風機吊裝施工專項方案(共53頁)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上風力發(fā)電機組安裝專項方案1.工程概況1.1工程簡述工程名稱：河北華電蔚州風電有限公司甄家灣49.5MW風電場工程建設單位：河北華電蔚州風電有限公司設計單位：河北省電力勘測設計研究院監(jiān)理單位：河北電力建設監(jiān)理有限責任公司施工單位：中鐵十局集團濟南鐵路工程有限公司設備廠家：上海電氣風電設備有限公司建設地點：河北省蔚縣甄家灣1.2工程規(guī)模風電場風機設備采用上海電氣W2000風電機組，其額定功率為24臺2000KW和1臺1500KW，風輪直徑93m，輪轂高度80m。2.施工特點蔚縣屬東亞大陸性季風氣候中溫帶亞干旱區(qū)，氣候干旱少雨多風。本工程設備在室外海拔1700-1980m的

2、高山上安裝，風機機位分散，所以重點考慮的是如何穿插施工場地和惡劣氣候的影響，做好各項措施，排好施工作業(yè)計劃，保證施工連續(xù)性。3.編制依據(jù)（1）施工招標文件及相關施工圖；（2）國家、行業(yè)及自治區(qū)現(xiàn)行的有關工程建設標準、規(guī)范、規(guī)程及相關的法律、法規(guī)，具體如下：W2000型風力發(fā)電機組安裝手冊MA-03E.00-B風力發(fā)電場項目建設工程驗收規(guī)范DLT5191-2004 電力建設施工及驗收技術規(guī)范（管道篇）DL5031-94電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鋼制承壓管道對接焊縫射線檢驗篇）DL/T5048-95電力建設施工及驗收技術規(guī)范（管道焊縫超聲波檢驗篇）DL/T820-2002電力建設施工及驗收技術規(guī)

3、范（熱工儀表及控制裝置篇）CDJ279-1990電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范BGL147-1990電氣裝置安裝工程電力高壓電器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范GBJ148-90電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范GBJ149-90電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GB50150-2006電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50168-2006電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50169-92電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規(guī)范GB50170-92電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接續(xù)施工及驗收規(guī)范GB50171-92電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗收規(guī)范GB5017

4、2-93電力電纜導體用壓接型銅、鋁接線端子和連接管GB/T 14315-2008電力工程技術管理法規(guī)（試行）（80）電技字第26號風力發(fā)電場項目建設工程驗收規(guī)程DL/T5191-2004風力發(fā)電廠運行規(guī)程DL/T666-1999風力發(fā)電場檢修規(guī)程DL/T797-2001電業(yè)安全工作規(guī)程（發(fā)電場與變電所電氣部分）DL408-2004電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機械）電安生1994227號汽車起重機和輪胎起重機安全規(guī)程JB8176-1998起重機械安全規(guī)程GB6067-854.施工現(xiàn)場的平面布置4.1平面布置原則（1）根據(jù)施工需要,結合施工現(xiàn)場實際情況，合理利用場地、布局緊湊、有利于管理及安全文明施工

5、。（2）臨建總平面設計要考慮物資保管及防盜措施。（3）考慮環(huán)境保護要求，設立廢品、垃圾處理場所。4.2施工設備和現(xiàn)場平面布置（見圖1）圖1、施工現(xiàn)場平面布置圖4.3場內道路設備運輸及起重機械通行道路采用相關單位修筑的風電場場內道路，道路必須按承載重型卡車和吊車設計，同時必須滿足安全運輸條件。5工期及施工進度計劃5.1工期規(guī)劃及要求5.1.1工期規(guī)劃擬本工程于2011年08月25日開工，2011年12月15日竣工。5.1.2 工程實施過程本工程主要分為三大實施過程：前期準備電氣安裝、風機安裝、電纜敷設安裝驗收。結合工作量及工期要求，這三大實施過程應在施工計劃中統(tǒng)籌安排，盡量避免風機安裝和電氣安裝

6、交叉施工，工種之間采取平行流水作業(yè)及交叉作業(yè)的方法組織施工，電纜敷設和風機安裝可以交叉進行。值得注意的是在吊裝施工前必須進行基礎土建工程的完工驗收，同時提供詳細的吊裝資質清單，經(jīng)驗收合格后方可進行吊裝。5.1.3 對計劃管理的要求（1）保證施工技術力量按要求及時到位。（2）加強動態(tài)的計劃管理，及時按工程實際合理地調整工期計劃，在保證不超出合同工期的前提下，盡量將條件允許的分項工作安排在前面，為實現(xiàn)計劃合同工期創(chuàng)造主動。5.2 施工資源計劃5.2.1人力安排計劃施工力量的投入根據(jù)施工進度計劃進行安排，由于工期短，因此要求施工人員按要求及時到位。5.2.2施工設備的供應計劃：所有機具和設備必須嚴格

7、按照“機具安排配置”要求的數(shù)量進行配置，投入工程前由供應主管對機械設備進行全面檢修和保養(yǎng)，各種機具必須經(jīng)過檢驗合格后方可進入現(xiàn)場。 各種機械設備必須在相應的分部工程計劃開工前3-5天運到工地材料站，充分做好施工準備。5.2.3主要設備材料供應計劃（1）材料供應的組織管理機構：材料供應在工地經(jīng)理的領導下進行，負責施工設備、材料的檢驗、接收、采購、保管、分供等工作。（2）自購設備材料的范圍和要求：除項目法人提供的設備、材料（電氣一、二次設備、電纜）以外的工程所需的設備、材料，物資部根據(jù)合同文件、設計圖紙和國家標準自購。本工程選定材料必須按規(guī)范規(guī)定抽樣或制備，到質量檢驗部門進行檢驗，工程中使用的材料

8、與送檢樣品必須一致，其檢驗報告必須送監(jiān)理工程師審查批準。自購的原材料、半成品及成品，要有完整的產(chǎn)品合格證、材質證明書、檢驗報告等足以證明其質量的文件，并妥善保管，待竣工時向業(yè)主移交。（3）材料的管理：物資部由專人負責管理，由施工部制定本工程的材料管理規(guī)章制度。對于由項目法人提供的設備、材料和自行采購的設備、材料，都要按“國標”進行檢查驗收，按品種、規(guī)格分別標識、保管、存放，如發(fā)現(xiàn)不合格品，應按程序文件規(guī)定標識、隔離和處置。存放材料的倉庫保管要采取防火、防盜、防潮、防變形等措施。5.3施工進度計劃分析5.3.1計劃潛在的問題（1）設計圖紙、項目法人提供的設備材料、自購的設備材料的準時供應，以致不

9、影響施工。（2）施工過程中，電氣設備的缺陷、不符合項、設計變更等問題，須聯(lián)系業(yè)主、設計院及時解決，及時供應備品、備件。（3）室外設備安裝，特別是主變壓器和戶外設備安裝受不良天氣影響較大，嚴重影響施工進度，須合理安排工期及進度。5.3.2 保證計劃按時完成的途徑（1）抽調技術業(yè)務能力強的人員組成項目經(jīng)理部，在項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理的領導下，合理配置人力、物力資源，設備、材料供應及時到位，優(yōu)先考慮關鍵工序。（2）要求土建按時甚至提前完成基礎部分施工。（3）嚴格按照施工進度計劃實施工程，用網(wǎng)絡計劃指導、組織施工，及時按實際調整進度計劃，必要時考慮大工序交叉進行，以保證計劃目標最大限度地實現(xiàn)。（4）細化

10、設備、材料供應計劃，并在施工過程中經(jīng)常檢查修正，滿足施工進度要求，對材料認真檢查驗收，發(fā)現(xiàn)不合格品及時與廠家聯(lián)系處理。（5）技術、安全、質檢等人員經(jīng)常深入現(xiàn)場配合施工，解決工程實際問題，以加快施工進度。（6）開展QC小組活動，集思廣益，采取新工藝、新技術、新措施來節(jié)約時間。（7）精神文明與物質文明相結合，獎勤罰懶，促進施工人員的積極性。5.4計劃控制5.4.1計劃控制程序（見圖2）5.4.2計劃控制方法和制度（1）根據(jù)公司關于計劃管理的有關規(guī)定，開工之前，按照現(xiàn)場調查制度組織有關人員進行詳盡的現(xiàn)場調查，弄清現(xiàn)場的地形地貌、道路交通、地方材料、人編制施工進度計劃施工進度計劃交底實施施工進度計劃檢

11、查施工進度計劃實現(xiàn)施工進度計劃調整施工進度計劃圖2、計劃控制程序圖文環(huán)境等情況，合理地進行資源配置。（2）根據(jù)建設單位的一級網(wǎng)絡計劃，監(jiān)理單位的二級網(wǎng)絡計劃編制本工程施工的三級網(wǎng)絡計劃，控制每月完成的工作量。 （3）對每個關鍵工序進行細化，分層控制、層層落實，使計劃得以執(zhí)行。（4）各施工隊、班組每天對計劃的落實情況進行檢查，由隊長、班長負責，并向施工部匯報，施工部每周最少檢查一次，檢查計劃的落實情況，并向項目經(jīng)理匯報，使項目經(jīng)理掌握計劃的執(zhí)行程度。（5）項目經(jīng)理部每旬的旬末召開一次協(xié)調會，以總結和檢查各施工點的計劃完成情況，并布置下一階段的計劃實施，對存在的問題及時合理地調整人力、物力配置以及

12、工作安排解決。（6）計劃的控制項目經(jīng)理親自抓，項目副經(jīng)理具體負責檢查和督促，計劃負責人具體執(zhí)行。6.風機吊裝作業(yè)6.1作業(yè)順序總體安裝順序如下：基礎環(huán)表面檢查（包括表面平整度、基礎電纜預留孔洞）控制柜就位塔架下段吊裝塔架中段吊裝塔架上段吊裝機艙組合機艙吊裝葉輪組合葉輪組件吊裝。6.2作業(yè)準備6.2.1基礎的準備（1）基礎土建工程驗收合格，并提供詳細的資質清單。（2）基礎必須達到28天凝固期或滿足設計要求。（3）清掃基礎的所有表面，清除所有廢料和澆注混凝土時留下的污跡，并將穿電纜用的保護管截取至合適的長度。（4）測基礎環(huán)的水平度，水平偏差控制在±0.5mm以內。6.2.2機械、工器具準

13、備650t履帶吊或1200t汽車吊一臺、220t汽車吊一臺、75t汽車吊一臺、板車3臺、運輸車輛3、發(fā)電機3臺、液壓站3臺等各項施工中的小型工器具。6.2.3人力資源準備為保證工程質量與進度，我公司組織有豐富經(jīng)驗的施工隊伍，其中管理人員2人，技術工人7人，力工25人。6.2.4采取的措施（1）購置合理、有效的安全保障工器具。（2）對登高作業(yè)人員加強安全教育,認真學習電力安全工作規(guī)程，發(fā)揮現(xiàn)場安全員的執(zhí)能，工作中加強監(jiān)督，確保施工作業(yè)安全進行。（3）制定吊裝作業(yè)流程圖，吊裝人員必須嚴格按此執(zhí)行，確保風機吊裝質量。（4）鑒于工程施工場地作業(yè)面小且都在高山上（海拔1700-1980米）的情況，組織實

14、踐經(jīng)驗豐富的吊裝人員指揮并參與風機吊裝施工。（5）加強學習，組織吊裝人員認真學習上海電氣W2000型風力發(fā)電機組安裝手冊（MA-03E.00-B），在吊裝前熟悉安裝圖。（6）根據(jù)室外吊裝工作的特點重點考慮如何穿插施工場地和惡劣氣候的影響，做好各項措施，排好施工作業(yè)計劃，保證施工連續(xù)性。6.3吊裝指南（見表1、2、3、4）6.4塔架安裝6.4.1吊裝機具配備及工具、輔助設備準備（見表5）6.4.2安裝前的檢查及準備（1）檢查基礎環(huán)內側標記是否正確，“0”刻度是否對應于塔架門的方向。（2）用水平儀復查基礎環(huán)法蘭的水平度，并與施工記錄對照，誤差值應符合要求。專心-專注-專業(yè)表1、塔架安裝參數(shù)列表塔架

15、分段塔架長度（mm）塔架高度（mm）重量（Kg）塔架法蘭直徑（mm）螺栓規(guī)格數(shù)量第一次（60%）力矩Nm第二次（80%）力矩Nm第三次（60%）力矩Nm套筒/撬棒梅花扳手對應吊具 （配吊具螺栓）塔架引導銷1112154200437853972/3921100-M52*285-10.9343245765720S8503T100-503T045-M52塔筒安裝引導銷54.5*3002176504109457323921/3633100-M48*265-10.9267835714464S8003T100-103T046-M48塔筒安裝引導銷50.5*3003226303815420143633/32

16、89100-M48*245-10.9267835714464S8003T100-203T046-M48塔筒安裝引導銷50.5*3004253703435289033289/2860100-M42*235-10.9178923862982S7003T047-M42塔筒安裝引導銷44.5*300頂部法蘭72-M36*325-10.91000NM（電動扳手）448KN（拉伸）560KN（拉伸）S5503T100-403T048-M36塔筒安裝引導銷38.5*300表2、部件安裝參數(shù)表序號設備名稱長（m）寬（m）高（m）重量（t）1機艙13.64.74.06852輪轂4.713.74203葉輪934.

17、2454葉片45.33.58.5×3265底部平臺支架76變頻器柜37底部平臺柜1.58控制柜0.6表3、雙頭連接螺栓拉力表序號部位螺栓規(guī)格10.9級數(shù)量第一次（60%）拉力KN第二次（80%）拉力KN第三次（100%）拉力KN備注1塔架上法蘭與機艙M36-1072套1000NM448KN560KNS55套筒2葉片與輪轂聯(lián)接M36-10180只1000NM280KN350KNS55拉套3輪轂與低速軸法蘭聯(lián)接M42-1054只534KN712KN890KNS65拉套表4、未標明螺栓的力矩、拉力表螺栓規(guī)格螺栓等級最大拉力KN最大扭矩NMM88.810.918.627.324.636.1M

18、108.810.929.643.44871M128.810.943.063.284123M148.810.959.186.7133195M168.810.980.9118.8206302M188.810.9102145295421M208.810.9130186415592M228.810.9162231567807M248.810.91882677141017M278.810.924625110501496M308.810.930042714282033M338.810.937353119282747表5、塔筒吊裝工具一覽表名稱規(guī)格數(shù)量備注吊裝 工具塔架吊具選取對應“第一節(jié)，塔架圖號”的塔架

19、吊具配對應吊具螺栓鋼絲繩56×6m1根鋼絲繩56×14m2根卸扣50t3個工具吊帶03T1011個吊螺栓和工具專用 工具電動扳手（可調扭矩式）1寸方頭，1000NM1臺套筒1寸方頭，套筒“對邊尺寸S”規(guī)格選取對應“第一節(jié)，對應塔架圖號”的套筒型號各2個電動液壓泵JETPRO 18.3-4T1臺力矩扳手頭HY-5MXT 1.5寸方頭2臺力矩扳手頭HY-10MXT 1.5寸方頭2臺力矩扳手頭油管S，15英寸2套加長套筒1.5寸方頭，套筒“對邊尺寸S”規(guī)格選取對應“第一節(jié)，對應塔架圖號”的套筒型號各2個安全風繩18mm×150mm4根無線對講機TK-32076套棘輪扳手

20、1/2寸方頭 Max=300NM1把二硫化鉬G.BESLUX CONEX-DRILL 1351000ml常用 工具汽油發(fā)電機10KW 380V/220V1臺柴油發(fā)電機組40-60KW 3相 400V1臺電纜盤3*1.5mm2 50m3盤工作燈220W3盞圓頭錘0.65Kg/1.13Kg各1把八角錘5Kg1把砂紙100目5張密封膠Silicon15筒593膠300ml5瓶鋼圈尺2m1把撬棒梅花扳手撬棒梅花扳手“對邊尺寸S”規(guī)格選取對應“第一節(jié)，對應塔架圖號”的型號各2把尖嘴鉗6”1把一字螺絲刀6” -5×150mm1把十字螺絲刀6” -5×150mm1把電動角磨機GWS6-1

21、25-220V1臺角磨片125mm10片平板銼刀 12”2把套筒8221套硅膠注射槍2把抹布0.15m25打彩色粉筆1盒（3）檢查基礎環(huán)防腐漆是否有損傷、脫落現(xiàn)象，如果有應及時修補。（4）清掃基礎環(huán)法蘭面，使之清潔無雜物及銹斑。（5）將穿線電纜用的保護管截取合適長度，用平挫清除基礎環(huán)上的接地連接座，用螺栓緊固四個接地扁鋼。（6）基礎法蘭螺孔以外平面連續(xù)注射硅膠以防雨水進入塔架內，并在螺紋處涂二硫化鉬。6.4.3第一段塔架安裝（1）在基礎環(huán)內均放第一節(jié)塔架下法蘭與基礎環(huán)上法蘭連接的螺栓、螺母和墊片、套筒2個、梅花扳手撬杠2把、硅膠槍及硅膠、二硫化鉬、電動沖擊扳手等（螺栓規(guī)格、數(shù)量及套筒、扳手規(guī)格

22、從本方案“6.3吊裝指南”章節(jié)所列表格中選?。?。（2）變頻器柜和控制柜安裝：用輔助吊機將電器柜支架吊入基礎中，使支架上的0位標記與基礎環(huán)0標記對齊，用不銹鋼墊片墊平支架。將底平臺板安裝在電器柜支架上。用輔助吊機依次將變頻器柜、控制柜吊至底部平臺板支架上方，由2名安裝人員協(xié)助引導其準確定位，使其安放在底部平臺上，并用螺栓將其固定。（3）修整上下法蘭平面毛刺并檢查塔架在運輸過程中是否有面漆損傷，必要時在清洗完工后補漆或采取必要措施；同時檢查塔架及法蘭是否有在運輸過程中有損傷，做好記錄并采取相應措施。（4）在第一段塔架平臺上固定第一節(jié)塔架上法蘭與第二節(jié)塔架下法蘭連接的螺栓、螺母、墊片、50m電纜盤、

23、10m插線板、硅膠、二硫化鉬、套筒、沖擊力扳手等（螺栓規(guī)格、數(shù)量及套筒、扳手規(guī)格從本方案“6.3吊裝指南”章節(jié)所列表格中選?。?。（5）上/下法蘭吊具以主/輔吊機吊鉤與地面垂直軸固定在上法蘭平面上，上下法蘭吊具螺栓擰緊力矩均為1000NM。（6）兩吊機同時徐徐吊起塔架離開地面約1m左右，清洗塔架未清洗的表面污物，必要時補漆或采取必要措施。（7）兩吊機在指揮人員的指揮下，豎直塔架。在豎直過程中，輔吊始終保持塔架下法蘭面不能接觸地面。（8）拆卸下法蘭吊具，第一段塔架與基礎環(huán)對接，將2根或3根繩索系到塔架底部法蘭上，吊起塔架并橫向移動法蘭，放低塔架，使其蓋上電控柜和變頻柜，徐徐將第一節(jié)塔架落下。（9）

24、當?shù)谝欢嗡芟路ㄌm平面距基礎環(huán)法蘭平面10cm左右處停止下落，用撬棒扳手的撬棒引導法蘭孔對中，并注意使法蘭“0”標記對中。（10）主吊機提升力保持5t，安裝預先放置好的螺栓、墊片和螺母，注意螺栓必須由下向上穿，墊片內孔倒角必須朝向螺栓頭和螺母。（11）用快速電動扳手按圖3順序預擰緊塔架內圈100個螺栓約700Nm-1000Nm，在預擰緊過程中用梅花扳手阻止螺栓轉動。（12）預擰緊結束后，放松主吊機吊構，用液壓力矩扳手按圖4順序四點擰緊塔架內圈第一節(jié)塔架下法蘭與基礎環(huán)上法蘭連接的螺栓（螺栓分三次擰緊，每次間隔時間不少于30min），第一次擰緊力矩為螺栓終擰力矩值的60%（用粉筆做好標記），在擰緊

25、過程中用相應的梅花扳手阻止螺栓轉動（螺栓擰緊力矩從本方案“6.3吊裝指南”章節(jié)所列表格中選?。D3、螺栓預擰緊順序 圖4、螺栓擰緊順序（13）安裝外部走梯。（14）連接照明電纜，每個接線盒都應有方便連接的電源插頭。（15）在擰緊塔架內法蘭螺栓后，上塔架平臺拆卸上法蘭吊具，準備第二段塔架的起吊。6.4.4其它塔筒段的吊裝（1）第二段塔架安裝修整上下法蘭平面毛刺并檢查塔架在運輸過程中是否有面漆損傷，必要時在清洗完工后補漆或采取必要措施；同時檢查塔架及法蘭是否有在運輸過程中有損傷，做好記錄并采取相應措施。在第二段塔架平臺上固定第二節(jié)塔架上法蘭與第三節(jié)塔架下法蘭連接的螺栓、螺母、墊片、50m電纜盤、

26、10m插線板、硅膠、二硫化鉬、套筒、沖擊力扳手等（螺栓規(guī)格、數(shù)量及套筒、扳手規(guī)格從本方案“6.3吊裝指南”章節(jié)所列表格中選?。?。人工搬運電動扳手、液壓扳手、電動液壓泵、套筒（2只）等工具帶到第一段塔架上平臺，注意爬梯只允許一人攀登，等正在攀登的人進入平臺后才允許第二人開始攀登。在第一段塔架平臺上均放第一節(jié)塔架上法蘭與第二節(jié)塔架下法蘭連接的螺栓（螺栓涂二硫化鉬）、螺母和墊片，同時用硅膠槍在螺孔外圈注射連續(xù)一圈硅膠，以防雨水及灰塵進入塔架內。按起吊第一段塔筒的要求起吊第二段塔架。拆卸下法蘭吊具，同時在下法蘭上系好安全風繩，開始第二段塔架與第一段對接。當?shù)诙嗡芟路ㄌm平面高出第一段塔架上法蘭平面1

27、5cm左右時，塔架內指揮人員指揮吊車，安裝人員在安全風繩的幫助下，用撬棒扳手的撬棒引導上下法蘭孔對中，并拆除安全風繩，注意兩法蘭“0”標記一定要對正。按要求安裝螺栓、墊片和螺母，吊鉤提升力為5t，用快速電動扳手按圖3順序預擰緊塔架連接螺栓約1000NM（用粉筆做好起始標記），在預擰緊過程中用梅花扳手阻止螺栓轉動。預擰緊結束后，放松主吊機吊構，用液壓力矩扳手按圖4順序四點擰緊塔架內圈第二節(jié)塔架下法蘭與第一節(jié)塔架上法蘭連接的螺栓（螺栓分三次擰緊，每次間隔時間不少于30min），第一次擰緊力矩為螺栓終擰力矩值的60%（用粉筆做好標記），在擰緊過程中用相應的梅花扳手阻止螺栓轉動（螺栓擰緊力矩從本方案“

28、6.3吊裝指南”章節(jié)所列表格中選?。?。約有一半聯(lián)接螺栓擰緊完畢后，可拆卸第二段上法蘭起吊工具，準備第三段塔架起吊。(2)第三段塔架安裝按前面所述要求檢查、修整第三段塔架。在第三段塔架平臺上固定第三節(jié)塔架上法蘭與第四節(jié)塔架下法蘭連接的螺栓、螺母、墊片、50m電纜盤、10m插線板、硅膠、二硫化鉬、套筒、沖擊力扳手等（螺栓規(guī)格、數(shù)量及套筒、扳手規(guī)格從本方案“6.3吊裝指南”章節(jié)所列表格中選?。?。人工搬運電動扳手、液壓扳手、電動液壓泵等工具到第二段塔架上平臺。在第二段塔架平臺上固定第二節(jié)塔架上法蘭與第三節(jié)塔架下法蘭連接的螺栓（螺栓涂二硫化鉬）、螺母、墊片、50m電纜盤、10m插線板、硅膠、二硫化鉬、套

29、筒、沖擊力扳手等，同時用硅膠槍在螺孔外圈注射連續(xù)一圈硅膠，以防雨水及灰塵進入塔架內。按起吊第一段和第二段塔架要求完成第三段及第四段塔架的起吊和安裝，一、二、三、四段塔架法蘭螺栓應完成第二次力矩數(shù)值（螺栓擰緊力矩從本方案“6.3吊裝指南”章節(jié)所列表格中選?。?。在起吊第四段塔架之前，在上平臺上放置M36螺帽、墊片72套，二硫化鉬、硅膠及注射槍、平板銼、電動沖擊扳手、S55套筒等。（3）爬梯和爬梯助力器安裝塔架安裝結束后，開始連接每段爬梯接頭，包括安全滑道的接頭，使其平直連接起來，連接接地系統(tǒng)，用力矩扳手按表4中M8-M18螺栓給出的力矩值，固定爬梯上所有螺栓使其達到要求力矩。按爬梯助力器的說明要求

30、安裝爬梯助力器。爬梯助力器安裝完成后，整理現(xiàn)場，收集好工具，準備機艙的安裝。6.5機艙安裝6.5.1吊裝機具配備及工具、輔助設備準備（見表6）6.5.2機艙的吊裝（1）人工搬運電動扳手、拉伸器、液壓高壓泵、S55（1.5和1方頭）套筒、平板銼刀、硅膠注射槍及膠、彩色記號筆等工具到達第四段塔架上平臺。（2）打開機艙包裝，檢查機艙罩表面是否有污物和磨損以及在運輸過程中有無損傷，并做好記錄和采取相應的處理措施。（3）在機艙頂蓋上安裝好測風設備支架、航空燈及避雷針。（4）固定機艙前吊具（長度5.0m）03T030、機艙后吊具（長度5.55m）03T031和安全風繩（固定在機艙前吊鏈上），并在機艙內固定

31、2個螺栓拉伸器S55拉套、1個電動液壓泵、1套梅花開口兩用扳手（S8-S32）和54個M42螺母，接著在吊車輔助下（輔助拉力約60t）拆卸掉運輸支架上的M36*310螺栓（S55套筒）。表6、機艙吊裝工具一覽表名稱規(guī)格數(shù)量備注吊裝 工具機艙前吊鏈03T0301套機艙后吊鏈03T0301套主吊機650t履帶吊或1200t汽車吊1臺安全風繩18mm×150m2根卸扣50t2個卸扣30t2個專用 工具液壓扭矩扳手HY-5MXT2臺電動液壓泵JETPRO 18.3-4T1臺重型套筒1.5方頭 S553只電動沖擊扳手1方頭 1000NM 力矩可調1臺套筒1方頭 S552只常用 工具汽油發(fā)電機1

32、0KW 380V/220V1臺電纜盤3*1.5mm2 50m2盤工作燈220W1盞密封膠Silicon4筒二硫化鉬噴劑或半固體500ml鋼圈尺2m1把一字螺絲刀起子6” 1把電動角磨機1臺平板銼刀 12”1把套筒8-221套硅膠注射槍2把抹布0.15m21打彩色粉筆1盒插線板220V 10m3只清洗劑2935Kg（5）試吊（機艙離地面約200mm）：使用后吊鏈上的花螺栓，調節(jié)機艙縱向和橫向水平，并使四根吊鏈都能受力。待機艙調平后，等安裝人員撤離到安全位置后，開始起吊。（6）用平板銼刀除去第四段塔架上法蘭平面毛刺，并注射一圈硅膠。（7）機艙起吊到一定高度（機艙偏航盤高出塔架頂部法蘭面25cm左右

33、）時，塔架內指揮員指揮吊車開始與塔架頂部法蘭對中，使三個引導螺栓都進入正確的法蘭孔位置，同時必須保證低速軸正對主吊機，以便后面葉輪的安裝。（8）兩法蘭面接觸后，裝上72個M36螺帽（實際是69個螺栓），用電動扳手按圖3順序預擰緊所有螺栓700-1000NM扭矩（用記號筆做好起始標記），接著放吊鉤到15t的預緊力，拆掉三個引導螺栓用電動扳手再次按圖3順序預擰緊所有螺栓700-1000NM扭矩一次（用記號筆做好起始標記）。（9）電動扳手預擰緊完畢后，吊鉤提升力繼續(xù)保持15t，30分鐘后用拉伸器順序擰緊所有螺栓到448KN（用記號筆做好起始標記）。（10）安裝人員進入機艙拆卸吊具，并安裝好避雷針、航

34、標燈接線等。（11）半小時后，用拉伸器按圖4順序第三次拉伸機艙偏航盤與塔架法蘭連接螺栓到560KN拉力。（12）向下按圖4順序擰緊第四段塔架與第三段塔架法蘭連接螺栓到終擰力矩值（螺栓擰緊力矩從本方案“6.3吊裝指南”章節(jié)所列表格中選?。?，每一段第一次力矩擰完后，必須相隔30分鐘方可擰第二次力矩。（13）擰緊所有法蘭螺栓并檢驗合格后，用硅膠密封塔架頂平臺與塔架內壁縫隙。（14）清理現(xiàn)場，收集工具，準備葉輪的起吊安裝。6.6葉輪組裝6.6.1吊裝機具配備及工具、輔助設備（見表7）6.6.2葉輪組裝（1）用3只30t卸扣和2根10m扁平吊帶（一折二成5m長使用）起吊輪轂和運輸架并水平放置，將其固定在

35、調平的4m×4m×10m的鋼箱梁上，注意輪轂放置時要根據(jù)現(xiàn)場地形情況和吊車位置調整好3個葉根軸承法蘭方向。（2）拆掉輪轂包裝，檢查在運輸過程中是否損傷，并去除毛刺，清潔3個軸承法蘭平面和輪轂與低速軸連接法蘭平面及周圍防銹油，做好記錄并采取相應措施。（3）在輪轂中放入所有工具及M36-10螺帽。（4）使用安裝電源盒（也可使用輪轂內直流電源柜，但必須通400V交流電源進入輪轂直流柜）調整變槳驅動，使葉片軸承內圈0°標記旋轉到-90°處。（5）檢查葉片在運輸過程中是否損傷，做好記錄并采取相應措施。（6）安裝葉片吊具（吊鉤要在葉片重心處），調節(jié)手動葫蘆長度使葉片

36、后椽向上、0°標記朝向地面，清洗葉片并用MOS2潤滑螺栓。表7、葉輪組裝工具一覽表名稱規(guī)格數(shù)量備注吊裝 工具主吊機650t履帶吊或1200t汽車吊1臺輔助吊機75t汽車吊1臺弓形卸扣50t 2個弓形卸扣30t 3個鋼絲繩22×20m2根鋼絲繩22×18m（裝有軟護套）1根扁平吊帶250mm×10t×10m2條手動葫蘆10t×6m1只扁平吊帶ED型 300mm×30t×15m 2條安全風繩18×20m2條葉片后緣保護卡03T0712只安全風繩保護套03T0322套葉片支撐架03T0702個M36引導銷03T

37、0392個M42引導銷03T0402個專用 工具液壓螺栓拉伸器M36特制 S552臺液壓螺栓拉伸器M42 S652臺拉伸器高壓油管4m2根拉伸器高壓油管6m2根液壓拉伸器泵站EA172臺拉伸器液壓分配器34.100752臺拉伸器棘輪扳手2個常用 工具汽油發(fā)電機10Kw 380V/220V1臺電源箱400V1臺電纜盤3×1.5mm2×50m3盤膠套電纜5×4mm2×20m2根工作燈220W4盞彩色粉筆5盒平板銼刀 10”1把常規(guī)組合鉗工工具96PC1套常規(guī)組合鉗工工具86PC1套抹布0.15m22打編織袋300×600若干一字螺絲刀6” -5&#

38、215;150mm1把十字螺絲刀6” -5×150mm1把清洗劑10Kg（7）將第一片葉片慢慢吊于輪轂葉根軸承法蘭接口處進行組裝。（8）用手動葫蘆微調葉片，使葉根部0°刻度線零點與葉根軸承轉盤上的0°標記線對正，然后通過安裝調試電源盒進行變漿微調，使葉片所有螺栓能順暢裝入變漿軸承孔中，帶上螺母，使葉片的法蘭端面與軸承端面貼合。然后用電動扳手按圖3順序預擰緊所有螺栓，擰緊力矩達到700NM，使用專用支架支撐葉片（離尖部12m的部位）并放臵軟的支墊物，待支撐物墊好后方可松開吊車和吊帶，再用螺栓拉伸器S55 拉伸M36 葉根螺栓，第一次拉伸為280kN，半小時后第二次拉

39、伸,拉伸力為350kN。（9）按照前面敘述要求，組裝剩余兩只葉片。（10）提示：葉根螺栓由拉伸器進行如圖3順序進行預緊，預緊過程通過2次步驟進行，直到達到預緊力要求，但每次只能有18 個螺栓能夠同時預緊，因此，要求現(xiàn)場提供能使葉片變漿的400V 供電系統(tǒng)。6.7葉輪吊裝6.7.1吊裝機具配備及工具、輔助設備（見表8）6.7.2葉輪吊裝（1）固定輪轂總成板架上的雷電保護系統(tǒng)，注意特殊機型不同，按照實際要求連接。（2）拆卸掉葉輪與低速軸聯(lián)接處法蘭面上最頂部M42 螺栓（葉輪處于安裝位置時），同時裝上M42×360 尖頭對中螺栓（擰緊力矩350Nm）。（3）采用293 清洗劑清理輪轂端面的

40、防銹油，并清除止口端的毛刺。（4）連接葉片雷電保護系統(tǒng)（葉片廠家已經(jīng)接好）。（5）安裝葉片防滲部件（葉根保護罩），用硅膠密封葉片和葉根保護罩的間隙。（6）在兩支葉片的葉根位置分別用2 根30t扁平吊帶或葉輪專用吊板固定住葉輪作為主吊機起吊用的吊具。（7）在主吊點兩側葉片上分別套上風繩保護套，并對稱攜好四根18×120m 安全風繩，在風繩保護套內墊入硬紙殼以便順利脫套。當葉輪安裝結束，葉片轉向下方向時，風繩保護套可通過兩根風繩作用而被拽下。表8、葉輪吊裝工具一覽表名稱規(guī)格數(shù)量備注吊裝 工具主吊機650t履帶吊或1200t汽車吊1臺輔助吊機220t汽車吊1臺扁平吊帶250mm×

41、10t×10m2條扁平葉輪吊帶或專用吊板30t 15m WM2A00352只安全風繩18×150m4條葉片后緣保護卡03T0712只安全風繩保護套03T0322套輔吊攔風繩18×20m2條專用 工具液壓螺栓拉伸器M42（S65）2臺拉伸器高壓油管4m2根拉伸器高壓油管6m2根液壓拉伸器泵站EA171臺電動扳手1寸方頭，1000NM1把對中引導螺栓M42×3602只常用 工具汽油發(fā)電機10Kw 380V/220V1臺電纜盤2×2.5+1.5mm2 50m3盤工作燈220W2盞密封硅膠Silicon15筒彩色粉筆5盒套筒M42 S65、S70各1個

42、平口螺絲刀6”1把梅花螺絲刀6”1把插線板10m2只常規(guī)組合電工工具86PC1套防銹清洗劑HIRI 9045Kg（8）把吊帶繞一圈束緊在Y 型風輪的葉片上，葉片上墊一塊后緣保護套，并距葉尖位置約12m 左右，同時在吊帶上綁2根約20m長的安全風繩；吊帶另一頭掛于輔助吊機上，并稍微拉緊。（9）安裝好主吊鉤與輔助吊鉤后，每條安全風繩處安排兩人去控制葉輪在松開輪轂運輸架連接螺栓時發(fā)生的晃動。（10）拆卸葉輪與輪轂運輸架連接螺栓，拆卸完畢后，安裝人員撤離。主輔吊機在指揮人員的指揮下慢慢提升，距地面1.5m-1.7m時拆下輪轂最高處一根螺栓，安裝一根更長的導向銷，以便使葉輪與主軸法蘭安裝時更容易聯(lián)接。（

43、11）主吊機起吊葉輪，輔吊機配合同步起吊第三只葉片，直到風輪到達垂直位置，但輔吊機必須保證第三吊葉片的葉尖離地面有1 米以上的距離。（12）利用四條風繩調節(jié)葉輪方向，在引導葉輪上升之前，松開輔吊機上的吊帶并將其移去，輔吊機把后椽保護套用繩索拉下。用人工推拉垂直向下的葉片，使輪轂配合面向下傾斜5 度，與低速軸法蘭面仰角5 度相一致。（13）葉輪在四條風繩控制下，主吊機謹慎緩慢起吊，當葉輪到主軸法蘭高度處，利用主吊機和風繩把葉輪調整到法蘭前方。（14）主吊機聽從機艙內指揮，小心地把葉輪移向主軸法蘭，此時釋放高速軸剎車，將導向螺栓銷引導入法蘭螺栓孔，隨后微動主吊機將其余輪轂螺栓送入主軸法蘭螺孔內，利

44、用電動沖擊扳手及液壓拉伸器快速把全部螺帽擰到最終力矩的60%（實際是拉伸力的60%，534kN）。（15）高速軸剎車回到制動狀態(tài)，調整葉輪鎖定裝置到鎖定狀態(tài)。（16）葉輪鎖定后，釋放主吊機負荷，去掉主吊帶，用主吊鉤將吊帶吊下。（17）釋放剎車和葉輪鎖定裝置，緩慢左右移動葉輪，按圖3順序把輪轂螺栓拉伸力拉到最終拉力890kN。（18）葉輪在左右移動時，可隨手將兩葉片風繩保護套拉下，但必須注意風機下面周圍人員安全。（19）關閉好所有頂部蓋板，單根分別放下控制電纜和動力電纜，讓其垂吊于塔架內。（20）2MW 發(fā)電機與齒輪箱聯(lián)軸部分安裝、對中要求 將激光對中裝置兩部分分別固定在齒輪箱與發(fā)電機聯(lián)動軸上，

45、位置基本保持一致。用激光對中儀測量發(fā)電機輸入軸與齒輪箱輸出軸是否對齊，對中開始后分別在相對-45°，0°和+45°這三個位置計算偏差量，要求：發(fā)電機輸入軸比齒輪箱輸出軸高1.8-2mm ；發(fā)電機輸入軸向右（從齒輪箱往發(fā)電機方向）偏離齒輪箱輸出軸2.0-2.2mm；角度控制在0.1/100 范圍內。如果沒有對齊，通過調節(jié)槽螺母來調節(jié)上下差，調節(jié)發(fā)電機調節(jié)螺母來調節(jié)左右差。安裝聯(lián)軸器保護罩,對中工作完成。（21）打掃機艙內衛(wèi)生，收集工具，離開塔架，風力發(fā)電機組機械部分安裝結束。7.電氣安裝作業(yè)7.1作業(yè)準備7.1.1安裝材料（1）各類電纜及電纜接頭、連接器。（2）電纜

46、標記套管、標識牌。（3）各種規(guī)格扎線帶（防火等級94V-2；溫度-4085）。（4）纏繞帶（黑色，直徑10mm、14mm）。（5）波紋管（蛇皮管）。（6）絕緣膠帶及熱縮套（均為黃、綠、紅、黃綠雙色4 種）。（7）防火堵料（防火泥，YFD-）及防火堵料襯板（平臺電纜孔處）。（8）電纜防火涂料（DT-1）。（9）導電膏（電力復合脂）。（10）記號筆（藍色、紅色、黑色）。7.1.2安裝工具（見表9）表9、電氣安裝用工具（安裝單位自備）名稱型號規(guī)格數(shù)量鉗形電流表 2055 1 只 數(shù)字萬用表 UT71Z 1 只相序表 F9040 0-750VAC 1 只兆歐表 2C25B-3 型 500V 1 只絕緣

47、表 1508 1000V 1 只電筆 YC-68 1 只針式電烙鐵 30W 1 把充電手電筒 2F303-CD 1 把工作燈 10M 4 只熱風槍 CT-33 1 把剝線鉗 6" 1 把壓線鉗 DD-2 1 把斷線鉗 250mm2,SEWLL 1 把斜口鉗 6" 1 把尖嘴鉗 6"1 把鋼卷尺 5m2把美工刀 6"1 把OT 型預絕緣冷壓端子 1.5mm2/4(插口) 100 個 UT 型預絕緣冷壓端子 2.5mm2/4(插口) 100 個帶絕緣歐式端子 A1.5-10ET 100 個帶絕緣歐式端子 A2.5-10ET 100 個常用電工組合工具 86P

48、C 1套絕緣膠帶 130C-25×9100×0.76 紅色 1卷13 噸充電式液壓壓線鉗 10-400mm2 1套充電式液壓電纜切刀 6 噸，45 1把毛刷（刷防火涂料用） 4 寸 10把7.2安裝要求7.2.1基本要求（1）電氣安裝必須由具有電工操作證的專業(yè)人員施工，涉及高壓操作的必須具有高壓操作證。（2）電氣安裝必須滿足現(xiàn)行國家標準及相關規(guī)范的要求。7.2.2安裝材料要求（1）電氣安裝材料及使用工具必須符合國家“CCC”強制認證要求。 （2）所有的連接導線中間不許有接頭。 （3）安裝用材料必須符合國家或部頒發(fā)現(xiàn)行技術標準，符合設計要求，并有出廠合格證；設備應有銘牌，并有

49、廠家、名稱、規(guī)格等信息，附件、備件齊全。（4）固定用螺栓、螺帽、墊片均應采用鍍鋅件。 （5）銅端頭的材質為符合GB 5231標準的無氧紫銅。 （6）預絕緣套材質為硬質乙烯基類樹脂或聚酰亞胺類樹脂，顏色符合表9規(guī)定（國標）。 表9. 預絕緣套顏色表規(guī)格顏色0.5mm2白色1.0 mm2紅色1.5 mm2淡綠色2.5 mm2藍色4.0 mm2棕紅色6.0 mm2黃色7.2.3保護接地及接零要求（1）如果供配電采用的是TN 系統(tǒng)，當從裝置的任何一點起，中性線及保護線由各自的導線提供時，從該點起不應將兩導線連接，分別設中性線及保護接地端子。 （2）設備外殼需接地（PE）和接零（PEN）的，連接要可靠。

50、 （3）當PE 線所用材質與相線相同時，選擇截面不應小于表10所示規(guī)定。表10. PE 線最小截面（mm2）表相線芯線截面S（mm2） PE線最小截面（mm2） S16 S16S35 16S35 S/2（4）PE 保護地線若不是供電電纜或電纜外保護層的組成部分時，按機械強度要求，截面不應小于下列數(shù)值：有機械性保護時為2.5mm2；無機械性保護時為4mm2。 （5）低壓電氣設備地面上外露的銅接地線的最小截面應符合表11 的規(guī)定。 表11. 銅接地 線最小截面（mm2）表名稱 銅線截面（mm2） 明敷的裸導體 4絕緣導體 1.5電纜的接地芯或與相線包在同一保護外殼內的接地線芯 17.2.4電纜標識

51、要求（1）根據(jù)電氣原理圖，選用適合的電纜標記套給每根電纜標識，L1、L2 、L3 或A、B、C 三相的色標分別為黃、綠、紅。（2）電纜接頭壓接完成后，分別用黃、綠、紅、黃綠（對應L1、L2、L3、PE）絕緣膠帶在電纜接頭管狀部位纏繞兩圈，注意絕緣膠帶不許纏繞在接頭的接觸面上。 （3）電纜號碼管套安裝方向：文字閱讀方向朝向電纜末端。 （4）電纜編號有字面應放置于易觀察的一面，電纜標號要求激光打印，不允許手寫。 （5）多芯電纜（控制電纜、電力電纜）除各芯線應套號碼管，整根電纜也要系裝標牌，上面要有電纜型號、編號、連接起始位置等信息。（6）標志牌規(guī)格應一致，并有防腐性能，掛裝應牢固。 7.2.5準備線纜注意事項（1）確認電纜規(guī)格及型號、長度。（2）檢查電纜表面有無損傷,或其它質量缺陷。 7.2.6預絕緣冷壓端子操作工藝（1）剝切多芯電纜外層橡套時，應在適當長度處用電工刀或剝線工具順著電纜壁圓周劃圓，然后剝去電纜外層橡套，注意切割時用力要均勻、適當，不可損傷內部線纜絕緣。 （2）單芯0.5mm22.5mm2 的線纜應用剝線鉗剝去絕緣層，注意按絕緣線直徑不同，放在剝線鉗相應的齒槽中，以防導線受損。剝切長度根據(jù)選用的接線端頭長度加長1mm；一般彈簧端子要求剝線長度為10mm，注意剝線時不可損傷線芯。 （3）管式預絕緣端頭須選用專用壓線鉗壓