五金半成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、五金半成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一目的為規(guī)范五金件的檢驗(yàn)作業(yè)，明確檢驗(yàn)內(nèi)容和要求，有效管控材料品質(zhì)，確保滿(mǎn)足顧客和生產(chǎn)需要。二范圍適用于公司所有五金件的進(jìn)料檢驗(yàn)。三抽樣方案采用GB/T2828.1-2003單次抽樣，檢查水平（IL）和接收質(zhì)量（AQL）遵循如下規(guī)定：項(xiàng)目檢查水平（IL）接收質(zhì)量限（AQL）外觀0.65尺寸S-21.5性能S-21.5四定義4.1 A面：指組裝成整機(jī)后的正前面、上表面（在使用過(guò)程能直接看到的表面）；4.2 B面：指組裝成整機(jī)后的側(cè)面（需將視線(xiàn)偏轉(zhuǎn)4590才能看到的四周邊）。4.3 C面：指組裝成整機(jī)后的背面及底面（正常使用時(shí)看不到的背面及底面）。4.4 E（DELTA-E）：在

2、均勻顏色感覺(jué)空間中，人眼感覺(jué)色差的測(cè)試單位。當(dāng)E為1.0時(shí)，人眼就可以感覺(jué)到色彩的變化了。這種測(cè)試方法用于當(dāng)顧客指定或接受某種顏色時(shí)，用以保證色彩一致性的量度。4.5 毛邊：由于機(jī)械沖壓或切割后未處理好，導(dǎo)致加工件邊緣或分型面處所產(chǎn)生的金屬毛刺。4.6劃傷：由于在加工或包裝、運(yùn)輸過(guò)程中防護(hù)不當(dāng)導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)的劃痕、削傷。4.7裁切不齊：由于產(chǎn)品在加工過(guò)程中定位或設(shè)備固定不當(dāng)，導(dǎo)致產(chǎn)品邊緣切割不齊。4.8變形：因加工設(shè)備調(diào)校不當(dāng)或材料因內(nèi)應(yīng)力而造成的產(chǎn)品平面形變。4.9氧化生銹：因產(chǎn)品加工后未進(jìn)行相應(yīng)防銹處理或處理措施不當(dāng)，而導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)銹斑。4.10尺寸偏差：因加工設(shè)備的精度不夠，導(dǎo)致產(chǎn)

3、品尺寸偏差超過(guò)設(shè)計(jì)允許水平。4.11“R角”過(guò)大：產(chǎn)品因折彎或沖壓設(shè)備精度不夠，導(dǎo)致折彎處弧度過(guò)大。4.12表面凹痕：由于材料熱處理不好或材料生銹，其內(nèi)部雜質(zhì)導(dǎo)致金屬表面形成的凹痕。4.13倒圓角不夠:產(chǎn)品裁切邊緣因切割或沖壓原因產(chǎn)生的銳邊未處理成圓弧狀，易導(dǎo)致割手。4.14焊接疤痕：產(chǎn)品焊接后未經(jīng)打磨刨光而殘留的凸起疤痕。4.15色差：產(chǎn)品表面顏色與標(biāo)準(zhǔn)樣品顏色有差異。4.16異色點(diǎn)：在產(chǎn)品表面出現(xiàn)顏色異于周?chē)伾狞c(diǎn)。4.17破裂：因機(jī)加工損傷而造成產(chǎn)品的裂紋或細(xì)小開(kāi)裂。4.18麻點(diǎn)：噴涂件表面上有附著的細(xì)小顆粒。4.19堆漆：噴涂件表面出現(xiàn)局部的油漆堆積現(xiàn)象。4.20陰影：噴涂件表面出現(xiàn)

4、的顏色比周?chē)档膮^(qū)域。4.21露底：噴涂件出現(xiàn)局部的油漆過(guò)薄而露出底材顏色的現(xiàn)象。4.22魚(yú)眼：由于溶劑揮發(fā)速度不對(duì)而在噴涂件表面出現(xiàn)凹痕或小坑。4.23飛油：超出了規(guī)定的噴涂區(qū)域。4.24剝落：產(chǎn)品表面出現(xiàn)涂層脫落的現(xiàn)象。4.25光澤度：產(chǎn)品表面光澤與標(biāo)準(zhǔn)樣品光澤有差異。4.26手?。寒a(chǎn)品表面出現(xiàn)的手指印。4.27硬劃痕：由于硬物摩擦而造成產(chǎn)品表面有明顯深度的劃痕（用指甲刮有明顯感覺(jué)）。4.28軟劃傷：沒(méi)有明顯深度的劃痕（無(wú)手感，但肉眼能明顯看出）。4.29毛絲：產(chǎn)品表面出現(xiàn)細(xì)小的塵絲。五檢驗(yàn)條件5.1 外觀檢驗(yàn)條件 光源：在朝背散射的自然光照下，或在物件距光源0.651.0m的40W日光燈

5、下。 目視距離：300-500mm。 目視角度：檢測(cè)面與人眼方向成4590。 目視時(shí)間：510S。5.2 尺寸檢驗(yàn)條件 量測(cè)工具：精度為0.01mm的游標(biāo)卡尺、精度為0.1mm的卷尺或鋼板尺、精度為0.01mm的塞尺、精度為0.01mm的塞規(guī)。5.3 采用通用的接受準(zhǔn)則：嚴(yán)重缺點(diǎn)（CR）有危害使用者或攜帶者之生命或財(cái)產(chǎn)安全之缺點(diǎn)，謂之嚴(yán)重缺點(diǎn)。主要缺點(diǎn)（MA）喪失產(chǎn)品主要功能，不能達(dá)成制品使用目的的缺點(diǎn)，謂之主要缺點(diǎn)。次要缺點(diǎn)（MI）某一實(shí)體只存在外觀上的缺陷，實(shí)際上不影響產(chǎn)品使用目的之缺點(diǎn)，謂之次要缺點(diǎn)。六檢驗(yàn)常用單位代碼對(duì)照表表1 常用單位代碼對(duì)照表項(xiàng)目名稱(chēng)數(shù)目/個(gè)直 徑/mm深 度/mm

6、距 離/mm長(zhǎng) 度/mm寬度/mm面積/m2對(duì)應(yīng)代碼NDHDSLWS七檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)7.1 說(shuō)明 當(dāng)缺陷的直徑D0.30mm且不連續(xù)時(shí)，可以不作為缺陷。 以下所提到的不良缺陷的數(shù)目均指單面上的不良缺陷數(shù)目。 以下所提到的不良缺陷的數(shù)目中A面缺點(diǎn)總數(shù)不大于3，B面缺點(diǎn)總數(shù)不大于5，C面缺點(diǎn)總數(shù)不大于7。 各材料如有標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定要求或不同于本標(biāo)準(zhǔn)要求，則按相應(yīng)圖紙或樣板、采購(gòu)單及客戶(hù)要求執(zhí)行。7.2 包裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（缺陷類(lèi)別：MA） 外層整齊、合理，包裝箱完好無(wú)破損且保持整潔干凈。 外層包裝上應(yīng)明確標(biāo)示其物料的規(guī)格、數(shù)量、名稱(chēng)、訂單號(hào)、生產(chǎn)日期等且與實(shí)物相符合。7.3 尺寸檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（缺陷類(lèi)別：MA） 按相應(yīng)

7、材料的圖紙、樣板、采購(gòu)單、訂購(gòu)單上尺寸要求執(zhí)行。7.4 試裝檢驗(yàn)（缺陷類(lèi)別：MA） 取出五金件各配件試裝，符合成品裝配要求，無(wú)裝配不良。 外殼裝配后間隙0.50mm，段差0.30mm。7.5 素材外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（缺陷類(lèi)別：MI），詳細(xì)見(jiàn)下表：表2 素材外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)缺陷名稱(chēng)檢驗(yàn)規(guī)格允收數(shù)A面B面C面1注點(diǎn)（直線(xiàn)狀、點(diǎn)狀）D0.5，S0.3，DS303570.5D0.6，0.3S0.5，DS501230.6D1.0，0.5S0.8，DS500122硬劃痕、碰傷D0.4，DS301230.4D1.0，DS30012L0.5,W0.3，DS302240.5L1.0，W0.3，DS301231.0L2

8、.0，W0.3，DS300013軟劃痕L4，W0.3，DS303574L8，0.2W0.3，DS302358L10，W0.3，DS301224毛邊L0.2，無(wú)明顯手感且不影響裝配不計(jì)5R角過(guò)大參照工程圖紙及限度樣品6裁切不齊參照限度樣品7尺寸偏差參照工程圖紙8變形分型面平面度0.3mm或按零件確認(rèn)樣板9色差E1.0或參照限度樣品10倒圓角不夠不允許注：注點(diǎn)缺陷包括異色點(diǎn)、雜質(zhì)、亮斑等呈現(xiàn)點(diǎn)狀形態(tài)的缺陷。7.6 噴涂外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（缺陷類(lèi)別：MI）表3 噴涂外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)缺陷名稱(chēng)檢驗(yàn)規(guī)格允收數(shù)A面B面C面1注點(diǎn)（直線(xiàn)狀、點(diǎn)狀）D0.5，S0.3，DS303570.5D0.6，0.3S0.5，DS

9、501230.6D1.0，0.5S0.8，DS500122硬劃痕、碰傷0.5L1.0，W0.3，DS501121.0L2.0，W0.3，DS500013軟劃痕L4，W0.2，DS302354L8，0.2W0.3，DS501238L10，W0.3，DS500124堆漆不允許5縮水參照限度樣品。6飛油L0.3或參照限度樣品。7剝落不允許8色差E1.0或參照限度樣品9光澤度參照上、下限度樣品10手?。ú荒懿脸┎辉试S11露底不允許12陰影不允許13絲印檢查字體漏印、脫落、模糊、重疊、歪斜、中斷、粗細(xì)不均不允許注：注點(diǎn)狀缺陷包括顆粒、麻點(diǎn)、毛絲、魚(yú)眼等呈現(xiàn)點(diǎn)狀的缺陷。7.7 電鍍、發(fā)黑等表面處理外觀檢

10、驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（缺陷類(lèi)別：MI），詳細(xì)見(jiàn)下表：表4 電鍍、發(fā)黑等表面處理外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)缺陷名稱(chēng)檢驗(yàn)規(guī)格允收數(shù)1毛疵、毛邊、變形、破損、加工不良、組裝不良、或成型不良不允許2氧化、銹斑、電鍍不良、氣泡、烤漆脫落不允許3混裝、短裝、缺附件不允許4內(nèi)部使用的五金件電鍍前刮傷L30,W2不超過(guò)5條L60,W5不超過(guò)3條L30,W10不超過(guò)3條5電鍍后刮傷不允許6點(diǎn)焊、鉚接不良不允許7水紋面S0.1S總8攻牙不允許注：注點(diǎn)狀缺陷包括顆粒、麻點(diǎn)、毛絲、魚(yú)眼等呈現(xiàn)點(diǎn)狀的缺陷。八測(cè)試項(xiàng)目檢驗(yàn)方法及允收標(biāo)準(zhǔn)8.1.1 百格試驗(yàn)：a) 測(cè)試規(guī)范及要求：用刀片在被測(cè)樣品表面割劃一百個(gè)1mm2的方格（傷至本體上），用3M膠

11、紙（型號(hào)：600#）貼于其表面并按緊，使膠帶均勻粘附于樣品表面，然后提起膠帶一邊沿45角迅速拉起，拉起膠帶后方格內(nèi)涂裝無(wú)脫落現(xiàn)象，每單位測(cè)試樣品以?xún)纱螠y(cè)試后結(jié)果為準(zhǔn)。b) 判定標(biāo)準(zhǔn)：表6 百格試驗(yàn)判定標(biāo)準(zhǔn)每方格涂裝脫落面積占方格面積比例缺陷類(lèi)別10%以下可接受10%30%MI30%50%MA50%以上CR(0/1)8.2 防銹試驗(yàn) 可用5%的鹽霧試驗(yàn)來(lái)測(cè)定，即在35溫度1千克的壓力下連續(xù)噴霧3小時(shí)，表面無(wú)銹為合格產(chǎn)品。當(dāng)沒(méi)有鹽霧試驗(yàn)設(shè)備時(shí)，亦可延用3%的標(biāo)準(zhǔn)NaCl溶液做浸漬檢驗(yàn)。 判定標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)后五金件表面不允許生銹，銳邊上的銹跡和任何能夠擦掉的淡黃色膜可以忽略不計(jì)。九附件一：序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目使用工具檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及程序缺陷類(lèi)別ABC1外觀目測(cè)環(huán)邊焊接點(diǎn)平整，切邊整齊干凈，無(wú)毛刺目視觀察樣品表面情況2罩網(wǎng)無(wú)變形，網(wǎng)線(xiàn)分布均勻，無(wú)漏線(xiàn)，無(wú)斷線(xiàn)目視觀察樣品表面情況3網(wǎng)罩環(huán)邊螺絲孔無(wú)偏差，各