(車庫)地下室主體結(jié)構(gòu)混凝土工程施工方法

1、管理規(guī)范示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-908編號(hào)：_(車庫)地下室主體結(jié)構(gòu)混凝土工程施工方法審核：_時(shí)間：_單位：_(車庫)地下室主體結(jié)構(gòu)混凝土工程施工方法用戶指南：該管理規(guī)范資料適用于管理中，為使規(guī)則公開化，讓所有人保持集體的協(xié)調(diào)，維護(hù)集體的利益，從而充分發(fā)揮團(tuán)體的力量，實(shí)現(xiàn)管理有法可依，內(nèi)部運(yùn)行有規(guī)則保障。可通過修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯?；炷凉こ谈鶕?jù)建設(shè)單位的要求，結(jié)構(gòu)混凝土采用商品混凝土,其余采用自拌混凝土。1、混凝土的一般要求A、水泥進(jìn)場必須對(duì)水泥的品種、級(jí)別、包裝、出廠日期進(jìn)行檢查，并對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其必要的性

2、能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)試；砼用粗細(xì)骨料必須現(xiàn)場抽樣送檢合格后，方才使用。B、構(gòu)件砼在施工前，首先要根據(jù)砼的強(qiáng)度等級(jí)、耐久性和工作性等要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，對(duì)砼原材料每盤稱量的偏差不應(yīng)超過下表規(guī)定：材料名稱允許偏差水泥、摻合料±2%粗、細(xì)骨料±3%水、外加劑±2%C、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m時(shí)，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)開洞。D、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入振動(dòng)器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。平板振動(dòng)器的分層厚度為200mm。E、使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐步移

3、動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)捧作用半徑的1.5倍（一般為300-400mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。F澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇時(shí)間歇，時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土終凝之前，將次層混土澆筑完畢。D、對(duì)已澆筑完畢的砼，應(yīng)加以覆蓋、澆水、養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）應(yīng)在澆筑完畢后12h以內(nèi)對(duì)砼加以覆蓋，并保濕養(yǎng)護(hù)。（2）用普通硅酸鹽水泥拌制的砼，澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不得少于7d。（當(dāng)日平均氣溫低于5時(shí)，不得澆水）（3）澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤狀態(tài)，砼養(yǎng)護(hù)用水與拌制

4、用水相同。（4）采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的砼，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。（5）砼強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mM2前，不得在其上踩踏或安裝模板支架。施工前應(yīng)根據(jù)澆筑的混凝土量、工期、構(gòu)件的特點(diǎn)、泵能力、混凝土的初凝時(shí)間、布料方法等確定澆筑作業(yè)方案。泵送前應(yīng)辦理好隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)，模板已清理干凈，并淋水濕潤。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，泵送的混凝土必須用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間要滿足有關(guān)規(guī)定要求。摻有外劑時(shí)，一般宜少于120S，摻引氣減水劑不宜大于300S?；炷撂涠纫藶?-18CM，各盤拌合物的坍落度宜均勻。其它質(zhì)量要求按本節(jié)"現(xiàn)場混凝土制備與澆筑"相應(yīng)條目執(zhí)行。施工注意事項(xiàng)，避免工

5、程質(zhì)量通病，混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于10M，以抵消反墜沖力和保證泵的振動(dòng)不直接傳到垂直管，并應(yīng)垂直管的根部裝設(shè)一個(gè)截流閥，防止停泵時(shí)上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負(fù)壓。凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架木墊方等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施。垂直管穿越每層樓板時(shí)，應(yīng)用木方或預(yù)埋螺栓加以錨固。對(duì)施工中途新接駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。盡量減少布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù)，每次移位前應(yīng)清出管內(nèi)混凝土拌合物。用布料器澆注混凝土?xí)r，要避免對(duì)側(cè)面模板的直接沖射。主要安全措施，泵機(jī)要隨時(shí)檢查乳化劑冷卻潤滑水箱中的水量是否足夠和干凈，一般每工作8小時(shí)要更換一次

6、。當(dāng)泵機(jī)運(yùn)行聲音變化、油壓增大、管道振動(dòng)是堵管的先兆，應(yīng)采取措施排除。經(jīng)常檢查泵機(jī)壓力是否正常，避免經(jīng)常處于高壓下工作。泵機(jī)停歇后再啟動(dòng)時(shí)，要注意壓力表壓力是否正常，預(yù)防塞管?；炷帘幂敵龅幕炷猎跐矒v面處不要堆積過量，以免引起過載。拆除管道接頭時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行多次反抽，卸除管道內(nèi)混凝土壓力。以防混凝土噴出傷人。清管時(shí)，管端應(yīng)設(shè)置板或安全罩，并嚴(yán)禁管端站人員，以防噴傷人。清洗管道可用壓力水洗或壓縮空氣洗，但兩種形式不允許同時(shí)采用。在水洗時(shí)，可以中途轉(zhuǎn)換為氣洗，但氣洗中途對(duì)禁止轉(zhuǎn)為水洗。嚴(yán)禁用壓縮空氣清洗布料器。成品保護(hù)，泵送混凝土一般摻有緩凝劑，其養(yǎng)護(hù)方法與不摻外加劑的混凝土相同。應(yīng)在混凝土終凝后才澆水養(yǎng)護(hù)，并且要加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)。