化工廠管線施工方案

1、陜煤集團神木天元化工有限公司60萬噸/年粉煤分質(zhì)項目界區(qū)給排水施工方案本方案適用于神木天元化工有限公司60萬噸/年粉煤分質(zhì)綜合利用項目界區(qū)給排水（00084）工程。一、工程概況:本工程為天元化工有限公司60萬噸/年粉煤分質(zhì)綜合項目界區(qū)給排水及消防主干管網(wǎng)工程（部分管網(wǎng)）。工程內(nèi)容為：生活給水系統(tǒng)、穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng)、生活污水排水系統(tǒng)、雨水排水系統(tǒng)，全部為直埋管道。本工程管線設(shè)計施工量共計4230米。其中生活給水管線采用PE管，設(shè)計長度360m；消防給水管線采用無縫鋼管材質(zhì)為20#，設(shè)計長度1600米；生活污水排水管線采用聚乙烯塑鋼纏繞管, UPVC設(shè)計長度150米；雨水排水管線采用無縫鋼管，材

2、質(zhì)為20#，設(shè)計長度2120米。井76 座，矩形鋼筋混凝土化糞池2座，閘閥15個，蝶閥2個。二、 編制依據(jù): 1、石油化工工程防滲技術(shù)規(guī)范（GB/T 50934-2013）2、給排水管道工程施工以驗收規(guī)范（GB50268-2008）。3、鋼材表面的銹蝕等級和處理等級GB/T8923.1-20114、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005。5、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50683-2011。6、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2015。7、施工圖紙。8、設(shè)計及施工說明。9、設(shè)計院提供管道材料匯總表。10、相關(guān)標準圖集以及驗收施工規(guī)范。三、施工前準備：1

3、、施工前準備（1）、施工前對圖紙會審，及時發(fā)現(xiàn)并解決圖紙中的問題，明確有關(guān)專業(yè)工程相互配合的需要。（2）、編制施工方案。（3）、編制材料計劃。（4）、編制施工機具設(shè)備計劃，落實施工機具設(shè)備進場時間。（5）、準備施工物資，編制周轉(zhuǎn)材料計劃。（6）、組織施工人員學習施工圖紙和有關(guān)規(guī)程規(guī)范，明確施工要求及質(zhì)量標準。（7）、做好本工程的施工基線控制點，并取得監(jiān)理工程師的檢查認證。（8）原材料進場報驗。（9）對施工地面的堆放物進行清理，以便于地管施工。（10）機具設(shè)備進入現(xiàn)場，接好電源線及良好接地并處于完好狀態(tài)。（11）主材供料達到80%以上（12）水、電、氣妥善解決并管理，道路布置合理并保持暢通。（1

4、3）各種輔助設(shè)施配備齊全，隨時滿足施工需要。（14）對施工人員進行施工方案、施工圖紙的技術(shù)交底，并留好記錄。（15）做好施工現(xiàn)場防雨、排水工作。四、施工工藝流程：（1）無縫鋼管管道施工流程：熟悉圖紙購買材料材料進場報驗檢查除銹防腐管溝放線管溝開挖基礎(chǔ)處理管道安裝壓力實驗焊縫除銹防腐管溝回填交工驗收。（2）PE管道施工流程：熟悉圖紙購買材料材料進場報驗檢查管溝放線管溝開挖基礎(chǔ)處理管道敷設(shè)熱熔連接壓力實驗管溝回填交工驗收。（3）聚乙烯塑料鋼纏繞管道施工流程：管溝開完處理管道基礎(chǔ)管道安裝與連接管道與檢查井連接閉水試驗回填五、主要施工方法及技術(shù)措施： 1、測量放線：使用RTK確定管線中心坐標點，放出開

5、挖范圍線，高程控制同樣使用RTK進行設(shè)計底標高控制，坐標基準控制點見60萬噸/年粉煤綜合利用項目總體控制基準點（XS1 A=1112.671,B=454.173,H=1154.824；DS2 A=904.986，B=609.569，H=1155.934），放線完成后通知監(jiān)理單位組織建設(shè)單位驗收合格后進行下道工序。2、土方開挖：該工程采用360反鏟挖掘機進行管溝土方開挖，距設(shè)計管溝底標高預(yù)留20cm厚的不開挖土層，采用人工清理，不得超挖。開挖深度按照1：0.75放坡，當開挖時遇到流沙或坍塌時根據(jù)現(xiàn)場簽證確認。相鄰管道采取集中錯臺（標高不同）開挖，開挖后使用電夯夯實整平，遇到砂層部分采用水墜砂處理

6、，道路兩邊管線采取分別開挖。由于與其它設(shè)施工程交叉作業(yè)，而且地下管道管溝較寬，土方量大，全部槽邊堆放，現(xiàn)在正處于雨季，容易塌方。故土方開挖過程中，采用50鏟車配合，將回填余土堆放在離槽邊6米。部分地段土方無法在現(xiàn)場存放，經(jīng)業(yè)主確認后土方外倒。3、管道基礎(chǔ)：未經(jīng)擾動的原土層，則天然地基進行夯實或遇到砂層部分采用水墜砂處理，(如為軟土地基、垃圾時，可采用50200mm厚，顆粒尺寸為540mm碎石或礫石砂鋪筑，其上50100mm厚黃砂（中粗）墊層整平，基礎(chǔ)寬度與槽底同寬。擾動150mm以內(nèi)，可原狀土夯實，壓實系數(shù)>0.95；擾動150mm以上，可用砂石、卵石、碎石、毛石等填充夯實，壓實系數(shù)0.

7、95。4、管道鋪設(shè)：1、本工程生活給水系統(tǒng)采用PE管電熱熔或法蘭連接，給水管線在電熱熔接口時，一定要防止熱熔時間過短或過長而影響接口質(zhì)量的現(xiàn)象發(fā)生。熱熔接口時間要根據(jù)現(xiàn)場具體環(huán)境條件而確定。熱熔后節(jié)點做到試壓無滲漏，防止出現(xiàn)返工現(xiàn)象。2、消防系統(tǒng)、雨水排水系統(tǒng)、采用無縫鋼管，焊接或法蘭連接。，管道焊接必須要求專業(yè)焊工焊接，持證上崗，焊縫必須滿足施工規(guī)范要求3、生活污水管道系統(tǒng)采用聚乙烯塑鋼纏繞排水管、不銹鋼箍連接UPVC排水管、粘接連接。4、管道鋪設(shè)時，嚴禁將管道自溝邊翻滾拋入溝槽中。管道鋪設(shè)前要嚴格檢查管道接口處有無破損，如有破損不得使用。管道鋪設(shè)時要對管材尤其是接口處加以防護，以免損壞而影

8、響工程進度與質(zhì)量。5、無縫鋼管安裝過程技術(shù)措施：（1）料進場后通知監(jiān)理單位組織甲方共同驗收合格后方可使用。（2）管道防腐處理采用噴砂除銹，除銹等級達到Sa2.5驗收合格后方可進行防腐。（3）本工程管道防腐處理采用4油1布，管道外壁除銹合格后涂第一道底漆厚度為100um，待第一層表干后再涂第二遍底漆纏繞玻璃絲布（搭接30%）涂第一道面漆（厚度30um,待干后）涂第二道面漆(防腐層厚度250um，防腐漆采用:環(huán)氧煤瀝青漆，合立牌）。（4）管道的切割坡口一般采用氧-乙炔焰氣割，氣割完成后，用銼刀清除干凈管口氧化鐵，用磨光機將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處削磨平整。小直徑管道盡量采用砂輪切割機和手提式電動切

9、管機切割，然后用磨光機進行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用機械加工或砂輪機打磨，做到光滑、平整。對坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)將油污，鐵銹和水份去除，且保證露出金屬光澤，保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，并清除坡口內(nèi)外側(cè)污物，最后使用膠帶包裹保護。（6）管道吊裝下溝（a）管道下溝前應(yīng)檢查管溝有無塌方，石塊，雨水等。（b）管道下溝應(yīng)在管溝驗收合格后立即進行。（c）吊裝采用專用工具，輕吊輕放以免損壞防腐層及管口。（d）管道下溝前應(yīng)對防腐層進行檢查，不合格處立即修補。（e）管道下溝應(yīng)放置于管溝中心，中心偏差小于100mm，最大懸空高度為250mm且懸空長度小于15m。（f）吊裝時應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮。

10、（h）鋼管下溝使用25T吊車采取吊裝帶吊裝。(7)管道組對(a)檢查管口質(zhì)量，不符合要求時應(yīng)立即校正。(b) 利用門字架和5t倒鏈，卡子等工具對管口時行組對調(diào)整。(c)管道在管溝內(nèi)不得用倒鏈拖動，以免損壞防腐層，需小距離移位時，應(yīng)用兩個門字架將管道起吊后，離地100mm。用倒鏈緩慢移位。需移位距離較大時采用吊車移位。(d) 組對時嚴禁采用強力對管。同時應(yīng)保證管子中心，標高與圖紙一致。(e) 管子與管子，管子與管件對接時應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，等厚度對接錯邊量不得起過1mm。(f) 在管道轉(zhuǎn)彎處設(shè)一鋼砼支墩以改善管道受力狀況。(8) 挖焊接作業(yè)坑(a)管道組對完畢后開挖焊接作業(yè)坑。位置在焊口的下方。見下

11、圖: 焊縫 工作坑 1m 0.5m 0.5m(9) 管道焊接(a)消防系統(tǒng)管道焊接采用氬電聯(lián)焊，雨水排水系統(tǒng)管道采用電焊焊接。(b) 焊接采用E4315(J427)焊條，管道焊接前應(yīng)由焊接工程師根據(jù)已合格的焊接工藝評定，編制焊接工藝卡。焊接施工過程中嚴格按確定的焊接工藝參數(shù)進行施焊。(c)所有焊工均應(yīng)持證上崗，且其考試合格的項目應(yīng)與其施焊的項目一致。(d)焊條在施焊前應(yīng)將E4315焊條在烘干箱中烘干，烘烤溫度300350，烘烤時間12小時。(e)施焊過程中將烘烤后的焊條放在保溫箱中，當天未用完的焊條應(yīng)放在烘干箱中重新烘干，每次取用的焊條應(yīng)在4小時內(nèi)用完，否則應(yīng)重新烘干。重新烘干次數(shù)不得超過兩次

12、。(f)當施焊時施焊環(huán)境為下列條件時應(yīng)停止焊接: 雨天，雪天: 風速超過8m/s; 相對溫度超過90%; 當環(huán)境溫度低于-20時，應(yīng)進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100，施焊時溫度不得低于100。(g)施焊時應(yīng)防止管道穿堂風。(h)施焊時為防止焊接變形，由2名焊工同時施焊。(i)焊接時在坡口內(nèi)引弧，嚴禁在內(nèi)壁上引弧。(j)管道焊接采用氬電聯(lián)焊，施焊時層間熔渣應(yīng)清除干凈，一層合格后方可進行下一層施工。(k)施焊時兩層相鄰焊道起點應(yīng)錯開2030mm。(l)施焊完畢后將焊縫表面飛濺，熔渣等清除干凈。(m)焊縫外觀應(yīng)符合下列要求:a、焊縫表面不得有裂紋，氣孔，夾渣等缺陷;b、咬邊深度不得大于0.5mm，連續(xù)咬肉

13、長度不得大于50mm，咬肉長總度總和不得大于焊縫總長的10%。C、焊縫余高為0-1.6mm，局部不得大于3mm，長度不得大于50mm，焊縫表面不得低于母材。D、焊縫寬度比坡口寬2.53.5。(n)管道點焊時所用焊條和焊接工藝參數(shù)與正式施焊相同。(i) 每日下班前應(yīng)將管線端部臨時封堵好，以防異物進入。(h)管道安裝完畢，要用水平尺在每段管上進行一次復(fù)核，找正調(diào)直，使管道在一條直線上。結(jié)束后對照圖紙審核，無誤后可回填土。(10)管道試壓(a)本工程管路單一，采取一次性試壓。(b)試壓采用潔凈水為介質(zhì)。(c)管段試壓前應(yīng)對管道內(nèi)部進行清理。(d) 試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在檢定周期內(nèi)，其精度等級不得

14、低于1.6級，表的滿刻度值為被測最大壓力的1.52倍，每個試驗系統(tǒng)壓力表不得少于兩塊。 (e)當管道升到試驗壓力的1/3時停止，檢查有無異常。如無異常則繼續(xù)緩慢升壓到試驗壓力。，穩(wěn)壓十分鐘后，檢查有無滲漏現(xiàn)象，將管道壓力降到設(shè)計壓力，進行嚴密性試驗，穩(wěn)壓30分鐘后無壓降為合格。(f)水壓試驗應(yīng)在水壓為5的環(huán)境中進行。(g)水壓試驗過程中如有泄漏應(yīng)泄壓后修補，修補合格后重新進行試壓。(h)生活給水管道試驗壓力0.9MPa,消防給水管道試驗壓力1.6MPa。(i)管道閉水試驗：（1）管道及檢查井外觀質(zhì)量已檢查合格；（2）管道已填土且溝槽無積水；（3）全部預(yù)留孔洞應(yīng)封堵不得漏水；（4）除預(yù)留進出水管

15、外，應(yīng)封堵堅固不得漏水。（5）現(xiàn)場三通一平工作已完成，并設(shè)置排水溝。（6）施工準備清理檢查管內(nèi)壁堵管口分段灌注水浸泡24小時檢查管外壁及接口滲水情況補水測量滲水量檢查驗收（7）帶井閉水試驗長度400m一段。6、管溝土方回填：（1）管頂上部500mm以內(nèi)，不得回填塊石、碎石磚和凍土快；500mm以上不得集中回填塊石、碎磚、凍土塊。（2）機械回填土時，回填用的機械不得在溝槽上行走。（3）溝槽內(nèi)的回填土應(yīng)分層夯實。虛填厚度：機械夯實不大于300mm；人工夯實時，不大于200mm。（4）管道兩側(cè)必須均勻?qū)ΨQ薄層填筑，采用小型打夯機夯實壓實系數(shù)0.96（5）管頂以上500mm范圍內(nèi)必須采用人工夯實，分層

16、厚度不大于200mm，管頂以上500mm以上的回填，采用機械從管道中心線兩側(cè)同時均勻回填，采用小型機械夯實。7、鋼筋砼檢查井（1）、C15砼墊層：槽底平整夯實，對于地耐力達不到設(shè)計要求的應(yīng)做換填等處理措施。根據(jù)設(shè)計線位及尺寸澆筑C15素砼，厚度100MM，用平板振搗器進行振搗，初凝后及時覆蓋養(yǎng)生。（2）、鋼筋工程：鋼筋進場時必須有質(zhì)量證明書，沒有或不全不予使用，并對鋼筋取樣實驗檢查合格后方可使用。鋼筋下料按設(shè)計尺寸和形狀全部在料場加工成型，施工前將鋼筋表面油漬、鱗銹等清除干凈，保持表面潔凈。C15砼墊層達到一定強度后，將成型的鋼筋運到施工現(xiàn)場進行綁扎安裝，其個部位尺寸和數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求

17、。并保證鋼筋保護層厚度。（3）、模板工程：采用鋼制模板按檢查井的結(jié)構(gòu)尺寸要求進行織筑，并配合適當?shù)哪痉?、鋼材做支撐連接件，用木方做水平和豎向支撐。鋼筋綁扎安裝、支設(shè)模板完成后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可進行砼澆筑。（4）、混凝土工程：采用C30抗?jié)B等級不低于P8的商品砼，攪拌運輸車運至現(xiàn)場。先澆筑底板，用平板振搗器拖平，人工抹平。側(cè)墻分層澆筑，每層厚度不宜超過40MM，第一層砼達到一定強度后，再澆筑第二層。四面墻壁應(yīng)同時澆筑，且保證厚度相同。振搗時振搗器應(yīng)快插慢拔，并要插至前一層并不超過三分之一層厚，以保證兩層砼結(jié)合良好。振搗由專人負責，嚴格按規(guī)程操作。砼初凝后及時覆蓋澆水養(yǎng)生。 （5）、井室蓋

18、板：蓋板采用保溫型井蓋，球墨鑄鐵，選用97S501-1。六、質(zhì)量保證措施： 1、質(zhì)量控制點：（1）所有材料進場后必須具有檢驗報告、合格證，材料進場后及時通知監(jiān)理單位組織甲方進行驗收，驗收合格后方可使用。（2）進場原材料必須妥善存放、保管。（2）施工中的每道工序必須報驗監(jiān)理單位，經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收合格后，方可進行下道工序。（3）材料進場、材料存放、管道防腐除銹、管道安裝、管溝回填每項必須牢牢把關(guān)，做到按設(shè)計、規(guī)范嚴格施工，精心組織、科學管理，爭取創(chuàng)建優(yōu)良工程。2、質(zhì)量保證體系圖：項目經(jīng)理：魏俊宏技術(shù)負責人：楊旭施工負責人：牛偉安全負責：宋海濤造價員：李朋飛資 料 員：王振偉材料員：鐘喜明技術(shù)員

19、：賀 明技術(shù)員：張 燾測量員：陳 劍質(zhì)量員：苗文元鋼筋工班組長木工班組長管道安裝組長項目零星用人3、質(zhì)量目標：優(yōu)良4、執(zhí)行技術(shù)驗收規(guī)范：（1）給排水管道工程施工及驗收規(guī)范(GB50268-2008)（2）給排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB5026897。（3）工業(yè)建筑防腐施工規(guī)范（GB 50046-2008）（4）消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范（GB 50974-2014）（5）設(shè)計圖紙以及設(shè)計及施工說明。（6）相關(guān)圖集以及標準規(guī)范。5、質(zhì)量檢查標準:給排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB502682008。6、質(zhì)量保證措施：(1)、對所有參戰(zhàn)人員進行規(guī)范及質(zhì)量標準的貫徹學習，提高廣大職工的質(zhì)量意識，使

20、每個職工都能按規(guī)定施工，掌握質(zhì)量標準，保證該項工程達到質(zhì)量目標。(2)、各級管理人員要認真熟悉圖紙，進行交底并有交底記錄，測量人員要嚴格按定位方案和放線方案進行操作，經(jīng)常復(fù)核，定期檢查。(3)、各崗位人員，明確責任、權(quán)利，并組織有關(guān)人員研究討論施工方案。做到人人心中有數(shù)。每月進行一次施工總結(jié)，總結(jié)經(jīng)驗，吸取不足，增強質(zhì)量意識，同時每月進行一次質(zhì)量大檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題立即進行整改。(4)、在工程中建立完善的質(zhì)量管理機構(gòu)，實行專檢、互檢和自檢制度，設(shè)立專職質(zhì)量員，由其帶領(lǐng)質(zhì)檢人員深入現(xiàn)場做深入細致的監(jiān)督與檢查工作。(5)、采用合理的施工方法和施工工藝，在施工中不斷改進工藝和方法，不斷總結(jié)和提高施工

21、水平。(6)、選用滿足施工技術(shù)要求且狀態(tài)良好的施工設(shè)備。(7)、采購質(zhì)量有保證、能滿足設(shè)計規(guī)范要求的工程材料用于施工。(8)、選擇適宜的氣候，避免不利的氣候造成的影響。（9）管子、管件應(yīng)用塑料布或其它物品封閉管口，以防風、沙、雨、泥等浸入，確保管道內(nèi)的清潔度。（10）組對好的管道，在防腐補口時一定連受損傷的部位一起修復(fù)，回填前必須保證管道防腐層完好。（11）組對好的管段，在下班前檢 查管內(nèi)清潔度，并對管口進行封閉。管徑大的管道，如不好封閉，定期人進去進行清理，保證管內(nèi)清潔度。（12）回填時，機具注意保護安裝好的管道。不要對管道造成機械傷害。在管道上側(cè)回填土厚度足夠時方可進行碾壓，以免管道變形。

22、回填時，把握好回填入土的方向和力度，不要使管道坐標偏離。大塊砂石不得回填在管道壁四周上。七、工期保證的主要措施：我公司為使該項目能按期完成，盡早發(fā)揮投資效益，我們主要取下列措施：1、為加快本合同的實施，我公司將成立專業(yè)施工隊伍。2、機械設(shè)備將隨同施工隊伍迅速抵達，確保主體工程按時開工。3、施工中遇到問題影響進度時，將統(tǒng)籌安排，及時調(diào)整，確?？傮w工期按時完成。4、建立調(diào)度指揮系統(tǒng)，全面、及時掌握并迅速、準確地處理影響施工進度的各種問題。對工程交叉和施工干擾加強指揮和協(xié)調(diào)，制定措施。 5、強化施工管理，嚴明勞動紀律，對勞動力實行動態(tài)管理，優(yōu)化組合，使作業(yè)專業(yè)化、正規(guī)化。6、實行內(nèi)部經(jīng)濟承包責任制。

23、使責任和效益掛鉤，個人利益和完成工作量掛鉤，作到多勞多得，調(diào)動各施工隊、個人的積極性和創(chuàng)造性。7、切實做到加強機械設(shè)備的檢修和維修工作，配齊維修人員，備足常用配件，確保機械正常運轉(zhuǎn)。8、根據(jù)工程需要，配備充足的技術(shù)人員和技術(shù)工人，并采用各項措施，提高勞動者的技術(shù)素質(zhì)和工作效率。10、按工程編制進度計劃，施工隊必須按期完成。11、加強宏觀控制，重點部位重點突擊。12、加強組織管理，科學安排施工，最大限度地安排流水作業(yè)，抓好工序銜接，做到環(huán)環(huán)相扣，有條不紊，加速工程進度。13、在保證材料質(zhì)量的同時，抓好材料供應(yīng)工作，確保材料按時進場。14、建立健全責任制，簽定責任狀，以天計劃保旬計劃，以旬計劃保月

24、計劃，確保各項工程按計劃竣工。主要勞動力需求表：名稱計（人）類別人數(shù)類別人數(shù)管理人員13項目經(jīng)理1技術(shù)負責人1技術(shù)員4安全員1質(zhì)量員1施工員1材料員1資料員1造價員1測量員1作業(yè)人員47焊工10安裝工14打磨工6其他人員17合計60人根據(jù)施工實際情況安排勞務(wù)人員數(shù)量。主要施工機械需求表：序號材料名稱型號（規(guī)格）單位數(shù)量125T吊車/臺22小松360挖機/臺2350裝載機龍工LG855B臺14電焊機ZX7-300臺105切割機J3G-84005臺56倒鏈5t臺27電焊條烘干箱ZYHC-30臺18角向磨光機 100臺69角向磨光機180臺610無齒鋸400臺111千斤頂16t臺412千斤頂32t臺

25、413蛙式打夯機臺1八、安全保證措施：1、建立安全保證體系。2、安全目標 該工程做到無重傷、死亡事故。3、實行安全值日制度，定每天都要進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患立即整改。4、嚴禁無證上崗、酒后上崗、違章指揮、違章作業(yè)。5、在施工現(xiàn)場做好圍護安全指示牌，夜間設(shè)指示燈，要遵守交通規(guī)則，施工現(xiàn)場的操作人員要按照安全生產(chǎn)的規(guī)定，佩帶好勞動保護用品，確保操作人員的人身安全，所有電氣線路及設(shè)施，要做好接地保護，防止觸電，施工排水管溝開挖后在溝邊兩端設(shè)有指示燈，溝底做好支撐，保證溝底的作業(yè)寬度和放卻中心步的坡底，鋼管鋪設(shè)時應(yīng)設(shè)專人指揮，防止把人砸傷，做好監(jiān)護工作。6、施工隊每周開展一次安全活動日，查找安全隱

26、患。項目經(jīng)理部每月進行一次安全檢查工作，以保證安全生產(chǎn)。7、原材料運輸車輛要勤檢查、勤保養(yǎng)，保證行駛和自動系統(tǒng)的完好。加強對車輛抽檢，不符合要求的車輛不得上路。8、施工作業(yè)的機械，要有專人指揮、監(jiān)看，防止機與機，機與人發(fā)生碰撞事故。9、一般情況下不安排夜間施工，若因搶工期必須安排夜間施工，配足照明設(shè)備，車輛進入施工便道后，要求慢速行駛。10、攪拌站的用電管理，電箱、電源線等要勤檢查。發(fā)現(xiàn)破損及有礙安全使用的及時更換。11、雨季施工措施12、應(yīng)提前準備好帆布等物品，搭設(shè)防風、防雨的保護棚。13、雨期到來應(yīng)作好各種材料、物資儲備，保證雨期施工按計劃進行。14、所有物資應(yīng)用方木或其他墊墩支墊，怕雨、

27、怕潮的物資應(yīng)存放在倉庫內(nèi)或用防雨帆布等物品遮蓋。15、現(xiàn)場應(yīng)作好并疏通各種泄水溝、臨時排水管道，道路應(yīng)墊高墊實，保證現(xiàn)場排水通暢，以確保運輸和施工作業(yè)的正常進行。16、作好防雷電工作，所有電器設(shè)備應(yīng)有防雨設(shè)施，所有開關(guān)、按鈕應(yīng)置于防雨箱內(nèi)，雷、電及雨天要關(guān)門上鎖。17、土方開挖應(yīng)根據(jù)土質(zhì)，按規(guī)范規(guī)定放坡?；由喜孔龊梅浪　Ｍ练介_挖后要及時進行下道工序施工并及時回填，不得讓水長期泡基坑。短期內(nèi)不得回填的部位，在溝邊設(shè)防水壩的同時，溝側(cè)設(shè)排水溝及集水坑，做到雨后及時排水。 雨后繼續(xù)施工前，要對防坡邊緣（如溝、槽邊）進行檢查，如發(fā)現(xiàn)裂縫等險情，應(yīng)及時處理后才能繼續(xù)施工，以免塌方造成傷亡事故。18、

28、成品保護措施19、運輸管道要采取防變形措施。要使用吊裝帶進行吊裝，沒有有效措施不得使用鋼絲繩。吊裝點要使管道受力均勻，不得使局部受力太大，以免引起變形。20、不得采用使管道直接從車滾下的卸車方法，要用吊車逐根逐捆吊裝下車。21、運輸過程中要在管下墊好道木和草墊，不得使管道在車上來回滾動，盡量保護防腐層不受損。22、組對好的管道，在防腐補口時一定連受損傷的部位一起修復(fù)，回填前必須保證管道防腐層完好。23、組對好的管段，在下班前檢 查管內(nèi)清潔度，并對管口進行封閉。管徑大的管道，如不好封閉，定期人進去進行清理，保證管內(nèi)清潔度。24、回填時，機具注意保護安裝好的管道。不要對管道造成機械傷害。在管道上側(cè)

29、回填土厚度足夠時方可進行碾壓，以免管道變形。回填時，把握好回填入土的方向和力度，不要使管道坐標偏離。大塊砂石不得回填在管道壁四周上。25、 安全措施（1）“三安”安全保護措施 進入施工現(xiàn)場，必須正確佩帶安全帽；高處作業(yè)，正確使用安全帶，做到高掛低用，警防高處墜落。腳手架用密目式安全網(wǎng)進行封閉。(2) 安全用電a. 支線架設(shè) 配電箱的電纜應(yīng)有套管，電線進出不混亂。大容量配電箱上進線加滴水彎。 支線絕緣好，無老化、破損和漏電。 支線應(yīng)沿墻或電桿架空敷設(shè)，并用絕緣子固定。 過道電線采用硬質(zhì)護套管埋地作標記。b. 現(xiàn)場照明 一般場所采用220V電壓。危險、潮濕場所及手持照明燈具，應(yīng)采用符合要求的安全電

30、壓。 照明導線應(yīng)用絕緣子固定。嚴禁使用花線或塑料膠質(zhì)線。導線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。 照明燈具的金屬外殼必須接地或接零。單相回路內(nèi)的照明開關(guān)箱必須裝設(shè)漏電保護器。 室外照明燈具距地面不得低于3m；室內(nèi)距地面不得低于2.4m。燈線不得靠近燈具表面。c.配電箱 配電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流進行分極配合。 配電箱應(yīng)設(shè)總?cè)劢z、分熔絲、分開關(guān)。零線接地接齊全。動力和照明分別設(shè)置。 配電箱的開關(guān)電器應(yīng)與配電線或開關(guān)箱一一對應(yīng)配合，作分路設(shè)置，以確保專路專控；總開關(guān)電器與分路開關(guān)電器的定額值、動作整定值相適應(yīng)。熔絲應(yīng)和用電設(shè)備的實際負荷相匹配。 金屬外殼電箱應(yīng)作接地或接零保護。

31、配電箱與用電設(shè)備實行一機一閘一保險。 移動開關(guān)箱嚴禁配有380V和220V兩種電壓等級。26、 中小型機具使用措施 潛水泵 水下接線處有可靠的防水性。 接線盒處應(yīng)用正式插頭，使用漏電開關(guān)以防止漏電。 電線（纜）嚴禁被水浸泡，不得存在破皮、老化、破損和漏電的現(xiàn)象。 使用過程中派專人監(jiān)護。27、 防火安全 工地建立防火責任制，職責明確。按規(guī)定專職防火干部和專職消防員，建立防火檔案并正確填寫。 按規(guī)定建立義務(wù)消防隊，有專人負責，定期教育。 重點部位（水泥庫、木工間等）必須建立有關(guān)規(guī)定，有專人管理，落實責任。按要求設(shè)置警告標志配置相應(yīng)的消防器材。28、吊裝作業(yè)防護措施 （1）起重機的操作員和指揮員必須經(jīng)過培訓考試，取得操作證后，方可上崗作業(yè)。 （2）起重機支腿必須墊道木，信號指揮必須旗、哨齊全。 （3）操作員應(yīng)嚴格執(zhí)行指揮員的信號，