低溫鋼焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、低溫鋼焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)1 適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于設(shè)計(jì)溫度為-20-196的低溫設(shè)備、管道用的無鎳低溫合金鋼和含鎳鋼的手工電弧焊、埋弧自動(dòng)焊、手工鎢極氬弧焊及熔化極氣體保護(hù)焊的焊接施工。2 施工準(zhǔn)備2.1 技術(shù)準(zhǔn)備（施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范） 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236 石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501 石油化工低溫鋼焊接規(guī)程SH3525 鋼制低溫壓力容器設(shè)計(jì)規(guī)定HG20585 鋼制壓力容器GB150 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定JB4708 鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB/T4709 壓力容器

2、無損檢測JB4730 焊條質(zhì)量管理規(guī)程JB32232.2 作業(yè)人員表2.2 主要作業(yè)人員序號(hào)工 種技術(shù)鑒定證安全操作證其 它 資 質(zhì)1電焊工中、高 級(jí)持 證低溫鋼項(xiàng)目焊工合格證2管 工中、高 級(jí)持 證3鉚 工中、高 級(jí)持 證4氣割工中、高 級(jí)持 證5熱處理工中、高 級(jí)持 證6探傷檢測人員/持 證操作持持 證，評(píng)定持級(jí) 證注：焊工合格證考核按鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)側(cè)或現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236進(jìn)行考試。2.3 材料檢查驗(yàn)收 低溫鋼鋼板、鋼管、管件及鍛件（1）低溫鋼鋼板、鋼管、管件及鍛件應(yīng)具有出廠合格證和質(zhì)量證明書。其檢驗(yàn)項(xiàng)目及技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)或

3、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。（2）低溫鋼鋼板、鋼管、管件及鍛件材料入庫前應(yīng)核對材料牌號(hào)和質(zhì)量證明書。施工前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面不得有裂紋、氣泡、縮孔、重皮、夾渣等缺陷，否則應(yīng)進(jìn)行消除，消除深度不應(yīng)超過材料的負(fù)偏差。（3）用于制造壓力容器受壓元件的低溫鋼材，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)按鋼制壓力容器GB150-98附錄C規(guī)定。 （4）國外材料應(yīng)符合合同規(guī)定的材料標(biāo)準(zhǔn)，并按相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。（5）低溫鋼鋼板、鋼管及管件必須按要求進(jìn)行低溫夏比（V型缺口）沖擊試驗(yàn)。因材料截面尺寸太小無法制取5mm10mm55mm小尺寸試樣可除外。（6）低溫夏比（V型缺口）沖擊試驗(yàn)最低沖擊功規(guī)定表（6） 低溫夏比（V型缺口）沖擊試驗(yàn)最低

4、沖擊功規(guī)定鋼材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值b Mpa三個(gè)試樣的沖擊功平均值A(chǔ)kv.J10mm10mm55mm5mm10mm55mm450189450b5152010515b6552714注：試驗(yàn)溫度下三個(gè)試樣的沖擊功平均值不得低于表中的規(guī)定；其中單個(gè)試樣的沖擊功可小于平均值，但不得小于平均值的70%（7）低溫鋼鋼板、鋼管、管件及鍛件的使用狀態(tài)、沖擊韌性試驗(yàn)及無損檢測要求應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)外還應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 焊接材料（1）低溫鋼焊條應(yīng)符合國家現(xiàn)行的低合金鋼焊條GB5118。 （2）低溫鋼焊絲應(yīng)符合國家現(xiàn)行的氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼,低合金鋼焊絲GB/T8110的規(guī)定，焊劑應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。

5、（3）國外焊材應(yīng)符合生產(chǎn)國相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。（4）焊接材料入庫時(shí)，應(yīng)核查其質(zhì)量證明書，同時(shí)檢查包裝狀況，不得有破損、受潮、銹蝕等現(xiàn)象。（5）焊條應(yīng)按批進(jìn)行藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量的復(fù)驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法按相應(yīng)的焊條標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)要求。（6）鎢極氣體保護(hù)焊所用的氬氣應(yīng)符合國家現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)氬氣GB4842的規(guī)定，且純度不應(yīng)低于99.96%2.4 主要工機(jī)具 設(shè)備表 設(shè)備一覽表序號(hào)機(jī) 具 名 稱型 號(hào)備 注1焊接電源ZX5-（400-630）可控硅式 焊接或碳弧氣刨用2焊接電源ZX7-（250-400）逆變式 焊接使用3焊接電源WS-（165-315）可控硅式 氬弧焊機(jī)4焊接電源MZ-（500-100

6、0）埋弧焊用5焊材烘烤箱ZYHC-（60-150）烘烤和儲(chǔ)藏焊條使用6空氣等離子切割機(jī)PS-99切割厚度140mm 各種設(shè)備性能應(yīng)完好,電流電壓等儀表應(yīng)在檢測周期內(nèi)，焊接電源宜安放在通風(fēng)的集裝箱內(nèi)。 工具：焊接面罩、焊條保溫筒、清渣錘、鋼絲刷、氣割工具、角向磨光機(jī)。2.5 測量及計(jì)量器具表2.5 計(jì)量器具一覽表序號(hào)器 具 名 稱型 號(hào)備 注1電流表DM6056A檢測焊接電流、電壓2溫濕度表JWS-A4測量焊接區(qū)域及倉庫溫濕度3秒 表1/100 sec測量焊接速度用4風(fēng)速計(jì)AVM-01/03測量焊接區(qū)域風(fēng)速 040m/s5紅外測溫儀-測量預(yù)熱、后熱溫度 010006焊接檢驗(yàn)尺-檢測對口尺寸、焊縫

7、外觀尺寸2.6 作業(yè)條件 焊接工藝評(píng)定覆蓋率、焊工持證率應(yīng)達(dá)到100% 焊接環(huán)境應(yīng)符合下列規(guī)定，否則應(yīng)采取有效的預(yù)熱和防護(hù)措施。.1 環(huán)境溫度0.2 手工電弧焊時(shí)風(fēng)速m/s、氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速2m/s.3 相對濕度90%.4 無雨、雪天氣3 施工工藝3.1 工藝流程 焊接施工工藝流程低溫鋼焊接焊工取證工藝評(píng)定焊接方案編制焊材保管焊材烘 干焊接技術(shù)交 底焊縫組對合格焊接焊前預(yù)熱焊接工藝參數(shù)控制層間清理外觀檢查無損探傷焊后熱處理試壓驗(yàn)收竣工不合格 焊接工藝評(píng)定流程圖焊接工藝評(píng)定焊接性能分析試驗(yàn)編焊接工藝指導(dǎo)書工藝評(píng)定試板焊接進(jìn)行各項(xiàng)檢驗(yàn)焊接工藝評(píng)定報(bào)告審核批準(zhǔn)不合格 .1 低溫鋼壓力容器、壓力管道焊

8、接工藝評(píng)定應(yīng)執(zhí)行鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定JB4708。其余的也可執(zhí)行現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236.2 鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定JB4708和現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236中未包括的低溫鋼材，應(yīng)按鋼號(hào)分別進(jìn)行評(píng)定。.3 工藝評(píng)定的低溫沖擊試驗(yàn)合國家現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)金屬低溫夏比沖擊試驗(yàn)方法，試驗(yàn)溫度應(yīng)低于或等于容器、管道的最低設(shè)計(jì)溫度。 焊工培訓(xùn)考核取證流程圖焊工考試?yán)碚撝R(shí)考試操作技能考試外觀檢查無損探傷機(jī)械性能試驗(yàn)簽發(fā)證評(píng)定 不合格.1 從事低溫鋼壓力容器、壓力管道焊接的焊工，應(yīng)按鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則進(jìn)行考試。從事其它低溫鋼焊接的焊

9、工也可按現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236第五條進(jìn)行考試。.2 焊工合格證的項(xiàng)目應(yīng)覆蓋該焊工參加焊接的工作內(nèi)容。且該焊工施焊工作必須在合格項(xiàng)目有效期內(nèi)。 焊材管理流程圖焊材采購一級(jí)庫保管有規(guī)定時(shí)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)必要時(shí)進(jìn)行試焊材質(zhì)證及外觀檢驗(yàn)二級(jí)庫焊材烘干發(fā)放回收并記錄領(lǐng)取使用 不合鉻 未用完焊條受潮二次烘干.1 焊接材料入庫時(shí)，應(yīng)核查其質(zhì)量證明書，同時(shí)檢查包裝狀況，不得有破損、受潮、銹蝕等現(xiàn)象。焊條應(yīng)按批進(jìn)行藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量的復(fù)驗(yàn)。首次使用某廠或某牌號(hào)焊條宜進(jìn)行焊接性能試焊，以鑒定焊材的工藝性能和探傷質(zhì)量。.2 焊材庫應(yīng)具備防潮、通風(fēng)、保暖性能，并設(shè)溫濕度計(jì)實(shí)施監(jiān)控。

10、室內(nèi)溫度應(yīng)在5以上，相對濕度不超過60。.3 焊材需分規(guī)格、型號(hào)及批號(hào)分列排放，做出標(biāo)識(shí)。焊材存放必須離地離墻300mm。.4 焊材烘干設(shè)專職烘烤管理員.5 焊接材料在烘干及保溫時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按要求執(zhí)行。烘干焊條時(shí)應(yīng)注意防止焊條因驟冷驟熱而導(dǎo)致藥皮開裂或脫落。不同類型的焊接材料原則上應(yīng)分別烘干，但烘干規(guī)范相同的不同類型焊接材料如同爐烘干時(shí)，必須間隔且有明顯的標(biāo)記。.6 焊接材料的烘干規(guī)范可參照焊接材料說明書和焊接工藝的要求確定。焊前要求烘干的焊接材料如烘干后在常溫下擱置4小時(shí)以上，應(yīng)再次烘干。累計(jì)的烘干次數(shù)一般不宜超過2次。.7 烘干后的焊接材料應(yīng)存放在規(guī)定要求恒溫溫度的恒溫箱內(nèi)，并按不同型號(hào)、不同

11、牌號(hào)、不同規(guī)格分別擺放，并設(shè)置明顯標(biāo)記。.8 焊材烘烤管理員對焊接材料的烘干、保溫、發(fā)放及回收應(yīng)作詳細(xì)記錄。.9 推薦焊接材料的烘干溫度、保溫時(shí)間。表.9 推薦焊接材料的烘干溫度、保溫時(shí)間。、類 別牌 號(hào)溫度（）時(shí)間（h）低溫鋼焊條J507RH4001W6073501W607H4001W707、W707Ni3501W807、W907Ni3501W107、W107Ni3501燒結(jié)焊劑SJ1013003502SJ102、SJ6033003502熔煉焊劑HJ4312502HJ25030035023.2 工藝操作過程 焊材選用.1 碳素鋼、錳鋼應(yīng)選與母材成分份和性能相同或相近的（低氫型）高韌性材料，也

12、可選用低鎳合金焊材。.2 含鎳鋼應(yīng)選含鎳量與母材成分（韌性）相同或稍高的焊接材料。.3 異種低溫鋼焊接時(shí)，應(yīng)選用低溫韌性較高的鋼材相匹配的焊條。.4 常用低溫鋼推薦選用的焊條牌號(hào)表.4 常用低溫鋼推薦選用的焊條牌號(hào)鋼 號(hào)手工電弧焊埋弧焊氬弧焊焊條型號(hào)焊條牌號(hào)焊絲牌號(hào)焊劑型號(hào)焊絲牌號(hào)09Mn2VE5515-C1W707NiH08Mn2MoVAHJ250ER55-C109Mn2VDRE5515-C1W707Ni-09MnDE5015-GW607-ER55-C109MnNiD-W707H10Mn2AYD507A09MnNiDR-W707H10Mn2AYD507A06MnNbDRE5515-C2W90

13、7Ni-ER55-C216MnDE5015-GJ507RHH10Mn2AYD504AER55-C116MnDRE5015-GJ507RHH10Mn2AYD504AER55-C115MnNiDRE5015-GW607-20MnMoDE5516-GJ556RH-3.5NiE5015-C2LW107/W107NiH05Ni3ASJ603ER55-C39NiNi-Gr-Nb-TiInconeI82-70Ni-Mo-W- 焊縫坡口形式、尺寸、加工方法及組對要求。.1 焊縫坡口形式、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和焊接工藝指道書的規(guī)定。.2 坡口面加工宜采用機(jī)械方法。當(dāng)采用火焰切割時(shí)，應(yīng)清除過熱層和氧化層，并將表面凹

14、凸不平處打磨平整，火焰切割時(shí)環(huán)境溫度應(yīng)0，否則應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱。.3 坡口表面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層等缺陷.4 焊縫組對不得采用錘擊等強(qiáng)制手段進(jìn)行組裝，不得在受壓元件上刻劃或敲打材料標(biāo)記和焊工鋼印。.5 壁厚相同的管子、管件組對時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量應(yīng)管壁厚度的10%，且0.5mmbn.6 設(shè)備、容器筒體組對時(shí)A、B類焊接接頭對口錯(cuò)邊量b（見圖）應(yīng)符合下表規(guī)定。bnn 表.6 設(shè)備、容器筒體組對時(shí)A、B類焊接接頭對口錯(cuò)邊量b的選擇對口處的名義厚度n按焊縫類別劃分的對口錯(cuò)邊量bAB121/4n1/4n12n2031/4n20n403540n5031/8n501/6n，且101/8n，且20注：球形封

15、頭與圓筒連接的環(huán)向接頭以及嵌入式接管與圓筒或封頭對接連接的A類接頭，按B類焊接接頭的錯(cuò)邊量要求。.7 不同壁厚的管子或設(shè)備組對當(dāng)管道對口內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過（本標(biāo)準(zhǔn).5條），或設(shè)備錯(cuò)邊量超過（本標(biāo)準(zhǔn)3.2.2.6條）時(shí)，應(yīng)按圖規(guī)定削薄厚件邊緣。151 2 12 外壁尺寸不等內(nèi)壁尺寸不等15 .8 組裝時(shí)卡具、臨時(shí)支架、定位焊的工藝均應(yīng)和正式焊接相同，.9 手工電弧焊定位焊縫的尺寸見下表。表.8 手工電弧焊定位焊縫的尺寸一覽表工件厚度（mm）焊縫高度（mm）焊縫長度（mm）焊縫間距（mm）445501005-200.7n且61010030020850250400.10 卡具、臨時(shí)支架與母材接觸部分材質(zhì)

16、應(yīng)和母材相同或相近，夾具拆除應(yīng)用砂輪磨除，嚴(yán)禁敲打。.11 低溫鋼板、鋼管下料時(shí)應(yīng)做材料移置標(biāo)識(shí)，以防止剩余材料錯(cuò)用。3.3 施工工藝參數(shù) 預(yù)熱.1焊前預(yù)溫度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或設(shè)計(jì)指定的施工驗(yàn)收規(guī)范及編制的焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定進(jìn)行。.2 石油化工低溫鋼焊接規(guī)程SH3525推薦預(yù)熱溫度見下表表.2 推薦預(yù)熱溫度序號(hào)厚度（mm）鋼 材 強(qiáng) 度 級(jí) 別 及 預(yù) 熱 溫 度420MPa490530 MPa590 MPa690 MPa120-75125220n25-5010050100100150325n32-7512575125125175432n385010010015010015015020053875

17、120125175125175150200注：9鎳鋼50mm可不預(yù)熱.3 預(yù)熱方法宜采用電加熱法。預(yù)熱時(shí)應(yīng)保證坡口兩側(cè)均勻受熱。.4 預(yù)熱范圍應(yīng)以對口中心為基準(zhǔn)，兩側(cè)各不小三倍焊件壁厚，且不小于100mm范圍。.5 低溫鋼焊前預(yù)熱溫度一般不宜過高，.6 不同鋼號(hào)相焊時(shí)預(yù)熱溫度按預(yù)熱溫度要求較高的鋼號(hào)選取。.7 當(dāng)焊件溫度低于0時(shí)，所有未要求預(yù)熱鋼材的焊縫也應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱15以上。 焊接工藝參數(shù).1 焊接線能量的控制：（1）焊接線能量公式為：Q=IU/V60式中：Q焊接線能量（J/cm）；I焊接電流（A）；U電弧電壓（V）；V焊接速度（cm/min）。（2）低溫鋼焊接線能量控制范

18、圍應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定確定，一般推薦焊接鋁鎮(zhèn)靜鋼時(shí)線能量控制在2040KJ/cm范圍，焊接含鎳鋼時(shí)線能量控制在1535KJ/cm范圍。.2 工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)應(yīng)根據(jù)焊接評(píng)定報(bào)告確定表.2（1） 推薦手工電弧焊焊接工藝參數(shù)焊縫金屬類型焊條直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）電源極性鐵素體/珠光體3.2901202324DC-鐵素體/珠光體4.01201602426DC-表.2（2） 推薦埋弧自動(dòng)焊的焊接工藝參數(shù)溫 度級(jí) 別鋼 種焊絲牌號(hào)焊絲直徑焊 劑焊接電流 （A）焊接電壓（V）-4016MnDH10Mn2A2.0YD504A2604003642H10Mn2A5.0YD504A7508203

19、643-7009Mn2VH08Mn2MoV3.0HJ250320450323809MnTiCuR表.2（3） 推薦手工鎢極氬弧焊焊接工藝參數(shù)鎢極直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）電源極性噴嘴直徑（mm）鎢極伸出長度（mm）氬氣流量L/min2.0601001820CD+816385202.5701101822CD+816385203.4 施工過程應(yīng)注意的問題 焊接一般規(guī)定.1 焊前應(yīng)將坡口及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、污物清理干凈。.2 地線應(yīng)于焊件接觸牢固，焊接時(shí)在坡口內(nèi)引弧，焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。.3 焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制接線能量，在保證焊透及溶合良好的條件下，應(yīng)選用小工藝規(guī)

20、范，即小電流、短電弧、較快焊接速度和多層多道焊，層間溫度不應(yīng)過高。.4 每道焊縫要盡量一次焊完，如因故中斷應(yīng)按工藝要求進(jìn)行緩冷措施，重新焊接時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無缺陷后方可按原工藝焊接。.5 焊接收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，并用砂輪磨去弧坑缺陷。多層焊時(shí)層間接頭應(yīng)錯(cuò)開3050mm。必要時(shí)焊縫完成后，宜對焊縫進(jìn)行表面焊道退火處理。.6 焊接時(shí)選用焊條直徑不宜過大，焊接初層焊道焊條直徑一般不超過3.2mm，填充和蓋面直徑一般不超過4mm。.7 卡具、臨時(shí)支架與母材接觸部分材質(zhì)應(yīng)和母材相同或相近，夾具拆除應(yīng)用砂輪磨除，嚴(yán)禁敲打。.8 薄壁小直徑低溫鋼管道采用鎢極氬弧焊接，厚壁低溫鋼管道采用鎢極氬弧焊打底。當(dāng)母

21、材為含鎳鋼時(shí)宜在管內(nèi)充氬保護(hù)或采用其它背面保護(hù)措施。.9 根據(jù)鋼材種類和焊接工藝規(guī)程需要進(jìn)行后熱處理的鋼，焊縫完成后應(yīng)立即后熱，后熱溫度一般200350，保溫時(shí)間于壁厚有關(guān)，一般不低于0.5小時(shí)。3.5 施工環(huán)節(jié)及重要工序 壓力容器產(chǎn)品焊接試板.1 低溫壓力容器每臺(tái)至少應(yīng)做產(chǎn)品焊接試板一塊，試板的備制、數(shù)量、位置按GB150-98附錄C低溫壓力容器第C4.5條款執(zhí)行。.2 產(chǎn)品試板的鋼號(hào)、批號(hào)、規(guī)格、焊接及熱處理工藝均應(yīng)與容器殼板相同，試板應(yīng)由施焊容器的焊工，在與容器焊接相同的條件下焊接（一般點(diǎn)固在容器筒體縱焊縫延線上焊接）；.3 試板焊縫檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)和容器相同，容器有熱處理要求的試板應(yīng)與 一起

22、進(jìn)行熱處理。.4 試樣的尺寸、截取、試驗(yàn)方法及合格指標(biāo)應(yīng)符合鋼制壓力容器焊接試板的力學(xué)性能檢驗(yàn)JB4744-2000的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 焊縫內(nèi)部缺陷的返修.1 經(jīng)射線或超聲波檢查的焊縫，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)按檢測結(jié)果分析缺陷性質(zhì)、產(chǎn)生原因，并確定位缺陷所在部位（必要時(shí)可用超聲復(fù)測），確定修補(bǔ)側(cè)；.2 內(nèi)部缺陷的清除采用砂輪磨削或碳弧氣刨的方法進(jìn)行，當(dāng)采用氣刨清除時(shí)應(yīng)用砂輪磨去滲碳層，修整刨槽至便于焊接形狀，并經(jīng)滲透探傷，確認(rèn)缺陷完全清除后再進(jìn)行焊補(bǔ)，.3 壓力容返修清除缺陷的深度不得超過容器厚度的2/3。如達(dá)到2/3缺陷仍未完全清除時(shí)，應(yīng)停止清除并進(jìn)行焊補(bǔ)，然后從另一側(cè)再次清除和焊補(bǔ)；修補(bǔ)焊縫的長

23、度不得小于50mm，且返修后應(yīng)按原探傷方法、要求檢驗(yàn)合格；.4 同一部位（焊縫內(nèi)、外側(cè)各作為一個(gè)部位）的修補(bǔ)不宜超過兩次，對經(jīng)過兩次修補(bǔ)仍不合格的焊縫，應(yīng)編制返修工藝，采取可靠的技術(shù)措施，經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可實(shí)施修補(bǔ)；.5 焊接修補(bǔ)的部位、次數(shù)和檢測結(jié)果應(yīng)作好記錄。 焊后熱處理.1 焊后熱處理應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或設(shè)計(jì)指定的施工驗(yàn)收規(guī)范及編制的焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定進(jìn)行。.2 焊后熱處理具體操作工藝執(zhí)行熱處理施工工藝標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。.3 同種材料不同的產(chǎn)品，不同的施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，焊后熱處理稍有差別，這里只介紹石油化工低溫鋼焊接規(guī)程SH3525推薦焊后熱處理?xiàng)l件下表。表.3 石油化工低溫鋼焊接規(guī)程SH352

24、5推薦焊后熱處理?xiàng)l件鋼種16MnR、16MnDR09Mn2VDR06MnNbDR2.5Ni3.5NI9Ni焊后熱處理溫度（）580-620580-620593593-635板厚小于等于50mm不要求熱處理最少保溫時(shí)間（h）1/41/41/41/4按厚度確定最少保溫時(shí)間（h）/25/25/25/254 質(zhì)量檢驗(yàn)4.1 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)： 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計(jì)要求或設(shè)計(jì)指定的施工驗(yàn)收規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（一般情況可參照鋼制壓力容器GB150-98附錄C和石油化工低溫鋼焊接規(guī)程SH3525）4.2 焊后檢驗(yàn)。（施焊前檢驗(yàn)、焊接過程檢驗(yàn)參照通用部分焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)）。 外觀.1 焊縫應(yīng)與母材圓滑過度，焊縫表面不

25、允許有裂紋、氣孔、夾渣、飛濺、弧坑、咬邊等缺陷。.2 焊縫余高（1）管道：e1+0.1b, 且3mm。 b e（2）壓力容器：A、B類焊縫余高不得大于焊件厚度10%，且不大于3mm。.3 角焊縫焊腳高度不得低于設(shè)計(jì)要求，焊縫表面不得向外凸起，凸起部分應(yīng)磨平。4.2.1.4 焊縫寬度以每側(cè)超過坡口12 mm為宜。 硬度檢驗(yàn).1焊縫熱處理后硬度檢驗(yàn)的數(shù)量、合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)或設(shè)計(jì)指定規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求。.2硬度測定時(shí)應(yīng)硬度計(jì)應(yīng)選用無壓痕式。.3 一般情況下焊縫硬度值不宜超過母材布氏硬度值的25%。 4.3 無損探傷4.3.1 無損探傷檢測方法、檢測數(shù)量、合格標(biāo)準(zhǔn)及要求應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定或設(shè)計(jì)指定的檢測標(biāo)準(zhǔn)（

26、施工驗(yàn)收規(guī)范）執(zhí)行。4.3.2 壓力容器按GB150-98附錄C低溫壓力容器第C4.6條款執(zhí)行4.3.3 管道按石油化工低溫鋼焊接規(guī)程SH3525第6.2條款執(zhí)行。4.3.4 設(shè)備或管道的表面探傷按石油化工低溫鋼焊接規(guī)程SH3525第6.2條款執(zhí)行4.3.5 焊縫內(nèi)部缺陷的無損檢測應(yīng)優(yōu)先選用射線探傷方法，且符合國家現(xiàn)行的JB4730壓力容器無損檢測的規(guī)定。4.3.6 無損探傷檢驗(yàn)應(yīng)在焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行，且焊縫必須經(jīng)外觀檢查合格；4.4 特殊工藝或關(guān)鍵控制點(diǎn)表4.4 特殊工藝或關(guān)鍵控制點(diǎn)序 號(hào)關(guān)鍵控制點(diǎn)主 要 控 制 方 法1焊 材焊工使用焊條應(yīng)攜帶保溫筒，焊材使用、烘干、發(fā)放均應(yīng)記錄，做到

27、有可追溯性。2風(fēng)、雨、雪防護(hù)室外作業(yè)，手工焊時(shí)風(fēng)速8m/s、氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速2m/s、雨雪天應(yīng)防搭設(shè)風(fēng)棚3焊接線能量嚴(yán)格遵循制定的焊接工藝參數(shù)施工，記錄員隨時(shí)測定并做，發(fā)現(xiàn)焊接線能量偏高立即通知焊工調(diào)整，同時(shí)層間溫度不宜過高，防止焊接接接頭晶粒長大，降低韌性。4焊縫返修焊縫返應(yīng)核準(zhǔn)缺陷的位置，及時(shí)按原工藝進(jìn)行，超次返修應(yīng)編制返修工藝，并記錄存檔。5焊縫外觀檢查焊縫由焊工自檢合格后再進(jìn)行專查，杜絕焊縫咬邊，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷及時(shí)處理，4.5 質(zhì)量記錄4.5.1 母材及焊材產(chǎn)品質(zhì)量證明書及復(fù)驗(yàn)報(bào)告。4.5.2 焊接施工記錄、焊縫探傷布片圖 和焊工代號(hào)布置圖，4.5.3 焊縫返修記錄 4.5.4 焊縫無損探傷報(bào)告4.5.5 焊后熱處理記錄及熱處理后硬度記錄4.5.6 產(chǎn)品焊接試板報(bào)告4.6 應(yīng)注