三板式鉸鏈工藝性分析

1、鑄件工藝性分析圖為支架零件的結(jié)構(gòu)圖，材料為合金。該零件形狀復(fù)雜，孔較多，厚度較薄，因此在頂出時會不易推出，且容易造成零件變形和尺寸超差。零件尺寸精度和表面質(zhì)量要求較高，不允許有變形和其他缺陷，所以進(jìn)料方式和進(jìn)料位置以及成形零件的定位是模具設(shè)計時需要著重考慮的問題。壓鑄模結(jié)構(gòu)壓鑄模結(jié)構(gòu)見圖，三板式，二次分型，點澆口中心進(jìn)料，效果良好，外表美觀。澆注系統(tǒng)壓鑄模起初采用的澆口形式為直接澆口，零件成形后，余料和鑄件的連接面積較大，余料去除困難，且去除余料時會影響鑄件上表面質(zhì)量，另外，在澆口處有縮孔出現(xiàn)，不滿足該鑄件的使用要求。最終決定采用點澆口。經(jīng)實踐證明，改進(jìn)后的模具生產(chǎn)的鑄件表面光滑，內(nèi)部組織均勻

2、致密。由于內(nèi)澆口在開模時要自動拉斷，所以將內(nèi)澆口直徑取為。澆口套和定模座板之間采用過渡配合，澆口套內(nèi)表面應(yīng)盡量光滑，這樣可以使凝料順利從主流道脫離，表面粗糙度。分型機(jī)構(gòu)由于澆注系統(tǒng)形狀的限制，該模具要采用兩個分型面。分型面用來使余料和澆口套分離，分型面用來從鑄件表面拉斷余料。兩個分型面要順序分型，依靠拉桿端部的擋板實現(xiàn)，并且拉桿要起到定距作用，距離要保證模具完全打開之后，定模板和定模座板之間的距離大于澆口套（即脫離澆口套的余料）的長度，以便于取出余料。分型之后，導(dǎo)柱已從動模板的導(dǎo)向孔中脫出，故合模時，依靠安裝在動模板上的尼龍柱塞給定模型腔鑲套定位。（提示：固定板推板動模中心鑲件動模鑲件固定鑲件

3、推管螺栓推桿固定板上推板上鉸鏈板下鉸鏈板推管、推桿固定板下推板動模座板銷軸限位塊小推桿支承板螺栓推桿定模中心鑲件定模板澆口套定模座板拉桿擋板墊圈定模型腔鑲套尼龍柱塞調(diào)整螺釘動模板復(fù)位桿）推出機(jī)構(gòu)該模具初次設(shè)計采用推桿一次推出，生產(chǎn)的鑄件有變形和尺寸超差等問題。經(jīng)過研究和反復(fù)實踐發(fā)現(xiàn)，問題在于鑄件厚度較薄，長度較大，而成形后鑄件對動模中心鑲件產(chǎn)生較大的包緊力，作用于鑄件兩端的推出力導(dǎo)致其變形，所以采用二次推出。二次推出在模具結(jié)構(gòu)中是比較常見的，該模具采用鉸鏈連接結(jié)構(gòu)（見圖），比較新穎。上推板和下推板通過兩個鉸鏈板、和銷軸連接為一體，受限位塊的限制，初始階段，鉸鏈不發(fā)生彎折，壓鑄機(jī)推桿的作用力可傳

4、遞給上推板，所以兩個推板同時移動，實現(xiàn)一次推出。當(dāng)移動至超過限位塊的限位行程后，鉸鏈彎折，壓鑄機(jī)推桿作用力只作用于下推板，上推板停動，實現(xiàn)二次推出。模具工作過程合模后，壓鑄機(jī)壓力使液態(tài)合金快速注入，待其成型后開模。開模時，模具首先是分型面分開，澆口余料脫離澆口套。繼續(xù)分型至一定距離，受拉桿作用，分型面打開，將內(nèi)澆口余料拉斷，整塊余料從定模中心鑲件中取出即可。推出機(jī)構(gòu)開始工作，第一次推出：通過下鉸鏈板、銷軸和上鉸鏈板的連接，壓鑄機(jī)推桿推動下推板和上推板同步前移，從而螺栓推桿推動推板，將鑄件平穩(wěn)推離動模中心鑲件，并使固定鑲件抽芯。當(dāng)銷軸上移動至離開限位塊時，向模具中心折彎，上推板失去作用力而和螺栓推桿、推板一起停止移動，下推板繼續(xù)前移，帶動推管和推桿將產(chǎn)品從推板的型腔中推出，實現(xiàn)完全脫模。合模時，在復(fù)位桿的作用下推出機(jī)構(gòu)復(fù)位，完成一個工作循環(huán)。模具生產(chǎn)使用情況模具使用過程中，鑄件表面曾經(jīng)出現(xiàn)網(wǎng)狀毛刺，并且毛刺面積隨壓鑄模次增加而不斷擴(kuò)大。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，此問題由兩個原因造成，即模具溫差較大和型腔表面粗糙度較大。故必須保證模具用前的預(yù)熱和用時的冷卻，預(yù)熱溫度以為宜，并使模具型腔的表面粗糙度，鑄件質(zhì)量顯著提高。由于模具表面進(jìn)行滲氮處理，提高了型腔表面的耐磨性，并保證使用中的合理的預(yù)熱和冷卻，以及每壓鑄萬模次