井底車(chē)場(chǎng)施工作業(yè)規(guī)程

1、付家焉煤業(yè)公司副立井井底車(chē)場(chǎng)施工作業(yè)規(guī)程 編號(hào):掘 2014 2號(hào)工 作 面 名 稱(chēng):副立井井底車(chē)場(chǎng)編 制 人:施 工 負(fù) 責(zé) 人:批 準(zhǔn) 日 期:年 月 日 執(zhí) 行 日 期:年 月 日 付家焉煤業(yè)公司規(guī)程措施會(huì)審意見(jiàn)單 一、情況匯總作業(yè)規(guī)程學(xué)習(xí)貫徹和考試記錄 目 錄第一章 概 述 6 第一節(jié) 工程概況 6第二節(jié) 編寫(xiě)依據(jù) 6第二章 地面相對(duì)位置及地質(zhì)、水文地質(zhì)情況 6第一節(jié) 地面相對(duì)位置 6第二節(jié) 煤層賦存特征 7 第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造 8 第四節(jié) 水文地質(zhì) 9 第三章 巷道布置及支護(hù)說(shuō)明 11 第一節(jié) 巷道布置 11 第二節(jié) 礦壓觀測(cè) 11 第三節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì) 12 第四章 施工工藝 18 第一

2、節(jié) 施工方法 18 第二節(jié) 掘進(jìn)方式 18 第三節(jié) 裝載與運(yùn)輸 18 第四節(jié) 管線及軌道敷設(shè) 18 第五節(jié) 設(shè)備及工具配備 22 第五章 生產(chǎn)系統(tǒng) 22 第一節(jié) 通風(fēng) 22 第二節(jié) 壓風(fēng) 24 第三節(jié) 瓦斯防治 24 第四節(jié) 綜合防塵 25 第五節(jié) 防滅火 25 第六節(jié) 安全監(jiān)控 26第七節(jié) 供電 27 第八節(jié) 排水 27 第九節(jié) 運(yùn)輸設(shè)備的鋪設(shè)及安全技術(shù)措施 27 第十節(jié) 照明、通信和信號(hào) 28 第六章 勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 28 第一節(jié) 勞動(dòng)組織 29 第二節(jié) 作業(yè)循環(huán) 29 第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 29 第七章 安全技術(shù)措施 29 第一節(jié) 一通三防 29 第二節(jié) 頂板 33 第三

3、節(jié) 防治水 34 第四節(jié) 機(jī)電 35 第五節(jié) 運(yùn)輸 36 第六節(jié) 其他 37 第八章 災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線 37 第一節(jié) 災(zāi)害應(yīng)急措施 37 第二節(jié) 避災(zāi)路線 39第一章 概 述第一節(jié) 工程概況付家焉煤業(yè)公司副立井由原主井?dāng)U刷改造而成,主要承擔(dān)上下人員、 材料提升任務(wù)。 現(xiàn)在井筒馬頭門(mén)施工已經(jīng)完成, 進(jìn)入到井底車(chē)場(chǎng)的施工。 副立井井底車(chē)場(chǎng)包括等候室、 等候室通道、 重車(chē)線、 空車(chē)線、 行人通道、 繞道等巷道,巷道總長(zhǎng)度約 250余米。搖臺(tái)基礎(chǔ)、永久軌道敷設(shè)、推車(chē) 機(jī)安裝等工程。巷道永久支護(hù)為素混凝土澆注,臨時(shí)支護(hù)為錨網(wǎng)。 巷道為直墻半圓拱斷面,巷道斷面變化多, ,混凝土澆筑厚度 400mm,

4、 混凝土標(biāo)號(hào) C25。 施工計(jì)劃:自 2014年 月 日開(kāi)工, 預(yù)計(jì) 2014年 月 日竣工。第二節(jié) 編寫(xiě)依據(jù)1、煤炭工業(yè)合肥設(shè)計(jì)研究院編寫(xiě)的山西呂梁中陽(yáng)付家焉煤業(yè)有限公 司礦井兼并重組項(xiàng)目初步設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。2、山西地寶能源有限公司編制山西呂梁中陽(yáng)付家焉煤業(yè)有限公兼并 重組整合礦井地質(zhì)報(bào)告說(shuō)明書(shū)。批復(fù)時(shí)間 2010年 6月 1日。3、中華人民共和國(guó)建設(shè)部煤礦井巷工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 。4、國(guó)家有關(guān)煤炭工業(yè)的規(guī)程、規(guī)范和技術(shù)政策等。第二章 地面相對(duì)位置及地質(zhì)、水文地質(zhì)情況 第一節(jié) 地面相對(duì)位置井底車(chē)場(chǎng)相對(duì)位置位于副立井井底,地面相對(duì)位置為付家焉煤業(yè)公司 工廣內(nèi)西,對(duì)應(yīng)地表為山地,有建筑物等。標(biāo)高 +1

5、012m左右。本區(qū)水文 地質(zhì)中等。井上下對(duì)照關(guān)系表 第二節(jié) 煤層賦存特征10號(hào)煤層位于太原組下部,上距 9號(hào)煤層 0-7.40m 。煤層厚度2.45-7.12m ,平均 4.77m 。該煤層在井田東部與上部 9號(hào)煤層合并為一 層,合并區(qū)厚度 4.35-7.12m ,平均 5.70m 。井田西部為分叉區(qū),分叉區(qū) 10號(hào)煤層厚度 2.45-4.82 m , 平均 4.18m 。 該煤層為井田穩(wěn)定可采煤層。 煤層結(jié)構(gòu)復(fù)雜,一般含 2-3層夾矸,局部含 4-5層夾矸或不含夾矸。煤 層頂板大部為砂質(zhì)泥巖, 局部為中細(xì)砂巖。 底板大部為泥巖、 砂質(zhì)泥巖、 局部為細(xì)砂巖。井田東南部該煤層已進(jìn)行部分開(kāi)采。據(jù)山

6、西省煤炭工業(yè)廳晉煤瓦發(fā) 2010193號(hào)文件批復(fù),該礦 2010年 2月委托山西省煤炭工業(yè)局綜合測(cè)試中心對(duì)礦井 10號(hào)煤層瓦斯涌出量進(jìn) 行了預(yù)測(cè),預(yù)測(cè)結(jié)果為付家焉煤業(yè)公司開(kāi)采 10號(hào)煤層生產(chǎn)能力達(dá)到 120萬(wàn) t/a時(shí),礦井最大相對(duì)瓦斯涌出量為 40.60 m3/t,最大絕對(duì)瓦斯涌出 量為 107.65m 3/ min。為確保安全生產(chǎn) , 建議該礦開(kāi)采過(guò)程中加強(qiáng)井下通風(fēng)工作, 提高防意識(shí), 并采取相應(yīng)的防范措施?？?采 煤 層 特 征 表 煤層頂?shù)装迩闆r煤層頂板大部為砂質(zhì)泥巖,局部為中細(xì)砂巖。底板大 部為泥巖、砂質(zhì)泥巖、局部為細(xì)砂巖。第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造井田位于河?xùn)|煤田中段東部,區(qū)域構(gòu)造位置處于呂

7、梁山復(fù)背斜之次級(jí) 構(gòu)造王家會(huì)背斜西翼,受其影響井田范圍總體呈一走向北北東,傾向北 西西的單斜構(gòu)造,發(fā)育有次級(jí)起伏。主要表現(xiàn)為 3條寬緩褶曲,即 S 1背 斜和 S 2向斜及 S 3背斜。 井田地層傾角大部比較平緩, 為 3o -8o 左右, 東部 地段較陡,地層傾角可達(dá) 10o -14o 。另外,根據(jù)井下巷道揭露,井田內(nèi)還 發(fā)現(xiàn) 14條中小型正斷層, 其中除 F 1斷層規(guī)模稍大外, 其余均為落差 2.1m 以下小斷層?，F(xiàn)將井田主要次級(jí)褶曲和規(guī)模稍大的 F 1正斷層敘述如下:一、褶曲1、 S 1背斜位于井田西北部,軸向 N65°-70°E, 斜穿井田。兩翼不對(duì)稱(chēng),其西北 翼比

8、較平緩,地層傾角 3°左右,其東南翼傾角略陡,傾角為 5°-6°之 間,井田內(nèi)延伸長(zhǎng)度 2460m 。2、 S 2向斜位于井田中部,軸向 N60°-40°E, 斜穿井田中部。背斜兩翼南段基本 對(duì)稱(chēng), 地層傾角在 5°-6°之間, 其北段西北翼平緩, 地層傾角在 5°-6°, 東南翼較陡, 地層傾角在 6°-140°左右, 井田內(nèi)延伸長(zhǎng)度 2970m 左右。 3、 S 3背斜位于井田西南部,其軸向呈 N70°-75°E, 向斜兩翼基本對(duì)稱(chēng),地層傾 角為 5°

9、-10°左右,井田內(nèi)延伸長(zhǎng)度 1800m 左右。二、斷層1、 F1正斷層位于井田東南部, 為原裕祥煤礦井下揭露斷層, 斷層走向 N5°W 轉(zhuǎn) N10°E, 北段略呈弧形延展,斷層傾向 W ,傾角 70°,落差 8-14m ,延伸長(zhǎng)度約 900m 。2、關(guān)于小斷層情況,根據(jù)礦上提供資料,原裕安煤礦開(kāi)采 4號(hào)煤層巷 道中共發(fā)現(xiàn) 11條小斷層, 均為正斷層, 落差 1.00-2.10m, 延伸長(zhǎng)度 30-80m ; 原裕祥煤礦開(kāi)采 10號(hào)煤層巷道除揭露了較大的 F 1正斷層外,還發(fā)現(xiàn) 1條落差 2.1m 的小型正斷層,延伸長(zhǎng)度 60m 左右。總之,由于上述小斷

10、層 落差不大,延伸不長(zhǎng),對(duì)井田煤層開(kāi)采影響不大。井田內(nèi)未發(fā)現(xiàn)陷落柱等其他構(gòu)造,未見(jiàn)巖漿巖侵入體 , 井田總體構(gòu)造屬 簡(jiǎn)單類(lèi)。第四節(jié) 水文地質(zhì)一、地表水本井田內(nèi)無(wú)常年性地表河流, 僅幾條較大溝谷中雨季有季節(jié)性溪水流過(guò), 向西和西北流入南川河后轉(zhuǎn)北匯入三川河,三川河向西南排向黃河。 二、井田主要含水層(一奧陶系灰?guī)r巖溶裂隙含水層本地層在井田內(nèi)全部被覆蓋, 埋藏于井田深部, 地層厚度大, 分布廣泛, 溶洞和裂隙發(fā)育, 具有良好的含水空間, 富水性強(qiáng), 水量大, 水質(zhì)較好, 是井田主要含水層。 據(jù) 2004年在東北邊界處 2km 處施工的大土河焦煤公 司 9號(hào)水源井和 2006年在井田東南部原裕祥煤礦

11、工業(yè)廣場(chǎng)施工的水源井 資料, 9號(hào)水源井奧灰水位標(biāo)高為 805.46m ,出水量為 195.60m 3/h 。裕 祥水源井奧灰水位為 805.167m ,出水量為 55m 3/h。根據(jù)以上水源井資料 和區(qū)域水力坡度推測(cè)井田內(nèi)奧灰水位在 802-805m ,井田大部地段煤層底 板標(biāo)高低于奧灰水位,屬于帶壓開(kāi)采,在開(kāi)采時(shí)要防范奧灰水突水事故 的發(fā)生。(二石炭系上統(tǒng)太原組灰?guī)r巖溶裂隙含水層太原組含水層主要為三層石灰?guī)r, 從上到下為 L 5、 L 4、 L 1, 總厚約 25.55m , 灰?guī)r裂隙較發(fā)育,巖芯較破碎。鉆孔在灰?guī)r地層中,大部分出現(xiàn)孔漏的情況,含水層頂板埋深在 85-280m 左右。據(jù)離石

12、詳查勘探資料,單位涌 水量井田東北側(cè) 2.5km 處 12號(hào)孔為 0.0047L/s²m ,井田東南側(cè) 4km 處 20號(hào)孔為 0.207 L/s²m , 滲透系數(shù) 12號(hào)孔為 0.0131m/d, 20號(hào)孔為 1.23m/d, 水位標(biāo)高分別為 929.44m 和 946.67m ,屬弱 -中等富水含水層。水質(zhì)類(lèi)型 為 HCO 3- Ca²Mg ²N a 型 , 礦化度 0.464g/L。(三二疊系碎屑巖類(lèi)砂巖裂隙含水層井田內(nèi)含水層無(wú)出露, 含水層以細(xì)、 中粗砂巖為主, 平均厚度 17.90m. 含水層裂隙不發(fā)育 , 富水性弱 . 頂板埋深為 38-21

13、0 m左右。單位涌水量 12號(hào)孔為 0.0008L/s²m , 20號(hào)孔為 0.0022 L/s²m ,滲透系數(shù) 12號(hào)孔 為 0.0028m/d, 20號(hào)孔為 0.012m/d, 水位標(biāo)高分別為 955.62m 和 972.04m 。 水質(zhì)類(lèi)型為 HCO 3²SO 4- Ca²Mg ²N a 型 , 礦化度 0.696g/L。從區(qū)域上看, 該含水層不連續(xù),富水性弱。(四第四系、上第三系孔隙含水層第四系中、上更新統(tǒng)出露高,補(bǔ)給條件差,含水層連續(xù)性差,基本屬透 水不含水層。全新統(tǒng)主要分布于井田較大溝谷中, 含水層以砂礫石層為主, 厚度小, 富水性

14、也較弱。水質(zhì)屬 HCO 3²SO 4- Ca²Mg 型 , 礦化度 0.544g/L。上第三系上新統(tǒng)間斷出露于井田溝谷中,含水層為砂礫巖,民井出水 量小于 10t/d。水質(zhì)屬 HCO 3- Na型 , 礦化度 0.347g/L。三、井田地下水的補(bǔ)徑排條件井田奧陶系灰?guī)r水屬區(qū)域巖溶水的徑流區(qū), 巖溶水流經(jīng)井田向西北流出 邊界,至柳林泉,呈群泉排泄。石炭系和二疊系灰?guī)r、砂巖裂隙含水層在裸露區(qū)接受大氣降水補(bǔ)給后, 沿巖層傾斜方向運(yùn)移,上部石盒子組含水層中以泉的形式排泄,下部含 水層中水則順巖層傾向運(yùn)移, 流出井田外, 礦坑排水是其主要排泄途徑。第三章 巷道布置及支護(hù)說(shuō)明第一節(jié) 巷

15、道布置副立井井底車(chē)場(chǎng)設(shè)計(jì)標(biāo)高 708.308m , 有等候室、 等候室通道等組成, 設(shè)計(jì)長(zhǎng)度 250余 m ,沿中腰線掘進(jìn)。部分利用原有舊巷道的基礎(chǔ)上進(jìn)行 刷擴(kuò),井底車(chē)場(chǎng)斷面設(shè)計(jì)為直墻半圓拱斷面,巷道斷面變化多、拐彎多 施工難度大。巷道用素混凝土澆筑、混凝土標(biāo)號(hào) C25,壁厚 400mm 。 附圖:巷道斷面圖第二節(jié) 礦壓觀測(cè)一、頂板離層監(jiān)測(cè)1、頂板離層監(jiān)測(cè)儀的布置:施工過(guò)程中,選用 LBY-3型頂板離層監(jiān)測(cè)儀,自開(kāi)口處開(kāi)始,在巷道 頂板中部每隔 200m 安設(shè)一臺(tái),當(dāng)遇地質(zhì)構(gòu)造時(shí),在構(gòu)造附近安設(shè)一臺(tái) , 頂板離層監(jiān)測(cè)儀距工作面最大距離不得大于 200m 。2、頂板離層監(jiān)測(cè)儀的安裝:(1用 27

16、的鉆頭在頂板上打眼,眼深應(yīng)根據(jù)上方的層間距情況,一 般為 3.05.0m。 應(yīng)使眼頂在穩(wěn)定巖層中不小于 300mm ; 即錨索錨固位置; (2用安裝桿將上部錨固器 1推至眼底,輕拉一下細(xì)鋼絲繩,確認(rèn)錨固 器已錨注;(3用安裝桿將錨固器 2推至錨桿錨固劑設(shè)計(jì)位置下端,輕拉一下鋼絲 繩,確認(rèn)錨固器已錨注;將套管組件 3(其下端為固定點(diǎn) 3插入鉆孔空口,同時(shí)將鋼絲繩從 刻度尺端向外拉,確保兩個(gè)刻度尺指示環(huán)移動(dòng)順暢,不受任何卡阻,并 確認(rèn)套管組件已固定在鉆孔中; 將刻度尺 1用與其相連的鋼絲繩固定在某一的位置,記下初始讀數(shù), 截去多余的鋼絲繩,確認(rèn)刻度尺不受卡阻; 將刻度尺 2用與其相連的鋼絲繩固定在

17、某一的位置,記下初始讀數(shù),截去多余的鋼絲繩,確認(rèn)刻度尺不受卡阻;3、數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)及資料整理分析(1巷道內(nèi)位于安裝頂板離層監(jiān)測(cè)儀處要懸掛頂板離層監(jiān)測(cè)儀管理牌 板,第一周內(nèi)每班觀測(cè)一次,第二周每天觀測(cè)一次,第三周每三天觀測(cè) 一次,第四周后每周觀測(cè)一次,由隊(duì)組專(zhuān)人負(fù)責(zé)進(jìn)行填寫(xiě)一次;要求內(nèi) 容齊全,文字清晰;(2 單位派專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查頂板離層檢測(cè)儀的數(shù)據(jù)變化, 并在頂板離層檢 測(cè)儀記錄表內(nèi)及時(shí)填寫(xiě),一式兩份,每周向生產(chǎn)技術(shù)科送交一份備查。 (3若發(fā)現(xiàn)頂板離層達(dá)到 150mm 時(shí),刻度尺 1離層刻度達(dá)到 120mm 時(shí), 要及時(shí)在巷道周?chē)a(bǔ)打長(zhǎng)錨索進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù), (要求錨索錨固在離層監(jiān)測(cè) 儀錨固器 1向上 2

18、m 處 若發(fā)現(xiàn)刻度尺 2離層刻度達(dá)到 120mm 時(shí), 要及時(shí) 在巷道周?chē)a(bǔ)打長(zhǎng)錨桿進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù), (要求錨桿錨固在離層監(jiān)測(cè)儀錨固 器 2向上 0.6m 處 若刻度尺 1與刻度尺 2離層刻度都大于 0mm 時(shí), 按如 上要求補(bǔ)打長(zhǎng)錨桿與長(zhǎng)錨索;如頂板仍繼續(xù)下沉離層,要寫(xiě)專(zhuān)項(xiàng)措施進(jìn) 行加強(qiáng)支護(hù)。第三節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)一、巷道支護(hù)形式1. 永久支護(hù)采用錨網(wǎng)臨時(shí)支護(hù)。二 . 支護(hù)參數(shù)設(shè)計(jì)臨時(shí)支護(hù)錨桿選用直徑 18³1800mm 圓鋼,錨桿間排距均為 800mm ³800mm , ,金屬網(wǎng)選用 6 mm 鋼筋焊接制作,規(guī)格 1500³1000mm ,網(wǎng)格為 100³1

19、00,網(wǎng)片壓茬連接 , 搭接長(zhǎng)度 100 mm,用 12#鐵絲綁扎。三、 支護(hù)設(shè)計(jì)驗(yàn)算根據(jù)懸吊理論公式:1、采用計(jì)算法校核錨桿長(zhǎng)度(選用 18³1800mm :頂錨桿通過(guò)懸吊組合梁作用,幫錨桿通過(guò)加固幫體作用,達(dá)到支護(hù)效果 作用,應(yīng)滿足:L =KH +L1+L2式中:L 錨桿總長(zhǎng) mH -冒落拱高度 K-安全系數(shù):一般取 K =2L1錨桿錨入穩(wěn)定巖層的深度,一般按經(jīng)驗(yàn)取 0.5 m。L2錨桿在巷道中的外露長(zhǎng)度,一般取 0.1m 。選錨桿長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)要求。2、按錨桿所能懸吊的重量校核錨桿的間排距:設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)令排、間距均為 a ,則 式中:a 錨桿間排距 m 。Q錨桿設(shè)計(jì)錨固力 50KN

20、 。H 冒落拱高取 1.6m 。r被懸吊煤巖的容重取 19.992KN/m3。K 安全系數(shù)一般取 2。 a=992. 196. 12/a 0.782m 根據(jù)上述公式0.7<0.78m 所選排、間距能滿足設(shè)計(jì)要求四、支護(hù)工藝(一 、支護(hù)材料的規(guī)格:1、錨桿采用圓鋼錨桿,直徑(18mm ³1800mm ;錨桿配 MSZ340型樹(shù)脂藥卷,錨桿錨固力不小于 50KN 。(二 、錨桿安裝工藝1. 打錨桿眼打錨桿眼使用 MQT-90A 型氣動(dòng)錨桿鉆機(jī)。 永久支護(hù)距工作面空頂距不得 大于 0.8m , 工作面空頂距不大于 2.0m 。 在永久支護(hù)掩護(hù)下用長(zhǎng)柄工具將 活石等不安全隱患處理掉,確

21、認(rèn)安全后將前探梁滑移伸到工作面,前探 梁與頂板之間用半圓木和木楔剎緊背實(shí)。 保證前探梁距工作面空頂為零, 打錨桿眼時(shí)將相應(yīng)的前探梁退后一根,打完后將前探梁推至工作面,再 將相鄰的前探梁退后,周而復(fù)始的將永久支護(hù)支設(shè)到工作面。2. 錨桿的安裝方法錨桿孔鉆好后, 用錨桿將樹(shù)脂藥輕輕送入眼底, 在桿尾擰上帶厚螺母的 連接頭,用錨桿機(jī)進(jìn)行攪拌,快推猛攪,攪拌時(shí)間以 20s-35s 為宜,凝 固后保持錨桿機(jī)推力約 3min 取下連接頭, 20min 后將金屬托板上好,螺 母擰緊,要求托板與煤、巖面貼緊,確保支護(hù)效果,避免頂板離層。 3. 支護(hù)質(zhì)量要求(1 、打注錨桿必須嚴(yán)格按照規(guī)程中規(guī)定,按照中線找好錨

22、桿位置,排 間距誤差為±100mm 。(2 、錨桿要求與巖面或主要裂隙面垂直,錨桿與頂板或巷道輪廓線夾 角不小于 75°。(3 、錨桿必須帶雙帽并擰緊,外露長(zhǎng)度為 50mm ,托板緊貼頂板,緊固 有效。(4 、錨桿錨固力必須達(dá)到 50KN 以上,不合格必須重新補(bǔ)打。(5 、每隔 100m 巷道進(jìn)行一組錨桿拉力試驗(yàn),并用紅油漆做好標(biāo)記。(6 、緊固錨桿螺母必須使用力矩扳手,擰緊力矩不小于 100N ²m 。(7 、永久支護(hù)錨桿在時(shí)間、數(shù)量、質(zhì)量上必須保證三個(gè) 100%,臨時(shí)支 護(hù)必須緊跟工作面 , 錨索距工作面不得大于 5.0m 。3. 打眼鉆孔:、打眼前檢查開(kāi)孔周

23、圍的頂板情況,應(yīng)選擇頂板完好的地點(diǎn)開(kāi)孔;檢 查鉆機(jī),打眼前所有控制開(kāi)關(guān)應(yīng)處在關(guān)閉位置,油霧器充滿良好的潤(rùn)滑 油;檢查風(fēng)水管長(zhǎng)是否夠用,風(fēng)水管接到鉆機(jī)上以前要吹干凈,接頭與 鉆機(jī)連接要牢靠(接頭處要安裝過(guò)濾網(wǎng) 。檢查水壓(0.6-1.2Mpa 、風(fēng) 壓(0.4-0.63MPa 是否合適。、鉆眼時(shí),要兩人進(jìn)行,開(kāi)孔時(shí)一人扶鉆安眼,一人開(kāi)鉆。開(kāi)鉆時(shí), 先開(kāi)水后送風(fēng),最后再開(kāi)鉆。停鉆時(shí),先停鉆,后停風(fēng),最后再停水。 嚴(yán)禁干打眼。 安眼時(shí)要緩慢升起氣腿, 將鉆桿接頂, 緩慢鉆進(jìn) 510cm后, 再全速開(kāi)鉆,鉆進(jìn)時(shí)推力要均勻,不得頂彎鉆桿。、鉆眼時(shí)不能用手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿,操作者的衣服袖口要扎緊,前后 腿要

24、錯(cuò)開(kāi),不準(zhǔn)騎在鉆機(jī)上,嚴(yán)禁戴手套。當(dāng)鉆眼完畢鉆機(jī)回縮時(shí),手 不要握在氣腿上。、接換鉆桿時(shí),不得挪動(dòng)鉆機(jī),以保持鉆機(jī)與鉆孔同心,換接時(shí),必 須檢查鉆桿, 如有彎曲、 堵塞必須及時(shí)更換處理, 一手握緊上一根鉆桿, 一手用扳手或壓鉗松緊鉆桿,必須在停機(jī)下進(jìn)行。、鉆孔完畢,用水將孔及鉆機(jī)沖洗干凈,回掉鉆機(jī)。4. 張拉方面:、張拉前應(yīng)將注油泵注好油,注入適量清潔的 N32#或 N46#機(jī)械油,不 得使用兩種以上混合油;對(duì)油路、千斤、油泵進(jìn)行全面的檢查。、 張拉時(shí), 千斤頂應(yīng)與錨桿保持同一軸線; 不得使用油泵帶負(fù)荷運(yùn)行, 應(yīng)使千斤頂在較小阻力下上推一段,滿足咬合長(zhǎng)度后,退下千斤頂重新 張拉,以防止損壞緊楔

25、器;、張拉人員必須時(shí)刻注意觀察壓力表的讀數(shù),當(dāng)壓力表的指針急促上 移或超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)停止張拉;、張拉時(shí)除操作人員外,千斤頂 5m 范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人,待千斤頂與鋼絞線咬合后操作人員也要撤到安全區(qū)域?；爻非Ы镯敃r(shí),操作人員應(yīng)提前 握好千斤頂,以防緊楔器提前松脫,發(fā)現(xiàn)緊楔器磨損,應(yīng)及時(shí)更換。 5. 鋪網(wǎng)工藝錨桿安裝完后,應(yīng)向頂、幫鋪設(shè)金屬網(wǎng),邊鋪網(wǎng)邊安裝鋼帶上托盤(pán)。 網(wǎng)與網(wǎng)搭接重疊不小于 100mm ,并用 12#鐵絲綁扎,要鋪設(shè)平整貼頂。 5、巷道施工標(biāo)準(zhǔn)(1錨桿支護(hù)工程:1 、錨桿的桿體及配件的材質(zhì)、品種、規(guī)格、強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。2 、錨固材料的材質(zhì)、規(guī)格、配比、性能必須符合設(shè)計(jì)要求。3 、錨

26、桿安裝應(yīng)牢固,托板緊貼煤壁、不松動(dòng)。錨桿的擰緊扭矩不小于 100N ²m 。4 、錨桿的抗拔力最低值不小于設(shè)計(jì)值的 90%。5 、錨網(wǎng)支護(hù)的井巷工程凈斷面規(guī)格尺寸允許偏差A(yù). 凈寬:中線至任一幫距離為 0+150mmB. 凈高:腰線至頂、底板距離為 0+150mm6 、錨桿的間、排距均應(yīng)不大于和不小于設(shè)計(jì)的 100mm 。7 、錨桿孔的深度應(yīng)不大于錨桿設(shè)計(jì)有效長(zhǎng)度的 50mm 。8 、錨桿孔的方向與井巷的輪廓線的角度應(yīng)不小于 75°或與層理面、節(jié) 理面、裂隙面夾角不小于 75°9 、錨桿外露長(zhǎng)度應(yīng)不大于 50mm ;車(chē)場(chǎng)永久支護(hù)混凝土澆筑要求:(1混凝土澆注所用的

27、水泥、碎石、水、外加劑的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)和 有關(guān)規(guī)范規(guī)定。(2混凝土必須按要求配比施工、計(jì)量,并采用攪拌機(jī)攪拌均勻。(3保證混凝土垂直入模,均勻下料,分層對(duì)稱(chēng)澆筑,澆筑厚度控制在 300mm ,要隨澆隨搗,消滅蜂窩、麻面,振搗采用風(fēng)動(dòng)振動(dòng)棒。(4支模前,必須將底部找平。胎板必須在同一水平面上,以保證胎與 胎間接茬平整。(5上下每塊模板必須兩頭對(duì)齊。(6模板使用前必須刮凈上油,以縮小胎板接縫,防止跑漿,保證混凝 土表面光潔度。(7接茬處必須將除凈殘留巖石,并用水沖洗干凈,保證混凝土飽滿, 接茬嚴(yán)密。 8混凝土由設(shè)在井底的攪拌機(jī)攪拌,通過(guò)人工入模。 9巷道澆注模板采用 50mm ³150

28、0mm ³150mm 槽鋼模板,并配用部 分木胎板 ;(1支模要求:<1>模板半徑:0+30mm;硐室中線至兩幫 +10+30mm;腰線至頂?shù)?+10+30mm;<2>混凝土厚度 400mm(巷道 。<3>模板接縫寬度 3mm;<4>軸線偏移 5mm ;<5>兩模板間高低差 5mm ;<6>接茬平整度 10mm ;(2混凝土支護(hù)要求:<1>中心十字線至任何一幫:±30mm ;硐室中線至任一幫、腰線至頂 底 0+30mm;硐室基礎(chǔ) 0+30 mm ;<2>壁后充填飽滿密實(shí),無(wú)空幫現(xiàn)

29、象;<3>壁厚 450mm600mm; (巷道 。<4>表面無(wú)裂縫、蜂窩、孔洞、露筋;<5>預(yù)埋件中心線偏移 20mm ;<6>接茬 30mm ; (硐室 15mm ;<7>表面平整度 10mm ;<8>預(yù)留梁窩位置±30mm<9>混凝土要定期養(yǎng)護(hù),每小班用水沖灑一遍,養(yǎng)護(hù)期不少于七天。 (3 澆筑混凝土質(zhì)量要求:1、立模前應(yīng)對(duì)中腰線進(jìn)行檢查,嚴(yán)格按中腰線進(jìn)行立模。2、模板應(yīng)安設(shè)牢固,板面應(yīng)平整。3、碹胎的架設(shè)應(yīng)與巷道中心線垂直。4、碹胎兩邊的基點(diǎn)應(yīng)在同一水平。5、碹胎的架設(shè)必須牢固,模板的強(qiáng)度應(yīng)能滿

30、足荷載要求。6、砌筑時(shí)應(yīng)同時(shí)由兩側(cè)向中心對(duì)砌。7、拆模期不應(yīng)小于 3d 。8、中線至任何一邦的距離不得小于設(shè)計(jì),不大于設(shè)計(jì)的 30mm 。 (4 C25混凝土配合比: 第四章 施工工藝第一節(jié) 施工方法一、工藝流程交接班安全質(zhì)量檢查中線檢查打眼裝藥爆破、 找頂、 敲幫問(wèn)頂 臨時(shí)支護(hù)永久支護(hù)。第二節(jié) 掘進(jìn)方式一、采用“三八制”連續(xù)掘進(jìn)形式作業(yè)二、交接班、安全質(zhì)量檢查的準(zhǔn)備工作1、嚴(yán)格進(jìn)行交接班制度,開(kāi)工前,班組長(zhǎng)、驗(yàn)收員、施工員、安監(jiān)員 首先進(jìn)入工作面進(jìn)行安全質(zhì)量檢查,及時(shí)處理上班遺留下的隱患,再進(jìn) 行作業(yè)。2、對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行檢查,保證完好,正常運(yùn)轉(zhuǎn)。第三節(jié) 裝載與運(yùn)輸一、運(yùn)輸要求絞車(chē)運(yùn)輸均采用聲

31、光雙向往返電鈴發(fā)信號(hào)聯(lián)系, 上、 下山運(yùn)輸嚴(yán)格執(zhí)行 “行人不行車(chē),行車(chē)不行人,行車(chē)設(shè)警戒”的規(guī)定,推車(chē)在車(chē)后推車(chē), 嚴(yán)禁兩側(cè)推車(chē)。二、運(yùn)輸系統(tǒng)運(yùn)矸:工作面副立井底副立井地面。運(yùn)料:地面副立井副立井底工作面。第四節(jié) 管線及軌道敷設(shè)一、風(fēng)水管路吊掛1、風(fēng)水管路吊掛位置:井底車(chē)場(chǎng)風(fēng)、水管路吊掛在一側(cè);2、風(fēng)水管路吊掛標(biāo)準(zhǔn):1管路吊掛高度為以管路下到巷道底板 1000mm 為標(biāo)準(zhǔn)。2風(fēng)水管路必須采用掛鉤吊掛,掛鉤距離為 6米,掛鉤到接口處的距 離為 1米。3 風(fēng)水管路距工作面迎頭不得大于 20米, 迎頭風(fēng)水管路必須接分風(fēng)器 和分水器,分風(fēng)器和分水器到風(fēng)動(dòng)機(jī)具之間軟管不超過(guò) 20米。4 施工中, 分風(fēng)器

32、和分水器前的軟管必須沿巷道一幫用專(zhuān)用鉤子吊掛, 鉤子間距為 2米,吊掛高度為頂板下 1米。5鋼管必須做防腐處理,管路接頭用黑漆處理。6管路和軟管接頭必須使用專(zhuān)用銷(xiāo)子,嚴(yán)禁用鐵絲等代替。7管路衛(wèi)生良好,不得有泥、塵,管路上不得吊掛任何物料、雜物。8 供水管路上每 50米設(shè)置一個(gè)三通, 壓風(fēng)管路每 100米設(shè)置一個(gè)三通。 排水管路每 100米設(shè)置一個(gè)三通。9管路上所有閥門(mén)豎直向上或向下安裝,不得朝向巷道內(nèi),風(fēng)水管路 到巷道中心線間距不得小于 2000mm 。二、電纜吊掛1、電力電纜線、信號(hào)電纜線吊掛位置:電纜吊掛在工作面一側(cè)。2、電力電纜線、信號(hào)電纜線吊掛標(biāo)準(zhǔn):(1電纜水平敷設(shè)時(shí)必須與巷道走向一致

33、,垂直方向敷設(shè)時(shí)與地面成 90°,即橫平豎直。(2電纜改變敷設(shè)方向時(shí),要求 90°轉(zhuǎn)彎,轉(zhuǎn)彎處應(yīng)有適當(dāng)?shù)膱A弧, 半徑符合下列要求:橡套電纜要求:彎曲半徑 10倍電纜外徑(3電纜吊掛全部采用阻燃電纜鉤吊掛。(4電纜吊掛要平直。(5電纜懸掛點(diǎn)的間距在水平巷道或傾斜巷道內(nèi)為 1500mm ,允許誤差 為±50mm 。(6電纜吊掛盡可能拉直,拐彎處必須為直角,開(kāi)關(guān)、接線盒等特殊地 方成對(duì)稱(chēng)角,兩個(gè)電纜間電纜垂度不大于 50mm 。(7電纜最突出端不超過(guò) 100mm ,電纜懸掛高度不低于 1.6米。(8懸掛應(yīng)有適當(dāng)?shù)鸟Y度,一般以電纜拉直后自然垂下為宜。(9一般規(guī)定A 、嚴(yán)禁

34、用小電纜鉤掛大電纜。B 、同一地點(diǎn)或同一地段只允許用同一類(lèi)型的電纜鉤。C 、巷道一側(cè)掛有 2根以上電纜時(shí),不得交叉,且松弛一致,不得錯(cuò)鉤 吊掛。D 、電纜鉤一鉤只準(zhǔn)掛一根電纜。E 、電纜接線盒、連接插銷(xiāo)等電纜連接裝置應(yīng)單獨(dú)固定牢,不得讓電纜 受力。(10、其它規(guī)定A 、電纜不得掛在風(fēng)筒或水管上。B 、電纜不得遭受淋水。C 、電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物品。D 、高低壓電纜敷設(shè)在巷道同一側(cè)時(shí):a 、高低壓電纜之間的距離應(yīng)大于 100mm 。b 、高壓電纜之間、低壓電纜之間的距離不得小于 50mm 。(11、電纜標(biāo)志牌A 、標(biāo)志牌的內(nèi)容a 要求注有型號(hào)、電壓、長(zhǎng)度、始末端名稱(chēng)。b 字跡清晰不潦草,并于實(shí)際

35、相符。B 、標(biāo)志牌粘貼要求a 箭頭指向正確,即:箭頭由電源指向負(fù)荷端或受電端。b 巷道內(nèi)敷設(shè)的電纜每 50米粘貼一個(gè)標(biāo)志牌。c 拐彎處或分支點(diǎn)以及電纜的接線盒兩端、穿墻電纜的墻的兩邊各一 個(gè)標(biāo)志牌。d 電器設(shè)備入線電纜均應(yīng)粘貼標(biāo)志牌,標(biāo)志牌粘貼在距喇叭嘴 0.5米 處。(12、皮帶等電器設(shè)備控制、測(cè)量、信號(hào)等用途電纜A 、允許使用扎帶綁扎固定。B 、要求橫平豎直不交叉。C 、電纜兩端掛牌管理,牌上要注明電纜型號(hào)、用途等。(13接地線長(zhǎng)度合適,順幫順底板走直,拐彎成直角。四、風(fēng)筒吊掛:1、風(fēng)筒吊掛位置:風(fēng)筒距離迎頭的距離不得大于 5米。2、風(fēng)筒吊掛標(biāo)準(zhǔn):執(zhí)行風(fēng)筒吊掛通用標(biāo)準(zhǔn) 。五、軌道距工作面的

36、距離1、軌道距離工作面迎頭的距離:軌道距離工作面迎頭的距離為 30米, 巷道每掘進(jìn) 30米,鋪設(shè)一次軌道。2、軌道質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1扣件必須齊全、牢固并于軌型相符。軌道接頭的間隙不得大于 5mm, 高低和左右錯(cuò)差不大于 2mm 。2 直線段 2條鋼軌頂面的高低差不大于 5mm , 巷道坡度不平人為順坡, 盡量減少凹凸不平。3同一線路必須使用同一型號(hào)的鋼軌,道岔的鋼軌型號(hào),不得低于線 路的鋼軌型號(hào)。4臨時(shí)軌道軌距誤差不大于 10mm ,不小于 5mm ,軌道接頭間隙不超過(guò) 10mm 。5軌枕間距不大于 1米,連接件緊固有效。6無(wú)雜拌道,軌枕無(wú)浮離、空吊現(xiàn)象。7枕木鋪設(shè)為一條線,枕木長(zhǎng)度為 900mm 。

37、第五節(jié) 設(shè)備及工具配備施工機(jī)械設(shè)備表 第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 通風(fēng)本工作面采用局扇壓入式通風(fēng),配備型號(hào)為 FBDNe6.3/30KW ,額定風(fēng) 量 630 320m 3/min 的對(duì)旋風(fēng)機(jī),配備同型號(hào)局扇 1臺(tái)作為備用。采用 雙風(fēng)機(jī)雙電源自動(dòng)切換,選用 800mm 硬質(zhì)風(fēng)筒,保證工作面風(fēng)流穩(wěn)定連 續(xù)。一、局部通風(fēng)機(jī)的安裝地點(diǎn)和要求1、局部通風(fēng)機(jī)的安裝地點(diǎn)局部通風(fēng)機(jī)安裝在副立井底,距拐點(diǎn)以上 15m 的位置。2. 局部通風(fēng)機(jī)安裝要求(1局扇必須放在風(fēng)機(jī)托架上距離底板不小于 300mm 。(2局扇開(kāi)關(guān)必須上架,風(fēng)筒距工作面不得大于 5m ,保證工作面有足 夠新鮮風(fēng)流。(3局部通風(fēng)機(jī)必須掛牌管理,專(zhuān)

38、人負(fù)責(zé),實(shí)現(xiàn)“三專(zhuān)” (專(zhuān)用線路、 專(zhuān)用開(kāi)關(guān)、專(zhuān)用變壓器 “兩閉鎖” (風(fēng)電閉鎖、瓦電閉鎖 , “兩雙” (雙 風(fēng)機(jī)、雙電源 , “一自動(dòng)” (自動(dòng)切換開(kāi)關(guān) 。(4風(fēng)筒吊掛要靠幫靠頂,風(fēng)筒要求平直、逢環(huán)必掛,不出現(xiàn)拐死彎現(xiàn) 象。(5風(fēng)筒接口嚴(yán)實(shí)不漏風(fēng),工作面風(fēng)筒不落地。(6必須保證風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),不準(zhǔn)無(wú)計(jì)劃停風(fēng)停電。進(jìn)風(fēng) : 地面副立井副立井底工作面回風(fēng) : 工作面集中軌道巷北回風(fēng)大巷回風(fēng)立井地面(一 .掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算:掘進(jìn)工作面采用 FBDNe6.3/30KW 型局扇供風(fēng),為壓入式通風(fēng)。 1. 按瓦斯涌出量計(jì)算Q =100 qK=100³0.65³2=130m 3/mi

39、n;式中 Q掘進(jìn)工作面實(shí)際需風(fēng)量;q 掘進(jìn)工作面絕對(duì)瓦斯涌出量, 0.65m 3/minK 瓦斯涌出量不均勻的備用通風(fēng)系數(shù) , 取 K=22. 按人數(shù)計(jì)算Q 掘 =4n=4³15=60m3/min式中 4每人每分鐘應(yīng)供給的最低風(fēng)量, m 3/minn掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù) , 取 n =15人3. 按局部通風(fēng)機(jī)的實(shí)際吸風(fēng)量計(jì)算Q掘=(Q 扇+15S ³ I i=(450+15³12.0³1=630m 3/min 式中 Q 扇掘進(jìn)局部通風(fēng)機(jī)額定風(fēng)量,取 Q 扇=450m 3/minI i 掘進(jìn)工作面同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)的局部通風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù) ,1臺(tái); S 安設(shè)局部通風(fēng)

40、機(jī)的巷道斷面積 , 取 S =12.0m 2(二風(fēng)量驗(yàn)算1. 按最低風(fēng)速驗(yàn)算煤巷掘進(jìn)工作面的最低風(fēng)量Q 掘>15S 掘 m³/min2. 按最高風(fēng)速驗(yàn)算煤巷掘進(jìn)工作面的最高風(fēng)量Q 掘 240S 掘 m³/min630 240³12.0 =2880根據(jù)上式計(jì)算 :局部通風(fēng)機(jī) (FBDNe6.3/30KW 能夠滿足工作面通風(fēng)能力 的需要。第二節(jié) 壓風(fēng)地面現(xiàn)安裝 3臺(tái) 4L 20 8空氣壓縮機(jī) , 壓風(fēng)通過(guò) 108mm 無(wú)縫鋼管 (主管 沿主斜井鋪設(shè)至井底車(chē)場(chǎng) , 然后采用 3寸無(wú)縫鋼管 (支管 送至工 作面。第三節(jié) 瓦斯防治1.必須配備經(jīng)過(guò)有關(guān)部門(mén)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn),經(jīng)過(guò)

41、考試合格的瓦斯員。2.專(zhuān)責(zé)瓦斯檢查員,必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮 制度。3.掘進(jìn)迎頭和回風(fēng)流中,瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 1%時(shí),必須停止打眼。放炮地 點(diǎn)附近 20m 以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯達(dá)到 1%時(shí),嚴(yán)禁裝藥放炮,瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 1. 5%時(shí),必須停止工作,撤出人員,切斷電源進(jìn)行處理,電氣設(shè)備開(kāi)關(guān) 地點(diǎn)附近 20m 內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 1. 5%時(shí),必須停止運(yùn)轉(zhuǎn),必須在 瓦斯?jié)舛冉档?1%以下時(shí),方可人工復(fù)電。4.嚴(yán)禁停風(fēng),掘進(jìn)巷道因臨時(shí)停電或者其它原因使局扇停止運(yùn)轉(zhuǎn),必 須把施工人員撤到安全地點(diǎn) (地面 ,并打臨時(shí)柵欄,設(shè)置警標(biāo),在恢復(fù) 通風(fēng)前,首先必須檢查,局部通風(fēng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)地點(diǎn)附近 1

42、0m 范圍內(nèi),瓦 斯?jié)舛炔怀^(guò) O.5%時(shí),方可人工開(kāi)動(dòng)局部風(fēng)機(jī),恢復(fù)正常通風(fēng)。如果停 風(fēng)區(qū)內(nèi),瓦斯?jié)舛瘸^(guò) 1%或二氧化碳濃度超過(guò) 1. 5%時(shí),必須嚴(yán)格按照 排放瓦斯或二氧化碳, 二氧化碳濃度超過(guò) 1.5%, 必須嚴(yán)格按照瓦斯或二 氧化碳的三級(jí)管理制度進(jìn)行排放?？刂骑L(fēng)流使排放的風(fēng)流在同全風(fēng)壓風(fēng) 流混合的瓦斯和二氧化碳濃度不得超過(guò) 1.5%。第四節(jié) 綜合防塵1、防塵系統(tǒng)“地面水主斜井管路集中運(yùn)輸巷工作面迎頭”2、 開(kāi)門(mén)前必須把防塵管路接到開(kāi)門(mén)處, 并保證供水量保證迎頭施工要求。3、安裝防塵管路時(shí),每隔 50m 設(shè)一個(gè)三通閥門(mén),三通閥門(mén)要靈活可靠, 管路要吊掛平直,杜絕跑、冒、滴、流現(xiàn)象。4、

43、掘進(jìn)工作面必須按規(guī)程規(guī)定,安裝每平方米不少于 200L 的隔爆水槽 數(shù)量。第五節(jié) 防滅火一、防滅火措施1、防止明火點(diǎn)燃 規(guī)程第 220條規(guī)定:井口房和通風(fēng)機(jī)房附近 20m 內(nèi),不得有煙火或用火爐取暖。 規(guī)程第 222條規(guī)定:井下和井口房?jī)?nèi) 不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作,每次必須制定安全措施。 2、防止電器引火(1井下所有電器設(shè)備的選型必須遵守規(guī)程相應(yīng)規(guī)定;(2井下一切電器設(shè)備不能超負(fù)荷運(yùn)行,要定期檢修,使之處于完好狀 態(tài);(3 低電壓網(wǎng)路的每條支線都要按負(fù)荷大小裝設(shè)分支保險(xiǎn)和自動(dòng)跳閘裝 置;(4電纜懸掛位置、高度和懸掛方式必須符合規(guī)程相應(yīng)規(guī)定;(5電纜接頭做到“三無(wú)” ,不能把橡膠電纜與

44、鎧裝電纜直接連接,必 須經(jīng)過(guò)起動(dòng)器、自動(dòng)開(kāi)關(guān)或接線盒連接。4.控制可燃物,嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。二.防、滅火設(shè)施1.消防管路:井下消防管路與靜壓防塵灑水為同一趟管路,每隔 50米 安裝一個(gè)三通閥。第六節(jié) 安全監(jiān)控一.安全監(jiān)測(cè),監(jiān)控儀器儀表1、 使用 KJ70N 型煤礦監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)和 KJ70N-F1分站及 KGJ15探頭, 每一條巷道內(nèi)串接兩個(gè)瓦斯傳感器。在混合回風(fēng)處設(shè)一個(gè)瓦斯傳感器。 2、監(jiān)測(cè),監(jiān)控儀器、儀表使用管理(1每一條巷內(nèi)必須按規(guī)定數(shù)量配齊傳感器。(2距離回風(fēng)口 10m 處安放一個(gè)瓦斯傳感器,在距離工作面 5m 處安放 一個(gè)瓦斯傳感器,距離混合回風(fēng)口 10m 處安放一個(gè)瓦

45、斯傳感器,瓦斯傳 感器要放在回風(fēng)一側(cè), 距離頂板不大于 300mm 處, 距巷幫不小于 200mm 。(3工作面的瓦斯傳感器要隨掘隨移。(4作業(yè)人員要愛(ài)護(hù)監(jiān)測(cè)實(shí)施,出現(xiàn)故障瓦斯員及時(shí)匯報(bào),以便及時(shí)修 理。1. 隊(duì)長(zhǎng)、 技術(shù)員、 安全員、 班組長(zhǎng)下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀, 對(duì)巷道內(nèi)的甲烷進(jìn)行不間斷的監(jiān)測(cè),如有報(bào)警現(xiàn)象必須進(jìn)行處理。 2.當(dāng)班的班組長(zhǎng)下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀,當(dāng)報(bào)警時(shí),停止 工作進(jìn)行處理。第七節(jié) 供電礦井供電系統(tǒng),電源電壓為 10KV ,井下動(dòng)力(包括局扇為 660V ,照 明及信號(hào)為 127V ,遠(yuǎn)控按鈕電壓為 36V ,井下主要以礦用隔爆型電氣設(shè) 備為主、有部分設(shè)備

46、為礦用本安型,主電纜選擇:MYPTJ3³35+3³16 (800m局扇專(zhuān)用 MY3³25+1³16控制電纜為 4mm ³。第八節(jié) 排水由付家焉煤業(yè)公司地質(zhì)報(bào)告本次重組整合后,新礦井?dāng)M定生產(chǎn) 能力 120萬(wàn) t/a,由上述公式預(yù)算求得礦井生產(chǎn)能力達(dá)到 120萬(wàn) t/a時(shí) 的正常涌水量 2223m 3/d,最大涌水量 2406m 3/d。掘進(jìn)工作面掘進(jìn)時(shí)若有淋水現(xiàn)象, 掘臨時(shí)水窩 , 采用小型礦用泵抽至主水倉(cāng), 然后再由主水泵抽 至地面。第九節(jié) 運(yùn)輸設(shè)備安裝及鋪設(shè)一、軌道的鋪設(shè)1、按裝設(shè)備的巷道單軌鋪設(shè),軌道至人行道一側(cè)不小于 0.8m ,軌道外

47、緣距兩幫設(shè)備及風(fēng)水管路間距不小于 500mm , 要求鋪設(shè)平直、 扣件齊全、 堅(jiān)固有效,接頭間隙不超過(guò) 10mm ,內(nèi)錯(cuò)差不超過(guò) 5mm ,道枕間距不大于1mm ,并且軌枕必須墊實(shí)。2、不同軌型要集中鋪設(shè),嚴(yán)禁不同軌型鋼軌混用。3、運(yùn)輸沿線及上、下平車(chē)場(chǎng)要保持清潔無(wú)異物,并且要保證道岔使用 靈活可靠。二、安全設(shè)施及要求1、斜巷運(yùn)輸“一坡三擋”必須齊全有效,靈活可靠。2、斜巷運(yùn)輸,下部車(chē)場(chǎng)必須設(shè)置躲避硐。3、絞車(chē)鉤頭和插銷(xiāo),必須使用試驗(yàn)合格的產(chǎn)品和連接裝置,嚴(yán)禁使用 自制或不合格的連接裝置。4、絞車(chē)運(yùn)輸保險(xiǎn)繩,各類(lèi)安全設(shè)施必須齊全有效。三、安全技術(shù)措施 :主斜井實(shí)行 " 行人不行車(chē) ,

48、 行車(chē)不行人 " 和 " 紅燈行車(chē) , 綠燈行人 " 且主斜 井絞車(chē)與信號(hào)燈實(shí)行聯(lián)鎖。第十節(jié) 照明、通信和信號(hào)掘進(jìn)工作面采用頭燈照明。本工作面安裝一部礦用隔爆型內(nèi)線電話 , 能夠直接和隊(duì)值班室、各絞車(chē)房、檢身房、充燈房、調(diào)度室相聯(lián)系。信號(hào)規(guī)定 :一停、 二上、 三下放、 亂點(diǎn)為事故點(diǎn)。 崗位工不得擅自離崗且持證上崗。 第六章 勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第一節(jié) 勞動(dòng)組織 1、作業(yè)方式:實(shí)行“三八”制。2、每天生產(chǎn) 1.2個(gè)循環(huán),循環(huán)進(jìn)度為 1.8m ,正規(guī)循環(huán)率 110%。每班進(jìn) 1.8m 。3、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度(1各班必須認(rèn)真組織嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。(2各班必須

49、集體入井、集體交接、集體收工、集體上井。(3每班入井前,必須由隊(duì)值班隊(duì)長(zhǎng)主持召開(kāi)班前會(huì),根據(jù)前一班井下 作業(yè)地點(diǎn)匯報(bào)情況,針對(duì)性地進(jìn)行生產(chǎn)工作安排。(4每班嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,并對(duì)有關(guān)問(wèn)題交清接明,班組長(zhǎng)認(rèn)真填寫(xiě)交接班記錄。第二節(jié) 循環(huán)作業(yè)掘進(jìn)工藝流程 :交接班安全檢查中線檢查打眼、 爆破找頂、 臨時(shí) 支護(hù)打錨桿、掛網(wǎng)出渣噴漿收尾工作第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 第七章 安全技術(shù)措施第一節(jié) 一通三防一、通風(fēng)1、 開(kāi)工前必須構(gòu)成通風(fēng)系統(tǒng), 形成可靠的回風(fēng)系統(tǒng), 否則嚴(yán)禁掘進(jìn)施工。2、局部通風(fēng)機(jī)必須有獨(dú)立的供電系統(tǒng),且保持風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) , 同時(shí)設(shè)備 用風(fēng)機(jī),保證運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障時(shí),備用風(fēng)機(jī)及時(shí)啟動(dòng)。同

50、時(shí)對(duì)通風(fēng)機(jī) 必須設(shè)立“三專(zhuān)兩閉鎖”裝置, 采用一個(gè)風(fēng)機(jī)接點(diǎn)控制兩套電源開(kāi)關(guān)的 方法 , 實(shí)現(xiàn)風(fēng)電閉鎖 , 每班檢查一次,并向調(diào)度室匯報(bào)。3、 局部通風(fēng)機(jī)的安裝必須根據(jù)巷道設(shè)計(jì)指定專(zhuān)人負(fù)責(zé), 風(fēng)機(jī)安裝在距回 風(fēng)巷口不小于10米的進(jìn)風(fēng)一側(cè), 風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口前 10米安裝兩道水幕, 間 距 10米。通風(fēng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)必須上架,距地面高度不小于 0.3米,風(fēng)機(jī)必 須裝置消聲器。4、風(fēng)筒管理必須做到逢環(huán)必掛,不漏風(fēng) , 且迎頭風(fēng)筒不落地,風(fēng)筒口距 工作面不超過(guò)5米。風(fēng)筒接口采用反壓邊順接法,風(fēng)筒吊掛高度要滿足 行人,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)要求。5、風(fēng)機(jī)實(shí)行掛牌管理,牌板吊掛在風(fēng)機(jī)旁邊的錨桿上,并與風(fēng)機(jī)平行吊 掛。6、使用局部

51、通風(fēng)機(jī)通風(fēng)時(shí) , 禁止無(wú)計(jì)劃停風(fēng),如因檢修、停電等原因停 風(fēng)時(shí) , 風(fēng)電閉鎖裝置立即切斷巷內(nèi)供電電源, 必須撤出工作面全部人員。 7、 局部通風(fēng)機(jī)停風(fēng)后恢復(fù)通風(fēng)前由瓦檢員檢查瓦斯情況 , 只有局部通風(fēng) 機(jī)及其開(kāi)關(guān)地點(diǎn)附近 20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^(guò) 0.5%時(shí) , 方可人工 開(kāi)動(dòng)局部通風(fēng)機(jī) , 送電通風(fēng) , 否則通知通風(fēng)部門(mén)進(jìn)行處理后方可正常送 電送風(fēng)。8、局部通風(fēng)機(jī)恢復(fù)通風(fēng)后 30分鐘必須由電工對(duì)巷道中的所有電氣設(shè)備 進(jìn)行檢查 . 證實(shí)電氣設(shè)備完好 , 且由瓦檢員檢查工作面及巷道中瓦斯?jié)舛?都不超過(guò) 0.5%,方可恢復(fù)巷道中一切電氣設(shè)備電源。9、加強(qiáng)通風(fēng)管理,及時(shí)修復(fù)損壞的通風(fēng)設(shè)施,保證

52、質(zhì)量符合通風(fēng)要求。 減少跑漏風(fēng)現(xiàn)象,通風(fēng)設(shè)施不得隨意拆除。10、局部通風(fēng)機(jī)實(shí)行掛牌管理,局部通風(fēng)機(jī)管理牌和瓦斯檢查牌板應(yīng)寫(xiě) 明供風(fēng)地點(diǎn),局部通風(fēng)機(jī)編號(hào)、功率、風(fēng)筒長(zhǎng)度、備用風(fēng)筒數(shù)量、是否 實(shí)現(xiàn)“三專(zhuān)兩閉鎖” 。二、防塵安全組織措施 :1、施工時(shí)必須有可靠的供水系統(tǒng),滿足掘進(jìn)時(shí)用水,要求水質(zhì)清潔。2、 巷道內(nèi)供水必須在各裝煤轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)有噴霧灑水裝置 , 巷道要設(shè)隔爆水袋, 水袋距回風(fēng)順槽不超過(guò) 200米, 對(duì)巷道供水管路要求每 30米布置一 個(gè)三通閘門(mén) , 供灑水除塵使用,同時(shí)對(duì)巷道定期沖洗。3、所有施工人員必須佩帶防塵口罩 , 進(jìn)行個(gè)人防護(hù)。4、工作面水幕和各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧灑水裝置,設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)維護(hù),

53、搞好風(fēng)流凈 化。5、打錨桿眼必須采用濕式作業(yè),嚴(yán)禁干打眼。6、為防止煤塵飛揚(yáng)巷內(nèi)風(fēng)流速度要控制在 0.25-4m/s之間。7、防塵設(shè)施指定專(zhuān)人管理和維護(hù) , 不得隨意拆除。三、瓦斯預(yù)防安全組織措施:1、 掘進(jìn)過(guò)程中 , 在保證局部通風(fēng)機(jī)可靠運(yùn)轉(zhuǎn)的前提下, 要求風(fēng)筒無(wú)破口 脫節(jié),風(fēng)量充足防止瓦斯積聚。2、 對(duì)掘進(jìn)工作面因過(guò)斷層、 局部破碎帶 , 有體積大于 0.5m3的地點(diǎn) , 有可 能瓦斯積聚 , 必須班班設(shè)瓦檢員對(duì)其地點(diǎn)進(jìn)行瓦斯檢查 , 發(fā)現(xiàn)超限 , 及時(shí) 撤出人員 , 切斷巷內(nèi)供電電源 , 進(jìn)行處理。3、 巷道內(nèi)必須設(shè)置瓦斯自動(dòng)監(jiān)測(cè)儀表, 安設(shè)儀表按距頂板不大于 0.3米 , 距煤幫不小于

54、 0.2米 , 距工作面端頭不超過(guò)5米, 由班組長(zhǎng)向前移到規(guī)定 位置(瓦斯探頭由通風(fēng)部門(mén)負(fù)責(zé)按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn) 。4、 跟班領(lǐng)導(dǎo)及班組長(zhǎng)必須攜帶瓦斯便攜儀, 配合工作面所設(shè)置的瓦斯自 動(dòng)監(jiān)測(cè)儀, 當(dāng)發(fā)現(xiàn)瓦斯超限, 必須停止工作, 撤出人員及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室、 通風(fēng)部門(mén)和隊(duì)值班人員,采取措施進(jìn)行處理 , 確認(rèn)安全后再施工。 5、因停電、停風(fēng)時(shí)間長(zhǎng),有瓦斯超限可能時(shí),需通風(fēng)部門(mén)制定措施并設(shè) 專(zhuān)人負(fù)責(zé)排放后 , 方可恢復(fù)。6、 掘進(jìn)工作面瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)1%, 二氧化碳濃度不得超過(guò) 1.5%, 否 則立即停止工作 , 撤出人員,查明原因,制定措施,報(bào)技術(shù)礦長(zhǎng)批準(zhǔn)進(jìn) 行處理后方可恢復(fù)生產(chǎn)。四、火災(zāi)預(yù)防處理及自

55、救措施1、井下掘進(jìn)工作面所使用的膠帶輸送機(jī)采用不燃性皮帶 , 并使用好各種 皮帶保護(hù)裝置,膠帶輸送機(jī)的六項(xiàng)保護(hù)必須齊全,皮帶頭、尾浮煤設(shè)專(zhuān) 人經(jīng)常清理,上下托輥齊全靈活運(yùn)轉(zhuǎn),設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位經(jīng)常檢查、潤(rùn)滑, 保護(hù)罩齊全。2、 電氣設(shè)備必須經(jīng)防爆檢查員檢查后取得防爆合格證后方可入井, 對(duì)不 符合規(guī)程規(guī)定要求的非防爆電氣設(shè)備或失爆的電氣設(shè)備嚴(yán)禁使用。 3、電氣設(shè)備的各種保護(hù)裝置及檢漏繼電器 , 必須齊全有效,并保證其動(dòng) 作靈活可靠,嚴(yán)禁甩掉保護(hù)裝置強(qiáng)行送電,機(jī)電設(shè)備要消滅失爆,保持 完好。4、嚴(yán)禁明火作業(yè) , 嚴(yán)禁攜帶火源入井。5、工作面處配備滅火器材 , 存放 0.5立方米滅火砂 , 兩個(gè)合格滅火器。6、 所有工作人員必須熟悉滅火器材的存放地點(diǎn)及使用方法 , 當(dāng)發(fā)現(xiàn)電氣 設(shè)備著火時(shí) , 首先立即切斷電源 , 在電源切斷前 , 只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅 火器材滅火 , 出現(xiàn)火災(zāi)時(shí)應(yīng)盡量采取一切可能的方法直接滅火 , 控制火 勢(shì) , 并迅速報(bào)告調(diào)度室 , 同時(shí)將可能受災(zāi)威脅地區(qū)的人員撤離危險(xiǎn)區(qū) , 并組織人員利用現(xiàn)場(chǎng)一切工具和器材進(jìn)行滅火。7、當(dāng)發(fā)生重大災(zāi)害后,需要撤人進(jìn)行自救時(shí),所有施工人員根據(jù)實(shí)際情 況進(jìn)行脫險(xiǎn)。第二節(jié) 頂板一、工作面頂板管理安全技術(shù)措施1、開(kāi)工前及工作中,嚴(yán)格執(zhí)行“四位一體”安全檢查和“敲幫問(wèn)頂”制 度,工作面配備長(zhǎng)釬、大錘、斧鋸等工具作為備