WPS體系1.0知識題庫

1、WPS體系1.0知識題庫第一部分 基礎(chǔ)知識一、質(zhì)量模塊1、返工率加工：返工率=(工序返工數(shù)/返工工序一次生產(chǎn)數(shù))*100%例題1：采集工序返工數(shù)的依據(jù)為（返工單），采集廢品數(shù)的依據(jù)為（不合格品計(jì)算通知單）。例題2：一次生產(chǎn)數(shù)的含義？答：對工序而言是指本工序生產(chǎn)數(shù)量，對生產(chǎn)線而言是指各工序生產(chǎn)數(shù)量之和，包括返工品和合格品，但不含對返工品二次加工的數(shù)量。例題3：某加工生產(chǎn)線有10、20、30三道工序，2月份、3月份生產(chǎn)情況如下所示：10工序2月8號正常生產(chǎn)100件，其中返工品3件；9號正常生產(chǎn)50件，其中返工品1件；9號又對8號出現(xiàn)的3件返工品進(jìn)行返工。20工序2月15號正常生產(chǎn)60件，無返工品；

2、20號正常生產(chǎn)40件，報(bào)廢1件。30工序3月4號正常生產(chǎn)150件，其中返工品2件，報(bào)廢1件。試計(jì)算各道工序及該生產(chǎn)線的返工率。答：10工序2月份返工率4/150=2.67%；20工序2月份返工率0/100=0；30工序3月份返工率2/150=1.33%；該生產(chǎn)線2月份返工率4/150=2.67%；該生產(chǎn)線3月份返工率2/150=1.33%。解析：返工工序一次生產(chǎn)數(shù)是所有返工品產(chǎn)生工序首次生產(chǎn)數(shù)量總和，但不含對返工品二次加工的數(shù)量。裝試：一次返工率=裝試一次返工臺數(shù)/試車線產(chǎn)量*100%例題1：某專業(yè)廠試車車間1月份產(chǎn)量為10000臺柴油機(jī)，50臺柴油機(jī)進(jìn)行過返修，其中2臺柴油機(jī)返修兩次，則該專

3、業(yè)廠的裝試一次返工率為（0.5%）。2、責(zé)任返工率加工：責(zé)任返工率=(工序責(zé)任返工數(shù)/返工工序一次生產(chǎn)數(shù))*100%例題1：某加工生產(chǎn)線共有十道工序，1月份有10 、30、60三道工序產(chǎn)生返工品，其中10工序1月6日生產(chǎn)工件45件，30工序1月10日生產(chǎn)工件60件。60工序1月10日生產(chǎn)工件90件，返工品分類為刷鍍工件12件，總裝車間反饋磕碰2件，需要修整；內(nèi)部稽查，發(fā)現(xiàn)流膠1件；加工過程中，尺寸超差1件；氣密試驗(yàn)因襯套泄露1件，因堵蓋泄露3件；試計(jì)算該生產(chǎn)線的返工率及責(zé)任返工率。答：該生產(chǎn)線的工序返工數(shù)：12+2+1+1+1+3=20件；該生產(chǎn)線的責(zé)任返工數(shù)：2+1+1+1+3=8件；該生產(chǎn)

4、線的返工工序一次生產(chǎn)數(shù)：45+60+90=195件；該生產(chǎn)線的返工率：20/195*100%=10.26%；該生產(chǎn)線的責(zé)任返工率：8/195*100%=4.10%。裝試：責(zé)任返工率=(裝試一次責(zé)任返工臺數(shù)/試車線產(chǎn)量)*100%例題1：某專業(yè)廠試車車間1月份產(chǎn)量為10000臺柴油機(jī)，50臺柴油機(jī)進(jìn)行過返修，總裝生產(chǎn)線責(zé)任10臺（其中2臺返修兩次），則該專業(yè)廠總裝生產(chǎn)線責(zé)任返工率為（0.1%）。例題2：某專業(yè)廠總裝線5月份上線發(fā)動機(jī)705臺，下線發(fā)動機(jī)700臺，其中柴油機(jī)500臺，氣體機(jī)200臺。試車線下線發(fā)動機(jī)680臺，其中柴油機(jī)510臺，氣體機(jī)170臺。該月總裝線責(zé)任返工2臺，試計(jì)算總裝線的

5、責(zé)任返工率。答：總裝線的責(zé)任返工率=2/510*100%=0.39%。3、廢品率加工：廢品率=廢品數(shù)/（產(chǎn)量+廢品數(shù))*100%例題1：某加工生產(chǎn)線生產(chǎn)工件185件，其中缺料廢品2件，鑄造內(nèi)腔泄露3件，由于刀具質(zhì)量造成廢品2件，加工尺寸超差廢品1件，試計(jì)算該生產(chǎn)線的廢品率及責(zé)任廢品率。答：該生產(chǎn)線的廢品數(shù)為：2+3+2+1=8件；該生產(chǎn)線的責(zé)任廢品數(shù)為：1件；該生產(chǎn)線的廢品率為：8/185*100%=4.32%；該生產(chǎn)線的責(zé)任廢品率為：1/185*100%=0.5%。4、一次合格率加工：一次合格率=(1-不合格特性項(xiàng)次/工序總特性項(xiàng)次)*100%例題1：某工序擁有總特性項(xiàng)次50項(xiàng)，某天加工12

6、0件工件，其中某導(dǎo)管孔出現(xiàn)直徑超差且粗糙度超差工件12件，試計(jì)算該工序的一次合格率。答：該工序的不合格特性項(xiàng)次為：2*12=24項(xiàng)；該天的工序總項(xiàng)次數(shù)為：50*120=6000項(xiàng)；該工序的一次合格率為：1-24/6000*100%=99.6%。5、流通合格率加工：流通合格率=(一次合格率)例題1：某加工生產(chǎn)線有5個(gè)工序，5個(gè)工序的一次合格率分別是99.2%、99.8%、92.4%、97.9%、100%，則該生產(chǎn)線的流通合格率為（89.55%）。解析：該生產(chǎn)線的流通合格率為：99.2%*99.8%*92.4%*97.9%*100%=89.55%。例題2：某加工生產(chǎn)線一共有10道工序，在1月1日收

7、集的質(zhì)量數(shù)據(jù)以及生產(chǎn)線基準(zhǔn)數(shù)據(jù)如下：工序工序總特性項(xiàng)次工序合格品數(shù)不合格特性項(xiàng)次工序一次合格率1020100299.90%2040100499.90%30201000100%4010100199.90%5020100299.90%6020100199.95%7040100199.97%8050100299.96%9020100199.95%100101000100%請計(jì)算1月1日各工序一次合格率填至上表，并計(jì)算該生產(chǎn)線1月1日的流通合格率。答：該生產(chǎn)線1月1日的流通合格率為：99.90%*99.90%*100%*99.90%*99.90%*99.95%*99.97%*99.96%*99.95%

8、*100%=99.43%。裝試：流通合格率=（1-失效項(xiàng)數(shù)/產(chǎn)量）*100%例題1：裝試流通合格率主要反映發(fā)動機(jī)在流轉(zhuǎn)過程中由于（來料（外協(xié)件及上游生產(chǎn)線產(chǎn)品）、（生產(chǎn)線責(zé)任）等原因?qū)е掳l(fā)動機(jī)失效的程度。例題2：一臺柴油機(jī)在流轉(zhuǎn)過程中共被發(fā)現(xiàn)兩條質(zhì)量問題，則該柴油機(jī)失效項(xiàng)數(shù)為（2）。例題3：某成套車間操作者裝配發(fā)電機(jī)時(shí)發(fā)現(xiàn)5臺柴油機(jī)發(fā)電機(jī)支架螺紋孔未攻絲，則由于該原因?qū)е虏裼蜋C(jī)失效項(xiàng)數(shù)為（5）。例題4：某總裝車間檢驗(yàn)員在發(fā)電機(jī)支架未裝機(jī)前發(fā)現(xiàn)5個(gè)支架螺紋孔未攻絲，則由于該原因?qū)е虏裼蜋C(jī)失效項(xiàng)數(shù)為（1）。解析：本題考查的重點(diǎn)是，在裝機(jī)之前發(fā)現(xiàn)的批量零件質(zhì)量問題，其失效項(xiàng)數(shù)算作1。例題5：某成套車

9、間裝配發(fā)電機(jī)時(shí)發(fā)現(xiàn)5臺柴油機(jī)固定發(fā)電機(jī)支架螺栓未打緊，則由于該原因?qū)е虏裼蜋C(jī)失效項(xiàng)數(shù)為（5）。例題6：某試車車間試車過程中共發(fā)現(xiàn)200個(gè)漏點(diǎn)（即實(shí)際漏點(diǎn)數(shù)為200），則其對應(yīng)的失效項(xiàng)數(shù)為（200）。例題7：某專業(yè)廠10月份產(chǎn)量為10000臺，柴油機(jī)制造過程中共計(jì)發(fā)現(xiàn)600項(xiàng)失效，則該專業(yè)廠10月流通合格率為多少？答：流通合格率=（1-600/10000）*100%=94%。解析：裝機(jī)之后發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題視為失效，裝機(jī)之前發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題不管批量與否都算作1。6、追溯率裝試：追溯率=責(zé)任失效項(xiàng)數(shù)/產(chǎn)量*100%例題1：追溯率強(qiáng)調(diào)由于生產(chǎn)線本身責(zé)任導(dǎo)致柴油機(jī)失效的程度。（）例題2：某總裝車間操作者裝發(fā)

10、電機(jī)支架時(shí)共計(jì)發(fā)現(xiàn)5個(gè)支架螺紋孔未攻絲，則由于該原因?qū)е驴傃b車間責(zé)任失效項(xiàng)數(shù)為5。（×）解析：外協(xié)件原因，非總裝車間責(zé)任例題3：某成套車間裝配發(fā)電機(jī)時(shí)發(fā)現(xiàn)5臺柴油機(jī)固定發(fā)電機(jī)支架螺栓未打緊，則由于該原因成套車間責(zé)任失效項(xiàng)數(shù)為5。（×）（注：發(fā)電機(jī)支架在總裝車間裝配）解析：柴油機(jī)固定發(fā)電機(jī)支架螺栓未打緊屬于總裝車間責(zé)任。例題4：某專業(yè)廠總裝車間10月份產(chǎn)量為10000臺，由本車間檢驗(yàn)員發(fā)現(xiàn)責(zé)任失效項(xiàng)數(shù)為20，由本車間操作者發(fā)現(xiàn)責(zé)任失效項(xiàng)數(shù)為25，由試車車間及成套車間檢驗(yàn)員發(fā)現(xiàn)總裝責(zé)任失效項(xiàng)數(shù)為30，由試車車間及成套車間操作者發(fā)現(xiàn)總裝責(zé)任失效項(xiàng)數(shù)為25，則該車間10月份責(zé)任失效

11、項(xiàng)數(shù)和追溯率分別為多少？答：責(zé)任失效項(xiàng)數(shù)=20+25+30+25=100；追溯率=100/10000×100%=1%。例題5：某專業(yè)廠10月份共生產(chǎn)發(fā)動機(jī)789臺，其中柴油機(jī)試車465臺。試車過程中發(fā)現(xiàn)1臺機(jī)器有凸輪軸線束傳感器螺栓松裝以及發(fā)電機(jī)支架螺栓松裝兩項(xiàng)問題（總裝線裝配）；1臺機(jī)器油底殼與機(jī)身結(jié)合面漏油，重裝后故障排除（總裝線裝配）；2臺機(jī)器出現(xiàn)空壓機(jī)側(cè)蓋板漏油問題（總成供貨），1臺機(jī)器出現(xiàn)排氣管墊片漏裝問題（試車線裝配），氣體機(jī)無問題，試計(jì)算該專業(yè)廠總裝線10月份追溯率。(注：1臺機(jī)器出現(xiàn)幾項(xiàng)責(zé)任問題就按幾算)答：總裝線追溯率為3/789*100%=0.38%。7、生產(chǎn)線密

12、封能力裝試：生產(chǎn)線密封能力=(漏點(diǎn)數(shù)*106)/(理論漏點(diǎn)數(shù)*試車線產(chǎn)量)裝配密封能力=(裝配漏點(diǎn)數(shù)*106)/(裝配理論漏點(diǎn)數(shù)*試車線產(chǎn)量)外協(xié)件密封能力=(外協(xié)件漏點(diǎn)數(shù)*106)/(外協(xié)件理論漏點(diǎn)數(shù)*試車線產(chǎn)量)例題1：裝配漏點(diǎn)數(shù)是指由于裝配原因?qū)е虏裼蜋C(jī)出現(xiàn)三漏故障點(diǎn)的實(shí)際數(shù)量。（×）解析：漏點(diǎn)數(shù)指柴油機(jī)在出廠試驗(yàn)過程中出現(xiàn)的三漏故障點(diǎn)的實(shí)際總數(shù)量，其中裝配漏點(diǎn)數(shù)指由于設(shè)計(jì)、加工及裝配原因?qū)е虏裼蜋C(jī)出現(xiàn)三漏故障點(diǎn)的實(shí)際數(shù)量；外協(xié)件漏點(diǎn)指由于外協(xié)件原因?qū)е虏裼蜋C(jī)出現(xiàn)三漏故障點(diǎn)的實(shí)際數(shù)量。例題2：某專業(yè)廠試車車間10月份產(chǎn)量為5095臺，共發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)321項(xiàng)，其中由于外協(xié)件質(zhì)量原因?qū)?/p>

13、致漏點(diǎn)數(shù)60項(xiàng)，則其生產(chǎn)線密封能力為（157），達(dá)到（5.105.15）西格瑪水平，裝配密封能力為（182），外協(xié)件密封能力為（98）。（注：裝配理論漏點(diǎn)數(shù)是282個(gè)，外協(xié)件理論漏點(diǎn)數(shù)是120個(gè)，理論漏點(diǎn)數(shù)是402個(gè)）解析：生產(chǎn)線密封能力DPMO=321×106/（402×5095）=157，達(dá)到5.105.15，裝配密封能力DPMO=261×106/（282×5095）=182，外協(xié)件密封能力DPMO=60×106/（120×5095）=98。例題3：除砂眼、裂紋等明顯的故障導(dǎo)致的三漏為外協(xié)件漏點(diǎn)外，其余的均為裝配漏點(diǎn)，如高壓油管漏

14、油為裝配漏點(diǎn)。（）例題4：某試車線產(chǎn)量為272臺，外協(xié)件漏點(diǎn)數(shù)2個(gè)，裝配漏點(diǎn)數(shù)是23個(gè)，總漏點(diǎn)數(shù)是25個(gè)，試計(jì)算其生產(chǎn)線密封能力、裝配密封能力和外協(xié)件密封能力。答：生產(chǎn)密封能力DPMO=（25*106）/（402*272）=228PPM；裝配密封能力DPMO=（23*106）/（282*272）=299PPM；外協(xié)件密封能力DPMO=（2*106）/（120*272）=61PPM。8、過程能力研究Cpk加工：生產(chǎn)線過程能力=(Cpk1.33的特性數(shù) / Cpk分析的總特性數(shù) )*100%過程能力研究 Cpk：通過過程產(chǎn)品質(zhì)量特性值的變異或波動反應(yīng)出的制造過程處于統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài)下的能力，是過程內(nèi)部本身

15、的性能。（公式：）9、設(shè)備能力研究Cmk加工：生產(chǎn)線設(shè)備能力=( Cmk1.67的特性數(shù) / Cmk分析的總特性數(shù))*100%設(shè)備能力研究 Cmk：在嚴(yán)格的因素控制基礎(chǔ)上，通過數(shù)理統(tǒng)計(jì)的方法進(jìn)行測量和分析機(jī)器設(shè)備本身的變差，論證其穩(wěn)定性?？刂埔蛩匕ㄏ嗤牟僮髡摺?biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法、同一批原材料等。（公式：）10、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)執(zhí)行率加工：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)執(zhí)行率=（1 - 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)不符合項(xiàng)次/檢查總項(xiàng)次）*100%例題1：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素是指（節(jié)拍）、（作業(yè)順序）和（標(biāo)準(zhǔn)手持）。例題2：加工生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)執(zhí)行率中的項(xiàng)次如何計(jì)算？答：產(chǎn)線、分廠、公司各層面同時(shí)期檢查的項(xiàng)次之和，按月累計(jì)，不規(guī)定檢查次數(shù)。裝試：標(biāo)準(zhǔn)作

16、業(yè)執(zhí)行率=（1 - 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)不符合項(xiàng)次/檢查總項(xiàng)次）*100%例題1：某總裝車間在進(jìn)行工藝紀(jì)律檢查時(shí)檢查總項(xiàng)次為20，其中標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)不符合項(xiàng)次為5，則該車間標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)執(zhí)行率為多少？答：（1-5/20）×100%=75%。11、防錯防呆到位率加工：防錯防呆到位率= (具備防錯工序數(shù)/總工序數(shù))*100%例題1：防錯的兩個(gè)維度？答：安全與質(zhì)量裝試：防錯防呆到位率= (具備防錯工序數(shù)/總工序數(shù))*100%例題1：某總裝車間共有30個(gè)工序，其中具備防錯工序數(shù)為8，則該車間防錯防呆到位率為多少？答：8/30×100%=26.7%。12、多技能水平加工：多技能水平=技能水平/實(shí)際配置人數(shù)例

17、題1：員工技能評價(jià)是技能水平達(dá)到（D）水平之和除以實(shí)際配置人數(shù)。A、完全不會為0B、崗位基本要求為0.25C、CT內(nèi)熟練操作為0.5 D、CT內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)為0.75 E、提出作業(yè)再改善為1例題2：實(shí)際配置人數(shù)是指生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)際配置的員工人數(shù)（包含班組長、調(diào)整工）。（）解析：標(biāo)準(zhǔn)配置人數(shù)指標(biāo)準(zhǔn)班產(chǎn)能下的配置人數(shù)，不包含班組長、調(diào)整工；實(shí)際配置人數(shù)指生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)際配置人數(shù)，包含班組長、調(diào)整工，用于多技能水平。實(shí)際人數(shù)指實(shí)際參與生產(chǎn)的人數(shù)，包含班組長、調(diào)整工，用于人均班產(chǎn)出。例題3：某加工生產(chǎn)線擁有班組長1人，調(diào)整工1人，一線操作者5人，其中班組長技能水平為5，調(diào)整工的技能水平為5，五名操作者的技能水平分

18、別是2、3、1、3、2；則該生產(chǎn)線的總技能數(shù)為（21），實(shí)際配置人數(shù)為（7）人；多技能水平為（3）。裝試：多技能水平=技能水平/實(shí)際配置人數(shù)例題1：某試車車間操作者在員工技能評價(jià)表中共有100個(gè)3/4圓，6個(gè)2/4圓，則本車間的技能水平為（100），本車間實(shí)際配置人數(shù)為40人，則該車間的多技能水平為（2.5）。13、BOM正確率（暫不實(shí)施）裝試：BOM正確率=（1-錯誤零件個(gè)數(shù)/生產(chǎn)訂貨號零件個(gè)數(shù)和）*100%例題1：BOM正確率以發(fā)動機(jī)EBOM作為評價(jià)基礎(chǔ)（×）例題2：判斷：BOM正確率分別用于評價(jià)設(shè)計(jì)BOM與分廠BOM的準(zhǔn)確性（）例題3：某專業(yè)廠10月份共生產(chǎn)100個(gè)訂貨號，該1

19、00個(gè)訂貨號所包含所有零件個(gè)數(shù)為45000個(gè)。操作者在裝配過程中共計(jì)發(fā)現(xiàn)60個(gè)零件指派工位錯誤，則該專業(yè)廠10月份分廠BOM正確率為多少？答：BOM正確率=（1-60/45000）*100%=99.87%解析：60個(gè)零件是指當(dāng)月產(chǎn)量中的所有錯誤指派，錯了多少個(gè)零件就算多少個(gè)錯誤。例題4：某專業(yè)廠10月份共生產(chǎn)100個(gè)訂貨號，該100個(gè)訂貨號所包含所有零件個(gè)數(shù)為45000個(gè)。操作者在裝配過程中共計(jì)發(fā)現(xiàn)30個(gè)零件設(shè)計(jì)錯誤，則該專業(yè)廠10月份設(shè)計(jì)BOM正確率為多少？答：BOM正確率=（1-30/45000）*100%=99.93%14、測量能力加工：測量不確定度。通過正確使用測量不確定度分析工具，以

20、判斷過程滿足計(jì)量要求的能力，確認(rèn)對測量結(jié)果正確性的置信程度。15、臺架一致性裝試：按臺架一致性管理辦法執(zhí)行：與標(biāo)準(zhǔn)樣機(jī)進(jìn)行對標(biāo)，±1.5%內(nèi)差異為合格。例題1：WPS質(zhì)量模塊（裝試部分）中，哪一項(xiàng)指標(biāo)直接取自質(zhì)量部結(jié)果性指標(biāo)？答：臺架一致性。二、交付模塊1、產(chǎn)能利用率產(chǎn)量/（標(biāo)準(zhǔn)班產(chǎn)能*工作班次*標(biāo)準(zhǔn)工作日）*100% 數(shù)據(jù)-產(chǎn)量例題1：某專業(yè)廠加工車間12月15日下線氣缸體150件，其中合格品148件，需要刷鍍2件，計(jì)算15日氣缸體的產(chǎn)量（B）。A、150B、148C、2例題2：某加工生產(chǎn)線下線工件600件，其中需要刷鍍62件，磕碰傷2件，鑄造廢品10件，則此生產(chǎn)線產(chǎn)量為（C）。A

21、 600件 B 590件 C 526件例題3：生產(chǎn)線當(dāng)日上線數(shù)量有可能小于入庫產(chǎn)量。（） 數(shù)據(jù)-標(biāo)準(zhǔn)工作日例題1：如下圖所示，試計(jì)算2015年12月份的工作日。答：2015年12月份的工作日為：4+5+5+5+4=23天。例題2：如下圖所示，試計(jì)算2015年10月份的工作日。答：2015年10月份的工作日為：3+5+5+5=18天。2、完工及時(shí)率按期入庫量/計(jì)劃入庫量*100%3、產(chǎn)品交付率按期交付量/產(chǎn)品需求量*100%例題1：如下表所示，試計(jì)算12月12日產(chǎn)品需求量、按期交付量、計(jì)劃入庫量、按期入庫量、產(chǎn)品交付率、完工及時(shí)率。答：產(chǎn)品需求量（訂單需求日期為12月12日）：1+50+2+1+

22、3=57臺；按期交付量（產(chǎn)品需求量-未按期入庫量）：56-1=55臺；計(jì)劃入庫量（計(jì)劃入庫日期為12月12日）：1+1+49+1+1+2+2+2+2+1+3+1+30+3+5+18+5+1+41=169臺；按期入庫量（計(jì)劃入庫量-未按照計(jì)劃日期入庫的數(shù)量）：169-1-1=167臺；產(chǎn)品交付率=55/57*100%=96.49%；完工及時(shí)率=167/169*100%=98.82%。4、OPE（查定瓶頸時(shí)間*標(biāo)準(zhǔn)配置人數(shù)*產(chǎn)量)/（實(shí)際人數(shù)*制度工作時(shí)間）*100% 數(shù)據(jù)-查定瓶頸時(shí)間例題1：下圖為某生產(chǎn)線各工序的山積表，該生產(chǎn)線的查定瓶頸時(shí)間為（ A ）。A:89 B:100 C:35 數(shù)據(jù)-

23、標(biāo)準(zhǔn)配置人數(shù)、實(shí)際人數(shù)例題1：生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)配置人數(shù)包含（ A ）A、一線操作者 B、輔助人員 C、班組長 D、調(diào)整工例題2：某生產(chǎn)線按照標(biāo)準(zhǔn)配置情況為，一線操作者54人，班組長3人，調(diào)整工2人，輔助工4人（叉車工，刀具送修工，大流量操作工等）。某天實(shí)到參與生產(chǎn)的人數(shù)為一線操作者53人，班組長3人，調(diào)整工2人，輔助工3人；則：（1）該生產(chǎn)線的標(biāo)準(zhǔn)配置人數(shù)為（ A ）。A 54人 B 57人 C 56人 D 59人 E 63人（2）某天生產(chǎn)線的實(shí)際人數(shù)為（ D ）。A 53人 B 56人 C 55人 D58人 E 62人 指標(biāo)-OPE例題1：如下表所示，試計(jì)算該生產(chǎn)線的OPE。答：（280*67*（

24、24+70+79）/（337*63+300*57+368*63+382*63+350*62）*60）=50.42%5、排產(chǎn)負(fù)荷率計(jì)劃入庫量/（標(biāo)準(zhǔn)班產(chǎn)能×工作班次）*100% 數(shù)據(jù)-標(biāo)準(zhǔn)班產(chǎn)能例題1：設(shè)定生產(chǎn)線的綜合效率為85%，單班按照7.5小時(shí)生產(chǎn)，瓶頸工序節(jié)拍為205秒，試計(jì)算該生產(chǎn)線的標(biāo)準(zhǔn)班產(chǎn)能。答：該生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)班產(chǎn)能為：（7.5*3600/205）*85%=111.95臺/班。例題2：生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)班產(chǎn)能一般由（工藝員）制定。例題3：某生產(chǎn)線查定瓶頸時(shí)間244s，每班次上班時(shí)間8小時(shí)，中午吃飯時(shí)間0.5小時(shí)，生產(chǎn)線綜合效率為85%，試計(jì)算該生產(chǎn)線的標(biāo)準(zhǔn)班產(chǎn)能。答：該生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)班

25、產(chǎn)能為：（8-0.5）*3600*85%/244=94臺/班。 指標(biāo)-排產(chǎn)負(fù)荷率例題1：某生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)班產(chǎn)能為82臺/班，當(dāng)日按照雙班排產(chǎn)105臺，實(shí)際到位人員一班63人，二班57人，試計(jì)算該生產(chǎn)線的排產(chǎn)負(fù)荷率。答：該生產(chǎn)線的排產(chǎn)負(fù)荷率為：105/（82*2）*100%=64.24%。例題2：某生產(chǎn)線生產(chǎn)能力為80臺/班，某周排產(chǎn)4天，每天單班生產(chǎn)，排產(chǎn)數(shù)依次為50臺、80臺、60臺、90臺，試計(jì)算該生產(chǎn)線本周的排產(chǎn)負(fù)荷率。答：該生產(chǎn)線本周的排產(chǎn)負(fù)荷率為：（50+80+60+90）/320*100%=87.5%。例題3：某生產(chǎn)線2015年11月第二周，生產(chǎn)3天，每天1班，標(biāo)準(zhǔn)班產(chǎn)能為70臺，計(jì)劃

26、入庫量為200臺，試計(jì)算該生產(chǎn)線本周的排產(chǎn)負(fù)荷率。答：該生產(chǎn)線本周的排產(chǎn)負(fù)荷率為：200/(70*(3*1)*100%=95.23%。6、節(jié)拍負(fù)荷生產(chǎn)時(shí)間/采集點(diǎn)生產(chǎn)量 數(shù)據(jù)-負(fù)荷生產(chǎn)時(shí)間例題1：某生產(chǎn)線工作日歷為8:00-11:30、12:00-16:30，11:30-12:00為計(jì)劃午休時(shí)間，其中某日10:00-10:20設(shè)備異常停線，13:30-13:45物料異常停線，14:20-14:35質(zhì)量異常停線，則此生產(chǎn)線這天的負(fù)荷生產(chǎn)時(shí)間為（8）小時(shí)。解析：第一段3.5小時(shí)+第二段4.5小時(shí)=8小時(shí)。例題2：生產(chǎn)線負(fù)荷生產(chǎn)時(shí)間指在工作日歷內(nèi)，從（）設(shè)備開始生產(chǎn)到（）設(shè)備結(jié)束生產(chǎn)之間的時(shí)間。（

27、D ）A、最后一臺 第一臺 B、第一臺 第一臺C、最后一臺 最后一臺 D、第一臺 最后一臺 數(shù)據(jù)-采集點(diǎn)生產(chǎn)量例題1：采集點(diǎn)產(chǎn)量一般采集（瓶頸）工序的產(chǎn)量。例題2：某生產(chǎn)線三個(gè)班組劃分和采集點(diǎn)位置如下圖所示，三個(gè)班組的采集點(diǎn)產(chǎn)量分別是采集點(diǎn)A產(chǎn)量、采集點(diǎn)B或C產(chǎn)量和采集點(diǎn)D產(chǎn)量，四個(gè)采集點(diǎn)都有可能為本生產(chǎn)線的采集點(diǎn)產(chǎn)量。（） 指標(biāo)-節(jié)拍例題1：某生產(chǎn)線采集點(diǎn)產(chǎn)量50臺，當(dāng)班產(chǎn)量80臺，負(fù)荷生產(chǎn)時(shí)間370分，試計(jì)算該生產(chǎn)線節(jié)拍。答：該生產(chǎn)線節(jié)拍為：370*60/50=444秒/臺。例題2：某生產(chǎn)線某一周生產(chǎn)情況如下表所示，試計(jì)算該周的平均節(jié)拍。答：該周的平均節(jié)拍為：（8*60*60+7*60*6

28、0+10*60*60+2.5*60*60）/（80+70+100+30）=353.57秒/臺。例題3：某生產(chǎn)線2015年11月采集點(diǎn)產(chǎn)量為250臺，負(fù)荷生產(chǎn)時(shí)間為120000秒，則該生產(chǎn)線11月的生產(chǎn)節(jié)拍為（480）秒/臺。7、作業(yè)平衡率工序作業(yè)時(shí)間/（標(biāo)準(zhǔn)配置人數(shù)*查定瓶頸時(shí)間） 數(shù)據(jù)-工序作業(yè)時(shí)間例題1：如下圖所示，該工序的工序作業(yè)時(shí)間為（98）秒。解析：工序作業(yè)時(shí)間=操作時(shí)間+步行時(shí)間=98秒。 指標(biāo)-作業(yè)平衡率例題1：某加工生產(chǎn)線各工序作業(yè)時(shí)間之和為6179秒，查定瓶頸時(shí)間為400秒，標(biāo)準(zhǔn)配置人數(shù)29人，標(biāo)準(zhǔn)班產(chǎn)能70臺/班，則該生產(chǎn)線的作業(yè)平衡率為（53.27%）。解析：該生產(chǎn)線的作

29、業(yè)平衡率為：6179/（400*29）=53.27%。例題2：某生產(chǎn)線有5個(gè)工序，其工序作業(yè)時(shí)間分別為250S、300S、290S、280S、300S，該生產(chǎn)線人員配置情況為：操作者5人，調(diào)整工1人、班長1人，查定瓶頸時(shí)間為300S，試計(jì)算該生產(chǎn)線作業(yè)平衡率。答：作業(yè)平衡率=（250+300+290+280+300）/5*300=94.67%。8、配送服務(wù)質(zhì)量根據(jù)物流服務(wù)評價(jià)規(guī)范執(zhí)行9、配送及時(shí)率及時(shí)配送批次/總配送批次*100%10、OEE產(chǎn)量*查定瓶頸時(shí)間/負(fù)荷生產(chǎn)時(shí)間*100%例題1：某生產(chǎn)線三日的生產(chǎn)情況如下表所示，試計(jì)算該生產(chǎn)線的OEE。答：該生產(chǎn)線的OEE為：（24+70+79）*

30、280）/（337+300+368+382+350）*60）=46.48%。例題2：某試車生產(chǎn)線座臺7:40開動、17:40停止，一班共試了9臺柴油機(jī)，其中5臺電控柴油機(jī)，3臺機(jī)械泵柴油機(jī)，1臺軍車，試計(jì)算該生產(chǎn)線的OEE。（試車極限時(shí)間為40min）答：試車生產(chǎn)線OEE=試車極限時(shí)間*產(chǎn)量/負(fù)荷生產(chǎn)時(shí)間*100%，故OEE=9*40/（10*60）=60%。解析：試車線查定瓶頸時(shí)間為試車極限時(shí)間。例題3：以下哪些情況影響生產(chǎn)線的OEE指標(biāo)（ ABC ）。A、機(jī)型變更 B、工藝優(yōu)化試車時(shí)間縮短 C、生產(chǎn)異常例題4：某生產(chǎn)線工作日歷為8:00-11:30、12:00-16:30，11:30-12

31、:00為計(jì)劃午休時(shí)間，該生產(chǎn)線某日10:00-10:20設(shè)備異常停線，13:30-13:45物料異常停線，共生產(chǎn)A、B、C三種機(jī)型，每種機(jī)型的查定瓶頸時(shí)間分別為300S、310S、290S,當(dāng)日產(chǎn)出改制機(jī)10臺，新機(jī)60臺，試計(jì)算該線的OEE。答：OEE=(10+60)*310S/(3.5*60*60+4.5*60*60)=75.35%。例題5：某生產(chǎn)線2015年11月產(chǎn)量為250臺，80工序?yàn)槠款i工序，查定瓶頸節(jié)拍為400秒/臺，負(fù)荷生產(chǎn)時(shí)間為120000秒，試計(jì)算該生產(chǎn)線本月的OEE。答：該生產(chǎn)線本月的OEE為：250*400/120000*100%=83.3%。11、設(shè)備可動率（負(fù)荷生產(chǎn)

32、時(shí)間-異常時(shí)間）/負(fù)荷生產(chǎn)時(shí)間*100%12、平均故障間隔時(shí)間（MTBF）實(shí)際生產(chǎn)時(shí)間/（設(shè)備異常次數(shù)+1）13、平均故障修復(fù)時(shí)間（MTTR）設(shè)備異常時(shí)間/設(shè)備異常次數(shù)例題1：某生產(chǎn)線查定瓶頸時(shí)間為1min，每天7:30召開上崗會，會議時(shí)間10min，規(guī)定設(shè)備點(diǎn)檢時(shí)間20min，中午就餐時(shí)間40min。某天訂單任務(wù)360件，10:00-10:45發(fā)生設(shè)備故障一次，中午正常就餐，15:50完成訂單交付。請分別計(jì)算：OEE、設(shè)備可動率及MTTR、MTBF。答：OEE=產(chǎn)量*查定瓶頸時(shí)間/負(fù)荷生產(chǎn)時(shí)間=360/430=83.72%；設(shè)備可動率=（負(fù)荷生產(chǎn)時(shí)間-設(shè)備異常時(shí)間）/負(fù)荷生產(chǎn)時(shí)間=（430-

33、45）/430=89.53%；MTTR=設(shè)備異常時(shí)間/設(shè)備異常次數(shù)=45/1=45min；MTBF=實(shí)際生產(chǎn)時(shí)間/（設(shè)備異常次數(shù)+1）=385/(1+1)=192.5min。例題2：某月生產(chǎn)線負(fù)荷生產(chǎn)時(shí)間為6000分鐘，期間共發(fā)生4次設(shè)備異常，累計(jì)停機(jī)200分鐘，請根據(jù)以上數(shù)據(jù)計(jì)算當(dāng)月生產(chǎn)線的設(shè)備可動率、MTTR（平均故障修復(fù)時(shí)間）和MTBF（平均故障間隔時(shí)間）。答：設(shè)備可動率=（6000-200）/6000*100%=96.67%；MTTR=200/4=50分鐘；MTBF=（6000-200）/（4+1）=1160分鐘。例題3：某生產(chǎn)線在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)以下異常情況：外協(xié)件供貨不及時(shí)，生產(chǎn)線停

34、線20分鐘；因碗型塞尺寸不合格，導(dǎo)致現(xiàn)場所有碗型塞不可用，調(diào)撥新碗型塞，停線30分鐘；導(dǎo)管缺料10分鐘；槍鉸機(jī)電磁閥故障，停機(jī)修復(fù)時(shí)間23分鐘；導(dǎo)管底孔位置度超差，調(diào)整時(shí)間61分鐘；某員工作業(yè)時(shí)使用了錯誤件號的導(dǎo)管，致使生產(chǎn)線停滯35分鐘；為降低碗型塞泄露切換不銹鋼碗型塞，耗時(shí)92分鐘；鉆頭斷裂導(dǎo)致漏工序，停機(jī)21分鐘；由于前期清洗機(jī)經(jīng)常輸送不到位，進(jìn)行檢修，停機(jī)91分鐘。分別計(jì)算該生產(chǎn)線的物料異常時(shí)間、設(shè)備異常時(shí)間、質(zhì)量異常時(shí)間及設(shè)備異常次數(shù)。答：生產(chǎn)線的物料異常時(shí)間為：20+10=30分鐘；生產(chǎn)線的設(shè)備異常時(shí)間為：23+61+91=175分鐘；生產(chǎn)線的質(zhì)量異常時(shí)間為：30+35+92+21

35、=178分鐘；生產(chǎn)線的設(shè)備異常次數(shù)為：3次。例題4：如下表所示，試計(jì)算總裝一班的各類異常時(shí)間。答：總裝一班的各類異常時(shí)間：質(zhì)量異常時(shí)間=15分；設(shè)備異常時(shí)間=5+12+60=87分；物料異常時(shí)間=15分；當(dāng)日該班的異常時(shí)間=質(zhì)量異常時(shí)間+設(shè)備異常時(shí)間+物料異常時(shí)間=15+87+15=107分。14、人均班產(chǎn)出產(chǎn)量/(實(shí)際人數(shù)*負(fù)荷生產(chǎn)時(shí)間/7.5)例題1：某生產(chǎn)線2015年11月產(chǎn)量為250臺，負(fù)荷生產(chǎn)時(shí)間為2000小時(shí)，生產(chǎn)線實(shí)際人數(shù)為10人，該生產(chǎn)線11月人均班產(chǎn)出為（0.09）臺/人。解析：250/(10*2000/7.5)=0.09臺/人。例題2：某生產(chǎn)線一生產(chǎn)班組共有12人，某日共產(chǎn)

36、出80臺機(jī)器，具體工作安排如下，試計(jì)算該班的人均班產(chǎn)出。答：人均班產(chǎn)出=80*7.5/(5*8+3.5*4)=0.19臺15、平均在線時(shí)間產(chǎn)品在線時(shí)間/n 數(shù)據(jù)-工藝在線時(shí)間例題1：某試車生產(chǎn)線查定瓶頸時(shí)間250秒，生產(chǎn)工位60個(gè)，空工位15個(gè)，試車后柴油機(jī)冷卻時(shí)間0.5小時(shí)，計(jì)算產(chǎn)品在該生產(chǎn)線的工藝在線時(shí)間。答：工藝在線時(shí)間=（250*（60+15）/3600+0.5=5.71h 指標(biāo)-平均在線時(shí)間例題1：某生產(chǎn)線正常生產(chǎn)時(shí)間如下圖，該機(jī)型的產(chǎn)品在線時(shí)間（12.9）h。解析：該機(jī)型的產(chǎn)品在線時(shí)間為：2+4+3.5+3.4=12.9h。例題2：請計(jì)算下表某總裝線的平均在線時(shí)間（注：產(chǎn)品在線時(shí)間

37、計(jì)算時(shí)段為試車上線-總裝上線，生產(chǎn)線每天的負(fù)荷生產(chǎn)時(shí)間為8h）。答：該總裝線的平均在線時(shí)間=（試車上線-總裝上線）/10=6.94h。16、在制品資金占用額例題1：在制品資金占用額主要用來考查各生產(chǎn)單位在預(yù)算期內(nèi)對正在加工的產(chǎn)品和準(zhǔn)備進(jìn)一步加工的半成品占用的流動資金的控制水平。（）17、產(chǎn)線儲備定額加工產(chǎn)線儲備定額=毛坯安全庫存+標(biāo)準(zhǔn)手持（含標(biāo)準(zhǔn)件）+成品安全庫存；裝試產(chǎn)線儲備定額=標(biāo)準(zhǔn)手持（含原材料） 數(shù)據(jù)-標(biāo)準(zhǔn)手持例題1：標(biāo)準(zhǔn)手持是滿足生產(chǎn)線正常運(yùn)轉(zhuǎn)的（C）在制品標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量。A、合理的 B、最高的 C、最低的 D、不確定的例題2：在不影響正常生產(chǎn)的情況下，某生產(chǎn)線至少需要257個(gè)工件，當(dāng)前在

38、線工件為305件，由于前一天設(shè)備故障中間下線241件，前期斷刀漏工序下線41件；則該生產(chǎn)線的產(chǎn)線手持?jǐn)?shù)為（587）件。解析：產(chǎn)線手持?jǐn)?shù)指生產(chǎn)線實(shí)際的手持?jǐn)?shù)，包括生產(chǎn)線上正常流轉(zhuǎn)的工件，設(shè)備故障下線的工件，質(zhì)量問題下線的工件等，故該生產(chǎn)線的產(chǎn)線手持?jǐn)?shù)為：305+241+41=587件。例題3：您所在單位_，本單位共_條生產(chǎn)線。您所屬產(chǎn)線_，本產(chǎn)線當(dāng)前標(biāo)準(zhǔn)手持為_臺。解析：考查對基準(zhǔn)數(shù)據(jù)核準(zhǔn)表的掌握。 數(shù)據(jù)-毛坯安全庫存例題1：毛坯安全庫存是為滿足（ A ）正常生產(chǎn)所需的毛坯數(shù)量。A、加工環(huán)節(jié) B、裝配環(huán)節(jié) C試車環(huán)節(jié) D噴漆包裝環(huán)節(jié)例題2：毛坯安全庫存設(shè)定的依據(jù)為（ C ）。A、噴漆下線產(chǎn)量B、

39、加工下線產(chǎn)量C、物料需求計(jì)劃D、裝配上線計(jì)劃例題3：毛坯安全庫存量設(shè)定為（ B ）。A、日上線計(jì)劃數(shù)量B、單波次投料數(shù)量C、單班的計(jì)劃數(shù)量D、視毛坯區(qū)域而定例題4：各生產(chǎn)單位制定毛坯安全庫存時(shí)，應(yīng)綜合考慮生產(chǎn)節(jié)拍、線邊空間、運(yùn)輸時(shí)間和運(yùn)輸成本等，制定統(tǒng)一的投料波次和投料數(shù)量。（×）解析：各生產(chǎn)單位制定毛坯安全庫存時(shí)，應(yīng)綜合考慮生產(chǎn)節(jié)拍、線邊空間、運(yùn)輸時(shí)間和運(yùn)輸成本等，投料波次和投料數(shù)量視本單位情況而定。 數(shù)據(jù)-成品安全庫存例題1：成品安全庫存是為滿足（ B ）正常生產(chǎn)所需的自制件產(chǎn)品數(shù)量。A、加工環(huán)節(jié) B、裝配環(huán)節(jié) C試車環(huán)節(jié) D噴漆包裝環(huán)節(jié)例題2：成品安全庫存設(shè)定的依據(jù)是（ BC

40、）。A、加工排產(chǎn)計(jì)劃B、加工生產(chǎn)周期C、裝配上線計(jì)劃D、裝配生產(chǎn)周期例題3：成品安全庫存量設(shè)定為（ A ）。A、滿足裝配生產(chǎn)所需的日均消耗量B、滿足裝配生產(chǎn)所需的單班消耗量C、加工環(huán)節(jié)正常生產(chǎn)的日均完成量D、加工環(huán)節(jié)正常生產(chǎn)的單班完成量 指標(biāo)-產(chǎn)線儲備定額例題1：2015年12月，因產(chǎn)線改造，某生產(chǎn)廠工藝人員對生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)手持進(jìn)行修訂，其中缸蓋線為280臺，缸體線為120臺，裝配線為200臺，試車線為130臺，噴漆包裝線為100臺，該廠每小時(shí)下線臺數(shù)約35臺，線邊投料繼續(xù)沿用兩小時(shí)投料模式，則裝試產(chǎn)線儲備定額為（500）臺。解析：考查裝試生產(chǎn)線儲備定額的計(jì)算方法，即裝試產(chǎn)線儲備定額=標(biāo)準(zhǔn)手持（含

41、原材料），線上機(jī)器為200+130+100=430臺，線邊物料折算為35*2=70臺，故定額為500臺。例題2：2015年11月，某生產(chǎn)廠缸蓋線毛坯區(qū)操作工每次接受缸蓋120臺，因產(chǎn)線改造工藝人員對標(biāo)準(zhǔn)手持最新修訂為280臺，成品區(qū)平均每天為裝配生產(chǎn)準(zhǔn)備100臺，則該產(chǎn)線11月儲備定額為（500）臺。解析：考查加工生產(chǎn)線儲備定額的計(jì)算方法，即加工產(chǎn)線儲備定額=毛坯安全庫存+標(biāo)準(zhǔn)手持（含標(biāo)準(zhǔn)件）+成品安全庫存。例題3：某加工生產(chǎn)線2015年11月的毛坯安全庫存為100臺，標(biāo)準(zhǔn)手持為70臺，成品安全庫存為500臺，該生產(chǎn)線11月產(chǎn)線儲備定額為（670）臺。18、在制品資金賬實(shí)相符率賬實(shí)相符率=1-

42、ABS（實(shí)盤金額-賬面金額-已查明差異原因金額-上年末差異）/實(shí)盤金額例題1：某生產(chǎn)廠2014年底在制品差異為5萬元，截止2015年11月，該廠在制品實(shí)盤金額500萬元，賬面金額480萬元，經(jīng)調(diào)查分析，查明10萬元的差異，則該廠2015年11月的在制品資金賬實(shí)相符率為（99%）。解析：在制品資金賬實(shí)相符率=1-ABS（實(shí)盤金額-賬面金額-已查明差異原因金額-上年末差異）/實(shí)盤金額。三、成本模塊1、單臺可控成本例題1：生產(chǎn)單位可控成本包括哪些科目？答：生產(chǎn)單位可控成本包括工具費(fèi)用、工裝費(fèi)用、設(shè)備維修費(fèi)、輔助材料費(fèi)、機(jī)物料消耗、廢品損失、動力費(fèi)、修理費(fèi)、運(yùn)輸費(fèi)、配送費(fèi)、隨機(jī)資料費(fèi)、辦公費(fèi)、取暖降溫

43、費(fèi)、低值易耗品、差旅費(fèi)和保潔費(fèi)等16項(xiàng)科目。例題2：可控成本包括（可控變動成本）和（可控固定制造成本）兩大類。2、單臺可控變動成本例題1：生產(chǎn)單位可控變動成本包括哪些科目？答：生產(chǎn)單位可控變動成本包括工具費(fèi)用、工裝費(fèi)用、設(shè)備維修費(fèi)、輔助材料費(fèi)、機(jī)物料消耗、廢品損失、動力費(fèi)、修理費(fèi)、運(yùn)輸費(fèi)、配送費(fèi)和隨機(jī)資料費(fèi)等11項(xiàng)科目。3、可控固定成本例題1：生產(chǎn)單位可控固定制造成本包括哪些科目？答：辦公費(fèi)、取暖降溫費(fèi)、低值易耗品、差旅費(fèi)和保潔費(fèi)等5項(xiàng)科目。例題2：低值易耗品是不能作為固定資產(chǎn)核算的設(shè)備和勞動資料，屬于可控變動成本。（×）解析：低值易耗品是核算在生產(chǎn)經(jīng)營過程中所必須的單項(xiàng)價(jià)值比較低或

44、使用年限比較短，不能作為固定資產(chǎn)核算的設(shè)備和勞動資料，采用一次攤銷法計(jì)入，屬于可控固定制造成本。4、單臺工具費(fèi)用例題1：工具費(fèi)用指生產(chǎn)制造過程中消耗的各種工具、刃具、輔具、量檢具等工藝裝備費(fèi)用，含庫存領(lǐng)用物資和現(xiàn)場服務(wù)（勞務(wù)）費(fèi)用。（）例題2：某總裝線標(biāo)準(zhǔn)班產(chǎn)能100臺/班，每天2班次，某月共生產(chǎn)機(jī)器1200臺，消耗工具51809.32元，則該生產(chǎn)線工具單臺消耗費(fèi)用是多少？（保留小數(shù)點(diǎn)后一位）答：單臺工具費(fèi)用：51809.32÷1200=43.2元/臺5、單臺工裝費(fèi)用例題1：工裝費(fèi)用指生產(chǎn)制造過程中消耗的各種工裝、工位器具等工藝裝備費(fèi)用，含庫存領(lǐng)用物資和現(xiàn)場服務(wù)（勞務(wù)）費(fèi)用。（）例題

45、2：某總裝線標(biāo)準(zhǔn)班產(chǎn)能100臺/班，每天2班次，某月共生產(chǎn)機(jī)器1200臺，消耗工裝228元，則該生產(chǎn)線工裝單臺消耗費(fèi)用是多少？（保留小數(shù)點(diǎn)后一位）答：單臺工裝費(fèi)用：228÷1200=0.2元/臺6、單臺設(shè)備維修費(fèi)例題1：設(shè)備維修費(fèi)指在生產(chǎn)制造過程中為保持和恢復(fù)設(shè)備性能，對其實(shí)施設(shè)備檢維修作業(yè)所消耗的費(fèi)用，含領(lǐng)用備件和現(xiàn)場服務(wù)（勞務(wù)）費(fèi)用。（）例題2：某廠總裝線設(shè)備維修費(fèi)用為15萬元，總裝上線發(fā)動機(jī)數(shù)量為800臺，下線發(fā)動機(jī)數(shù)量為795臺，該廠入庫發(fā)動機(jī)數(shù)量為820臺，計(jì)算該廠總裝線單臺設(shè)備維修費(fèi)。答：設(shè)備單臺維修費(fèi)用：150000/795=188.68元/臺7、單臺輔助材料費(fèi)例題1：

46、生產(chǎn)制造過程中消耗的輔助材料指直接用于產(chǎn)品生產(chǎn)、有助于產(chǎn)品形成，或被勞動工具所消耗，或?yàn)閯?chuàng)造正常勞務(wù)條件所耗用的不構(gòu)成產(chǎn)品主要實(shí)體的各種材料。所以，輔助材料費(fèi)包含機(jī)物料消耗。（×）解析：WPS體系中，將輔助材料和機(jī)物料區(qū)分出來進(jìn)行管控分析。例題2：某生產(chǎn)線2015年11月產(chǎn)量為250臺，輔料消耗共計(jì)1000元，該生產(chǎn)線11月的單臺輔料消耗為（4元/臺）。例題3：某總裝線標(biāo)準(zhǔn)班產(chǎn)能100臺/班，每天2班次，某月共生產(chǎn)機(jī)器1200臺，消耗輔料13443.64元，則該生產(chǎn)線輔料單臺消耗費(fèi)用是多少？（保留小數(shù)點(diǎn)后一位）答：單臺輔料費(fèi)用：13443.64÷1200=11.2元/臺8、

47、單臺機(jī)物料消耗例題1：機(jī)物料包括修理用材料和勞動保護(hù)用材料。（×）解析：機(jī)物料消耗指生產(chǎn)制造過程中設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)所消耗的各種材料費(fèi)用。其中，機(jī)物料為潤滑油、擦洗設(shè)備的棉紗等材料，不包括修理用材料和勞動保護(hù)用材料。9、單臺廢品損失例題1：某生產(chǎn)廠2015年5月的廢品成本為12.65萬元，修復(fù)產(chǎn)品消耗費(fèi)用為7.35萬元，廢品殘料回收5萬元，則該廠本月的廢品損失為（15）萬元。解析：考察廢品損失的計(jì)算方法，即生產(chǎn)制造過程中廢品生產(chǎn)成本+可修復(fù)的產(chǎn)品修復(fù)費(fèi)用-回收的廢品殘料價(jià)值。例題2：某生產(chǎn)線2015年11月產(chǎn)量為250臺，另產(chǎn)生報(bào)廢工件1臺，該工件單價(jià)1000元，該生產(chǎn)線11月的單臺廢品損

48、失為（4元/臺）。例題3：某廠總裝線10月份出現(xiàn)1臺缸體由于鑄造原因造成后斷面有裂紋，導(dǎo)致機(jī)體報(bào)廢； 2臺機(jī)體由于總裝線設(shè)備原因上平面螺栓孔、止口損傷，導(dǎo)致機(jī)器報(bào)廢；10月份共計(jì)產(chǎn)量789臺，已知1臺氣缸體價(jià)格為7000元，則10月份總裝線單臺廢品損失為多少？答：（2*7000）/789=17.7元/臺10、單臺動力費(fèi)11、單臺修理費(fèi)例題1：修理費(fèi)指生產(chǎn)制造過程中消耗的固定資產(chǎn)維護(hù)、修理等費(fèi)用，含設(shè)備維修費(fèi)、大修費(fèi)。（×）解析：修理費(fèi)指生產(chǎn)制造過程中消耗的固定資產(chǎn)維護(hù)、修理等費(fèi)用，不含設(shè)備維修費(fèi)、大修費(fèi)。12、單臺運(yùn)輸費(fèi)13、單臺配送費(fèi)例題1：配送費(fèi)，指零部件從集約運(yùn)至生產(chǎn)廠的費(fèi)用，

49、按（70）元/臺套核算。14、單臺隨機(jī)資料費(fèi)15、大修費(fèi)例題1：大修費(fèi)，應(yīng)按照（ B ）歸集。A、日常設(shè)備保養(yǎng) B、制造部下達(dá)的大修令 C、設(shè)備故障檢修16、備件庫存資金占用額17、工具工裝庫存資金占用額第二部分 綜合分析一、質(zhì)量模塊加工部分1、WPS體系質(zhì)量模塊現(xiàn)階段設(shè)置多少指標(biāo)與數(shù)據(jù)？其中，班組層承擔(dān)哪個(gè)指標(biāo)？答：15/27，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。2、WPS體系中班組主要關(guān)注（異常數(shù)據(jù)），其采集的最小單元為（工步），采集數(shù)據(jù)要求（真實(shí)）、（完整）和（及時(shí)）。3、計(jì)算流通合格率的主要目的是什么？流通合格率與一次合格率的關(guān)系？答：計(jì)算流通合格率的主要目的是查找隱蔽工廠，確定改善點(diǎn)；一次合格率的乘積即流通合

50、格率。4、簡要闡述Cpk與Cmk的作用及計(jì)算范圍。答：Cpk與Cmk的主要作用是評價(jià)制造過程能力與機(jī)械能力，衡量制造過程的質(zhì)量保證能力；其計(jì)算范圍為制造關(guān)鍵過程。5、計(jì)算Cpk/Cmk對取樣有何要求？答：符合正態(tài)分布，數(shù)據(jù)連續(xù)獲得，數(shù)據(jù)真實(shí)有效。6、在工序的測量系統(tǒng)或設(shè)備等發(fā)生變化后，工序的CPk不需要重新計(jì)算，依然使用原來的CPk值進(jìn)行控制就行。（×）7、下圖是某生產(chǎn)線Cpk與Cmk的統(tǒng)計(jì)結(jié)果，試對其異常波動進(jìn)行分析。參考答案：1）人：因單班制生產(chǎn)，6月、8月為同一操作者收集數(shù)據(jù)，7月為另一操作者收集數(shù)據(jù)。2）法：主軸孔：換刀后1小時(shí)連續(xù)抽樣5臺，每班抽樣2次，測量第二主軸孔垂直方

51、向；凸輪軸孔：換刀后1小時(shí)連續(xù)抽樣5臺，每班抽樣2次，測量第二凸輪軸孔垂直方向；缸孔：換刀后1小時(shí)連續(xù)抽樣5臺，每班抽樣2次，測量第二缸孔中間。3）機(jī)：精鏜主軸孔徑、凸輪軸孔徑使用部分修磨刀片，加工過程出現(xiàn)毛刺、調(diào)刀困難等問題，不滿足工藝要求，已停止使用；珩磨缸孔使用新修復(fù)珩磨頭，出現(xiàn)劃缸，加工孔徑不穩(wěn)定等問題。裝試部分1、WPS體系質(zhì)量模塊，分廠層與產(chǎn)線層關(guān)注不同的指標(biāo)，其中裝試環(huán)節(jié)只需分廠層不需車間層分析的指標(biāo)為（裝試一次返工率）、（流通合格率）、（BOM正確率）。2、某缸蓋生產(chǎn)線2015年12月份共計(jì)產(chǎn)出缸蓋14948件，含需返工缸蓋608件，其中責(zé)任返工91件，具體返工明細(xì)如下表所示，

52、請對本生產(chǎn)線的返工情況進(jìn)行分析，確定后續(xù)工作的改進(jìn)方向。返工項(xiàng)目鑄造砂眼挺桿襯套漏噴油器襯套漏碗型塞漏磕碰傷挺桿孔流膠銹蝕打碼異常臟污漏工序噴油器連接器底孔尺寸銅套異物缺料堵蓋孔壓裝深度超差噴油器底孔尺寸返工數(shù)37462651632271932221111參考答案：分析步驟：1）確定本生產(chǎn)線的返工率：608/14948*100%=4.1%；責(zé)任返工率：91/14948*100%=0.61%；2）確定責(zé)任返工率與非責(zé)任返工率的比例為15%：85%。3）分別繪制繪制責(zé)任返工與非責(zé)任返工的柏拉圖，確定外部改進(jìn)以及內(nèi)部改進(jìn)方向。4）確定改進(jìn)方向：根據(jù)“二八原則”確定非責(zé)任返工的主要改進(jìn)方向?yàn)殍T造砂眼和

53、噴油器襯套氣試泄露；責(zé)任返工的整改方向是磕碰傷、挺桿孔流膠、銹蝕。3、下圖為某生產(chǎn)廠總裝線整機(jī)責(zé)任返工率趨勢圖，試分析其主要影響因素。參考答案：可能原因概括：1）產(chǎn)量較低，導(dǎo)致指標(biāo)波動較大；2）故障數(shù)量較多，前期未找到根本原因，為徹底解決；3）人員變更，技能不熟練，導(dǎo)致出現(xiàn)故障較多；4）新機(jī)型裝配工藝技能不完善，導(dǎo)致出現(xiàn)的故障較多；5）裝機(jī)零件尺寸及清潔度不合格導(dǎo)致出現(xiàn)的故障較多。4、下圖為某生產(chǎn)廠缸體線返工率和責(zé)任返工率趨勢圖，試分析其主要影響因素。參考答案：可能原因概括：1）產(chǎn)量低每月波動比較大，造成指標(biāo)波動；2）鑄造批次質(zhì)量不一致，鑄造缺陷較多；3）刀具異常斷刀；4）夾具未清理干凈，造成

54、工件定位不準(zhǔn)確。5、下圖為某生產(chǎn)廠缸體線廢品率趨勢圖，試分析其主要影響因素。參考答案：可能原因概括：1）產(chǎn)量低每月波動比較大，造成指標(biāo)波動；2）鑄造批次質(zhì)量不一致，鑄造缺陷較多；3）刀具異常斷刀；4）夾具未清理干凈，造成工件定位不準(zhǔn)確；5）工件吊裝造成工件磕碰；6）設(shè)備傳感器失效；7)刀夾螺栓斷裂。二、交付模塊1、下圖為XX生產(chǎn)線6-9月設(shè)備可動率趨勢圖，通過該圖可發(fā)現(xiàn)哪些問題？參考答案：1）6-9月設(shè)備可動率一直在指標(biāo)線以下，需對低于指標(biāo)的原因進(jìn)行分析或?qū)χ笜?biāo)的合理性進(jìn)行分析，并制定整改措施以及下一步工作計(jì)劃；2）6-9月設(shè)備可動率存在異常波動，最大值與最小值相差較大，需對波動的原因進(jìn)行分析

55、，并制定整改措施以及下一步工作計(jì)劃。2、問題描述：某缸蓋生產(chǎn)線12月份負(fù)荷生產(chǎn)時(shí)間為13147min，其中設(shè)備故障時(shí)間675min，設(shè)備故障次數(shù)13次，試根據(jù)下表的具體故障信息作出分析。故障內(nèi)容停機(jī)時(shí)間CH1007A 3ST夾具故障150壓堵蓋更換壓頭停機(jī)90導(dǎo)管閥座壓裝機(jī)氣缸沒信號停機(jī)70挺桿壓裝機(jī)無動作60壓堵蓋機(jī)床壓裝氣缸無信號60EQX158上料輥道故障停機(jī)50壓堵蓋上料氣缸斷42堵蓋壓裝2工位無動作40調(diào)整壓頭33EQX158更換擋料電磁閥30密試驗(yàn)充氣工位泄露30導(dǎo)管壓裝機(jī)振動篩無動作20參考答案：1）該生產(chǎn)線的平均設(shè)備故障時(shí)間（MTTR）：675/13=51.9min，平均設(shè)備故障間隔時(shí)間（MTBF）：（