精細(xì)化工車間工藝技術(shù)規(guī)程 XX化工廠工藝安全規(guī)程

1、中國(guó)石化股份XX分公司YYYYY事業(yè)部ZZZZZ車間工藝技術(shù)規(guī)程 一審：二審： 甲醇回蒸崗位工藝技術(shù)規(guī)程一、產(chǎn)品介紹1、 產(chǎn)品名稱：甲醇，別名：木精;木醇;木酒精，英文名稱：Methyl2、 化學(xué)式：alcoholCH3OH 3、 產(chǎn)品特性：本品為無(wú)色、略帶乙醇香味的揮發(fā)性液體,有毒、易燃燒。熔點(diǎn)-97.8C,沸點(diǎn)64.7C,相對(duì)密度0.7914,折光率1.3287,閃點(diǎn)16C。能與水、乙醇、乙醚、苯、酮類和大多數(shù)有機(jī)溶劑相溶。4、 產(chǎn)品用途：本品是重要的有機(jī)化工原料和溶劑,主要用于生產(chǎn)甲醛和作為甲基化劑。5、 產(chǎn)品包裝：汽車槽車或鐵路槽車,也可鐵桶包裝,每桶凈重150kg6、 儲(chǔ)運(yùn)條件：本品

2、為易燃液體,儲(chǔ)運(yùn)溫度不超過30C,防止陽(yáng)光直射,避免與氧化劑接觸,并配備相應(yīng)數(shù)量的消防器材,要有防火防爆措施,禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。7、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：GB/338-2004的優(yōu)級(jí)品指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)優(yōu)等品一等品合格品色度/Hazen 單位(鉑鈷色號(hào)）510密度（20）/(g/cm3)0.7910.7920.7910.793高錳酸鉀試驗(yàn)/min503020水混溶性試驗(yàn)通過試驗(yàn)（13)通過試驗(yàn)（19）水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%0.10.15酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)（以HCOOH計(jì)）/%0.00150.00300.0050或堿的質(zhì)量分?jǐn)?shù)（以NH3計(jì)）/%0.00020.00080.0015羰基化合物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)（以H

3、CHO計(jì)/%）0.0020.0050.01蒸發(fā)殘?jiān)馁|(zhì)量分?jǐn)?shù)/%0.0010.0030.005硫酸洗滌試驗(yàn)/Hazen單位(鉑鈷色號(hào)）50乙醇的質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%供需雙方協(xié)商二、工藝原理樹脂再生后的粗甲醇中除含有大量甲醇外還含有少量的水、蒽醌、重芳烴等雜質(zhì)，它們之間的揮發(fā)性不同、沸點(diǎn)不一樣。甲醇回收原理就是利用粗甲醇中各種物質(zhì)間的沸點(diǎn)不同而且不形成共沸物的特點(diǎn)，利用多次部分汽化和部分冷凝的方法，通過控制精餾塔的加熱蒸汽流量使精餾塔底溫度在指定范圍內(nèi)，從而確保只有低沸點(diǎn)的甲醇汽化成甲醇蒸汽，從甲醇蒸餾塔頂部出來后通過冷凝器冷凝成液態(tài)的高純度甲醇，而其他雜質(zhì)仍然以液態(tài)形式殘留在塔底，完成了甲醇與其他雜質(zhì)

4、的分離，達(dá)到精制甲醇目的。通過甲醇精制確保了樹脂再生用甲醇可以循環(huán)使用從而降低樹脂再生成本。像所有蒸餾系統(tǒng)一樣，甲醇蒸餾系統(tǒng)包括一個(gè)甲醇蒸餾塔、甲醇再沸器和一個(gè)甲醇冷凝器，及若干儲(chǔ)罐、機(jī)泵組成。三、工藝流程簡(jiǎn)述C701/C702或C703/C704樹脂床的樹脂達(dá)到飽和后再生時(shí)產(chǎn)生的粗甲醇儲(chǔ)存于粗甲醇罐V101中，粗甲醇中含有蒽琨、重芳烴及大約1020的水。甲醇回蒸分為兩個(gè)過程，第一階段為得到精甲醇的過程：開車時(shí)用泵P101A/B（甲醇進(jìn)料泵）將V101中粗甲醇送到甲醇蒸餾塔C101中部(塔內(nèi)上下各有5m高38的瓷矩鞍環(huán)填料)，通過FIC101控制加料量在24m3/h（視需要可調(diào)整，但最大不能超

5、過4 m3/h）。通過TIC101控制再沸器E101蒸汽加入量使塔底溫度在94以下，塔頂溫度為67以下，正常運(yùn)行時(shí)蒸餾塔液位LIA103控制不高于80（隨著蒸餾的進(jìn)行，塔釜液位會(huì)逐步上升）。在蒸餾塔內(nèi)甲醇汽化后與進(jìn)料及回流液進(jìn)行熱量與物質(zhì)的交換，經(jīng)過不斷汽化與冷凝，最后純甲醇以氣態(tài)形式從塔頂氣相管進(jìn)入甲醇冷凝器E102，甲醇在冷凝器中與循環(huán)水換熱后冷卻為50左右的液體甲醇，進(jìn)入精甲醇儲(chǔ)罐V701/702。為了監(jiān)控塔頂甲醇質(zhì)量，設(shè)有取樣點(diǎn)：AE101，其指標(biāo)為：甲醇：98.26（wt）、水：1.72（wt）。V701、V702中甲醇通過泵P103A/B既可送到樹脂床供樹脂再生使用，也可按1：1的

6、回流比通過FIC103控制流量送往蒸餾塔頂部作回流液。第二階段為回收廢甲醇的過程：V101中粗甲醇處理完畢，通過泵P102A/B建立塔釜液循環(huán)，F(xiàn)IC102控制循環(huán)量為6.5m3/h，控制塔釜溫度不超過103，從V-102廢甲醇罐通過P-103A/B至甲醇塔頂部，控制回流比為5：1。釜液中水與甲醇共同汽化后從塔頂分離出來 冷凝后流入廢甲醇收集罐V-102。V-102液位到一定量組織裝車。當(dāng)塔底溫度上升到103。停止加熱，釜液直接裝車送至雙氧水部污水處理裝置。四、工藝條件及生產(chǎn)控制一覽表1、工藝指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目位號(hào)指標(biāo)單位備注1V101液位LIA10185%2V101溫度TI常溫3C101塔釜液位L

7、IA10380%4C101塔釜溫度TIC101第一階段：94第二階段：1035C101塔釜壓力PIS10150kpa表壓6C101塔頂部壓力PI10210kpa表壓7C101塔頂部溫度TI102第一階段：67第二階段：708P101A/B泵壓PI110/PI1110.250.35MPa表壓9進(jìn)料流量FT10124m3/h10P102A/B泵壓PI112/PI1130.250.35MPa表壓11循環(huán)流量FT1026.5m3/h12P103A/B泵壓PI115/PI1160.30.45MPa表壓13回流流量FT103第一階段：1.8m3/h第二階段：2.5m3/h14E102下料溫度TI103第一

8、階段：50第二階段：7015V701/V702液位LIA104/LIA10585%16V102液位LIA10285%17回流比第一階段：1.0第二階段：5.02、安全聯(lián)鎖甲醇塔（C101）塔釜壓力指示開關(guān)（PIS101），動(dòng)作值0.05Mpa，聯(lián)鎖開關(guān)動(dòng)作時(shí)，停E101的加熱蒸汽，停C101進(jìn)料。五、分析指標(biāo)分析位號(hào)分析點(diǎn)分析內(nèi)容頻次分析指標(biāo)（設(shè)計(jì)值）備注AE101E102下料甲醇含量視需要98.26%（Wt）第一階段雜質(zhì)含量視需要100ppm含水2%（Wt）AE101E102下料甲醇含量視需要83.5%（Wt）第二階段含水視需要15%（Wt）雜質(zhì)含量視需要2%（Wt）AE102P103A/B

9、出口含水視需要AE103P102A/B出口含甲醇視需要100ppm第二階段蒽醌類雜質(zhì)含量視需要六、設(shè)備明細(xì)表表一 靜設(shè)備序號(hào)位號(hào)名稱容積m3相關(guān)尺稱溫度材質(zhì)1V-701 /V-702精甲醇罐20常溫不銹鋼2V101粗甲醇罐3034003015mm常溫不銹鋼3V102粗甲醇罐（臥罐）1831002400mm常溫不銹鋼4C-101甲醇塔18.9m3填料：5.03 m3共2.525噸8001280020008000105/67.290Cr18Ni938瓷矩鞍環(huán)填料填料塔5E-101甲醇塔加熱器30.2m2(換熱面積)0Cr18Ni96E-102甲醇塔冷凝器101 m2(換熱面積)0Cr18Ni9表二

10、 泵序號(hào)位號(hào)名稱輸送介質(zhì)操作壓力（MPa）操作溫度（）額定流量（m3/h）1P-101A/B甲醇塔進(jìn)料泵粗甲醇0.250.35404.52P-102A/B甲醇塔釜液泵甲醇0.250.35102.97.53P-103A/B甲醇塔回流泵甲醇0.300.45504.5七、主要原材料、動(dòng)力消耗定額物耗指標(biāo)能耗（設(shè)計(jì)）指標(biāo)甲醇損耗（設(shè)計(jì)）(Kg/t)150.4mpa蒸汽kg/t834.3電kwh/t2.43循環(huán)水t/t64八、正常生產(chǎn)中的事故處理方法序號(hào)現(xiàn)象原因處理1甲醇蒸餾塔頂溫過高1、E101加熱蒸汽量過大；2、回流比控制不當(dāng)；3、C101塔釜雜質(zhì)過多。1、關(guān)小或關(guān)閉E101的加熱蒸汽；2、調(diào)節(jié)塔頂

11、回流量；3、TIC101溫度達(dá)到103，停車處理。2、甲醇蒸餾塔內(nèi)壓力過高1、E101加熱蒸汽量過大或壓力高；2、塔頂冷卻效果差；3、回流比小，塔頂溫度高；4、E101內(nèi)漏 。1、控制好再沸器加熱介質(zhì)的流量和壓力；2、增大E102循環(huán)水流量；3、增大回流比，降低塔頂溫度；4、若是E101泄漏，應(yīng)停車檢修。3、塔內(nèi)壓力大幅度波動(dòng)1、E101加熱蒸汽流量和壓力波動(dòng)大；2、進(jìn)料量及組成波動(dòng)大；3、塔溫大幅度波動(dòng)。1、聯(lián)系調(diào)度，穩(wěn)定低壓蒸汽流量和壓力；2、控制好進(jìn)料流量及組成；3、針對(duì)引起波動(dòng)的原因作出相應(yīng)處理。4、塔內(nèi)溫度大幅度波動(dòng)1、塔內(nèi)壓力大幅度波動(dòng)；2、回流槽液位低，造成回流泵排量不穩(wěn)，或泵不

12、上量出現(xiàn)故障；3、進(jìn)料量大幅度波動(dòng)；4、E101加熱蒸汽流量和壓力波動(dòng)大；5、C101塔底液位大幅度波動(dòng)。1、針對(duì)具體原因，盡量穩(wěn)定塔內(nèi)壓力，維持操作，但應(yīng)嚴(yán)防超壓；2、?；亓鞅茫S持操作，待回流槽液位穩(wěn)定正常后，再重新啟泵，恢復(fù)操作；3、穩(wěn)定進(jìn)料量；4、聯(lián)系調(diào)度，穩(wěn)定低壓蒸汽流量和壓力；5、通過手動(dòng)控制C101塔底液位調(diào)節(jié)閥，穩(wěn)定塔底液位。5、塔底溫度突降后再也升不起來1、E101加熱蒸汽突然中斷；2、E101列管堵塞；3、C101塔釜打空、無(wú)液位。聯(lián)系其它工序，作停車處理；2、停車檢修；3、加大進(jìn)料，增大回流量，適當(dāng)降低塔頂溫度，待塔底液位正常后，再恢復(fù)操作。6、回流突然中斷1、回流泵跳停

13、；2、回流槽液位太低甚至抽空；3、泵入口過濾網(wǎng)堵塞；4、塔頂冷卻效果不好，回流液溫度高；1、啟動(dòng)備用泵，若備用泵開不起來，則應(yīng)停車處理；2、?；亓鞅茫{(diào)整操作，待回流槽液位恢復(fù)正常后，再重新啟動(dòng)回流泵建立回流；3、切換至備用泵，清理泵入口濾網(wǎng)；4、加大E102循環(huán)水量。7、液泛(泛塔)1、設(shè)備問題，如塔內(nèi)件損壞；2、填料破碎或填料上高粘雜質(zhì)多堵塞填料；3、E101加熱蒸汽流量突然增大，或低壓蒸汽壓力大幅度波動(dòng)；4、塔內(nèi)負(fù)荷過重；5、塔內(nèi)壓力突升突降。1、停車處理；2、更換填料或清洗填料；3、針對(duì)波動(dòng)原因，穩(wěn)定E101加熱蒸汽的流量和壓力；4、降低進(jìn)料量，必要時(shí)切斷進(jìn)料；5、查找引起壓力波動(dòng)的原

14、因，作出針對(duì)性處理；8、甲醇塔釜液位(LIA104)過高或過低1、塔底溫度不正常；2、回流量控制不當(dāng)；3、釜液排放流量過小或過大；4、進(jìn)料量過大或過小。1、調(diào)節(jié)塔底溫度；2、調(diào)節(jié)回流量大小 ；3、調(diào)節(jié)釜液排放量大小；4、調(diào)節(jié)進(jìn)料量。9、產(chǎn)品精甲醇含水量超標(biāo)1、粗甲醇含水量超標(biāo)；2、 回流比偏小；3、E101加熱蒸汽流量增大或壓力高；4、C101塔頂壓力偏低。1、甲醇再生工序嚴(yán)格按工藝要求控制，避免粗甲醇含水超標(biāo)；及時(shí)排放C101底部廢液；2、適當(dāng)增大回流比；3、控制好E101加熱蒸汽流量和壓力；4、適當(dāng)提高并控制穩(wěn)甲醇塔頂壓力；5、精甲醇出料改至廢甲醇罐V102，合格后再改至精甲醇V701/V

15、702。九、物料平衡方框圖甲醇塔粗甲醇進(jìn)料量：3000Kg/h精甲醇回流量：2405Kg/h精甲醇產(chǎn)量：4810Kg/h殘余甲醇量：595Kg/h十、PID流程圖10kt/a粗己二酸回收裝置工藝技術(shù)規(guī)程一 、生產(chǎn)原理及產(chǎn)品說明原理：己二酸在水和環(huán)己烷中有較高的分配系數(shù)，利用這一特性采用水洗法將環(huán)己烷氧化液中的有機(jī)酸從有機(jī)相中分離出來，水洗液經(jīng)蒸發(fā)脫除大量的水，所得的濃縮液進(jìn)行真空冷卻結(jié)晶，結(jié)晶后的晶漿用壓濾機(jī)分離得產(chǎn)品粗己二酸。產(chǎn)品規(guī)格和特性產(chǎn)品：粗己二酸 己二酸等有機(jī)酸含量約為60%，水含量約為10%，桶裝或袋裝外銷。特性：己二酸分子式C6H10O4,分子量為146，沸點(diǎn)265（13.33k

16、pa），凝固點(diǎn)152，閃點(diǎn)196（閉口）。 純己二酸常溫下為白色結(jié)晶粉末，微溶于水，溶于乙醇和乙醚，能升華，有較弱的腐蝕性，易燃、易爆、易產(chǎn)生靜電。二、流程敘述1、己二酸水溶液蒸發(fā)自萃取塔底部送來的己二酸水溶液含己二酸等有機(jī)物約810%，經(jīng)萃取液緩沖罐（V-5124）緩沖,利用P5121泵按一定的流量送往一效蒸發(fā)塔（C-5121）塔頂，塔釜利用中壓蒸汽作為熱源，使溶液中的大部分水自塔頂出，塔釜濃度較高的己二酸溶液，通過管道泵（P5125A/B）進(jìn)入二效蒸發(fā)塔（C-5122）塔頂，塔釜利用一效蒸發(fā)塔塔頂?shù)亩握羝鳠嵩?，在二效蒸發(fā)塔中己二酸溶液進(jìn)一步濃縮后自塔頂排出。一效蒸發(fā)塔塔頂排出的工藝蒸汽

17、在二效再沸器（E-5122）內(nèi)被冷凝，冷凝液排至工藝水貯罐(V-5121),其中未冷凝的氣體經(jīng)尾氣冷凝器（E-5123）進(jìn)一步用冷凍水冷凝，然后經(jīng)烷水分離器（V-5122）進(jìn)行分離，輕相為環(huán)己烷等有機(jī)物，先貯存在V5126內(nèi)，再用計(jì)量泵（P-5128）送回環(huán)己烷高壓裝置烷回流罐，水相直接送到工藝水貯罐。二效蒸發(fā)塔塔頂蒸發(fā)出的水則經(jīng)二效冷凝器（E-5124）冷凝后送至工藝水貯罐（V-5121)，然后用工藝水輸送泵（P-5122A/B）送回萃取工序。經(jīng)濃縮后的己二酸水溶液中有機(jī)物含量約為40%，用己二酸溶液輸送泵（P-5123）直接送往結(jié)晶器（R-5131）。2、己二酸結(jié)晶經(jīng)濃縮后的己二酸水溶液用

18、己二酸溶液輸送泵（P-5123A/B）按照一定的流量加入結(jié)晶器（R-5131），結(jié)晶器是一個(gè)多級(jí)真空冷卻結(jié)晶器，通過控制結(jié)晶器內(nèi)各級(jí)壓力，使部分水汽化降溫，己二酸從溶液中結(jié)晶出來，結(jié)晶器出來的己二酸晶漿由結(jié)晶液輸送泵（P-5131）送至晶漿貯罐（V-5132）。晶漿貯罐內(nèi)設(shè)有攪拌，以保證己二酸顆粒不沉降。結(jié)晶器各級(jí)氣相管排出的水汽在各級(jí)冷凝器中用循環(huán)冷卻水冷凝后進(jìn)入工藝水收集槽(V-5135)，冷凝液中含有少量的輕組分，一部分送回工藝水貯罐（V-5121）,一部分送到廢堿蒸發(fā)裝置。結(jié)晶器的真空度由結(jié)晶真空系統(tǒng)（X-5131）來獲得，真空系統(tǒng)由多級(jí)真空噴射器、混合冷凝器、冷凝器和兩臺(tái)機(jī)械真空泵組

19、成。真空氣在混合冷凝器中用大量的低溫工藝水直接冷卻，冷卻后的冷凝液自流至工藝水收集槽（V-5133），然后經(jīng)工藝水循環(huán)泵(P-5133A/B)一部分送至工藝水貯罐(V-5121),大部分送至工藝水冷卻器（E-5139），用冷凍水冷卻到一定溫度后循環(huán)回到混合冷凝器（X-5131-1C1）。結(jié)晶器運(yùn)行時(shí)為防止器壁結(jié)巴和堵賽，需定期用工藝水進(jìn)行沖洗，而且運(yùn)行一定時(shí)間后需停車對(duì)結(jié)晶器進(jìn)行清洗，清洗時(shí)先將結(jié)晶器的物料分別退至晶漿貯罐（V-5132）和己二酸溶液槽（V-5123），然后通過腔室沖洗管加入工藝水，用結(jié)晶液輸送泵（P-5131）送至汽液混合器（M-5132），用蒸汽加熱后送至結(jié)晶器循環(huán)，器壁的

20、垢層經(jīng)加熱熔化，然后經(jīng)結(jié)晶器底部放料管線送至己二酸溶液槽（V-5123），或者經(jīng)萃取液加料泵（P-5121）加入一效蒸發(fā)塔（C-5121）。3、己二酸壓濾己二酸晶漿自晶漿貯罐(V-5132)經(jīng)結(jié)晶液加料泵(P-5132A/B)進(jìn)入壓濾機(jī)，壓濾脫水后的濕己二酸固料即為粗己二酸產(chǎn)品，然后用桶或袋裝銷售。壓濾機(jī)分離出來的過濾液（母液）用空氣壓或多級(jí)泵（P5126A/B）送往4600。物料己二酸溶液凝固點(diǎn)較高，為保證物料輸送過程中不堵塞管道和設(shè)備，設(shè)計(jì)了熱水伴熱系統(tǒng)。開車時(shí)熱水由加入熱水膨脹罐(V-5101)中的脫鹽水經(jīng)熱水加熱器循環(huán)后獲得，正常運(yùn)行時(shí)根據(jù)熱水回水總管的溫度來操作，如溫度超過95，則需

21、關(guān)閉蒸汽管路用冷卻水進(jìn)行冷卻。三、操作指標(biāo)控制參數(shù)名稱儀表位號(hào)控制參數(shù)備注C-5121己二酸溶液進(jìn)料量FIC512025-15m3/hC-5121塔頂溫度TI5120298-106C-5121塔頂壓力PIC51201常壓C-5121塔釜溫度TR51203100-108C-5121塔釜壓力PI51202常壓C-5121塔釜液位LICA5120120%-50%AH：81%AL：15%C-5122塔頂溫度TI5120488C-5122塔頂壓力PI51203-50kpa(G)C-5122塔釜溫度TI5120586-92根據(jù)AE5123樣的濃度具體控制C-5122塔釜壓力PI51204-43kpa(G)

22、C-5122塔釜液位LICA5120420%-60%AH：81%AL：15%V-5124物料溫度TI5120185V-5124頂部壓力PICA51205常壓AH：0.58Mpa(G)V-5124液位LICA5120220%-50%AH：85%AL：15%E-5125物料出口溫度TI5122595V-5121液位LICA5120330%-60%AH：85%V-5123物料溫度TI5120875-85V-5123液位LIA5120515%-50%AH：95%AL：4%E-5124冷凝液出口溫度TI51206105E-5123冷凝液出口溫度TI5120750V-5122界位LLICA5120650%

23、AH：70%AL：25%V-5122烷室液位LICA512075%-80%AL：15%R-5131己二酸溶液進(jìn)料量FRC513011-3m3/h結(jié)晶器熱水沖洗總管壓力PI513360.3MPa(G)V-5131AI氮?dú)饪偣軌毫I513350.15MPa(G)R-5131一級(jí)溫度TR5130280R-5131二級(jí)溫度TR5130375R-5131三級(jí)溫度TR5130472R-5131四級(jí)溫度TR5130568R-5131五級(jí)溫度TR5130663R-5131六級(jí)溫度TR5130757R-5131七級(jí)溫度TR5130845R-5131八級(jí)溫度TR5130932R-5131九級(jí)溫度TR513102

24、0-25E-5131殼側(cè)氣相壓力PRC51301-701kpa(G)E-5132殼側(cè)氣相壓力PRC51302-741kpa(G)E-5133殼側(cè)氣相壓力PRC51303-781kpa(G)E-5134殼側(cè)氣相壓力PRC51304-821kpa(G)E-5135殼側(cè)氣相壓力PRC51305-861kpa(G)E-5136殼側(cè)氣相壓力PRC51306-901kpa(G)E-5137殼側(cè)氣相壓力PRC51307-921kpa(G)結(jié)晶器八級(jí)氣相壓力PI51324-941kpa(G)結(jié)晶器九級(jí)氣相壓力PI51323-961kpa(G)結(jié)晶器九室室液位LT5131340%-70%E-5131循環(huán)水出口溫

25、度TR5130142R-5131二級(jí)晶種返回量FRC513020.200.25m3/h結(jié)晶器母液沖洗液溫度TI513127080X-5131-1C2冷凝液出口溫度TI5131523X-5131-2C冷凝液出口溫度TI5134345X-5131-13C冷凝液出口溫度TI5134445E-5139工藝水出口溫度TI5131615X-5131-1C1工藝水流量FIC513034080m3/hV-5133液位LICA5131130%-50%AL：20%V-5132液位LRA5130110%-80%AH：70%AL：25%V-5135液位LG5132220%-70%P5135間歇送5000LV-5132

26、物料溫度TR5131420V-5132內(nèi)盤管水入口溫度TR5131340V-5101液位LISA5100150%AH：80%AL：15%SH：95%SL：15%熱水回水總管溫度TI5100290E-5101熱水出口管溫度TICA5100195AH：96AL：85壓濾機(jī)液壓表壓力20-25MPa壓濾機(jī)進(jìn)料時(shí)間45分鐘固含量40%壓濾機(jī)卸料時(shí)間50分鐘吹掃時(shí)間1020分鐘己二酸成品重量（每袋）455Kg四、分析項(xiàng)目取樣編號(hào)取樣點(diǎn)位置取樣次數(shù)分析目的分析指標(biāo)AE5111萃取塔工藝水進(jìn)料管WP511011次/班測(cè)定水中有機(jī)酸等含量有機(jī)酸：0.4%AE5114萃取塔底部萃取液管AC511012次/班測(cè)定

27、己二酸及其他有機(jī)酸、過氧化物等含量己二酸等：8%AE5121一效蒸發(fā)塔底部出料管AC51207視情況測(cè)定己二酸及其他有機(jī)酸、過氧化物等含量己二酸等：12%AE5122己二酸溶液槽V-5123視情況測(cè)定己二酸及其他有機(jī)酸、過氧化物等含量己二酸：40%AE5123二效蒸發(fā)塔底部出料管AC512032次/班測(cè)定己二酸及其他有機(jī)酸、過氧化物等含量己二酸：40%AE5124烷水分離器油相出料管PL51202視情況測(cè)定環(huán)己烷、輕質(zhì)酸等有機(jī)物含量環(huán)己烷等有機(jī)物：90%AE5133結(jié)晶器晶漿回流管WP51308視情況測(cè)定晶漿中固體含量固含量：40%成品包裝產(chǎn)品1次/天測(cè)定產(chǎn)品中己二酸、戊二酸、丁二酸、水等含量

28、己二酸等：60%水：10%五、物耗和能耗指標(biāo)物耗指標(biāo)18wt己二酸水洗液12.1t/t2工藝水1.73t/t3一次水0.18t/t4氮?dú)?1.6Nm3/t5空氣17.3Nm3/t6儀表風(fēng)43.2Nm3/t能耗指標(biāo)10.9mpa蒸汽8.64t/t20.4mpa蒸汽1.3t/t3電129.65kw/t47冷凍水164.3t/t5循環(huán)水864.35t/t六、常見異?，F(xiàn)象的處理系統(tǒng)現(xiàn)象原因處理熱水系統(tǒng)正常開車時(shí)V5101液位高報(bào)或低報(bào)XV51001氣動(dòng)閥失靈聯(lián)系儀表維修TICA51001不在控制范圍內(nèi)1、 設(shè)定值錯(cuò)誤2、 蒸汽壓力、流量異常3、 TV51001調(diào)節(jié)閥失靈1、修改設(shè)定值到正?？刂品秶?；2

29、、聯(lián)系總調(diào)，恢復(fù)SL壓力；3、聯(lián)系儀表維修。蒸發(fā)系統(tǒng)V5124液位突然快速上升1、5000H來料流量過大；2、P2151泵故障1、聯(lián)系調(diào)度或5000H主控，調(diào)節(jié)來料流量，如V5124液位上漲過快，手動(dòng)關(guān)小V5124頂部進(jìn)料閘閥；2、如P5121泵故障，打開5000H萃取塔C5111向一塔C5121的進(jìn)料旁路，聯(lián)系設(shè)備口維修泵P5121。V5124液位突然快速下降5000H來料量小1、緩慢減小FIC51202向一塔進(jìn)料量，當(dāng)FIC51202流量低于5m3/h時(shí)，從P5122泵的出口向V5124補(bǔ)充工藝水，維持FIC51202流量5m3/h左右；2、聯(lián)系調(diào)度或5000H主控，調(diào)節(jié)來料量。手動(dòng)狀態(tài)下

30、FIC51202流量波動(dòng)大1、V5124料溫太高，P5121泵氣蝕2、流量計(jì)故障1、關(guān)小或關(guān)掉V5124的蒸汽伴熱；2、聯(lián)系調(diào)度或5000H主控，降低萃取塔底溫，控制V5124的溫度（TI51201）在85左右。3、如果是流量計(jì)被卡，用蒸汽吹掃通，如果流量計(jì)有故障，則聯(lián)系儀表維修。C5121塔頂壓力PT51201偏高1、PV51201未全開；2、PV51201堵塞；3、V5122烷室液位滿罐。1、將PV51201打到手動(dòng)全開；2、用蒸汽吹掃PV51201及兩側(cè)管線；3、及時(shí)按要求排烷，若5000H來料帶烷嚴(yán)重，無(wú)法及時(shí)排出，降低蒸發(fā)負(fù)荷，及時(shí)聯(lián)系調(diào)度和5000H主控，請(qǐng)示相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，必要時(shí)緊急停

31、車。C5121泛塔：1、C5121液位下降很快；2、塔釜溫度上升很快，塔頂溫度下降明顯（正常溫差在2以內(nèi)），同時(shí)塔頂與塔釜溫差及壓降明顯上升；3、從E5122現(xiàn)場(chǎng)疏水導(dǎo)淋閥排放有物料夾帶，顏色由清變黃。1、尾氣排放不暢，E5123下料溫度下降；2、調(diào)整負(fù)荷時(shí)操作幅度過大，蒸汽量提得過猛；3、萃取來料中有機(jī)物含量偏高；4、一塔頂部壓力卸壓過快，包括烷室排烷或E5122殼程的卸壓過快；5、外管中壓蒸汽壓力波動(dòng)大或E5121疏水器效能降低，導(dǎo)致E5121蒸汽流量波動(dòng)大。1、一旦出現(xiàn)泛塔，立即降低蒸汽量，待一塔液位穩(wěn)定，液位明顯上升，塔釜溫度明顯下降，溫差降至正常值后，再緩慢加蒸汽（每次操作0.5%的

32、閥位，觀察變化，穩(wěn)定后再進(jìn)行下一次操作），當(dāng)塔頂、塔釜溫度同步上升、溫差正常、塔釜液位正常后，將蒸汽提高到原來的閥位，穩(wěn)定系統(tǒng)；2、打開V5121現(xiàn)場(chǎng)排水，用工藝水轉(zhuǎn)換V5121內(nèi)夾帶的物料，盡量保證去5000H萃取塔的水質(zhì)量。V5121液位快速上漲1、P5122運(yùn)行泵故障；2、5000H收工藝水的流量突然減小。1、P5122切換至備用泵運(yùn)行，聯(lián)系設(shè)備口維修故障泵；2、打開P5122往5000L送水的閥門，聯(lián)系調(diào)度或5000H主控調(diào)整收水量至系統(tǒng)平衡；3、若5000H出現(xiàn)緊急狀況，不能接收工藝水，則及時(shí)將P5122泵往5000H送水的出口閥關(guān)死，維持往5000L送水，必要時(shí)，請(qǐng)示領(lǐng)導(dǎo)，將V51

33、21水排地溝。V5122烷室液位LT51207上升速度過快5000H來料帶烷嚴(yán)重聯(lián)系調(diào)度或5000H主控，要求5000H調(diào)整相關(guān)工藝，同時(shí)打開V5122兩個(gè)出口進(jìn)行排烷，如還不能正?？刂疲瑒t匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)，采取緊急措施。AE5123樣中總酸度偏高或偏低二塔塔釜溫度TI51205偏低或偏高控制TI51205在正常范圍內(nèi)結(jié)晶系統(tǒng)FIC51301流量控制不準(zhǔn)FIC51301流量計(jì)被卡或流量計(jì)故障1、流量計(jì)被卡，可用蒸汽吹掃；2、流量計(jì)出現(xiàn)故障，聯(lián)系儀表維修調(diào)節(jié)閥。正常運(yùn)行時(shí)結(jié)晶器攪拌停止或有異響結(jié)晶器攪拌故障1、不需吊出：將有故障的攪拌盡快聯(lián)系出料，維持系統(tǒng)運(yùn)行，待修復(fù)后，先盤車，然后啟動(dòng)攪拌。如第九級(jí)攪

34、拌故障，將出料至泵P5131的管線由液流改為底部出料。攪拌修復(fù)后恢復(fù)原流程。2、需要吊出：按長(zhǎng)時(shí)間停電方案處理。R5131各室液位高報(bào)溢流管堵或真空梯度有誤1、出現(xiàn)堵管時(shí)，按結(jié)晶器的日常維護(hù)的操作處理；2、真空梯度有誤時(shí)，按工藝卡片上控制要求設(shè)定真空梯度。晶漿罐（V5132）攪拌停止或有異響V5132攪拌故障1、 視晶漿罐液位及時(shí)停止結(jié)晶器進(jìn)料。2、 停止P5131出料，將晶體管線清洗備用。3、 結(jié)晶系統(tǒng)維持運(yùn)行，根據(jù)第九室液位下降情況可向第一室補(bǔ)加適量的工藝水。4、 盡快將晶漿罐料全部轉(zhuǎn)至壓濾機(jī)。5、 盡快搶修攪拌器，修復(fù)后按開車操作恢復(fù)結(jié)晶系統(tǒng)運(yùn)行。系統(tǒng)卸真空1、冷凍水或循環(huán)水溫度或壓力達(dá)

35、不到系統(tǒng)要求；2、水環(huán)真空泵P5134運(yùn)行泵出現(xiàn)故障；3、系統(tǒng)與大氣相通；4、壓濾在吹掃過程中有壓縮空氣進(jìn)入系統(tǒng)。1、檢查冷凍水或循環(huán)水的狀況，如不正常及時(shí)聯(lián)系調(diào)度恢復(fù)；2、切換到備用泵運(yùn)行，盡快聯(lián)系故障泵的維修；3、如壓濾系統(tǒng)正在吹掃或使用真空，先停止吹掃或停止使用真空，盡快關(guān)閉結(jié)晶器九室下料閥；4、檢查系統(tǒng)是否有漏點(diǎn)，盡快消漏。壓濾系統(tǒng)進(jìn)料時(shí)，漏晶體1、鏟料不干凈，濾板與濾布之間有物料；2、每塊濾布的五個(gè)孔沒對(duì)齊1、吹掃時(shí)，適當(dāng)延長(zhǎng)吹掃時(shí)間，盡量減少濕料的產(chǎn)生；2、在本鍋卸料時(shí)，質(zhì)量檢員到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督每塊濾布的使用情況，督促卸料人員將每塊濾布內(nèi)的料鏟干凈；3、排放濾板準(zhǔn)備下鍋進(jìn)料時(shí)，保證每每塊

36、濾布的五個(gè)孔對(duì)齊。母液中夾帶晶體1、第一塊壓濾板中心口的螺帽沒蓋上或壓濾布已破損；2、濾布的使用周期過長(zhǎng)，濾布的微孔堵塞1、嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作；2、完成本鍋卸料后，匯報(bào)相關(guān)人員安排濾的清洗。出濕料1、鏟料不干凈，濾板與濾布之間有物料；2、每塊濾布的五個(gè)孔沒對(duì)齊；3、吹掃時(shí)間太短；4、濾布的使用周期過長(zhǎng)，濾布的微孔堵塞。1、嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作；2、及時(shí)清洗濾布；3、生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的濕料按要求與合格產(chǎn)品分開存放。進(jìn)料時(shí)進(jìn)料泵P5132易跳停1、泵密封水未開或流量太??；2、V5132內(nèi)物料濃度太高；3、運(yùn)行泵故障。1、增大泵的密封水流量；2、嚴(yán)格控制C5122塔釜溫度及結(jié)晶工藝；3、切換到備

37、用泵運(yùn)行，聯(lián)系故障泵的維修。七、DCS控制回路1、下列位置設(shè)有溫度指示一效蒸發(fā)塔C-5121、萃取液緩沖罐V-5124、二效蒸發(fā)塔C-5122、己二酸溶液槽V-5123、結(jié)晶器R-5131一級(jí)至九級(jí)、晶漿儲(chǔ)罐V-5132以及二效冷凝器E-5124出口、尾氣冷凝器E-5123、一級(jí)冷凝器E-5131回水、真空系統(tǒng)出口、E-5139脫鹽水出口、E-5101熱水出口。2、萃取液緩沖罐V-5124設(shè)有壓力指示調(diào)節(jié)報(bào)警回路，其液位與一效蒸發(fā)塔C-5121的進(jìn)料流量構(gòu)成均勻調(diào)節(jié)回路。3、一效蒸發(fā)塔C-5121設(shè)有進(jìn)料流量指示、壓力指示調(diào)節(jié)、液位指示調(diào)節(jié)報(bào)警。4、一效蒸發(fā)器E-5121設(shè)有蒸汽進(jìn)口流量指示調(diào)

38、節(jié)。5、二效蒸發(fā)塔C-5122設(shè)有壓力指示、液位指示調(diào)節(jié)報(bào)警。6、烷水分離器V-5122設(shè)有界位、液位指示調(diào)節(jié)報(bào)警。7、工藝水儲(chǔ)罐V-5121設(shè)有液位指示調(diào)節(jié)。8、一級(jí)冷凝器E-5131至七級(jí)冷凝器E-5137均設(shè)有壓力指示調(diào)節(jié)。9、預(yù)冷器X-5131-1C1設(shè)有工藝水進(jìn)口流量指示調(diào)節(jié)。10、結(jié)晶器R-5131設(shè)有進(jìn)料流量、晶種返料流量指示調(diào)節(jié)。11、增濃器S-5141設(shè)有進(jìn)料流量指示以及母液排出流量指示調(diào)節(jié)。（因工藝調(diào)整暫停用）12、M-5142A/B設(shè)有沖洗水流量指示調(diào)節(jié)。（因工藝調(diào)整暫停用）13、公用工程的中、低壓蒸氣、低壓氮?dú)?、儀表空氣、工廠空氣、脫鹽水、冷凍水、冷卻水、新鮮水的總管均

39、設(shè)有流量累計(jì)指示。14、己二酸溶液槽V-5123、晶漿儲(chǔ)罐V-5132設(shè)有液位指示報(bào)警。15、結(jié)晶器R-5131一級(jí)至九級(jí)設(shè)有液位高報(bào)警，當(dāng)液位高至1700mm時(shí)報(bào)警。16、工藝水收集罐V-5133、母液高位槽V-5141（因工藝調(diào)整暫停用）設(shè)有液位指示調(diào)節(jié)報(bào)警。17、增濃器S-5141稱重裝置聯(lián)鎖：當(dāng)WIS-51401低于設(shè)定值時(shí)，聯(lián)鎖停M-5141。（因工藝調(diào)整暫停用）18、熱水膨脹罐V-5101液位聯(lián)鎖：當(dāng)LISA-51001低于設(shè)定值時(shí)，聯(lián)鎖開XV-51001；當(dāng)LISA-51001高于設(shè)定值時(shí)，聯(lián)鎖關(guān)XV-51001。19、旋轉(zhuǎn)給料器S-5141電機(jī)溫度聯(lián)鎖：當(dāng)TISA-51401高

40、于規(guī)定值時(shí)，聯(lián)鎖停M-5141；M-5141停機(jī)，聯(lián)鎖停M-5142。（因工藝調(diào)整暫停用）20、離心機(jī)M-5142.電機(jī)溫度聯(lián)鎖：當(dāng)TISA-51402高于規(guī)定值時(shí)，聯(lián)鎖停M-5142；M-5142停機(jī)，聯(lián)鎖停M-5141。（因工藝調(diào)整暫停用）21、己二酸溶液槽V-5123液位聯(lián)鎖：當(dāng)LISA-51205低于規(guī)定值時(shí)，聯(lián)鎖停P-5123A/B。（因工藝調(diào)整暫停用）22、增濃器S-5141的自動(dòng)定時(shí)儀控制方案：XV-51401與XV-51404互相切換；XV-51402與XV-51405互相切換；XV-51403與XV-51406互相切換；在同一時(shí)間，XV-51401、XV-51402、XV-5

41、1403只一個(gè)閥開啟，其余兩個(gè)閥關(guān)閉；同時(shí)，與之對(duì)應(yīng)的另一個(gè)閥則關(guān)閉，其余兩個(gè)閥則開啟。（因工藝調(diào)整暫停用）23、所有機(jī)泵的運(yùn)行狀態(tài)設(shè)置了顯示；且根據(jù)需要可停止（控制）這些機(jī)泵的運(yùn)行。八、設(shè)備一覽表1、動(dòng)設(shè)備序號(hào)設(shè)備位號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)技術(shù)參數(shù)工作介質(zhì)流量(m3/h)入口溫度()入口壓力(Mpa)出口壓力(Mpa)揚(yáng)程(m)1P5121一效塔釜泵CA50-32-160B15472P5122A工藝水輸送泵ZA25-2315145.53P5122B工藝水輸送泵ZA25-2315145.54P5123A己二酸溶液輸送泵CA40-25-160A15215P5123B己二酸溶液輸送泵CA40-25-16

42、0A15216P5124二效塔釜泵ZAG25-12503.517.57P5135A結(jié)晶冷凝液輸送泵PLA30-160145.58P5135B結(jié)晶冷凝液輸送泵PLA30-160145.59P5131A結(jié)晶液輸送泵ZA025-020051810P5131B結(jié)晶液輸送泵ZA025-020051811P5132A結(jié)晶液加料泵TWF40-25-16033112P5132B結(jié)晶液加料泵TWF40-25-16033113P5133A工藝水循環(huán)泵CZ65-200804014P5133B工藝水循環(huán)泵CZ65-200804015P5141A過濾液抽吸泵ZA25-020044016P5141B過濾液抽吸泵ZA25-

43、020044017P5101A熱水循環(huán)泵CZ40-160303118P5101B熱水循環(huán)泵CZ40-160303119R5131A結(jié)晶器1#攪拌器SCE-14B20R5131B結(jié)晶器2#攪拌器SCE-14B21R5131C結(jié)晶器3#攪拌器SCE-14B22R5131D結(jié)晶器4#攪拌器SCE-14B23R5131E結(jié)晶器5#攪拌器SCE-14B24R5131F結(jié)晶器6#攪拌器SCE-14B25R5131G結(jié)晶器7#攪拌器SCE-14B26R5131H結(jié)晶器8#攪拌器SCE-14B27R5131I結(jié)晶器9#攪拌器SCE-14B28V5132晶漿罐攪拌器SCE-14B29P5134A結(jié)晶尾氣真空泵SK-1230P5134B結(jié)晶尾氣真空泵SK-1231M5141計(jì)量加料器32M5142A離心機(jī)33M5142B離心機(jī)34P5125A管道泵35P5125B管道泵36P5126A多級(jí)泵37P5126B多級(jí)泵38P5127(柝)壓濾機(jī)輸送氣動(dòng)隔膜泵39P5128烷罐輸送計(jì)量泵40P102A離心泵IYP12-3282541P102B離心泵IYP12-3282542P101A化工流程泵ZAS25-2004.52943P101B化工流程泵ZA