印染廢水的特點及處理工藝

1、印染廢水是加工棉、麻、化學(xué)纖維及其混紡產(chǎn)品為主的印染廠排出的廢 水。印染 廢水水量較大，每印染加工 1 噸紡織品耗水 100 200 噸，其中 80 90%成為 廢水。紡織印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、堿性大、水質(zhì) 變化大等特點， 屬難處理的工業(yè)廢水之一。廢水中含有染料、漿料、助劑、油 劑、酸堿、纖維雜質(zhì)、 砂類物質(zhì)、無機鹽等。印染廢水分類1、退漿廢水：水量較小，污染物濃度高，主要含有漿料及其分解物、纖維屑、酸、淀粉堿和酶類污染物，濁度大 ;廢水呈堿性， pH 值為 12 左右。用淀粉 漿料時 BOD COD 均高，可生化性較好 ；用合成漿料時 COD 很高， BOD 小于 5mg/L

2、 ,水可生 化性較差。2、煮煉廢水：水量大，污染物濃度高，主要含有纖維素、果酸、蠟質(zhì)、油脂、堿、外表活性劑、含氮化合物等。廢水堿性很強，水溫高，呈褐色， COD 與 BOD 很 高，達(dá)每升數(shù)千毫克?；瘜W(xué)纖維煮煉廢水的污染較輕。3、漂白廢水：水量大，污染較輕，主要含有剩余的漂白劑、少量醋酸、草酸、硫代硫酸鈉等。4、絲光廢水：含堿量高， NaOH 含量在 3%-5% 多數(shù)印染廠通過蒸發(fā)濃縮 回收 NaOH, 所以絲光廢水一般很少排出，經(jīng)過工藝屢次重復(fù)使用最終排出的廢 水仍呈強堿 性，BOD COD SS 勻較高。5、染色廢水：水質(zhì)多變，有時含有使用各種染料時的有毒物質(zhì) 硫化堿、 吐酒石、苯胺、硫酸

3、銅、酚等 ，堿性， pH 有時達(dá) 10 以上采用硫化、 復(fù)原染料 時， 含有有機染料、 外表活性劑等。 色度很高， SS 少， COD 較 BOD 高，可生 化性較差。6、印花廢水：含漿料， BOD COD 高。7、整理工序廢水：主要含有纖維屑、樹脂、甲醛、油劑和漿料，水量少。8、堿減量廢水：是滌綸仿真絲堿減量工序產(chǎn)生的，主要含滌綸水解物對苯二甲酸、乙二醇等，其中對苯二甲酸含量高達(dá) 75% 。堿減量廢水不僅 pH 值高一般12,而且有機物濃度高，堿減量工序排放的廢水中 CODcr可高達(dá)9萬mg/L,高分子有機物及局部染料很難被生物降解，此種廢水屬高濃度難降解有 機廢水。印染廢水特點印染廢水是加

4、工棉、麻、化學(xué)纖維及其混紡產(chǎn)品為主的印染廠排出的廢 水。印染 廢水水量較大 ,每印染加工 1 噸紡織品耗水 100 200 噸, 其中 80 90%成為廢 水。紡織印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、堿性大、水質(zhì) 變化大等特點 , 屬 難處理的工業(yè)廢水之一 , 廢水中含有染料、漿料、助劑、油 劑、酸堿、纖維雜質(zhì)、砂 類物質(zhì)、無機鹽等。印染廢水處理方法1、 吸附法過濾除去的方法?；钚蕴康奈铰?、BOD去除率、COD去除率分 別 達(dá) 93% 、 92%和 63% 。2、混凝法主要有混凝沉淀法和混凝氣浮法 , 所采用的混凝劑多半以鋁鹽或鐵鹽為 主，其中 以堿式氯化鋁 (PAC 的架橋吸附性能較好。

5、混凝法的主要優(yōu)點是工藝流 程簡單、操 作管理方便、設(shè)備投資省、占地面積少、對疏水性染料脫色效率很 高 ;缺點是運行費 用較高、泥渣量多且脫水困難、對親水性染料處理效果差。3、氧化法臭氧氧化法對多數(shù)染料能獲得良好的脫色效果 , 但對硫化、復(fù)原、涂料等 不溶于 水的染料脫色效果較差。從國內(nèi)外運行經(jīng)驗和結(jié)果看 ,該法脫色效果 好,但耗電多 , 大 規(guī)模推廣應(yīng)用有一定困難。氧化法處理印染廢水脫色效率較 高, 但設(shè)備投資和電耗還 有待進(jìn)一步降低。4、電解法電解對處理含酸性染料的印染廢水有較好的處理效果 , 脫色率為50%70%, 但對顏色深、 CODCi 高的廢水處理效果較差。5、生物法我國印染廢水生物處理法中以外表加速曝氣和接觸氧化法占多數(shù)。此外， 鼓風(fēng)曝 氣活性污泥法、射流