中壓容器焊接設(shè)計(jì)方案

1、中壓容器焊接設(shè)計(jì)方案第一章中壓容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1.1容器DN的確定將容器視為筒體，取 L/DN=4由 V（n /4）DN2L 得：n DN3=500，所以 DN=5.42，圓整得：DN=5500mm1.2容器壁厚n的計(jì)算工作壓力p=3.2MPa焊縫系數(shù)0 =1 （全焊透，100 %無損探傷）鋼板負(fù)偏差C1=1.3，腐蝕裕量C2=1所以厚度附加量 C=C1+C2=1.3+仁2.3sb由文獻(xiàn)【1】191頁表4-2查得：1Cr15的 =345MPa ,=540MPasb/1.5=230MPa,/3=180MPa所以，1Cr15的許用應(yīng)力t=180MPa由公式略=3.2 5500/ (2 180-P1-3

2、.2) =49.33mm所以 n= +C=49.33+2.3=51.63mm，圓整得： n=52mm1.3容器封頭的設(shè)計(jì)取封頭的壁厚與筒體壁厚一致，即封頭的壁厚n=52mm由JB-T4746-2002鋼制壓力容器用封頭查得封頭的參數(shù)如下:H=1099mm , Af=24.1026 m2, Vf=13.2805m 3, h=276mm封頭的結(jié)構(gòu)如圖1-1所示圖1-11.4容器筒體長度H的計(jì)算由公式 V=VH+2Vf= (n /4) (DN-2 n )2H+2Vf 得：H=4 ( 500-2 13.28) /4 (5.5-0.104) 2 =19.71m，圓整得：H=20m第二章中壓容器附件的設(shè)計(jì)

3、2.1人孔的設(shè)計(jì)選擇回轉(zhuǎn)蓋不銹鋼人孔 容器V=500m3,工作壓力p=3.2MPa，根據(jù)HG21596-1999回轉(zhuǎn)蓋不銹鋼人孔選擇突面（RF），公稱壓力 PN=2.5MPa，公稱直徑 DN=600mm的人孔。其結(jié)構(gòu)如圖 2-1所示，明細(xì)表如圖2-2所示，參數(shù)如表2-1所示敷tt tt .1ftK1不慚翳23HG 30613舟15握耀1&Hr1石檢期收罰金w堆冷爭片hJ不器諾/蟲啟；rliMnK ；7鮮1q麵"f1dWS-A<111Cnh蚌1ww11i卻一片 fITtrU耳丐1QI3； A 'F一 一13 聒 ' FUIQI35 A 嚼 F11HNWI圖

4、2-1圖2-2密封公稱公稱尺寸（mm面形壓力直徑dwDD1ABLbb1H1H2d式(MPa(mmx s）突面(RF)2.5600620X10845770460250350516229014230螺栓/螺柱螺母數(shù)量直徑X長度數(shù)量40M36X 3X 21020表2-1配用的補(bǔ)強(qiáng)圈結(jié)構(gòu)如圖2-3所示，參數(shù)如表2-2所示圖2-3接管公稱直徑DN(mm)外徑D2 (mm)內(nèi)徑D1 (mm)厚度mm60098062410表2-22.2視鏡的設(shè)計(jì)根據(jù)HGT 21619-1986視鏡標(biāo)準(zhǔn)圖選擇視鏡II Pg 1.0 Dg 150 標(biāo)準(zhǔn)圖號(hào)：HG501-86-19 ,其結(jié)構(gòu)如圖2-4所示，材料如表2-3所示，選

5、擇不銹鋼型，參數(shù)如表2-4所示。圖2-4件號(hào)名稱數(shù)量材料件號(hào)名稱數(shù)量材料1視鏡玻璃1硼硅玻 璃(SJ-6)1壓緊環(huán)1Q235-A2襯墊2石棉橡膠板2雙頭螺柱8Q235-A3接緣11Cr18Ni9Ti3螺母16Q235-A表2-3DN視鏡玻璃dnx SDD1b1b2H雙頭螺柱數(shù)量直徑150159X 4.5250215403011012M16表2-42.3進(jìn)液口、出液口、液面計(jì)的設(shè)計(jì)采用 108X10.8無縫鋼管，接管與筒體內(nèi)表面磨平。配用突面板式平焊管法蘭：HG20592法蘭 PL100-1.6 RF 0Cr18Ni10Ti法蘭的結(jié)構(gòu)如圖2-5所示，參數(shù)如表2-5所示接管名稱公 稱 直 徑DN接

6、 管 外 徑A連接尺寸法蘭 厚度C法內(nèi)徑B坡 口 寬 度bDKLnTh進(jìn)液口、出液10102824228M20221106口、液面計(jì)0950表2-52.4容器支座的設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)容器為臥式，選用鞍式支座。根據(jù)JB-T 4712-92鞍式支座選擇DN 4000 120 °包角輕型帶墊板鞍式支座，其結(jié)構(gòu)如圖2-6所示，參數(shù)如表2-6所示。圖2-6公稱直徑DN底板腹板筋板11b11213b2b3340002940380141246733542512鞍座咼度h墊板螺栓連接尺寸弧長b44e間距12螺孔d螺紋M孔長125046406001080266028M2460表2-6第三章中壓容器焊接生產(chǎn)的備料

7、工藝3.1鋼材的預(yù)處理鋼材的預(yù)處理是對(duì)鋼板、型鋼、管子等材料在畫線下料之前進(jìn)行矯正及清理、表面防護(hù)等表面處理工作的總稱。預(yù)處理的目的是為后序加工做好準(zhǔn)備。鋼材的矯正矯正是使材料在加工之前保持一種力學(xué)性能良好、有利于零件加工的平直狀態(tài)。鋼材的矯正是鋼材進(jìn)行加工并保證加工質(zhì)量的前提和基礎(chǔ)。鋼材的矯正方法分為手工矯正、 機(jī)械矯正、火焰矯正和高頻熱點(diǎn)矯正四種。本容器結(jié)構(gòu)所選用的鋼材厚度是52mm，屬于厚板，所以選用機(jī)械矯正的方法矯正。鋼材的表面清理鋼材的表面清理，就是清除鋼材和零件表面上的銹、油污和氧化物等的一道工序。為防止零件加工過程中再一次被污染，有些零件在表面清理后還要噴保護(hù)底漆。常用的表面清理

8、方法有機(jī)械除銹法、化學(xué)除銹法和火焰除銹法。本容器選用機(jī)械除銹法進(jìn)行清理。3.2畫線、放樣與下料畫線畫線是根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙上圖形和尺寸，準(zhǔn)確的按1:1的比例在待下料的零件表面上畫出加工界限的過程。畫線的作用是確定零件各加工表面的加工位置和余量，使零件加工時(shí)有明確的標(biāo)志；還可以檢查零件毛坯是否正確；對(duì)于有些誤差不大，但仍屬不合格的毛坯，可以通過借料得到挽救。畫線的精度一般要求在0.250.5mm范圍內(nèi)。放樣放樣又叫落樣或放大樣。它是根據(jù)工作圖的要求，用1:1的比例，按正投影原理，把構(gòu)件畫在樣臺(tái)或平板上，畫出圖樣。此圖叫做實(shí)樣圖，又叫放樣圖。畫放樣圖的過程叫做放樣。 對(duì)于不同行業(yè)，如機(jī)械、鍋爐、船舶、車

9、輛、化工、冶金、飛機(jī)制造等，其放樣工藝各具特 色，但就其基本程序而言，卻大體相同。3.2.3 下料下料就是用各種方法將毛坯或工件從原材料上分離下來的工序。 一般把下料分為手工下 料和機(jī)械下料。常用的下料方法主要有：剪切、氣割、沖裁、鋸割、砂輪切割、克切等。 筒節(jié)下料 筒節(jié)的劃線是在鋼板上劃出展開圖。 筒節(jié)的展開計(jì)算比較簡單， 即以筒節(jié)的平均直徑為基準(zhǔn)。 由于鋼板在卷板機(jī)上彎卷是受輥?zhàn)拥哪雺?，厚度?huì)減薄，長度會(huì)伸長。 因此， 下料尺寸應(yīng)比計(jì)算出來的尺寸短一些。筒節(jié)展開長按下式計(jì)算：L Dm LDi S - L L= n DN- L式中：L-筒節(jié)展開式， mmDN- 筒節(jié)外徑， mm L-鋼板伸長

10、量， mm通常 L=(0.100.12) n DN / (DN-2 ) =18mm所以將數(shù)據(jù)帶入公式可得：L=3.14 5500-18=17252mm疋17.26m由于單個(gè)筒節(jié)是由兩個(gè)半圓筒焊接而成的， 因此筒節(jié)下料單個(gè)鋼板的長度為： 8630mm ， 取鋼材寬度為4m，所以其具體尺寸為(長 寬 高)8630 4000 52mm。筒節(jié)鋼板的下料選 擇機(jī)械剪切下料。 常用的機(jī)械剪切下料多采用圓板剪和龍門剪板機(jī)， 而以龍門剪板機(jī)的應(yīng)用最為廣泛，通常只能做直線剪切。本次選擇的剪板機(jī)的型號(hào)為：Q11 50 X3200型。其具體參數(shù)見下表：封頭的下料封頭的展開較筒節(jié)復(fù)雜， 有些封頭如橢圓封頭、 球形封頭

11、和折邊錐形封頭， 屬于不可展 開的零件，它們從坯料制成零件后中性層尺寸發(fā)生變化， 因此這類零件的坯料計(jì)算較為復(fù)雜。本結(jié)構(gòu)選擇的封頭為橢圓形標(biāo)準(zhǔn)封頭，其毛坯展開尺寸計(jì)算公式為：Do=1.223 DN+2h KO式中： KO -封頭沖壓成形拉伸系數(shù)，通常取0.75所以， Do =1.223 5500+2 276 0.75=7140.5mm封頭由于其尺寸較大， 且其形狀為圓形， 不能使用龍門剪板機(jī)。 所以對(duì)封頭的切割選擇火焰 切割。3.3 彎曲與成形將坯料彎成所需形狀的加工方法為彎曲成形， 簡稱彎形。 彎形根據(jù)坯料溫度可分為冷彎 和熱彎；根據(jù)彎形的方法分為手工彎形和機(jī)械彎形。在焊接結(jié)構(gòu)制造中，80%

12、90%的金屬材料需進(jìn)行彎曲與成形加工，例如：壓力容器、各種石油塔、罐、球形封頭及鍋爐的鍋筒和 管子等。331筒體的卷制成形圓筒形和圓錐形構(gòu)件， 都是采用不同厚度的鋼板卷制而成。卷制成形通常在三輥筒或四輥筒卷板機(jī)上進(jìn)行的， 實(shí)際上是一種彎曲工藝。 卷筒可以分為熱卷和冷卷。通常對(duì)厚度小于60mm的鋼板可采用冷卷；本次設(shè)計(jì)的容器筒體鋼板厚度為52mm，因此選擇冷卷。卷板機(jī)型號(hào)為：3WBJ-X60 5000。其具體參數(shù)為：卷板最大厚度卷板最大寬度最小卷筒直徑上輥直徑下輥直徑下輥中心距卷頭能力卷板速度下輥升降速度主傳 動(dòng)電 機(jī)動(dòng) 率下輥 升降 電機(jī) 功率mmm/minmm/minKW6050002000

13、70066080044310012565 2封頭的沖壓成形封頭成型法主要有沖壓成型法、旋壓成型、爆炸成型等三種方法。沖壓成型就是用水壓機(jī)或油壓機(jī)借助沖模把毛坯沖壓成所需形狀。其成型質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高適用于批量生產(chǎn)。由于沖壓過程毛坯塑性變形較大， 對(duì)于壁厚較大或沖壓深度較大的封頭， 為了提高材料變形 能力，保證封頭成型質(zhì)量，一般都采用熱沖壓成型。由于本次所選用的封頭壁厚為52mm，壁厚較大，因此封頭的沖壓成形選用熱沖壓一次沖壓成形。3.4焊接接頭的設(shè)計(jì)焊接接頭的設(shè)計(jì)應(yīng)遵循以下原則： 盡可能減少焊縫數(shù)量 合理安排焊接位置 焊縫應(yīng)避免過密或交叉 焊縫應(yīng)盡量避開最大應(yīng)力或應(yīng)力集中處 焊縫應(yīng)盡量避開加工

14、面 不同厚度工件焊接應(yīng)注意平滑過渡 應(yīng)正確選用接頭形式 接頭可設(shè)計(jì)成熱源對(duì)稱形 盡量使焊接端部角度變緩 受彎曲作用的焊縫未焊側(cè)不應(yīng)位于拉應(yīng)力區(qū)11焊縫位置應(yīng)考慮操作可達(dá)性12改變焊縫、坡口形式，降低接頭應(yīng)力13腐蝕介質(zhì)中的接頭，應(yīng)考慮接頭焊縫形式，考慮焊透，考慮熱影響區(qū)范圍14接頭焊縫考慮可檢測性筒節(jié)縱向接頭的設(shè)計(jì)筒節(jié)是由鋼板卷制而成，其邊緣部分由于變形和冷作硬化作用其性能已發(fā)生變化，不能滿足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)此需將此區(qū)域除去。筒節(jié)卷制成形后，按圖樣規(guī)定的筒體名義直徑測量筒 節(jié)的實(shí)際周長，并劃二次線，割去余量后按焊接工藝要求加工坡口。筒體的橫向接頭的焊接采用雙面埋弧焊，根據(jù)埋弧焊坡口加工要求其坡口形

15、式為帶鈍邊雙面Y形坡口，即X形坡口，采用熱切割方法進(jìn)行開坡口。具體尺寸如圖3-1所示：圖3-1筒節(jié)縱向接頭筒體環(huán)焊縫的設(shè)計(jì)壓力容器筒身環(huán)焊縫坡口形式，取決于其壁厚及所選用的焊接工藝方法。對(duì)于薄壁容器,殼體環(huán)焊縫多采用 V形坡口；而對(duì)于厚壁容器殼體環(huán)焊縫，為了減少焊縫的橫截面，通常 采用U形坡口。對(duì)于此次所設(shè)計(jì)的容器，屬于厚壁型，采用帶鈍邊UY型坡口。其環(huán)焊縫包括筒節(jié)間對(duì)接焊縫和筒體與封頭的對(duì)接焊縫，都采用相同的坡口形式，采用碳弧氣刨的方法進(jìn)行開坡口。具體尺寸如圖3-2所示：圖3-2筒體環(huán)焊縫人孔與筒體之間的焊縫設(shè)計(jì)由于存在補(bǔ)強(qiáng)圈，所以人孔接管與筒體的焊縫采用帶鈍邊雙面J型坡口，補(bǔ)強(qiáng)圈與人孔接管

16、采用I型坡口，補(bǔ)強(qiáng)圈與筒體采用角接接頭。J型坡口采用碳弧氣刨的方法進(jìn)行開坡口，I型坡口在剪板機(jī)上剪切加工。具體尺寸如圖3-3所示：圖3-3人孔與筒體之間的焊縫344進(jìn)液口、出液口、液面計(jì)與筒體之間的焊縫設(shè)計(jì)采用帶鈍邊雙面J型坡口，采用碳弧氣刨的方法進(jìn)行開坡口。具體尺寸如圖3-4所示:圖3-4進(jìn)液口、出液口、液面計(jì)與筒體之間的焊縫視鏡與人孔之間的焊縫采用角接的方式焊接。具體尺寸如圖3-5所示：圖3-5視鏡與人孔之間的焊縫第四章部件裝配與焊接工藝在焊接制造中，往往裝配與焊接是交替進(jìn)行的，因此裝配順序的制定實(shí)際上是裝配-焊接順序的確定。所以在確定裝配順序時(shí)，不能單純孤立地只從裝配工藝的角度去考慮，必

17、須與焊接工藝一起全面分析。對(duì)于 500m3中壓容器的設(shè)計(jì)采用 “隨裝隨焊”的順序，即先將零 件組裝起來，隨之焊接相應(yīng)的焊縫，然后再裝配若干個(gè)零件， 再進(jìn)行焊接，直至全部零件裝完并焊完，成為符合要求的構(gòu)件。具體的裝配與焊接順序?yàn)椋?) 單個(gè)筒節(jié)的裝配與焊接2) 筒節(jié)與筒節(jié)之間的裝配與焊接3) 筒節(jié)與封頭之間裝配與焊接4) 人孔、視鏡、工藝接管和支座的裝配與焊接4.1材質(zhì)1Cr15的分析1Cr15屬于鐵素體不銹鋼，查文獻(xiàn)【1】191頁表4-1得其化學(xué)成分如表 4-1所示:CSiMnPSCr0.121.001.000.0350.0314.0016.00表4-1鐵素體不銹鋼的焊接性較差，其主要是焊接接

18、頭的脆化、焊接裂紋及耐腐性下降。 焊接接頭的脆化 鐵素體不銹鋼焊接接頭的脆化有粗晶脆化、間隙元素引起的脆化、馬氏體脆化、相脆化及475 C脆化等。 焊接裂紋 鐵素體不銹鋼在 800900C進(jìn)行熱處理時(shí)，將析出 Cr的碳化物。這些碳化物加熱到900C以上而固溶，形成奧氏體，這種奧氏體在冷卻過程中會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。 這種馬氏體，因?yàn)楹?C 量較高，所以，是一種脆硬的組織。另外，在焊接過程中，還會(huì)晶 粒長大而脆化。高 Cr鐵素體不銹鋼還會(huì)發(fā)生碳化物和氧化物析出而脆化，還有475 C脆化。這些脆化疊加，使得鐵素體不銹鋼焊接接頭的塑性和韌性大幅度下降，容易產(chǎn)生脆性裂紋。 在有氫存在時(shí)， 還會(huì)產(chǎn)生延遲裂紋。

19、 由于氫在鐵素體不銹鋼中的擴(kuò)散速度比在碳鋼中慢， 所 以，這種延遲裂紋產(chǎn)生會(huì)比在碳鋼中慢。 耐腐蝕性 鐵素體不銹鋼焊接接頭有較大的晶間腐蝕傾向， 出現(xiàn)晶間腐蝕的部位 是在熔合線附近的焊接熱影響區(qū)過熱區(qū)。 鐵素體不銹鋼在高溫下晶粒急劇長大， 也能加重晶 間腐蝕的敏感性，降低接頭耐腐蝕性能。 因此，應(yīng)防止焊接接頭過熱。 而為防止焊接接頭過 熱，在鐵素體不銹鋼焊接時(shí)，工藝上宜采用小電流，大焊速，焊條最好不作橫向擺動(dòng)，盡量 用窄喊道焊接。 多層焊時(shí)要注意控制層間溫度， 待前一道焊縫冷卻到預(yù)熱溫度時(shí)， 再焊下一 道。4.2 筒節(jié)的裝配與焊接4.2.1 工件的裝配焊件的裝配不僅要求組件的尺寸與配合符合設(shè)計(jì)

20、圖樣的要求， 而且要保證接頭的裝配及 定位焊縫的質(zhì)量符合工藝規(guī)范的要求。 對(duì)于筒節(jié)的焊接， 可將卷制好的板材放置在滾輪架上， 并與其他夾具相配合以保證結(jié)構(gòu)的精度。4.2.2 焊條電弧焊封鈍邊預(yù)熱溫度：T > 100C焊條： E410-15 ， 4mm焊接工藝參數(shù)： 焊接電流： 100A 層數(shù)： 1 層4.2.3 橫向焊縫埋弧焊預(yù)熱溫度：T > 180C 層間溫度：T=300 C焊機(jī)： MZ1-1000 型埋弧焊機(jī)，配用龍門式焊接操作機(jī)進(jìn)行焊接 焊絲： H0Cr14 ， 5mm焊劑： HJ150焊接工藝參數(shù)：直流反接，焊接電流 300400A電弧電壓 4852V焊接速度 4050cm

21、/min送絲速度 80100cm/min每一層約為 8mm 厚，每一側(cè)焊 3 層，正面焊完后背面采用碳弧氣刨清焊根后再施焊。底層 焊道電壓取最低值， 焊接速度取最高值。 焊接焊縫時(shí)，焊縫的兩端加引弧板和收弧板， 焊接 完成后用氣割的方法去除引弧板和收弧板。表面補(bǔ)焊用 E410-15 ， 4mm 焊條4.2.4 焊后處理 去氫處理：250C ( 12) h,焊后立即進(jìn)行 熱處理：700730 C 回火4.2.5 焊后檢驗(yàn)100%超聲波檢驗(yàn)4.3 筒體與封頭的裝配和焊接4.3.1 工件的裝配筒節(jié)的對(duì)接裝配, 其要求是保證對(duì)接環(huán)焊縫和兩節(jié)圓筒的同軸度誤差符合技術(shù)要求。 對(duì) 于筒節(jié)和封頭的焊接, 可將

22、工件在輥筒架上進(jìn)行裝配, 并與其他夾具相配合以保證結(jié)構(gòu)的精 度。4.3.2 Y 型坡口的CO2氣體保護(hù)焊預(yù)熱溫度：T > 100C焊絲： H0Cr14,1.2mm焊接工藝參數(shù)：焊接電流： 360A電弧電壓： 34V焊接速度： 30m/h焊絲伸出長度： 20mm電流極性：直流反接氣體流量： 20L/min每層約7mm，一共2層。4.3.3 U 型坡口的埋弧焊預(yù)熱溫度：T > 180C層間溫度：T=300 C焊機(jī)： MZ1-1000 型埋弧焊機(jī)，配用龍門式焊接操作機(jī)進(jìn)行焊接焊絲： H0Cr14 ， 5mm焊劑： HJ150焊接工藝參數(shù)：直流反接，焊接電流 300400A電弧電壓 485

23、2V焊接速度 4050cm/min送絲速度 80100cm/min每一層約10mm，一共4層。底層焊道與補(bǔ)強(qiáng)層焊道電壓取最低值，焊接速度取最高值。4.3.4 焊后處理 去氫處理：250C ( 12) h,焊后立即進(jìn)行 熱處理：700730 C 回火4.3.5 焊后檢驗(yàn)100%超聲波檢驗(yàn)4.4 人孔的裝配與焊接4.4.1 人孔的裝配在人孔接管表面和筒體表面畫出人孔接管的中心線作為定位線，來確定人孔接管的位置，以定位焊固定進(jìn)行裝配。4.4.2 裝配定位焊預(yù)熱溫度：T > 100C焊條： E410-15， 4mm定位焊層數(shù)： 1 層443雙面J型坡口 C02氣體保護(hù)焊1) 封底焊絲： H0Cr

24、14 ， 1.2mm焊接工藝參數(shù)：焊接電流： 360A電弧電壓： 34V焊接速度： 30m/h焊絲伸出長度： 30mm 電流極性：直流反接 氣體流量： 20L/min2) 環(huán)焊縫預(yù)熱溫度：T > 100C焊絲： H0Cr14 ， 1.6mm焊接工藝參數(shù)：焊接電流： 400A電弧電壓： 40V焊接速度： 30m/h焊絲伸出長度： 30mm電流極性：直流反接氣體流量： 20L/min每層約2mm，一共12層。正面焊完后背面采用碳弧氣刨清焊根后再施焊。4.4.4 加強(qiáng)圈 I 型坡口焊條電弧焊預(yù)熱溫度：T > 100C焊條 :E410-15 ， 4mm焊接電流： 250A 電流極性：直流反

25、接4.4.5 補(bǔ)強(qiáng)圈角接接頭預(yù)熱溫度：T > 100 C 焊條 :E410-15 ， 4mm焊接電流： 250A 電流極性：直流反接4.4.6 焊后處理 去氫處理：250C ( 12) h,焊后立即進(jìn)行 熱處理：700730C 回火4.4.7 焊后檢驗(yàn)100%超聲波檢驗(yàn)4.5 工藝接管的裝配與焊接4.5.1 工藝接管的裝配在工藝接管表面和筒體表面畫出工藝接管的中心線作為定位線, 來確定工藝接管的位置, 以定位焊固定進(jìn)行裝配。4.5.2 裝配定位焊預(yù)熱溫度：T > 100C焊條： E410-15, 4mm定位焊層數(shù)： 1 層4.5.3 雙面J型坡口 CO2氣體保護(hù)焊1) 封底焊絲：

26、H0Cr14,1.2mm焊接工藝參數(shù)：焊接電流： 360A電弧電壓： 34V焊接速度： 30m/h焊絲伸出長度： 30mm電流極性：直流反接氣體流量： 20L/mm2) 環(huán)焊縫預(yù)熱溫度：T > 100C焊絲： H0Cr14 ， 1.6mm焊接工藝參數(shù)：焊接電流： 400A電弧電壓： 40V焊接速度： 30m/h焊絲伸出長度： 30mm 電流極性：直流反接 氣體流量： 20L/min每層約2mm，一共12層。正面焊完后背面采用碳弧氣刨清焊根后再施焊。4.5.4 焊后處理1) 去氫處理：250 C (12) h，焊后立即進(jìn)行2) 熱處理：700730C 回火4.5.5 焊后檢測100%超聲波

27、檢測4.6 視鏡的裝配與焊接4.6.1 視鏡的裝配再以定位焊固定在視鏡側(cè)面和人孔表面畫出視鏡的中心線作為定位線，來確定視鏡的位置，進(jìn)行裝配。4.6.2 裝配定位焊預(yù)熱溫度：T > 100C焊條： E410-15， 4mm定位焊層數(shù)： 1 層4.6.3 焊條電弧焊預(yù)熱溫度：T > 100C焊條 :E410-15 ， 4mm焊接電流： 250A電流極性：直流反接4.6.4 焊后處理1) 去氫處理：250 C (12) h，焊后立即進(jìn)行2) 熱處理：700730C 回火4.6.5 焊后檢測 100%超聲波檢測 4.7 支座組焊本課設(shè)中壓容器采用鞍式支座。 在底板上劃好線， 焊上腹板和縱向

28、立肋， 組焊時(shí)需保證 各零件與底板垂直。 然后將彎制好的托板與腹板和縱向立肋組焊， 最后， 將支座組合件焊在 筒體預(yù)先劃好的支座位置線上。第五章 焊接變形矯正焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中， 總是免不了要出現(xiàn)焊接變形。 因此， 焊后對(duì)殘余變形的矯正是必不可 少的一種工藝措施。焊接變形矯正方法分為機(jī)械矯正法和火焰矯正法。(一)機(jī)械矯正法機(jī)械矯正法是利用機(jī)械力的作用， 使焊件產(chǎn)生與焊接變形相反的塑性變形， 并使兩者抵 消從而達(dá)到消除焊接變形的一種方法。 焊接生產(chǎn)中機(jī)械矯正法應(yīng)用廣泛， 例如： 筒體容器縱 向焊縫角變形常在卷板機(jī)上采用反復(fù)輾壓進(jìn)行矯正。(二)火焰矯正法火焰矯正法是利用氧 -乙炔火焰或其他氣體火焰，以不均勻加熱的方式引起結(jié)構(gòu)變形，來矯正原有的焊接殘余變形的一種方法。具體操作方法是：將變形構(gòu)件的伸長部位，加熱到600 C800 C,然后讓其冷卻，使加熱部分冷卻后產(chǎn)生的收縮變形來抵消原有的變形。第六章 致密性檢驗(yàn)儲(chǔ)存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未 焊透等，可用致密性實(shí)驗(yàn)來發(fā)現(xiàn)。致密性實(shí)驗(yàn)法有：水壓試驗(yàn)、氣壓試驗(yàn)和煤油試驗(yàn)。6.1 水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)常被用來檢查管子、 油箱、 水箱以及各種容器， 目的是測定這些容器的水密性 的構(gòu)件在承受一定壓力