某水廠安裝工程施工設(shè)計(jì)方案范本

1、 濰坊市坊子區(qū)凈水廠安裝工程施工組織設(shè)計(jì)工程名稱：濰坊市坊子區(qū)凈水廠安裝工程施工單位：中國建筑第七工程局安裝工程公司編制日期 ：2004年6月16日批 準(zhǔn) 頁 義平目 錄一、工程概況（一）項(xiàng)目簡介（二）施工現(xiàn)場條件（三）安裝工程的主要特點(diǎn)和重點(diǎn)二、施工部署（一）、工程目標(biāo)（二）、項(xiàng)目經(jīng)理部組織結(jié)構(gòu)（三）、施工準(zhǔn)備（四）、施工部署（五）、主要設(shè)備、材料用量計(jì)劃三、施工進(jìn)度計(jì)劃四、主要分部（分項(xiàng)）工程施工方案（一）、設(shè)備安裝工程（二）、管道安裝工程（三）、自控安裝工程（四）、電氣安裝工程（五）、給排水、消防工程（六）、通風(fēng)空調(diào)工程五、各項(xiàng)管理與保證措施（一）、施工質(zhì)量保證措施1、建立健全的質(zhì)量管理

2、制度和質(zhì)量保證體系2、施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制3、施工過程的質(zhì)量控制4、各種主要材料、設(shè)備的質(zhì)量控制與試驗(yàn)工作管理5、質(zhì)量控制程序(二)、工期保證措施(三)、安全保證措施（四）、產(chǎn)品保護(hù)措施（五）、各種配合措施（六）、文明施工措施（七）、冬雨季與夜間施工措施（八）、節(jié)假日/農(nóng)忙季節(jié)保證連續(xù)施工措施（九）、降低工程成本措施（十）、保修措施與方法六、編制依據(jù)七、附圖、附表附圖一：項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)附圖二：項(xiàng)目質(zhì)量保證體系附圖三：項(xiàng)目安全保證體系附圖四：施工現(xiàn)場平面布置圖附圖五：施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃附表一：項(xiàng)目主要管理人員一覽表附表二：勞動力計(jì)劃表附表三：主要施工機(jī)具配備計(jì)劃附表四：主要材料、構(gòu)件用量計(jì)劃表55

3、 / 55一、工程概況(一)、項(xiàng)目簡介1.工程名稱：濰坊市坊子區(qū)凈水廠安裝工程2.建設(shè)單位：山大華特科技股份3.設(shè)計(jì)單位：中冶集團(tuán)馬鋼鐵設(shè)計(jì)研究總院4.監(jiān)理單位：濰坊市水利工程建設(shè)監(jiān)理中心5.工程概況：5.1設(shè)計(jì)規(guī)模：一期2000m3/d；二期4000m3/d(待建)。5.2凈水處理工藝方案凈水處理采用折板絮凝+平流沉淀+雙閥濾池+消毒工藝。5.3主要生產(chǎn)建、構(gòu)筑物折板絮凝池、平流沉淀池、雙閥濾池、清水池、二級泵房與變配電室、加氯加藥間、綜合辦公樓等。6.施工圍：機(jī)械設(shè)備、管道、電氣、消防、采暖、儀表、廠區(qū)通訊、廠區(qū)路燈安裝調(diào)試。（二）、施工現(xiàn)場條件：1.該工程是新建工程，施工現(xiàn)場相對較為平坦

4、寬闊，有利于材料設(shè)備的運(yùn)輸和進(jìn)場。2.該工程土建由我公司承建，已經(jīng)開始施工,施工道路已暢通,施工用水、用電現(xiàn)場已接通。安裝工程開工時(shí)，完全可以正常順利地施工。（三）、安裝工程特點(diǎn)和重點(diǎn)1.安裝工程主要特點(diǎn)1.1施工技術(shù)、質(zhì)量要求高該工程屬于環(huán)保工程，工藝技術(shù)先進(jìn)，質(zhì)量要求高，主要設(shè)備安裝施工均須達(dá)到高質(zhì)量，保證建設(shè)設(shè)施使用的可靠性、安全性。1.2安裝工程施工周期短該工程前期施工主要以土建為主，安裝工程進(jìn)行配合，中后期進(jìn)入安裝高峰。由于設(shè)備、管道、電氣安裝與非標(biāo)制作量大，交叉作業(yè)多，這樣給安裝施工增加了壓力。為此，進(jìn)入安裝高峰期，必須采取強(qiáng)有力的搶工措施，加班加點(diǎn)，確保工期。1.3工程施工配合面

5、廣、量大。該工程的電氣線纜敷設(shè)多采用橋架和鋼管配線敷設(shè)，以與工藝管道的安裝需要大量的預(yù)留預(yù)埋工作，必須積極配合土建作好各種預(yù)留預(yù)埋，為后期的正常施工打下良好的基礎(chǔ)。2.施工中的重點(diǎn)由于本工程工期緊，主要設(shè)備、工藝管線多，非標(biāo)制作量大，技術(shù)質(zhì)量要求高，且各專業(yè)交叉施工作業(yè)頻繁，施工難度大，安裝工程應(yīng)把設(shè)備安裝、工藝管道安裝和非標(biāo)制作作為施工的重點(diǎn)。必須加強(qiáng)協(xié)調(diào)指揮，并且要配備足夠的施工力量，技術(shù)人員和施工機(jī)具，同時(shí)要制定切實(shí)可行的施工方案，以確保工程質(zhì)量和工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。二、施工總體布署（一）、工程目標(biāo)1、 質(zhì)量目標(biāo)：本工程將列為公司重點(diǎn)工程和科技示工程，爭創(chuàng)市級優(yōu)質(zhì)工程。1.1安裝質(zhì)量：我公司

6、建立健全質(zhì)量保證體系，并按國家現(xiàn)行的安裝施工驗(yàn)收規(guī)、施工圖、說明書、設(shè)計(jì)變更與技術(shù)文件進(jìn)行施工，采用分項(xiàng)、分部、單位工程三級質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)，逐級進(jìn)行檢驗(yàn)，在合同工期達(dá)到合格的基礎(chǔ)上，爭創(chuàng)市級優(yōu)良。并確保在安裝過程中做到無任何一臺設(shè)備（機(jī)、電、儀）丟失、受損或損壞。接受業(yè)主、監(jiān)理單位與監(jiān)督部門對工程質(zhì)量的全過程監(jiān)督檢查。1.2試車質(zhì)量1.2.1設(shè)備無過載和外力損傷，不因我公司直接責(zé)任造成損失。1.2.2非設(shè)計(jì)原因，非業(yè)主移交設(shè)備前原因或非業(yè)主直接責(zé)任導(dǎo)致的設(shè)備問題，我公司在業(yè)主方操作不失誤下，能夠做到各階段試車成功。1.3設(shè)備安裝單試、聯(lián)試，如果供貨商在現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。我公司將積極主動接受指導(dǎo)與

7、合作，供貨商如不能到場，我公司能獨(dú)立進(jìn)行單試與聯(lián)試工作。1.4設(shè)備挽回工作質(zhì)量：如果由于我公司原因造成設(shè)備、配件丟失或損壞，我公司無條件賠償，并采取包括空運(yùn)在的一切可能措施修復(fù)或更新，趕回工期損失。但業(yè)主應(yīng)盡可能予以配合。2、 工期目標(biāo)：我公司決定：從正式開工起，確保在45日歷天工期，達(dá)到竣工交付條件。3、安全生產(chǎn)目標(biāo)：杜絕死亡和重傷事故，輕傷負(fù)傷率3以下。4、科技進(jìn)步目標(biāo)：充分發(fā)揮“科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力”的作用，發(fā)揮公司技術(shù)優(yōu)勢，采用目前國先進(jìn)技術(shù)、新工藝和先進(jìn)管理手段，優(yōu)質(zhì)高速建設(shè)本工程。5、文明施工目標(biāo)：達(dá)CI標(biāo)準(zhǔn)化工地，并創(chuàng)市級文明樣板工程。（二）、項(xiàng)目經(jīng)理部組織結(jié)構(gòu)1、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)：

8、我公司仔細(xì)研究招標(biāo)文件，圖紙與有關(guān)資料的基礎(chǔ)上，結(jié)合本工程的工期、質(zhì)量要求和工程特點(diǎn)，以與我單位施工過的同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)。經(jīng)研究決定：本工程施工現(xiàn)場成立項(xiàng)目經(jīng)理部。對工程項(xiàng)目的工期、質(zhì)量、安全、成本進(jìn)行科學(xué)地管理，以確保本工程順利完工。項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)見附圖一。2、項(xiàng)目主要管理人員：項(xiàng)目班子由項(xiàng)目經(jīng)理一人，項(xiàng)目主任工程師一人，項(xiàng)目質(zhì)量經(jīng)理（由項(xiàng)目主任工程師兼任），設(shè)備工程師一人、電氣工程師一人、暖通(管道)工程師一人、質(zhì)量安全管理一人、以與經(jīng)營財(cái)務(wù)主管和材料設(shè)備主管等主要工程技術(shù)管理人員組成。具體負(fù)責(zé)本工程的施工生產(chǎn)，質(zhì)量安全、技術(shù)、財(cái)務(wù)成本與文明施工的管理和對、外的協(xié)調(diào)事務(wù)。項(xiàng)目部下設(shè)工程技術(shù)

9、、質(zhì)量安全、材料設(shè)備、經(jīng)營預(yù)算、勞資財(cái)務(wù)科以與綜合辦公室等部門，負(fù)責(zé)各具體業(yè)務(wù)的管理。項(xiàng)目主要管理人員一覽表見附表一。3、項(xiàng)目質(zhì)量保證體系：為保證本工程施工質(zhì)量，建立由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，項(xiàng)目質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)檢科控制，施工員跟班監(jiān)督，專職質(zhì)檢員檢驗(yàn)評定的四級管理系統(tǒng)，形成一個(gè)橫向貫通到各施工項(xiàng)目，縱向由項(xiàng)目經(jīng)理到班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。認(rèn)真執(zhí)行ISO-9000質(zhì)量體系文件，落實(shí)各級人員崗位責(zé)任制；建立以項(xiàng)目經(jīng)理為工程質(zhì)量的第一責(zé)任者，由質(zhì)量經(jīng)理牽頭的質(zhì)量保證體系；確保工程的每道工序都在質(zhì)保體系的監(jiān)控之下。具體見附圖二。4、項(xiàng)目安全保證體系：具體見附圖三。（三） 、施工準(zhǔn)備1、組織準(zhǔn)備根據(jù)本工程的特點(diǎn)和具體情

10、況制訂和建立各項(xiàng)管理、工作制度。同時(shí)作好工程技術(shù)人員、施工人員的組織配備工作，為工程施工做好充分的準(zhǔn)備。2、技術(shù)準(zhǔn)備2.1組織有關(guān)技術(shù)人員，熟悉施工圖紙，搞好各專業(yè)施工圖紙的會審。認(rèn)真聽取設(shè)計(jì)人員的技術(shù)交底，領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖，了解相關(guān)專業(yè)工種之間的配合要求。進(jìn)一步理順各專業(yè)的施工程序，有條不紊地組織施工。2.2主要技術(shù)人員和管理人員在開工前要認(rèn)真研究熟悉標(biāo)書、施工圖、合同文件以與國家有關(guān)規(guī)標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)技術(shù)資料，進(jìn)一步完善施工組織設(shè)計(jì)和施工方案，切實(shí)做好施工布署。2.3開工前要詳細(xì)了解工程項(xiàng)目所在地區(qū)的氣象自然條件情況，建設(shè)場地和水文地質(zhì)情況，以便有針對性地做好施工平面布置，確保施工順利進(jìn)行。2.4開

11、工前，各專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)對施工隊(duì)和施工班組做好全面的書面技術(shù)交底，項(xiàng)目部質(zhì)量經(jīng)理要組織有關(guān)人員，按照ISO9002標(biāo)準(zhǔn)貫標(biāo)要求，作好本項(xiàng)目的質(zhì)量策劃，并編制好項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃。同時(shí)，各專業(yè)技術(shù)人員要針對工程的具體情況，編制好具體的施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書。并根據(jù)工期要求和施工布署，做好詳盡的材料供應(yīng)計(jì)劃，施工機(jī)具計(jì)劃和勞動力需用量計(jì)劃，制訂好土建與安裝與各專業(yè)工種之間的組織配合施工措施。2.5做好施工中所用的有關(guān)施工與驗(yàn)收規(guī)，驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料的準(zhǔn)備工作，對所搜集的有關(guān)技術(shù)資料，必須帶入現(xiàn)場，以便指導(dǎo)施工。3、物資準(zhǔn)備3.1工程開工前，項(xiàng)目部材料部門應(yīng)全面了解和熟悉標(biāo)書和承包合同等有關(guān)文件，按照質(zhì)量

12、保證計(jì)劃，施工組織設(shè)計(jì)的工作計(jì)劃，施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃，材料供應(yīng)計(jì)劃的要求，落實(shí)好主要材料的貨源，做好訂貨采購，催交和驗(yàn)貨工作，并根據(jù)施工進(jìn)度的所需，組織好材料進(jìn)場與施工機(jī)具的進(jìn)場工作，以確保施工順利進(jìn)行。3.2 對于所購置的各種材料，嚴(yán)格把關(guān)，嚴(yán)格按照國家有關(guān)材料檢驗(yàn)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，材質(zhì)、規(guī)格型號、質(zhì)量和數(shù)量必須符合規(guī)要求，堅(jiān)決杜絕不合格材料進(jìn)入現(xiàn)場，以確保工程質(zhì)量。4、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備4.1項(xiàng)目部派出先遣組進(jìn)駐施工現(xiàn)場，進(jìn)行施工準(zhǔn)備工作，調(diào)查當(dāng)?shù)夭牧瞎?yīng)市場的基本情況。并對施工現(xiàn)場進(jìn)行踏勘，與甲方指定的主管部門聯(lián)系，落實(shí)施工用水用電接點(diǎn)位置（充分利用我公司土建施工隊(duì)已接臨時(shí)水電線）。同時(shí)根據(jù)施

13、工現(xiàn)場具體情況，布設(shè)施工用水用電管線。4.2現(xiàn)場搭設(shè)辦公室、材料、設(shè)備庫房、工具勞保庫房、布設(shè)非標(biāo)制作加工場和鋼構(gòu)件加工制作臺，籌建施工人員住房和生活設(shè)施。并按照工程需要量計(jì)劃和要求，組織施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場，按照規(guī)定的地點(diǎn)存放和布置，為順利進(jìn)場施工做好充分的準(zhǔn)備。根據(jù)本工程施工現(xiàn)場的具體情況，施工現(xiàn)場生產(chǎn)、生活臨時(shí)設(shè)施初步設(shè)想安排如下：4.2.1在甲方指定的位置占用部分場地作為非標(biāo)制作加工、材料設(shè)備堆放場地與小型材料儲存?zhèn)}庫。4.2.2在甲方指定位置搭設(shè)管理人員辦公與職工住宿生活設(shè)施。具體見附圖四施工平面布置示意圖。4.3施工機(jī)具的準(zhǔn)備：根據(jù)我單位的資源條件，按照施工機(jī)具需用量計(jì)劃和施工要求組織

14、施工機(jī)具進(jìn)場。施工現(xiàn)場布置的主要施工機(jī)械設(shè)備：16噸汽車吊1臺、電動套絲機(jī)1臺、電動試壓泵1臺、切割機(jī)2臺、各型電焊機(jī)8臺（分布在各施工點(diǎn)）等。具體詳見附表三本工程計(jì)劃投入的主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表。4.4施工力量安排：由于工程施工任務(wù)比較重，工期又短，為了加強(qiáng)管理和提高工程質(zhì)量，作業(yè)層擬定配備:設(shè)備安裝作業(yè)隊(duì)一個(gè)，管道安裝作業(yè)隊(duì)二個(gè)，電氣安裝作業(yè)隊(duì)一個(gè)，通風(fēng)空調(diào)安裝作業(yè)隊(duì)一個(gè)，非標(biāo)制作作業(yè)隊(duì)一個(gè)。具體見附圖項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖。由項(xiàng)目部統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，每個(gè)專業(yè)施工隊(duì)按專業(yè)工程進(jìn)行承包；確保工程順利施工。根據(jù)本工程項(xiàng)目工程量大、工期緊、交叉作業(yè)頻繁，施工難度大的特點(diǎn)，為保證工程質(zhì)量和進(jìn)度，我公司將根據(jù)工程進(jìn)展對

15、勞動力予以動態(tài)調(diào)整。勞動力使用計(jì)劃配備：鉗工6人，電工12人，管工16人，鉚工8人、通風(fēng)工6人，電焊工8人，氣焊工4人，起重工2人，電氣儀表調(diào)試2人，油漆工4人，以與輔工10人。加之工程技術(shù)管理人員和后勤人員，工程施工高峰達(dá)78人左右。同時(shí)在這些人中，除普通力工外，全部選派施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)熟練工人。勞動力計(jì)劃表見附表二。（四）、施工部署依據(jù)招標(biāo)文件規(guī)定的工作容，根據(jù)本工程設(shè)備、工藝管線多、工期緊、任務(wù)重的特點(diǎn)和具體情況，且考慮到安裝與土建科學(xué)合理安排和密切協(xié)作的原則?？傮w布屬如下：1.充分做好開工前的準(zhǔn)備工作，按照計(jì)劃與時(shí)組織施工人員、機(jī)具進(jìn)場，布設(shè)好施工用水、用電和安排好施工人員的生活設(shè)施。與

16、時(shí)組織工程材料進(jìn)場，為正式開工做準(zhǔn)備。2.從工程開工之日起，首先抓好非標(biāo)制作加工和各種管道支吊架與電纜橋架支架的制作安裝，以與有關(guān)設(shè)備基礎(chǔ)的驗(yàn)收工作。3.由于該工程設(shè)備不是太多，待設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，應(yīng)立即進(jìn)行設(shè)備的就位安裝，為管道與電氣等施工創(chuàng)造條件。4.同時(shí)整個(gè)工程的設(shè)備安裝，工藝管道、電纜敷設(shè)，電氣等安裝，全面鋪開。此階段，已進(jìn)入正式施工高峰，項(xiàng)目部各級、各專業(yè)管理人員，務(wù)必加強(qiáng)工程的施工管理、組織指揮、施工現(xiàn)場調(diào)度和技術(shù)、質(zhì)量安全管理。安裝各專業(yè)之間，與土建之間必須加強(qiáng)交叉施工配合協(xié)調(diào)工作，確保順利正常施工。5.為確保工期，要根據(jù)土建施工所具備的工作面合理劃分施工段。同時(shí)，要根據(jù)土建與

17、安裝各專業(yè)同時(shí)施工交叉作業(yè)多的特點(diǎn)，人員、機(jī)具采取動態(tài)管理，隨時(shí)做好人員機(jī)具的調(diào)配。要做到人員、機(jī)具、工作面三不閑置，以保證工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。（五）、主要設(shè)備、材料用量計(jì)劃主要設(shè)備、材料用量計(jì)劃見附表四三、施工進(jìn)度計(jì)劃（一）、施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃主要依據(jù)以下方面進(jìn)行 1.1、 招標(biāo)文件和工期要求。1.2、結(jié)合本公司施工經(jīng)驗(yàn)、施工機(jī)械設(shè)備、人員力量等各方面情況，對工程實(shí)際做出的承諾：從中標(biāo)正式開工之日起，到負(fù)荷試車結(jié)束，交付業(yè)主正式生產(chǎn)共用45天。（二）、施工進(jìn)度安排安裝工程自簽訂合同起，就開始進(jìn)場配合土建進(jìn)行電氣、管道的預(yù)留預(yù)埋，同時(shí)，為不影響后期的安裝，立即著手開始非標(biāo)件的制作加工，并根據(jù)土建的施

18、工進(jìn)度和具備安裝條件的工作面，隨時(shí)組織插入安裝施工。從正式進(jìn)入安裝至達(dá)到竣工驗(yàn)收交付條件，施工期為45天，確保整體工程交工。施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃見附圖四。四、主要分部（分項(xiàng)）工程施工方案（一）、設(shè)備安裝工程1、工程概況本工程的設(shè)備安裝，是將設(shè)備整體或其組合件依據(jù)設(shè)計(jì)與生產(chǎn)工藝的要求，按照安裝平面布置與施工組織設(shè)計(jì)等有關(guān)技術(shù)文件的具體指導(dǎo)與設(shè)備進(jìn)貨的不同時(shí)間，有條不紊地運(yùn)送到安裝地點(diǎn)，然后將設(shè)備本體或其組合件按照設(shè)備說明書的技術(shù)要求和安裝施工技術(shù)規(guī)的規(guī)定進(jìn)行清洗、組裝、調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)，以形成一個(gè)完整的生產(chǎn)工藝系統(tǒng)，具備投產(chǎn)或使用條件，并確保整個(gè)工程符合設(shè)計(jì)要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)。2、施工工藝流程設(shè)備開箱檢查起

19、重運(yùn)輸與放線就位找正找平設(shè)備的復(fù)查與二次灌漿拆卸清洗潤滑與裝配試壓與試運(yùn)轉(zhuǎn)3、施工程序3.1施工準(zhǔn)備3.1.1組織專業(yè)人員熟悉圖紙技術(shù)資料，了解設(shè)計(jì)意圖，參加施工圖的技術(shù)交底。3.1.2熟悉有關(guān)規(guī)定，分清不同種類、不同型號設(shè)備安裝工藝與質(zhì)量要求。3.1.3制定設(shè)備運(yùn)輸和安裝程序根據(jù)設(shè)備外形、尺寸、重量和數(shù)量以與在廠房的位置，確定運(yùn)輸路線，清除運(yùn)輸?shù)缆飞系恼系K物。設(shè)備的安裝程序，原則上是：先上（高層）后下（低層），先大后小（體積而言），先里（離吊裝孔較遠(yuǎn)），后外（離吊裝孔較近）。3.1.4基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收設(shè)備基礎(chǔ)在土建施工完成之后，要求匯同甲方、公司等有關(guān)部門進(jìn)行基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收。在廠房部的立柱上，設(shè)立

20、必要的基礎(chǔ)板，在基礎(chǔ)板上標(biāo)出EL的水平線和立柱的中心線，按施工圖用經(jīng)偉儀等儀器檢查設(shè)備基礎(chǔ)的標(biāo)高和中心線的位置，特別對于安裝長度或傾斜角度，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)的要求，檢查中心線偏移、標(biāo)高誤差、傾斜角度是否在偏差圍。預(yù)留和預(yù)埋的檢查 為了保證安裝質(zhì)量和施工的順利進(jìn)行，設(shè)備安裝基礎(chǔ)的預(yù)留孔和預(yù)埋件位置、尺寸必須符合要求?；A(chǔ)驗(yàn)收時(shí)，對預(yù)埋件的位置、數(shù)量、規(guī)格必須嚴(yán)格檢查，以免有遺漏和錯(cuò)位，造成安裝困難?；A(chǔ)的表面應(yīng)平整、干燥，基礎(chǔ)表面地腳螺栓與機(jī)器底板下的油污、砂子、灰塵與其它異物要清除干靜。做好基礎(chǔ)檢查記錄3.1.5設(shè)備檢驗(yàn)設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場后，在安裝之前，會同甲方、公司等有關(guān)部門共同進(jìn)行開箱檢查，

21、并做好開箱記錄工作。室設(shè)備不能在室外開箱，每臺設(shè)備均在搬運(yùn)之前開箱。機(jī)器主體與附件數(shù)量在搬運(yùn)時(shí)要清點(diǎn)，同時(shí)核對機(jī)器型號、規(guī)格是否正確，主要尺寸要進(jìn)行核對，外觀質(zhì)量要檢查，出現(xiàn)問題與時(shí)協(xié)商解決。搬運(yùn)安裝時(shí)，要保護(hù)好設(shè)備接管突出部分以與容易破壞的地方，避免碰傷。3.1.6施工機(jī)具的準(zhǔn)備配備能夠承受設(shè)備拖運(yùn)、起吊的機(jī)具。使用的計(jì)量器具必須受過檢定且在檢定有效期，嚴(yán)禁使用不合格的計(jì)量器具。需用的專用工具備齊，并應(yīng)事先分清，只能用于指定的設(shè)備，不能亂用。4、通用設(shè)備安裝4.1設(shè)備開箱檢查4.1.1開箱前,應(yīng)會同各有關(guān)單位進(jìn)行聯(lián)合開箱，包括業(yè)主、監(jiān)理、供貨方。特別是某些國外進(jìn)口設(shè)備的開箱，必須由供貨方人員

22、參加，或由外方供貨單位委托業(yè)主方到場。4.1.2開箱時(shí)應(yīng)查明設(shè)備名稱、規(guī)格、型號，查對箱號與包裝情況，防止開錯(cuò)箱。4.1.3開箱后按裝箱單清查零部件、工具、附件、附屬材料、技術(shù)文件是否齊全，并做好記錄。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有缺陷、損傷與銹蝕等，應(yīng)與時(shí)提出，并會同有關(guān)人員共同分析，明確責(zé)任，與時(shí)處理。檢查完畢，做好記錄，并辦理移交手續(xù)。4.1.4對不需要安裝或安裝時(shí)不用的零配件、附件、附屬材料、工具、技術(shù)文件、設(shè)備說明書，檢查后由業(yè)主方保存，對安裝有用的，應(yīng)進(jìn)行編號、分類、妥善保護(hù)和保管，用完后仍交業(yè)主方。4.2設(shè)備的運(yùn)輸、基礎(chǔ)放線與設(shè)備就位4.2.1設(shè)備的運(yùn)輸?shù)跹b包括以下幾個(gè)方面： 一次運(yùn)輸； 二次運(yùn)輸

23、； 設(shè)備的吊裝就位。其中一次運(yùn)輸由設(shè)備制造廠家和業(yè)主方負(fù)責(zé)，運(yùn)輸距離較遠(yuǎn)；二次運(yùn)輸是把設(shè)備從施工現(xiàn)場設(shè)備倉庫、組裝場地或堆放場地運(yùn)到基礎(chǔ)近旁，運(yùn)輸距離短；把設(shè)備從基礎(chǔ)近旁吊裝就位到基礎(chǔ)上，則由施工單位根據(jù)設(shè)備的特點(diǎn)（質(zhì)量、大小、剛度等）和現(xiàn)場空間的大小以與運(yùn)輸?shù)缆返那闆r，采取不同的辦法予以完成。4.2.2運(yùn)輸、吊裝工具選擇二次運(yùn)輸一般用重型載重汽車。根據(jù)現(xiàn)場情況，還可用平板車、拖排等，對小型設(shè)備也可用滾扛，配以倒鏈或人力推運(yùn)。本工程設(shè)備的安裝，分為室、室外兩部分。室設(shè)備，可利用電動葫蘆進(jìn)行吊裝就位，室外則可用自行式起重機(jī)（25t或16t汽車吊）或龍門吊。運(yùn)輸?shù)跹b方案的選擇一般遵循下列原則： 不

24、發(fā)生安全事故；保證不損傷設(shè)備； 方法簡單； 費(fèi)用低。所用機(jī)具、工具都須經(jīng)過計(jì)算，確定其型號、規(guī)格，重要的設(shè)備與大件吊裝，應(yīng)編制詳細(xì)的施工方案。4.2.3基礎(chǔ)放線4.2.3.1設(shè)備基礎(chǔ)的檢查清理與處理-基礎(chǔ)檢查應(yīng)會同業(yè)主方、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理等，對基礎(chǔ)的尺寸、標(biāo)高、中心軸線、螺孔、預(yù)埋線的位置偏差等進(jìn)行復(fù)查，并辦理驗(yàn)收、移交手續(xù)?；A(chǔ)檢查的允許偏差見下表：序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）1坐標(biāo)位置縱軸±202橫軸±203不同平面的標(biāo)高-204凸臺上平面外形尺寸-205平面的水平度（包括地坪上需安裝設(shè)備的部分）每米56全長107平面外形尺寸±208垂直度每米59全長1010預(yù)埋

25、地腳螺栓標(biāo)高（頂端）±2011中心距（在根部和頂部測量）±212預(yù)埋地腳螺孔中心位置±1013深度+2014孔壁鉛垂度10-所有基礎(chǔ)表面的模板、地腳螺釘固定架與露出基礎(chǔ)外的鋼筋等，必須予以拆除，地腳螺栓孔的雜物、碎料、積水等亦應(yīng)全部清除。-根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，檢查并核對所有預(yù)埋件的數(shù)量、位置的正確性。-檢查混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。-基礎(chǔ)標(biāo)高若偏差過大，則應(yīng)予以處理。過高時(shí)應(yīng)予以鏟除，若過低，則需先鏟麻，然后在其上面澆筑同標(biāo)號混凝土并壓實(shí)、抹平、養(yǎng)護(hù)。4.2.3.2基礎(chǔ)放線設(shè)備在基礎(chǔ)上就位，必須依據(jù)一定的基準(zhǔn)線，包括縱橫中心線與標(biāo)高。這些線主要是根據(jù)施工圖并依據(jù)

26、有關(guān)建筑的軸線、邊緣線或標(biāo)高線確定的。放線時(shí)根據(jù)兩點(diǎn)決定一條直線的原則，用墨線或拉鋼絲等在基礎(chǔ)上標(biāo)識起來。4.2.4設(shè)備就位設(shè)備就位時(shí)，一方面要依據(jù)基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線，另一方面還要根據(jù)設(shè)備本身的中心線，移動設(shè)備使二線重合，最終把設(shè)備安放在正確的位置上。設(shè)備就位后，應(yīng)放置平穩(wěn)，防止變形。對重心較高的設(shè)備，應(yīng)采取措施防止其搖動或傾倒。4.3找正、找平設(shè)備就位后，應(yīng)把其調(diào)整成水平或垂直狀態(tài)，另外設(shè)備的某些零件和相關(guān)零部件之間還有其他不同的要求，設(shè)備最終固定時(shí)，其標(biāo)高、水平線與其他不同的標(biāo)志線應(yīng)調(diào)整到規(guī)和設(shè)計(jì)規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4.3.1找平、找正的目的保證穩(wěn)定與其重心的作用力平衡；減少設(shè)備的磨損動力損耗

27、，延長設(shè)備使用壽命；保證設(shè)備的正常調(diào)速和運(yùn)轉(zhuǎn)；保證產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)；達(dá)到規(guī)要求下的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。4.3.2測點(diǎn)的選擇設(shè)備找正找平需要有相應(yīng)的基準(zhǔn)點(diǎn)和測點(diǎn),測點(diǎn)的一般選擇位置: 設(shè)備的主要工作面； 支承滑動部件的導(dǎo)向面； 保持轉(zhuǎn)動部件的導(dǎo)向面或軸線； 部件上加工精度較高的表面； 設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂的主要輪廓面等。4.3.3 找平找正的工具、量具為了能夠保證設(shè)備找正找平的精度，應(yīng)配備足夠的工、量具，一般有鋼絲線、直尺、角尺、塞尺、平尺、平板、百分表、游標(biāo)卡尺、徑千分尺、外徑千分尺、水平儀、準(zhǔn)直儀、水準(zhǔn)儀等。工量具的分度值應(yīng)小于或等于被測量對象的允差，以保證測量的精度。4.3.4設(shè)備安裝精度和偏差方

28、向設(shè)備安裝精度總是有限的，但其偏差方向應(yīng)遵循一定的原則： 能補(bǔ)充受力或溫度所引起的偏差。 能補(bǔ)償使用過程中磨損所引起的偏差。 不增加動力消耗。 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。 使機(jī)體在負(fù)荷作用下受力較小。 使有關(guān)部件更好的連接配合。4.3.5設(shè)備的初平和精平設(shè)備的找正找平可分兩個(gè)步驟進(jìn)行，既初平和精平，一般包括下列容：4.3.5.1墊鐵的配置 基礎(chǔ)上放墊鐵處應(yīng)鏟平，墊鐵與基礎(chǔ)間接觸應(yīng)良好； 每一組墊鐵的塊數(shù)一般不超過3塊，即一塊平墊鐵和兩塊成對的斜墊鐵； 墊鐵組的總高度一般在30-100mm之間，不可過厚或過薄，以影響設(shè)備的運(yùn)行； 墊鐵放置應(yīng)排列整齊，斜墊鐵在設(shè)備找平后，應(yīng)還有再調(diào)高的余量。設(shè)備找平后，墊鐵應(yīng)露出

29、設(shè)備底座外緣10-50mm； 在擰緊地腳螺栓后，每組墊鐵的壓緊程度應(yīng)一致。 墊鐵的配置如果無規(guī)定時(shí)，一般應(yīng)按下述規(guī)定進(jìn)行:-每一地腳螺栓旁至少應(yīng)有一組墊鐵；-在不影響灌漿與保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)的前提下，墊鐵應(yīng)盡量靠近地腳螺栓；-相鄰兩組墊鐵距離一般為500-1000mm左右，不宜過大； 墊鐵的總面積與組數(shù)應(yīng)通過計(jì)算確定。4.3.5.2初平設(shè)備吊裝就位后，可利用墊鐵的調(diào)整把設(shè)備的安裝水平調(diào)整到接近要求的程度，一般用水平儀放在基準(zhǔn)面上，進(jìn)行水平與垂直方向的調(diào)整。對設(shè)備的位置誤差調(diào)整時(shí)，常先找中心（使設(shè)備中心對準(zhǔn)基礎(chǔ)中心），再找標(biāo)高（調(diào)整斜墊鐵），最后找水平（微調(diào)墊鐵），如此往復(fù)進(jìn)行，直到標(biāo)高、水平都達(dá)

30、到要求。初平時(shí)應(yīng)注意：找正設(shè)備中心時(shí)如發(fā)現(xiàn)不對，應(yīng)擰緊地腳螺栓后再調(diào)整水平。找水平后擰緊螺栓時(shí)，應(yīng)檢查標(biāo)高和中心是否正確，若發(fā)現(xiàn)水平不合要求時(shí)，應(yīng)調(diào)整墊鐵厚度（斜墊鐵），而不應(yīng)依靠擰緊或放松地腳螺栓來調(diào)整，以免引起受力不均。4.3.5.3地腳螺栓安裝與螺栓孔灌漿地腳螺栓孔灌漿在設(shè)備就位，并初調(diào)設(shè)備中心后即可進(jìn)行。地腳螺栓一般隨機(jī)由廠家供應(yīng)，在安裝時(shí)垂直度允差不大于10/1000。在安裝前應(yīng)將鐵銹、油質(zhì)等清除干凈，螺紋部分應(yīng)涂上油脂，并檢查與螺母配合是否良好。安裝時(shí)應(yīng)防止雜物掉入地腳螺孔，以保證灌漿質(zhì)量。4.3.5.4設(shè)備的精平設(shè)備的精平在二次灌漿前進(jìn)行，是對設(shè)備進(jìn)行最后的檢查調(diào)整，操作應(yīng)認(rèn)真謹(jǐn)

31、慎，并反復(fù)核對檢驗(yàn)結(jié)果，使設(shè)備安裝最終達(dá)到設(shè)計(jì)與規(guī)要求。精平包括以下幾個(gè)方面：安裝水平，用液壓連通器或水平儀檢測；垂直度的檢測用吊鋼絲線錘或水平儀檢測；直線度的檢測用測微光管；平面度的檢測一般用經(jīng)緯儀；平行度的檢測；同軸度的檢測用直角尺、直尺或塞尺。各種檢測方法見附圖所示。4.4設(shè)備的復(fù)查與二次灌漿設(shè)備在安裝定位、找正找平后，要進(jìn)行嚴(yán)格的復(fù)查工作，使設(shè)備的標(biāo)高、中心和水平與螺栓調(diào)整墊鐵的緊度完全符合技術(shù)要求，并將實(shí)測結(jié)果記錄在質(zhì)量檢查表格中。如果檢查結(jié)果完全符合安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)有關(guān)單位審查合格，即可進(jìn)行二次灌漿工作。4.4.1設(shè)備復(fù)查墊鐵和地腳螺栓的檢查。對墊鐵的規(guī)格、組數(shù)和布置情況，有否松

32、動、是否接觸緊密等進(jìn)行檢查，并做好記錄；地腳螺栓的擰緊程度是否一致，有無松動、垂直度是否符合要求。基礎(chǔ)的檢查，雜物、塵土應(yīng)清掃干凈，被油污的混凝土應(yīng)鏟除，并用清水沖洗，不得有積水，表面鑿毛。設(shè)備安裝精度的全面復(fù)查。檢查中心線、標(biāo)高、安裝水平，有關(guān)連接的間隙是否符合設(shè)計(jì)與規(guī)要求。復(fù)查后將每組墊鐵的接縫處點(diǎn)焊牢固，防止墊鐵移位。4.4.2二次灌漿二次灌漿時(shí)必須將墊鐵埋進(jìn)混凝土，以便固定墊鐵，并部分承受設(shè)備所加的荷載。灌漿層不得有裂縫、蜂窩、麻面等缺陷，灌漿后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)5-7天，以免產(chǎn)生裂紋。4.5設(shè)備的拆卸、清洗、潤滑與裝配設(shè)備在投入運(yùn)行前，必須進(jìn)行各部件的清洗，清除和洗凈零件表面的油脂、污垢和所

33、粘附的雜質(zhì)，并使零件干燥。對于拆成零部件運(yùn)輸?shù)桨惭b現(xiàn)場的設(shè)備，必須嚴(yán)格認(rèn)真地進(jìn)行清洗。對于整體運(yùn)來的設(shè)備，則應(yīng)按設(shè)備說明書的要求，看是否要求拆卸清洗。有些設(shè)備標(biāo)明嚴(yán)禁拆卸字樣的，則不能隨便拆卸。本工程所用設(shè)備，有一部分是長期處于水下工作，其中某些部位要求具有良好的防水性能，這些部位不能隨便拆卸。清洗前進(jìn)行的拆卸工作，應(yīng)仔細(xì)研究和熟悉所拆設(shè)備的圖紙，包括零部件裝配圖、傳動系統(tǒng)圖，完全了解機(jī)件的構(gòu)造與零件連接和固定方法，記錄某些典型零件的位置、作用，根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)與不同的配合關(guān)系，研究出正確的拆卸方法，一般有擊卸、壓卸或拉卸、加熱與冷卻拆卸。設(shè)備拆卸清洗后的裝配和拆卸時(shí)順序相反。裝配時(shí)：應(yīng)保

34、證相連接零件有正確的配合。對間隙配合零件應(yīng)保持一定的間隙，以便于零件間相對運(yùn)動無阻滯現(xiàn)象。對過盈配合零件應(yīng)保證一定的過盈量以免松動。保證零件之間保持正確的相對位置，否則若裝配位置不正確，就會使連接不能實(shí)現(xiàn)或使相關(guān)件工作不正常從而無法使設(shè)備正常工作。因此應(yīng)選擇合適的裝配方法，特別是對過盈配合，根據(jù)過盈量的大小，可選擇加熱或冷卻以與壓入等方法進(jìn)行裝配。裝配后的各零部件之間，按照設(shè)備說明書的要求，配以合適的潤滑介質(zhì)，使用合適的潤滑方式，減少磨擦，提高設(shè)備的使用壽命。5、設(shè)備安裝方案5.1設(shè)備就位、找正、找平按施工圖并依據(jù)有關(guān)建筑物的軸線、邊緣線的標(biāo)高放出安裝基準(zhǔn)線。平面位置安裝基準(zhǔn)線對基礎(chǔ)實(shí)際軸線(

35、如無基礎(chǔ)時(shí)則與廠房立柱的實(shí)際軸線或邊緣線)距離的允許偏差為±20mm。設(shè)備就位前，必須將設(shè)備底座的油污、泥土等臟物和地腳螺栓預(yù)留孔中的雜物除去，灌漿處的基礎(chǔ)應(yīng)鑿成麻面，被油沾污的混凝土鑿除，以保證灌漿質(zhì)量。設(shè)備上定位基礎(chǔ)的面、線或點(diǎn)對基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合施工與驗(yàn)收規(guī)的規(guī)定。設(shè)備找正和找平的測點(diǎn)，一般應(yīng)在下列部位中選擇a. 設(shè)備的主要工作面；b.支承滑動部件的導(dǎo)向面；c.保持轉(zhuǎn)動部件的導(dǎo)向面或軸線；d.部件上加工精度較高的表面；e.設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂的主要輪廓面；f.連續(xù)運(yùn)輸設(shè)備和金屬結(jié)構(gòu)上測點(diǎn)宜選擇在可調(diào)整的部位，兩測點(diǎn)間距不大于6m。5.2吊裝起吊設(shè)備應(yīng)使用設(shè)備

36、本體上的吊環(huán)或用鋼絲繩將設(shè)備殼體捆住后進(jìn)行起吊,不得使用設(shè)備外殼上的連接管法蘭或人孔。正式起吊前要進(jìn)行試吊,試吊時(shí)要防止設(shè)備搖晃擺動。吊裝要按規(guī)定方向與角度進(jìn)行,做到進(jìn)入主廠房樓層后,設(shè)備在搬運(yùn)、就位途中,不致有大的位置變動。吊裝時(shí)不要使安裝設(shè)備、基礎(chǔ)、地腳螺栓以與周圍的機(jī)器結(jié)構(gòu)受到損傷變行。5.3安裝安裝時(shí)，設(shè)備的連接管與其它開口地方的盲板不能拆掉，以免雜物進(jìn)入設(shè)備部。解體安裝的設(shè)備，暫時(shí)放置旁邊的部件，要安置妥當(dāng)，以防倒塌損壞，同類部件應(yīng)放在一起，避免交叉、混亂和丟失。設(shè)備安裝時(shí)，地腳螺栓的不鉛垂度不應(yīng)超過10/1000，螺母與墊圈間的墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)良好，擰緊螺母后，螺栓須露出

37、23個(gè)螺距。設(shè)備找平時(shí)用平墊鐵粗調(diào)，斜墊鐵進(jìn)行微量校正，找正時(shí)基礎(chǔ)中心線無論在什么高度，必須完全一致。為保證施工質(zhì)量，在整個(gè)施工過程中建立QC小組，工程完工后拿出活動成果。6、安裝技術(shù)要求6.1泵解體安裝的泵，以泵體加工面為基準(zhǔn)，泵的縱、橫向水平度允許偏差為0.05mm/m。整體安裝的泵，應(yīng)選擇進(jìn)出口法蘭或其他水平加工基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)進(jìn)行找平，水平度允許偏差縱向?yàn)?.05mm/m，橫向?yàn)?.10mm/m。主動軸與從動軸以聯(lián)軸器連接時(shí)，兩軸的對中偏差與兩半聯(lián)軸器端面間隙應(yīng)符合HGJ203-83的規(guī)定。泵對輪間隙與輪緣允許誤差見下表：泵對輪間隙與輪緣允許誤差表對輪直徑間隙(mm)輪緣檢查上、下左右允許

38、誤差允許偏差（mm）偏差極限（mm）250以下340.030.75250以上450.040.10主動軸與從動軸以傳動膠帶連接時(shí)，兩軸的平行度允許偏差、兩輪平面相對軸向位移量應(yīng)符合HGJ203-83的規(guī)定。6.2風(fēng)機(jī)以轉(zhuǎn)子中心為準(zhǔn)，其標(biāo)高偏差±10mm，縱、橫中心線偏差不大于±10mm。機(jī)殼本體應(yīng)垂直，出入口的方位和角度正確。機(jī)殼進(jìn)風(fēng)斗與葉輪進(jìn)風(fēng)口的間隙應(yīng)均勻，其軸向間隙偏差不大于2 mm，徑向間隙符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。軸與機(jī)殼的密封間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般可為23mm(應(yīng)考慮機(jī)殼受熱后向上膨脹的位移)，軸封填料與軸接觸均勻，緊度適宜，嚴(yán)密不漏。6.3運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備a.

39、現(xiàn)場組裝的成套設(shè)備，對配合零件某些表面的質(zhì)量、形狀和尺寸精度，必須進(jìn)行復(fù)檢；對過盈配合或選配、單配的零部件，拆卸后還應(yīng)作好配套標(biāo)記。b.對部件裝配的質(zhì)量要求，檢驗(yàn)項(xiàng)目與精度標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)嚴(yán)格控制。c.設(shè)備安裝精度的偏差、方向必須符合設(shè)備技術(shù)文件中的規(guī)定值。d.設(shè)備安裝精度檢測基準(zhǔn)選擇要求能正確地反映設(shè)備的安裝精度和各部件之間的相對位置關(guān)系。7、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)所有設(shè)備安裝完畢后，對設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查，然后匯同甲方，在電氣等專業(yè)的配合下，按規(guī)定要求進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查運(yùn)行情況和安裝中存在的問題并與時(shí)糾正。8、設(shè)備安裝檢查設(shè)備安裝完畢后，要進(jìn)行檢查、測量并提出記錄資料a.設(shè)備開箱檢查記錄b.基礎(chǔ)檢查記錄c.臨時(shí)找

40、正后的設(shè)備位置檢查記錄d.正式找正后檢查和記錄e.試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄（二）、工藝管道安裝工程1、主要施工方法和技術(shù)措施1.1認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)措施做好準(zhǔn)備工作。對照有關(guān)專業(yè)圖紙，核對各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，搞好管道預(yù)埋和孔洞預(yù)留工作；測量尺寸，繪制草圖，預(yù)制加工。1.2管道安裝工藝流程：材質(zhì)檢驗(yàn)放線下料預(yù)制加工支架制安管道敷設(shè)管道連接管道試壓防腐絕熱驗(yàn)收。1.3管材與附件的檢驗(yàn)1.3.1管材檢驗(yàn)管道安裝工程用的所有管材，必須有制造廠的材質(zhì)合格證明。否則應(yīng)補(bǔ)做所缺項(xiàng)目的檢驗(yàn)，其技術(shù)指標(biāo)必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)或?qū)I(yè)標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。管子在使用前進(jìn)行外觀檢查，表面不得有裂紋、縮孔

41、、夾渣、折迭、重皮等缺陷；銹蝕或凹陷的深度不超過管子壁厚的負(fù)偏查； 螺紋密封面良好，精度光潔度達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造要求。1.3.2閥門檢驗(yàn)閥門有出廠合格證。閥門作外觀檢查，不得有缺陷或損壞，發(fā)現(xiàn)與時(shí)更換。閥門作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的.倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于分鐘，以殼體、填料不滲透為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)可用印色等方法對密封面檢查，接合面應(yīng)連續(xù)。嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門，需解體檢查，并重新實(shí)驗(yàn)。不銹鋼閥門液體試驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含量不得超過100mg/L。1.3.3管件檢驗(yàn)彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、緊固件等進(jìn)行檢查，其尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。石棉橡膠、橡膠，塑料等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌

42、、無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷。1.4管道與附件加工1.4.1碳素鋼管可用砂輪切割機(jī)、氣割等方法。采用氣割時(shí)，切口應(yīng)平整、不得有裂紋、重皮。毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除。切口平面應(yīng)與管子軸線垂直。1.4.2管道支、吊架制作管道支、吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸、精度與焊接要符合設(shè)計(jì)要求。支、吊架焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷，焊接變形要予以矯正。制作合格的支、吊架應(yīng)進(jìn)行防銹處理，拿砂紙打磨、破布擦拭后涂防銹漆、面漆。1.5管道預(yù)制：管道預(yù)制應(yīng)考慮運(yùn)輸和安裝方便，適當(dāng)?shù)胤搅粽{(diào)整活口。預(yù)制好的管節(jié)，部清理干凈，端部不得有毛刺、熔渣、氧化鐵

43、等，封閉管口，嚴(yán)防雜物重新落入。1.6管道安裝1.6.1管道安裝應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)和現(xiàn)場條件按系統(tǒng)分項(xiàng)施工，其順序是先地下后地上，先大管后小管，先支吊架后管道。與設(shè)備連接的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，管道與機(jī)器最終連接時(shí)，應(yīng)在連軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視設(shè)備位移。管道安裝合格后，設(shè)備不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。1.6.2管道安裝前應(yīng)具備下列條件：與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求；與管道連接的設(shè)備或罐找正合格，固定完畢；管道安裝前要求的有關(guān)工序已進(jìn)行完畢；管子、管件、閥門檢驗(yàn)合格，已核對無誤。1.6.3管道安裝時(shí)前應(yīng)首先裝支、吊架。支、吊架位置應(yīng)正確，安裝平整牢固。彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，

44、按設(shè)計(jì)要求調(diào)整，并作出記錄。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。待管道安裝完畢后應(yīng)對照圖紙逐個(gè)核對支吊架的形式、材質(zhì)、位置，作好標(biāo)識。1.6.4管道安裝坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。無坡向要求時(shí)做到橫平豎直。1.6.5管子對口時(shí)應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200mm處測量， 允許偏差1mmm，全長允許偏差最大不超過10mm。1.6.6 管道安裝時(shí)，應(yīng)對法蘭密封面與密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。法蘭連接必須保持同軸平行，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。1.6.7 穿墻與過樓板的管道，一般應(yīng)加套管，管道焊縫不得置于套管，穿墻套管長度不應(yīng)小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓面或地面5

45、0mm。穿過屋面管道一般有防水肩和防水帽，管道與套管的空隙用石棉和其他不燃性材料填塞。所有穿樓板的立管應(yīng)配設(shè)立管托座。1.6.8蒸汽管道、熱水管道、凝結(jié)水管道應(yīng)注意管道的熱補(bǔ)償。安裝波形補(bǔ)償器時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸，并注意安裝方向。安裝時(shí)設(shè)臨時(shí)固定，待管道安裝固定后再拆除臨時(shí)固定。1.6.9管道焊接的坡口型式采用I型坡口和V型坡口，坡口加工可采用機(jī)械方法也可以采用氧、乙炔焰等方法，若采用氧、乙炔焰的方法必須除凈其表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處磨削平整。1.7金屬管道卷制1.7.1管道卷制施工程序：放線下料坡口壓弧滾園焊接檢查1.7.2管件制作程序：制作樣板放線下料坡口組對焊接檢查

46、1.7.3現(xiàn)場制作時(shí)要遵循以下原則：卷管直徑大于600mm時(shí)，允許有兩道縱向接縫，接縫間距要大于300mm。卷管前要對兩邊緣進(jìn)行處理，壓弧防止造成對接處有凸或凹現(xiàn)象。卷管組對兩縱縫間距應(yīng)大于100mm，支管外壁距縱、環(huán)焊縫不應(yīng)小于50mm。加工成形后要用弧長為管子周長1/61/4的樣板檢查，允許誤差為：對接縱縫處為壁厚的10%加2mm，且不大于3mm。離管端200mm的對接縱縫處應(yīng)為2mm。其它部位為1mm。卷管在加工過程中板材表面應(yīng)避免機(jī)械損傷，有嚴(yán)重傷痕的部位應(yīng)修磨，卷管的周長偏差與橢圓度應(yīng)符合下表的要求。卷管的周長偏差與橢圓度公稱直徑（mm）80080012001300160017002

47、400周長偏差±5±7±9±11橢圓度外徑的1%且不大于4468焊制彎頭要按照圖紙要求制作樣板，放線、下料，公稱直徑大于400mm的彎頭可根據(jù)鋼板規(guī)格增加中間節(jié)數(shù)，但不得出現(xiàn)“補(bǔ)瓦”現(xiàn)象。側(cè)的最小寬度不得小于50mm。主要尺寸偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：a、周長偏差：Dg1000mm時(shí)不超過±6mm Dg1000mm時(shí)不超過±4mmB、端面與中心線的垂直偏差值不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不大于3mm。1.8不銹鋼管道安裝：不銹鋼管道的焊接必須是經(jīng)過焊接考試合格的焊工擔(dān)任，管子的切割采用磨割施工法，管口倒角30°35°，坡口用

48、銼刀和砂紙將毛刺清除。焊接前應(yīng)用不銹鋼刷或丙酮、酒精將管口、外表面油漬清理干凈。焊接工藝采用手工氬弧焊，焊接時(shí)焊槍只作前后平行移動，不作橫向擺動。第一層電弧長度保持在11.5mm。第二層電弧長度24mm，自右向左進(jìn)行焊接。氬氣純度必須在99.9%。施焊時(shí)，避免出現(xiàn)氣孔、電弧不穩(wěn)、飛濺等質(zhì)量缺陷。要求氬氣流與管子的夾角控制在40°50°的圍。焊接完畢后，焊槍不能立即移開，應(yīng)繼續(xù)送出保護(hù)氣體，待5s后方能關(guān)閉氣閥。不允許在焊口外的金屬表面上引弧和熄弧，應(yīng)在弧坑大約2025mm處引弧，然后在將電弧返回弧坑。焊接應(yīng)在覆蓋上一層焊縫1015mm處開始。固定焊口焊接時(shí)，應(yīng)采用分段交錯(cuò)法

49、進(jìn)行，以免產(chǎn)生變形和有害的應(yīng)力。不銹鋼管材和附件進(jìn)場后，下部應(yīng)墊上木板，不得與碳鋼管或別的金屬材料接觸或混放。在預(yù)制加工中，若不銹鋼表面的氧化膜被損壞，應(yīng)除去管子表面的附著物和在其表面形成一層新的氧化膜。其方法是：對處理的表面涂刷酸洗膏停12H后，用不銹鋼刷沾水，將管表面刷洗干凈，然后再涂上鈍化液，待1小時(shí)后，再用清水刷洗23遍，自然狀態(tài)下干燥，使管子表面產(chǎn)生新的氧化膜。1.9 UPVC管安裝1.9.1UPVC管預(yù)制加工根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留洞口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口外飛刺，外棱銑出15º角度。粘接前應(yīng)

50、對承插口先插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口折3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部分的水分、灰塵擦試干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接分布均勻，約30秒至一分鐘即可粘接牢固。牢固后立即將溢處的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時(shí)應(yīng)注意預(yù)留口方向。粘接劑易揮發(fā)，使用后應(yīng)隨時(shí)封蓋，粘接場所應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離明火。1.9.2UPVC管安裝采用托吊架安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時(shí)，將預(yù)制加工的管段，按編號運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。各管段粘接時(shí)也必須按粘接工藝依次進(jìn)行。全部粘連后，管道要直，坡度均

51、勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。干管安裝完成后應(yīng)做閉水試驗(yàn)，出口應(yīng)用充氣橡膠堵封閉，達(dá)到不滲漏，5分鐘水位不下降為合格。托吊管粘接牢后在按水流方向找坡度。最后將預(yù)留口封嚴(yán)或堵洞。地下埋設(shè)管道，根據(jù)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高，預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管，而后開挖溝槽并夯實(shí)，回填時(shí)應(yīng)先用細(xì)砂回填至管上皮100mm，回填土過篩，夯實(shí)時(shí)勿碰損管道。1.10管道試壓、沖洗：（1）管道試壓按系統(tǒng)進(jìn)行，上水時(shí)最高點(diǎn)要有排氣裝置，高低點(diǎn)各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如有法滲漏，應(yīng)在加壓前處理，升壓后再出現(xiàn)滲漏時(shí)做好標(biāo)記，卸壓后處理（必要時(shí)泄水處理）。部分大管道若做水壓試驗(yàn)困難，可采用氣壓試驗(yàn)。（2）試驗(yàn)步驟：系統(tǒng)注水時(shí)，

52、應(yīng)打開管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。用壓力泵分23次將壓力升至試驗(yàn)壓力Ps，穩(wěn)壓10分種壓力降不大于0.05MPa，作強(qiáng)度檢驗(yàn)。再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力。在設(shè)計(jì)壓力下，保持30分鐘的時(shí)間，以壓力不降，無滲漏為合格。(3)管道沖洗：管道試驗(yàn)完畢，首先用試驗(yàn)管段的余水進(jìn)行初次沖洗；待全部管道安裝完畢，再對整個(gè)管路系統(tǒng)進(jìn)行全面沖洗；試驗(yàn)完畢后的余水排放到下水道里。1.11管道吹掃：管道在試壓合格后，用壓縮空氣（蒸汽管道采用蒸汽）分段吹掃，吹掃的順序按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹掃前將系統(tǒng)的儀表加以保護(hù)，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥與止回閥芯等拆除，妥善保管，待吹掃后復(fù)位，吹掃時(shí)，管道的臟物不得進(jìn)

53、入設(shè)備，吹掃壓力不得超過設(shè)計(jì)壓力，流速不低于工作流速吹掃時(shí)，應(yīng)用錘敲打管子，對焊縫死角和管底等部位應(yīng)重點(diǎn)敲打，但不得損傷管子。最后，在排氣口用白布檢查，如5分鐘檢查其上無鐵銹、塵土、水份與其它臟物即為合格。1.12、通風(fēng)管道制作安裝通風(fēng)管道制作采用咬口連接形式。1.12.1一般規(guī)定：A)風(fēng)管制作前，應(yīng)檢查材料是否符合要求，有無材質(zhì)證明，且符合下列要求：型鋼應(yīng)等型均勻，不應(yīng)有裂紋，氣泡與其它質(zhì)量缺陷。其它材料不能因具有缺陷，導(dǎo)致成品強(qiáng)度降低或影響其使用效能。B)風(fēng)管的三通或四通，其夾角應(yīng)為1560度，允許偏差±3。C)風(fēng)管與角鋼法蘭連接，應(yīng)用翻邊鉚接，其鉚接部位在法蘭外側(cè)，翻邊尺寸應(yīng)為

54、69mm，且平整不應(yīng)有孔洞。1.12.2工藝流程：法蘭下料組對焊接鉆孔油 漆圖紙分解風(fēng)管下料剪切咬口折方壓口成型支吊架下料調(diào)直鉆孔組焊油漆鉚接翻邊檢驗(yàn)運(yùn)輸支吊架安裝風(fēng)管組對吊裝吹掃、漏風(fēng)檢查設(shè)備接口防腐保溫1.12.3風(fēng)管制作方法A) 在制作時(shí)，咬縫處應(yīng)涂密封膠，法蘭與風(fēng)管鉚接后應(yīng)有密封措施。B) 鋼板在下料前應(yīng)做清潔處理。用清潔的白布擦去表面的塵埃和油膜，下料和咬縫應(yīng)在清潔后進(jìn)行。清除表面的油膜用無腐蝕性的清潔液清洗，在確認(rèn)干燥和清潔后即可進(jìn)行管段成形。C) 法蘭制作。管段連接用的法蘭采用角鋼法蘭并應(yīng)做防腐處理。D) 法蘭密封墊料。選用不透氣、不產(chǎn)塵、彈性好的材料，法蘭墊料應(yīng)盡量減少接頭，接

55、頭形式采用階梯形或企口形，接頭處應(yīng)涂上密封膠。E) 對風(fēng)管配件封口啟封后，檢查是否清潔。角鋼法蘭的鉚釘孔距與螺栓孔之間不得大于100mm，矩形法蘭四角必須有螺栓孔，所有的鉚釘、螺栓、螺母一律鍍鋅處理，不得采用空心鉚釘。風(fēng)管安裝后應(yīng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行保溫處理。1.12.4風(fēng)管制作要求：法蘭用料選擇要求：矩形風(fēng)管大邊長（mm）法蘭用料規(guī)格（mm）63025×3800125030×4風(fēng)管、配件的加工制作，在現(xiàn)場加工進(jìn)行。風(fēng)管的拼料應(yīng)盡量減少縱向拼接，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)制作長度以2m為宜，其咬口形式采用單平咬口和聯(lián)合角咬口，其中單平咬口用于管材拼接，聯(lián)合角咬口用于風(fēng)管和管件四角組合，咬口寬度為711mm。對于邊長500mm的風(fēng)管采用角鋼加固措施。角鋼法蘭要求平整，下料應(yīng)考慮鉚接空隙，鉚接必須在平臺上操作，保證法蘭平整度與同規(guī)格法蘭螺栓孔的互換性、對稱性；其螺栓與鉚釘間距不得大于150mm，法蘭徑尺