課題-10kV配電設施預防性試驗的施工組織設計(共28頁)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上10kV配電設施預防性試驗的施工組織設計目 錄第一章 工程概況1第二章 工程部署1第三章 施工進度計劃和勞動力計劃1第四章 施工平面布置2第五章 主要施工方法3第六章 質量保證措施18第七章 安全保證措施25第八章 雨季施工措施26第九章 引用標準27專心-專注-專業(yè) 第一章 工程概況一,工程慨況重慶能源桐梓官倉煤礦建設開發(fā)有限公司開發(fā)所建官倉煤礦變電所工程。位于桐梓縣官倉鎮(zhèn)。該工程由湖南工業(yè)設計院設計，由渝仁建司官倉項目部承建。該風井變電所總建筑面積為227.43,地上1層框架結構，建筑高度為4.8米。建筑立面裝飾：外墻瓷磚飾面、塑鋼窗，防火門屋面：采用SBS改性瀝

2、青防水卷材。 第二章 工程部署2 工程部署2.1本工程實施項目法施工。2.2本工程積極推廣新技術、新工藝、新材料：2.3采用完美的管理體系，嚴格執(zhí)行GB7/19002-1994:dtISO9002系列標準及公司質量體系文件，確保本工程的各項目標的實現。工程質量目標：力爭達到優(yōu)質合格工程。安全施工目標：采取有效措施，杜絕死亡事故及重傷事故。文明施工目標：爭取獲“.文明施工示范工地”。 第三章 施工進度計劃和勞動力計劃 3 施工進度計劃和勞動力計劃31 確保在合同工期內完成所規(guī)定的施工內容。詳見施工進度計劃表。32勞動力計劃序 號工種人數（人）備注1石工52木工5主體施工期間3鋼筋工6包括鋼筋制作

3、及安裝4架子工55磚工86普工10土建7電工/管道工1水電安裝8電焊工19管理人員4管理及后勤 第四章 施工平面布置4. 臨建設施該工程臨時工棚在施工現場內搭建。4. 材料堆放鋼筋加工及堆放場地位于場地東南角,模板加工布置在場地西邊空地，其余材料可沿基礎坑兩邊與道路間的空地堆放，但重量不能超過1t/m2。 4.3主要施工機具的選擇施工初期現場設混凝土攪拌站，計劃為1臺HJ-500型混凝土攪拌機，裝修期間改為1臺J1-400砂漿攪拌機，另現場配電焊機1臺。具體內容詳見附圖四施工現場平面布置圖。 第五章 主要施工方法51、鋼筋制作511 施工準備1、機械設備鋼筋冷拉機、調直機、切斷機、彎曲成型機、

4、彎箍機、電弧焊機及相應吊裝設備。2、材料各種規(guī)格、各種級別的鋼筋，必須有出廠合格證，進廠（場）后須經物理性能檢測合格后方能使用。3、作業(yè)條件（1）各種設備在操作前檢修完好，保證正常運轉，并符合安全規(guī)定。（2）鋼筋抽料，鋼筋抽料人員要熟識圖紙、會審記錄及施工規(guī)范，按圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數量合理的填寫鋼筋抽料表，計算出鋼筋的用量。512 操作工藝1、鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。2、鋼筋調直，可用機械或人工調直，經調直后的鋼筋不得有局部彎曲，死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小5%。采用冷接方法調直的鋼筋的冷拉率：級鋼筋冷拉率不宜

5、大于4%。、級鋼筋冷拉率不宜大于1%。吊環(huán)鋼筋不得冷拉，只能用級熱軋鋼筋制作。3、鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量、長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。4、鋼筋彎鉤或彎曲（1）鋼筋彎鉤，形式有三種，分別為半圓側彎鉤，直彎鉤及斜彎鉤，鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸，彎曲調整值見表64。5、嚴格按結構設計要求及規(guī)范要求制作和安裝。513 質量標準（1）鋼筋的品種和質量，焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。（2）冷拉，冷拔鋼筋的機械性能必須符合設計要求和施工規(guī)

6、范的規(guī)定。檢查方法：檢查出廠質量證明書、試驗報告的冷拉記錄。（3）鋼筋的表面應保持清潔。帶有顆?；蚱箱P經除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。（4）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數量、錨固長度，接頭位置必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。（5）鋼筋焊接接頭焊制品的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。5.1.4主要安全技術措施（1）機械必須設置防護裝置，注意每臺機械改革必須一機一閘并設漏電保護開關。（2）工作場所保持道路暢通，危險部位必須設置明顯標志。（3）操作人員必須持證上崗，熟識機械性能和操作規(guī)程。3、產品保護（1）各類型鋼筋半成品，應按規(guī)格、型號、品種堆放整齊，掛好標志牌，堆放場所應有遮蓋，

7、防止雨淋日曬。（2）轉運時鋼筋半成品應小心裝卸，不應隨意拋擲，避免鋼筋變形。52鋼筋綁扎與安裝521 施工準備1、材料鋼筋半成品的質量要符合設計圖紙要求，鋼筋綁扎用的鐵絲，采用2022號鐵絲（鍍鋅鐵絲）。水泥墊塊：要有一定強度。2、工具常用的鉛絲鉤、小板手、撬杠，綁扎架、折尺或卷尺、白粉筆，專用運輸機具等。3、作業(yè)條件（1）熟識圖紙，核對半成品鋼筋的級別、直徑、尺寸和數量是否與料牌相符，如有錯漏應糾正增補。（2）準備好鐵絲、水泥墊塊以及常用綁扎工具和機具。（3）鋼筋定位：劃出鋼筋安裝位置線，如鋼筋品種較多時，應在已安裝好的模板上標時各種型號構件的鋼筋規(guī)格、形狀和數理。（4）綁扎形式復雜的結構部

8、件時，應事先考慮支模和綁扎的先后次序，宜制定安裝方案。（5）綁扎部位的位置上所有雜物應在安裝前清理好。522操作工藝1、基礎（1）鋼筋網（篩底）的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋相互交點扎牢。注意相鄰綁扎點的鐵線扣要成八字形綁扎（左右扣綁扎）。（2）有180O彎鉤的鋼筋彎鉤應向上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網的上層鋼筋彎鉤應朝向下。（3）獨立柱基礎的鋼筋網雙向彎曲受力。如圖紙沒有規(guī)定綁扎方法時，其短向鋼筋應放在長向鋼筋的上邊。（4）現澆柱與基礎連接的其箍筋應比柱的箍筋縮小一個柱筋的直徑。以便連接。2、柱（1）豎抽鋼筋的彎鉤應朝向

9、柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為45O角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所在的角度不應小于15O。（2）箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎抽鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平豐部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢），綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。（3）下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。3、梁與板（1）縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格

10、與縱向鋼筋相同規(guī)格。（2）箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。（3）板的鋼筋網綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負鋼筋圖6-18（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置。（4）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。（見圖619及圖620）（5）樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設計圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋、板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點（L板的中中跨度）。（5）鋼筋的

11、綁扎接頭應符合下列規(guī)定：1）搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎距處；2）受拉區(qū)域內，級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤，、級鋼筋可不做彎鉤。3）直徑不大于12mm的受壓級鋼筋的末端以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的35倍；4）鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。5）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合表68的規(guī)定，受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度0.7倍。6）受拉焊接骨和焊接網綁扎接頭的搭接長度應符合表69的規(guī)定。受拉焊接骨架和焊接網綁扎接頭的搭接長度 表6-9鋼筋類別混凝土強度等級C

12、20C25高于C25級鋼筋30d25d20d級鋼筋40d35d30d級鋼筋45d40d35d冷拔低碳鋼線350mm注：1、搭接長度除符合本表規(guī)定外，在受拉區(qū)不得小于250mm，在受壓區(qū)不得小于200mm；2、當混凝土強度等級低于C20時，級鋼筋的搭接不得小于40d，級鋼筋的搭接長度不得小于50d；523 質量標準1、保證項目（1）鋼筋的品種性能和質量必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋必須有出廠合格證明和試驗報告。（2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置，保護層厚度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。524 施工注意事項1、避免工程質量通?。?）鋼筋骨架外形尺寸不準，綁扎時

13、宜將多根鋼筋部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。（2）保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板面出現裂縫，梁底柱側露筋。（3）鋼筋骨架吊裝入模時，應力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔”起吊，吊點應根據骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。（4）鋼筋骨架綁扎完成后，會出現斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形，左右口綁扎發(fā)現箍筋遺漏、間距不對要及時調整好。（5）柱子箍筋頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應即糾正。（6）澆筑混凝土時，受到側壓鋼筋位置出現位移時，應及時調整。（7）同截面鋼筋接頭數量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查

14、鋼筋對焊接頭數量，如超出規(guī)范要求，要作調整才可綁扎成型。2、主要安全技術措施（1）搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線，人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。（2）起吊或安裝鋼筋時，應和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時不準操作和站人。（3）在高空安裝鋼筋應選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。3、產品保護（1）成型鋼筋、鋼筋網片應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。（2）成型鋼筋不準踩踏，特別注意負筋部位。（3）運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。（4）成型鋼筋長期放置未使用，宜室內堆放墊好，防止銹蝕。5.3模板工程：5.

15、3.1柱采用組合鋼模外加定型柱箍,梁板采用18厚木板背木枋,墻采用組合鋼模背鋼管。 5.3.2柱模板與梁模板交接處，柱模按梁的高度和寬度留口，不合模數用木條補齊。柱箍間距：離已澆層200一道，然后400處第二道，以上每道600，靠樓層頂兩道可適當增大間距，柱模直接用柱箍，不背鋼管，柱箍盡量以在鋼模接合處。具體見柱模板附圖十五。5.3.3梁模支設時，按底標高先搭設梁底模，綁完梁鋼筋后支設梁側模，梁側模用穿墻桿拉結12500（梁高700+板厚）。5.3.4樓梯模板支設：樓梯模板底模用木方、木板、鋼筋鋪設，踏步采用木板，做成封閉式，標準層樓梯采用鋼模板支設踏步。5.3.5模板的拆除：5.3.5.1梁

16、板模板支撐采用快拆體系，具體見單項方案。5.3.5.2模板拆除需符合混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范要求。5.3.5.3拆除模板時，不能用力過猛過急，拆下來的木料、模板支撐等要及時運走、清理，模板刷隔離劑。5.3.5.4拆模應遵循“先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分”的原則。5.3.5.5對底模及梁支撐的拆除應先計算其強度及受力，并按同條件試塊所測強度決定拆除時間。5.3.5.6組合鋼模拆除時應加強保護，拆除后逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后，清理干凈，板面刷油，按規(guī)格分類堆放整齊，以利再用。5.3.6模板面應刷隔離效果好且不污染鋼筋的隔離劑。5.3.7質量通病的防治措施：5.

17、3.7.1為保證結構尺寸、位置的正確性，支模前要放好模板線，梁板模板安裝完后再放一次檢查線，以檢查柱位置尺寸。5.3.7.2背枋及對拉螺栓的位置要嚴格，按施工方案執(zhí)行，不允許隨意減少，且注意木枋要立放，對拉螺栓用的鋼筋要經過試驗合格后才能使用，以保證砼面的平整。5.3.7.3為了保證木枋規(guī)格一致，所有背枋都要經過平刨、刨成統(tǒng)一尺寸，以防止模板翹角不平。5.3.7.4塑料套管不要太短，長度為墻柱寬尺寸加長36 mm，使之伸出模板外，以免施工時砼進入套管而不能拔出。5.3.7.5在合模前，底部要清掃潔凈，在砼澆筑過程中要設專人看護支撐系統(tǒng)，以防變形，支設過程中，梁底模適當位置留置沖洗口。以利雜物等

18、沖出梁底，避免夾碴。5.4砼工程：5.4.1本工程結構所需砼，全部采用采用現場攪拌，現場設1臺350L滾筒攪拌機。砂、石、水泥采用人工上料至斗內。5.4.2現場砼澆筑，應定時測定砼坍落度，并嚴格控制好砼的稠度及水灰比，嚴禁在現場任意增大水灰比，保證砼的質量，現場砼操作人員制定崗位責任制，掌握好最佳振搗時間，跟進澆搗方向，依次振搗，杜絕漏振、欠振和過振，對鋼筋密集的部位，要輔以外部振搗和切實有效的澆灌措施，保證砼的密實，同時認真做好砼工程的施工記錄及試樣取樣工作。5.4.3墻體中留洞大于500 mm的要進行側面振搗，派專人負責檢查，以杜絕砼空洞。5.4.4梁、柱節(jié)點區(qū)砼標號相差大于5MP，柱頭節(jié)

19、點砼必須為柱砼標號。5.4.5梁板與柱墻的水平施工縫留置在梁板底30mm位置處，樓面砼澆筑時，堅持“寧低不高”的原則，即樓地面砼面比結構標高低5 mm，控制在規(guī)范允許的負誤差內。5.4.6砼振除樓板采用平板式振動器外，其余結構均采用插入式振動器，每一振點的延續(xù)時間，應使表面呈現浮漿和不再浮落。插入式振搗器的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，且注意“快插慢拔，不漏點”，上、下層搭接不少于50 mm。5.4.7砼應連續(xù)澆筑，接槎時間控制在初凝之前，否則應待砼的強度不應小于1.2Mpa，一般控制在10小時左右后，按施工縫處理，應清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤和沖冼干凈，且不

20、得積水，在澆砼前，首先在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼內成分相同的水泥砂漿，并細致振實，使新舊砼緊密結合。5.4.8砼應澆筑完畢后12小時內對其進行覆蓋和澆水，柱子外側裹塑料布，墻體滿掛麻袋片，澆水養(yǎng)護不得不于7天。5.5試塊的制作及養(yǎng)護：5.5.1在砼澆筑過程中，試驗工隨機抽查制作砼試塊及坍落度測試，并在其上進行標識。5.4.2試塊制作班每100m3制作標準養(yǎng)護28d試塊一組，檢驗試塊，做同條件養(yǎng)護的7d試塊一組。為拆模提供依據。5.4.3試塊上注明工程名稱、工程部位、澆筑時間、砼標號。5.4.4坍落度測試應在澆筑開始、結束及施工過程任何時間進行抽查，并做好臺帳記錄。5.6砼質量通病的防治：砼澆

21、筑，很容易出現蜂窩麻面，脹模，接槎不良，預留埋件，孔洞位移、變形及裂縫等。其防止措施如下：5.6.1嚴格現場管理，合理組織操作人員，并進行技術交底和監(jiān)督工作。5.6.2模板拼縫必須嚴密，模板和支撐的剛度，強度要符合要求，對拉螺栓的設置要嚴格按施工方案執(zhí)行，新舊砼處模板要支撐牢固，接縫嚴密。5.6.3在柱梁槽底開設100×100的垃圾清理孔，在砼澆搗前用壓力水，將梁板內的塵渣清理干凈。57處腳手架工程5.7.1 施工準備1材料（1）底座：用40鋼管和45mm鋼板制成（見圖19-1c），用于主柱的墊腳。底座的底板面積不應少于200cm2。（2）腳手板：竹、木或鋼腳手板。1）竹腳手板可以用

22、厚竹片排密，下墊橫向板條托底，用鐵釘釘連；也可以用直徑45cm的竹子排密、鉆幾排孔，在孔內橫貫8號10號鉛水線將竹子連結成板塊。2）木腳手板可以用厚度不少于20mm的長條直鋪散板；也可以用木預制板。3）鋼腳手板可以用花紋鋼板軋制而成，也可以用812的鋼筋短料間疏排列焊成。2作業(yè)條件（1）根據工程特點和施工要求編制腳手架搭設方案。（2）搭架的位置已進行場地清理。（3）對土質松軟的地基已進行強化處理。5.7.2操作工藝1主、副柱（1）主柱應選用無嚴重銹蝕、無彎曲變形的鋼管。（2）主柱的縱向間距不應超過2m，一般在八層建筑物內30m以下使用，八層以上的另出搭設方案（見圖19-2），雙排架的內外掛柱的

23、間距為0.81.2m。內排柱離墻20cm，當大于20cm時，平橋下必須加兜底安全網。如遇裝飾線，也可以適當加長內柱的小橫桿，相釀陳竹。（3）立主柱時先搭臨時支架將柱固定，柱腳套上底座。當柱的荷載超過底座承載面積地基反力時，底座下應墊厚板或混凝土墊塊。（4）立好主柱后，用鋼管或篙竹將同一平面內的柱腳連結牢固。柱駁口應交錯，不得全部在同一水平面。（5）在雙排架的外排主柱及單排架的主柱之間設副柱（俗稱“針柱”），如圖19-3所示。副柱一般采用篙竹，間距不大于1m，從第一度大橫桿（打底梁）開始向上設置，用篾扎緊在大橫桿上（注：必須做好三條以上的大橫桿才能立副柱）。（6）主柱的接長，先在已裝的立柱頂插入

24、駁芯，再將后裝的立柱套上、擺正，然后在接口處裝上對接扣，上緊螺栓。（7）副柱的接長見本章第二節(jié)（二）之1.（5）。2大橫桿（1）大橫桿應選用無彎曲變形的鋼管。用直角扣將大橫桿與縱向排列的主柱連接，扣接要穩(wěn)固、平直，與主柱互成90°。（2）大橫桿的垂直間距不大于2.1m，在腳手架外側每兩度大橫桿之間綁扎兩行篙竹作安全護欄（見圖19-4）。高層時應用棚板1.2m左右護腳及掛安全網。（3）大橫桿的接長做法與主柱相間（見本節(jié)（二）之1.（6）護欄篙竹的接長做法見本章第二節(jié)（二）2.（3）。3小橫桿（1）小橫桿應選用無嚴重銹蝕、無彎曲變形的短鋼管。小橫桿兩端用直角扣分別與內、外排主柱連接，扣接

25、要穩(wěn)固，與主柱和大橫桿互成90°。如圖19-4所示。（2）小橫桿的水平間距不大于1m，垂直間距不大于2.1m（一層平橋的高度）。4斜撐（1）設置斜撐應選用挺直的鋼管。不得采用有嚴重銹蝕、彎曲、屈折、表面明顯凹陷的鋼管。（2）斜撐應與腳手架的主柱和大、小橫桿的交點連結，不得支撐在非受力點處。斜撐與腳手架桿件的連接采用回轉扣。（3）各種斜撐的設置方法參照本章第二節(jié)（二）之4中各條文的做法。5.7.3質量標準1保證項目（1）腳手架立柱要垂直，大、小橫桿要平正。（2）各種連接扣件必須扣接牢固，防止桿件打滑。（3）相鄰兩柱的接砂必須錯開，不得在同一步距內。（4）里、外、上、下相鄰的兩根大橫桿的

26、接頭必須錯開，不得集中在一組主柱間距之間駁接。（5）搭設十字撐，應將一根斜桿扣在主柱上，另一根則扣在小橫桿的伸出部分。斜桿兩端的扣件與立桿節(jié)點的距離不大于20cm。最下面的斜桿與主柱的連接點離地面不大于50cm。2主要安全技術措施（1）腳手架高度在4m以內時，每56條主柱設一條風撐，具體做法見本章第二節(jié)（二）之4.（1）。 （2）各桿件相交伸出的端頭部分均應大于10cm，以防桿件滑脫。（3）用于連接大橫桿的對接扣，應避免開口向上設置，防止雨水侵入。（4）扣件的螺栓擰緊要適宜，一般扭力控制在40-50N·m左右。（5）在大風雨或停工一段時間后必須對腳手架進行全面檢查，如發(fā)現變形、下沉、

27、鋼構件銹蝕嚴重，連接扣松脫等，要及時加固維修后方可使用。5.8屋面工程：屋面工程是一個單獨分部工程，質量的優(yōu)劣對整個工程質量影響很大，因此務必要求班組精心操作，按圖施工，保證施工質量優(yōu)良。5.8.1本工程屋面采用柔性防水為SBS改性瀝青防水卷材。5.8.2嚴格按圖紙要求程序施工，先將屋面上砼及砂漿渣子清理干凈后，再做找平層，找平層要求無脫皮和不起砂，坡向正確不積水，待找平層干燥后耍冷底子油一遍，熱瀝青二遍，再做保溫層，完成后再做一次找平層，防水層一道；完成后，在做一次找平層。灌水試驗確認屋面無滲漏現象后，請業(yè)主及監(jiān)理驗收后，做水泥砂漿臥瓦層，最后鋪砌西班牙磚。5.8.3屋面防水：詳見屋面防水工

28、程技術規(guī)范CGB50345-2004的要求。5.9砌體工程：5.9.1本工程墻體為240厚MU10燒結頁巖實心磚。5.9.2砌體的現場內水平運輸為人工推車。5.9.3砌筑時，首先將砌體基層清理，在基層單位上彈好軸線，墻體線，門窗洞和其它尺寸線，并在四角設置皮數桿，標明砌塊層、灰縫、窗臺板、門窗洞口，過梁和預制構件等的高度。 5.9.4對不能同時砌筑又必須間斷的應按要求留置斜槎，接槎時應先清理基面，灑水濕潤，然后鋪漿接砌，并做到灰縫飽滿。5.9.5澆筑鋼筋混凝土圈梁和過梁前應清理基面，掃除灰渣，灑水濕潤，對圈梁和構造柱等砼結構灑水養(yǎng)護時，不能長時間流淌，避免發(fā)生浸泡現象。5.10計量管理：為了保

29、證施工順利進行，節(jié)約材料和創(chuàng)造優(yōu)質產品，在施工過程中必須采取全面的計量管理方法和嚴格的管理制度。5.10.1計量管理辦法:5.10.1.1進場水泥通過點數和過秤抽檢計量。砂石進料按量車量方，以確保計量準確。5.10.1.2砼、砂漿攪拌必須按配合比計量進行，按照規(guī)定進行校核，。5.11測量：施工測量是根據圖中的各條軸線尺寸，進行軸線、墻柱、門洞施測放線。 第六章 質量保證措施1目的及適用范圍本質量計劃是矸石井變電所工程施工的質量策劃、質量管理、技術管理的指導性文件。以保證工程質量符合國家規(guī)范。業(yè)主及合同要求，實現本工程所確定的質量目標引用文件GB/T190021994 idt ISO9002:1

30、994系列標準:建筑安裝工程質量檢驗評定標準施工圖紙及相關工程文件術語及定義上述引用文件中的術語和定義。2質量體系要求 嚴格按各項技術交底、施工工藝、技術標準和操作規(guī)程進行作業(yè)，認真執(zhí)行質量自檢制，使工程質量符合驗收規(guī)范要求；出現質量問題，及時按糾正措施進行整改，對不進行整改，造成質量事故負責；3、本工程質量目標：分項工程合格率100%，優(yōu)良率95%以上；分部工程優(yōu)良率90%以上；單位工程確保優(yōu)質工合格程。原材料、半成品、成品檢驗率100%。質量承諾：不斷開發(fā)和使用施工新技術、新工藝、新材料，以領先的技術達到領先的質量水平，以不斷提高公司的質量管理和保證能力；以真摯朋友的竭誠同任何伙伴合作，可

31、以從已經完成工程及將要完成的實踐得到證實；以最合理的造價同業(yè)主洽商，獲得得益的根本途徑在于采用一切有效的措施降低工程實施過程中的消耗。4質量體系本質量計劃按質量保證體系模式的要求建立和保持文件化的質量體系，通過質量體系持續(xù)有效的運行，以保證工程質量符合設計和施工驗收規(guī)范要求，按照上述質量保證模式對質量體系要素做了適合本工程質量保證所需要的規(guī)定，作為保證工程施工、安裝和服務整個過程符合標準規(guī)定和合同要求。5文件和資料控制6.5.1工程圖紙技術資料控制管理6.5.1.1項目部工程組文員負責收集、管理項目技術文件和資料，即：工程洽商、設計變更、會審紀要、施工記錄、技術交底、預檢記錄、隱藏工程驗收記錄

32、和業(yè)主方的文件和資料收集、整理、編冊登記。具體按重慶市有關文件規(guī)定執(zhí)行。6.5.1.2施工方案、技術措施由項目技術組編制，由項目總工程師審核批準。6.5.1.3圖紙、技術資料的使用、更改、標識、發(fā)放、保管、存檔均按照文件和資料控制程序規(guī)定執(zhí)行。6產品標志的可追溯性6.6.1本工程所使用的物資原材料、半成品、成品都必須以適當的手段進行標志，以便追溯和更改，防止使用不合格品。6.6.1.1鋼筋：必須有材質證明，復試合格報告，原材必須有規(guī)格、鋼號等標志，以便追溯和更改，防止使用不合格品。6.6.1.2水泥：必須有材質證明，復試合格報告，必須分類堆放且掛牌標識。6.6.1.3砂石：必須有出廠合格證有復

33、試合格報告，入場必須分規(guī)格插放標識。6.6.1.4磚：必須有出廠合格證及復試合格報告6.6.1.5防水材料：必須有合格證和認證書、工藝標準、復試合格報告，按包裝標識分類存放。6.6.1.6其它材料必須有合格證，其包裝必須有出廠標識。6.6.1.7所有砼、砂漿試塊必須有工程部位、澆筑時間、強度等級等標識。所有標識均應建立臺帳，做好記錄，妥善保存，具有可追溯性。7過程控制7.1建筑安裝過程控制是質量控制的重點，使所有對工程質量有影響的施工、安裝和服務等各項工序始終處于受控狀態(tài)。施工中應嚴格按照施工組織設計、施工規(guī)范、施工工藝、施工圖紙、作業(yè)指導書、質量驗評標準進行施工，使工程質量始終處于良好的受控

34、狀態(tài)。7.2物資按材料計劃保質保量將材料供應到現場，凡進場院的材料、半成品、成品均執(zhí)行標準工程程序文件物資采購程序及標準工作程序文件施工安裝過程檢驗和試驗控制程序。8鋼筋施工過程控制8.1鋼筋原材料焊接，必須在試焊取樣經試驗合格以后方可成批下料對焊。8.2現場綁扎鋼筋，按鋼筋綁扎作業(yè)指導書執(zhí)行。8.3鋼筋接頭的布置必須符合設計圖紙、施工規(guī)范與驗評標準要求。8.4鋼筋焊接連接工藝按鋼筋焊接及驗收規(guī)程執(zhí)行。9砼工程施工控制9.1項目部有關人員在澆筑砼前做好澆筑的一切準備工作。9.2砼板施工時，必須在板面上架設馬凳并鋪上腳手板，操作人員在腳手板上進行操作，不允許操作人員任意踩踏鋼筋。9.3在澆筑砼過

35、程中，工長必須派鋼筋工、木工、架子工對鋼筋、模板、模板支撐系統(tǒng)、預埋管、預留洞等進行看護。9.4雨季砼施工必須編制具體的施工技術措施，報業(yè)主批準后進行施工，以確保砼澆筑質量。9.5項目部要嚴格檢查砼配合比的準確性及砼攪拌質量，保證砼質量符合規(guī)定要求。9.6砼施工縫按“規(guī)范”規(guī)定留置，施工縫接槎應按“規(guī)范”規(guī)定進行技術處理。9.7做好砼養(yǎng)護工作。10模板施工過程控制 本工程施工采用合理的模板和支撐體系，確保施工質量符合規(guī)范要求。10.1框架柱模板采用組合鋼模板，此種模板剛度大，截面尺寸準確不易變形。支、拆、吊運十分方便，對保證砼的澆筑質量和加快施工進度極為有利。10.2本工程墻體支模采用拼裝木模

36、板，使施工質量滿足規(guī)范要求。10.3模板和支撐系統(tǒng)安裝控制按施工組織設計和模板安裝作業(yè)指導安裝模板及支撐系統(tǒng)。在模板安裝前召集施工技術管理人員進行安全交底，強調模板系統(tǒng)安裝質量，確保砼工程質量。在模板和支撐安裝過程中，質量自檢員要進行自檢并對完工后的模板及支撐體系按照驗收標準進行驗收。10.4模板和支撐系統(tǒng)拆除控制非承重模板應在砼能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時方準拆模。承重模板及支撐應在與砼結構同條件養(yǎng)護的試塊達到規(guī)范規(guī)定的強度時方可拆模。拆除模板時應注意保護砼。11基礎主體工程質量核驗控制11.1項目經理對基礎、主體結構及有關資料進行自查,對自查出來的質量問題及時安排人員進行整改,

37、并對基礎、主體結構評定出質量等級。會同現場管理人員共同對主體結構質量進行復核，對復核認定喧到規(guī)范和驗收評定標準要求，辦理基礎、主體工程質量核試驗。11.2向監(jiān)理單位申報基礎、主體工程質量核驗。12地面與樓面工程施工控制12.1項目部要按照施工組織設計與相關作業(yè)指導書向施工人員進行施工技術交底。12.2使用的材料質量由材料人員負責進場檢查，合格后驗收使用，不合格的一律不準進場使用。12.3采用新材料、新技術、新工藝施工方法時，在進行調研的基礎上，編制作業(yè)指導書，并向施工人員作技術交底現場再進行施工。12.4作業(yè)隊要嚴格按規(guī)范驗評標準及相關作業(yè)指導書進行操作，在操作中要進行自檢、互檢工作，發(fā)現問題

38、及時進行整改。12.5地面與屋面分部工程完工以后，質量檢查員要對該分部工程進行全面質量檢查與驗收，評定出分部等級。13門窗制作安裝控制13.1項目部技術負責人要按照施工組織設計與作業(yè)指導書向施工人員作技術交底。13.2材料、成品及半成品的進貨質量，由材料員負責檢查、驗收按材料采購程序執(zhí)行。13.3在制作與安裝過程中，必須嚴格按照規(guī)范和驗評標準及相應的作業(yè)指導書進行操作，并隨時消除質量缺陷。13.4質量檢查人員要對制作安裝質量進行檢查與指導，消除質量缺陷。13.5門窗制作與安裝工程完工以后，工長和質量檢查員要進行全面檢查與驗收，并評定出質量等級。13.6項目經理部執(zhí)行成品保護措施，對產品或現場完

39、工后的門窗安裝分部加以保護，并按工程施工安裝過程產品保護程序執(zhí)行。14屋面工程施工控制14.1要按照施工組織設計與相關作業(yè)指導書向施工人員作技術交底.14.2使用的材料質量由材料員負責檢查,達到質量要求時準驗收進入施工現場,凡檢查不合格的材料一律不準進入施工現場.14.3必須嚴格按照規(guī)范和工藝驗收標準及相關作業(yè)指導書進行.14.4現場質量檢查員要對屋面施工質量進行檢查與指導,發(fā)現質量問題及時落實安排整改.14.5屋面分部工程完工以后,現場質量檢查員要進行全面質量檢查,如有問題及時落實整改,并評定出分部工程質量等級。15本工程腳外手架采用雙排架。15.1，使用前還須經有關部門驗收合格后，方可使用

40、。15.2 架子地基應平整夯實，并抄平后架設墊木或墊板。15.3 腳手架要鋪滿、鋪平、不得有探頭板。15.4 搭設過程中要及時設置聯墻板、斜撐桿、剪刀撐等。15.5 出入通道口、臨街邊搭設安全防護棚。16檢驗和試驗16.1職責：本工程所有材料、半成品、成品的試驗合格方可使用。16.2檢驗試驗按建筑安裝過程試驗（檢測）控制程序執(zhí)行。16.3工地進貨檢驗和試驗：凡進場物資項目，材料員應辦理驗收手續(xù)。檢驗材料的規(guī)格、型號、數量，并要有產品標識和質量證明，凡不符合要求的不得辦理驗收。16.4工序檢驗和試驗：并有檢驗試驗負責人簽字，并加以保存。16.5檢查和試驗記錄：各工序、分項、分部工程的檢驗、試驗必

41、須做好記錄，并有檢驗試驗負責人簽字，并加以保存。17質量記錄的控制17.1項目質量體系定專人負責工程實施全過程中質量記錄的標識、收集、組卷和管理工作。17.2質量記錄的分類、標識、編號按質量記錄收集管理控制程序文件規(guī)定執(zhí)行。17.3各項質量記錄應按實際執(zhí)行結果，在當時、當地如實記錄，各項事實和數據記錄做真實、準確、完善、及時，不得搞事后回憶錄，記錄內容、日期、簽字必須齊全。17.4質量記錄要求字跡清晰、工整，必須用炭墨水書寫，禁止用鉛筆書寫，以利長久保存。17.5內部質量審核經內部審核確定的不合格品，負責按糾正措施進行整改。從而不斷改進質量體系。18服務按照合同要求做好實施服務，滿足規(guī)定要求。 第七章 安全保證措施為確保人員的人身安全和生產設備,工程建設的安全,特制定以下具體安全措施:項目經理部安全生產管理機構建立以項目經理為組長,項目副經理,技術負責人,項目安全主任為副組長的,各專業(yè)工長為組員的項目安全生產領導小組,在項目形成縱橫網絡管理體制。項目工程安全計劃與措施本工程的安全防護極其重要,本工程將按照最新版本的建筑施工安全檢查標準和文明施工手冊執(zhí)行。其防護范圍有:建筑物周邊防護;建筑物五臨邊防護;建筑物預留洞口防護;現場施工用電安全防護;現場施工機械設備防護;施工人員安全防護;現場防火,防毒,防風的防護等