xx石化倉(cāng)儲(chǔ)有限公司油罐工程儀表施工方案

1、儀表施工方案1. 編制說明及工程概況1.1 編制說明考慮了本工程儀表品種較多，控制點(diǎn)也較多，且多為防爆區(qū)域安裝使用，針對(duì)自控儀表安裝施工技術(shù)含量較高的特點(diǎn)，以及對(duì)安裝工程的質(zhì)量、安全、管理的要求較高，特編制此方案，以確保自控安裝能安全、優(yōu)質(zhì)地完成。 1.2 工程概況本工程是xxxx市xxxx石化倉(cāng)儲(chǔ)有限公司一期自控工程，位于廣東省xxxx市虎門港xxxx島作業(yè)區(qū)內(nèi)，主要是對(duì)擬建的62個(gè)儲(chǔ)罐進(jìn)行自控系統(tǒng)安裝，主要包含溫度、壓力、液位、流量等測(cè)控電動(dòng)儀表及氣動(dòng)儀表，實(shí)現(xiàn)對(duì)溫度、壓力、液位、流量等的控制。本自控部分工作內(nèi)容主要指現(xiàn)場(chǎng)就地儀表設(shè)備的安裝、調(diào)試及儀表控制線路的安裝，主要工程量如下：序號(hào)設(shè)

2、備名稱單位數(shù)量備注1雷達(dá)液位計(jì)臺(tái)622顯示單元臺(tái)623多點(diǎn)溫度計(jì)支624雙金屬溫度計(jì)支625浮球液位開關(guān)個(gè)546防爆接線箱個(gè)907壓力表臺(tái)3158雙轉(zhuǎn)子流量計(jì)臺(tái)629氣動(dòng)兩段式切斷閥臺(tái)6210溫度變送器臺(tái)6411定量裝車控制儀臺(tái)3212單路溢油靜電保護(hù)器臺(tái)6213不間斷電源臺(tái)114壓力變送器臺(tái)115信號(hào)電纜米4867016信號(hào)電纜米110017電線管米1015018紫銅管米55019橋架米448520儀表閥個(gè)52121儀表法蘭副394材料/設(shè)備進(jìn)庫(kù)檢驗(yàn)儀表校驗(yàn)匯線槽組對(duì)出庫(kù)檢查會(huì)線槽安裝預(yù)制安裝儀表盤檢驗(yàn)取源部件氣 源 管儀表配管保護(hù)管敷設(shè)電纜敷設(shè)安 裝校驗(yàn)調(diào)整安裝就位絕緣試驗(yàn)檢查接線線系統(tǒng)試

3、驗(yàn)接 線交工驗(yàn)收吹掃、試壓2. 主要施工程序 3. 技術(shù)措施3.1 自控儀表施工前準(zhǔn)備3.1.1 儀表工程施工前技術(shù)準(zhǔn)備：3.1.1.1 設(shè)計(jì)施工圖紙，有關(guān)技術(shù)文件，對(duì)復(fù)雜、關(guān)鍵的安裝和試驗(yàn)工作應(yīng)編制施工技術(shù)方案。3.1.1.2 進(jìn)行施工圖紙的會(huì)審、技術(shù)交底工作。（1） 檢查設(shè)計(jì)文件的完整情況和設(shè)計(jì)深度；（2） 核查控制流程圖、系統(tǒng)圖、回路圖、平面布置圖、設(shè)備一覽表、安裝圖等在相應(yīng)儀表的位號(hào)、型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、位置等設(shè)計(jì)中的一致性；（3） 系統(tǒng)原理圖與接線圖的一致性；（4） 核查儀表專業(yè)提出的盤柜基礎(chǔ)等在土建中的相應(yīng)位置、尺寸、數(shù)量上的一致性；（5） 核查儀表設(shè)備和取源部件在設(shè)備圖、管道圖中的

4、相應(yīng)位號(hào)的型號(hào)、規(guī)格、位置等符合性；（6） 核對(duì)儀表材料數(shù)量及設(shè)計(jì)漏項(xiàng)。3.1.1.3 施工現(xiàn)場(chǎng)已具備儀表安裝施工條件。3.1.1.4 工程施工前，已對(duì)技術(shù)安裝工人進(jìn)行了技術(shù)交底,安全及文明施工教育。3.1.2 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備。儀表施工應(yīng)有以下臨時(shí)設(shè)施和施工場(chǎng)地：3.1.2.1 儀表庫(kù)房和儀表調(diào)校室。3.1.2.2 加工預(yù)制場(chǎng)。3.1.2.3 材料庫(kù)及露天材料堆置場(chǎng)。3.1.2.4 工具房及其他設(shè)施。 3.1.3 儀表設(shè)備及材料的驗(yàn)收和保管：3.1.3.1 儀表設(shè)備及材料到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。3.1.3.2 對(duì)儀表設(shè)備及材料的開箱檢查和外觀檢查應(yīng)符合下列要求：（1） 包裝及密封良好；（2）

5、 型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量與裝箱單及設(shè)計(jì)文件的要求一致，且無(wú)殘損和短缺；（3） 銘牌標(biāo)志、附件、備件齊全；（4） 產(chǎn)品的技術(shù)文件和質(zhì)量證明書齊全； （5） 本規(guī)范有關(guān)條文中對(duì)外觀檢查的規(guī)定。3.1.3.3 對(duì)儀表盤、柜、箱的開箱檢查還應(yīng)符合下列要求：（1） 表面平整，內(nèi)外表面漆層完好； （2） 外形尺寸和安裝孔尺寸，盤、柜、箱內(nèi)的所有儀表、電源設(shè)備及其所有部件的型號(hào)、規(guī)格均應(yīng)與設(shè)計(jì)文件相符合。（3） 主要的儀表材料應(yīng)按照其材質(zhì)、型號(hào)及規(guī)格分類保管。（4） 儀表設(shè)備及材料在安裝前的保管期限，不應(yīng)超過一年。當(dāng)超期保管時(shí)，應(yīng)符合設(shè)備及材料保管的專門規(guī)定。 3.1.3.4 工具房及其他設(shè)施。3.2 自控儀表的

6、安裝3.2.1 取源部件的安裝條件：（1） 取源部件的安裝，應(yīng)在工藝設(shè)備制造或工藝管道預(yù)制、安裝的同時(shí)進(jìn)行。（2） 安裝取源部件的開孔和焊接工作，必須在工藝管道或設(shè)備的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗(yàn)前進(jìn)行。（3） 在高壓、合金鋼、有色金屬設(shè)備和管道上開孔時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械加工的方法。（4） 安裝取源部件不宜在焊縫邊緣上開孔及焊接。3.2.2 溫度取源部件的安裝位置3.2.2.1 應(yīng)選在介質(zhì)溫度變化靈敏和具有代表性的地方，不宜選在閥門等阻力部件的附近和介質(zhì)流束呈死角處及振動(dòng)較大的地方。3.2.2.2 與管道相互垂直安裝時(shí)，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線垂直相交。3.2.2.3 在管道拐彎處安裝時(shí)，宜逆著物料流

7、向，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線相重合。3.2.2.4 與管道呈傾斜角度安裝時(shí)，宜逆著物料流向，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線相交。3.2.3 壓力取源部件的安裝3.2.3.1 壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段時(shí)，應(yīng)安裝在溫度3.2.3.2 取源部件上游側(cè)。3.2.3.3 壓力取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)流束穩(wěn)定的地方; 壓力取源部件的端部不應(yīng)超出設(shè)備或管道的內(nèi)壁。3.2.3.4 測(cè)液體壓力時(shí)，在管道的下半部與管道的水平中心線成045°夾角的范圍內(nèi)。3.2.4 物位取源部件的安裝物位取源部件的安裝位置，應(yīng)選在物位變化靈敏，且不宜使檢測(cè)元件受到物料沖擊的地方。3.2.5 流量取源部件的安

8、裝3.2.5.1 流量取源部件上、下游直管段的最小長(zhǎng)度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定，并符合產(chǎn)品技術(shù)文件的有關(guān)要求。3.2.5.2 在規(guī)定的直管段最小長(zhǎng)度范圍內(nèi)，不得設(shè)置其他取源部件或檢測(cè)元件，直管段管子內(nèi)表面應(yīng)清潔，無(wú)凹坑和凸出物。3.2.5.3 測(cè)量氣體流量時(shí)，在管道的上半部；測(cè)量液體流量時(shí)，在管道的下半部與管道的水平中心線成045°夾角的范圍內(nèi)。 3.3 儀表設(shè)備的安裝3.3.1 就地儀表的安裝位置應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定施工，當(dāng)設(shè)計(jì)文件未具體明確時(shí)，應(yīng)符合下列要求：（1） 光線充足，操作和維護(hù)方便。（2） 儀表的中心距操作地面的高度宜為1.21.5m。（3） 顯示儀表應(yīng)安裝在便于觀察示值的位置。

9、（4） 儀表不應(yīng)安裝在有振動(dòng)、潮濕、易受機(jī)械損傷、有強(qiáng)電磁場(chǎng)干擾、高溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的位置。（5） 檢測(cè)元件應(yīng)安裝在能真實(shí)反映輸入變量的位置。 3.3.2 在設(shè)備和管道上安裝的儀表應(yīng)按設(shè)計(jì)文件確定的位置安裝。3.3.3 儀表安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)核對(duì)其位號(hào)、型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)和附件。隨包裝附帶的技術(shù)文件、非安裝附件和備件應(yīng)妥善保存。 3.3.4 安裝過程中不應(yīng)敲擊、震動(dòng)儀表。儀表安裝后應(yīng)牢固、平正。儀表與設(shè)備、管道或構(gòu)件的連接及固定部位應(yīng)受力均勻，不應(yīng)承受非正常的外力。3.3.5 設(shè)計(jì)文件規(guī)定需要脫脂的儀表，應(yīng)經(jīng)脫脂檢查合格后安裝。3.3.6 直接安裝在管道上的儀表，宜在管道吹掃后壓力

10、試驗(yàn)前安裝，當(dāng)必須與管道同時(shí)安裝時(shí)，在管道吹掃前應(yīng)將儀表拆下。3.3.7 直接安裝在設(shè)備或管道上的儀表在安裝完畢后，應(yīng)隨同設(shè)備或管道系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。3.3.8 儀表上接線盒的引入口不應(yīng)朝上，當(dāng)不可避免時(shí)，應(yīng)采取密封措施。施工過程中應(yīng)及時(shí)封閉接線盒蓋及引入口。 3.3.9 對(duì)儀表和儀表電源設(shè)備進(jìn)行絕緣電阻測(cè)量時(shí)，應(yīng)有防止弱電設(shè)備及電子元件被損壞的措施。3.4 表盤、柜、箱的安裝3.4.1 基礎(chǔ)型鋼制成后應(yīng)進(jìn)行防腐除銹處理。3.4.2 基礎(chǔ)型鋼的安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng) 目允許偏差mm/米mm/全長(zhǎng)平 直 度<1<5水 平 度<1<5位置誤差及不平行度<53.

11、4.3 盤柜本體及盤、柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)穩(wěn)固；盤、柜不宜與基礎(chǔ)型鋼焊死；其垂直度、水平度以及盤、柜間的接縫的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范。3.4.4 端子箱、接線箱安裝整齊、封閉良好，安裝應(yīng)便于檢查，標(biāo)識(shí)清楚。3.4.5 儀表盤、柜、臺(tái)、箱在搬運(yùn)和安裝過程中，應(yīng)防止變形和表面油漆損傷。安裝及加工中嚴(yán)禁使用電、氣焊方法進(jìn)行施工。3.5 電纜橋架的安裝3.5.1 電纜橋架及其支（吊）架，連接件和附件的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。3.5.2 電纜橋架的規(guī)格、支吊架跨距、防腐類型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.5.3 電纜橋架的支吊架應(yīng)考慮與工藝管道的支吊架統(tǒng)一配制；單獨(dú)配制時(shí)，每個(gè)支吊架上的固定應(yīng)牢固；橋架的連接

12、板的螺栓應(yīng)緊固，螺母應(yīng)位于電纜橋架的外側(cè)。3.5.4 當(dāng)電纜橋架超過30m時(shí)，應(yīng)有伸縮縫，其連接宜采用伸縮連接板；電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處應(yīng)設(shè)置伸縮縫。3.5.5 電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑，不應(yīng)小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑值。3.5.6 電纜橋架的安裝位置應(yīng)考慮工藝管道及設(shè)備。既方便于電纜的安裝檢修，又與其他相近的其他項(xiàng)目形成一體，美觀實(shí)用。3.5.7 電纜橋架及其支架全長(zhǎng)均應(yīng)有良好的接地。3.5.8 電纜橋架每?jī)啥芜B接處，應(yīng)使用不小于4mm2導(dǎo)線跨接。3.5.9 電纜橋架進(jìn)出防爆區(qū)域應(yīng)制作馬鞍型彎頭，以填充細(xì)砂起防火及隔離防爆區(qū)與非防爆區(qū)。3.5.10 電纜橋架與工藝管道交叉、并行的

13、距離應(yīng)符合電纜橋架的施工規(guī)范要求。3.6 儀表電纜的敷設(shè)3.6.1 電纜敷設(shè)前，應(yīng)做外觀檢查及導(dǎo)通檢查，并用直流500v兆歐表測(cè)量絕緣電阻，其電阻值不小于5兆歐；當(dāng)有特殊規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合其規(guī)定。3.6.2 敷設(shè)電纜應(yīng)合理安排，不宜交叉；敷設(shè)時(shí)應(yīng)防止電纜之間以及電纜與其它硬物體之間的摩擦；固定時(shí)，松緊應(yīng)適度。3.6.3 線路中間不應(yīng)有接頭，當(dāng)無(wú)法避免時(shí)，應(yīng)在分線箱或接線盒內(nèi)接線，接頭宜采用壓接。3.6.4 電纜應(yīng)集中敷設(shè)。敷設(shè)過程中，必須由專人統(tǒng)一指揮，并應(yīng)停止在匯線槽或橋架上空的吊裝、焊接等作業(yè)；敷設(shè)完畢及時(shí)加好蓋板，避免造成電纜的機(jī)械損傷和燒傷。3.6.5 電纜敷設(shè)后應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，標(biāo)明型號(hào)及規(guī)格

14、，以備接線時(shí)查核。3.7 表用管路敷設(shè)3.7.1 導(dǎo)壓管路敷設(shè)。導(dǎo)壓管路施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)及石油化工儀表施工技術(shù)規(guī)程SHJ521-91的要求。3.7.1.1 導(dǎo)壓管路所用的管材、部件材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有質(zhì)量合彎制導(dǎo)壓管宜采用冷彎法，彎曲半徑不得小于管子外徑的3倍，彎曲后，管壁上應(yīng)無(wú)裂縫，凹坑、皺折、橢圓等現(xiàn)象。3.7.1.2 導(dǎo)壓管路應(yīng)裝一、二次閥門。一次閥門裝于取源部件之后，尺寸盡可能靠近取源部件；二次閥門裝于測(cè)量?jī)x表之前便于操作的位置。3.7.1.3 不銹鋼管路安裝時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具敲擊。3.7.1.4 導(dǎo)壓管路宜采用氧氣、乙炔對(duì)接焊接；不銹鋼管焊接宜采用氬弧焊。3.7.1.5 管

15、路與儀表、閥門連接應(yīng)采用卡套、洗活接頭、法蘭、螺紋連接。3.7.1.6 管路的固定應(yīng)用支架，可拆卸的卡子，用螺栓固定在支架上，不得采用焊接。3.7.1.7 管路應(yīng)滿足坡度要求。在振動(dòng)場(chǎng)所，管路與支架間應(yīng)加軟墊隔離。3.7.1.8 支架間距應(yīng)均勻，水平敷設(shè)為11.5m，垂直敷設(shè)為1.52m。3.7.1.9 管路不得用電焊切割，直徑25mm以下的炭素鋼管不宜用氣割。3.7.1.10 管路敷設(shè)前應(yīng)將管材進(jìn)行防腐處理。3.7.1.11 從事導(dǎo)壓管焊接作業(yè)的焊工須持有效的考試合格證書。儀表導(dǎo)壓管路除有特殊要求外，一般不作探傷檢查。3.7.2 氣源管線敷設(shè)3.7.2.1 儀表空氣總管宜采用鍍鋅管、薄壁不銹

16、鋼管，儀表空氣過濾器下游不得采用碳鋼管，氣動(dòng)信號(hào)管線應(yīng)采用紫鋼管、不銹鋼管或尼龍塑料管，不得用碳鋼管。3.7.2.2 信號(hào)管線宜集中敷設(shè)，并固定牢固，尼龍塑料管應(yīng)裝在匯線槽或穿保護(hù)管。單根信號(hào)管線應(yīng)附管敷設(shè)，不得單獨(dú)懸空安裝。3.7.2.3 金屬氣動(dòng)信號(hào)管線必須用彎管器冷彎，彎曲半徑不得小于外徑的3倍。3.7.2.4 氣動(dòng)信號(hào)管線敷設(shè)時(shí)，應(yīng)盡量避免中間接頭。3.7.2.5 管線敷設(shè)前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有明顯的損傷及變形。3.7.2.6 安裝在腐蝕性大氣中的管線，接頭處和管子露出部分應(yīng)采取保護(hù)措施。3.7.3 儀表用管路系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)3.7.3.1 敷設(shè)完畢的管路，必須無(wú)漏焊、堵塞和錯(cuò)接現(xiàn)象

17、。3.7.3.2 液壓試驗(yàn)壓力為1.25倍設(shè)計(jì)壓力，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后，停壓5分鐘，無(wú)泄露為合格。3.7.3.3 氣壓試驗(yàn)壓力為1.15倍設(shè)計(jì)壓力，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后，停壓5分鐘，壓力下降值不大于試驗(yàn)壓力的1%為合格。3.7.3.4 氣壓試驗(yàn)壓力應(yīng)采用空氣或惰性氣體。3.7.3.5 液壓試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)采用潔凈水，當(dāng)管路材質(zhì)為奧氏不銹鋼時(shí)，水的氯離子含量不得超過0.0025%，試驗(yàn)后應(yīng)將水排凈。 3.8 防爆3.8.1 安裝在爆炸和危險(xiǎn)場(chǎng)所的儀表、電氣、設(shè)備和材料，必須具有符合現(xiàn)行國(guó)家或部頒發(fā)防爆質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)鑒定文件和防爆產(chǎn)品合格書，其外部應(yīng)無(wú)損傷及裂紋。3.8.2 在爆炸和危險(xiǎn)場(chǎng)所安裝的儀表箱，分線

18、箱、接線盒及防爆儀表、電氣設(shè)備引入電纜時(shí)，應(yīng)采用防爆密封填料進(jìn)行密封，外殼上多余的孔也應(yīng)做防爆密封。3.8.3 本安回路的電纜、電線應(yīng)有永久性藍(lán)色標(biāo)志，如無(wú)專用電纜時(shí)，則應(yīng)在電纜掛牌處用藍(lán)色膠帶做一道環(huán)行標(biāo)志。3.8.4 本安回路的電纜（線）應(yīng)單獨(dú)穿管保護(hù)，不得與非本安回路共用同一保護(hù)管或同一根電纜。3.8.5 本質(zhì)安全關(guān)聯(lián)設(shè)備（如各種類型的安全柵）的接地位置應(yīng)在安全場(chǎng)所的一側(cè)，并應(yīng)有可靠接地，不同類型的安全柵不得互相代用。3.8.6 本質(zhì)安全關(guān)聯(lián)設(shè)備（如各種類型的安全柵）的接地位置應(yīng)在安全場(chǎng)所的一側(cè)，并應(yīng)有可靠接地，不同類型的安全柵不得互相代用。3.8.7 在爆炸及火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所各區(qū)域線路敷設(shè)

19、都要按防爆進(jìn)行，配管之間采用后壁鋼管，防爆區(qū)非防爆區(qū)配管相連處及鋼管與探測(cè)器、報(bào)警器之間的連接處都要進(jìn)行防爆處理。3.9 接地3.9.1 用電儀表的外殼、儀表盆、柜、箱、盒和電纜槽、保護(hù)、支架、底座等正常不帶電的金屬部分，由于絕緣破壞而有可能帶危險(xiǎn)電壓者，均應(yīng)做保護(hù)接地。對(duì)于供電電壓不高于36V的就地儀表、開關(guān)等，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)特殊要求時(shí)，可不做保護(hù)接地。3.9.2 纜屏蔽層應(yīng)作屏蔽接地，屏蔽接地可與工作接地共用一個(gè)單獨(dú)接地板，同一信號(hào)回路或同一線路只有一個(gè)接地點(diǎn)。在非爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的金屬盤、板上安裝按鈕、信號(hào)燈、繼電器等小型低壓電器的金屬外殼，當(dāng)與已接地的金屬盤、板接觸良好時(shí)，可不做保護(hù)接地。3

20、.9.3 接地系統(tǒng)的連線應(yīng)使用銅芯絕緣電線或電纜，采用鍍鋅螺栓緊固，儀表盤、柜、箱內(nèi)的接地匯流排應(yīng)使用銅材，并有絕緣支架固定。接地總干線與接地體之間應(yīng)采用焊接。3.9.4 電纜屏蔽層應(yīng)作屏蔽接地，屏蔽接地可與工作接地共用一個(gè)單獨(dú)接地板，同一信號(hào)回路或同一線路只有一個(gè)接地點(diǎn)。3.9.5 各儀表回路只應(yīng)有一個(gè)信號(hào)回路接地點(diǎn)，除非使用隔離器將兩個(gè)接地點(diǎn)之間的直流信號(hào)回路隔離開。3.9.6 信號(hào)回路的接地點(diǎn)應(yīng)在顯示儀表側(cè)，當(dāng)采用接地型熱電偶和檢測(cè)元件已接地的儀表時(shí)，不應(yīng)再在顯示儀表側(cè)接地。3.9.7 接地電阻值應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，如設(shè)計(jì)沒有規(guī)定時(shí)，各種接地電阻應(yīng)符合以下規(guī)定：（1） 保護(hù)接地在100以下。

21、（2） 屏蔽接地和工作接地應(yīng)在10以下。（3） 本質(zhì)安全回路接地和其他儀表接地電阻應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.9.8 火災(zāi)自動(dòng)化報(bào)警采用專用接地線，接地線小于16mm2絕緣線，由接地裝置引入消防控制室。當(dāng)單獨(dú)接地裝置時(shí)，接地電阻應(yīng)不大于4。3.10 儀表試驗(yàn)：3.10.1 儀表在安裝和使用前，應(yīng)進(jìn)行檢查、校準(zhǔn)和試驗(yàn)，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)文件要求及產(chǎn)品技術(shù)文件所規(guī)定的技術(shù)性能。 3.10.2 儀表工程在系統(tǒng)投用前應(yīng)進(jìn)行回路試驗(yàn)。 3.10.3 儀表校準(zhǔn)和試驗(yàn)用的標(biāo)準(zhǔn)儀器儀表應(yīng)具備有效的計(jì)量檢定合格證明，其基本誤差的絕對(duì)值不宜超過被校準(zhǔn)儀表基本誤差絕對(duì)值的1/3。3.10.4 對(duì)于施工現(xiàn)場(chǎng)不具備校準(zhǔn)條件的儀表，可

22、對(duì)檢定合格證明的有效性進(jìn)行驗(yàn)證。3.10.5 設(shè)計(jì)文件規(guī)定禁油和脫脂的儀表在校準(zhǔn)和試驗(yàn)時(shí)，必須按其規(guī)定進(jìn)行。3.10.6 指針式顯示儀表的校準(zhǔn)和試驗(yàn)，應(yīng)符合下列要求：（1） 面板清潔，刻度和字跡清晰。（2） 指針在全標(biāo)度范圍內(nèi)移動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、靈活；其示值誤差、回程誤差應(yīng)符合儀表準(zhǔn)確度的規(guī)定。（3） 在規(guī)定的工作條件下傾斜或輕敲表殼后，指針位移應(yīng)符合儀表準(zhǔn)確度的規(guī)定。（4） 數(shù)字式顯示儀表的示值應(yīng)清晰、穩(wěn)定，在測(cè)量范圍內(nèi)其示值誤差應(yīng)符合儀表準(zhǔn)確度的規(guī)定。（5） 積算儀表的準(zhǔn)確度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)性能要求。（6） 變送器、轉(zhuǎn)換器應(yīng)進(jìn)行輸入輸出特性試驗(yàn)和校準(zhǔn)，其準(zhǔn)確度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)性能要求，輸入輸出信號(hào)范圍

23、和類型應(yīng)與銘牌標(biāo)志、設(shè)計(jì)文件要求一致，并與顯示儀表配套。（7） 溫度檢測(cè)儀表的校準(zhǔn)試驗(yàn)點(diǎn)不應(yīng)少于2點(diǎn)；直接顯示溫度計(jì)的示值誤差應(yīng)符合儀表準(zhǔn)確度的規(guī)定；熱電阻可在常溫下對(duì)元件進(jìn)行檢測(cè)，不進(jìn)行熱電性能試驗(yàn)。（8） 對(duì)于流量檢測(cè)儀表，應(yīng)對(duì)制造廠的產(chǎn)品合格證和有效的檢定證明進(jìn)行驗(yàn)證。（9） 貯罐液位計(jì)、料面計(jì)可在安裝完成后直接模擬物位進(jìn)行就地校準(zhǔn)。 （10） 稱重儀表及其傳感器可在安裝完成后直接均勻加載標(biāo)準(zhǔn)重量進(jìn)行就地校準(zhǔn)。3.10.7 控制閥和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：（1） 閥體壓力試驗(yàn)和閥座密封試驗(yàn)等項(xiàng)目，可對(duì)制造廠出具的產(chǎn)品合格證明和試驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行驗(yàn)證，對(duì)事故切斷閥應(yīng)進(jìn)行閥座密封試驗(yàn)，其結(jié)果

24、應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。（2） 膜頭、缸體泄漏性試驗(yàn)合格，行程試驗(yàn)合格。（3） 事故切斷閥和設(shè)計(jì)規(guī)定了全行程時(shí)間的閥門，必須進(jìn)行全行程時(shí)間試驗(yàn)。（4） 執(zhí)行機(jī)構(gòu)在試驗(yàn)時(shí)應(yīng)調(diào)整到設(shè)計(jì)文件規(guī)定的工作狀態(tài)。3.10.8 綜合控制系統(tǒng)的試驗(yàn) 3.10.8.1 綜合控制系統(tǒng)應(yīng)在回路試驗(yàn)和系統(tǒng)試驗(yàn)前對(duì)裝置本身進(jìn)行試驗(yàn)。 3.10.8.2 綜合控制系統(tǒng)的試驗(yàn)應(yīng)在本系統(tǒng)安裝完畢，供電、照明、空調(diào)等有關(guān)設(shè)施均已投入運(yùn)行的條件下進(jìn)行。 3.10.8.3 綜合控制系統(tǒng)的硬件試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括： （1） 盤柜和儀表裝置的絕緣電阻測(cè)量。（2） 接地系統(tǒng)檢查和接地電阻測(cè)量。（3） 電源設(shè)備和電源插卡各種輸出電壓的測(cè)量和調(diào)整

25、。 （4） 系統(tǒng)中全部設(shè)備和全部插卡的通電狀態(tài)檢查；（5） 系統(tǒng)中單獨(dú)的顯示、記錄、控制、報(bào)警等儀表設(shè)備的單臺(tái)校準(zhǔn)和試驗(yàn)；（6） 通過直接信號(hào)顯示和軟件診斷程序?qū)ρb置內(nèi)的插卡、控制和通信設(shè)備、操作站、計(jì)算機(jī)及其外部設(shè)備等進(jìn)行狀態(tài)檢查；（7） 輸入、輸出插卡的校準(zhǔn)和試驗(yàn)。3.10.8.4 綜合控制系統(tǒng)的軟件試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括： （1） 系統(tǒng)顯示、處理、操作、控制、報(bào)警、診斷、通信、冗余、打印、拷貝等基本功能的檢查試驗(yàn)； （2） 控制方案、控制和聯(lián)鎖程序的檢查。3.10.8.5 綜合控制系統(tǒng)的試驗(yàn)可按產(chǎn)品的技術(shù)文件和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定安排進(jìn)行。 3.10.9 回路試驗(yàn)和系統(tǒng)試驗(yàn) 3.10.9.1 回路試驗(yàn)

26、應(yīng)在系統(tǒng)投入運(yùn)行前進(jìn)行，試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件： （1） 回路中的儀表設(shè)備、裝置和儀表線路、儀表管道安裝完畢；（2） 組成回路的各儀表的單臺(tái)試驗(yàn)和校準(zhǔn)已經(jīng)完成； （3） 儀表配線和配管經(jīng)檢查確認(rèn)正確完整，配件附件齊全； （4） 回路的電源、氣源和液壓源已能正常供給并符合儀表運(yùn)行的要求； （5） 回路試驗(yàn)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和回路的復(fù)雜程度，按回路位號(hào)和信號(hào)類型合理安排?；芈吩囼?yàn)應(yīng)做好試驗(yàn)記錄。 3.10.9.2 綜合控制系統(tǒng)可先在控制室內(nèi)以與就地線路相連的輸入輸出端為界進(jìn)行回路試驗(yàn)，然后再與就地儀表連接進(jìn)行整個(gè)回路的試驗(yàn)。檢測(cè)回路的試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求： （1） 在檢測(cè)回路的信號(hào)輸入端輸入模擬被測(cè)變量的

27、標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)，回路的顯示儀表部分的示值誤差，不應(yīng)超過回路內(nèi)各單臺(tái)儀表允許基本誤差平方和的平方根值。 （2） 溫度檢測(cè)回路可在檢測(cè)元件的輸出端向回路輸入電阻值 或mV值模擬信號(hào)。 （3） 現(xiàn)場(chǎng)不具備模擬被測(cè)變量信號(hào)的回路，應(yīng)在其可模擬輸入信號(hào)的最前端輸入信號(hào)進(jìn)行回路試驗(yàn)。 3.10.9.3 報(bào)警系統(tǒng)的試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：（1） 系統(tǒng)中有報(bào)警信號(hào)的儀表設(shè)備，如各種檢測(cè)報(bào)警開關(guān)、儀表的報(bào)警輸出部件和接點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定的設(shè)定值進(jìn)行整定。（2） 在報(bào)警回路的信號(hào)發(fā)生端模擬輸入信號(hào)，檢查報(bào)警燈光、音響和屏幕顯示應(yīng)正確。報(bào)警點(diǎn)整定后宜在調(diào)整器件上加封記。（3） 報(bào)警的消音、復(fù)位和記錄功能應(yīng)正確。 3.10.9.4 程序控制系統(tǒng)和聯(lián)鎖系統(tǒng)的試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：（1） 程序控制系統(tǒng)和聯(lián)鎖系統(tǒng)有關(guān)裝置的硬件和軟件功能試驗(yàn)已經(jīng)完成，系統(tǒng)相關(guān)的回路試驗(yàn)已經(jīng)完成。（2） 系統(tǒng)中的各有關(guān)儀表和部件的動(dòng)作設(shè)定值，應(yīng)根據(jù)