交流高壓斷路器檢修規(guī)范

1、交流高壓斷路器檢修規(guī)范國家電網(wǎng)公司二五年三月目 錄第一章 總 則1第二章 檢修的一般規(guī)定2第三章 檢修前的準備工作3第四章 檢修前的檢查和試驗4第五章 檢修項目及技術(shù)要求5第六章 斷路器檢修后的調(diào)整及試驗11第七章 檢修記錄及總結(jié)報告14第八章 檢修后斷路器的投運14編制說明15第一章 總 則第一條 為了提高交流高壓斷路器設備的檢修質(zhì)量，使設備的檢修工作制度化、規(guī)范化，保證高壓斷路器設備的安全、可靠和經(jīng)濟運行，特制訂本規(guī)范。第二條 本規(guī)范是依據(jù)國際、國家有關標準、規(guī)程、制度并結(jié)合交流高壓斷路器設備評估分析以及現(xiàn)場運行經(jīng)驗而制訂的。第三條 本規(guī)范對交流高壓斷路器的檢修工作進行了規(guī)范。檢修包括檢查

2、（檢測）和修理兩部分內(nèi)容。檢修工作應在認真做好設備缺陷檢查和診斷工作的基礎上，根據(jù)修理的可能性和經(jīng)濟性，對設備進行修理或部件更換。第四條 本規(guī)范在檢修中涉及到的技術(shù)部分參見交流高壓斷路器技術(shù)標準、交流高壓開關設備運行管理規(guī)范、交流高壓開關設備技術(shù)監(jiān)督規(guī)定和預防高壓開關設備事故措施等相關規(guī)定。第五條 本規(guī)范適用于國家電網(wǎng)公司系統(tǒng)的10kV500 kV電壓等級交流高壓斷路器的檢修工作，各網(wǎng)省公司可根據(jù)本規(guī)定，結(jié)合本地區(qū)實際情況制訂相應的實施細則。第六條 引用文件下列文件中的條款通過本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單或修訂版均不適用于本規(guī)范，然而，鼓勵根據(jù)本規(guī)范

3、達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)范。GB311.11997 高壓輸變電設備的絕緣配合GB19842003 交流高壓斷路器GB/T8905-1996 六氟化硫電氣設備中氣體氣體管理和檢測導則GB110221999 高壓開關設備和控制設備標準的共用技術(shù)要求GB11023-1989 高壓電氣設備六氟化硫氣體密封試驗導則GB/T16927.1-1997高電壓試驗技術(shù)第一部分：一般試驗要求GB50150-1991 電氣裝置安裝工程 電氣設備交接試驗標準DL/T4021999 交流高壓斷路器訂貨技術(shù)條件DL/T 593-1996 高壓開關設備的共

4、用訂貨技術(shù)條件DL/T 596-1996 電力設備預防性試驗規(guī)程DL/T615-1997 交流高壓斷路器參數(shù)選用導則DL/T620-1997 交流電氣裝置的過電壓保護和絕緣配合國家電網(wǎng)公司 預防高壓開關設備事故措施國家電網(wǎng)公司 交流高壓斷路器技術(shù)標準國家電網(wǎng)公司 交流高壓開關設備運行管理規(guī)范國家電網(wǎng)公司 交流高壓開關設備技術(shù)監(jiān)督規(guī)定第二章 檢修的一般規(guī)定第七條 檢修的分類(一) 大修：對設備的關鍵零部件進行全面解體的檢查、修理或更換，使之重新恢復到技術(shù)標準要求的正常功能。(二) 小修：對設備不解體進行的檢查與修理。(三) 臨時性檢修：針對設備在運行中突發(fā)的故障或缺陷而進行的檢查與修理。第八條

5、檢修的依據(jù)應根據(jù)設備的狀況、運行時間并參照設備安裝使用說明書中推薦的實施檢修的條件等因素來決定是否應該對交流高壓斷路器進行檢修(一) 對于實施狀態(tài)檢修的設備，應根據(jù)對設備全面的狀態(tài)評估結(jié)果來決定對斷路器設備進行相應規(guī)模的檢修工作。(二) 對于未實施狀態(tài)檢修的設備，一般應結(jié)合設備的預防性試驗進行小修，但周期一般不應超過3年；如果滿足表21中規(guī)定的條件之一，則應該對其進行大修。表21 斷路器滿足大修的條件序號斷路器類型電壽命機械壽命運行時間1SF6斷路器累計故障開斷電流達到設備技術(shù)條件中的規(guī)定機械操作次數(shù)達到設備技術(shù)條件中的規(guī)定1215年（推薦）2少油斷路器累計故障開斷電流達到設備技術(shù)條件中的規(guī)定

6、機械操作次數(shù)達到設備技術(shù)條件中的規(guī)定68年（推薦）3真空斷路器累計故障開斷電流達到設備技術(shù)條件中的規(guī)定機械操作次數(shù)達到設備技術(shù)條件中的規(guī)定810年（推薦）(三) 臨時性檢修：針對運行中發(fā)現(xiàn)的危急缺陷、嚴重缺陷及時進行檢修。第三章 檢修前的準備工作第九條 檢修前的資料準備檢修前應收集擬檢修斷路器的下列資料，對設備的安裝情況、運行情況、故障情況、缺陷情況及斷路器近期的試驗檢測等方面情況進行詳細、全面的調(diào)查分析，以判定斷路器的綜合狀況，為現(xiàn)場具體的檢修方案的制訂打好基礎：(1) 設備使用說明書；(2) 設備圖紙；(3) 設備安裝記錄；(4) 設備運行記錄；(5) 故障情況記錄；(6) 缺陷情況記錄；

7、(7) 檢測、試驗紀錄；(8) 其它資料。第十條 檢修方案的確定通過對設備資料的分析、評估，制訂出斷路器的具體的檢修方案。檢修方案應包含斷路器檢修的具體內(nèi)容、標準、工期、流程等。第十一條 檢修工器具、備件及材料準備應根據(jù)被檢斷路器的檢修方案及內(nèi)容，準備必要的檢修工器具、試驗儀器、備件及材料等。如：檢修專用支架、起重設備、吸塵器、萬用表、斷路器測試儀器等，還應按制造廠說明準備相應的輔助材料，如：導電硅脂、密封膠、砂布等。另外，還應準備專用工具，如：手力操作桿、專用拆裝扳手、專用測速工具等。第十二條 檢修安全措施的準備1 所有進入施工現(xiàn)場工作人員必須嚴格執(zhí)行電業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)定，明確停電范圍、工作內(nèi)容

8、、停電時間，核實站內(nèi)所做安全措施是否與工作內(nèi)容相符。2 現(xiàn)場如需進行電氣焊工作，要開動火工作票，應有專業(yè)人員操作，嚴禁無證人員進行操作，同時要做好防火措施。3 向設備制造廠人員提供安規(guī)（變電部分），并讓其學習有關部分；應向制造廠人員介紹變電站的接線情況、工作范圍、安全措施。4 在斷路器傳動前，各部要進行認真檢查，防止造成人身傷害和設備損壞。5 當需接觸潤滑脂或潤滑油時，需準備防護手套。6 抽真空時必須有專人監(jiān)護。7 SF6氣體工作安全措施:(1) 按規(guī)定制訂工作人員防護措施；(3) 工作現(xiàn)場應具有強力通風，以清除殘余氣體；(4) 準備有微孔過濾器的真空吸塵器用于除去斷路器中形成的電弧分解物；(

9、5) 在取出SF6斷路器中的吸附劑、清洗金屬和絕緣零部件時，檢修人員應穿戴全套的安全防護用品，并用吸塵器和毛刷清除粉末。8 斷路器檢修前必須對檢修工作危險點進行分析。每次檢修工作前，應針對被檢修斷路器的具體情況，對危險點進行詳細分析，并做好充分的預防措施，并組織所有檢修人員共同學習。第十三條 檢修人員要求1 檢修人員必須了解熟悉斷路器的結(jié)構(gòu)、動作原理及操作方法,并經(jīng)過專業(yè)培訓合格。2 現(xiàn)場解體大修需要時，應有制造廠的專業(yè)人員指導。3 對各檢修項目的責任人進行明確分工，使負責人明確各自的職責內(nèi)容。第十四條 檢修環(huán)境的要求斷路器的解體檢修，尤其是SF6斷路器的本體檢修對環(huán)境的清潔度、濕度的要求十分

10、嚴格，灰塵、水份的存在都影響斷路器的性能，故應加強對現(xiàn)場環(huán)境的要求，具體要求如下：(1) 大氣條件：溫度：5以上 濕度：80%（相對）；(2) 重要部件分解檢修工作盡量在檢修間進行?，F(xiàn)場應考慮采取防雨、防塵保護。(3)有充足的施工電源和照明措施。(4)有足夠?qū)挸ǖ膱龅財[放器具、設備和已拆部件。第十五條 廢油、廢氣等的處理措施準備(一)使用過的SF6氣體應用專業(yè)設備回收處理。(二) 六氟化硫電氣設備內(nèi)部含有有毒的或腐蝕性的粉末，有些固態(tài)粉末附著在設備內(nèi)及元件的表面，要仔細地將這些粉末徹底清除干凈。應用吸塵器進行清理，用于清理的物品需要用濃度約20的氫氧化鈉水溶液浸泡后深埋。(三)所有溢出的油脂應

11、用吸附劑覆蓋按化學廢物處理。第四章 檢修前的檢查和試驗第十六條 為了解高壓斷路器檢修前的狀態(tài)以及為檢修后試驗數(shù)據(jù)進行比較，在檢修前，應對被檢斷路器進行檢查和試驗。第十七條 斷路器修前的檢查和試驗項目應包括：(一) 斷路器修前的檢查項目：(1)外觀檢查(2)滲漏檢查(3)瓷套檢查(4)壓力指示(5)動作次數(shù)(6)儲能器檢查等(二) 斷路器檢修前的試驗項目：(1) 斷路器開距接觸行程（超行程）測量。(2) 斷路器主回路電阻測量。(3) 斷路器機械特性試驗。在額定操作壓力和額定操作電壓下，分別測量斷路器三相的合閘時間、合閘速度、分閘時間、分閘速度、同相斷口間的同期及三相間的同期以及輔助開關動作時間與

12、主斷口的配合等。(4) 斷路器的低電壓動作試驗。在額定操作壓力狀態(tài)下，分別測量并記錄斷路器合閘、分閘最低動作電壓。(5)斷路器液壓（氣動）機構(gòu)的零起打壓時間及補壓時間試驗。第五章 檢修項目及技術(shù)要求第十八條 高壓斷路器本體的檢修項目及技術(shù)標準應滿足下列要求：(一) SF6斷路器本體的檢修項目及技術(shù)要求見表5-1。表5-1 SF6斷路器的檢修項目及技術(shù)要求檢修部位檢修項目技術(shù)要求瓷套（柱式斷路器）或套管（罐式斷路器）檢修1.均壓環(huán)2.檢查瓷件內(nèi)外表面 3.檢查主接線板。4.檢查法蘭密封面。5.對柱式斷路器并聯(lián)電容器進行檢查1.均壓環(huán)應完好無變形。2.瓷套內(nèi)外無可見裂紋，澆裝無脫落，裙邊無損壞。

13、3. 接線板4. 密封面溝槽平整無劃傷。5. 電容器應無滲漏油現(xiàn)象，電容量和介損值符合要求。滅弧室的檢修弧觸頭和噴口的檢修檢查零部件的磨損和燒損情況1如弧觸頭燒損大于制造廠規(guī)定值，或有明顯碎裂，或觸頭表面有銅析出現(xiàn)象，應更換新弧觸頭。2噴口和罩的內(nèi)徑大于制造廠規(guī)定值或有裂紋、有明顯的剝落或清理不干凈時，應更換噴口、罩。 絕緣件的檢查 檢查絕緣拉桿、絕緣件表面情況表面無裂痕、劃傷，如有損傷，應更換。合閘電阻的檢修1檢查電阻片外觀，測量每極合閘電阻阻值。2檢查電阻動、靜觸頭的情況。1 電阻片無裂痕、無燒痕及破損。電阻值應符合制造廠規(guī)定。2合閘電阻動、靜觸頭無損傷，如損傷情況嚴重，應予以更換。 滅弧

14、室內(nèi)并聯(lián)電容器的檢修（罐式）1檢查并聯(lián)電容的緊固件是否松動， 2進行電容量測試和介損測試。1電容器完好、干凈，如有裂紋應整體更換。2并聯(lián)電容值和介損應符合規(guī)定。壓氣缸檢修檢查壓氣缸等部件內(nèi)表面。 壓氣缸等部件內(nèi)表面無劃傷，鍍銀面完好。SF6氣體系統(tǒng)檢修1. SF6充放氣逆止閥的檢修：更換逆止閥密封圈，對頂桿和閥心進行檢查。2. 對管路接頭進行檢查并進行檢漏。3. 對SF密度繼電器的整定值進行校驗，按檢修后現(xiàn)場試驗項目標準進行。1.頂桿和閥心應無變形，否則應進行更換。2. SF管接頭密封面無傷痕。3.密度繼電器整定值應符合制造廠規(guī)定。(二) 真空斷路器本體的檢修項目及技術(shù)要求見表5-2。真空斷路

15、器本體主要為真空滅弧室（真空泡），其一般不需要檢修，但在其電氣或機械壽命接近終了前必須更換。表5-2 真空斷路器的檢修項目及技術(shù)要求檢修部位檢修項目技術(shù)要求真空滅弧室1.測量真空滅弧室的真空度2.測量真空滅弧室的導電回路電阻3.檢查真空滅弧室電壽命標志點是否到達4.檢查觸頭的開距及超行程5.對真空滅弧室進行分閘狀態(tài)下耐壓試驗1.真空度應符合標準要求。2.回路電阻符合制造廠技術(shù)條件要求。 3.到達電壽命標志點后立即更換。4. 開距及超行程應符合制造廠技術(shù)條件要求。5.應能通過標準規(guī)定的耐壓水平要求。(三) 少油斷路器本體的檢修項目及技術(shù)要求見表5-3。表5-3 少油斷路器的檢修項目及技術(shù)要求檢修

16、部位檢修項目技術(shù)要求滅弧單元及導電系統(tǒng)1. 檢查排氣閥2. 檢查壓油活塞3. 檢查滅弧片燒損情況4. 檢查玻璃鋼筒壁及螺紋5. 檢查、清洗動觸桿6. 中間觸頭和滅弧單元基座的檢修7. 鋁帽及滅弧瓷套的檢查8. 滅弧室并聯(lián)電容器檢查1.排氣閥密封圈應無老化裂紋，彈性良好；呼吸通道應暢通；閥蓋關閉嚴密，開啟靈活。2.壓油活塞桿絕緣完好，裝配牢固。3.滅弧片燒損嚴重時應更換，輕微時打磨處理。4.玻璃鋼筒應無起層掉牙、裂紋和受潮現(xiàn)象。5.動觸桿接觸面良好，鍍層無起層、脫落。6.中間觸指接觸面光滑平整，觸指隔柵無裂紋。7.鋁帽密封槽良好，絲扣無滑絲，油位計玻璃片完好，上下通孔暢通，瓷套無損傷。8.電容器

17、無滲漏油，電容及介損值符合要求。中間機構(gòu)箱1.檢查連板、拐臂及主軸等2.中間機構(gòu)箱上襯墊的調(diào)整1.連板、拐臂無變形，軸、孔無嚴重磨損，軸承完好，無明顯的晃動或卡澀。2.襯墊的壓縮量宜為襯墊厚度的1/3左右。支持瓷套及絕緣拉桿1. 檢查支持瓷套內(nèi)、外表面及結(jié)合面2. 檢查絕緣拉桿及兩端金具1. 瓷套無損傷，結(jié)合面平整2. 絕緣拉桿無裂紋，無彎曲變形，與金具連接牢固可靠。第十九條 高壓斷路器操作機構(gòu)的檢修項目及技術(shù)標準應滿足下列要求：(一)液壓機構(gòu)的檢修項目及技術(shù)要求見表5-4。表5-4 液壓機構(gòu)的檢修項目及技術(shù)要求檢修部位檢修項目技術(shù)要求儲壓筒1.檢查儲壓筒內(nèi)壁及活塞表面應光滑、無銹蝕、無劃痕，

18、否則應更換2. 檢查活塞桿1.表面應無劃傷、鍍鉻層應完整無脫落，桿體無彎曲、變形現(xiàn)象。2. 桿下端的泄油孔應暢通、無阻塞。3.檢查逆止閥鋼球與閥口應密封良好4.檢查銅壓圈、墊圈應良好、無劃痕5.組裝及充氮氣1.各緊固件應連接可靠；2.充氮氣后，逆止閥應無漏氣現(xiàn)象，預充氮氣壓力符合制造廠要求。閥系統(tǒng)1.檢修分、合閘電磁鐵1.閥桿應無彎曲、無變形，不直度符合要求；2.閥桿與鐵心結(jié)合牢固，不松動；3.線圈無卡傷、斷線現(xiàn)象，絕緣應良好；4.組裝后鐵心運動靈活，無卡滯。2.檢修分、合閘閥1.鋼球（閥錐）應無銹蝕、無損壞；2. 鋼球（閥錐）與閥口應密封嚴密，密封線應完整；3.閥桿應無變形、無彎曲，復位彈簧

19、應無損壞、無銹蝕，彈性應良好；4.組裝后各閥桿行程應符合要求。3.檢修高壓放油閥（截流閥）1.鋼球（閥錐）應無銹蝕、無損壞；2. 鋼球（閥錐）與閥口應密封嚴密，密封線應完整；3.閥桿應無變形、無彎曲、無松動，端頭應平整；4.復位彈簧應無損壞、無銹蝕，彈性應良好；4.檢查安全閥安全閥動作及返回值符合要求工作缸1.檢查缸體、活塞及活塞桿1.工作缸缸體內(nèi)表、活塞外表應光滑、無溝痕；2. 活塞桿應無彎曲，表面無劃傷痕跡、無銹蝕2.檢查管接頭應無裂紋和滑扣3.組裝工作缸1.應更換全部密封墊；2.組裝后，活塞桿運動應靈活，無別動現(xiàn)象。油泵及電機1.檢修油泵1柱塞間隙配合應良好；2.高、低壓逆止閥密封應良好

20、；3.彈簧無變形，彈性應良好，鋼球無裂紋、無銹蝕，球托與彈簧、鋼球配合良好；4.油封應無滲漏油現(xiàn)象；5.各通道應暢通、無阻塞。2.檢修電動機1.軸承應無磨損，轉(zhuǎn)動應靈活。2.定子與轉(zhuǎn)子間的間隙應均勻，無摩擦現(xiàn)象；3.整流子磨損深度不超過規(guī)定值；4.電動機的絕緣電阻應符合標準要求。油箱及管路1.清洗油箱及濾油器油箱應無滲漏油現(xiàn)象，油箱及濾油器應清潔、無污物。2.清洗、檢查及連接管路1.管路、管接頭、卡套及螺帽應無卡傷、無銹蝕、無變形及開裂現(xiàn)象；2.連接后的管路及接頭應緊固，無滲漏油現(xiàn)象。加熱和溫控裝置1.檢查加熱裝置應無損壞，接線良好，工作正常。加熱器功率消耗偏差在制造廠規(guī)定范圍以內(nèi)。2.檢查溫

21、控裝置溫度控制動作應準確，加熱器接通和切斷的溫度范圍符合制造廠規(guī)定。其它部位1.檢查機構(gòu)箱表面無銹蝕，無變形，應無滲漏雨水現(xiàn)象2.檢查傳動連桿及其它外露零件無銹蝕，連接緊固3.檢查輔助開關觸點接觸良好，切換角度合適，接線正確4.檢查壓力開關整定值應符合制造廠要求5.檢查分合閘指示器指示位置正確，安裝連接牢固6.檢查二次接線接線正確7.校驗油壓表油壓表指示正確，無滲漏油現(xiàn)象。8.檢查操作計數(shù)器動作應正確(二) 氣動機構(gòu)的檢修項目及技術(shù)要求見表5-5。表5-5 氣動機構(gòu)的檢修項目及技術(shù)要求檢修部位檢修項目技術(shù)要求儲氣罐1.檢查、清洗儲氣罐；2.清理密封面，更換所有密封件。1. 儲氣罐罐體內(nèi)外均不得

22、有裂紋等缺陷；2. 儲氣罐內(nèi)部應干燥、無油污、無銹蝕。電磁閥系統(tǒng)1.分、合閘電磁鐵的檢修1.線圈安裝牢固，無松動、無卡傷、斷線現(xiàn)象，直流電阻符合要求，絕緣應良好；2.銜鐵、摯子、扣板及彈簧等動作靈活，無卡滯；3. 銜鐵與摯子、扣板與摯子間的扣合間隙符合要求。2.分閘一、二級閥的檢修1. 閥桿、閥體應無劃傷、無變形，密封面無凹陷；2.裝復后動作靈活，裝配緊固。3.主閥體的檢修1.活塞、主閥桿無劃傷、無變形；2.彈簧無變形，彈性良好；3. 裝配緊固，不漏氣。4.檢查安全閥安全閥動作及返回值符合要求工作缸1.檢查缸體、活塞及活塞桿1.工作缸缸體內(nèi)表、活塞外表應光滑、無溝痕；2. 活塞桿應無彎曲，表面

23、無劃傷痕跡、無銹蝕2.組裝工作缸1.應更換全部密封墊；2.組裝后，活塞桿運動應靈活，無別動現(xiàn)象。緩沖器和傳動部分1. 緩沖器的檢修1. 缸體內(nèi)表、活塞外表應光滑、無溝痕；2. 緩沖彈簧（若有）應無銹蝕、無變形；3.裝配后，緩沖器應無滲漏油、連接無松動2. 傳動部分的檢查1.傳動連桿與轉(zhuǎn)動軸無松動，潤滑良好；2.拐臂和相鄰的軸銷無變形、無銹蝕，轉(zhuǎn)動靈活。合閘彈簧1.合閘彈簧的檢查1.彈簧無銹蝕、無變形；2.彈簧與傳動臂連接無松動。壓縮機及電機1.壓縮機的檢修1吸氣閥上無積炭和污垢、無劃傷，閥彈簧無銹蝕，彈性良好； 2. 一級和二級缸零部件無嚴重磨損，連桿（滾針軸承）與活塞銷的配合間隙符合要求；3

24、. 空氣濾清器、曲軸箱應清潔；4. 電磁閥和逆止閥應動作正確，無漏氣現(xiàn)象；5.皮帶的松緊度合適，且應成一條直線；6.若壓縮機補氣時間超過制造廠規(guī)定，應更換。 2. 氣水分離器及自動排污閥的檢查1. 氣水分離器應能有效工作；2. 自動排污閥應動作可靠3.電動機的檢修1.軸承應無磨損，轉(zhuǎn)動應靈活。2.定子與轉(zhuǎn)子間的間隙應均勻，無摩擦現(xiàn)象；3.整流子磨損深度不超過規(guī)定值；4.電動機的絕緣電阻應符合標準要求。壓縮空氣管路1. 檢查、清洗及連接管路1.管路、管接頭、密封面、卡套及螺帽應無卡傷、無銹蝕、無變形及開裂現(xiàn)象；2.連接后的管路及接頭應緊固，無滲漏氣現(xiàn)象。加熱和溫控裝置1.檢查加熱裝置應無損壞，接

25、線良好，工作正常。加熱器功率消耗偏差在制造廠規(guī)定范圍以內(nèi)。2.檢查溫控裝置溫度控制動作應準確，加熱器接通和切斷的溫度范圍符合制造廠規(guī)定。其它部位1.檢查機構(gòu)箱表面無銹蝕，無變形，應無滲漏雨水現(xiàn)象2.檢查傳動連桿及其它外露零件無銹蝕，連接緊固3.檢查輔助開關觸點接觸良好，切換角度合適，接線正確4.檢查壓力開關整定值應符合制造廠要求5.檢查分合閘指示器指示位置正確，安裝連接牢固6.檢查二次接線接線正確7.校驗氣壓表（空氣）氣壓表指示正確，無滲漏氣現(xiàn)象。8. 檢查操作計數(shù)器動作應正確(三) 彈簧機構(gòu)的檢修項目及技術(shù)要求見表5-6。表5-6 彈簧機構(gòu)的檢修項目及技術(shù)要求檢修部位檢修項目技術(shù)要求操作機構(gòu)

26、箱1.檢查機構(gòu)箱表面無銹蝕，無變形，應無滲漏雨水現(xiàn)象2.檢查清理電磁鐵扣板、掣子1. 分、合閘線圈安裝牢固，無松動、無卡傷、斷線現(xiàn)象，直流電阻符合要求，絕緣應良好；2.銜鐵、扣板、掣子無變形，動作靈活3.檢查傳動連桿及其它外露零件無銹蝕，連接緊固4.檢查輔助開關觸點接觸良好，切換角度合適，接線正確5.檢查分合閘彈簧無銹蝕，拉伸長度應符合要求6.檢查分合閘緩沖器測量緩沖曲線符合要求7.檢查分合閘指示器指示位置正確，安裝連接牢固8.檢查二次接線接線正確9.儲能開關動作正確10.檢查儲能電機電機零儲能時間符合要求(四)電磁機構(gòu)的檢修項目及技術(shù)要求見表5-6。表5-7 電磁機構(gòu)的檢修項目及技術(shù)要求檢修

27、部位檢修項目技術(shù)要求操作機構(gòu)箱1.檢查機構(gòu)箱表面無銹蝕，無變形，應無滲漏雨水現(xiàn)象2.檢查清理電磁鐵1. 分、合閘線圈安裝牢固，無松動、無卡傷、斷線現(xiàn)象，直流電阻符合要求，絕緣應良好；2.銜鐵、扣板、掣子無變形，動作靈活3.檢查傳動連桿及其它外露零件無銹蝕，連接緊固4.檢查輔助開關觸點接觸良好，切換角度合適，接線正確5.檢查分閘彈簧無銹蝕，拉伸長度應符合要求6.檢查分合閘指示器指示位置正確，安裝連接牢固7.檢查二次接線接線正確8.合閘接觸器接觸可靠、動作正確第六章 斷路器檢修后的調(diào)整及試驗第二十條 高壓斷路器檢修后的調(diào)整及試驗工作應按表6-1的項目及要求進行：表6-1 高壓斷路器檢修后應進行以下

28、項目的調(diào)整及試驗序號項目檢 查 內(nèi) 容技 術(shù) 要 求備 注1滅弧室部分觸頭行程及插入行程（超行程）符合制造廠技術(shù)條件要求2本體與機構(gòu)的連接1.調(diào)整、測量機構(gòu)工作缸行程符合制造廠技術(shù)條件要求2. 調(diào)整、測量分閘時的A尺寸符合制造廠技術(shù)條件要求3.調(diào)整合閘保持彈簧符合制造廠技術(shù)條件要求4.調(diào)整分閘緩沖器符合制造廠技術(shù)條件要求5.調(diào)整引弧距符合制造廠技術(shù)條件要求3儲能器氮氣預充壓力的調(diào)整符合制造廠技術(shù)條件要求液壓機構(gòu)，氮氣儲能4SF6氣體系統(tǒng)調(diào)整并校驗密度繼電器動作值符合制造廠技術(shù)條件要求SF6斷路器SF6氣體中微水測量150L/LSF6氣體泄漏檢測符合制造廠技術(shù)條件要求5機構(gòu)壓力表與壓力開關校驗壓

29、力表，調(diào)整壓力開關動作值符合制造廠技術(shù)條件要求6安全閥調(diào)整并校驗安全閥符合制造廠技術(shù)條件要求7控制線圈合閘線圈直流電阻和絕緣電阻符合制造廠技術(shù)條件要求分閘線圈直流電阻和絕緣電阻符合制造廠技術(shù)條件要求8機械特性合閘時間(ms)符合制造廠技術(shù)條件要求合閘速度 m/s符合制造廠技術(shù)條件要求合閘三相不同期(ms)5分閘時間(ms)符合制造廠技術(shù)條件要求分閘速度m/s符合制造廠技術(shù)條件要求分閘三相不同期(ms)3合-分時間(ms)符合技術(shù)標準要求輔助開關動作時間符合制造廠技術(shù)條件要求合閘彈跳與分閘反彈符合技術(shù)標準要求真空斷路器合閘電阻提前投入時間符合制造廠技術(shù)條件要求9低電壓動作特性分閘線圈符合技術(shù)標準要求合閘線圈（或合閘接觸器）符合技術(shù)標準要求10操作試驗就地操作（額定操作電壓下）可靠動作，操作時機構(gòu)壓降符合制造廠技術(shù)條件要求。遠方操作（額定操作電壓下）可靠動作，各種信號顯示正確。機構(gòu)補壓及零起打壓時間符合制造廠技術(shù)條件要求防止失壓慢分試驗符合技術(shù)標準要求11主回路回路電阻測量符合技制造廠術(shù)條件要求12絕緣試驗絕緣電