍋爐。4.1.2 輸煤設備為華潤電力（六枝）有限公司2×660MW機組工程超臨界燃煤機組的輸煤輔助設施。輸煤系統(tǒng)包括4個轉運站（其中1個為煤倉間轉運站）、1套入煤汽車制樣、6臺汽車衡（4重2輕）、1套汽車卸煤裝置、1個碎煤機室、1套斗輪取料裝置、7臺AB帶式輸送機及篩煤、除大塊等設備。4.2 施工范圍及工程量 本項目為華潤電力（六枝）有限公司2×660MW機組工程超臨界燃煤機組輸煤系統(tǒng)設備安裝。4.2.1 主要工作內容如下：1) 輸煤系統(tǒng)設備材料清點、驗收及尺寸復查；2) 施工工器具的準備；3) 輸煤系統(tǒng)設備基礎驗收、準備；4) 輸煤系統(tǒng)設備倒運、就位、安裝；5)

7、輸煤系統(tǒng)管道及支吊架安裝；6) 按照規(guī)范要求及廠家說明對相關機械進行檢查及潤滑油脂的添加；7) 系統(tǒng)設計變更及設備缺陷的統(tǒng)計、處理；8) 配合業(yè)主及廠家完成相關設備的驗收、試驗及檢查；9) 配合調試單位完成運煤系統(tǒng)的分部試運及系統(tǒng)調試。4.2.2 工程量主要設備技術數(shù)據(jù)及重量見下表：設備、材料技術要求一覽表序號名 稱技 術 數(shù) 據(jù)單位數(shù)量備 注1入廠煤汽車采制樣裝置來煤粒度300mm制樣粒度13mm周期60s臺42 汽車衡最大稱量120t，臺面尺寸3.4m×18m，稱量精度：OIMLIII級臺63橋式葉輪給煤機出力3001200t/h連續(xù)可調臺44縫式煤槽密封擋板單件長750mm，重

8、量103kg/件件224適應葉輪給煤機裝配5電纜懸掛小車牽引鋼絲繩120m及繩夾臺240適應葉輪給煤機裝配6汽車卸煤干霧抑塵裝置供氣壓力0.8MPa，供水壓力0.40.6MPa套1卸煤裝配件7帶式輸送機頭部伸縮裝置伸縮距離3200mm，帶速V=2.5m/s，額定出力1200t/h臺2裝配件8斗輪堆取料機堆、取料出力均為1200t/h臺1料場1109推煤機功率320HP，爬坡能力30°臺4適應斗輪堆取料機裝配10裝載機功率155kw，額定載重量5t，斗容3m³爬坡能力30°臺2適應斗輪堆取料機裝配11液壓挖掘機功率70kw斗容0.6m³爬坡能力30

9、6;臺1適應斗輪堆取料機裝配12刮雨器B=1200mm，V=2.5m/s托輥槽角35°臺1裝配件13環(huán)式碎煤機額定出力Q=800t/h，入料粒度300mm，出料粒度30mm臺214梳式擺動篩額定出力Q=1200t/h,篩上粒度300mm，篩下粒度30mm臺215除大塊裝置額定出力Q=1200t/h，帶速2.5m/s臺2161號AB帶式輸送機額定出力Q=1200t/h滾筒中心距伸縮122118.8m，提升高度H=0m臺2172號AB帶式輸送機額定出力Q=1200t/h，滾筒中心距伸縮110.1118.1m，提升高度H=24.115m臺2183號AB帶式輸送機額定出力Q=1200t/h滾

10、筒水平中心距52.8m，提升高度H=9.85m臺2194號AB帶式輸送機額定出力Q=1200t/h，滾筒中心距伸縮137.9143.9m，提升高度H=24.9m臺2205號AB帶式輸送機出力Q=1200t/h滾筒水平中心距188.35m提升高度H=41.1m臺2216號AB帶式輸送機額定出力Q=1200t/h，滾筒水平中心距178.3提升高度H=0m臺2227號帶式輸送機額定出力Q=1200t/h，滾筒水平中心距199.3提升高度H=9.4m（斗輪機）臺123入煤爐機械采制樣裝置功率24kw，采樣頭轉速19r/min臺224微機電子皮帶秤額定出力1200t/h，動態(tài)精度±0.5%稱量

11、范圍01800t/h臺225循環(huán)動態(tài)校驗裝置功率8kw，鏈碼精度±0.1%臺226電動雙側犁式卸料器額定出力1200t/h臺221#機10個，2#機12個27帶式電磁除鐵器額定懸掛高度400mm，勵磁功率9kw臺128盤式電磁除鐵器額定懸掛高度400mm，勵磁功率9kw臺6位于1號帶中部及4、5號帶中部除鐵間29防卡塞電動擋板三通管額定出力Q=1200t/h臺730轉運站無動力抑塵設備額定出力1200t/h套531液壓拉緊裝置拉緊行程2m，拉緊力150kN，調節(jié)范圍80150kN套1DYL-01-150型32液壓拉緊裝置拉緊行程1m，最大拉緊力80kN，套2DYL-04-1/100型

12、33換帶裝置適應帶寬B=1200mm，配鋼絲繩、控制箱套8安裝有傾角帶式輸送機上34集水井排污泵流量15m³/h，揚程H=25m，功率7.5kW臺835沉煤池排污泵流量40m³/h，揚程H=15m，功率7.5kW臺236電動單梁懸掛起重機軌距5.5m，起重量10t，起升高度18m臺2位于葉輪給煤機檢修間上部37電動葫蘆起重量3t，起升高度12m臺1位于1號轉運站38手動單軌小車起重量2t，起升高度12m臺1位于1號轉運站39手動單軌小車起重量3t，起升高度6m臺1位于2號帶中部采光間40電動單梁懸掛起重機軌距9.5m,起重量5t，起升高度15m臺1位于2號轉運站41電動葫蘆

13、起重量3t,起升高度6m臺1位于2號轉運站42電動葫蘆起重量3t,起升高度16m臺1位于2號轉運站43手動單軌小車WA2型，起重量2t，起升高度10m臺1位于2號轉運站44電動單梁懸掛起重機LX5型，起重量5t，起重高度18m臺1位于3號轉運站45電動單梁橋式起重機LD10型，起重量10t，起升高度22m臺1位于碎煤機室46環(huán)鏈手拉葫蘆HS2型，起重量2t，起升高度6m臺4位于碎煤機室47手動單軌小車WA5型，起重量5t，起升高度6m臺1位于碎煤機室48電動單梁懸掛起重機LX5型，起重量5t，起升高度50m臺1位于煤倉間轉運站49電動葫蘆起重量3t，起升高度6m臺1位于煤倉間6號皮帶頭部50電

14、動單梁橋式起重機起重量5t，起升高度6m臺1位于輸煤檢修間5 作業(yè)準備和條件5.1 施工準備：5.1.1 施工人員認真熟悉圖紙、設備技術資料、作業(yè)指導書、交底書，等相關廠家資料。5.1.2 輸煤系統(tǒng)中所注標高，均以主廠房1187.5m絕對標高為基準標高，其相對標高0米相對于絕對標高1187.5m；4個轉運站、7條AB皮帶輸送機、1個碎煤機室、1臺斗輪機設備、篩煤機、除大塊機等施工過程，須完全依照西南設計院圖紙中所示標高尺寸進行施工。5.1.3 對于輸煤系統(tǒng)重要設備，必須在其設備現(xiàn)場服務人員指導下進行安裝。并要遵照電力建設施工及驗收技術規(guī)范進行施工和驗收。對主要設備應建立完整的施工、驗收記錄。5

15、.1.4 施工過程中的技術要求與驗收質量標準，首先按照制造廠提供的正式技術文件規(guī)定執(zhí)行，如制造廠無明確要求時，按照電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐篇）執(zhí)行。5.1.5 施工過程中如對施工圖紙有疑問，由技術人員聯(lián)系制造廠代表進行確認。5.1.6 運煤設備安裝前，應對土建施工構筑物的各層標高、基礎、埋件及預留孔洞等進行全面檢查，確認符合有關的質量驗收標準后方可進行安裝。5.1.7 所有零部件（包括外協(xié)件），必須經(jīng)檢驗合格。配套件、外購件等必須有合格證書方可進行安裝。5.1.8 拆卸和組裝設備應根據(jù)制造廠圖紙進行，首先要弄清楚設備結構和各零部件之間相互連接關系，檢查并做好對應標記，并使用合適的工器具

16、。當拆裝零部件受阻時應立即停止并找出原因，禁止盲目組合。5.1.9 所有零部件經(jīng)清理后必須做到加工面和內部清潔、無任何雜物，設備的精加工面不得用扁鏟、銼刀除銹，不得用火焰除油。5.1.10 所有設備及管道支吊架均應按照施工圖紙進行施工，不得擅自改動。5.1.11 所有的零部件運到工地后，需及時予以清點和檢查；暫不安裝的箱裝零部件需在倉庫內保管；凡露天存放的零部件需適當墊高，穩(wěn)妥堆放，并采取避雨措施，不得長期任其日曬雨淋。 5.1.12 施工前，對施工人員進行技術交底及安全文明施工交底，使施工人員熟悉施工圖紙、了解工藝要求和質量標準，了解其作業(yè)場所和工作崗位存在的危險因素、防范措施及事故應急措施

17、。5.1.13 所有參加作業(yè)的特殊工種人員必須持有效地作業(yè)證上崗。5.1.14 計量器具的規(guī)格、量程、精度滿足要求，且在檢定有效期內，并通過報審。5.1.15 配備施工電源，安裝臨時照明。5.1.16 工具及材料準備：（1） 機械、工器具及人員準備。A 人員配備 施工負責人技術負責人安環(huán)員質檢員起重工 1人2人1人1人2人鉗工焊工電工司機4人3人1人1人以上特殊工種人員均持證上崗。B 機械及工器具的準備在施工前一些必備的機械和工器具必須進入現(xiàn)場，并進行機械及器具的運行檢查，以確保機械、工器具在施工中能正常運行。計量器具必須在校驗合格期內使用，機械及器具的配備見下表。機械及工器具的配備見下表名

18、稱型號規(guī)格單 位數(shù) 量備 注履帶吊50T臺1主力吊車汽車吊30T臺1主力吊車水準儀臺1校驗合格經(jīng)緯儀臺1找正驗收電焊機臺4鋼盤尺50m把1校驗合格螺旋千斤頂5t/10t臺各2臺條式水平儀200mm×0.02mm臺1校驗合格鋼卷尺5m把8鋼板尺2m把2角磨機臺5榔頭8磅把1力矩扳手把1效驗合格吊線錘0.5Kg件4百分表010mm套3校驗合格塞尺300mm把1游標卡尺0300mm把2校驗合格游標卡尺0150mm把2校驗合格安全電源盤臺5手拉葫蘆2t/5t/10t臺20白棕繩16mm米100卸扣20T件4鋼絲繩43mm×50m對25.2 作業(yè)條件5.2.1 開工前作業(yè)指導書已編制

19、并已通過審批。5.2.2 施工圖紙、相關說明書及有關資料齊全。5.2.3 設備及材料已領出、清點、經(jīng)外觀驗收合格。5.2.4 土建基礎鋪設施工完畢，并經(jīng)驗收合格交付安裝。5.2.5 施工現(xiàn)場運輸?shù)缆菲秸怨?、暢通?.2.6 作業(yè)場地清理干凈，無雜物，安全圍欄、警示牌齊全。5.2.7 施工用的工器具機械必須在開工前準備就位，運行檢查，已具備正常使用條件。5.2.8 電焊機、電源箱合理布置，氧、乙炔要滿足施工要求，確保工程正常連續(xù)作業(yè)。5.2.9 施工前已進行技術交底，確保每位員工熟知工藝流程、安全措施和質量要求。5.3 中間交接要求：1) 預埋件與預留孔的位置和標高應符合設計并經(jīng)檢查驗收合格

20、；2) 設備基礎驗收合格交安，且基礎要求有明確基準標高、基礎標高、基礎的中心線等標識；3) 設備吊裝就位后起重向鉗工進行交接，且鉗工做好必要的設備人孔封閉設備保護等措施；4) 系統(tǒng)安裝完向防腐保溫單位進行交接；5) 各交接施工中必須做好成品保護措施。6 作業(yè)方法及工藝質量控制措施6.1 工藝流程6.1.1 碎煤機、篩煤機、除大塊機、電子皮帶稱重機等設備安裝設備開箱驗收、清點基礎劃線、驗收二次灌漿及柱腳固定焊接設備就位、找正對輪找正、連接附件安裝埋件復查墊鐵配置6.1.2 帶式輸煤機安裝設備開箱驗收、清點落煤管安裝基礎軸線及標高復測驗收卷揚機設置中間架構安裝中間質量驗收托輥架及托輥安裝犁式卸料器

21、安裝頭尾支架及滾筒安裝膠帶鋪設及粘接埋件復查墊鐵配置導料槽安裝驅動裝置安裝垂直重錘拉緊裝置安裝空段清掃器、頭部清掃器安裝整套質量驗收 6.1.3斗輪堆取料機安裝設備開箱驗收、清點取料機架及刮板取料機安裝基礎劃線、準備堆料機中心底座就位找正臂架組裝及臨時支撐準備取料機回轉機構安裝堆料機下部給料系統(tǒng)安裝找正安裝堆料機臂架安裝堆料機附屬機構及配重架安裝埋件復查墊鐵配置堆料機皮帶安裝立柱及取料機附屬機構安裝附屬結構安裝完善整體驗收取料機橋架及俯仰機構組裝 6.2 設備清點、檢查（1） 根據(jù)供貨清單、裝箱單和圖紙進行設備的全面數(shù)量清點及外觀檢查。（2） 檢查設備外觀有無裂紋、砂眼、漏焊等缺陷。檢查設備各

22、部尺寸是否與圖相符。（3） 清點、檢查過程中發(fā)現(xiàn)的問題應及時作好記錄，填寫設備缺陷單，并及時上報，以便處理。 6.3檢修起吊設施安裝 6.3.1 電動葫檢修安裝 1) 制動環(huán)應無破損、油脂； 2) 制動輪軸向竄動1.53 mm； 3) 鋼絲繩應無斷絲及硬彎； 4) 滑輪和吊鉤無裂紋和其它損傷，手試應轉動靈活； 5) 用扳手檢查鋼絲繩在卷筒上的固定情況，壓板應將繩壓緊，螺栓應牢固； 6) 鋼絲繩繩頭應伸出楔盒下部50mm，楔塊應楔緊； 7) 導繩器應無松動，鋼絲繩無卡澀； 8) 行走減速齒輪應無損傷，相對位置符合制造廠規(guī)定； 9) 行走輪表面應無損傷，轉動靈活； 10) 將電動葫蘆安裝到軌道上，

23、其安裝應滿足下列要求：（1）阻進器安裝應能有效限制電動葫蘆不滑出軌道，不碰障礙物；（2）行車輪一側與工字鋼靠緊，用鋼板尺測量另一側間隙應為24mm。 11) 限位器調整應滿足下列要求：（1）吊鉤在最低位置時卷筒上鋼絲繩保留量應為3圈；（2）吊鉤在最高位置時滑輪與卷筒外殼距離應600mm。6.3.2電動葫蘆負荷試驗1) 空負荷試驗（1）往復行走電動葫蘆及升降吊鉤，檢查各部件、部套運轉平穩(wěn)，無振動沖擊等現(xiàn)象，減速機無滲油、異常聲響等現(xiàn)象。2) 靜負荷試驗（1）跨中起吊額定負荷的1.25倍，距地面100mm左右，懸空10min，去除負荷后，復查鋼絲掉線錘標高，橋架下?lián)隙葢謴驼?，無殘余變形和異?，F(xiàn)

24、象；（2）靜負荷試驗后，吊鉤張口應無殘余變形和異常現(xiàn)象,鋼件無裂紋產(chǎn)生；制動器應可靠,鋼絲繩無松脫；（3）負荷試驗過程中，如聽到異常聲響或看到異?，F(xiàn)象，應立即停止試驗，找明原因，研究處理。3) 動負荷試驗（1）跨中起吊額定負荷的1.1倍，反復啟降吊鉤，并走電動葫蘆，做終端開關試驗和制動試驗，累計時間10min，檢查吊物下滑距離50mm；（2）檢查起重機，應：行走平穩(wěn)，車輪無卡澀；減速機運轉正常；制動器靈活、可靠；軸承溫度正常；限位開關動作可靠、準確。6.4輸煤皮帶機安裝6.4.1設備清點檢查以及部分制作件現(xiàn)場制作1) 在設備到達現(xiàn)場后，應及時組織有關人員開箱，并對設備按照圖紙進行清點、檢查、編

25、號，發(fā)現(xiàn)缺件、損壞件以及不適用件應及時向有關部門匯報；需要現(xiàn)場制作的零部件，在到貨情況下，及時安排人員進行現(xiàn)場制作；制作完成后，提交驗收；需要現(xiàn)場檢修的設備，如：減速機等，應及時進行檢修，并作好各項記錄后，提交驗收。2) 基礎檢查、劃線并驗收。（1）按照安裝施工圖紙，對建筑基礎進行檢查，檢查內容主要包括基礎幾何尺寸、預埋鋼板的檢查、預埋螺栓的檢查、預留孔洞的尺寸，橋面驗收；（2）將棧橋清理干凈，再畫線。因一條皮帶輸煤機很長，縱向中心線應用鋼卷尺畫出是難以達到目的，一般都采用拉架空鋼絲的方法來完成。架空鋼絲位置確定以后，用線錘反映到橋面上，然后用墨線斗將縱向中心線彈在橋面上，再根據(jù)構架的寬度彈兩

26、條線和中心線，并根據(jù)圖紙畫出每一個托輥支架的位置線。基礎劃線時，先劃膠帶機縱向中心線，之后劃頭、尾滾筒中心線，再劃減速器及電機中心線。其他設備以上述劃線為準，劃出相應中心線。6.4.2支架安裝將頭架、尾架、驅動裝置架、中間架支腿以及行走軌道支架等設備運輸就位。構架安裝首先根據(jù)劃線和預埋鐵標高來調整構架支腿長度，滿足達到構架設計要求。1) 主滾筒支架安裝；主滾筒支架安裝就位是按照施工圖紙進行的，利用吊線錘和水平儀進行找正，使支架中心和、水平、標高等符合要求。2) 托輥支架框的安裝；主滾筒支架安裝后，以它為基準安裝整個托輥支架框。托滾支架框安裝時，位置找正除按照畫好的平行于縱向中心線的兩條線進行外

27、，還要用線錘核對其中心，用玻璃管水平儀進行標高的水平面的調整。托滾支架框位置找正后，將各個托輥支架框沿橋面全長用角鋼連接起來，再焊在橋面的預埋鐵上，進行二次灌漿。3) 從動滾筒支架安裝；從動滾筒支架的中心線與整個構架應一致，標高、水平面符合要求。4) 安裝縱梁時，先安裝一側縱梁，然后以該側縱梁中心為基準安裝另一側縱梁。6.4.3托輥及滾筒安裝1) 托輥架和托輥的安裝應注意前傾托輥和其它托輥的就位位置，兩者不能相混；要注意不同角度托輥的安裝位置，以防裝錯。當托輥架和托輥就位后，檢查托輥與縱梁的垂直情況，調后初緊螺絲固定，待調試后最終緊固；2) 利用拉粉線測托輥標高，標高調整可用加減墊片來調；3)

28、 滾筒安裝應以膠帶實際安裝后的中心線為準，滾筒橫向中心線以設計值為準，兩線應垂直。構架安裝后，就可進行傳動部件的安裝，傳動部件包括主滾筒、從動滾筒、張緊輪、上托輥（調心托輥、槽形托輥）、下托輥（平行托輥）、拉緊裝置傳動部件應按照構架中心線進行找正，主滾筒、從動滾筒及張緊輪必須嚴格裝置水平；其軸線必須與構架縱向中心線相垂直；橫向、縱向中心線位置偏移不超過安裝要求。標高誤差在規(guī)范要求范圍內，從動滾筒的拉緊器調整絲桿不得偏斜； 4) 托輥架、主、從滾筒安裝完畢后，即可安裝上下托輥，安裝前，應先進行托輥支架位置的畫線和托輥支架框的鉆孔。托滾支架的畫線，應按照槽形托輥中間托輥的軸承間距來平分（如圖所示）

29、；5) 在托滾支架框上鉆孔固定各托輥時，應按照圖紙上的尺寸先畫線，然后用電鉆鉆孔。安裝時，將托輥放上，使上、下托輥的中心線重合，上托輥和下托輥的傾斜度了應符合圖要求。全部托滾裝好后，不要終緊螺絲，待與主滾筒的中心線校正后，再將螺絲終緊；（1）每隔10組承載托輥中安裝1組上調心托輥，每隔6組回程托輥中安裝1組下調心托輥；（2）從回程膠帶起始點開始安裝2組螺旋托輥，卸料器前后分別設一組20°過渡托輥，為不影響卸料器工作，安裝位置可做適當調整；（3）托輥與皮帶構架連接時，螺栓應在長孔中間并有斜墊鐵和防松墊；（4）托輥軸應牢固地嵌入支架槽內，靠近頭部滾筒處的幾組托輥應與膠帶充分接觸。6.4.

30、4驅動裝置安裝驅動裝置主要包括：減速機、電動機及輔助設施等。1) 減速箱的安裝減速箱經(jīng)清理檢查、消除缺陷后進行安裝。減速箱的整體安裝是以傳動機為基準，找正傳動機軸與減速箱輸出的聯(lián)軸器同心度。要求兩聯(lián)軸器端面平行且同心。必要時可調整減速箱的位置與高低。調整合格后，用手盤動聯(lián)軸器，應靈活不卡澀，沒有碰撞聲，最后擰緊減速箱的固定螺絲。2) 電動機的安裝以減速箱為準安裝電動機，找正電動機軸與減速箱輸入軸的聯(lián)軸器同心度，減速箱與電動機同它們各自的底座一起安裝找正后，再檢查一下墊鐵，有無松動現(xiàn)象，隨即將墊鐵焊牢，安裝時應注意電機轉向。6.4.5拉緊裝置安裝拉緊裝置主要包括：改向滑輪組、鋼絲繩、鋼絲繩夾、車

31、式拉緊裝置吊架、重錘塊等，將構架安裝牢固后，按照圖紙先將改向滑輪組安裝就位后，將重錘塊和車式拉緊裝置組合好，最后按照圖紙穿裝鋼絲繩。垂直拉緊裝置的滑道應平行，升降應順利靈活，配重塊安放應牢固、配重量一般按設計量的三分之二裝配。6.4.6膠帶安裝6.4.6.1膠帶鋪設就位1) 輸煤皮帶均為阻燃膠帶，規(guī)格為：B1200×5（4.5+1.5），皮帶膠接采用熱硫化膠接；2) 皮帶在貯存時須成卷放置，不得折疊。應使帶卷的芯軸呈水平方向。放置帶卷的地面應平整和干燥。帶卷底下墊木材使其離開地面；3) 在搬運時，最后采用繩索和鋼棒起吊。先將一鋼棒穿過帶卷芯軸孔，并用帶有撐桿的繩索吊住鋼棒兩端將帶卷吊

32、起。吊運時，應注意勿使繩索損傷帶邊；4) 帶鋪設采用卷揚機做為拖拉機械，卷揚機布置及鋪設方法如圖所示。6.4.6.2 硫化膠接的方法1) 皮帶的下料和階梯的切割（1） 皮帶在下料前要仔細計算和測量，嚴防下料過長造成浪費，過短則增加皮帶的接口數(shù)；（2） 皮帶經(jīng)熱膠完其長度應該使皮帶裝在滾筒上以后，拉緊裝置還有不少于3/4行程的拉緊余量；（3）皮帶在下料前一般應進行預拉伸，拉伸量約為皮帶總長的1.52，被拉伸后的皮帶在使用中幾乎不再伸長；（4）皮帶拉伸一般采用下圖所示方法進行拉伸；（5）劃線：將膠帶平整放置在工作平臺上，接頭部位擦拭干凈，劃出接頭中心線；（6）在膠帶一端畫出中心線，按20°

33、;角切段：角度原則為右上角，切割線，邊膠切割線及芯膠切口線，階梯節(jié)距線；（7）按需使用皮帶長度切斷皮帶；（8）裁剝按照尺寸線，裁斷斜切，剝離，注意裁刀不能割傷下層帆布。劃線完畢后，進行剖切扒剝工作，剝離的順序是：先第一層，再第二層，依次進行，即從后部開始，向端部推進；（9）剖切時，注意不要損傷下一層膠布。一般是兩次剖切，第一次切印，第二次是切斷，俗稱“兩刀法”。第二次剖切時，務必小心，并要用力，采用對接接頭時切出的階梯數(shù)與膠帶芯層數(shù)要少一個，采用搭接頭時，切出的階梯數(shù)與膠帶芯層數(shù)相等；（10）以切斷處切口為基準，在里外兩側作出加工標記.按照階梯式的撥線層，埋膠部寬50mm，也就是封口膠。在接縫

34、口為45°切口，用鉗子剝去接縫部分的覆蓋膠，僅是上蓋膠沒有帆布；（11）將皮帶端部反轉，剝去離端部50mm的覆蓋膠，切口為45°，端部兩側邊膠也應切去；（12）按階梯線用刀切割第一層芯體，用起層器（螺絲刀）側45°挑起芯體，注意用起層器（螺絲刀）時不得損傷下一層芯體；（13）用桃鉗將帆布拔起約50mm，用扒皮機將皮帶第一層拔起，第二階梯按前述要領進行剝離，注意，僅剝離一層芯體；（14）上述要領反復進行，直至各階梯全部加工完畢，切去倆側殘留的橡膠，橡膠面應與各階梯的芯體面相平，在側部墊上東西，切割就較為容易。（15）另一端加工部按同樣要領進行加工，各階梯加工時不要搞

35、錯。 2) 涂膠（1） 皮帶的舊膠刮凈后，可進行刷膠；（2） 膠液是由高級航空汽油浸泡生膠制成，其汽油和生膠的比例是根據(jù)汽油和生膠的性質決定，刷膠一般刷3-4層。第一層刷完后，待干燥再刷第二層。為了加速干燥，可用風扇吹干。3) 加熱硫化（1）先將皮帶的階梯層迭起來，接頭處理要留出1毫米的間隙，以消除在折曲時接頭處的硬度；（2）皮帶迭好后用木錘由中間向兩邊錘擊，以排出氣體，然后放到硫化器中進行硫化；（3）皮帶加熱硫化時間的長短決定皮帶的層數(shù)。膠粘膠帶應制定措施，進行一次膠粘試驗。試驗要求：在同樣環(huán)境、同樣材料、同樣方法下，取一段膠帶試做一接頭，接頭能承載后座拉力試驗，合格后才能按此措施進行膠帶的

36、膠粘。4) 輸送膠帶接頭注意事項（1）鋪設時，應注意輸送帶的工作面和非工作面以及繞入方向，切勿搞錯，調整輸送帶，使其中心與輥架中心一致；（2）切割時應正確使用小刀，切勿割傷帆布，否則會降低膠帶強度，為此切割時一般在膠層與帆布層之間留0.5mm殘留層，在帆布層之間留0.3mm 殘留層；（3）防止接合面打磨不良或損傷膠面；（4）膠粘表面自始至終應保持于凈，防止粘上油污，水，或灰塵。6.4.7輸煤皮帶附件安裝1) 按照設計圖紙、設備廠家技術資料及有關規(guī)程、規(guī)范要求進行輸煤皮帶附件安裝；（1）換帶裝置安裝（2）清掃器安裝（3）電動雙側梨式卸料器及鎖氣漏斗安裝（4）電子皮帶稱及動態(tài)循環(huán)鏈碼校驗裝置安裝（

37、5）電磁帶（盤）式除鐵器安裝（6）葉輪給煤機（7）汽車采制樣裝置（8）汽車衡（9）入爐煤采樣裝置安裝（10）頭部伸縮裝置安裝（11）滾軸篩安裝（12）碎煤機安裝等設備（13）篩煤機設備安裝2) 電磁帶式除鐵器安裝，懸吊生根埋件應牢固可靠，分離器皮帶底面與皮帶機上皮帶距離偏差要求在規(guī)范內，磁鐵懸吊及移動裝置懸吊牢固，角度調整靈活移動裝置操作平穩(wěn)靈活；3) 卸煤器安裝應靈活，重錘位置適宜，并能把煤卸凈；4) 磁鐵分離器安裝應經(jīng)電氣人員檢查合格后方可安裝，磁鐵分離器的安裝角度及吸鐵表面與膠帶表面的距離應符合設計要求，其吊掛裝置應牢靠；5) 電子皮帶秤等安裝（1）電子秤按照常規(guī)應安裝在拉緊裝置附近，且

38、拉緊裝置必須水平式或垂直式布置；（2）電子秤處托輥水平面必須高出滾筒水平面2030mm；（3）膠帶防止跑偏裝置及反倒轉裝置應按照設計位置安裝，不得隨意取消或更改；（4）皮帶秤安裝位置前后各10m之內不能安裝調整托輥和側向托輥；（5）皮帶秤必須安裝清掃器；（6）皮帶秤安裝位置前后7m之內不得安裝防護板；（7）輸煤架構不平度不得超過0.5mm，且不產(chǎn)生永久變形，計量托輥及其前后（在5組托輥之內）托輥相對位置變化要在0.3mm之內；偏心值不超過±0.3mm；水平誤差應在0.5mm之內；托輥間距誤差應在1mm之內；角度誤差應在0.25mm之內。6) 滾軸篩安裝（1）按照設計圖紙要求，復查設備

39、基礎的平面位置及標高尺寸，墊鐵需經(jīng)計算合理配置，并符合有關規(guī)程、規(guī)范要求；（2）按照設計位置，核對滾軸篩的安裝方向；（3）依滾軸篩的實際重量，選擇合適的起吊設施或手拉葫蘆進行吊裝，就位、找正經(jīng)檢查驗收合格后，進行設備地腳螺栓、基礎灌漿。7) 碎煤機安裝（1）檢查每個錘頭在軸套上是否靈活擺動，擊錘頂端與柵板間和打擊板與反擊板間的距離均應符合設備技術文件的規(guī)定，擊錘打擊板反擊板和內襯板均不得有裂紋，各部件均應固定牢靠；（1）檢查各門孔應開關靈活，密封良好，反擊板的調整裝置應靈活可靠；（2）按照設計圖紙要求，復查設備基礎的平面位置及標高尺寸，墊鐵需經(jīng)計算合理配置，并符合有關規(guī)程、規(guī)范要求；（3）按照

40、設計位置，核對碎煤機的安裝方向，正確無誤后進行碎煤機機體吊裝就位、找正；（4）將轉子吊裝到位、找正，然后復查轉子的水平（縱橫向水平偏差不大于長寬的1/1000），必要時應重新調整；（5）經(jīng)檢查驗收合格后，進行設備地腳螺栓灌漿；（6）進行間隙篩板與環(huán)錘之間的破碎間隙調整；（7）將電動機吊裝到位，并對電動機初步找正，電動機地腳螺栓灌漿；（8）復查聯(lián)軸器的同心度和平行度，進行精確找正，,檢查驗收合格后，進行基礎二次灌漿。8) 落煤管和導煤槽安裝應符合下列要求（1）落煤管管壁應平整光滑，其重量不應壓在導煤槽上；（2）各落煤管落煤頭的法蘭連接處都應加密封墊，以防止煤塵外泄；（3）所有輸煤機的緩沖托輥安裝

41、位置應對準落煤管。6.5 斗輪堆取料機安裝6.5.1基礎軌道驗收利用經(jīng)緯儀、水準儀、鋼板尺、鋼盤尺、鋼針或石筆測量并記錄軌道直線度、水平度及跨距。斗輪機堆取料機行走軌道鋪設應符合軌道鋪設規(guī)范要求，斗輪機堆取料機行走軌道跨距7m，允許偏差±5mm；直線度要求全長范圍內允許偏差60mm，在10m范圍內允許對角線差10mm；左右軌道高低差7mm；總坡度要求1/1000mm；軌道接縫間隙允許偏差5mm。6.5.2行走機構安裝（1） 行走機構主要由630主動臺車組、630從動臺車組、平衡梁、夾軌器、錨固裝置、軌道清掃器、銷軸、卡板、鉸座等組成，組裝時要注意不要混入灰塵和異物，并涂以油脂。（2）

42、 組裝完成后按圖紙布置要求，將各臺車組布置在所在位置，組合吊裝驅動臺車、從動臺車、平衡梁，構成四組臺車組，按臺車的編號位置和方向，將同側臺車吊至同一軌道上標定的位置后，在軌道內側面用枕木墊實，防止臺車組中心偏移，并按圖紙技術要求進行調整，復查輪距，用水平儀測量其與門架支腿結合的鉸座平面水平，調整好用墊鐵、方木墊實固定。將另一側前、后臺車起吊就位，進行整體臺車找正。臺車全部安裝找正后，做好各項施工記錄。A 行走車輪安裝精度要求a 同側軌道上各車輪滾動圓的中心應在同一平面上，其同位差應符合下表1測量部位偏差同一臺車架的兩個車輪2mm同一支腿下的三個以上車輪3mm同側軌道上的全部車輪5mmb 同一軸

43、線上一對車輪的水平偏斜方向應相反，其水平偏斜值不得大于測量長度的1/1000。c 同一軸線上一對車輪的垂直偏斜方向應相反，且上邊應向外偏，車輪的垂直偏斜不得大于測量長度的1/400。B 行走機構安裝精度應符合下表檢測項目測量點允許公差輪距兩鉸軸中心±5mm軌距輪距中心兩側之間±5mm對角線合車中心點8mm水平度鉸軸中心高低差±5mm（3） 行走機構安裝調整合適后，應在車輪下塞進“鐵靴”以防大風作用下，行走機構移位。6.5.3 門座安裝（1） 門座主要由門座架、銷軸、卡板、連接桿、鉸座等組成。按圖紙要求在地面平臺上組合門座。（2） 門座吊裝就位前，將同軸線的一對臺車

44、組支撐連接起來，四組臺車組車輪固定死，然后用三點捆綁，并用10t手拉葫蘆配合調平起吊門座，整體吊裝于平衡梁上。（3） 將門座安裝于行走裝置上，門座架安裝后高度必須保證2770±2mm的范圍。門座體安裝找平后，按實際位置將調整環(huán)按實需尺寸焊與門座體上。（4） 最后按圖要求安裝門座上的平臺和欄桿。6.5.4 回轉機構安裝（1） 上、下座圓半體安裝A 清洗下座圓半體上下平面，不得有鐵銹、油漆、油污等雜質。待清洗干凈后將下座圓半體水平吊放在支座上，吊裝時要求緩慢平穩(wěn)。吊裝后，用塞尺檢查下座圓半體與支座安裝面的接觸情況。注意：最終安裝上座圓半體時，要保證外齒圈淬火軟帶應置于尾車方向，內圈淬火軟

45、帶應置于軌道垂直方向。B 清洗上座圓半體上下平面，不得有鐵銹、油漆、油污等雜質。待清洗干凈后將上座圓半體吊裝在下座圓半體上，吊裝時要求緩慢平穩(wěn)，調整上座圓半體上平面水平度偏差4mm，并保證上下座圈對門座中心的位置度5mm。將整體調整完成后，焊接下座半圓體與門座，焊條選用E5015，焊接時應兩人在180°對稱同旋向進行多次焊接，避免出現(xiàn)焊接變形等缺陷。然后緊固上下座圓半體上下兩層螺栓，每層均應在180°對稱連續(xù)緊固。保證圓周上螺栓有相同的預緊力，擰緊力矩為2300N.m。C 吊裝轉盤，轉盤吊裝前清理轉盤與上座圓半體接觸面，不得有鐵銹、油漆、油污等雜質。吊裝就位后用塞尺檢查轉盤

46、與上座圓半體接觸面情況。調整完成后，焊接轉盤與上座圓半體，焊材選用及焊接方式同下座半圓體與門座焊接。（2） 回轉驅動驅動裝置、轉臺及附屬設備安裝A 回轉機構的上下座圓體與轉臺、門座架焊接好，將大軸承安裝固定在門座架上部的下座半圓體上，然后將轉臺與大軸承安裝固定好。B 將回轉機構的驅動裝置安裝在轉臺的回轉減速器位置上，并初調小齒輪與大軸承外齒輪嚙合間隙及重合度，然后將回轉驅動裝置與上法蘭螺栓按圖紙要求力矩初緊，法蘭與轉盤進行點焊，再旋轉回轉減速器殼體，進一步調整齒輪嚙合間隙及重合度，達到要求后可將法蘭與回轉平臺焊牢固，要求小齒輪與大齒輪的嚙合側隙為0.61.5mm。C 安裝齒輪罩、梯子、平臺，便

47、于安裝其他零部件。6.5.5 門柱上部金屬結構安裝（1） 門柱安裝A 將門柱下部回轉至合適位置后固定，以便安裝臂架等其他部件。門柱上、下部連接前，先將高強度螺栓聯(lián)接面和各聯(lián)接板表面清理干凈，不得有油污、焊點、浮銹及氧化皮等一切減少摩擦系數(shù)的雜物。確認每塊連接板的安裝位置。B 吊裝門柱上部與下部高強螺栓連接面對正后，安裝高強螺栓及聯(lián)接板。螺栓必須采用力矩扳手緊固，控制扭矩力達到要求的預緊力，采用對稱交叉的緊固順序，逐個預緊，最終達到扭矩值4620K(Nm)。（2） 前臂架、配重架安裝A 在地面分別將前臂架、配重架按圖紙要求分別組裝（配重塊暫不裝），做好劃線定位工作，并留明顯標記。B 將組裝好的前

48、臂架、配重架分別吊至安裝位置，前臂架外形尺寸：長29.88m×寬4.07m×高1.37m，配重架外形尺寸：長22.052m×寬×4.07m×高1.245m，由于前臂架與配重架過長，為防止吊裝部件變形，吊裝方式采取50T履帶吊與30T汽車吊進行雙機抬吊作業(yè)。裝配時保證中心線與兩軌道對稱中心線平行。然后安裝前后拉桿，前臂架、配重架吊裝就位后，拉鋼絲繩至地面固定，保證其整機的平衡；安裝前后拉桿時要保證每組左右拉桿都拉直、受力一樣，使前臂架上表面水平，不允許一根緊，一根松而造成臂架前部上表面橈曲或扭轉等缺陷；吊裝完成后，為防大風作用使前臂架、配重架轉動

49、，將前臂架前端、配重架后部用鋼絲繩拉緊固定牢固，作好安全防護工作。C 前臂架、配重架安裝后水平方向直線度要求5mm；門座、門柱、前臂架、配重架、拉桿相聯(lián)接兩部分的對稱度10mm，中心偏移5mm；前臂架與門柱連接鉸軸中心線對前臂架中心線的垂直度2mm；配重架與門柱連接鉸軸的同軸度2mm。（3） 俯仰裝置安裝預先對各軸銷進行預裝。為了方便安裝，應在適當?shù)臅r候安裝各處平臺梯子和欄桿。俯仰油缸對前臂架中心線的對稱度5mm，俯仰油缸支撐鉸軸中心線對前臂架中心線的垂直度在鉸軸長度內為2mm。6.5.6 懸臂皮帶機的安裝（1） 架體安裝A 架體上裝軸承座的兩個對應平面應在同一平面上，其平面度、兩軸承座上的對

50、應孔間距偏差和對角線之差應不大于下表規(guī)定，軸承座緊固后，回轉部件用手盤車，應呈輕松自如，且無阻卡現(xiàn)象。對應平面的平面度1.5對應孔間距偏差±2.0孔的對角線差4.0B 機架中心線直線度10mm。任意25mm的直線度5mm。（2） 膠帶機整體安裝質量要求A 托輥地腳孔間距的偏差不應超過±1.5mm；同一截面托輥座底架相對標高不應超過2mm。相鄰兩組托輥中心距允差3mm，任意二組托輥中心距允差5mm。B 滾筒軸中心線水平度應在2mm內（退出密封圈并用塞尺檢查軸承處上下間隙，其差值應小于0.3mm）。C 驅動滾筒中心線對臂架中心線的垂直度4mm，滾筒、托輥的橫向中心線與臂架中心線

51、的重合度3mm。驅動滾筒，改向滾筒按上述標準找正，并緊固軸承座后，用手盤車確認轉動靈活后才允許套膠帶。D 托輥輥子應位于同一平面上，在相鄰三組托輥之間其高低差不大于2mm。E 清掃器與輸送帶接觸長度不小于85%。F 膠帶采用粘接連接，在10米長度上的直線度為20mm。注意：膠帶機驅動滾筒軸在穿入減速器空心軸后必需用擋板將兩者緊密連接，否則有斷軸的危險。6.5.7 斗輪機構安裝（1） 首先在平整的地面上組合兩半輪體，組裝完成后按圖紙要求進行焊接。（2） 用潔凈汽油清洗脹套、斗輪軸和斗輪體軸孔等聯(lián)接表面，并用清潔棉紗沾上丙酮擦拭干凈，徹底清洗去油。（3） 斗輪機軸承組件裝配。裝配時軸承應均勻地涂上

52、黃油，涂油量為軸承內腔1/3，軸承組件的密封處軸向和法向間隙為1.52mm。組裝完成后吊裝固定于前臂架上。（4） 將組裝好的斗輪體吊裝至斗輪軸上，定位后用脹套連接。（5） 斗輪體與斗輪軸之間用脹套連接，脹套就位后用力矩扳手順時針或逆時針均勻地擰緊所有螺栓，一直達到每個螺栓的擰緊力矩值。（6） 將斗輪機構中導料裝置、料斗系統(tǒng)及其他零碎部件按圖中要求逐個安裝，并調整好圓弧擋板、卸料板等與輪體的間隙，圓弧擋料板與斗輪體之間間隙為510mm。將圓弧擋料板焊牢在工作位置。（7） 斗輪體與斗輪軸安裝完成后，保證斗輪軸與前臂架上平面夾角為7º。6.5.8 司機室安裝司機室安裝完成后要保證司機室俯仰

53、平穩(wěn)、靈活、安全、可靠，無震動卡阻現(xiàn)象。6.5.9 中部料斗安裝中部料斗安裝時，確保落煤斗、接口要與回轉中心重合，偏差5mm，倒料槽與回轉中心重合，偏差5mm，倒料槽中心要與軌道偏差5mm。6.5.10 平衡配重安裝（1） 平衡配重在安裝前，確認所有參與俯仰運動的部件，懸臂膠帶機及重錘張緊的重錘塊、梯子平臺欄桿等必須安裝就位后才能安裝配重。（2） 分次吊裝配重塊并用配重箱調整配重量，吊裝時測量并記錄斗輪著地力。（3） 吊裝完畢后，將各配重塊之間的間隙用鋼板填滿并焊牢，防止機器運轉時，配重松動。6.5.11 尾車部分安裝（1） 按圖紙技術要求地面組合前、后支腿與底梁、托架，組裝完成后吊裝就位至行走軌道上部。（2） 地面組裝固定機架，組裝完成后，依次吊裝變幅機架、固定機架，就位后按調整好精度，要求變幅機架、底梁的梁拼裝及安裝