(5)2015年成都化學(xué)清洗培訓(xùn)(第五節(jié))

1、化學(xué)清洗培訓(xùn) 劉 偉2015年7月29日1、清洗系統(tǒng)設(shè)計(jì)與安裝的一般要求2、常用的清洗系統(tǒng)型式3、清洗系統(tǒng)中設(shè)備的選用化學(xué)清洗系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與安裝化學(xué)清洗系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與安裝化學(xué)清洗系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與安裝化學(xué)清洗系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與安裝1、清洗清洗系統(tǒng)的系統(tǒng)的設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)1.1 化學(xué)洗滌系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)裝置、設(shè)備、管道結(jié)構(gòu)、清洗介質(zhì)和清洗方式、水垢的分布狀況、裝置條件和環(huán)境及清洗的范圍等具體情況進(jìn)行設(shè)計(jì)。1.2 設(shè)備 采用循環(huán)清洗時(shí)，其系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求：（1） 清洗箱應(yīng)耐腐蝕并有足夠的容積和強(qiáng)度，可保證清洗液暢通，并能順利地排出沉渣；（2） 清洗泵應(yīng)耐腐蝕，泵的出力應(yīng)能保證清洗所需的清洗液流速和揚(yáng)程，并保證清洗泵邊疆可

2、靠運(yùn)行；（3） 清洗泵入口或清洗箱出口應(yīng)裝濾網(wǎng)，濾網(wǎng)孔徑應(yīng)小于5MM，且應(yīng)有足夠的通流截面；（4） 清洗液的進(jìn)管和回管應(yīng)有足夠的截面積以保證清洗液的流量，且各回路的流速應(yīng)均勻； （5）設(shè)備頂部及封閉式清洗箱頂部應(yīng)設(shè)排氣管。排氣管應(yīng)引至安全地點(diǎn)，且應(yīng)有足夠的流的流通面積；（6） 應(yīng)標(biāo)明監(jiān)視管、采樣點(diǎn)和掛片位置；（7） 清洗系統(tǒng)內(nèi)的閥門應(yīng)靈活、嚴(yán)密、耐腐蝕。含有鋼部件的閥門、儀器、儀表等應(yīng)在清洗前拆除、封堵或更換成涂有防腐涂料的管道附件。如果清洗鍋爐時(shí)：過(guò)熱器內(nèi)應(yīng)充滿加有聯(lián)氨N2H4100300mg/或乙醛肟100300mg/L，pH值為9.510.0（用氨水調(diào)pH值）的除鹽水作保護(hù)。所有不參與清

3、洗的系統(tǒng)、管道等都慶嚴(yán)密隔離；（8） 必要時(shí)可裝設(shè)噴射注酸裝置、蒸汽加熱裝置和壓縮空氣裝置；（9）如果清洗鍋爐時(shí)： 應(yīng)避免將爐前系統(tǒng)的臟物帶入鍋爐本體和過(guò)熱器。一股應(yīng)將鍋爐分為爐前系統(tǒng)、爐本體和蒸汽系統(tǒng)三個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行清洗?；瘜W(xué)清洗系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與安裝化學(xué)清洗系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與安裝2.1裝置系統(tǒng)已安裝或檢修完畢，并經(jīng)水壓試驗(yàn)合格。2.2臨時(shí)系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)通過(guò)1.5倍清洗工作壓力的熱水水壓試驗(yàn)。清洗泵和各種計(jì)量泵及其它轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常。2.3 儲(chǔ)、供水的質(zhì)量和數(shù)量已能滿足化學(xué)清洗和沖洗的用水需要。2.4 廢液處理的臨時(shí)或正規(guī)設(shè)施應(yīng)安裝完畢，并能有效地處理排放廢液。2.5 安裝在臨時(shí)系統(tǒng)中的溫度、壓力

4、、流量表計(jì)及分析儀器應(yīng)經(jīng)計(jì)量校合格，并備齊全。腐蝕指示片、監(jiān)視管等制作完畢?；瘜W(xué)清洗系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與安裝化學(xué)清洗系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與安裝2、清洗前應(yīng)完成的準(zhǔn)備工作清洗前應(yīng)完成的準(zhǔn)備工作3、清洗系統(tǒng)及其安裝清洗系統(tǒng)及其安裝3.1 清洗方式應(yīng)根據(jù)清洗介質(zhì)和設(shè)備來(lái)選擇，一般鹽酸、檸檬酸、EDTA等采用循環(huán)清洗，氫氟酸采用開(kāi)式清洗。3.2 清洗系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列要求清洗系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列要求：3.2.1安裝臨時(shí)系統(tǒng)時(shí)，水平敷設(shè)的臨時(shí)管道，朝排水方向的傾斜度不得小于1/200。應(yīng)保證臨時(shí)管道的焊接質(zhì)量。焊接部位慶位于易觀察之處，焊口不宜靠近重要設(shè)備3.22 所有閥門在安裝前，必須研磨，更換法蘭填料，并進(jìn)行水壓試

5、驗(yàn)。閥門壓力等級(jí)必須高于清洗時(shí)相應(yīng)的壓力等級(jí)。閥門本身不得帶有銅部件。閥門及法蘭填料應(yīng)采用耐酸、堿的防腐材料。EDTA清洗時(shí)，升溫后應(yīng)檢查并緊固循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)所有的法蘭螺栓。323 清洗箱的標(biāo)高及液位應(yīng)能滿足清洗時(shí)泵的吸人高度，以防泵抽空。安裝泵進(jìn)、出口管道時(shí)，應(yīng)考慮熱膨脹補(bǔ)償措施，不使水泵受到過(guò)大的推力。3.24在清洗鍋爐時(shí)： 可在鍋筒上設(shè)臨時(shí)液位計(jì)及液位報(bào)警訊號(hào)。根據(jù)循環(huán)流速的要求，在鍋筒下降管口設(shè)節(jié)流裝置，并將鍋筒放水管加高?；瘜W(xué)清洗系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與安裝化學(xué)清洗系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與安裝化學(xué)清洗系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與安裝化學(xué)清洗系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與安裝325清洗鍋爐時(shí)： 清洗系統(tǒng)中的監(jiān)視管段應(yīng)選擇臟污程度比較嚴(yán)重，并帶有焊

6、口的水冷壁管，其長(zhǎng)度為350400mm，兩端焊有法蘭盤，監(jiān)視管段一般安裝于循環(huán)泵出口，必要時(shí)高壓鍋爐還應(yīng)在水冷壁管處設(shè)置臨視管裝置。33 不參加化學(xué)清洗的設(shè)備、系統(tǒng)應(yīng)與化學(xué)清洗系統(tǒng)可靠地隔離，要求： （1） 拆除設(shè)不宜清洗的裝置； （2） 水位計(jì)及所有不耐腐蝕的儀表、取樣、加藥等管道均應(yīng)與清洗液隔離； （3） 清洗鍋爐時(shí)：過(guò)熱器若不參加清洗，應(yīng)采取充滿除鹽水等保護(hù)措施。34 清洗鍋爐時(shí)：為維持鍋爐清洗液的溫度，應(yīng)嚴(yán)密封閉爐膛及尾部化學(xué)清洗系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與安裝化學(xué)清洗系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與安裝35 在清洗鍋爐時(shí)：在鍋筒水位監(jiān)視點(diǎn)、加藥點(diǎn)及清洗泵等處，應(yīng)設(shè)通訊聯(lián)絡(luò)點(diǎn)。36 應(yīng)將清洗系統(tǒng)圖掛于清洗現(xiàn)場(chǎng)。系統(tǒng)中的閥

7、門應(yīng)按圖紙編號(hào)，并掛編號(hào)牌。管道設(shè)備應(yīng)標(biāo)明清洗液流動(dòng)方向，并經(jīng)專人核對(duì)無(wú)誤。3.7 系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)清理系統(tǒng)內(nèi)的砂石、焊渣和其它雜物。化學(xué)清洗系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與安裝化學(xué)清洗系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與安裝2、常用的清洗系統(tǒng)型式2、.化學(xué)清洗中常見(jiàn)的清洗方法（1）注液浸泡）注液浸泡注液浸泡技術(shù)時(shí)，可把小件放在槽內(nèi)浸泡；若是大型設(shè)備，則必須將化學(xué)溶劑充滿設(shè)備。浸泡一段時(shí)間后，將溶液排出，用水沖洗設(shè)備以便將未溶解的疏松垢層和殘余的藥劑排出。這是最簡(jiǎn)便的清洗技術(shù)，所要求的準(zhǔn)備工作也最少，用一臺(tái)小型泵即可，因?yàn)椴⒉灰笄逑匆焊吡魉倭鲃?dòng)。 在清洗時(shí)，溶液借助于對(duì)流或產(chǎn)生的氣體而有輕微的運(yùn)動(dòng)。這種有限的運(yùn)動(dòng)會(huì)引起一系列不希望的結(jié)

8、果，即不能維持溶液的溫度，在清洗藥劑接近垢層處被耗盡但不能更替。此外，不可能取代有代表性的溶液樣品，而且一些不溶解的垢層直到排放和沖洗階段還不能被清除。因而，清洗作用是緩慢的。采用注液浸泡技術(shù)只限于清洗相對(duì)較小的設(shè)備，其垢層量小并易于溶解 ，因?yàn)閮H僅在沖洗階段才有攪動(dòng)，所以要盡可能確保沖洗完全。 化學(xué)清洗系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與安裝化學(xué)清洗系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與安裝 循環(huán)技術(shù)是化學(xué)清洗中最常用的一種方法，用于塔、換熱器、壓縮機(jī)類夾套等的清洗。清洗時(shí)設(shè)備要灌滿溶液，這類設(shè)備的總?cè)莘e不是太大的。 當(dāng)采用循環(huán)技術(shù)時(shí)，設(shè)備安裝得能使化學(xué)清洗溶液將其充滿，并用泵打循環(huán)，使液流能通過(guò)所要清洗的系統(tǒng)。 循環(huán)技術(shù)較之浸泡方法有以下

9、優(yōu)點(diǎn)：能保持一定的溫度和濃度；能取得代表性的溶液樣品；便于控制清洗過(guò)程。通過(guò)配管可改變液體循環(huán)流動(dòng)的方向，有助于清除疏松不溶的垢層。 使用循環(huán)技術(shù)，一般要求較多的準(zhǔn)備工作，特別是需要大直徑管子的連接，并且要用較大的泵，以便使液體在設(shè)備中流動(dòng)。 （2）循環(huán)清洗）循環(huán)清洗化學(xué)清洗系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與安裝化學(xué)清洗系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與安裝化學(xué)清洗系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與安裝化學(xué)清洗系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與安裝 級(jí)聯(lián)技術(shù)是循環(huán)技術(shù)的擴(kuò)展，通常用于塔的清洗。為了降低化學(xué)品的費(fèi)用，設(shè)備不是完全注滿的，而是將液體連續(xù)地從設(shè)備基礎(chǔ)處的貯槽中吸出，并用泵將其打到最高處，然后液體逐級(jí)地通過(guò)設(shè)備，當(dāng)液體經(jīng)過(guò)設(shè)備表面時(shí)就可達(dá)到清洗的目的。這種方法要求大的泵和

10、管網(wǎng)，以便使液體能達(dá)到所有要求清洗的表面。在進(jìn)行這類設(shè)備的清洗前，塔內(nèi)部的清洗管網(wǎng)應(yīng)設(shè)計(jì)成棋盤狀，液體的抽出點(diǎn)應(yīng)比最低點(diǎn)高出一段距離以避免沉積在低處未溶解的垢層參與循環(huán)。 此外，為了減少化學(xué)品的費(fèi)用，液體注入設(shè)備和徘出設(shè)備所需時(shí)間應(yīng)盡量短，而液體下降時(shí)的機(jī)械力也將有助于清洗。當(dāng)使用含緩蝕劑的酸進(jìn)行清洗時(shí)，應(yīng)小心地操作，因?yàn)橥牧鲿?huì)影響緩蝕劑的性能。若處理藥劑用蒸汽加熱，應(yīng)注意蒸汽引入位置，防止局部過(guò)熱。從而造成局部腐蝕和緩蝕劑被破壞。 級(jí)聯(lián)技術(shù)一般用于大型塔設(shè)備的清洗。通常，在無(wú)氣體條件下進(jìn)行塔的脫油清洗是十分有效的。但是，在塔板反面或清洗液接觸不到的地方，則很難去除腐蝕產(chǎn)物。在塔底部位引入惰性

11、氣體或空氣，則可增強(qiáng)溶液與設(shè)備的接觸。 （ 3）級(jí)聯(lián)）級(jí)聯(lián)化學(xué)清洗系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與安裝化學(xué)清洗系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與安裝 冷卻水系統(tǒng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中清洗是將含緩蝕劑的酸或溶劑注入到要清洗的設(shè)備的上部。稀酸流通過(guò)操作的設(shè)備而將垢層去除。酸的注入速度受冷卻水流所支配，并由清洗泵處的調(diào)節(jié)閥控制。這種清洗技術(shù)一般用于冷卻器或冷卻夾套，也用于使用冷卻水而產(chǎn)生水垢的其他設(shè)備的清洗。 運(yùn)轉(zhuǎn)中清洗有很大的優(yōu)點(diǎn)，即可以省掉排料時(shí)間，所需人力和清洗用設(shè)備也可減少。當(dāng)進(jìn)行清洗作業(yè)時(shí)，可以利用冷卻系統(tǒng)的泵將溶液通過(guò)系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)。當(dāng)已經(jīng)達(dá)到所要求的結(jié)果時(shí)，溶劑經(jīng)排出口排出，即可恢復(fù)系統(tǒng)的正常操作。 （4）運(yùn)轉(zhuǎn)中清洗）運(yùn)轉(zhuǎn)中清洗化學(xué)清洗系統(tǒng)的

12、設(shè)計(jì)與安裝化學(xué)清洗系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與安裝. （5）泡沫清洗）泡沫清洗該技術(shù)專門用于冷凝器和容器表面的清洗，因?yàn)檫@些設(shè)備往往不能支持常規(guī)液體溶劑的重量。靜態(tài)泡沫發(fā)生器通過(guò)混入空氣或惰性氣體使含緩蝕劑的溶劑形成泡沫溶劑。當(dāng)注入設(shè)備進(jìn)行清洗時(shí)，泡沫運(yùn)動(dòng)可提高溶劑的清洗效果，并不會(huì)造成湍流而影響緩蝕劑的性能。 泡沫技術(shù)對(duì)清除某些類型的氧化鐵垢和碳酸鹽垢是有效的，這種垢常見(jiàn)于表面冷凝器、垂直加料器、水加熱器、管道和其他同類設(shè)備中 。2.化學(xué)清洗中常見(jiàn)的清洗方法（6）蒸汽清洗）蒸汽清洗蒸汽清洗是專用于很難用液體清洗的場(chǎng)合。是將含有緩蝕劑的溶劑注射到蒸汽中，然后按一定速度使其通過(guò)設(shè)備。因此，即使是很難接觸到的部位

13、也都能得到清洗。蒸汽清洗技術(shù)也可有效地用作設(shè)備的中和與鈍化。 化學(xué)清洗系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與安裝化學(xué)清洗系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與安裝. 有些工廠在生產(chǎn)過(guò)程中，雖然冷卻水系統(tǒng)中由于污垢的形成，一些換熱器的傳熱效率已降低了很多，但為了避免計(jì)劃外的停車檢修，常采用不停車清洗方法。不停產(chǎn)清洗是隨著新型清洗劑和添加劑的發(fā)展而出現(xiàn)的清洗方法。能用于不停產(chǎn)清洗的清洗劑大體可分為兩類： 螯合劑:螯合劑可與金屬離子組成高度穩(wěn)定的可溶性絡(luò)合物。典型的藥劑有乙二胺四乙酸（EDTA）、檸檬酸和葡萄糖酸鈉等，螯合劑的作用使由金屬或金屬鹽組成的垢層或污泥逐漸溶解而被清洗去除。分散劑:分散劑和絮凝劑都是通過(guò)它們和污泥的物理作用來(lái)達(dá)到清洗的目的的

14、。分散劑吸附粒子并使粒子帶電，帶相同電荷的粒子相互排斥而使粒子呈分散狀態(tài)，如果在粒子生成早期發(fā)生吸附現(xiàn)象，就能阻止顆粒進(jìn)一步變大，加入木質(zhì)素磺酸鈉分散劑對(duì)氫氧化鐵顆粒的分散效果。在循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中加入大劑量的分散劑（比如添加100ppm以上的聚丙烯酸,經(jīng)過(guò)24小時(shí)清洗后，對(duì)提高換熱器的傳熱效率和延長(zhǎng)生產(chǎn)周期，能取得一定的效果。（7）不停產(chǎn)清洗）不停產(chǎn)清洗化學(xué)清洗系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與安裝化學(xué)清洗系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與安裝. （8）噴淋清洗）噴淋清洗 這種方法適用于清洗面積與體積之比值較大的設(shè)備，如果清洗液灌滿設(shè)備所需要的清洗藥劑的數(shù)量太大，則循環(huán)清洗和浸漬清洗都不太試用，而噴淋清洗則可用少量清洗藥劑，用噴嘴噴射到

15、需要清洗的設(shè)備表面，即可達(dá)到清洗目的。 化學(xué)清洗系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與安裝化學(xué)清洗系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與安裝. 化學(xué)清洗系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與安裝化學(xué)清洗系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與安裝（9）膠糊清洗）膠糊清洗這種方法系將清洗藥劑混入硅藻土、CMC中，涂抹在被清洗物體的表面，以達(dá)到清洗的目的。此法通常用于塔、罐及管道外表面的清洗。 （10）污泥剝離處理）污泥剝離處理 如果熱交換器中的沉積物主要是微生物粘泥，則單純用堿洗或酸洗很難得到理想的結(jié)果。微生物粘泥的剝離還須依靠殺菌滅藻劑或污泥剝離劑來(lái)處理。國(guó)外使用的剝離劑有T-815（組成為烷基苯酚、多乙烯多胺、乙二醇等），T-225（高分子聚電介質(zhì)），J-12（季胺鹽）等。在國(guó)內(nèi)曾采用過(guò)“401”（大蒜素），或季胺鹽（十二烷基二甲基芐基氯化銨）為殺菌滅藻劑，也得到了一定的剝離效果。 化學(xué)清洗系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與安裝化學(xué)清洗系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與安裝3、清洗系統(tǒng)中設(shè)備的選用化學(xué)清洗系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與安裝化學(xué)清洗系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與安裝化學(xué)清洗系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與安裝化學(xué)清洗系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與安裝 一般根據(jù)清洗對(duì)象的高度、容積和所需達(dá)到的清洗流速來(lái)選擇清洗泵站，例如清洗高塔或高樓的采暖系統(tǒng)，一般需要選擇高揚(yáng)程清洗泵，清洗槽不需要太大。如清洗容器、換熱器、管線則需要一定的流速和流量，一般選用大流量、低揚(yáng)程清洗泵。如清洗大型電站鍋爐，則需要選