主樓塔吊施工方案終板

1、 目 錄一、工程概況2二、塔吊主要參數(shù)性能22.1、整機(jī)技術(shù)性能參數(shù)表22.2、60m臂起重性能特性3三、塔吊基礎(chǔ)位置（見附圖）3四、塔吊基礎(chǔ)制作3五、 基礎(chǔ)驗(yàn)算55.1承載力驗(yàn)算55.2 基礎(chǔ)抗傾覆穩(wěn)定性驗(yàn)算5六、安裝程序及注意事項(xiàng)66.1 準(zhǔn)備工作66.2 安裝程序及注意事項(xiàng)6七、頂升接高安全操作規(guī)程77.1 頂升接高安全操作規(guī)程77.2 頂升接高工藝87.3 檢查與調(diào)試8八、附墻98.1 附墻裝置安裝前的準(zhǔn)備工作98.2 附著裝置安裝注意事項(xiàng)9九、塔吊的拆卸99.1拆卸注意事項(xiàng)：99.2 拆塔具體程序109.3 塔機(jī)拆散后注意事項(xiàng)10十、塔吊的定期維修與保養(yǎng)10十一、 安全技術(shù)措施12國

2、泰商務(wù)廣場T2塔樓塔吊施工方案一、工程概況國泰商務(wù)廣場項(xiàng)目位于內(nèi)蒙古鄂爾多斯市康巴什新區(qū)人工湖南岸。建筑類別：一類超高層建筑（地上41層、地下3層）主要結(jié)構(gòu)類型：主樓采用鋼骨柱+鋼筋混凝土核心筒組成的混合結(jié)構(gòu)，地下室及裙房采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)占地面積：2萬平方米建筑面積：22.5萬平方米總高度： T2:180米本工程主樓塔吊布置一臺，型號為TC7030B塔吊，位置位于主樓T2內(nèi)LT-16-T2電梯井內(nèi)。塔吊工作半徑60m。二、塔吊主要參數(shù)性能2.1、整機(jī)技術(shù)性能參數(shù)表機(jī)構(gòu)工作級別起升機(jī)構(gòu)M5回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)M4牽引機(jī)構(gòu)M4額定起重力矩（KN.m）2500起重工作幅度（m）最小3.75最大70最大工作

3、高度（m）固定式附著式51.3240最大起重量（t）12起升機(jī)構(gòu)型號QP12100E倍率24起重量t36612速度（m/min）100505025功率(KW)60型號BP55B牽引機(jī)構(gòu)速度 (r/min)075功率 (KW)5.5回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)型號HPW75.1302速度 (r/min)00.6功率 (KW)7.52頂升機(jī)構(gòu)速度 (m/min)0.45功率 (KW)7.5工作壓力 (MPa)31.5平衡重起重臂臂長 (m)455055606570平衡臂臂長 (m)161620202020重量（t）192118192021總功率 KW80.5（不包括頂升機(jī)構(gòu)）工作溫度 -20+402.2、60m臂起重

4、性能特性幅度（m）32023.72830353840起重量（t）二倍率6四倍率12129.889.117.586.866.45幅度（m）43455053555860起重量（t）二倍率6.005.745.044.694.474.184.00四倍率5.905.574.874.524.304.013.83三、塔吊基礎(chǔ)位置（見附圖）四、塔吊基礎(chǔ)制作1、根據(jù)附圖，對塔吊在現(xiàn)場進(jìn)行定位。2、塔吊基礎(chǔ)位于主樓底板下，塔基面積為7m7m，塔吊基礎(chǔ)內(nèi)配雙層雙向25170鋼筋網(wǎng)，上下層鋼筋網(wǎng)間設(shè)12200拉結(jié)筋。（具體做法見基礎(chǔ)配筋圖）3、由塔吊專業(yè)公司安放塔吊支腿，預(yù)埋支腿時與基礎(chǔ)節(jié)整體安放，通過定位筋進(jìn)行固定

5、定位，安放時，在基礎(chǔ)節(jié)兩個方向的中心線上掛鉛垂線，保證預(yù)埋后基礎(chǔ)節(jié)中心線與水平面的垂直度1/1000。4、現(xiàn)場綁扎塔吊基礎(chǔ)范圍底板鋼筋，此道工序由質(zhì)量部做好過程控制、施工記錄、質(zhì)量驗(yàn)收。5、現(xiàn)場測量人員再次測量基礎(chǔ)節(jié)的水平度，水平度必須控制在規(guī)定的范圍以內(nèi)，作好測量記錄。6、澆注C35的基礎(chǔ)混凝土，加早強(qiáng)劑并搗實(shí)。現(xiàn)場在此過程中必須隨時監(jiān)測基礎(chǔ)節(jié)檐口水平度，如有變化，則隨時進(jìn)行調(diào)整，確保塔吊基礎(chǔ)節(jié)檐口水平?；炷敛坏猛粋€方向澆注，以免動搖預(yù)埋支腿。7、混凝土做好養(yǎng)護(hù)及強(qiáng)度報(bào)告。8、將接地電阻與預(yù)埋支腿接好，并將接地電阻的另一端插于土層里，接地件至少插入地面以下1.5m,現(xiàn)場的塔吊都將高于建筑

6、物，很容易受到雷擊破壞,因而要求現(xiàn)場設(shè)備必須設(shè)置避雷裝置，其設(shè)備頂端焊接2m長20鍍鋅園鋼作閉雷器，用小于35mm2的鋼芯（可用墻體或基礎(chǔ)承臺鋼筋）作引下線與埋地（角鋼50502500）連接，其電阻值不大于4歐姆。9、塔基處防水做法：五、 基礎(chǔ)驗(yàn)算5.1承載力驗(yàn)算塔吊基礎(chǔ)位于主樓底板下，基礎(chǔ)范圍內(nèi)（7米見方）從墊層底標(biāo)高向下挖1700mm，布置雙層雙向鋼筋，澆筑C35混凝土。塔吊自重為71.33噸，塔基處底板混凝土重量為930噸，塔基面積為7.07.0米=49m2。折算承載力為(71.33+930)/(7.07.0)=20.43T/m2.查地勘報(bào)告此處地層承載力為350KPa=35T/m220

7、.43T/m2 35T/m2滿足要求。5.2 基礎(chǔ)抗傾覆穩(wěn)定性驗(yàn)算支腿固定式地基基礎(chǔ)荷載（見下圖及表1）表1：荷載工況Fh(KN)FV(KN)彎矩M（KN.m）扭矩Mn (KN.m)工作狀況4410944504605非工作狀0注：表一中Fh、Fv及彎矩M為基礎(chǔ)最大彎矩工況載荷，扭矩Mn為基礎(chǔ)最大扭矩工況載荷?；炷粱A(chǔ)抗傾覆穩(wěn)定性計(jì)算公式：e=(M+Phh)(Pv+Pg) b3代入數(shù)值：e=1.77b3=2.3其中：e偏心距，即地面反力的合力至基礎(chǔ)中心的距離；Pg混凝土基礎(chǔ)的重力六、安裝程序及注意事項(xiàng)6.1 準(zhǔn)備工作1.按塔機(jī)說明書及基礎(chǔ)設(shè)計(jì)資料的要求，核對基礎(chǔ)施工質(zhì)

8、量關(guān)鍵部位：1）四個基腳預(yù)埋件的幾何位置尺寸誤差，應(yīng)在允許范圍內(nèi)；測定高度誤差大小，以便準(zhǔn)備墊鐵。2）核對砼試驗(yàn)報(bào)告單，砼實(shí)際達(dá)到的強(qiáng)度等級應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。2.詳細(xì)了解安裝用吊車的技術(shù)情況，技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)向吊車司機(jī)交待塔機(jī)安裝過程及吊裝主要大件的尺寸、重量、高度，共同商定吊車停放位置、臂桿長度及仰角等主要技術(shù)參數(shù)。3.安裝負(fù)責(zé)人召集安裝作業(yè)人員，吊車機(jī)組人員及吊裝指揮人員開會，共同討論落實(shí)安全技術(shù)措施，專項(xiàng)明確吊車支腳支承作業(yè)負(fù)責(zé)人員，支腳支承必須達(dá)到堅(jiān)實(shí)牢固。6.2 安裝程序及注意事項(xiàng)嚴(yán)格按照塔機(jī)使用說明書所規(guī)定的安裝程序進(jìn)行作業(yè)，在基礎(chǔ)（包括預(yù)埋件、接地件）以及配重塊制作完成并合格之后，方可

9、進(jìn)行整機(jī)安裝，基礎(chǔ)及配重塊的制作，有土建技術(shù)人員設(shè)計(jì)，工程師批準(zhǔn)，按圖施工并將砼試驗(yàn)報(bào)告存入塔機(jī)工地檔案備查。1.安裝底座及基礎(chǔ)節(jié)與斜撐桿：安裝底座前應(yīng)先放好調(diào)整墊塊、底座及基礎(chǔ)節(jié)就位后，調(diào)整底座水平度，控制基礎(chǔ)節(jié)的垂直度在1%以內(nèi)，要注意底座方向，在安裝每個銷軸（螺栓）時應(yīng)先將銷孔清理干凈，孔及銷軸（螺栓）皆要涂以黃油。2.安裝壓重塊：注意交替進(jìn)行以保持塔機(jī)的平衡。3.安裝套架（對自升式），然后將頂升油缸安裝在套架上，并使油缸的頂升橫梁支承在標(biāo)準(zhǔn)的踏步（牛腿）上。4.安裝回轉(zhuǎn)支承總成件，應(yīng)使兩根導(dǎo)入平梁（導(dǎo)軌）與外套架開口同測。5.安裝塔帽，注意吊點(diǎn)位置，以保持起吊時平衡。6.安裝平衡臂及拉

10、桿，在將平衡臂吊裝之前，應(yīng)先將需裝置在平衡臂上的所有機(jī)構(gòu)；護(hù)欄、電氣接線等全部裝好，注意起吊平衡性，嚴(yán)禁先裝配重（制造廠另有特殊規(guī)定除外）。7.安裝起重臂及拉桿，在安裝之前，大臂拼接，裝變幅小車，穿繞鋼絲繩等工作需先做好，吊裝前必須派專人檢查拉桿，連接軸銷及保險(xiǎn)安裝情況，確保安全后件拉桿放到吊繩外側(cè)并拴牢，軸銷裝入鎖好（安全銷裝好）應(yīng)呈現(xiàn)紋接狀態(tài)，如遇卡死，必須松動后才能起吊，起吊時要求做到平衡，并在離地20厘米左右時停機(jī)檢查平衡狀態(tài)，必要時可平移小車調(diào)整平衡后將小車固死，才能繼續(xù)起吊，吊裝即將就位時應(yīng)用綜繩將臂端與塔身綁住，以便平衡穿軸銷。8.裝配重，平衡重的重量隨起重臂長度、平衡臂長度的改

11、變而改變，根據(jù)所使用的起重臂及相應(yīng)平衡臂長度吊裝平衡重，并且固定好。9.再次指派專人檢查平衡臂及拉桿、吊臂及拉桿、配重組件等各部位，聯(lián)接螺栓軸銷、保險(xiǎn)銷、開口銷的安全保險(xiǎn)安裝情況，并實(shí)行檢查崗位責(zé)任備查制度。10.檢查各齒輪箱油面，各連接部的堅(jiān)固情況，各鋼絲繩穿繞及卡緊固定情況。11.接通各電氣線路，檢查塔機(jī)的絕緣電阻應(yīng)不小于05兆歐，才能進(jìn)行初次的空載調(diào)試工作。12.初調(diào)目的是保證塔機(jī)頂升加節(jié)自用吊裝安全，調(diào)好變幅限位使機(jī)構(gòu)達(dá)正常工作狀態(tài)。七、頂升接高安全操作規(guī)程7.1 頂升接高安全操作規(guī)程7.1.1 頂升前準(zhǔn)備1.根據(jù)接高塔身的要求，準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)節(jié)并配齊扶梯和休息平臺等附件，經(jīng)檢查合格，并順著

12、起重臂方向排成一列。2.按說明書規(guī)定，選好平衡重、移動變幅小車，使塔機(jī)上部保持平衡，注意起重臂指向與引進(jìn)軌道方向一致，鎖緊旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，并做好小車臂桿上停置標(biāo)記。3.頂升接高小組成員按職責(zé)分工進(jìn)入各自崗位。4.檢查液壓系統(tǒng)工作是否正常，液壓油壓力應(yīng)符合規(guī)定，保持穩(wěn)定，活塞桿伸縮無卡阻現(xiàn)象。5.調(diào)整頂升套架導(dǎo)輪與塔身主弦桿之間的間隙應(yīng)適當(dāng)。6.在爬升架上層平臺上準(zhǔn)備好4根塔身與下支座安裝用臨時銷軸，在爬升架中層平臺上準(zhǔn)備好塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接銷軸。7.1.2 頂升過程中1.頂升過程要專人負(fù)責(zé)指揮，專人照顧電源，專人操縱液壓泵，專人扶扁橫梁，專人拉爬抓，專人安裝軸銷（螺栓等），精力集中，堅(jiān)守崗位。2.夜間進(jìn)

13、行頂升作業(yè)時必須有足夠的照明。3.風(fēng)速超過四級或說明書中規(guī)定的風(fēng)速時，嚴(yán)禁進(jìn)行頂升作業(yè)，在頂升過程中，如大風(fēng)突至，應(yīng)立即停止頂升，并使上下塔身聯(lián)固。4.在頂升過程中，禁止轉(zhuǎn)動起重臂和移動小車。5.在頂升過程中，如遇卡阻或其他故障，必須立即停機(jī)檢查故障，未經(jīng)排除，不得繼續(xù)頂升。6.作業(yè)人員必須集中精力，全神貫注操作，不得探頭伸手，進(jìn)入引進(jìn)輪道范圍，以免標(biāo)準(zhǔn)節(jié)突然移動扎傷。7.注意檢查電纜放松長度應(yīng)滿足需要，嚴(yán)防電纜在移動中發(fā)生刮蹭，卡塞和擠傷。8.剛引進(jìn)接高的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，必須與下部塔身聯(lián)接牢固后，才能繼續(xù)向上頂升進(jìn)行下一節(jié)加高作業(yè)。9.在頂升過程中，必須保證起重臂與引入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)方向一致，并利用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)

14、制動器將起重臂制動住，載重小車必須停在頂升配平位置。6.1.3 頂升完畢后1.檢查并緊固上，下塔身之間的連接。2.重新調(diào)整系統(tǒng)操縱手柄是否已拔回零位。3.檢查液壓系統(tǒng)操縱手柄是否以撥回零位。4.檢查并切斷液壓頂升系統(tǒng)電源。5.卸下吊溝上的平衡重，解除回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的鎖定狀態(tài)，使塔機(jī)進(jìn)入工作狀態(tài)。7.2 頂升接高工藝1.在頂升接高作業(yè)重必須嚴(yán)格執(zhí)行使用說明書中所規(guī)定的頂升接高工藝。2.安裝過程中要特別注意軸銷，開口銷的正確安裝，防止軸銷、螺桿、螺帽、扳手等物件高空墜落。3.首次頂升接高加節(jié)不宜太多，一般總高度控制在基本高度的80%左右為宜，以后頂升接高應(yīng)按先附墻后頂升加節(jié)的原則，附著裝置以上塔身的自由

15、高度最大不得超過30m，100噸以上塔機(jī)不得超過40m。7.3 檢查與調(diào)試在塔基首次安裝完畢時，應(yīng)進(jìn)行一次全面認(rèn)真檢查與調(diào)試，檢查各聯(lián)接部位（爬梯、護(hù)欄等）的可靠性，潤滑情況，各安全、限位裝置的可靠性，靈敏程度等，并按JG34-86建筑機(jī)構(gòu)技術(shù)試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行整機(jī)試驗(yàn)。在塔吊安裝完成后，應(yīng)先向市安全監(jiān)督監(jiān)查部門備案、報(bào)檢，檢驗(yàn)合格后，才能正常使用。八、附墻8.1 附墻裝置安裝前的準(zhǔn)備工作1.根據(jù)塔機(jī)說明書設(shè)計(jì)附著方案，主要內(nèi)容應(yīng)包括：布設(shè)幾道附墻；附著支座的間距；附著桿形式；附著支座錨固點(diǎn)等設(shè)計(jì)工作。2.附著支座錨固點(diǎn)的位置設(shè)置在井壁距板底300mm處，附著支座預(yù)埋件在澆筑混凝土前進(jìn)行預(yù)埋。3.自

16、行設(shè)計(jì)的附著其長度應(yīng)可調(diào)，兩端成鉸鏈聯(lián)接。4.附著錨固點(diǎn)的位置應(yīng)先核對無誤，方可安裝附著裝置。8.2 附著裝置安裝注意事項(xiàng)1.嚴(yán)守高空作業(yè)安全操作規(guī)程，佩戴安全帽，系好安全帶，進(jìn)入工作崗位精力集中，聽從統(tǒng)一指揮。2.附著支座與墻體要固定牢固，附著框與塔身結(jié)構(gòu)要箍緊，并加防止松脫裝置。3.附著撐桿上允許搭設(shè)供人從建筑物通向塔機(jī)的跳板，但嚴(yán)禁堆放重物。4.吊裝附著桿時，兩端應(yīng)系好穩(wěn)繩，注意綁扎吊點(diǎn)，保持附著桿接近水平，連接軸銷安裝好后隨即穿好安全鎖銷。5.調(diào)整塔身垂直應(yīng)控制在3以內(nèi)，附著桿水平傾斜度應(yīng)在10度以內(nèi)。6.拆卸降塔時，附著裝置應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)同步拆卸，嚴(yán)禁先拆卸附著裝置后拆卸標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的作法，防

17、止塔基失穩(wěn)。九、塔吊的拆卸9.1拆卸注意事項(xiàng)：塔吊的拆卸程序員裝程序相反，即后安裝的部件先拆卸，按安裝工藝程序倒著執(zhí)行，必須注意以下幾點(diǎn)：1.拆卸作業(yè)前，總負(fù)責(zé)人應(yīng)組織全體拆卸人員重新學(xué)習(xí)安全技術(shù)措施，進(jìn)行技術(shù)交底，落實(shí)每項(xiàng)工作。2.拆卸作業(yè)人員職責(zé)分工明確，堅(jiān)守崗位，必須全神貫注的投入工作，并注意觀察塔機(jī)上部下降動態(tài)，做好遇到情況立即停機(jī)檢查，做好故障未排除后不得繼續(xù)拆卸。3.高空作業(yè)人員必須系好安全帶，著防滑鞋，戴安全帽。4.檢查液壓系統(tǒng)工作必須穩(wěn)定正常，無阻卡，漏油現(xiàn)象。5.塔身拆卸未降到規(guī)定高度，不得先拆卸附墻裝置。6.未拆卸完平衡臂配重前，不得拆卸起重臂桿。7.拆卸時最高風(fēng)速應(yīng)低于1

18、3m/s。8.拆卸起重臂和平衡臂時，應(yīng)先用綜繩將連接處綁好，并在兩端系好穩(wěn)繩，后拆卸軸銷，防止吊裝失穩(wěn)。9.在拆卸各種銷軸時，應(yīng)采取嚴(yán)密措施，防止銷軸、沖桿、榔頭等高空墜落傷人。10.塔吊拆除時，要求有相應(yīng)資質(zhì)等級的單位進(jìn)行拆除，并將拆除單位的資質(zhì)和拆除人員的上崗證書上報(bào)監(jiān)理單位備案，經(jīng)審查合格后再進(jìn)行拆除。9.2 拆塔具體程序1將塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（如有附著裝置，相應(yīng)的拆卸）；2拆下平衡臂配重（留一塊3.0t的配重）；3.拆卸起重臂；4.拆卸平衡臂；5.拆卸塔頂；6.拆卸回轉(zhuǎn)塔身；7.拆卸回轉(zhuǎn)支座總成；8.拆卸爬升架；9.拆卸塔身一節(jié)加強(qiáng)節(jié)、一節(jié)基礎(chǔ)節(jié)及一節(jié)非標(biāo)基礎(chǔ)節(jié)。9.3 塔機(jī)拆散后注意事項(xiàng)1.

19、塔機(jī)拆散后，由工程技術(shù)人員和專業(yè)維修人員進(jìn)行檢查、維修保養(yǎng)。2.對主要受力的結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)檢查金屬疲勞、焊縫裂紋、結(jié)構(gòu)變形等情況，檢查塔機(jī)各零部件是否有損傷或碰傷等。3.檢查完畢后，對缺陷、隱患進(jìn)行修復(fù)后，再進(jìn)行除銹、刷漆處理。說明：因?yàn)楸舅O(shè)置在電梯井內(nèi)，所以后期拆卸比較復(fù)雜，具體拆卸方法會在后期出專項(xiàng)拆塔方案。十、塔吊的運(yùn)行及定期維修與保養(yǎng)1、塔吊司機(jī)指揮和司索人員必須經(jīng)市以上勞動部門培訓(xùn)合格持證上崗，塔吊指揮必須使用對講機(jī)指揮。 2、塔吊正常工作氣溫為40攝氏度，20攝氏度，風(fēng)速低于20m/s,如遇雷雨、濃霧、大風(fēng)等惡劣天氣應(yīng)立即停止使用。 3、操作人員要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，認(rèn)真作好起重機(jī)工作

20、前，工作中、工作后的安全檢查和維護(hù)保養(yǎng)工作，嚴(yán)禁機(jī)械帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。工作完成后，保證起重機(jī)臂隨風(fēng)自由轉(zhuǎn)動。 1）作業(yè)前對所有塔吊司機(jī)指揮人員進(jìn)行統(tǒng)一的安全教育，做到相互理解，互相配合，防止大型設(shè)備事故的發(fā)生。 2）各塔吊指揮使用顏色不同的旗幟，以防在塔吊運(yùn)行中產(chǎn)生操作失誤，此外每位塔吊和指揮還配備對講機(jī)，各塔吊有各自的固定頻道一便聯(lián)絡(luò)，不允許使用口哨或手勢，以免因距離太遠(yuǎn)，信號不清，發(fā)生事故。 3）在夜間塔吊應(yīng)有明顯的標(biāo)志，在塔吊頂部、臂前、塔吊后身設(shè)有紅色指示燈、紅色小旗，以免發(fā)生碰撞。 4）在同一回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，兩塔要錯開作業(yè)，由現(xiàn)場信號指揮人員進(jìn)行監(jiān)督指揮。 5）信號指揮工，塔吊司機(jī)在操作過程中必

21、須思想集中以防塔吊大臂刮到相鄰的塔吊。 6）現(xiàn)場設(shè)塔吊總指揮一人在工期要求不同的情況下可根據(jù)總進(jìn)度要求進(jìn)行調(diào)度，并負(fù)責(zé)相鄰塔吊指揮之間的溝通保證施工現(xiàn)場內(nèi)無刮碰事故發(fā)生。4、起重吊裝中堅(jiān)決執(zhí)行十不吊 1）吊物重量超過機(jī)械性能允許范圍不準(zhǔn)吊；2）信號不清不準(zhǔn)吊；3）吊物下有人不準(zhǔn)吊；4）吊物上站人不準(zhǔn)吊；5）埋在地下物不準(zhǔn)吊；6）斜拉、斜掛不準(zhǔn)吊；7）散物捆扎不牢不準(zhǔn)吊；8）零雜物無容器不準(zhǔn)吊；9）吊物重量不明、吊索具不符合規(guī)定不準(zhǔn)吊；10）遇有大雨、大雪、大霧和六級以上大風(fēng)等惡劣天氣不準(zhǔn)吊。 5、起重機(jī)應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查、維護(hù)和保養(yǎng)，轉(zhuǎn)動部分應(yīng)有足夠的潤滑油，對易損件必須經(jīng)常檢查維修更換，對機(jī)械的螺栓，特別是振動部件，檢查是否松動，如有松動及時擰緊。 6、各機(jī)械制動器應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查和調(diào)整，在磨擦面上不應(yīng)污垢。減速箱、變速箱、齒輪等各部的潤滑及液壓油均按潤滑要求進(jìn)行。 7、要注意檢查各部鋼絲繩有無斷絲和松股現(xiàn)象，如超過有關(guān)規(guī)定，必須立即更換。 8、使用液壓油嚴(yán)格按潤滑表中的規(guī)定進(jìn)行加油和更油，并清洗油箱內(nèi)部。經(jīng)常檢查濾油器有無堵塞，安全閥在使用后調(diào)整值是否變動。油泵、油缸和控制閥是否漏油，如發(fā)現(xiàn)異常及時排除。 9、經(jīng)常檢查電線、電纜有無損傷，如發(fā)現(xiàn)損傷應(yīng)及時包扎或更換。 10、各控制箱、配電箱應(yīng)保持清潔，各安