作業(yè)指導(dǎo)書焊接35T

1、常州廣達(dá)熱電聯(lián)產(chǎn)技改安裝工程施工作業(yè)指導(dǎo)書項(xiàng)目名稱：35T/H爐受熱面焊接批準(zhǔn)：審核：編制：江蘇華能建設(shè)建設(shè)工程集團(tuán)公司2003年 05 月 28 日工程名稱廣達(dá)熱電聯(lián)產(chǎn)技改工程單位工程35T/H鍋爐安裝分部工程35T/H爐本體部件安裝分項(xiàng)工程鍋爐受熱面安裝工程編號(hào)114施工內(nèi)容及工作量施工內(nèi)容：1、 水冷壁焊口60×4 477個(gè)。2、 水冷壁四角密封焊接。3、省煤器焊口32×4.5 180個(gè)。4、過(guò)熱器(A) 38×4.5 364個(gè)。5、過(guò)熱器(B) 42×4 45個(gè)。6、防磨罩焊接。施工依據(jù)1、 勞動(dòng)部蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程2、 無(wú)錫華光鍋爐有限公

2、司UG-75/5.3-M鍋爐設(shè)計(jì)圖紙；3、 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范焊接篇、無(wú)損監(jiān)測(cè)篇；4、 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)鍋爐篇；5、 電力建設(shè)安全工作規(guī)程。6、 勞動(dòng)部鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則施工準(zhǔn)備1、時(shí)代WS-400焊機(jī)3臺(tái)。2、氬弧焊把3套，普通300A焊鉗6付，電焊面罩3個(gè)，銼刀3把，氬氣表3只，氧氣皮帶60米，小手電筒3只。3、焊材采購(gòu)。4、鎢極棒1Kg，瓷嘴、鎢極棒卡子、黑玻璃、白玻璃、絕緣膠布等準(zhǔn)備齊全。5、氬氣視焊接需求供給，隨用隨拉。6、配備3名合格焊工。中間交接要求1、 合金部件光譜檢驗(yàn)；2、 受熱面管子通球試驗(yàn)；3、 焊工培訓(xùn)考試合格。施 工 工 序 方 框 圖代樣焊接

3、光譜材質(zhì)確認(rèn)RT檢驗(yàn)移交資料焊口返修RT檢驗(yàn)?zāi)繖z蓋面打底點(diǎn)固焊對(duì)口管口制備施工準(zhǔn)備施 工 技 術(shù) 要 領(lǐng)一、設(shè)備概述本工程安裝一臺(tái)無(wú)錫華光鍋爐股份有限公司生產(chǎn)的UG-35/5.3-M3次高壓鏈條爐排鍋爐。鍋爐額定蒸發(fā)量：35/h額定蒸汽壓力：5.3MP額定蒸汽溫度：4850C給水溫度為：1040C。鍋爐受熱面由水冷壁、省煤器、過(guò)熱器組成，鍋爐水冷壁采用散管結(jié)構(gòu)，管徑為60×4，材質(zhì)為20G。省煤器蛇形管管徑32×4，材質(zhì)為20G。高溫過(guò)熱器蛇形管有兩種規(guī)格A：管徑38×4.5材質(zhì)為20G；B：管徑42×4，材質(zhì)為12Cr1MoVG。二、管口規(guī)格、材質(zhì)及使

4、用焊材一覽表：序號(hào)系統(tǒng)名稱規(guī)格數(shù)量材質(zhì)焊接方法焊材1水冷壁60×447720GWSJ502過(guò)熱器A38×4.536420GWSJ503過(guò)熱器B42×44512Cr1MoVGWSR314省煤器32×4.518020GWSJ50三、焊接工藝：3.1水冷壁3.1.1焊接方法：采用手工全氬弧焊直流正接工藝， 3.1.2對(duì)接坡口及要求：采用V形坡口（見圖）施焊前應(yīng)將坡口表面及附近母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，清理范圍為：焊口每側(cè)各10-15mm。施焊時(shí)防風(fēng)設(shè)施應(yīng)完善。安裝時(shí)應(yīng)將管件牢固固定，以防止在焊接過(guò)程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。盡量使工

5、件在自由狀態(tài)下焊接，禁止用強(qiáng)力對(duì)口和利用熱膨脹法對(duì)口，以防止引起附加應(yīng)力。對(duì)口必須用專用管夾進(jìn)行。焊接規(guī)范：TIG打底TIG蓋面，焊絲TIG-J50,焊絲直徑2.5，電流75-85A，氬氣流量8-10L/min，打底焊接速度45-65mm/min，蓋面50-65 mm/min。3.2省煤器焊接方法：采用手工全氬弧（Ws）焊接工藝，直流正接。3.2.2對(duì)接坡口及要求：（同3.1.2水冷壁焊口）3.2.3焊接規(guī)范：焊絲采用TIG-J50，焊絲直徑2.5，電流75-85A，氬氣流量8-10L/min，打底焊接速度45-65mm/min，蓋面50-65 mm/min。3.3過(guò)熱器3.3.1焊接方法：采

6、用手工全氬弧（Ws）焊接工藝，直流正接。3.3.2對(duì)接坡口及要求：（同3.1.2水冷壁焊口）3.3.3焊接規(guī)范：焊接20G材料焊絲采用TIG-J50，焊絲直徑2.5，電流75-85A，氬氣流量8-10L/min，打底焊接速度45-65mm/min，蓋面50-65 mm/min。焊接12Cr1MoVG材料焊絲采用TIG-R31，焊絲直徑2.5，電流75-85A，氬氣流量8-10L/min，打底焊接速度45-65mm/min，蓋面50-65 mm/min。3.4防磨罩及固定件防磨罩材質(zhì)為Q235AF、1Cr6Si2Mo和Cr20Ni14Si2三種，固定件部分采用1Cr18Ni9Ti材質(zhì)。焊接Q23

7、5AF材質(zhì)采用J422焊條，焊接1Cr6Si2Mo、Cr20Ni14Si2和1Cr18Ni9Ti材質(zhì)采用A132和A402焊條。四、焊口質(zhì)量要求：4.1外觀檢查：自檢100%，專檢100%。4.2外觀尺寸要求：余高0-2mm，焊縫寬窄差2mm，錯(cuò)口0.1，彎折1/100，焊縫寬度比坡口增寬<4mm。4.3不允許有裂紋和未熔合缺陷，表面不得有氣孔、夾渣和根部未焊透缺陷，不得有>0.5mm深或總長(zhǎng)大于焊縫全長(zhǎng)10%的咬邊。4.4射線檢驗(yàn)質(zhì)量應(yīng)符合DL/T5069-1996級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，且單個(gè)氣孔小于1/3壁厚。4.5根據(jù)蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程，本鍋爐受熱面工作壓力大于3.8Mpa小于9.8

8、Mpa，RT檢驗(yàn)為接頭數(shù)25%。4.6合金焊口光譜符合JB4730-94標(biāo)準(zhǔn)，抽檢10%。4. 7焊口表面合格，一次探傷合格率大于95五、施工注意事項(xiàng)：5.1焊口前焊工應(yīng)對(duì)管口進(jìn)行確認(rèn)，并作記錄。5.2點(diǎn)固焊：應(yīng)對(duì)稱點(diǎn)焊兩點(diǎn)，點(diǎn)焊長(zhǎng)度宜為15-20mm，厚度為2.5-3mm。點(diǎn)固焊時(shí)所采用的焊材、焊接工藝、預(yù)熱溫度都應(yīng)與正式施焊相同。5.3打底打底過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)有裂紋、氣孔或其他缺陷時(shí)，應(yīng)將其徹底鏟除重焊。5.4中間層焊接及蓋面：5.4.1根據(jù)管壁厚度進(jìn)行多層多道焊，每層焊縫厚度以焊絲直徑為宜。施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿。多層多道焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開。5.4.2層間溫度要求：

9、施焊過(guò)程中，層間溫度應(yīng)不低于規(guī)定溫度的下限，且不高于400。要求連續(xù)施焊，以改善焊接性，亦利于氫的逸出。焊完第一層后，焊口部位溫度過(guò)高，應(yīng)待焊口溫度降至300以下再蓋面。5.4.3填充及蓋面過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)有裂紋、氣孔或其它缺陷時(shí)，應(yīng)將其徹底鏟除重焊。5.5施焊完后應(yīng)認(rèn)真清理焊縫表面，仔細(xì)檢查。焊后作自檢記錄。5.6焊條使用時(shí)應(yīng)裝入溫度溫度保持在100-150的專用保溫筒內(nèi)，隨用隨取。5.7焊條、焊絲均應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證書。使用前，焊條應(yīng)按要求烘烤，重復(fù)烘焙次數(shù)不得超過(guò)兩次，焊絲應(yīng)除油污、繡垢，直至露出金屬光澤。5.8嚴(yán)格焊材的保管和使用，杜絕錯(cuò)用和濫用焊材。5.9氬弧焊所用氬氣純度應(yīng)在99.

10、95%以上。5.10嚴(yán)禁在被焊件表面亂引弧，試驗(yàn)電流，隨意焊接臨時(shí)支撐主要設(shè)備材料技術(shù)要求一覽表序號(hào)名 稱技術(shù)數(shù)據(jù)單位數(shù)量備 注1電焊機(jī)WS-400臺(tái)32電焊把鉗300A把63氬氣表把34小手電筒把3 5電焊面罩把36鎢極棒WCe-20,2.5kg17氬氣若干8機(jī)鋸條把39電動(dòng)磨光機(jī)100臺(tái)210電磨臺(tái)2主要設(shè)備材料檢驗(yàn)要求質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置表序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)驗(yàn) 評(píng) 單 位班組工地質(zhì)檢監(jiān)理管口制備目檢無(wú)損檢測(cè)主要4水壓試驗(yàn)主要安全文明施工措施1、 施工人員在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后佩帶好自己的三寶。2、 嚴(yán)禁起吊物下站人或通過(guò)。3、 嚴(yán)禁高空墜物或拋擲物件。4、 爐膛內(nèi)或夜間施工要有充足的照明。5、 雨天施

11、工時(shí)必須采取防滑措施。6、 使用電動(dòng)工具應(yīng)有防止觸電的可靠措施。7、 腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固，作業(yè)平臺(tái)應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿。8、 管口必須及時(shí)封閉，不得將工器具和材料放入管內(nèi)。9、 焊接或切割時(shí)注意防止引燃架板等易燃物品。10、 焊接作業(yè)應(yīng)采取有效措施排除有害氣體、粉塵和煙霧等。11、 堅(jiān)持文明施工，做到“工完、料凈、場(chǎng)地清”。危險(xiǎn)識(shí)別表序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)及危險(xiǎn)源可能發(fā)生的危險(xiǎn)危險(xiǎn)等級(jí)風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別是否控制ABCD一場(chǎng)地和環(huán)境施工現(xiàn)場(chǎng)地面被物體打擊4平臺(tái)、欄桿未完善區(qū)高空墜落4在腳手架上高空墜落4交叉作業(yè)區(qū)物體打擊4二作業(yè)和人員電焊、切割火災(zāi)、燙傷2使用電動(dòng)工具觸電、機(jī)械傷害4吊裝機(jī)械傷害、墜落4對(duì)口擠壓傷害3探傷射線照

12、射3三機(jī)械和工器具手拉葫蘆斷鏈4生根處拉斷4電動(dòng)工具觸電4鋼絲繩斷裂4吊掛的物體墜落4高空用的工器具墜落4電焊線漏電燒斷鋼絲繩4起重扣件墜落4電源線、盤漏電觸電4皮帶漏氣及焊渣飛濺火災(zāi)、燙傷2磨光機(jī)片斷裂飛濺傷人2注：風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)：輕微風(fēng)險(xiǎn)；可容忍風(fēng)險(xiǎn)；適度風(fēng)險(xiǎn)；很大風(fēng)險(xiǎn)；不可容忍風(fēng)險(xiǎn)危險(xiǎn)級(jí)別：A及其嚴(yán)重傷害；B嚴(yán)重傷害；C傷害；D輕微傷害。施工危險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源控制對(duì)策表序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源描述擬采用的控制措施實(shí)施負(fù)責(zé)人一場(chǎng)地和環(huán)境施工現(xiàn)場(chǎng)地面被物體打擊戴好安全帽、避開吊裝區(qū)施工人員平臺(tái)、欄桿未完善區(qū)高空墜落臨時(shí)欄桿維護(hù)、系好安全帶班組長(zhǎng)在腳手架上高空墜落綁扎牢固、系好安全帶班組長(zhǎng)交叉作業(yè)區(qū)物體打擊采取隔離措施、戴好安全帽班組長(zhǎng)二作業(yè)和人員電焊、切割時(shí)發(fā)生火災(zāi)、燙傷注意避開下方人員和易燃物品。作業(yè)人員使用電動(dòng)工具觸電、機(jī)械傷害檢查絕緣、戴好絕緣手套，避開其它施工人員作業(yè)人員吊裝時(shí)機(jī)械傷害、墜落注意周圍環(huán)境，起吊物綁扎牢固班組長(zhǎng)、作業(yè)人員對(duì)口時(shí)擠壓傷害作業(yè)時(shí)搞好配合，不將手指放入對(duì)縫處作業(yè)人員探傷時(shí)射線照射探傷時(shí)拉好警戒線作業(yè)人員三機(jī)械和工器具手拉葫蘆斷鏈不超載、不強(qiáng)拉，使用經(jīng)檢驗(yàn)的合格品作業(yè)人員生根處拉斷保證生根牢固作業(yè)人員電動(dòng)工具觸電檢查絕緣、接地，戴防護(hù)手套作業(yè)人員鋼絲繩斷裂保證足夠的安全系數(shù)，在棱角處加墊，斷絲超規(guī)定不用作業(yè)人員吊掛的物體墜落綁扎或吊耳牢固，長(zhǎng)期吊