設(shè)備應(yīng)急預(yù)案及備用設(shè)備日常管理

1、設(shè)備故障應(yīng)急預(yù)案及備用動靜設(shè)備日常管理細則制冷站、循環(huán)水工段一、循環(huán)水水泵維護：為確保循環(huán)水備用泵在突發(fā)事件中的正常開啟， 循環(huán)水采用每月倒換一臺回 收循環(huán)水水泵、 一臺制冷循環(huán)水水泵及以臺低溫水水泵， 停止運轉(zhuǎn)的水泵， 要求 五冶機修將其盤根至少更換兩道 （更換盤根的目的是因為在長期的運轉(zhuǎn)作業(yè)過程 中，盤根會磨損造成密封性降低，在遇到突發(fā)事件時很難一次開泵成功），然后 對水泵的軸承進行檢查并加油。二、循環(huán)水應(yīng)急預(yù)案 ：發(fā)生停電后，應(yīng)快速關(guān)閉正在運行的回收循環(huán)水泵， 制冷循環(huán)水泵， 低溫水 泵的出口閥門， 控制按鈕應(yīng)全部打到停止位置， 并通知高壓班搖出泵小車。 同時 還要把運行中的軸流冷卻風(fēng)機

2、控制按鈕打到停止位置。1、停電：1.1 發(fā)現(xiàn)停電，應(yīng)立即向中控匯報，轉(zhuǎn)告廠調(diào)度通知用戶引起注意。1.2 關(guān)閉水泵出水閥門、分離水泵啟動按鈕。1.3 通知電工及時排除故障，恢復(fù)供電。1.4 接到恢復(fù)供電通知后，立即報告中控，通知各用戶做好進水準(zhǔn)備。1.5 按照水泵啟動方法開啟水泵，先開回收循環(huán)水泵，調(diào)整流量，壓力達到額定 后，再啟動低溫水和制冷循環(huán)水。2、水泵突然發(fā)生故障 ：2.1 立即停止故障水泵，關(guān)閉泵的出口閥門；2.2 立即開啟抽真空裝置，對備用泵進行抽真空；2.3 待真空度達到額定后，開啟備用泵。三、循環(huán)水開停泵步驟：1.1 開泵操作：1.1.1 消除影響水泵運行的障礙物，檢查吸水井水位

3、是否正常。1.1.2 檢查水泵設(shè)備及附屬設(shè)施的完好情況，打開循環(huán)水各回流閥，注意周圍人 員安全。1.1.3 開啟水泵入口閥門，關(guān)閉出口閥門。1.1.4 盤車檢查，用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，是否靈活、均勻，有無受阻和異常聲音。1.1.5 泵體內(nèi)引水，打開放空閥，排出泵體內(nèi)空氣。1.1.6 啟動循環(huán)水泵， 當(dāng)機組達到額定轉(zhuǎn)速時， 應(yīng)立即把出口閥門緩慢打開出水， 確定上水量，壓力達到正常范圍，同時注意電流變化，不大于額定值。1.1.7 啟動后檢查各部位是否正常，如有任何不正常現(xiàn)象應(yīng)停泵檢查，清除現(xiàn)象 后重新開泵或換泵，保證循環(huán)水泵正常運行。1.1.8 記錄開泵時間和原因，每小時作一次巡回檢查，并作數(shù)據(jù)及文字記

4、1.2 停泵操作 ：1.2.1 通知廠調(diào)度轉(zhuǎn)告用戶，接到廠調(diào)度決定停泵命令后即可停泵。1.2.2 逐漸關(guān)閉水泵出口冷門。1.2.3 按電鈕切斷電源，停止電機運行。1.2.4 停泵后，關(guān)閉真空表、壓力表，記錄停泵時間、原因。125當(dāng)環(huán)境溫度低于0C時，貝U應(yīng)將泵體下部的四方塞打開，放凈存水，以免凍裂。1.2.6 長期停止使用泵時，應(yīng)拆開水泵，將零件上的水擦干，在加工表面涂上防 銹漆。1.3 換泵操作 ：1.3.1 、通知廠調(diào)度轉(zhuǎn)告用戶。1.3.2 、按啟動循環(huán)水給水泵操作方法檢查啟動備用泵。1.3.3 、備用泵運轉(zhuǎn)正常后，逐漸開大出水閥門，同時逐漸關(guān)閉停用泵的出水閥 門，直至關(guān)閉。1.3.4 、

5、泵啟動和運行后，應(yīng)注意觀察壓力、電流、溫度、泄漏等情況及有否異 音。1.3.5 、關(guān)閉停用泵出水閥門后，切斷電源停泵，防止水錘撞擊設(shè)備，造成設(shè)備 故障。1.3.6 、循環(huán)水給水泵如運行不正常或定時正常換泵時必須先開備用泵，才能停 運行泵，不得間斷循環(huán)水供給。1.3.7 、記錄更換水泵時間和原因 。1.3.8 、必要時應(yīng)放盡停用泵泵體內(nèi)積水，以便檢修。1.4 水泵正常運行中檢查和調(diào)節(jié)1.4.1 、水泵壓力調(diào)節(jié)，必須使用泵前出口閥進行控制調(diào)節(jié)，不要關(guān)閉泵后進口 側(cè)的閥門。1.4.2 、水泵并聯(lián)運行時，必須保持水泵出水壓力穩(wěn)定，各泵電流、壓力 、流量 平衡。1.4.3 、必須經(jīng)常檢查水泵、電機的壓力

6、表、真空表、電流、電壓表等的工作是 否正常、 穩(wěn)定。1.4.4 、水泵機組在運行過程中， 要注意觀察水泵機組有否不正常的噪音或振動， 還應(yīng)經(jīng)常用溫度計檢查軸承的溫度 ，并查看潤滑油是否足夠。1.4.5 、電機溫升及軸承溫度應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定要求。1.4.6 運行時，應(yīng)注意填料壓蓋部位的溫度 和滲漏情況，正常時應(yīng)使液體處于 連續(xù)外滴狀態(tài)，每分鐘 60 滴左右。1.4.7 、運行中要經(jīng)常檢查吸水井水位，應(yīng)保持水位正常，以防開空泵。 制冷站一、停電： 突發(fā)大面積停電后，制冷機操作人員應(yīng)迅速關(guān)閉各運行的制冷機的循環(huán)水、 低溫水進出口控制水閥， 同時關(guān)閉每臺機組的蒸汽進氣閥和總蒸汽閥門， 再把每 臺機組控制

7、按鈕打到停止位置。二、制冷機開停步驟：1、開機前的準(zhǔn)備1.1 機組的氣密性：確認真空度下降量每周不超過 26.671.2 真空泵抽氣系統(tǒng)和自抽系統(tǒng)：確認合格后待用1.3 溴化鋰溶液： 9.5 10.5緩濁劑濃度 0.1 0.3%溶液濃度 5862% 辛醇含量 0.03%1.4 水系統(tǒng)： 冷水冷卻水經(jīng)過處理合格待用，流量壓差等要求冷水 500 m3冷卻水 750m31.5 蒸汽系統(tǒng)：蒸汽壓力符合技術(shù)規(guī)定1.6 電系統(tǒng)：要求電源電壓穩(wěn)定1.7機組真空度：W 401.8 各閥門狀態(tài)：高低液位調(diào)節(jié)閥略開，噴淋閥略開，冷劑水旁通閥關(guān)，吸收器 抽氣閥開，回液蝶閥開，冷凝器抽氣閥關(guān)，蒸汽冷凝水放水閥開，蒸汽

8、閥關(guān)，冷 水。冷卻水進出口閥全關(guān)。2、開機步驟：2.1 所有閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。2.2 與循環(huán)水泵房操作人員聯(lián)系，啟動冷卻水水泵、低溫水水泵，并調(diào)整水量進 行系統(tǒng)通水（通水前打開水室頂部放氣閥，以排空氣）。2.3 接通機組控制箱電源，切換到“機組監(jiān)視”畫面，確認機組“故障監(jiān)視”畫 面上無故障燈亮（除低溫水?dāng)嗨收贤猓?.4 緩慢打開低溫水進、出口閥門，調(diào)整低溫水流量（或壓差）到機組額度流量 （或壓差）。2.5 緩慢打開循環(huán)冷卻水進、出口閥門。2.6 排盡蒸汽系統(tǒng)凝結(jié)水， 然后依次打開分汽缸蒸汽進口閥門和當(dāng)分汽缸壓力表 及溫度計指示達到規(guī)定值時，緩慢打開分汽缸蒸汽出口閥門。2.7 緩慢打開機組蒸

9、汽進口閥門。2.8 在電控柜顯示屏“機組監(jiān)視”畫面上按“系統(tǒng)啟動”鍵，然后再按“確認” 鍵，“確認完畢”鍵，機組進入運行狀態(tài)。2.9通知啟動冷卻塔風(fēng)機，調(diào)整冷卻水流量，控制機組冷卻水出水溫度在 38C C 之間。2.11 觀察機組自動抽氣裝置的視鏡，若視鏡內(nèi)有明顯連續(xù)氣泡且液面明顯下降 或貯氣室壓力升至 40 以上時，則啟動真空泵抽氣。2.12 調(diào)整制冷機組運行參數(shù)，直至低溫水出水溫度達到 16C。2.13 保持系統(tǒng)持續(xù)運行，時間不少于 3小時。2.14 打開凝水出口閥門向凝結(jié)水收集器注水，當(dāng)液位達到額定值時，停止供水， 關(guān)閉凝水出口閥門。2.15 用手轉(zhuǎn)動凝結(jié)水泵軸，檢查泵軸轉(zhuǎn)動是否靈活。2

10、.16 將凝結(jié)水泵出口壓力表閥開啟到四分之一，要保證泵內(nèi)充滿水，泵及進水 管路無空氣窩存。2.17 接通電源，使凝結(jié)水泵空載運行，同時對確認測定項目進行檢查（檢查項 目見附表）。2.18 當(dāng)凝結(jié)水泵的轉(zhuǎn)速達到正常后，打開壓力表的閥門，然后再逐漸調(diào)節(jié)凝水 出口閥門。如流量過大， 適當(dāng)關(guān)小閥門進行調(diào)節(jié)， 直到滿足凝結(jié)水泵的設(shè)計工況。2.19 對確認測定項目進行檢查（檢查項目見附表）。2.20 繼續(xù)運轉(zhuǎn)，直到軸承溫度穩(wěn)定。2.21 均勻地擰緊填料壓蓋上的壓緊螺母，同時注意填料腔處的溫升。2.22 巡回檢查各設(shè)備運行情況，每隔一定時間記錄數(shù)據(jù)一次。3、停機步驟：3.1 、關(guān)閉制冷機組蒸汽進口閥門，按“

11、系統(tǒng)停止”鍵，機組進入稀釋運行程序。3.2、35分鐘后，機組稀釋運行停止后，關(guān)閉冷卻水、低溫水進、出口閥門。3.3、切斷機組控制箱電源。3.4、逐漸關(guān)閉凝結(jié)水泵壓力表的旋塞和泵出口管路上的閥門，然后切斷凝結(jié)水 泵電動機的電源。3.5、關(guān)閉所有閥門。鼓風(fēng)冷凝工段一、大型設(shè)備：循環(huán)氨水泵：三臺。備用泵班班盤車， 經(jīng)常潤滑，設(shè)備見本色，半年倒換一次（具 體按實際情況而定）。鼓風(fēng)機：三臺。備用風(fēng)機班班盤車，設(shè)備見本色，油泵定期運轉(zhuǎn)。冬天氣溫低， 控制好油溫28C以上，半年倒換一次，凈化機定期運轉(zhuǎn)。 高壓氨水泵：三臺。三個月倒換一次，班班盤車，保證油杯油位。 上、下冷凝液泵：各三臺。三個月倒換一次，點動

12、盤車，保證油杯油位，設(shè)備 見本色。風(fēng)機地下放空槽泵：兩臺。一個月倒換一次，備用點動盤車，設(shè)備清潔。 焦油泵：兩臺。一個月倒換一次，備用泵點動盤車，設(shè)備擦拭干凈。 剩余氨水泵：兩臺。三個月倒換一次，備用泵點動盤車，設(shè)備擦拭干凈。 機槽液下泵：點動盤車，冬天泵體內(nèi)液體放空。二、鼓冷應(yīng)急預(yù)案：1. 突發(fā)大面積停電后， 鼓冷崗位應(yīng)快速手動關(guān)閉運行風(fēng)機的進出口煤氣閥門， 同 時關(guān)閉煤氣大循環(huán)閥門，控制按鈕應(yīng)全部打到停止位置（包括油站），并通知高 壓班搖出小車。2. 此時，冷凝泵工應(yīng)關(guān)閉運行的循環(huán)氨水泵的進出口閥門， 同時關(guān)閉上下段冷凝 液泵進出口閥門， 控制按鈕應(yīng)全部打到停止位置， 并通知高壓班搖出循環(huán)

13、氨水泵 小車。3. 三臺電捕除焦油器煤氣進出口閥門位置保持不動， 恒流源鈕子開關(guān)全部打到開 路位置，電捕電源控制開關(guān)打到停止（）位置。停電 2 小時以上，再關(guān)電捕煤氣 進出口。4. 特殊操作：4.1 鼓風(fēng)機停電操作：4.1.1 發(fā)現(xiàn)停電，應(yīng)立即切斷電源。4.1.2 高壓電?；蚬娘L(fēng)機跳閘，可開輔助油泵，高低壓電全停，使用高位油箱的 油，注意風(fēng)機油箱油位，防止漏油。4.1.3 立即通知車間中控室、煉焦以及相關(guān)工序。4.1.4 關(guān)閉初冷器入口冷卻水閥門。4.1.5 進行電源恢復(fù)的開工準(zhǔn)備。4.1.6 待來電按開機的步驟啟動鼓風(fēng)機（此時先開循環(huán)氨水泵，再開鼓風(fēng)機） 。4.1.7 處理完畢后，查明停電原

14、因及記錄停電時間。停電在2小時內(nèi)，如機體溫度在40C以上，對鼓風(fēng)機不必通蒸汽清掃，可 立即啟動，并按規(guī)程進行。4.2 發(fā)生下列情況之一，應(yīng)立即停止鼓風(fēng)機，并通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和車間中控室：4.2.1 突然停電或電流迅速上升超過最高規(guī)定，在 40秒內(nèi)不能恢復(fù)正常。4.2.2 鼓風(fēng)機組突然發(fā)生劇烈震動或內(nèi)部有磨刮之聲。4.2.3 鼓風(fēng)機軸瓦循環(huán)油中斷。4.2.4 鼓風(fēng)機和軸瓦、電機冒煙或油壓低于最低油壓。4.2.5 油箱油位低于下限，加油不能制止（油管破裂） 。426鼓風(fēng)機及電機溫度急升（每分鐘增高1-2C）馬上報告車間，當(dāng)油溫超過 規(guī)定時，立即停車。4.2.7 機前煤氣管道破裂，要迅速停掉電捕焦油器。

15、5. 突然停水的處理 ：5.1 循環(huán)水（橫管）停，立即匯報車間相關(guān)人員，適當(dāng)增加風(fēng)機負荷，加大制冷 水量。5.2 減小煤氣循環(huán)量5.3 油冷器停水，改為備用水路。6. 電捕特殊操作：立即停電捕6.1絕緣箱溫度過低（控制在80-100 C）蒸汽供應(yīng)不足。6.2 含氧超過 2%，應(yīng)停電捕。6.3 排液管和水封堵，切斷電源，清掃處理。6.4 電極絲短路，切斷電源，停電捕檢修。6.5 風(fēng)機前吸力不超過 -5, 煤氣泄漏，停電捕。6.6 儀表顯示不正常，輸出電流有，其他數(shù)據(jù)沒有，須停電捕檢查檢修。三、重大設(shè)備開停步驟：1 、鼓風(fēng)機的開工、停工：1.1 鼓風(fēng)機的開啟：1.1.1 鼓風(fēng)機開、 停、更換，要有

16、關(guān)領(lǐng)導(dǎo)親臨現(xiàn)場， 有關(guān)部門現(xiàn)場配合。 風(fēng)機開、 停前，均要停電捕焦油器電源，通知有關(guān)工段。1.1.2 準(zhǔn)備好聽音棒、測振儀、溫度計、壓力表及記錄本。1.1.3 配合開機的有關(guān)人員，必須提前 15 分鐘到場，明確開機指揮，風(fēng)機出入 口閥、煤氣閥門、循環(huán)管閥門、機體溫度和機前吸力應(yīng)有專人負責(zé)。1.1.4 電工檢查電氣設(shè)備線路及電機等絕緣情況，并檢查鼓風(fēng)機電機、油泵電機 等電器是否狀態(tài)良好，連鎖是否可靠。1.1.5 檢查水封槽液面是否足夠，各排液管是否暢通，檢查油冷卻器和液力偶合 器的冷卻水供給情況，要求表壓不低于 0.25 ，檢查油箱的液位不得低于規(guī)定的 標(biāo)準(zhǔn)線，油內(nèi)不得帶水，油溫在 28 40

17、°C。1.1.6 檢查各煤氣、 水、油、焦油等管道的閥門開關(guān)與靈活狀態(tài)， 符合開機要求。1.1.7 風(fēng)機出入口冷凝管冷凝液排完后關(guān)閉冷凝液閥門。1.1.8 一切準(zhǔn)備好后，啟動輔助油泵。1.1.9 打開冷凝管上蒸汽閥門，向鼓風(fēng)機內(nèi)通蒸汽加熱置換機體，盤動鼓風(fēng)機轉(zhuǎn) 子，每次轉(zhuǎn)動90°，當(dāng)機體溫度升至70 C停止加熱。1.1.10 稍開煤氣進口閥，使煤氣進入機內(nèi)，待鼓風(fēng)機油封處冒煤氣時，啟動風(fēng) 機，風(fēng)機啟動時將進口閥開至 2 3絲。開煤氣進出口閥 45絲。1.1.11 檢查液力偶合器勺管，放到最低位置，啟動主電機。主電機傳動偶合器輸入軸運行，等偶合器出口油溫升至5 C以上時方可調(diào)

18、節(jié)執(zhí)行器，啟動輸出軸低速運行。1.1.13 調(diào)節(jié)偶合器運行速度逐步由 600 1000 2500，檢查運行情況， 快速提高 轉(zhuǎn)速至 3200,主軸進行工作（機組臨界轉(zhuǎn)速為 2965）。觀察潤滑油和高壓油的變 化，同時開啟煤氣出入口閥門， 將風(fēng)機轉(zhuǎn)速提高到正常生產(chǎn)轉(zhuǎn)速， 注意吸力的變 化并及時調(diào)節(jié)。1.1.14 當(dāng)偶合器輸出軸啟動后，要注意觀察油位，不得低于下油窗的最低油位。1.1.15 啟動鼓風(fēng)機后，應(yīng)隨時觀察機體各部位的振動、雜音和溫度情況，并作好詳細記錄。1.1.16 當(dāng)風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常后，打開機體下部排冷凝管閥門。當(dāng)機組潤滑系統(tǒng)器油溫度達 40C時，打開油冷卻器的冷卻水，當(dāng)偶合器 出口油溫達

19、到50C時，打開油冷卻器冷卻水，并注意調(diào)節(jié)，使油溫控制 在49- 80C之間，油溫最佳控制點為 65C。液力偶合器的使用運轉(zhuǎn)應(yīng)注意以下幾點：起動前油位不高于上油窗最 高油位，起動后油位不得低于下油窗最低油位；工作油溫應(yīng)保持在4980C, 65E為宜；工作油壓應(yīng)保持0.08 0.14 ;運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無雜 音，機體振動不大于0.07 :轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)靈敏，開速平穩(wěn)。1.2 鼓風(fēng)機的停機：1.2.1 機組轉(zhuǎn)速降至 3200。1.2.2 進出口煤氣閥門逐漸關(guān)小，并調(diào)節(jié)大循環(huán)閥門。1.2.3 繼續(xù)降低轉(zhuǎn)速至停機，潤滑油壓不低于 0.05。1.2.4 當(dāng)風(fēng)機全停后，關(guān)閉鼓風(fēng)機進口煤氣閥，鼓風(fēng)機停止半小時后，停油泵

20、和 冷卻器的冷卻水。1.2.5 鼓風(fēng)機停機一小時后，搬動轉(zhuǎn)子一次，每次 1/2 周。四小時后，每班搬二 次即可。1.2.6 停機后應(yīng)清掃風(fēng)機各下液管，并作好記錄。2. 電捕除焦油器故障的開工、停工：2.1 電捕焦油器的開：運行前將絕緣箱內(nèi)加熱到80-110 C,開啟氮氣保護裝置，投入正常運行。2.1.2 將水封槽注滿水。2.1.3 打開放散管閥，往電捕焦油器內(nèi)通蒸氣（氮氣）趕空氣，待放散管冒出大 量蒸氣（氮氣）后，關(guān)閉放散管閥和蒸氣（氮氣）閥。2.1.4 打開煤氣進出口閥后緩慢關(guān)閉旁通閥并注意風(fēng)機前吸力變化。2.1.5 打開排冷凝液管，并檢查是否暢通。2.1.6 通入煤氣后， 每小時作含氧分析

21、， 確定含氧量低于 1%，并無其它異?，F(xiàn)象 方可送電，并逐漸將電壓開至技術(shù)規(guī)定值。2.2 電捕焦油器的停：2.2.1 電位器降至零位，按停止按鈕，切斷電源，使整流器輸出端和電捕焦油器 的電暈極接地。2.2.2 打開煤氣交通管。2.2.3 關(guān)閉煤氣出入口閥門。2.2.4 打開頂部放散閥往里通氮氣進行清掃，同時關(guān)閉氮氣保護裝置。2.2.5 放盡器內(nèi)積液，底部排冷凝液管用蒸汽清掃暢通，關(guān)閉各下液管。2.2.6 停止運行時，如短期停用絕緣箱要進行保溫；如長期停用，絕緣箱的溫度 不能降得太快，應(yīng)在 2 小時降至常溫，防止瓷瓶破裂。3、循環(huán)氨水泵開工、停工：3.1 循環(huán)氨水泵的開工：3.1.1 在使用前須

22、由電工負責(zé)檢查電機及絕緣、附屬設(shè)備的接地線，合格后方能 啟動。3.1.2 檢查機械部分是否正常，盤車檢查有無死點、卡、擦，同時檢查油盒是否有足夠的潤滑油，并裝好安全罩。3.1.3 打開泵的進口再開放氣閥，待放氣管暢通，流出液體時，關(guān)閉放氣管3.1.4 氨水泵入口閥開 1/3 。3.1.5 合上開關(guān)。3.1.6 開啟出口閥門，根據(jù)流量逐步調(diào)整，并注意機械溫度，聲音振動、電機電 流不得超過規(guī)定。3.2 循環(huán)氨水泵的停：3.2.1 把出口閥門關(guān)至 23 扣時切斷電源，再將出、入口閥門關(guān)死。3.2.2 如發(fā)現(xiàn)各泵運轉(zhuǎn)時不正常， 必須更換，先啟動備用泵， 待正常后方可停泵， 不得間斷循環(huán)氨水。4、初冷器

23、的開工、停工：4.1 初冷器的開工：4.1.1 將待開的初冷器水封槽加滿水。4.1.2 打開放散管通入蒸汽趕凈空氣，至放散管冒大量蒸汽，在放散管取樣作含 氧分析合格后關(guān)閉蒸汽。4.1.3 開煤氣入口閥，待煤氣含氧正常后(小于 1%)關(guān)放散管。4.1.4 啟動上段冷凝液泵使噴淋液形成閉路循環(huán)。4.1.5 啟動下段冷凝液泵使噴淋液形成閉路循環(huán)。4.1.6 開啟煤氣出口閥，并通知鼓風(fēng)注意煤氣吸力變化。4.1.7 風(fēng)機開啟后等焦?fàn)t操作正常開啟循環(huán)水及低溫水并調(diào)節(jié)， 使初冷后煤氣溫 度達工藝要求。4.2 初冷器的停工：4.2.1 先開啟備用初冷器。4.2.2 關(guān)閉煤氣進出口閥。4.2.3 依次關(guān)閉循環(huán)冷

24、卻水、低溫水進出口閥，將各段冷卻水放空。4.2.4 關(guān)閉噴灑液入口閥，將主管內(nèi)冷凝液放空。4.2.5 打開初冷器放散管閥， 蒸汽清掃閥， 待放散管冒大量蒸汽后， 關(guān)閉蒸汽閥， 待初冷器體自然冷卻到常溫，關(guān)閉放散管閥。5、高壓氨水泵開工、停工：5.1 電工首先檢查供電系統(tǒng)是否安全可靠，是否滿足送電要求，若有問題應(yīng)查清 原因，解決之后，方可送電。5.2 啟動前準(zhǔn)備：5.2.1 檢查循環(huán)氨水泵出口壓力是否正常。5.2.2 檢查軸承潤滑情況是否正常。5.2.3 盤車并檢查所有閥門是否靈活好用。5.2.4 打開泵出、入口閥門，檢查是否充滿水。5.3 啟動： 首先將泵入口閥口打開后， 按啟動按鈕啟動變頻器

25、， 選擇手動模式， 調(diào)節(jié)頻 率按鈕，幅度不能過大，啟動電機，檢查泵的聲音是否正常，然后調(diào)整出口 閥門，使其保持在規(guī)定壓力范圍內(nèi)。運行平穩(wěn)后，選擇 () 自動模式，自調(diào)設(shè) 定為 2.55.4 停泵：選擇手動模式降低高壓氨水泵頻率至零，關(guān)閉泵出口閥門，切斷電源，變頻 器按停止按鈕。關(guān)閉泵入口閥門。6、焦油泵的開工、停工：6.1 開啟：6.1.1 通知油庫，打開蒸汽清掃閥清掃進出口焦油管線，清掃完畢后關(guān)閉蒸汽閥 門（打開伴熱閥門）。將焦油分離器的焦油加熱至70C。6.1.3 盤車并檢查油杯油位，打開焦油泵進口，趕走泵內(nèi)空氣。6.1.4 關(guān)閉泵體及其他所有放空閥門，打開焦油泵出口閥門。6.1.5 啟動

26、電機，注意壓力上升情況，如壓力過高，應(yīng)停泵清掃出口管道。6.2 停泵:6.2.1 切斷電源，停泵。6.2.2 關(guān)閉泵進口閥門。6.2.3 通知油庫及中控，清掃泵出口至油庫焦油管線。6.2.4 打開泵體及焦油管線放空閥門。7、剩余氨水泵開停：7.1 開啟：7.1.1 與中控及蒸氨聯(lián)系，接到開泵通知后，打開剩余氨水槽出口閥及泵進口閥 門。7.1.2 啟動泵電源，再緩慢打開出口閥門，調(diào)節(jié)流量至要求范圍內(nèi)。7.1.3 注意泵的出口壓力和運行情況。7.2 停泵：7.2.1 切斷電源。7.2.2 關(guān)閉泵出口閥門。7.2.3 關(guān)閉泵進口閥和剩余氨水槽出口閥。8、上（下）段冷凝液泵開工、停工：8.1 開啟：8

27、.1.1 打開初冷器的上塔閥門。8.1.2 打開上（下）段冷凝液槽出口閥及泵的進口閥。8.1.3 啟動泵，并緩慢打開泵的出口閥。8.1.4 調(diào)節(jié)流量至工藝要求，注意上（下）段冷凝液槽液位。8.2 停泵：8.2.1 切斷電源。8.2.2 關(guān)閉泵出口閥門。8.2.3 關(guān)閉泵進口閥和上（下）段冷凝液槽出口閥、上（下）段上塔閥門。脫硫工段一、大型設(shè)備：預(yù)冷泵：兩臺。備用泵班班盤車，經(jīng)常潤滑，設(shè)備見本色，半年倒換一次（具體 按實際情況而定）。脫硫液循環(huán)泵：三臺。備用泵班班盤車， 經(jīng)常潤滑，設(shè)備見本色，半年倒換一次。 泡沫泵：四臺。備用泵班班盤車，經(jīng)常潤滑，設(shè)備見本色，半年倒換一次。 廢液泵：兩臺。備用泵

28、班班盤車，經(jīng)常潤滑，設(shè)備見本色，半年倒換一次。二、脫硫工段應(yīng)急預(yù)案：1、突發(fā)大面積停電后，脫硫崗位應(yīng)該停止一切進料、壓濾工作，直接關(guān)閉運行 的脫硫液循環(huán)泵的出口閥， 把泵的控制按鈕打到停止位置， 通知高壓班搖出脫硫 液循環(huán)泵小車。同時關(guān)閉運行的預(yù)冷泵的進出口控制閥， 控制按鈕打到停止位置。 預(yù)冷塔、脫硫塔煤氣系統(tǒng)閥門保持不動。1.1 、應(yīng)立即關(guān)閉脫硫液循環(huán)泵出口閥門及至脫硫液冷卻器閥門和消泡管閥門， 避免脫硫液倒流而導(dǎo)致反應(yīng)槽滿流。1.2 、關(guān)閉其他各泵進出口閥門，并把各泵的啟動按鈕打到停止位置。關(guān)閉泡沫 槽攪拌器電機。1.3 、關(guān)閉進預(yù)冷塔剩余氨水閥門和去鼓冷的廢水閥門，防止預(yù)冷塔液位過高或

29、 過低。1.4 、勤檢查各槽液位，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即處理并上報車間。2、停蒸汽：2.1 與有關(guān)部門聯(lián)系，盡快恢復(fù)；2.2 遇放硫磺時停蒸汽，應(yīng)快速關(guān)閉蒸汽閥門，防止硫磺進入蒸汽管線，堵塞蒸 汽管，并將熔硫釜盡量放空。2.3 清掃煤氣管線時停汽，應(yīng)立即關(guān)閉蒸汽閥門，防止煤氣進入蒸汽管道。2.4 再生塔最初進空氣時應(yīng)適當(dāng)減少溶液循環(huán)量或降低液位調(diào)節(jié)器， 以免造成通 氣后溢塔。2.5 硫泡沫管堵塞的處理方法：硫泡沫管堵塞以后應(yīng)用空壓氣進行吹掃，使其暢 通。切記不可以用蒸汽進行吹掃。2.6 停再生塔或?？諌簹鈺r首先關(guān)閉再生塔底空壓氣預(yù)混噴嘴， 防止脫硫液倒流 進空壓氣管道。2.7 不用的再生塔要定期收、放

30、一次液位調(diào)節(jié)器。三、主要設(shè)備的開停步驟：3.1 預(yù)冷水泵的操作 :3.1.1 啟泵前應(yīng)檢查管道、閥門及軸承潤滑情況并進行盤車。3.1.2 啟泵前開啟泵的進口閥門， 關(guān)閉出口壓力表閥門， 然后啟動電動機， 待泵 轉(zhuǎn)正常后，打開壓力表閥，逐漸打開泵的出口閥，調(diào)節(jié)流量和出口壓力至適量。3.1.3 停泵前， 應(yīng)首先關(guān)小泵的出口閥，再切斷點電源。泵停止運轉(zhuǎn)后，再關(guān)閉 出口閥門。3.2 脫硫液循環(huán)泵的操作：3.2.1 啟泵前應(yīng)檢查管道、閥門及軸承潤滑情況并進行盤車。3.2.2 啟泵前開啟泵的進口閥門，關(guān)閉出口壓力表閥門，然后啟動電動機，待泵 轉(zhuǎn)動正常后，打開壓力表閥，逐漸打開泵的出口閥，調(diào)節(jié)流量和出口壓力

31、 至適當(dāng)量。3.2.3 停泵前，應(yīng)首先關(guān)小泵的出口閥，再切斷點電源。停泵時間超過一小時， 應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥。冬天應(yīng)將泵內(nèi)存水放掉。3.3 泡沫泵的操作：3.3.1 關(guān)閉運轉(zhuǎn)泵的進出口閥門。3.3.2 開啟備用泵的進出口閥門，檢查油位，并盤車。3.3.3 開啟備用泵，緩慢開動出口閥門，注意調(diào)節(jié)壓力。3.4 脫硫塔的開停工：3.4.1 確認脫硫塔內(nèi)部無雜物，封好人孔。3.4.2 確認水封及塔底部已充滿水。3.4.3 通入氮氣，并在放散管處取樣化驗。344待塔內(nèi)氣體含氧量v 2%寸，關(guān)閉放散閥及氮氣入口閥。3.4.5 啟動脫硫液循環(huán)泵，緩慢打開出口，打開至反應(yīng)槽的消泡管，最初的循環(huán) 量控制在300

32、500 m3，以防止反應(yīng)槽抽空。3.4.6 緩慢打開煤氣入口閥，同時打開煤氣出口閥，最后關(guān)閉煤氣循環(huán)閥，此時 應(yīng)注意風(fēng)機的運行情況。3.4.7 脫硫液經(jīng)再生塔、脫硫塔循環(huán)噴灑回到反應(yīng)槽后，可根據(jù)情況逐步將空壓 氣和循環(huán)量調(diào)至正常值，直至再生塔頂硫泡沫正常溢流至泡沫槽。3.4.8 打開煤氣旁通閥。3.4.9 關(guān)閉脫硫塔煤氣進出口閥門，并通蒸汽清掃（非雷雨天氣）。3.4.10 停止循環(huán)泵，關(guān)閉循環(huán)泵進出口閥。3.4.11 若需進塔施工，用蒸汽進行清掃，直至放散管有大量蒸汽冒出時，關(guān)閉 蒸汽閥門，再打開塔上人孔通風(fēng)。硫銨工段一、設(shè)備運轉(zhuǎn)及保養(yǎng)情況 硫銨工段設(shè)有三臺母液循環(huán)泵、 四臺小母液循環(huán)泵、 四

33、臺結(jié)晶泵、 一臺自吸 泵、兩臺硫酸泵、一臺液下泵。工段制定了明確的規(guī)定，設(shè)備保養(yǎng)落實到個人。 對運行泵進行定時檢查， 以保證泵的運轉(zhuǎn)正常， 以致不影響生產(chǎn)； 對備用泵進行 維護和保養(yǎng)，以致在遇到突發(fā)緊急事件的時候，可以隨時開啟。二、硫銨工段應(yīng)急預(yù)案1. 突然停電的應(yīng)急處理： 停電事故發(fā)生時，硫銨崗位首先應(yīng)停止吊酸，關(guān)閉兩臺結(jié)晶泵、兩臺小 母液泵進、出口控制閥門，同時把大循環(huán)母液泵、結(jié)晶泵、小母液泵控制按 鈕打到停止位置。煤氣系統(tǒng)閥門保持不動。如停電時間超過 30 分鐘，煤氣系 統(tǒng)閥門再進行關(guān)閉。若正在下料，則立即停止下料，離心機、螺旋輸送機、 振動流化床、稱量打包裝置按停車處理，等待來電。2.

34、 突然停蒸汽的應(yīng)急處理：2.1 如停汽時間較長，可視生產(chǎn)情況加大攪拌（利用反沖管閥門）， 特別是結(jié)晶較大時。 若各管道口出現(xiàn)結(jié)晶堵塞時， 可適當(dāng)加酸提高酸度。2.2 下料時停蒸汽可停止下料，待離心機、螺旋輸送機內(nèi)存料下完，將干燥系統(tǒng) 停工，待來汽后重新開工。2.3 做好蒸氨開工準(zhǔn)備，來蒸汽后立即開車。3. 突然停工業(yè)水的應(yīng)急處理：3.1 停廢水泵，蒸氨停工。3.2 把大小母液泵、結(jié)晶泵的冷卻水切換為循環(huán)水冷卻。3.3 通知離心機崗位停止下料。三、主要設(shè)備的開停步驟：1. 大母液循環(huán)泵：1.1 開泵操作步驟：1.1.1 檢查泵的潤滑油位，應(yīng)在油杯的 2/3 處。1.1.2 用手盤動聯(lián)軸器一至二圈

35、。1.1.3 打開循環(huán)泵冷卻水閥門。冷卻水壓力應(yīng)不大于 0.3 。1.1.4 打開循環(huán)泵進、出口閥門，趕盡泵內(nèi)空氣，再關(guān)出口閥門。1.1.5 啟動電機，調(diào)節(jié)出口閥門，使母液流量、揚程達到規(guī)定值。 同時注意電流、 壓力是否在規(guī)定位。1.2 停泵操作步驟 ：1.2.1 關(guān)閉泵出口閥門。1.2.2 切斷電源。1.2.3 待泵停止運轉(zhuǎn)后，關(guān)閉冷卻水。1.2.4 關(guān)閉進口閥門。1.2.5 清洗進、出口管道及泵。2 結(jié)晶泵、小母液泵開泵步驟同大母液循環(huán)泵 。3 飽和器的開工、停工：3.1 開工：3.1.1 開工前檢查器內(nèi)、外附屬設(shè)備和管線是否達到開工條件。把所有水封注滿水。3.1.2 向飽和器內(nèi)加水，至滿

36、流槽水封滿流。3.1.3 開小母液泵同時向滿流槽內(nèi)加酸，酸度控制 45%。3.1.4 開啟母液循環(huán)泵進行噴灑。3.1.5 打開飽和器煤氣管上放散 , 往飽和器內(nèi)通入蒸汽趕空氣，至放散管大量冒 蒸汽時，減小汽量。3.1.6 抽取煤氣進、出口閥門盲板，少許開些煤氣進口閥門用進口煤氣趕空氣， 至爆破試驗合格。3.1.7 關(guān)放散管，先開飽和器出口煤氣閥門，再開大飽和器入口煤氣閥門。3.1.8 緩慢關(guān)閉煤氣交通管閥門，注意壓力變化。如有不正常或阻力過大時，應(yīng) 再次打開交通閥，消除故障后再關(guān)閉。3.1.9 開工過程中，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停止，查明原因，采取處理措施后再開。3.2 停工：3.2.1 飽和器停工必

37、須在另一臺飽和器運行正常情況下進行。3.2.2 關(guān)閉飽和器進口煤氣閥門，關(guān)小出口煤氣閥門，使飽和器保壓。與鼓風(fēng)工 序聯(lián)系，注意壓力變化。3.2.3 用循環(huán)母液泵反清掃飽和器底部母液回流管，即打開母液回流管上閥門， 待循環(huán)母液泵停泵之前關(guān)閉此閥門。停循環(huán)泵，停結(jié)晶泵，停小母液泵。3.2.4 關(guān)閉煤氣出口閥門，將飽和器進、出口煤氣閥門堵上盲板，打開飽和器上 放散管，用蒸汽清掃器內(nèi)煤氣，至放散管大量冒蒸汽 30 分鐘以上方可停 蒸汽，打開飽和器上部人孔。3.2.5 用結(jié)晶泵抽空飽和器內(nèi)母液， 經(jīng)結(jié)晶槽母液回流管至另一臺飽和器。 然后， 用溫水清洗管道，并將器底殘留母液放空。打開下部人孔，清洗干凈后，

38、 請機修工檢修。4 離心機開工、停工 :4.1 開工：4.1.1 檢查各部位是否處于良好狀態(tài)，軸承、主軸潤滑和油箱油量應(yīng)足夠。4.1.2 油冷卻器通冷卻水。4.1.3 開啟油泵，油系統(tǒng)正常后，開啟主機進行空車運轉(zhuǎn)。如不正常立即停車， 查明原因并消除故障后再開車。4.1.4 空車運轉(zhuǎn)正常后， 通知干燥工開啟所屬設(shè)備， 然后開始下料并打開洗滌水， 調(diào)至正常。4.2 停車：4.2.1 停止下料，停止洗滌水。4.2.2 用水洗滌下料管和轉(zhuǎn)鼓后腔。4.2.3 停止離心機主機，停后用木制工具將鼓內(nèi)余料清出。4.2.4 再啟動主機，開洗滌水，洗凈鼓內(nèi)結(jié)晶。4.2.5 先停主機，后停油泵及冷卻水。4.2.6

39、清理卸料斗，擦凈機體各部。5 干燥開車、停車 :5.1 開車：5.1.1 檢查各機件應(yīng)處于良好狀態(tài)。5.1.2 開引風(fēng)機，風(fēng)壓控制在 800 900。5.1.3 開熱風(fēng)器，風(fēng)溫控制在 120140 度。5.1.4 開振動流化干燥床，床內(nèi)風(fēng)溫調(diào)至 7080 度，若發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)立即停車， 查明原因并消除故障再開工。5.2 停車：5.2.1 待離心機停車后，清掃卸料斗內(nèi)的硫銨。5.2.2 待干燥床不再出料后停止送風(fēng)。5.2.3 將干燥床清掃干凈后停車。5.2.4 將各部位散落的硫銨清掃干凈。6 蒸氨塔開工、停工：6.1 開工：6.1.1 檢查各設(shè)備和管道有無漏水、 漏氣現(xiàn)象，檢查各設(shè)備、 閥門處于開

40、工狀態(tài)往蒸氨塔通蒸汽，塔頂溫度達到 100C時，通知鼓冷槽區(qū)送剩余氨水，使 其經(jīng)過換熱器、 蒸氨塔，同時調(diào)整進塔蒸汽量， 使各項工藝指標(biāo)合乎要求。6.1.3 通知脫硫工段打開氨汽進預(yù)冷塔的閥門，確認后送氨汽，關(guān)閉塔頂放散閥 門。當(dāng)分縮器溫度升至 90C時，慢慢打開冷卻水閥門，調(diào)整冷卻水量， 使分縮器氨汽出口溫度控制在 88-96 C。6.2 停工：6.2.1 通知鼓冷槽區(qū)操作人員停止送剩余氨水。6.2.2 打開塔頂放散，關(guān)閉蒸氨塔的進塔蒸汽，打開塔頂放散，通知脫硫工段關(guān) 閉進預(yù)冷塔的氨汽閥門。6.2.3 分縮器停水：打開所有設(shè)備放空，通入蒸汽進行全面清掃，停汽后放空各 設(shè)備冷凝水。粗苯工段一、

41、主要設(shè)備： 泵設(shè)備：上段噴灑液泵一臺、下段噴灑液泵一臺、上下段噴灑液備用泵一 臺、半富油泵兩臺、貧油泵一臺、富油泵一臺、貧富油備用泵一臺、 回流泵兩臺、 粗苯產(chǎn)品泵兩臺、殘渣泵兩臺、液下泵兩臺、油放空槽液下泵兩臺、水放空槽液 下泵兩臺、堿計量泵兩臺；工段制定了明確的規(guī)定，設(shè)備保養(yǎng)落實到個人。對運 行泵進行定時檢查， 以保證泵的運轉(zhuǎn)正常， 以致不影響生產(chǎn)； 對備用泵進行維護 和保養(yǎng)責(zé)任落實到個人，以致在遇到突發(fā)緊急事件的時候，可以隨時開啟。 特殊設(shè)備：管式爐、再生器。二、粗苯工段應(yīng)急預(yù)案：1、粗苯崗位突然停電時，首先應(yīng)關(guān)閉入管式爐煤氣總閥和支閥，然后分頭關(guān)閉 貧油泵、半富油泵、富油泵進、出口閥門

42、，同時關(guān)閉入管式爐蒸氣閥及再生器、 脫苯塔過熱蒸汽閥， 然后關(guān)閉入再生器富油控制閥及再生塔頂油汽閥。 粗苯系統(tǒng) 煤氣閥門和其它閥門保持不動。粗苯崗位操作人員關(guān)閉上下段終冷泵 . 粗苯回流 泵進出口閥門，然后把貧油泵、半富油泵、富油泵、上下段終冷泵、粗苯回流泵 控制按鈕打到停止位置。2、中控室停電，應(yīng)盡快到現(xiàn)場用手動調(diào)節(jié)各控制點流量，保持液面穩(wěn)定。3、現(xiàn)場突然?？諌簹?，應(yīng)把各調(diào)節(jié)閥改為手動，保持各液位、流量、溫度、壓 力等指標(biāo)正常。4、突然停蒸汽，立即關(guān)閉管式爐煤氣火嘴閥門，逐漸使管式爐降溫。關(guān)閉再生 器、脫苯塔直接蒸汽閥門，再生器停止進油。系統(tǒng)冷循環(huán)。5、突然停水，立即控制管式爐煤氣量實行降火

43、、減蒸汽處理。與調(diào)度和供水部 門聯(lián)系，確定停水原因及時間，若停水時間短，做好冷料運轉(zhuǎn)工作，來水后 恢復(fù)正常生產(chǎn)。若停水時間較長，按停工處理，冬季系統(tǒng)應(yīng)實行放空處理。6、回流泵突然抽空，應(yīng)立即?；亓鞅?，檢查原因，如氣液相不平衡，先暫不開 回流泵，調(diào)節(jié)氣液相平衡， 回流槽視鏡見苯時再開回流泵， 使系統(tǒng)慢慢正常。三、主要設(shè)備的開停步驟：1 、終冷塔的開、停車：1.1 開車：1.1.1 終冷塔開工前必須對一切有關(guān)管道、 閥門進行詳細檢查， 合格后方可車。1.1.2 抽出終冷塔煤氣出入口盲板，打開塔頂部放散管， 然后向塔內(nèi)及煤氣出 入口管道內(nèi)通入蒸汽，當(dāng)放散管冒出大量蒸汽后關(guān)閉蒸汽閥，稍開煤氣 入口閥門

44、 35 扣，待煤氣入塔后稍關(guān)煤氣。1.1.3 當(dāng)放散管出現(xiàn)濃厚煤氣做爆破試驗合格后， 關(guān)閉放散管， 打開煤氣出入 口閥門，同時打開煤氣出口閥門，并慢慢關(guān)交通管，注意壓力變化， 如阻力過大，立即打開交通閥，待查明原因，消除故障后再關(guān)閉。1.1.4 開動上、下段冷凝液泵，注意水溫，如水溫過高，則打開上下段循環(huán)水 冷卻器進出水閥門，用循環(huán)水、和低溫水進行冷卻。保證煤氣出口溫 度在 25 27°C。1.2 停車：1.2.1 停止上下段噴灑循環(huán)水泵，并打開煤氣交通管。1.2.2 如臨時停用，先打開旁通管閥門，再關(guān)閉煤氣出入口閥門，但入口閥門 留35扣，并保持塔內(nèi)正壓。1.2.3 停車檢修時，在

45、打開旁通管閥門后，將煤氣出入口閥門全關(guān)，并堵上盲 板，打開放散管，通入蒸汽，趕凈塔內(nèi)煤氣。1.2.4 在放散管全開情況下，慢慢關(guān)小蒸汽。1.2.5 檢修前做塔內(nèi)空氣分析，合格后方可進行檢修，檢修時蒸汽閥門仍要開3 5扣，保證放散往外冒少許蒸汽。2、洗苯塔開、停車同終冷塔 。3、堿計量泵：3.1 泵運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作：3.1.1 檢查各連接處螺栓是否擰緊，不允許有任何松動。3.1.2 新泵在開車前應(yīng)洗凈泵內(nèi)的防腐油脂和污垢，洗時應(yīng)用煤油清洗，不得用 刀刮。傳動箱內(nèi)應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度的高低注入 N46或N68機械油至油標(biāo)線。3.1.4 盤動電機，使柱塞前后移動數(shù)次，不得有任何卡阻現(xiàn)象。3.1.5 檢查電

46、機線路，并使泵在規(guī)定的旋轉(zhuǎn)方向下運轉(zhuǎn)。3.1.6 打開進出管道上的閥門。3.1.7 啟動電機，泵投入運行。3.2 正常運行：3.2.1 依據(jù)工藝規(guī)程的需要，查對流量復(fù)式曲線表，得出相對應(yīng)的數(shù)值，把調(diào)量 表指針轉(zhuǎn)到指定刻度，旋轉(zhuǎn)調(diào)量表時，應(yīng)注意不得過快和過猛，應(yīng)按照從 小流量往大流量方向調(diào)節(jié)， 若需從大向小調(diào)節(jié)時， 應(yīng)把調(diào)量表旋轉(zhuǎn)過數(shù)格， 再反方向旋轉(zhuǎn)至刻度。 行程調(diào)節(jié)后， 泵的流量約需 12 才穩(wěn)定，行程長度 變化越大，流量穩(wěn)定所需的時間越長，尤其是隔膜泵更明顯。3.2.2 定期檢查柱塞填料密封處漏損和各轉(zhuǎn)動處的溫升。3.2.3 柱塞泵填料密封處允許有微量滴漏，所有泄漏必須回收利用。當(dāng)泄漏量過

47、 大時，應(yīng)適當(dāng)旋緊填料壓蓋，但應(yīng)注意不得過緊，以免引起發(fā)熱。3.2.4 溫度迅速升高時應(yīng)停車， 松動填料壓蓋， 并檢查原因，是否有金屬的磨擦、 磨損，消除后再投入運行。檢查傳動箱及其它轉(zhuǎn)動處，各處的溫度不得超過75C。3.2.6 泵開車后，運行應(yīng)平穩(wěn)，不得有異常噪聲。否則應(yīng)停車檢查原因，并消除 產(chǎn)生噪音的根源后再投入運行。3.3 停車：3.3.1 切斷電源，停止電機運行。3.3.2 關(guān)閉進出口管道閥門，但開車前應(yīng)注意打開。4、倒泵操作：4.1 將要停的泵出口閥門稍關(guān)，減小壓力和流量。4.2 按泵的啟動程序，開啟備用泵。4.3 調(diào)節(jié)泵的壓力，當(dāng)備用泵運轉(zhuǎn)正常后，按停泵操作，停止原泵運轉(zhuǎn)。5、管式

48、爐操作：5.1 開車準(zhǔn)備工作：5.11.1 詳細檢查爐膛內(nèi)部、爐頂、煙囪是否完好，并清掃干凈。5.1.2 檢查熱電偶、測壓計、流量計等儀表安裝是否正確。5.1.3 檢查煤氣和蒸汽管道閥門以及煙囪翻板是否嚴密靈活。5.1.4 檢查煤氣噴嘴是否暢通，如有焦油堵塞，必須用細鐵絲透通。5.1.5 開工前將停工時的所有盲板全部拆除。5.1.6 點火前一定要預(yù)先讓富油通過爐管，蒸汽通過蒸汽管。沒有洗油時，油管 中可通入蒸汽替代。5.1.7 點火前一定要做煤氣爆發(fā)實驗，三次合格后方能點火。注意必須先點火， 后開煤氣。5.2 烘爐及開工：5.2.1 一切準(zhǔn)備工作完畢后，開始點火烘爐。5.2.2 開始烘爐時，煙

49、囪翻板開 1/3 左右。5.2.3 按烘爐曲線溫度一定要均勻上升，絕對不能突然上升和下降。5.2.4 作好烘爐記錄，每小時記錄一次煤氣壓力，對流段爐膛溫度、煙道溫度。5.2.5 隨時檢查各處變化情況，出現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時分析，研究處理。5.3 正常操作：531管式爐富油出口溫度180 185C，通過改變煤氣流量來調(diào)節(jié)溫度，決不允 許改調(diào)富油量來調(diào)節(jié)出口溫度。5.3.2 經(jīng)常檢查煤氣壓力和觀察看火孔內(nèi)的煤氣燃燒是否完全。5.3.3 保持富油量穩(wěn)定。5.3.4 煤氣計量調(diào)節(jié)裝置投入使用時，如自調(diào)不穩(wěn)定時，交通閥可稍開幾扣，以 免計量失靈而熄火。5.3.5 保持管式爐爐膛溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。5.4 停爐：

50、5.4.1 停爐前首先將煤氣噴嘴前閥門關(guān)死，將翻板通風(fēng)孔打開緩慢冷卻，控制冷 卻速度，冷卻時間不得低于 34 小時。5.4.2 將煤氣管內(nèi)油水放空，清掃管道。5.4.3 停爐時間超過三天以上，所有煤氣閥門一定要堵盲板。5.5 管式爐特殊操作：5.5.1 爐管漏油著火停爐操作：5.5.1.1 立即關(guān)閉煤氣總閥門和煤氣自調(diào)閥門，打開消火蒸滅火后全開翻板，打開人孔，爐溫降至50E以下時，對爐內(nèi)進行檢查，確定漏點，進行處理。5.5.2 突然停電操作：5.5.2.1 立即關(guān)閉煤氣噴嘴閥門，再關(guān)閉煤氣總閥門和自動調(diào)節(jié)閥門；5.5.2.2 打開煙囪翻板，降低爐膛溫度，通蒸汽趕凈爐膛內(nèi)殘余煤氣，待煙囪冒 蒸汽

51、時關(guān)閉蒸汽；5.5.2.3 來電后按規(guī)程開啟各油泵，穩(wěn)定后再點管式爐并按規(guī)定執(zhí)行。5.6 突然熄火時：5.6.1 發(fā)現(xiàn)煤氣噴嘴突然熄火， 應(yīng)立即關(guān)閉入爐煤氣總閥門和自動調(diào)節(jié)閥門及噴 嘴閥門；5.6.2 打開煤氣翻板，排凈殘余煤氣，必要時打開消火蒸汽趕凈煤氣，煙囪冒蒸 汽后關(guān)閉蒸汽閥恢復(fù)翻板開度；5.6.3 查出原因，若再次開工按開工規(guī)程點爐。油庫工段一、主要設(shè)備 ：油庫工段設(shè)有兩臺粗苯裝車泵、 兩臺焦油裝車泵、 兩臺洗油輸送泵、 兩臺濃 硫酸輸送泵、兩臺濃堿輸送泵、一臺液下泵、卸酸槽液下泵、卸堿槽液下泵、洗 油卸車槽液下泵等重要泵設(shè)備； 另外還有四座焦油大槽、 兩座粗苯大槽、 兩座酸 大槽、兩座洗油大槽、兩座堿大槽等共計十二座槽設(shè)備。二、油庫工段應(yīng)急預(yù)案：1、突然停電的應(yīng)急預(yù)案： 1.1、裝苯、焦油槽車、卸洗油、送油、卸酸堿和送酸堿工程中，如遇到停電應(yīng) 按下泵的“停電”按扭（焦油管路用蒸