制冷設(shè)備驗(yàn)收規(guī)范

1、制冷設(shè)備安裝工程施工施工及驗(yàn)收規(guī)范第一章 總則第 1.0.1條 為了保證制冷設(shè)備安裝工程施工的質(zhì)量,特制定本規(guī)范。第 1.0.2條 本規(guī)范適用于制冷機(jī)組、制冷壓縮機(jī)和附屬設(shè)備,以及活塞式、螺桿式、離心式、吸收式、蒸汽噴射式等 制冷設(shè)備安裝工程的施工及驗(yàn)收。制冷設(shè)備安裝工程施工及難民的通用技術(shù)要求,應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 TJ231(一 -75" 通用規(guī)定 " 執(zhí)行?，F(xiàn)場(chǎng)組裝的活塞式制冷壓縮機(jī)和化工工藝采用的大型離心式制冷壓縮機(jī)的安裝應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及 驗(yàn)收規(guī)范 TJ231(五 -78中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第 1.0.3條 制冷設(shè)備的拆卸和清

2、先,應(yīng)符合下列要求:一、對(duì)于制冷機(jī)組、整體安裝的制冷壓縮機(jī)及吸收式制冷設(shè)備,一般應(yīng)進(jìn)行外表清洗并檢查機(jī)組內(nèi)的真空情況(或 充氣內(nèi)壓狀況;符合有關(guān)設(shè)備文件規(guī)定的設(shè)備,其內(nèi)部零件可不拆洗,但如超過(guò)保險(xiǎn)期或有明顯缺陷時(shí),也應(yīng)進(jìn)行清洗; 二、對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)組裝的各種型式的制冷設(shè)備,安裝前應(yīng)把主機(jī)零部件、附屬設(shè)備和管道進(jìn)行清洗。清洗后應(yīng)將清洗劑 和水分除凈并應(yīng)檢查零部件表面有無(wú)損傷及缺陷,合格后應(yīng)在表面涂上一薄弱支冷凍機(jī)油。第 1.0.4條 安裝氨制冷設(shè)備時(shí),要現(xiàn)場(chǎng)配制的零部件,嚴(yán)禁采用銅和銅合金材料。第 1.0.5條 制冷設(shè)備的安裝,必須采用專用制冷閥門(mén)和儀表;制冷設(shè)備的法蘭、螺紋接頭等處的密封材料,應(yīng)選用

3、耐 油石棉膠板、聚四氟乙烯膜帶、甘油一氧化鋁或氯丁橡膠密封液等。第 1.0.6條 制冷制備管道的焊接, 應(yīng)符合 現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、 工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 的有關(guān)規(guī)定。 第 1.0.7條 制冷設(shè)備的安裝,應(yīng)符合現(xiàn)行的有關(guān)設(shè)備工程設(shè)計(jì)規(guī)范和設(shè)備技術(shù)文件的要求。第二章 制冷機(jī)組的安裝及試運(yùn)轉(zhuǎn)第 2.0.1條 制冷機(jī)組系指包括壓縮機(jī)、電動(dòng)機(jī)及其成套附屬設(shè)備在內(nèi)的整體式或組裝式制冷裝置。第 2.0.2條 制冷機(jī)組應(yīng)在底座的基準(zhǔn)面上找正、找平。第 2.0.3條 制冷機(jī)組的自控元件、安全保護(hù)繼電器、電器儀表的接線和管道連接應(yīng)正確。第 2.0.4條 制造廠出廠但未充灌制冷劑的制冷機(jī)組,應(yīng)按有關(guān)

4、的設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定充灌制冷劑;設(shè)備技術(shù)文件上沒(méi) 有規(guī)定的應(yīng)按以下的順序進(jìn)行充灌:一、氣密性試驗(yàn);二、采用真空泵將系統(tǒng)抽至剩余壓力小于 5.3332千帕;三、充灌制冷劑并檢漏。第 2.0.5條 制冷機(jī)組的氣密性試驗(yàn),應(yīng)符合下列要求:一、當(dāng)按表 2.0.5的規(guī)定區(qū)別試驗(yàn)壓力為高低壓系統(tǒng)有困難時(shí),可統(tǒng)一按低壓系統(tǒng)試驗(yàn)壓力進(jìn)行系統(tǒng)氣密性試驗(yàn);二、在規(guī)定壓力下保持 24小時(shí),然后充氣 6小時(shí)后開(kāi)始記錄壓力表讀數(shù),再經(jīng) 18小時(shí),其壓力不應(yīng)超過(guò)按下式計(jì) 算的計(jì)算值。如超過(guò)計(jì)算值,應(yīng)進(jìn)行檢漏,查明后消除泄漏,并應(yīng)重新試驗(yàn),直至合格。式中: P -壓力降 (兆帕 (公斤力 /厘米 2P 1-試驗(yàn)開(kāi)始時(shí)系統(tǒng)中

5、的氣體壓力 (兆帕 (公斤力 /厘米 2P 2-試驗(yàn)結(jié)束時(shí)系統(tǒng)中的氣體壓力(兆帕 (公斤力 /厘米 2t 1-試驗(yàn)開(kāi)始時(shí)系統(tǒng)中的氣體溫度(t 2-試驗(yàn)結(jié)束時(shí)系統(tǒng)中的氣體溫度(三、氣密性試驗(yàn)中應(yīng)采用氮?dú)饣蚋稍锟諝膺M(jìn)行系統(tǒng)升壓。氣密性試驗(yàn)壓力 (兆帕 (公斤力 /厘米 2 第 2.0.6條 制冷機(jī)組的氣密性試驗(yàn)合格后 , 應(yīng)采用真空泵將系統(tǒng)抽至剩余壓力小于 5.332千帕 (40毫米汞柱 , 保持 24小時(shí) , 系統(tǒng)升壓不應(yīng)超過(guò) 0.667千帕 (5毫米汞柱 .第 2.0.7條 制冷機(jī)組充灌制冷劑時(shí) , 應(yīng)將裝有質(zhì)量合格的制冷劑鋼瓶與機(jī)組的注液閥接通 , 利用機(jī)組的真空度 , 使制冷劑 注入系統(tǒng)

6、; 當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)的壓力升至 0.1960.294兆帕 (23公斤力 /平方厘米 (氟里昂 或 0.0980.196兆帕 (12公斤力 /平 方厘米 (氨 時(shí) , 應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢漏 ; 進(jìn)明泄漏處后應(yīng)予以修復(fù) , 再充灌制冷劑 ; 當(dāng)系統(tǒng)壓力與鋼瓶壓力相同時(shí) , 即可開(kāi)動(dòng)壓縮 機(jī) , 加快充入速度 , 直至符合有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的制冷 .第 2.0.8條 制冷機(jī)組的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求 :一、試運(yùn)轉(zhuǎn)前1:檢查安全保護(hù)繼電器的整定值;2:檢查油箱的油面高度;3:開(kāi)啟系統(tǒng)中相應(yīng)的閥門(mén);4:給設(shè)備供冷卻水;5:向蒸發(fā)器供載冷劑液體;6:將能量調(diào)節(jié)裝置調(diào)到最小負(fù)荷位置或打開(kāi)旁通閥。二、啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)1:啟動(dòng)壓縮

7、機(jī),并應(yīng)立即檢查油壓,待壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后,其油壓符合有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定(專門(mén)供油泵的先啟動(dòng)油泵;2:容積式壓縮機(jī)啟動(dòng)時(shí)應(yīng)緩緩開(kāi)啟吸氣截止閥和節(jié)流閥;3:檢查安全保護(hù)繼電器的,動(dòng)作應(yīng)靈敏;4:應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,確定在最小負(fù)荷下所需運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間;5:運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行一列各項(xiàng)檢查,并做好記錄:(1油箱油面的高度和各部位供油的情況;(2潤(rùn)滑油的壓力和溫度;(3吸排氣的壓力和溫度;(4進(jìn)排水溫度和冷卻水供應(yīng)情況;(5運(yùn)動(dòng)部件有無(wú)異常聲響,各連接部位有無(wú)松動(dòng)、漏氣、漏油、漏水等現(xiàn)象;(6電動(dòng)機(jī)的電流、電壓和溫升;(7能量調(diào)節(jié)裝置動(dòng)作是否靈敏,浮球閥及其他液位計(jì)工作是否穩(wěn)定;(8機(jī)組的噪

8、聲和振動(dòng)。三、停車1:應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的順序停止壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn);2:最后關(guān)閉水泵或風(fēng)機(jī)系統(tǒng),并應(yīng)排放所有易凍積水。第 2.0.9條 制冷機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)后,應(yīng)拆洗吸氣過(guò)濾器和濾油器,并更換潤(rùn)滑油。第三章 活塞式制冷設(shè)備的安裝及試運(yùn)轉(zhuǎn)第一節(jié) 整體安裝的活塞式制冷壓縮機(jī)及壓縮機(jī)組的安裝第 3.1.1條 本節(jié)適用于整體安裝的單臺(tái)制冷壓縮機(jī)及帶有公共底座的壓縮機(jī)組(包括壓縮機(jī)、電動(dòng)機(jī)或壓縮機(jī)冷凝機(jī) 組的安裝。第 3.1.2條 壓縮機(jī)及壓縮機(jī)組的安裝,應(yīng)在曲軸外露部位可與壓縮機(jī)底座平行的其他加工平面上找正、找平,其縱向 和橫向的不水平度不應(yīng)超過(guò) 0.2/1000。第二節(jié) 附屬設(shè)備及管道的安裝第 3.2.1條

9、 制冷壓縮機(jī)的附屬設(shè)備(如冷凝器、貯液器、油分離器、中間冷卻器、集油器、空氣分離器和蒸發(fā)器等 就位前,其管口方位,地腳螺栓孔和基礎(chǔ)的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,管口內(nèi)部,應(yīng)暢通。第 3.2.2條 采用氮?dú)饣蚋稍锟諝鉃榻橘|(zhì)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力,應(yīng)符合本規(guī)范第 205條的規(guī)定。試驗(yàn)時(shí)宜在螺栓 連接處和焊接接縫處涂上發(fā)泡劑,觀測(cè)有無(wú)泄漏。第 3.2.3條 附屬設(shè)備的安裝除應(yīng)執(zhí)行設(shè)計(jì)規(guī)范中有關(guān)規(guī)定外,尚應(yīng)符合下列要求:一:臥式設(shè)備的水平度和立式設(shè)備的鉛垂度,應(yīng)符合有關(guān)設(shè)備技術(shù)的規(guī)定;二:安裝帶有集油器的設(shè)備時(shí),集油器的一端應(yīng)稍低,其坡度應(yīng)符合 有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;三:洗滌式油分離器的進(jìn)液口宜比冷凝器的

10、出液口低;四:安裝低溫設(shè)備時(shí),應(yīng)增設(shè)墊木。墊木應(yīng)預(yù)先經(jīng)防腐處理;五:設(shè)備安裝時(shí)應(yīng)分清管子接頭,嚴(yán)禁接錯(cuò)。第 3.2.4條 制冷設(shè)備管道的敷設(shè),除應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范外,尚應(yīng)符合下列要求:一:管道內(nèi)的氧化皮,污物等雜物,宜采用噴砂法清除,并應(yīng)在出現(xiàn)金屬光澤面后將兩端封死;二:系統(tǒng)中的供液管不應(yīng)出現(xiàn)向上凸起的彎曲,吸氣管不應(yīng)出南向下凹陷的彎曲,如圖:三:連接管道的法蘭、零件和焊縫不應(yīng)埋于墻內(nèi)或不便檢修的地方。排氣管穿過(guò)墻壁時(shí),應(yīng)加保護(hù)套管;管道與 套管之間應(yīng)留有 10毫米左右的間隙;間隙內(nèi)不應(yīng)填充材料。管道放在支架上不應(yīng)襯墊木,但包有保溫層的管道應(yīng)襯墊木; 墊木厚度應(yīng)與保溫

11、厚度相同。第 3.2.5條 設(shè)備之間連接管道的敷設(shè)坡向應(yīng)符合表 3.2.5的規(guī)定:坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 第 3.2.6條 當(dāng)吸氣管和排氣管設(shè)于同一支架或吊架時(shí),吸氣管應(yīng)放在排氣管的下面,其管道間的距離不應(yīng)小于 200 250毫米。鋼管彎頭采用可控硅中頻彎管機(jī)彎管。第 3.2.7條 在液體管上接支管,應(yīng)從主管的底部接出;在氣體管上接支管,應(yīng)從主管的上部接出。第 3.2.8條 設(shè)備和管道的保溫層厚度,應(yīng)符合設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。第 3.2.9條 潤(rùn)滑系統(tǒng)和制冷管道上的閽門(mén),應(yīng)具有產(chǎn)品合格證,其進(jìn)出口端封閉良好的可在安裝前只清洗密封面。 由于包裝而損壞的閥門(mén),應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行拆卸清洗,

12、并應(yīng)更換填料和墊片;填料和墊片均應(yīng)符合產(chǎn)品要求。第 3.2.10條 制冷系統(tǒng)中的自動(dòng)控制閥件,安裝前應(yīng)按有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定斡驗(yàn)收,并應(yīng)清洗密封面。第 3.2.11條 潤(rùn)滑油管道和制冷劑管道上的閥門(mén)、應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行氣密性試驗(yàn),其試驗(yàn)壓力應(yīng)符合本規(guī)范第 2.0.5條的規(guī) 定。其他管道上的閥門(mén),應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)管道安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中的有關(guān)低壓閥門(mén)的規(guī)定進(jìn)行氣密性試 驗(yàn)。第 3.2.12條 立式壓縮機(jī)的單向閥應(yīng)安裝要豎管上,臥式壓縮機(jī)的單向閽應(yīng)安裝在水平管上。閥門(mén)必須按制冷劑流動(dòng) 的方向裝設(shè),嚴(yán)禁反裝。第三節(jié) 活塞式制冷壓縮機(jī)及其系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)第 3.3.1條 整體安裝的壓縮機(jī)和壓縮機(jī)組,以及現(xiàn)

13、場(chǎng)組裝的壓縮機(jī), 和系統(tǒng)安裝后, 應(yīng)先進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)(制冷機(jī)組除外。第 3.3.2條 壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合 下列要求:一、冷卻水系統(tǒng)供水應(yīng)電能;二、安全閥出廠鉛封應(yīng)完整;三、壓力、溫度、壓差等繼電器的整定值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;四、曲軸箱的油面高度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;五、就將氣缸蓋和吸氣閥片等拆下,加適量潤(rùn)滑油,再裝上氣缸蓋;盤(pán)動(dòng)壓縮機(jī)數(shù)轉(zhuǎn),使活塞、 氣缸及各滑動(dòng)面上的潤(rùn)滑油分布均勻;各運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無(wú)過(guò)緊及碰撞現(xiàn)象;六:瞬時(shí)啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),檢查轉(zhuǎn)向是否正確。第 3.3.3條 現(xiàn)場(chǎng)組裝的壓縮機(jī)應(yīng)進(jìn)行不帶閽的試運(yùn)轉(zhuǎn),并就符合下列要求:一、啟動(dòng)壓縮機(jī)并運(yùn)轉(zhuǎn) 10分鐘后,應(yīng)停車檢查各磨擦

14、部位的潤(rùn)滑和溫升情況,待一切政黨后,再 繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 2小時(shí);二、各磨擦部位的溫升不應(yīng)超過(guò) 30,軸承的最高溫度不就超過(guò) 70;三、潤(rùn)滑油的壓力及溫度應(yīng)符合有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;四、軸封處不應(yīng)有油的滴漏;五、運(yùn)轉(zhuǎn)中各運(yùn)動(dòng)部位應(yīng)無(wú)異常聲響,緊固件應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。第 3.3.4條 現(xiàn)場(chǎng)組裝的壓縮機(jī)空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn),就符合下列要求:一、在吸、排氣閥安裝固定后,應(yīng)調(diào)整活塞止點(diǎn)間隙,符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;二、裝上氣缸蓋,啟動(dòng)壓縮機(jī),并在規(guī)定的排氣壓力下運(yùn)轉(zhuǎn) 4小時(shí);如無(wú)規(guī)定時(shí),排氣壓力應(yīng)為 0.343兆帕。三、潤(rùn)滑油壓力應(yīng)比吸氣腔壓力高 0.0980.294兆帕,油溫不應(yīng)高于 70;四、氣缸套的冷卻水進(jìn)口溫

15、度不應(yīng)超過(guò)表 3.3.4的規(guī)定;五、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的最高排氣溫度 六、吸、排氣閥的閥片跳動(dòng)聲響應(yīng)正常:七、各磨擦部位的溫度應(yīng)符合有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;八、各連接部位、軸封、填料、氣缸蓋和閥件應(yīng)無(wú)漏氣、漏油、漏水現(xiàn)象。第 3.3.5條 活塞式制冷系統(tǒng)的吹凈,應(yīng)符合下列要求:一、壓縮機(jī)空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后,應(yīng)迅速全部打開(kāi)設(shè)備最低處的閥門(mén),按操作程序進(jìn)行系統(tǒng)吹 凈,并在距離閥門(mén) 200毫米處用白布(白紙檢查,直至無(wú)污物;二、吹凈應(yīng)采用壓力這 0.490.588兆帕(56公斤力 /厘米 2的氮?dú)饣蚋稍锟諝獍错樞蚍磸?fù)多 次進(jìn)行,然后徹底清洗閥門(mén),重新組裝,直至系統(tǒng)中排出的空氣潔凈為止。第 3.3.6條 系統(tǒng)

16、吹凈合格后,應(yīng)按本規(guī)范第 2.0.5條的規(guī)定進(jìn)行系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)。第 3.3.7條 壓縮機(jī)空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)和系統(tǒng)吹凈、試壓后,應(yīng)對(duì)吸、排氣 2.0.6條的規(guī)定。第 3.3.9條 制冷系統(tǒng)充灌制冷劑時(shí),應(yīng)符合下列要求:一、充灌制冷劑應(yīng)在系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)、吹凈、抽真空試驗(yàn)均合格后進(jìn)行;二、充灌制冷劑應(yīng)符合本規(guī)范第 2.0.7條的要求。第 3.3.10條 制冷系統(tǒng)的負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合本規(guī)范第 2.0.8條的規(guī)定。第四章 螺桿式制冷設(shè)備的安裝及試運(yùn)轉(zhuǎn)第 4.0.1條 螺桿式制冷壓縮機(jī)通過(guò)彈性聯(lián)軸器與電動(dòng)機(jī)直聯(lián), 它與油分離器及油冷凝器等到部件設(shè)置 在同一支架上出廠時(shí)即為螺桿式制冷壓縮機(jī)組。第 4.0.2條 螺

17、桿式制冷壓縮機(jī)組安裝時(shí),應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行找平,其縱、橫向不水平度水就超過(guò) 1/1000。第 4.0.3條 螺桿式制冷壓縮機(jī)接管前,應(yīng)先清洗吸、排所管道;管道應(yīng)作必在的支承。連接時(shí)應(yīng)注意 不要使機(jī)組變形,而影響電機(jī)和螺桿式制冷壓縮機(jī)的對(duì)中。第 4.0.4條 螺桿式制冷系統(tǒng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求:一、系統(tǒng)的吹凈應(yīng)按本規(guī)范第 3.3.5條的規(guī)定進(jìn)行;二、系統(tǒng)的氣密性試驗(yàn)應(yīng)按本規(guī)范第 2.0.5條的規(guī)定進(jìn)行;三、系統(tǒng)的抽真空試驗(yàn)應(yīng)按本規(guī)范第 2.0.5條的規(guī)定進(jìn)行;四、系統(tǒng)應(yīng)要抽真空試驗(yàn)后充灌制冷劑;制冷劑的充灌量應(yīng)符合有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;充灌 制冷劑應(yīng)符合本規(guī)范第 2.0.7條的要求。第 4.0.5

18、條 螺桿式制冷壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前,應(yīng)符合下列要求:一、將電機(jī)與螺桿式制冷壓縮機(jī)分開(kāi),并檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確;二、檢查油泵轉(zhuǎn)向是否正確;三、檢查吸氣側(cè)、排氣側(cè)壓力繼電器、過(guò)濾器用的壓差繼電器、油壓與冷卻水用的壓力繼電器和 油壓繼電器的動(dòng)作是否靈敏;四、安裝聯(lián)軸節(jié),并重新找正。壓縮機(jī)軸線與電機(jī)軸線的不同軸度應(yīng)符合有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī) 定;五、瘵制冷機(jī)油加入油分離器或冷卻器中,加油量應(yīng)保持在視油鏡的 1/23/4處;六、按規(guī)定向系統(tǒng)充灌制冷劑。第 4.0.6條 螺桿式制冷壓縮機(jī)的啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求:一、啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件的程序進(jìn)行;二、潤(rùn)滑油的壓力、溫度和各部分的供油情況,應(yīng)符合有關(guān)設(shè)

19、備技術(shù)文件的規(guī)定;三、油冷卻器的水管供水應(yīng)暢通;四、 應(yīng)啟動(dòng)油泵, 通過(guò)油壓調(diào)節(jié)閥來(lái)調(diào)節(jié)油壓, 使之與排氣壓力差符合有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;五、應(yīng)調(diào)節(jié)四通閥,使之處于減負(fù)荷或增負(fù)荷的位置,并檢查滑閥移動(dòng)是否正常;六、應(yīng)使壓縮機(jī)作短時(shí)間的全速運(yùn)轉(zhuǎn),并觀察壓力表的壓力、電流表的電流,檢查主機(jī)機(jī)體與軸 承處的溫度,聽(tīng)聽(tīng)有無(wú)異常聲音。第 4.0.7條 附屬設(shè)備及管道的安裝,應(yīng)符合本規(guī)范第三第二節(jié)的有關(guān)規(guī)定。第五章 離心式制冷設(shè)備的安裝及試運(yùn)轉(zhuǎn)第 5.0.1條 離心式制冷設(shè)備的安裝,應(yīng)符合下列要求:一、安裝前,機(jī)組內(nèi)的內(nèi)壓應(yīng)符合有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件技術(shù)文件規(guī)定的出廠壓力;二、制冷機(jī)組應(yīng)在與壓縮機(jī)底面平行的其

20、他加工平面上找正水平,其縱向、橫向不水平度均不應(yīng) 超過(guò) 0.1/1000;三、離心式制冷壓縮機(jī)應(yīng)在主軸上找正縱向水平,其不水平度不應(yīng)超過(guò) 0.03/1000;在機(jī)殼中、 分面上找正橫向水平、其不水平度不應(yīng)超過(guò) 0.1/1000;四、連接壓縮機(jī)進(jìn)氣管前,應(yīng)通過(guò)吸氣口觀察導(dǎo)向葉片和執(zhí)行機(jī)構(gòu),有及葉片開(kāi)度和儀表指示位 置,并應(yīng)按有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件的要求調(diào)整一致、定位,然后連接電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。第 5.0.2條 離心式制冷系統(tǒng)的試運(yùn)轉(zhuǎn),應(yīng)符合下列要求:一、潤(rùn)滑系統(tǒng)試驗(yàn)油泵轉(zhuǎn)向正確后,應(yīng)開(kāi)動(dòng)油泵,使?jié)櫥脱h(huán) 8小時(shí)以上,然后拆洗濾油器,更換新油,重新進(jìn) 行運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)中的油溫、油壓、油面高度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件

21、的規(guī)定;二、系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)系統(tǒng)安裝后,應(yīng)將干燥空氣或氮?dú)獬淙胂到y(tǒng),使其符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的試驗(yàn)壓力,然后宜用 發(fā)泡劑檢查或在干燥空氣中混入適量規(guī)定的制冷劑,用鹵素檢漏儀檢查。所有設(shè)備、管道、法蘭及其接頭處, 不得有滲漏現(xiàn)象。試驗(yàn)壓力也可采用回收裝置的小壓縮機(jī)來(lái)產(chǎn)生, 但必須嚴(yán)格按設(shè)備 技術(shù)文件規(guī)定的要求進(jìn)行。三、無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)1:應(yīng)關(guān)閉壓縮機(jī)吸氣口的導(dǎo)向片進(jìn)氣閥。使壓縮機(jī)排氣口與大氣相通;2:開(kāi)動(dòng)油泵,調(diào)節(jié)循環(huán)潤(rùn)滑系統(tǒng),使其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3:瞬間啟動(dòng)壓縮機(jī),并觀察轉(zhuǎn)向是否正確以及有無(wú)卡住和碰撞等現(xiàn)象;4:再次啟動(dòng)壓縮機(jī),進(jìn)行半小時(shí)無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn),并觀察油溫、油壓、磨擦部位的溫升、機(jī)器的 響聲及振動(dòng)是

22、否正常。四、抽真空試驗(yàn)應(yīng)將系統(tǒng)抽至剩余壓力小于 5。 332千帕(40毫米汞柱,并保持 24小時(shí),系統(tǒng)升壓不應(yīng)超過(guò) 0。 667千帕(5毫米汞柱。抽真空時(shí),應(yīng)另備真空泵或用系統(tǒng)中回收裝置的小壓縮機(jī)來(lái)進(jìn)行。達(dá)不到真空要 求時(shí),應(yīng)再次進(jìn)行氣密性試驗(yàn),查明泄漏處,予以修復(fù),然后再次進(jìn)行抽真空試驗(yàn),直至合格;五、應(yīng)按規(guī)定向系統(tǒng)充灌制冷劑六、負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)1:按要求供給冷卻水;2:開(kāi)動(dòng)油泵,調(diào)節(jié)潤(rùn)滑油系統(tǒng),使其工作正常;3:利用放空裝置,排除系統(tǒng)中的空氣;4:啟動(dòng)壓縮機(jī),并根據(jù)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況,逐步開(kāi)啟吸氣閥和導(dǎo)向葉片,并注意快速通過(guò)喘振區(qū),使壓縮機(jī)正常工作;5:在最小負(fù)荷下, 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定確

23、定所需的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間。運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)檢查 機(jī)組的響聲,振動(dòng)、潤(rùn)滑壓力、溫度、各磨擦部位的溫度、電動(dòng)機(jī)溫升和各種儀表指示等,均應(yīng)符合設(shè)備 技術(shù)文件的規(guī)定,并記錄各項(xiàng)數(shù)據(jù)。第 5.0.3條 附屬設(shè)備及管道的安裝應(yīng)符合本規(guī)范第三章第二節(jié)的有關(guān)規(guī)定。第六章 溴化鋰吸收式制冷設(shè)備的安裝及試運(yùn)轉(zhuǎn)第 6.0.1條 機(jī)組安裝前,設(shè)備的內(nèi)壓符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的出廠壓力。第 6.0.2條 設(shè)備就位后, 應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的基準(zhǔn)面 (如管板上的測(cè)量標(biāo)記孔或其他加工面找 正水平,其縱向必須、橫向不水平度均不應(yīng)超過(guò) 0.5/1000;雙筒吸收式制冷機(jī)應(yīng)分別找正上下筒的水平。第 6.0.3條 真空泵就位后, 應(yīng)找正水平,

24、抽氣連接管應(yīng)采用金屬管, 其直徑應(yīng)與真空歷史意義的進(jìn)口 直徑應(yīng)與真空泵的進(jìn)口直徑相同;如必須采用橡膠管作吸氣管時(shí),應(yīng)采用真空膠管,并對(duì)管接頭處采取密 封措施。第 6.0.4條 屏蔽泵應(yīng)找下水平,電線接頭處應(yīng)防水密封。第 6.0.5條 蒸汽管和冷媒水管應(yīng)隔熱保溫,保溫層的厚度和材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。第 6.0.6條 制冷系統(tǒng)安裝后, 應(yīng)對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行清洗。 清洗時(shí), 將清潔水加入設(shè)備內(nèi), 開(kāi)動(dòng)發(fā)生器泵, 吸收器泵和蒸發(fā)器泵,使水在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán),反復(fù)多次,并觀察水的顏色直至設(shè)備內(nèi)部清潔為止。第 6.0.7條 進(jìn)行制冷系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)時(shí),系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)充入壓力為 0.196兆帕(2公斤力 /平方厘米 的 干燥空

25、氣中充灌適量規(guī)定的制冷劑,用鹵素檢漏稅儀檢查儀檢查設(shè)備及管道的密封性。第 6.0.8條 進(jìn)行制冷設(shè)備真空泵試驗(yàn)時(shí), 應(yīng)在真空泵吸入管道上裝上真空度測(cè)量?jī)x, 關(guān)閉真空泵上與 制冷系統(tǒng)連通的閥門(mén),啟動(dòng)真空泵,抽至壓力在 0.133千帕(1毫米汞柱以下時(shí)停泵,然后觀察真空度 測(cè)量?jī)x,確定有無(wú)泄漏。第 6.0.9條 進(jìn)行制冷系統(tǒng)抽真空試驗(yàn)時(shí),應(yīng)將系統(tǒng)壓力抽至 0.267千帕(2毫米汞柱,關(guān)閉真空泵 上的抽氣閥門(mén),保持 24小時(shí),以使系統(tǒng)內(nèi)壓力上升不應(yīng)超過(guò) 0.133千帕(1毫米汞柱。第 6.0.10條 向制冷系統(tǒng)加入按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定配制的溴化鋰溶液,應(yīng)先在容器中進(jìn)行沉淀,然后 將系統(tǒng)抽真空至壓力為

26、0.267千帕(2毫米汞柱以下,再將與抽氣連接的連接管一端連接于熱交換器稀 溶液加液閥門(mén),并扎緊使其密封,連接管的另一端插入加應(yīng)付桶離桶底 100毫米。溶液的加入量應(yīng)符合設(shè) 備技術(shù)文件的規(guī)定。第 6.0.11條 制冷系統(tǒng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)就符合下列要求:一、啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)1、應(yīng)向冷卻水系統(tǒng)供水和向蒸發(fā)器供冷媒水,水溫均不應(yīng)低于 20,水量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;2、啟動(dòng)了發(fā)生器泵、吸收器泵及真空泵,使溶液循環(huán),繼續(xù)將系統(tǒng)內(nèi)空氣抽除,使真空度高于 0.133千帕(1毫米汞柱。3、應(yīng)逐漸開(kāi)啟蒸汽閥門(mén),向發(fā)生器供汽,使機(jī)器先在較低蒸汽壓力狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn),無(wú)異?，F(xiàn)象后, 再逐漸提高蒸汽壓力至設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定值,并調(diào)節(jié)

27、制冷機(jī),使其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。二、運(yùn)轉(zhuǎn)中1:稀溶液、濃溶液和混合溶液的濃度和溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;2:冷卻水、冷媒水的水量、水溫和進(jìn)出口溫度差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;3:加熱蒸汽的壓力、溫度和凝結(jié)水的溫度、流量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;4:冷劑水中溴化鋰的比重不應(yīng)超過(guò) 1.1;5:系統(tǒng)應(yīng)保持規(guī)定的真空度;6:屏蔽泵的工作穩(wěn)定,應(yīng)無(wú)阻塞、過(guò)熱、異常聲響等現(xiàn)象;7:各種儀表指示應(yīng)正常。第一頁(yè) 上一頁(yè) 當(dāng)前頁(yè):6 共 6頁(yè)第七章 蒸汽噴射式制冷設(shè)備的安裝及試運(yùn)轉(zhuǎn)第 7.0.1條 蒸發(fā)器、冷凝器的安裝,應(yīng)符合下列要求:一、安裝蒸發(fā)器、冷凝器前,應(yīng)分別對(duì)每組冷凝排管進(jìn)行氣密性試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為 0.29

28、4兆帕(3公斤力 /厘米 2,不得有泄漏現(xiàn)象。冷凝排管安裝的傾斜方向應(yīng)與冷凝水的流向相同;二、蒸發(fā)器、混合式冷凝器、輔助冷凝器就位后,應(yīng)進(jìn)行鉛垂度或水平度校正,其不鉛垂度和不 水平度均不應(yīng)超過(guò) 1.5/1000;三、蒸發(fā)器、混合式主冷凝器兩中心線間垂直距離的允許偏差,不應(yīng)超過(guò) 12毫米;四、輔助冷凝器的安裝要求應(yīng)與混合式主冷凝器的相同;五、主噴射器的整體試裝后,應(yīng)將蒸發(fā)器、混合式冷凝器同主噴射器的連接法蘭焊牢。第 7.0.2條 安裝主噴器,輔助噴射器時(shí)應(yīng)保證噴嘴、混合段、擴(kuò)壓器喉部和擴(kuò)壓器后段同軸,其不同 軸度不應(yīng)超過(guò) 0.5毫米;各效噴嘴不得裝錯(cuò)。第 7.0.3條 蒸汽噴射式制冷設(shè)備 找作蒸

29、汽管道、水管道貌岸然的安裝,應(yīng)符合下列要求:一、為保證工作蒸汽的清潔的有一定的干燥度,應(yīng)在噴射器前裝設(shè)汽水分離器、蒸汽過(guò)濾器和疏 水器。噴射器的供氣管道與蒸汽總管(即分汽缸連接時(shí),應(yīng)有 10/1000的坡度,并坡向蒸汽總管。 二、制冷水,冷卻水和蒸汽管道安裝后,應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)為工作壓力的 1.5倍。試壓合格后應(yīng)入 水,再用壓縮空氣吹凈,并應(yīng)拆洗閥門(mén);三:管道的法蘭墊片1:蒸汽管道的法蘭墊片應(yīng)采用石棉橡膠板,制冷水及冷卻水管道的法蘭墊片應(yīng)采用橡膠板; 2:法蘭內(nèi)公式小于 400毫米時(shí),墊片厚度應(yīng)為 2毫米;法蘭內(nèi)徑大于 400毫米時(shí),墊片厚度應(yīng)這 3毫米;3:墊付片的任何部分 不得蓋住通孔截面,

30、其邊緣應(yīng)光滑加圓整。第 7.0.4條 蒸汽噴射式制冷設(shè)備系統(tǒng)安裝后,應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。試驗(yàn)方法可采用下列兩種:一、關(guān)閉系統(tǒng)與水管、汽管或大氣相通的閥門(mén),沒(méi)有閥門(mén)的用盲板封好;從第二輔助噴射器的蒸 汽接管處充入壓力這 0.294兆帕的壓縮空氣, 進(jìn)行 24小時(shí)的氣密性試驗(yàn); 過(guò) 6小時(shí)后記錄壓力表讀數(shù), 再 經(jīng)驗(yàn) 24小時(shí) ,其壓力波動(dòng)應(yīng)按村規(guī)范第 2.0.5條計(jì)算和處理;二、利用輔助噴射器,將系統(tǒng)抽真空后進(jìn)行密封性試驗(yàn)。利用第一、第二輔助噴射器將系統(tǒng)抽真 空至剩余壓力小于 21.328千帕, 關(guān)閉與大氣相通的閥門(mén),經(jīng)一定時(shí)間后, 記錄系統(tǒng)內(nèi)的壓力上升值及其相 應(yīng)時(shí)間,系統(tǒng)壓力總的上升值不得超過(guò) 46.655千帕,然后按下式計(jì)算中心系統(tǒng)內(nèi)每小時(shí)漏入空氣的總量:式中:G-系統(tǒng)內(nèi)每小時(shí)漏入空氣