剪力墻及頂板混凝土施工方案

1、江蘇匯福原料鋼板倉基礎(chǔ)工程混凝土施工方案上海圣明建設(shè)實(shí)業(yè)有限公司2015 年 7 月2混凝土施工方案、 工程概況：本工程結(jié)構(gòu)為筒倉鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，外部環(huán)梁高度4.2m，倉壁厚度300mm,內(nèi)部剪力墻為250mm,本次頂板澆筑高度3.7m,厚度650mm,建 筑面積：8個(gè)筒倉共計(jì)約為4700。本工程士0.00以上部位砼采用C35,根 據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、施工組織設(shè)計(jì)要求、施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范等，為確保工程質(zhì) 量、施工安全，編制本方案并執(zhí)行。本工程業(yè)主單位江蘇匯福蛋白科技有限公司，監(jiān)理單位為泰州祥和項(xiàng)目管理有限公司，設(shè)計(jì)單位為中糧工程科技（鄭州）有限公司二、施工準(zhǔn)備1、材料要求砼米用商品砼，提前將廠家資質(zhì)

2、、原材料合格證、檢驗(yàn)報(bào)告提交監(jiān)理部 進(jìn)行審查，澆筑砼時(shí)將砼標(biāo)號、澆筑方量提前書面通知砼公司，做好準(zhǔn)備。本工程單個(gè)筒倉混凝土澆筑方量預(yù)計(jì)為580m3標(biāo)號C35,其中+3m以下剪力墻部位為154m3頂板為334m3環(huán)梁吊模位置為50m3按照泵送混凝 土一臺泵車一小時(shí)出方50m3計(jì)，估計(jì)需要12小時(shí)，為控制混凝土的初凝 時(shí)間防止混凝土在澆筑過程中發(fā)生冷縫現(xiàn)象，本工程TC104號筒倉計(jì)劃采用兩臺泵車進(jìn)行澆筑減少混凝土的澆筑時(shí)間，控制好混凝土的初凝時(shí)間確 保在8小時(shí)內(nèi)澆筑完成?；炷了涠瓤刂圃?20士20mm為宜，混凝土的初凝時(shí)間約為6小時(shí)， 終凝時(shí)間約為8小時(shí)。2、人員及機(jī)具安排人力配置：TC104

3、筒倉計(jì)劃采用兩臺泵車兩班人同時(shí)澆筑，打振 動(dòng)棒3*2人，抬振動(dòng)器、頂板混凝土鏟料找平3*2人，扶泵管1*2人， 砼收面，壓光3*2人，i放料1*2人，現(xiàn)場指揮1人，共計(jì)23人。i澆筑前各工種分工明確，指定專人負(fù)責(zé)專項(xiàng)區(qū)域，落實(shí)到位，責(zé)任到人，如振動(dòng)棒手指定東面外墻區(qū)域就指定負(fù)責(zé)專項(xiàng)區(qū)域。機(jī)械配置：振動(dòng)棒7臺（1臺備用），混凝土罐車5*2輛，混凝 土泵車2輛，手扶小振動(dòng)棒1臺（窗戶底剪力墻板位置使用）。其中1#泵車負(fù)責(zé)東面區(qū)域，2#泵車負(fù)責(zé)西面區(qū)域，由外向內(nèi)交匯。夜間照明：塔吊上架設(shè)二只鏑燈，另設(shè)4套移動(dòng)太陽燈燈保證夜間施工正常進(jìn)行。3、人員協(xié)調(diào)混凝土的澆筑必須各方面協(xié)調(diào)統(tǒng)一方可順利施工?，F(xiàn)場設(shè)

4、總調(diào)度長一 名，混凝土澆筑前由總調(diào)先進(jìn)行各方面協(xié)調(diào)、 聯(lián)絡(luò)和布置，施工時(shí)由總調(diào) 進(jìn)行總指揮處理各種關(guān)系。現(xiàn)場將派專人指揮車輛出入，保證施工的有序 進(jìn)行。各混凝土攪拌站專人負(fù)責(zé)與現(xiàn)場聯(lián)絡(luò)并及時(shí)匯報(bào)攪拌站的情況，同臨時(shí)施工逍路TacTctmIt3Mrtsaii時(shí)根據(jù)現(xiàn)場情況，協(xié)調(diào)混凝土的攪拌和運(yùn)輸速度。24、作業(yè)條件1）辦完鋼筋隱檢手續(xù)，注意檢查支鐵、墊塊，以保證保護(hù)層厚度。核 實(shí)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、水電預(yù)埋管線、盒（槽）的位置、數(shù)量及固定情況。 模板澆水濕潤。模板的掃除口在清除雜物及積水后再封閉。 將墻底各種雜 物及剔出的浮漿清理干凈，頂板內(nèi)的垃圾，碎混凝土塊要清理干凈。2）檢查模板下口、洞口及角

5、模處拼接是否嚴(yán)密，邊角柱加固是否可靠，各種連接件是否牢固，內(nèi)排架是否穩(wěn)定牢固。3）計(jì)量器具-塌落度筒、砼試?，F(xiàn)場備齊。4）檢查電源、線路，并做好夜間施工照明的準(zhǔn)備。5）標(biāo)咼控制線已抄測完成。三、混凝土施工1、工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備f+3m筒倉壁澆筑+1.5m位置內(nèi)部+3.05m剪力墻澆筑+1.5m位置筒倉壁澆筑+3n位置內(nèi)部剪力墻澆筑+3.05m位置框架柱 澆筑f650mr厚度筒倉底板澆筑350m位置筒倉底板澆筑完成環(huán)梁吊 模澆筑壓光拆模、養(yǎng)護(hù)2、剪力墻混凝土澆筑：本工程倉壁剪力墻厚度為300mm高度為3m內(nèi)部剪力墻厚度為250mm高度為3.05m，本工程需達(dá)到清水混凝土的效果，質(zhì)量要求較高。倉壁

6、剪 力墻高度為3m外墻有4個(gè)門洞口1500*2500,頂標(biāo)高2500mm內(nèi)墻如同；4個(gè)窗洞口900*1500;窗底標(biāo)高為+900mm頂標(biāo)高為2400mm此位置在澆 筑完成外墻+1.5m位置混凝土?xí)r窗洞口下部必須插入振動(dòng)棒振動(dòng)，不得漏 振（模板已開孔）。為控制工程質(zhì)量，內(nèi)部剪力墻部位澆筑前需開設(shè)放灰3口（位置如下圖所示），并插入200PVC管，分層澆筑，首次澆筑高度為本次混凝土澆筑采用兩臺泵車進(jìn)行澆筑，1#泵車自東向西，2#泵車自 西向東先外墻再內(nèi)墻，中間交匯的順序進(jìn)行。1）1剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5cm-10cn厚與墻體混凝 土成分相同的水泥砂漿。2）澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間

7、隔時(shí)間不應(yīng)超過2h,因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。3）振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于50cm每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮1.5m,二次澆筑為底板底標(biāo)高OD-30OLD CMa Firini 3750D-5900 x15003750”500H21500 x2500Ci口 g1500 x2500D-l4250 x3000CTO 內(nèi)訥力腸的州比鮮図4漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振。須在洞口兩側(cè)同時(shí)振 搗，布灰高度也要大體一致。外墻窗口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑 振搗。4） 剪力墻接頭部位應(yīng)振搗密實(shí)，

8、當(dāng)鋼筋過密時(shí)， 可采用同強(qiáng)度等級的細(xì) 石混凝土。5） 振動(dòng)棒振搗剪力墻混凝土， 振搗時(shí)間應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿且 不再沉落為止，振動(dòng)器的操作要做到“快插慢撥”，插點(diǎn)要均勻排列，可 采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)。每次移動(dòng)距離不應(yīng)大于振動(dòng)棒 作用半徑的1.5倍，且離模板不應(yīng)大于振動(dòng)器作用半徑的0.5倍6）混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理。3、頂板混凝土澆筑：1）本次頂板混凝土厚度為650mm考慮到支架承受的穩(wěn)定性采用分層澆筑方法，待剪力墻混凝土全部澆筑完成后，由外向內(nèi)澆筑，頂板砼先澆 筑350mm振搗密實(shí)后再按現(xiàn)場定位標(biāo)高澆筑上面一層300mr厚度砼，振搗 上層砼時(shí)必須往下

9、層砼套漿5cm2）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用抹子抹平， 并表面壓光。預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振 搗棒鋪攤混凝土。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求1保證項(xiàng)目：1）混凝土使用的水泥、骨料和外加劑等，必須符合施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告。2）混凝土配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)，必須符合施工規(guī)范5的規(guī)定。施工中嚴(yán)禁對已攪拌好的混凝土加水，罐車應(yīng)隨車帶有減水劑 嚴(yán)格作好對預(yù)拌混凝土的檢驗(yàn)和記錄。3）混凝土試塊必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，其強(qiáng)度評定 應(yīng)符合 混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)”

10、（GBJ10一87）的要求。4）設(shè)計(jì)不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫，設(shè)計(jì)允許裂縫的結(jié)構(gòu), 其裂縫寬度必須符合設(shè)計(jì)要求。2.基本項(xiàng)目：混凝土振搗密實(shí)，墻面及接槎處應(yīng)平整，不得有孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷。3.允許偏差項(xiàng)目:項(xiàng)目允許偏差（mm檢查方法軸線位置基礎(chǔ)10尺量檢查梁、柱3剪力墻3垂直度層間3用經(jīng)緯儀或吊線和尺量全高15標(biāo)高層高士3用水準(zhǔn)儀檢杳全高士10截面尺寸+3,-2尺量檢查表面平整3用2米靠尺和楔形尺檢杳預(yù)埋設(shè)施 中心線位置預(yù)埋件3尺量檢查預(yù)埋螺栓3預(yù)埋管36預(yù)留洞中心線位置5尺量檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+ 10,0/井筒全高垂直度15/4、混凝土的養(yǎng)護(hù)1）平面混凝土養(yǎng)護(hù)采用

11、覆蓋塑料薄膜外加土溫布養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。2）墻的拆模養(yǎng)護(hù)：常溫時(shí)混凝土強(qiáng)度大于iMPa保證拆模時(shí)。墻體不粘模、不掉角、不裂 縫，及時(shí)修整墻面、邊角。米用養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，5、 試塊的留置及養(yǎng)護(hù)本工程根據(jù)分段流水留置施工試塊， 為控制混凝土的質(zhì)量，在同一水灰 比的情況下，每班組做2組試塊。每100立方米（不足100立方米按100立 方米計(jì)）留設(shè)不少于一組抗壓試塊，試塊應(yīng)在混澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。試塊的養(yǎng)護(hù)采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。6、應(yīng)注意的施工質(zhì)量問題1） 蜂窩：產(chǎn)生原因，振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥

12、漿流失， 鋼筋較密或石子相應(yīng)大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接 縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過2.5m m應(yīng)予填封，梁筋過密時(shí)應(yīng)選擇相 應(yīng)的石子粒徑。2） 露筋。產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗 不實(shí)預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度； 墊塊放置間 距適當(dāng)，鋼7筋直徑較小時(shí)，墊塊間距宜密此，使鋼筋下垂度減少；使用振 動(dòng)器必須待砼中氣完全排隊(duì)后才移動(dòng)。3） 麻面。產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔

13、離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。4） 孔洞。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，砼被卡住或漏振。預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按 照規(guī)程使用振動(dòng)。5） 縫隙及夾渣。產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別 是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：澆注前對柱頭、墻板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、 木屑。五、安全生產(chǎn)與文明施工施工中安全注意事項(xiàng)1施工前，工長必須對工人進(jìn)行全面的技術(shù)及安全交底。2.夜間施工， 施工現(xiàn)場及運(yùn)輸?shù)缆飞媳仨氂凶銐虻恼彰?，現(xiàn)場必須配備專職電工24小時(shí)值班。3做好臨邊、洞口防護(hù)并經(jīng)常檢查，嚴(yán)禁投擲物品。4.混凝土泵管出口前方嚴(yán)禁站人，以防混凝土噴出傷人。5.現(xiàn)場照明線路及電箱必須架空，嚴(yán)禁在鋼筋上拖拉電線。6.混凝土振搗工必須穿膠鞋，戴絕緣手套。7.特殊工種及機(jī)械操作，必須有專職人員。文明施工事項(xiàng)1.混凝土罐車出工地前，車身及流槽必須沖洗干凈。82.工地大門口，進(jìn)場清理干凈。3.現(xiàn)場燈光照明布設(shè)合理。4.配置低噪音振搗棒，減少噪音污染六、成品保護(hù)1不得任意拆改大模板的連接件及螺栓，以保證大模板的