密封風(fēng)機(jī)檢修規(guī)程

1、ICS點(diǎn)擊此處添加ICS號(hào)點(diǎn)擊此處添加中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)文獻(xiàn)分類號(hào)Q/企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/XXX XXXXXXXXX9-26 NO11.2D-7離心式密封風(fēng)機(jī)檢修規(guī)程點(diǎn)擊此處添加標(biāo)準(zhǔn)英文譯名點(diǎn)擊此處添加與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)一致性程度的標(biāo)識(shí)XXXX - XX - XX發(fā)布XXXX - XX - XX實(shí)施發(fā)布QB/CPI-KKFD 0101.012010目次1范圍12規(guī)范性引用文件13概述14密封風(fēng)機(jī)工作原理及作用15結(jié)構(gòu)特點(diǎn)16型號(hào)示例27主要技術(shù)參數(shù)28設(shè)備潤(rùn)滑39設(shè)備結(jié)構(gòu)圖310備品備件411檢修周期512檢修項(xiàng)目513檢修工藝步驟與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)514密封風(fēng)機(jī)常見(jiàn)故障及處理方法8前言本規(guī)程對(duì)9-26 NO11.2D-7離心

2、式密封風(fēng)機(jī)及其輔屬設(shè)備的規(guī)范、技術(shù)特性作了較詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)設(shè)備的檢修工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等作了規(guī)定，它適用于xxx電廠(2×350MW)機(jī)組9-26 NO11.2D-7離心式密封風(fēng)機(jī)系統(tǒng)設(shè)備的檢修、消缺與維護(hù)。本規(guī)程編寫(xiě)依據(jù)和參考資料：火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（風(fēng)機(jī)篇）（2009年版）電力建設(shè)施工、驗(yàn)收及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)匯編電業(yè)安全工作規(guī)程全國(guó)火力發(fā)電工人通用培訓(xùn)教材-鍋爐設(shè)備檢修設(shè)備制造廠家提供的資料、部頒規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合上級(jí)有關(guān)反措、和單位具體情況編寫(xiě)而成。本檢修規(guī)程在編寫(xiě)過(guò)程中由于部分技術(shù)資料欠缺及設(shè)備未經(jīng)生產(chǎn)調(diào)試，其中部分內(nèi)容尚不完善，難免會(huì)出現(xiàn)一些問(wèn)題，有待根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行情況進(jìn)行修改

3、，不妥之處敬請(qǐng)批評(píng)指正，以便進(jìn)行進(jìn)一步的修正完善。本標(biāo)準(zhǔn)由xxxx電廠設(shè)備部提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：本標(biāo)準(zhǔn)起草人：本標(biāo)準(zhǔn)初審人：本標(biāo)準(zhǔn)審核人：本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人：本標(biāo)準(zhǔn)由xxxx電廠設(shè)備部負(fù)責(zé)解釋。本標(biāo)準(zhǔn)2017年09月首次發(fā)布,2017年10月實(shí)施。7 標(biāo)準(zhǔn)名稱1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了火力發(fā)電廠9-26 NO11.2D-7離心式密封風(fēng)機(jī)檢修維護(hù)的內(nèi)容、方法和技術(shù)管理應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于xxxx電廠（2×350MW）機(jī)組9-26 NO11.2D-7離心式密封風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的檢修和日常維護(hù)工作。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后

4、所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)?；痣娛┕べ|(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（風(fēng)機(jī)篇）（2009年版）電力建設(shè)施工、驗(yàn)收及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)匯編電業(yè)安全工作規(guī)程全國(guó)火力發(fā)電工人通用培訓(xùn)教材-鍋爐設(shè)備檢修9-26 NO11.2D-7離心式密封風(fēng)機(jī)說(shuō)明書(shū)設(shè)備制造廠家提供的資料、部頒規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合上級(jí)有關(guān)反措、設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)圖紙資料和公司具體情況編寫(xiě)而成。3 概述風(fēng)機(jī)是用于輸送氣體的機(jī)械，從能量觀點(diǎn)看，它是把原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)闅怏w能量的一種機(jī)械。而風(fēng)機(jī)是對(duì)氣體壓縮和氣體輸送機(jī)械的習(xí)慣

5、總稱。離心風(fēng)機(jī)是指風(fēng)機(jī)在工作中，氣流由風(fēng)機(jī)軸向進(jìn)入葉片空間，然后在葉輪的驅(qū)動(dòng)下，一方面隨葉輪旋轉(zhuǎn)，另一方面在慣性的作用下提高能量，沿半徑方向離開(kāi)葉輪，靠產(chǎn)生的離心力來(lái)做功，實(shí)現(xiàn)氣體的輸送。4 密封風(fēng)機(jī)工作原理及作用4.1 工作原理： 密封風(fēng)機(jī)入口與一次風(fēng)機(jī)出口連通，入口氣流本身具有動(dòng)能和壓力能 。經(jīng)密封風(fēng)機(jī)增壓后，壓力升高，動(dòng)能增加，密封風(fēng)機(jī)為離心式風(fēng)機(jī)，其工作原理同一次風(fēng)機(jī)相同。4.2 密封風(fēng)機(jī)的作用在正壓狀態(tài)下運(yùn)行的磨煤機(jī)，不嚴(yán)密處有可能向外冒粉，污染周圍環(huán)境；同時(shí)，還可能通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)部分的間隙漏粉，加劇動(dòng)、靜部位及軸承的磨損，并使?jié)櫥椭踊?。為此，這些部位應(yīng)采取密封措施，即送入壓力較磨煤機(jī)

6、內(nèi)干燥劑壓力高的空氣，阻止煤粉氣流的逸出。5 結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 密封風(fēng)機(jī)由葉輪，機(jī)殼，進(jìn)風(fēng)口，傳動(dòng)組，進(jìn)口導(dǎo)葉，風(fēng)機(jī)出口電動(dòng)插板門(mén)，切換擋板組成。葉輪采用前彎式葉輪，葉輪的前盤(pán)，后盤(pán)及葉片采用較高機(jī)械性能 的低合金鋼焊接在一起。機(jī)殼采用蝸殼型，用來(lái)匯集自葉輪排出的氣流并流向風(fēng)機(jī)的出口。同時(shí)將氣流中的部分動(dòng)能轉(zhuǎn)變成壓力能。機(jī)殼為整體式，機(jī)殼側(cè)面與通風(fēng)道蓋板可拆裝，轉(zhuǎn)子可由軸向抽出。傳動(dòng)組由主軸和軸承箱組成，軸承箱分為上下兩半，軸承選用雙列滾子軸承，型號(hào)為3620。軸承采用稀油潤(rùn)滑，靠電機(jī)側(cè)軸承為固定端，承受風(fēng)機(jī)的軸向推力，另一側(cè)為滑動(dòng)端，便于風(fēng)機(jī)軸自由膨脹。進(jìn)口導(dǎo)葉安裝在風(fēng)機(jī)入口，出口電動(dòng)插板門(mén)安裝在風(fēng)

7、機(jī)出口風(fēng)道三通切換擋板門(mén)前，切換擋板安裝在兩臺(tái)風(fēng)機(jī)出口母管上，依靠風(fēng)機(jī)出口壓力使擋板自動(dòng)切換。一臺(tái)鍋爐密封風(fēng)系統(tǒng)安裝兩臺(tái)9-26 NO11.2D-7離心式密封風(fēng)機(jī)，一用一備。6 型號(hào)示例圖6-1 風(fēng)機(jī)型號(hào)示例圖7 主要技術(shù)參數(shù)（一爐兩臺(tái)）表7-1 風(fēng)機(jī)技術(shù)參數(shù)表序號(hào)項(xiàng) 目規(guī) 格單 位1.型 式離心式2.型 號(hào)9-26 N011.2D-73.風(fēng) 量42221m3/h4.風(fēng) 壓6382Pa5.轉(zhuǎn) 速1450r/min6.制造廠家宜興市江南鼓風(fēng)機(jī)有限公司7.重 量Kg8.額定電壓380V9.額定電流240A10.額定功率132kw11.電機(jī)轉(zhuǎn)速1490r/min8 設(shè)備潤(rùn)滑軸承潤(rùn)滑為油浴潤(rùn)滑，潤(rùn)滑油

8、為N46機(jī)械油。 9 設(shè)備結(jié)構(gòu)圖1. 進(jìn)風(fēng)口（集流器） 2. 葉輪 3.機(jī)殼 5.后密封 6.傳動(dòng)組 7.聯(lián)軸器圖9-1 風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)圖圖9-2 風(fēng)機(jī)分解圖圖9-3 風(fēng)機(jī)進(jìn)口導(dǎo)葉10 備品備件表10-1 備品備件表序號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)材質(zhì)單位數(shù)量生產(chǎn)廠家備注1軸承3620套2234511 檢修周期 A級(jí)檢修 B級(jí)檢修 C級(jí)檢修 D級(jí)檢修12 檢修項(xiàng)目12.1 風(fēng)機(jī)大修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目12.1.1 葉輪解體檢查；12.1.2 軸承、軸封檢查更換；12.1.3 對(duì)輪中心復(fù)查，對(duì)輪銷子更換；12.1.4 風(fēng)箱外殼漏風(fēng)消除；12.1.5 出口擋板、入口調(diào)整擋板檢查檢修；12.1.6 檢查緊固地腳螺栓；12.1.7

9、清洗入口濾網(wǎng)；12.1.8 試運(yùn)。12.2 風(fēng)機(jī)小修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目12.2.1 檢查軸承換油；12.2.2 軸承軸封檢查更換；12.2.3 對(duì)輪中心復(fù)查，對(duì)輪銷子更換；12.2.4 風(fēng)箱外殼漏風(fēng)消除；12.2.5 出口擋板、入口調(diào)整擋板檢查檢修；12.2.6 檢查緊固地腳螺栓；12.2.7 清洗入口濾網(wǎng)；12.2.8 試運(yùn)。13 檢修工藝步驟與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)13.1 檢修工藝步驟與注意事項(xiàng)13.1.1 開(kāi)工準(zhǔn)備13.1.1.1工作票已批準(zhǔn)，檢修安全措施已執(zhí)行。13.1.1.2工器具、備品備件及檢修材料已準(zhǔn)備完成。13.1.2 聯(lián)軸器連接螺栓拆卸13.1.2.1 用直尺量出兩對(duì)輪間距，做好記錄且保管好，兩對(duì)

10、輪做好記號(hào)，13.1.2.2 用對(duì)邊 46mm 套筒板手 或敲擊扳手拆除連接螺栓保管好。13.1.3 進(jìn)風(fēng)口拆卸13.1.3.1拆除之前三道連接法蘭各做好記號(hào)。13.1.3.2凡用扳手能拆除的螺栓全部拆除，銹死的螺栓用風(fēng)焊割除，割除時(shí)注意不要燒環(huán)凡布繞連件，在其上方掛好葫蘆，柔性鋼絲繩，慢慢將短管、大小頭及進(jìn)風(fēng)圈吊出，妥善放好。13.1.4 葉輪檢修13.1.4.1葉輪拆除1) 將風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口與蝸殼 連接螺栓拆除，逐漸吊下放平整；2) 拆去葉輪壓板及螺栓，安裝好拉馬使之預(yù)緊，用手動(dòng)葫蘆吊好葉輪，用火焊槍均勻加熱葉輪輪盤(pán)，至90攝氏度左右，旋緊拉馬將葉輪拉下。13.1.4.2葉輪的檢查1) 清理葉

11、輪表面積灰。2) 仔細(xì)檢查葉輪前盤(pán)，后盤(pán)葉片及鉚焊，焊縫是否有裂縫等缺陷。 3) 葉輪平衡校驗(yàn)合格，如果平衡不好，要進(jìn)行靜平衡或動(dòng)平衡校驗(yàn)；4) 葉輪軸孔表面光滑無(wú)毛刺等缺陷，與軸配合松緊合適。13.1.4.3葉輪的裝復(fù)1) 葉輪裝復(fù)前應(yīng)對(duì)葉輪的焊縫等做全面的檢查，新葉輪或通過(guò)修補(bǔ)的葉輪應(yīng)校驗(yàn)平衡，測(cè)量軸孔配合尺寸，通過(guò)驗(yàn)收，并做好記錄方可裝復(fù)；1) 葉輪軸孔和軸上涂上二硫化鉬，將葉輪吊起，鍵槽位置對(duì)正，安裝好壓葉輪的工具并使之預(yù)緊。2) 均勻加熱葉輪軸盤(pán)至90攝氏度左右，然后快速將葉輪壓入。3) 用壓板及螺栓將葉輪壓緊，等葉輪完全冷卻后，再緊一次螺栓，然后裝上保險(xiǎn)墊圈。吊裝進(jìn)風(fēng)口，測(cè)量進(jìn)風(fēng)口

12、與葉輪前盤(pán)的間隙，緊固連接螺栓，保證進(jìn)風(fēng)口與葉輪前盤(pán)的徑向間隙為13.3mm，進(jìn)風(fēng)口伸進(jìn)葉輪內(nèi)間隙為1015mm。13.1.5 傳動(dòng)組的檢查13.1.5.1 傳動(dòng)組的解體1) 拆卸聯(lián)軸器的螺栓（首先做好連接記號(hào)），用手動(dòng)葫蘆將電機(jī)吊走，用拉馬拉下傳動(dòng)軸上聯(lián)軸器，如果拆卸時(shí)緊，可以均勻加熱聯(lián)軸器將其拉下。2) 將葉輪拆下；3) 旋開(kāi)軸承和下面的放油孔，將軸承箱油放盡；4) 拆卸軸承前后端蓋與箱體的連接螺栓，并做好記號(hào)；5) 拆卸軸承箱上下箱體連接螺栓，并做好原始裝配記錄；6) 將主軸吊起，放在專用架子上，將前后軸承箱端蓋取下放好；7) 取下主軸前后端蓋的擋油圈，拆卸前后軸承并帽及保險(xiǎn)墊圈；8)

13、安裝好拆卸軸承用的專用拉馬并使之預(yù)緊，用熱油連續(xù)加熱軸承，將軸承快速拉下。13.1.5.2傳動(dòng)組的檢查1) 將拆下的主軸架在車床上，測(cè)量圓心度，各配合段不大于0.02mm,軸面完整,無(wú)裂紋等缺陷。2) 軸與軸承、葉輪、聯(lián)軸器各配合段光滑完整，與軸承葉輪配合緊力0.02mm，與聯(lián)軸器配合滑配不松。3) 各螺紋段螺紋不得有爛牙，爆牙及損傷情況，螺紋與并帽配合正確；4) 軸承的檢查:5) 將拆下的軸承用煤油清洗干凈,檢查軸承的內(nèi)外鋼圈滾動(dòng)體不得有銹斑、剝皮、裂紋、凹坑等缺陷，保持架完整，不符合予以換新。6) 用塞尺或用壓鉛絲測(cè)量軸承徑向游隙，新軸承為0.08-0.12mm,舊軸承最大不超過(guò)0.30m

14、m,同時(shí)每個(gè)滾動(dòng)體的徑向游隙誤差不大于0.02mm。13.1.5.3軸承箱體的檢查1) 將軸承箱內(nèi)部用煤油清洗干凈,殼體完整無(wú)裂縫等缺陷,油位計(jì)完整,油位正確清晰;2) 軸承箱上下箱體平面應(yīng)光滑完整,結(jié)合面平整不漏油;3) 用涂紅丹粉檢查外圈與軸承箱上下和軸承座的結(jié)合情況,箱體軸承座與軸承外圈接觸角60度左右,兩側(cè)間隙用塞尺測(cè)量為0.03-0.05mm;4) 軸承箱前后端蓋,平面光滑完整,結(jié)合面平整;5) 軸承箱前后端蓋擋油圈應(yīng)完整無(wú)裂紋,與軸承配合滑配無(wú)松動(dòng);6) 用水平儀放在軸承座平面上,測(cè)量橫向和軸向的水平度,保證誤差小于0.04mm/m,用地腳加減墊片進(jìn)行調(diào)整,最后將地腳螺栓緊固.13

15、.1.5.4傳動(dòng)組的裝復(fù)。1) 將組裝的各零件清洗干凈；2) 將軸承放在機(jī)油中加熱，加熱溫度為90攝氏度左右，不可超過(guò)100攝氏度，然后將軸承快速套入軸肩處，裝上止退墊圈和并帽，并將并帽打緊，等軸承冷卻后，再緊一次并帽，在缺口處裝好保險(xiǎn)。3) 將葉輪側(cè)端蓋擋油圈套入軸中，再套端蓋平面密封墊片和端蓋，端蓋平面密封墊片為青稞紙，端蓋內(nèi)加好用油浸泡過(guò)的毛氈。4) 起吊主軸放置于軸承箱座內(nèi)，并使前軸承和軸承箱座肩靠足。5) 新軸承滾珠兩側(cè)填塞3號(hào)鈣基潤(rùn)滑脂（黃油）。6) 測(cè)量軸承外圈和軸承箱蓋窩洼間隙為0.050.10mm，承力端應(yīng)較推力端大，可取0.050.15mm，承力端軸承外段圈與端蓋之間應(yīng)留有

16、膨脹間隙最小可1.2mm。7) 在軸承箱上下箱體平面上涂密封膠。8) 蓋上軸承箱蓋，放入定位銷，使其定位，均勻地緊固軸承箱蓋的螺帽。9) 前軸承為雙側(cè)受力固定，用壓鉛絲法或游標(biāo)卡尺測(cè)量計(jì)算，通過(guò)調(diào)整端蓋平面、密封墊壓緊，保證軸承留間隙為0.20.3mm。10) 在軸承箱體和端蓋平面上涂密封膠，按原記號(hào)安裝前后端蓋，端蓋與軸四周間隙均勻，然后再均勻緊固螺釘，端蓋內(nèi)毛氈與軸邊配合間隙為0.05mm。11) 旋緊軸承和放油孔旋塞，從箱蓋孔中加入N46機(jī)械油至規(guī)定油位。12 )用手轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，要求無(wú)輕重感，無(wú)異聲。13.1.6 聯(lián)軸器的拆卸檢修13.1.6.1聯(lián)軸器的拆裝及檢查1) 在拆聯(lián)軸器前，要做好

17、記號(hào)。2) 聯(lián)軸器螺栓應(yīng)完整，不磨損，不彎曲，螺紋應(yīng)完整，不爛牙，不爆牙，彈性圈完整，不老化，不斷裂，不嚴(yán)重磨損，否則要更換。3) 拆聯(lián)軸器時(shí)，要用拉馬拉，可用加熱法裝復(fù)，用壓板壓進(jìn)，可以預(yù)先在機(jī)械油中加熱，聯(lián)軸器端面和軸的端面相平，不能露出或縮進(jìn)。13.1.6.2聯(lián)軸器找正將電機(jī)底腳及座子底腳平面清理干凈，原墊片墊好，吊電機(jī)就 位，用一只螺絲按拆除鋼印連接兩半聯(lián)軸器，調(diào)整好兩聯(lián)軸器間距， 用吸鐵架或?qū)Ｓ眉芰诉M(jìn)行找正，用過(guò)邊 36mm 套筒扳手或 18活 絡(luò)扳手扳緊四只底腳螺栓, 最后調(diào)整中心偏差符合標(biāo)準(zhǔn)后用對(duì)邊36mm 敲擊扳手敲緊,驗(yàn)收時(shí)先檢查四底腳螺栓是否打緊,后查中心偏差. 按原編號(hào)對(duì)

18、號(hào)入座后焊死。13.1.7 入口導(dǎo)葉檢修在吊開(kāi)葉輪進(jìn)風(fēng)口時(shí)，對(duì)門(mén)體進(jìn)行檢查；13.1.8 出口電動(dòng)門(mén)檢修配合電氣對(duì)電動(dòng)執(zhí)行器進(jìn)行檢查、檢修。13.1.9 出口三通擋板檢修13.1.9.1 對(duì)擋板進(jìn)行檢查；13.1.9.2 對(duì)擋板支承進(jìn)行檢查；13.1.9.3 擋板密封墊進(jìn)行檢修，有無(wú)磨損，或密封不嚴(yán)，須換新。13.1.10 密封風(fēng)機(jī)入口濾網(wǎng)檢修濾網(wǎng)清理、管道檢查。13.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)13.2.1 集流器與葉輪間隙310mm，集流器伸進(jìn)葉輪內(nèi)間隙為1015mm。13.2.2 軸承內(nèi)外圈、滾珠無(wú)銹斑、剝皮、點(diǎn)蝕、坑洼等現(xiàn)象，同時(shí)軸承保持架要完整。新軸承徑向游隙0.080.12mm.舊軸承徑向間隙不大于0.28mm。13.2.3 軸承箱完整、無(wú)裂縫等缺陷,油位計(jì)清晰、完整，箱體上下平面平整、光滑、無(wú)徑向裂紋；箱體軸承座與軸承外圈接觸角60度左右,兩側(cè)間隙用塞尺測(cè)量為0.03-0.05