地下室土建施工方案

1、E、F座工程地下室土建施工方案目錄第1章 編制依據(jù)11.1 圖紙、資料依據(jù)11.2 文件、規(guī)范依據(jù)1第2章 工程概況22.1 建筑概況22.2 地下室結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況22.2.1 結(jié)構(gòu)綜合概況32.2.2 各部份結(jié)構(gòu)尺寸32.2.3 地下室平面圖3第3章 地下室結(jié)構(gòu)施工部署4第4章 鋼筋工程44.1 鋼筋工程概況44.1.1 鋼筋級(jí)別44.1.2 鋼筋設(shè)計(jì)參數(shù)44.1.3 鋼筋保護(hù)層選用44.1.4 地下室結(jié)構(gòu)構(gòu)件鋼筋大樣54.1.5 特殊部位鋼筋施工方法84.2 鋼筋加工制作114.2.1 鋼筋加工制作準(zhǔn)備114.2.2 鋼筋直螺紋加工及連接124.3 基礎(chǔ)底板及承臺(tái)鋼筋施工184.3.1 塔樓

2、筏板鋼筋綁扎184.3.2 鋼筋綁扎工藝流程184.4 墻柱鋼筋施工194.5 梁鋼筋施工204.6 樓板鋼筋施工204.6.1 工藝流程：204.6.2 板鋼筋綁扎20第5章 模板工程215.1 模板工程概況215.2 模板選用215.3 模板安裝215.4 模板拆除215.5 質(zhì)量要求：225.6 梁板模板支設(shè)235.6.1 樓板支模架搭設(shè)235.6.2 梁支模架搭設(shè)245.7 剪力墻、地下室外墻模板支設(shè)255.7.1 核心筒剪力墻模板255.7.2 核心筒以外剪力墻、地下室外墻模板選型265.7.3 地下室外墻預(yù)防漏漿措施275.7.4 地下室外墻模板防水處理275.8 柱模板支設(shè)27第

3、6章 混凝土工程286.1 混凝土概況286.1.1 混凝土強(qiáng)度等級(jí)286.1.2 混凝土結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)286.2 作業(yè)條件296.3 操作要點(diǎn)296.4 混凝土的養(yǎng)護(hù)306.5 質(zhì)量要求306.6 汽車坡道剪力墻砼澆筑306.7 梁、樓板砼澆筑316.8 試塊的留置31第7章 雨季施工安全措施32第8章 質(zhì)量保證措施32第9章 安全保證措施349.1 腳手架工程349.2 高處作業(yè)的要求359.3 施工洞口及臨邊防護(hù)和立體交叉作業(yè)區(qū)的隔離369.4 鋼筋機(jī)械379.5 垂直運(yùn)輸機(jī)械38第1章 編制依據(jù)1.1 圖紙、資料依據(jù)1、東南國(guó)際航運(yùn)中心總部大廈36地塊E、F座工程施工圖紙；2、東南國(guó)際航

4、運(yùn)中心總部大廈36地塊E、F座工程施工總承包合同；3、施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況；4、我司編制的項(xiàng)目管理手冊(cè)、程序文件及其支持性文件；5、業(yè)主、監(jiān)理相關(guān)要求。1.2 文件、規(guī)范依據(jù)1、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）2、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50007-2011）3、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50010-2010）4、福建省混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（DBJ13-77-2006）5、福建省鋼筋工程施工技術(shù)操作規(guī)程（DBJ13-244-1989）6、鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程（YB9082-2006）7、鋼管混凝土疊合柱結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CECS188:2005）8、鋼管混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)

5、計(jì)與施工規(guī)程（CECS28-90）9、鋼管混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（DBJ13-51-2003）10、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-2011）11、型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ138-2001）12、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2010）13、建筑結(jié)構(gòu)制圖標(biāo)準(zhǔn)（GB/T50105-2010）14、普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程（JGJ55-2011）15、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2012）16、鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程（JGJ3-2010）17、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2012）19、地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2008）20、人民防空地

6、下室設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50038-2005）21、建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50057-2010）22、建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50011-2010）23、工程測(cè)量規(guī)范（GB50026-2007）24、建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50068-2001）25、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB50119-2003）第2章 工程概況2.1 建筑概況東南國(guó)際航運(yùn)中心總部（36#地塊）大廈項(xiàng)目地處廈門市海滄區(qū)，西臨東嶼南路，東鄰海滄大道，北側(cè)隔滄桐路，占地面積25946 m²，由總高度128.2m的E座塔樓及總高度144.2m的F座塔樓及一座30.3m裙房組成，E座塔樓地下2層，地上30層，F(xiàn)座塔樓

7、地下2層，地上34層，總建筑面積約201477（不含避難層）。E、F座塔樓以辦公為主，裙樓1至5層為商業(yè)綜合體，地上建筑面積155462,地下建筑面積46015。建筑設(shè)計(jì)等級(jí)要求：建筑分類及耐火等級(jí)：屬于一類高層建筑，建筑耐火等級(jí)為一級(jí)，地下室耐火等級(jí)為一級(jí)。人防地下室：防護(hù)等級(jí)六級(jí)，平時(shí)為機(jī)動(dòng)車停車庫(kù)，戰(zhàn)時(shí)為二等人員掩蔽部，分為7 個(gè)防護(hù)單元。面積為11776.06 。設(shè)計(jì)標(biāo)高：本工程室內(nèi)標(biāo)高±0.00 相當(dāng)于黃海高程6.50m。2.2 地下室結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況本工程地下室共2層，底板面標(biāo)高-13.10m；地下室一層板面標(biāo)高-6.60m；頂板面標(biāo)高為-0.60m-0.10m；基坑坑底標(biāo)高

8、為有-17.700m、-16.200m、-15.300m等。占地面積為25946m²，其中地下第二層設(shè)有6級(jí)人防區(qū) 。本工程主樓基礎(chǔ)形式采用樁筏基礎(chǔ)，裙樓部分基礎(chǔ)形式采用樁基+防水板。筏板區(qū)板厚3200mm，3500mm，上下鐵板鋼筋均為雙層雙向C32150拉通設(shè)置，防水底版板厚1000mm，上下鐵板鋼筋均為雙層雙向C25150 ，C22150，室外通道板厚500，上下鐵板鋼筋均為雙層雙向C16150?；A(chǔ)承臺(tái)形式主要為矩形，三角形承臺(tái)，人防墻底部設(shè)置整體異形承臺(tái)，樁型為人工挖孔樁、沉管灌注樁和沖孔灌注樁。地下室柱包括疊合柱、核心筒勁性柱、斜鋼柱、鋼管和混凝土聯(lián)合柱等。結(jié)構(gòu)負(fù)一層板板

9、厚250mm，180mm，首層板板厚250mm，300mm。地下室結(jié)構(gòu)梁包括純鋼筋混凝土梁和鋼骨梁，最大截面尺寸600×2400mm。2.2.1 結(jié)構(gòu)綜合概況基礎(chǔ)形式主樓：樁筏基礎(chǔ)；裙樓：樁基+防水板主樓結(jié)構(gòu)形式鋼管混凝土框架+鋼筋混凝土核心筒體系裙樓結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)安全等級(jí)2級(jí)結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防烈度7度結(jié)構(gòu)安全使用年限50年人防等級(jí)6級(jí)2.2.2 各部份結(jié)構(gòu)尺寸底板厚度1000mm、3200mm、3500mm柱截面主要尺寸800×800、1000×1000、1900×1000、1400×1400mm等混凝土梁截面主要尺寸400&#

10、215;700、500×900、600×800、600×900、750×1200、500×1000、300×800等板厚180、250、300mm核心筒剪力墻200、300、400、600、700mm等地下室剪力墻400、600mm2.2.3 地下室平面圖第3章 地下室結(jié)構(gòu)施工部署本章詳見36#地塊地下室施工總體部署方案。第4章 鋼筋工程4.1 鋼筋工程概況4.1.1 鋼筋級(jí)別項(xiàng)目規(guī)格性能鋼筋級(jí)別HPB300fyk=270N/mm2HRB335fyk=335N/mm2HRB400fyk=400N/mm2HRB500fyk=435N/m

11、m2鋼筋連接直徑大于等于20mm，采用機(jī)械連接直徑小于20mm，采用搭接或焊接4.1.2 鋼筋設(shè)計(jì)參數(shù)本工程地下室結(jié)構(gòu)鋼筋擬根據(jù)主要使用部位劃分為：底板及基礎(chǔ)承臺(tái)、地下兩層框架（柱、梁、板、墻）、主樓核心筒、鋼管柱鋼筋；各部位的主要鋼筋規(guī)格有：施工部位鋼筋規(guī)格設(shè)計(jì)要求搭接設(shè)計(jì)基礎(chǔ)底板及承臺(tái)C36、C 32、C 28、C25、C22筏板及防水板區(qū)均采用四排鋼筋，拉通設(shè)置直螺紋機(jī)械連接，接頭百分率50%。地下室墻體C 22、C 20、C 18、C 16、C 14、C 12/豎向、水平鋼筋D20mm采用直螺紋套筒連接；D20mm采用電渣壓力焊焊接。地下兩層框架C 32、C 28、C 25、C 22、

12、C 20、C 18、C 16、C 14、C 12板配筋面筋、底筋單層雙向，間距150200豎向、水平鋼筋D20mm采用直螺紋套筒連接，D20mm采用電渣壓力焊焊接E、F塔樓核心筒C 32、C 25、C 22、C 20、C 18、C 16、C 14、C 12核心筒內(nèi)設(shè)共設(shè)置24根鋼骨柱，水平鋼筋穿鋼骨處，鋼骨局部開孔豎向、水平鋼筋D20mm采用直螺紋套筒連接，D20mm采用電渣壓力焊焊接4.1.3 鋼筋保護(hù)層選用環(huán)境類別部位保護(hù)層厚度要求墊塊選用備注地下三b類底板、承臺(tái)底面100mm細(xì)石砼墊塊（100×100×100）提前制作，使用時(shí)有足夠的強(qiáng)度承臺(tái)、底板側(cè)面50mm砂漿墊塊

13、（50mm厚）/地下室外墻（迎水面/背面）40mm/15 mm塑料卡地下室外墻柱（迎水面/背面）40mm/15mm塑料卡同上板15 mm砂漿墊塊/梁20mm砂漿墊塊/4.1.4 地下室結(jié)構(gòu)構(gòu)件鋼筋大樣（1）底板降板鋼筋典型大樣：（2）承臺(tái)配筋典型大樣：承臺(tái)大樣1承臺(tái)大樣2（3）剪力墻配筋典型大樣：（4）混凝土柱配筋典型大樣：4.1.5 特殊部位鋼筋施工方法（1）核心筒鋼骨柱穿鋼筋節(jié)點(diǎn)E、F座核心筒區(qū)均采用方形鋼骨柱，柱箍筋穿鋼骨現(xiàn)象較多，原設(shè)計(jì)拉鉤和箍筋穿鋼骨位置全部穿孔，現(xiàn)變更為拉鉤和箍筋遇鋼骨柱全部斷開，并在斷開位置設(shè)置C14的縱向構(gòu)造筋用于固定箍筋。典型節(jié)點(diǎn)示意如下：序號(hào)原設(shè)計(jì)變更后典型

14、節(jié)點(diǎn)1典型節(jié)點(diǎn)2（2）外包混凝土鋼柱箍筋處理外包混凝土圓管柱箍筋對(duì)半斷開搭接，箍筋遇鋼梁處鋼梁腹板開孔；外包混凝土矩形柱箍筋由4個(gè)“7”字鋼筋搭接而成，箍筋遇鋼梁處鋼梁腹板開孔。外包混凝土圓形鋼柱外包混凝土矩形鋼柱（3）外包混凝土鋼柱縱筋處理外包混凝土鋼柱縱筋遇鋼梁處鋼梁翼緣開孔。外包混凝土圓形鋼柱外包混凝土矩形鋼柱（4）鋼柱與梁面筋、底筋連接圓形鋼柱與梁筋連接處均通過水平連接板焊接鋼筋；矩形鋼柱與鋼梁連接處水平角度為直角時(shí)，將套筒焊接在鋼柱上，鋼筋與套筒連接；矩形鋼柱與鋼梁連接處水平角度非直角時(shí)，連接處均通過連接板焊接鋼筋。圓形鋼柱矩形鋼柱（柱梁連接水平為直角）矩形鋼柱（柱梁連接水平面非直角

15、）（5）鋼柱與梁腰筋連接圓形鋼柱與梁筋連接處均通過豎向連接板焊接鋼筋；矩形鋼柱與鋼梁連接處水平角度為直角時(shí)，將套筒焊接在鋼柱上，鋼筋與套筒連接；矩形鋼柱與鋼梁連接處水平角度非直角時(shí)，連接處均通過豎向連接板焊接鋼筋。圓形鋼柱矩形鋼柱（柱梁連接水平為直角）矩形鋼柱（柱梁連接水平面非直角）（6）鋼柱與墻筋連接節(jié)點(diǎn)墻豎向筋遇鋼梁處鋼梁翼緣開孔，水平筋遇鋼梁處鋼梁腹板開孔；墻體水平筋與鋼梁通過豎向連接板焊接連接。俯視圖立面圖（7）鋼柱與鋼柱之間鋼骨梁鋼筋連接（柱梁連接水平面均為直角）鋼骨梁縱向鋼筋通過焊接在鋼柱上的直螺紋套筒進(jìn)行錨固，梁兩端鋼筋在如下圖搭接區(qū)域進(jìn)行綁扎搭接，搭接錯(cuò)開>35d且>

16、;500mm，搭接長(zhǎng)度滿足規(guī)范要求，搭接范圍如下圖。4.2 鋼筋加工制作4.2.1 鋼筋加工制作準(zhǔn)備（1）鋼筋放樣與下料提前校核圖紙，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及施工規(guī)范進(jìn)行放樣，進(jìn)行樣板引路施工。（2）鋼筋調(diào)直：選用HPB300級(jí)鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直，確保鋼筋表面光滑，無明顯軋痕（3）鋼筋切斷：（GQ40）鋼筋切斷采用切斷機(jī)，其中直螺紋用鋼筋采用無齒鋸切斷，并將飛邊用砂輪磨平。（4）鋼筋彎曲：（GW40）鋼筋彎曲采用彎曲機(jī)彎曲，加工箍筋時(shí)，做好彎折角度標(biāo)識(shí)，自中間向兩端彎折，避免累計(jì)誤差超標(biāo)。（5）鋼筋直螺紋加工：直螺紋加工人員經(jīng)培訓(xùn)上崗，專人專機(jī)（詳見下節(jié)直螺紋連接工藝敘述）（6）鋼筋、型鋼支架的

17、加工：專人負(fù)責(zé)，采用專用模具以保證加工準(zhǔn)確，加工驗(yàn)收合格后做好標(biāo)識(shí)。4.2.2 鋼筋直螺紋加工及連接本工程鋼筋主要為三級(jí)鋼，對(duì)于D20鋼筋采用剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)。（1）直螺紋加工技術(shù)特點(diǎn)鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)是先將鋼筋的橫肋和縱肋進(jìn)行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達(dá)到同一尺寸，然后再進(jìn)行螺紋滾壓成型，具有以下特點(diǎn)：特點(diǎn)內(nèi)容連接強(qiáng)度高，連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠接頭強(qiáng)度達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ107-2003鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程中級(jí)接頭性能的要求。接頭抗拉強(qiáng)度不小于被連接鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度或鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.10倍?？蛊谛阅芎媒宇^通過行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的二百萬次疲勞強(qiáng)度試驗(yàn)。節(jié)省材料以直徑

18、40mm鋼筋連接套筒為例，擠壓套筒質(zhì)量4kg,直螺紋套筒1.1kg。直螺紋套筒質(zhì)量是擠壓套筒的25%，而接頭性能可與擠壓接頭媲美。施工方便、連接速度快鋼筋絲頭加工工廠化作業(yè)，不占用工期?，F(xiàn)場(chǎng)連接裝配作業(yè)，占用時(shí)間短。鋼筋絲頭加工簡(jiǎn)單鋼筋一次裝卡即可完成剝肋、滾壓螺紋兩道工序，加工速度快，成型螺紋精度高。適用范圍廣對(duì)鋼筋無可焊性要求，適用于直徑1250mmHRB335、HRB400鋼筋在任意方位的同、異徑連接。環(huán)保施工鋼筋絲頭加工及接頭現(xiàn)場(chǎng)施工無噪音污染、無明火、無煙塵，安全可靠。節(jié)約能源設(shè)備功率僅為34kw,不需專用配電設(shè)施，不需架設(shè)專用電線?？沟蜏匦阅芎猛ㄟ^-40ºC低溫試驗(yàn)。全天

19、候施工不受風(fēng)、雨、雪等氣候條件的影響。加工出的高精度螺紋絲（2）直螺紋施工工藝流程1）絲頭的加工內(nèi)容施工流程鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢查帶帽保護(hù)絲頭質(zhì)量抽檢存放待用施工要點(diǎn)鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宜采用砂輪切割機(jī)或其它專用切斷設(shè)備。剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)：操作者對(duì)加工的絲頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。帶帽保護(hù)：用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒將鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。絲頭質(zhì)量抽檢：對(duì)自檢合格的絲頭進(jìn)行的抽樣檢驗(yàn)。存放待用：按規(guī)格型號(hào)及類型進(jìn)行分類碼放。勞動(dòng)組織每臺(tái)設(shè)備配23人加工絲頭，其

20、中1人操作設(shè)備，另外12人為輔助工，負(fù)責(zé)裝卸鋼筋和安裝保護(hù)帽。質(zhì)量控制1.鋼筋端頭平切的目的是為了使接頭擰緊后能讓兩個(gè)絲頭對(duì)頂，更好地消除螺紋間隙。2.螺紋長(zhǎng)度靠擋鐵進(jìn)行保證，加工不同規(guī)格的鋼筋使用不同長(zhǎng)度的擋鐵，擋鐵側(cè)面打印著其所加工的鋼筋規(guī)格，使用方法如圖：2)螺紋質(zhì)量檢驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1螺紋牙型及直徑目測(cè)、螺紋環(huán)規(guī)1.牙型完整，牙頂寬度大于0.3P的不完整絲扣，累計(jì)長(zhǎng)度不得超過兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)。2.通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋。3.止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P（P為螺距）。2絲頭長(zhǎng)度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)應(yīng)滿足規(guī)定的要求33）檢驗(yàn)流程：（若第一次抽檢合格

21、率低于90%時(shí)，可不再進(jìn)行第二次抽檢，而直接進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)。）4）連接套筒本工程中擬采用的連接套的接頭形式有：標(biāo)準(zhǔn)型、異徑型和正反絲型，其連接套的形式及使用要求如下表及圖序號(hào)使用要求套筒型式1正常情況下鋼筋連接標(biāo)準(zhǔn)型2用于不同直徑的鋼筋連接異徑型3鋼筋完全不能轉(zhuǎn)動(dòng)，通過轉(zhuǎn)動(dòng)套筒連接鋼筋，用鎖母鎖緊套筒加鎖母型4用于兩端鋼筋均不能轉(zhuǎn)動(dòng)情況下的鋼筋連接正反絲扣型A1:標(biāo)準(zhǔn)型接頭A2:異徑型接頭A3:加鎖母型接頭A4:正反絲扣型接頭5）連接套的尺寸及精度普通連接套的外型尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定，并附接頭外型尺寸示意圖dABC287042332563383122603228205530261850272316

22、452521接頭外型尺寸示意圖：普通連接套筒外形尺寸示意圖異徑接頭套筒外形尺寸示意圖6）連接施工內(nèi)容工藝流程鋼筋就位擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)蓋接頭擰緊作標(biāo)記施工檢驗(yàn)操作要點(diǎn)鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋搬運(yùn)至待連接處。接頭擰緊：使用扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊。作標(biāo)記：對(duì)已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。施工檢驗(yàn)：對(duì)施工完的接頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。勞動(dòng)組織1、每組23人，應(yīng)使用工作扳手或管鉗進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊（鎖母型接頭除外），經(jīng)擰緊后的鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭應(yīng)作出標(biāo)記，單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過2P。2、為了提高連接施工速度，可采用流水作業(yè)，在擰接頭的前道工

23、序增加套筒安裝工序，部分人先用手將套筒擰好。7）接頭擰緊力矩不應(yīng)小于下表的規(guī)定：鋼筋直徑（mm）12182022252832擰緊力矩（m）160230270300320（3）鋼筋加工標(biāo)準(zhǔn)要求，彎鉤加工標(biāo)準(zhǔn)如下：4.3 基礎(chǔ)底板及承臺(tái)鋼筋施工4.3.1 塔樓筏板鋼筋綁扎根據(jù)施工部署，E、F塔樓區(qū)底板一次性澆筑完成，澆筑最大高度為8.9m（坑底標(biāo)高-21.000，混凝土面標(biāo)高-12.100），核心筒區(qū)先綁扎坑中坑鋼筋，再綁扎坑中坑以外鋼筋。如下圖所示：塔樓基礎(chǔ)筏板鋼筋分布典型剖面4.3.2 鋼筋綁扎工藝流程坑中坑底筋綁扎完成后插入鋼管架搭設(shè)，隨即進(jìn)行坑中坑中部鋼筋綁扎后進(jìn)行坑外鋼筋綁扎，綁扎完成以

24、后用槽鋼換撐。鋼筋支架搭設(shè)詳見大體積混凝土施工方案。4.4 墻柱鋼筋施工墻柱鋼筋綁扎流程圖核心筒部分柱內(nèi)有方形鋼柱，使鋼筋的定位及綁扎困難。在鋼筋施工前，要做好鋼筋的放樣及定位工作。鋼筋綁扎時(shí)首先將方形鋼柱吊裝并固定完畢。然后搭設(shè)鋼管腳手架工作平臺(tái)，開始架立豎向鋼筋。豎向鋼筋架立完畢后開始由下至上套箍筋。為保證墻體厚度準(zhǔn)確，在對(duì)拉螺桿處增加短鋼筋內(nèi)撐，短鋼筋兩端平整，涂刷防銹漆。為保證鋼筋的定位準(zhǔn)確，在已施工的混凝土面上1m處搭設(shè)鋼管架，在水平鋼管上定出豎向鋼筋的位置，并在豎向鋼筋上定出箍筋間距。綁扎其余豎筋、橫筋及拉結(jié)筋。外側(cè)鋼筋安裝塑料墊塊（1500）確保保護(hù)層的尺寸。在預(yù)埋各種機(jī)電預(yù)埋管

25、和線盒時(shí)為了防止位置偏移，在預(yù)埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點(diǎn)焊主筋。4.5 梁鋼筋施工鋼骨梁施工：混凝土梁施工：4.6 樓板鋼筋施工4.6.1 工藝流程：4.6.2 板鋼筋綁扎彈出的鋼筋排列線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。下層鋼筋保護(hù)層厚度控制采用鋼筋下墊混凝土墊塊，1500梅花形布置。雙層板筋間采用1000mm鋼筋支撐梅花形布置，控制上下兩層鋼筋間距。第5章 模板工程5.1 模板工程概況地下室地下一層層高6.5米，地下二層層高6.5米。地下一層板厚180mm、250mm，地下二層板厚250mm

26、、300mm，屬于高大模板施工范圍，詳見東南航運(yùn)中心總部大廈工程高大模板安全專項(xiàng)施工方案。5.2 模板選用圓柱采用玻璃鋼定制模板或定制圓形模板，其余柱墻、梁板均采用普通木模。5.3 模板安裝（1）先彈出中線及模板內(nèi)外邊線。（2）梁側(cè)模固定采用對(duì)拉螺栓、PVC套管，方木、鋼管等，模板固定采用鋼腳手架管，木方料結(jié)合使用。（3）模板接縫應(yīng)嚴(yán)密性，安裝模板時(shí)要拉線校直，螺栓扣件等各連接件要擰緊上牢；（4）支模板前模板先刷隔離劑，并注意保護(hù)，防止損壞。（5）澆筑混凝土前，模板內(nèi)雜物清理干凈，并澆水濕潤(rùn)，但不應(yīng)有積水；（6）模板安裝和混凝土施工時(shí)，均應(yīng)派專人對(duì)模板及其支架隨時(shí)進(jìn)行觀察和維護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修

27、整。5.4 模板拆除側(cè)模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到1.2Mpa以上，保證其表面及棱角不受損壞，拆除的模板及其支架應(yīng)堆放整齊并及時(shí)外運(yùn)。模板拆除前預(yù)留7天拆模試塊，拆模需向監(jiān)理提交拆模審批表，經(jīng)同意才可拆模。底模拆除時(shí)要滿足以下混凝土強(qiáng)度要求。構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板<2>502，<8>75>8>100梁、拱、殼<8>758>100懸臂構(gòu)件>1005.5 質(zhì)量要求（1）模板應(yīng)安裝牢固，拼縫嚴(yán)密，尺寸正確。（2）在涂刷隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處（3）預(yù)留插筋及預(yù)埋件不得遺漏

28、且安裝牢固（4）模板安裝允許偏差：軸線位移5mm；截面尺寸+4mm、-5 mm；相鄰兩板表面高低差+2mm；表面平整度+5mm；（5）不同標(biāo)號(hào)梁節(jié)點(diǎn)施工縫節(jié)點(diǎn)處理：a.當(dāng)梁與柱混凝土的強(qiáng)度只差一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)時(shí)，在梁柱節(jié)點(diǎn)處可以按梁的混凝土強(qiáng)度等級(jí)澆灌，即先澆筑柱混凝土至梁底，再澆筑梁混凝土，梁柱節(jié)點(diǎn)處混 凝土按梁混凝土強(qiáng)度等級(jí)澆筑。b.當(dāng)梁柱混凝土強(qiáng)度相差大于兩個(gè)強(qiáng)度等級(jí)時(shí)，應(yīng)按梁柱各自的混凝土強(qiáng)度等級(jí)分別澆筑，澆筑方法為，在梁離柱、剪力墻邊500mm處焊接45度HRB400直徑12mm50鋼筋網(wǎng)片，在鋼筋網(wǎng)片上綁扎鍍鋅鋼絲網(wǎng)。阻止高標(biāo)號(hào)混凝土的流淌，在柱頭混凝土初凝前完成梁板混凝土澆筑。見下圖

29、：c.當(dāng)梁板與柱的混凝土強(qiáng)度相差兩個(gè)等級(jí)時(shí)，柱頭處應(yīng)單獨(dú)留置試件模板工程還應(yīng)符合福建省“三個(gè)專項(xiàng)整治”要求，檢查內(nèi)容如下：（1）模板支架是否違規(guī)使用木立柱和門式鋼管模板支架或存在鋼木混撐現(xiàn)象；（2）鋼管立柱頂部是否存在未設(shè)可調(diào)支托而直接利用橫桿和扣件傳力現(xiàn)象；（3）是否有施工方案，施工方案是否經(jīng)過審批，高大模板施工方案是否經(jīng)過專家論證審查；（4）鋼管立柱間距和步距是否符合規(guī)定；（5）是否存在扣件式鋼管立柱接長(zhǎng)采用搭接、對(duì)接接頭在同步斷面、上段鋼管立柱與下段鋼管立柱錯(cuò)開固定于水平拉桿上等現(xiàn)象；（6）可調(diào)支托底部的立柱頂端是否沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿，是否存在不按規(guī)定設(shè)置掃地桿、水平拉桿、剪刀撐現(xiàn)

30、象；（7）可調(diào)支托的螺桿是否存在伸出鋼管頂部超過200mm現(xiàn)象；（8）豎向模板和支架立柱支承部分安裝在基土上時(shí)是否加設(shè)有足夠強(qiáng)度和支承面積的墊板（墊板厚度不得小于50mm）或型鋼底座（底座長(zhǎng)度不得小于2000mm）；（9）經(jīng)審批的模板施工方案是否根據(jù)混凝土輸送方法制定有針對(duì)性安全措施，是否存在砼強(qiáng)度未達(dá)規(guī)定提前拆?，F(xiàn)象；（10）木模板是否存在爛?；蚱鹌?、脫層、掉角、翹曲變形的現(xiàn)象；5.6 梁板模板支設(shè)部分梁板支模架高度超過8m，施工總荷載超過15kN/m2，集中線荷載超過20kN/m2，梁長(zhǎng)超過18m的危險(xiǎn)性較大的高支模施工，根據(jù)國(guó)務(wù)院建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例和建設(shè)部危險(xiǎn)性較大工程安全專項(xiàng)施工

31、方案編制及專家論證審查辦法，另編制專項(xiàng)施工方案并請(qǐng)專家進(jìn)行論證，詳見高大模板施工方案。5.6.1 樓板支模架搭設(shè)本工程地下室二層及地下室一層頂板厚度為有250mm，300mm，為超重板結(jié)構(gòu)，模支架搭設(shè)高度為6.5米，搭設(shè)尺寸為：立桿的縱距b=0.9米，立桿的橫距l(xiāng)=0.9米，立桿的步距h=1.50米，鋼管采用48.3x3.6mm；板底主愣采用100x100mm木枋加U型頂托支撐，次愣采用50x100mm木枋間距300mm。搭設(shè)示意圖如下：5.6.2 梁支模架搭設(shè)除進(jìn)行專家論證梁板支模架外的普通梁板按常規(guī)方法施工，截面小于等于600×800（300×800、200×

32、650、200×400、150×300、400×1000等）的梁模板搭設(shè)如下：梁底支撐立桿2道，立桿縱向間距(跨度方向)同梁側(cè)板立桿間距，立桿橫向間距（截面方向）0.5m。立桿的步距h=1.50米；搭設(shè)高度為6.5m；梁側(cè)次楞用50x100mm木方間距<350mm，主楞用100x100mm，梁高大于700mm，設(shè)置對(duì)拉螺桿，對(duì)拉螺桿（A14）沿梁長(zhǎng)方向間距500mm，沿梁高方向間距500mm，梁底用步步緊將側(cè)模鎖牢，步步緊間距350mm。支模時(shí)按規(guī)定將梁板起拱，按跨度的13起拱。梁板模支模如下圖所示。5.7 墻體模板支設(shè)5.7.1 剪力墻模板剪力墻采用木模板

33、，模板豎楞采用40×40×3mm方鋼管300，橫楞采用48.3x3.6mm雙鋼管，對(duì)拉螺桿水平間距600mm，豎向間距500 mm，對(duì)拉螺桿直徑14mm。詳見后附圖。5.7.2 地下室外墻模板選型剪力墻采用木模板，模板豎楞采用40×40×3mm方鋼管300，橫楞采用48.3x3.6mm鋼管。為防止墻體偏位，在墻體內(nèi)側(cè)支設(shè)鋼管斜撐，與滿堂腳手架連接固定；墻體外側(cè)則支設(shè)木枋。對(duì)拉螺桿直徑14mm，水平間距600mm，豎直間距500mm。剪力墻木模安裝時(shí)應(yīng)盡量使用整塊板，截裁過的模板放置在上部。安裝時(shí)，先檢查彈好的墻邊線是否符合圖紙要求，根據(jù)邊線立模，然后釘縱

34、楞木方，縱楞木方的搭接頭應(yīng)錯(cuò)開，搭接長(zhǎng)度為一排螺桿間距。螺桿孔要根據(jù)墻體實(shí)際情況，用墨線彈出方格網(wǎng)，在交點(diǎn)處用電鉆鉆出對(duì)拉螺桿孔，螺桿孔要平直，操作時(shí)應(yīng)避開另一側(cè)模的縱楞。穿好對(duì)拉螺桿，用兩道橫楞鋼管夾住對(duì)拉螺桿，墊上鋼板墊塊，擰緊螺帽。地下室外墻模板支設(shè)5.7.3 地下室外墻預(yù)防漏漿措施地下室外墻與底板、樓板的根部模板密封不嚴(yán)，會(huì)導(dǎo)致漏漿。為防止此種現(xiàn)象的發(fā)生，要求施工時(shí)在根部加設(shè)木枋，并用鋼筋和木楔加固。為方便清理墻體內(nèi)的垃圾，應(yīng)在墻體內(nèi)設(shè)置清掃口。地下室外墻支設(shè)模板前，用高于墻體砼強(qiáng)度的砼撐頭控制外墻的厚度。5.7.4 地下室外墻模板防水處理采用止水對(duì)拉螺桿緊固模板，對(duì)拉螺桿采用一道止水

35、片增加防滲抗漏性能。對(duì)拉螺桿大樣圖如下圖所示：5.8 柱模板支設(shè)柱模采用木模板，模板豎楞采用40×40×3mm方鋼管200，橫楞采用雙鋼管700mm。 第6章 混凝土工程 采用商品混凝土及用混凝土輸送泵車澆筑混凝土，施工前應(yīng)考查商品混凝土廠家及輸送泵車情況，提前預(yù)約混凝土供應(yīng)時(shí)間，保證施工的順利進(jìn)行。筏板大體積混凝土詳見專項(xiàng)施工方案。6.1 混凝土概況6.1.1 混凝土強(qiáng)度等級(jí)區(qū)域部位混凝土強(qiáng)度等級(jí)抗?jié)B等級(jí)基礎(chǔ)基礎(chǔ)墊層C20/筏板C40P8防水板C40P8墻、柱、鋼管柱（鋼管柱內(nèi)澆自密實(shí)混凝土）地下一、地下二層外墻C40P8地下墻、框架柱C60/梁板地下一層梁板C40/地下

36、室頂板無上部結(jié)構(gòu)部分C40P8其他部位樓梯、坡道C40/消防水池C30P6人防構(gòu)件頂板C40P8鋼管柱混凝土工程施工詳見鋼管柱混凝土施工方案。底板大體積混凝土工程施工詳見底板大體積混凝土施工方案。6.1.2 混凝土結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)部位樓層抗震等級(jí)抗震墻（筒體）框架E樓七層及以上二級(jí)二級(jí)地下一層六層特一級(jí)一級(jí)地下二層一級(jí)二級(jí)F樓七層及以上一級(jí)一級(jí)地下一層六層特一級(jí)一級(jí)地下二層一級(jí)二級(jí)裙樓地下一層七層-一級(jí)地下二層-二級(jí)地下室無上部結(jié)構(gòu)與主樓相鄰兩跨內(nèi)地下一層、地下二層-與主樓相同的抗震等級(jí)與主樓相鄰兩跨外地下一層、地下二層-三級(jí)6.2 作業(yè)條件（1）輸送泵車等設(shè)備應(yīng)狀態(tài)良好，滿足施工要求。（2）攪拌

37、站已準(zhǔn)備就緒，施工配合比已開具經(jīng)審核無誤。（3）施工現(xiàn)場(chǎng)也滿足開工條件，鋼筋、模板已制作安裝完畢，進(jìn)行分項(xiàng)工程驗(yàn)收及隱藏工程驗(yàn)收。（4）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員已進(jìn)行施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。6.3 操作要點(diǎn)（1）混凝土應(yīng)具有良好的和易性和合適的坍落度（18cm）；（2）搞好現(xiàn)場(chǎng)組織工作，配備精干勞動(dòng)力，每臺(tái)泵車需配備10-15人，混凝土工、抹面工、輔助工合理搭配。（3）泵車開始?jí)核突炷習(xí)r，速度宜慢，逐漸轉(zhuǎn)入正常，壓送要連續(xù)進(jìn)行，不用停頓，因故間隔30分鐘以上的，應(yīng)排凈管路內(nèi)存留的混凝土，以防堵塞。（4）澆筑入模時(shí)，要將端部軟管均勻移動(dòng)，每層布料厚度控制在400-500mm，以一定的坡度循序推進(jìn)，不

38、應(yīng)成堆澆筑。（5）混凝土分層鋪設(shè)后，應(yīng)隨即用插入式振搗，振搗應(yīng)快插慢撥，布點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按序進(jìn)行，振搗密實(shí)，不得遺漏或過振。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，一般為300400mm。（6）混凝土運(yùn)輸，澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間，同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)施工，并在下層混凝土初凝前將上一層混凝土施工完畢，振搗上層混凝土?xí)r振動(dòng)棒應(yīng)插入下層50mm，以消除兩層間的接槎。當(dāng)不能連續(xù)施工時(shí)應(yīng)按施工縫處理。（7）施工縫應(yīng)設(shè)置在受力較小部位，表面應(yīng)與梁軸線垂直，不得留斜槎，施工縫應(yīng)待已澆混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa以上才允許處理，處理應(yīng)將施工縫表面鑿毛，清除松動(dòng)石子，用水沖洗干凈

39、，先澆一層水泥漿，再進(jìn)行正常澆筑，使其結(jié)合良好。（8）澆筑時(shí)應(yīng)派專人時(shí)刻觀察模板、鋼筋有無移動(dòng)，變形等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并在混凝土凝結(jié)前修理完好，保證順利施工。（9）澆筑時(shí)應(yīng)及時(shí)留置試件，每臺(tái)班取樣不得少于一次，及每100立方米，取樣不得少于1次。每次取樣留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊。6.4 混凝土的養(yǎng)護(hù)根據(jù)規(guī)范要求，混凝土初凝以后覆蓋養(yǎng)護(hù)，終凝后開始澆水（12小時(shí)）。保證混凝土的濕潤(rùn)度。養(yǎng)護(hù)時(shí)間與構(gòu)件項(xiàng)目、水泥品種和有無摻外加濟(jì)有關(guān)，常用的五種水泥正溫條件下應(yīng)不少與7天；摻有外加劑或有抗?jié)B、抗凍要求的項(xiàng)目，應(yīng)不少與14天。以下為本工程養(yǎng)護(hù)要求：混凝土澆筑完12小時(shí)后，樓板面應(yīng)表面覆蓋塑料薄膜并

40、澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不少于7天，保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)。外墻外側(cè)模板拆模不松模，帶模并澆水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。外墻內(nèi)側(cè)、內(nèi)墻、柱、梁及樓板底利用塑料薄膜或養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。后澆帶混凝土澆筑完成12小時(shí)候，表面覆蓋塑料膜并澆水養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)14天。 6.5 質(zhì)量要求混凝土應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；混凝土外觀不應(yīng)出現(xiàn)露筋、峰窩、孔洞、夾渣、裂縫及麻面起砂，缺楞掉角等現(xiàn)像，并采取措施防治混凝土質(zhì)量通病。6.6 汽車坡道剪力墻砼澆筑剪力墻澆筑應(yīng)采取長(zhǎng)條流水作業(yè)，分段澆筑，均勻上升。墻體澆筑混凝土前或新澆筑混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在表面上均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿或減石子混凝土

41、。砂漿或混凝土用鐵锨入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)，混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在60cm左右。澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝前將次層混凝土澆筑完畢。墻體混凝土的施工縫一般宜設(shè)在門窗洞口上，接茬處混凝土應(yīng)加強(qiáng)振搗，保證接茬嚴(yán)密。洞口澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致。振搗時(shí)，振搗棒應(yīng)距洞邊30cm以上，從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板應(yīng)開口并補(bǔ)充振搗。構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，內(nèi)外墻交接處的構(gòu)造柱和墻同時(shí)澆筑，振搗要密實(shí)。采用插入式振搗器搗實(shí)普通混凝土的移動(dòng)間距不宜大于作用半徑的1.5倍，振搗器距離模板不應(yīng)大于振搗

42、器作用半徑的1/2，不碰撞各種埋件。6.7 梁、樓板砼澆筑核心筒內(nèi)梁板同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)先將梁根據(jù)高度分層振搗成梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯型的不斷延長(zhǎng)，則可連續(xù)向前推進(jìn)。傾倒混凝土的方向應(yīng)與澆筑方向相反。6.8 試塊的留置混凝土強(qiáng)度試件應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次；（3）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；（4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取

43、樣不得少于一次；（5）每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。普通混凝土的物理力學(xué)性能和長(zhǎng)期性能，耐久性能試驗(yàn)試塊，除抗?jié)B，疲勞試驗(yàn)外，均以3塊為一組。每組試驗(yàn)的試塊，應(yīng)從同一盤或同一車運(yùn)送的混凝土中取出，并應(yīng)立即制作試塊。同一分部工程、同品種、同強(qiáng)度等級(jí)的600oCd同條件養(yǎng)護(hù)試件為一驗(yàn)收批，試塊強(qiáng)度值應(yīng)乘以折算系數(shù)后按現(xiàn)行混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ107)進(jìn)行檢驗(yàn)評(píng)定。根據(jù)試塊組數(shù)的不同分別采用統(tǒng)計(jì)法和非統(tǒng)計(jì)法進(jìn)行評(píng)定。強(qiáng)度評(píng)定應(yīng)列出公式，寫出計(jì)算過程。驗(yàn)收批評(píng)定合格，則通過驗(yàn)收；驗(yàn)收批評(píng)定不合格，則通過非破損或微破損檢驗(yàn)的方法，推定該驗(yàn)收批某部

44、位或全部混凝土強(qiáng)度。一般情況下，主體結(jié)構(gòu)每一結(jié)構(gòu)層涉及結(jié)構(gòu)安全的每一強(qiáng)度等級(jí)的同類構(gòu)件均應(yīng)留置一組600oCd同條件養(yǎng)護(hù)試件。例如，框架結(jié)構(gòu)的一層梁，板及框架柱。對(duì)于地基基礎(chǔ)工程，應(yīng)確定影響結(jié)構(gòu)安全的構(gòu)件，然后留置同條件試塊。拆模試塊一個(gè)部位一組拆模。留置計(jì)劃詳見36#地塊資料管理計(jì)劃方案。第7章 雨季施工安全措施（1）在施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)遮雨棚，電焊機(jī)械設(shè)防水棚，配電箱放置位置在離地面30cm以上，保證用電安全。（2）現(xiàn)場(chǎng)配備足夠塑料布對(duì)澆搗完畢的混凝土進(jìn)行覆蓋防雨，對(duì)于雨天澆搗的混凝土可采用調(diào)整水灰比的措施來防止混凝土的標(biāo)號(hào)降低。（3）水泥的堆放地點(diǎn)應(yīng)選在地勢(shì)較高處，并備塑料薄膜在雨天覆蓋防雨。

45、（4）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置排水溝，備好抽水機(jī)，以便及時(shí)將積水排出，保證施工順利進(jìn)行。本方案中未盡事宜，按國(guó)家有關(guān)規(guī)范及法律法規(guī)執(zhí)行。第8章 質(zhì)量保證措施（1）堅(jiān)持“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的質(zhì)量方針，建立質(zhì)量保證體系，實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制，責(zé)任到人，明確分工，確保質(zhì)量。（2）鋼筋制作要保證彎曲角度，焊接質(zhì)量，綁扎要規(guī)范牢固，要符合設(shè)計(jì)要求。（3）混凝土澆筑要控制好坍落度，振搗要密實(shí)，防止裂縫、麻面、露筋、夾渣等質(zhì)量缺陷。（4）嚴(yán)格按施工程序和施工工藝組織施工做好技術(shù)交底，堅(jiān)持“三檢”制度，本工序不合格，決不進(jìn)行下道工序。（5）混凝土質(zhì)量通病預(yù)防1）蜂窩：混凝土一次下料不宜過厚，控制在500mm以內(nèi)，振搗要密實(shí)，

46、不要漏振；模板拼縫要嚴(yán)密，避免水泥漿流失。2）露筋：墊塊間距要適當(dāng)，不要過大，不要漏放。3）麻面：模板表面要清理干凈，不要漏刷隔離劑，撒水濕潤(rùn)要充分，拆模不要過早，要待混凝土有足夠的強(qiáng)度后再拆摸。4）夾渣：混凝土接茬處雜物一定要清理干凈，澆筑前要打水泥漿。5）在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性?；炷涟韬衔镞\(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即澆筑入模。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)及時(shí)處理。6）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意防止混凝土的分層離析?；炷劣闪隙?、漏斗內(nèi)卸出進(jìn)行澆筑時(shí)，其自由傾落高度一般不宜超過2m，在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的高度不得超過3m，否則應(yīng)采用串筒、斜槽、

47、溜管等下料。7）澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部應(yīng)先填50100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。8）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。9）混凝土在澆筑及靜置過程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫。混凝土因沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫，應(yīng)在混凝土終凝前予以修整。10）梁和板應(yīng)同時(shí)澆筑混凝土。較大尺寸的梁可單獨(dú)澆筑。但施工縫的設(shè)置應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢

48、查受力鋼筋間距10鋼尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)，取最大值排距5保護(hù)層厚度柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差3.0鋼尺和塞尺檢查混凝土結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置墻、柱、梁8鋼尺檢查剪力墻5垂直度層高5米8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查>5米10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高HH/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高正負(fù)30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查全高正負(fù)30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000，且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表

49、面平整度82米靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向梁測(cè)，并取其中的較大值。第9章 安全保證措施9.1 腳手架工程（1）腳手架鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管（GB/T13793）或低壓流體輸送用焊接鋼管（GBT3092）中規(guī)定的3號(hào)普通鋼管，其質(zhì)量因符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GBT700）中Q235A級(jí)鋼的規(guī)定。鋼管的最大長(zhǎng)度不宜超過6.5米，每根鋼管的最大重量不應(yīng)大于25kg鋼管上嚴(yán)禁打孔。（2）扣件式腳手架應(yīng)采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（GB15831）

50、的規(guī)定。腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊力矩達(dá)65KNM時(shí)，不得發(fā)生破壞。（3）腳手架采用鋼筋網(wǎng)片腳手板，每塊質(zhì)量不得大于30KG腳手板鋼筋X向采用A640，Y向A680。（4）主體施工階段外腳手架上面的施工荷載不得超過3KN/m2；裝飾裝修階段不得超過2KN/ m2。（5）架子搭設(shè)和組裝完畢，再投入使用前，應(yīng)逐層、逐流水段由主管工長(zhǎng)、架子班班長(zhǎng)和專職技安人員一起組織驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)，要由主管審批架子施工方案一級(jí)的技術(shù)和安全部門參加，并填寫驗(yàn)收單。驗(yàn)收時(shí)，要檢查架子使用的各種材料、配件、工具是否符合現(xiàn)行國(guó)家和部頒標(biāo)準(zhǔn)、各有關(guān)規(guī)范的規(guī)定和施工方案的要求。（6）腳手架的驗(yàn)收驗(yàn)收的具體內(nèi)容為：A. 如搭設(shè)懸

51、挑式腳手架，懸挑梁的布置、間距、水平度、錨固長(zhǎng)度是否符合方案的要求；B. 架子搭設(shè)和組裝C. 連墻點(diǎn)或與結(jié)構(gòu)固定部分是否安全可靠，剪刀撐、斜撐是否符合要求；D. 架子的安全防護(hù)是否安全可靠，扣件擰緊程度符合規(guī)定；E. 腳手架的斜拉鋼絲繩等，要安全可靠，腳手板的鋪設(shè)應(yīng)符合規(guī)定；F. 腳手架的水平防護(hù)及垂直防護(hù)要符合方案要求。落地雙排腳手架的基礎(chǔ)處理、做法、埋深要正確和安全可靠。（7）腳手架的拆除A 架子拆除適應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周圍欄桿或樹立警戒標(biāo)志，地面設(shè)有專人指揮嚴(yán)禁非作業(yè)人員入內(nèi)。B 拆除的高處作業(yè)人員，要正確戴安全帽，系好安全帶，扎裹腿，穿軟底鞋。C 拆除順序應(yīng)遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆

52、的原則。嚴(yán)禁上下同時(shí)進(jìn)行拆除作業(yè)。D 連墻點(diǎn)應(yīng)隨拆除進(jìn)度隨拆除進(jìn)度逐層拆除，拆拋撐前應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐，然后再拆拋撐。E 拆除時(shí)要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的扣件前，應(yīng)先通知對(duì)方，以防墜落。F 大片架子拆除前應(yīng)將預(yù)留的斜道、轉(zhuǎn)料平臺(tái)、通道小飛跳等，先行拆除或加固。G 拆除時(shí)，如附近有外電線路，要采取隔離措施，防止接觸電線。H 拆除時(shí)應(yīng)注意成品保護(hù)，拆下的材料應(yīng)用繩索拴住，利用滑輪徐徐下運(yùn)，嚴(yán)禁拋擲。I 拆除架體過程中，不得中途換人，如要換時(shí)，應(yīng)將拆除的情況交待清楚后方可離開。J 立桿的腳手架或滿堂內(nèi)架拆除時(shí)，拆下的架料應(yīng)用繩子拴住，傳遞給地面上的作業(yè)人員，按規(guī)定地點(diǎn)分類堆放。9

53、.2 高處作業(yè)的要求高處作業(yè)要堅(jiān)持“先防護(hù)、后施工，無防護(hù)、不施工”的原則。A 高處作業(yè)要設(shè)置安全標(biāo)志，掛安全網(wǎng)，并逐級(jí)做好安全技術(shù)交底。B 高處作業(yè)時(shí)，每年要進(jìn)行一次體格檢查，患有心臟病、高血壓、精神病、癲癇病等不適合從事高處作業(yè)的人員，不可安排從事此類工作，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。C 高處作業(yè)時(shí)，要衣著靈便，但絕不可赤膊裸身。腳下要穿軟底防滑鞋，決不得穿拖鞋、硬底鞋和帶釘易滑的鞋。操作時(shí)要嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全操作規(guī)程和勞動(dòng)紀(jì)律。D 高處作業(yè)人員持證上崗。E 施工過程中，若發(fā)現(xiàn)高處作業(yè)的安全設(shè)施有缺陷或隱患，務(wù)必及時(shí)報(bào)告并立即處理解決，對(duì)危及人身安全的隱患，應(yīng)立即停止作業(yè)。所有安全防護(hù)設(shè)施和安全設(shè)施標(biāo)志等

54、，任何人不得毀損或擅自移動(dòng)和拆除。確因施工需要而暫時(shí)拆除或移動(dòng)的要報(bào)經(jīng)項(xiàng)目安檢部門同意后才能動(dòng)手拆移，并在工作完畢后即行復(fù)原。9.3 施工洞口及臨邊防護(hù)和立體交叉作業(yè)區(qū)的隔離（1）洞口的防護(hù)措施1）樓板、屋面及平臺(tái)等處平面的洞口的邊長(zhǎng)大于25CM，用堅(jiān)實(shí)蓋板加以蓋設(shè)，蓋板應(yīng)能防止挪位或移位。2）樓面板等處邊長(zhǎng)2550CM的洞口、安裝預(yù)制構(gòu)件時(shí)的洞口以及缺件臨時(shí)形成的洞口，可用木蓋板加以蓋設(shè)，蓋板擱置時(shí)，四周要保持均衡，并設(shè)有臨時(shí)固定其位置的措施，防止發(fā)生牽動(dòng)。3）邊長(zhǎng)50100CM的洞口。蓋以用鋼筋制作的網(wǎng)絡(luò)，然后在網(wǎng)格上鋪鋼芭網(wǎng)。另外，也可用貫穿于砼板內(nèi)的鋼筋構(gòu)成防護(hù)網(wǎng)，上鋪遮蓋物，鋼筋網(wǎng)格的間距不能大于20CM。4）邊長(zhǎng)在150CM以上的洞口必須在洞口的四周設(shè)置防護(hù)欄桿，并在洞口的下方張掛安全平網(wǎng)。5）管道井施工中，除按上述辦法防護(hù)外，還需加設(shè)明顯的標(biāo)志。如遇施工需要臨時(shí)拆移房和設(shè)施時(shí)，必須請(qǐng)工地施工負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可拆移并由專人負(fù)責(zé)看守。當(dāng)作業(yè)結(jié)束后，