設(shè)備安裝工程施工方案

1、設(shè)備施工方案1. 概述：1.1. 本方案適用于動設(shè)備安裝。2. 編制依據(jù)2.1. 化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范HGJ203-8322 工業(yè)設(shè)備和管道安裝工程設(shè)計規(guī)范GB50264-972.3. 化工塔類設(shè)備施工及驗收規(guī)范HGJ211-853. 安裝施工程序3.1.1. 靜設(shè)備安裝程序基礎(chǔ)驗收f開箱檢驗（試驗）f設(shè)備吊裝f設(shè)備找正f基礎(chǔ)灌漿f內(nèi)件安裝 f封閉f氣密試驗。3.1.2. 動設(shè)備安裝程序基礎(chǔ)驗收f開箱檢驗f設(shè)備安裝f初步找正找平f次灌漿f精確找正找 平f二次灌漿f拆卸檢查、組裝f聯(lián)軸節(jié)或皮帶對中f試車前檢查f單體試車。4. 泵機組的安裝施工及試車方案4.1. 安裝前的準備4.1.1.

2、 安裝前先檢查下列技術(shù)資料：4.1.1.1. 機器的出廠合格證明書；4.1.1.2. 制造廠提供的有關(guān)重要零件和部件的制造、裝配等質(zhì)量檢驗證書及機器 的試運轉(zhuǎn)紀錄；4.1.1.3. 機器與設(shè)備安裝平面布置圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖、總裝配圖、主要部件圖、易損零件圖及安裝使用說明書等；機器的裝箱單；4.12開箱檢驗及管理4.121.開箱檢查時，由建設(shè)、施工、供應(yīng)、監(jiān)理等單位人員共同組成檢驗小組， 并按裝箱單和技術(shù)資料進行檢驗，檢驗內(nèi)容如下：4.1.2.1.1. 檢查包裝箱外觀、箱數(shù)和箱號。4.1212 核對機器及附屬設(shè)備的品種、型號、隨機技術(shù)文件和專用工具等。4.1213 檢驗機器及附屬設(shè)備的品種、規(guī)格

3、、數(shù)量及有無可見性缺陷等。4.1.2.1.4.檢驗后，提供建設(shè)、施工及制造廠等方面代表簽署的檢驗報告。4.1.2.2. 當檢驗中發(fā)現(xiàn)存在缺陷，有關(guān)人員應(yīng)共同分析缺陷產(chǎn)生的原因及主要責 任方，并采取妥善的方法進行處理。4.1.2.3. 備用零、部件經(jīng)檢驗并列出明細后，重新裝箱，并交甲方妥善保管。4.1.2.4. 檢驗后與施工單位的交接工作在有關(guān)部門的參與下進行，并辦理移交手 續(xù)。4.1.2.5. 專用工具應(yīng)借給我單位保管和使用，用后移交給甲方，并辦理交接手續(xù)4.1.3. 施工現(xiàn)場要具備下列條件才能施工：4.1.3.1. 土建工程應(yīng)基本完成，環(huán)境整潔、安全防護設(shè)施齊備。4.1.3.2. 施工運輸和

4、消防道路暢通。4.1.3.3. 施工用的水、電、壓縮空氣等具備使用條件。4.1.3.4. 備有零、部件、工具等貯存設(shè)施和必要的消防器材。4.14基礎(chǔ)驗收及處理4.141.基礎(chǔ)移交時，要有質(zhì)量合格證明書及測量記錄，在基礎(chǔ)上應(yīng)明顯的畫出 標高基準線和縱橫中心線。4.1.4.2. 對基礎(chǔ)進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，并用基 礎(chǔ)回彈儀測定基礎(chǔ)強度。4.1.4.3. 按土建基礎(chǔ)圖及機器的技術(shù)文件，對基礎(chǔ)的尺寸及位置進行復(fù)測檢查，其允許偏差應(yīng)符合工程建設(shè)施工標準規(guī)范HGJ203-83的要求，具體見下表：表：機器基礎(chǔ)尺寸及位置的允許偏差：項次項目名稱允許偏差（mm）1基礎(chǔ)坐標位置（縱橫軸

5、線）± 202基礎(chǔ)各不同平面的標咼+0-20基礎(chǔ)上平面外形尺寸± 203凸臺上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+204基礎(chǔ)上平面的水平度（包括地坪上需安裝設(shè)備的部分）<5mm/m全長不小于10mm5豎向偏差<5mm/m全咼不小于20mm6預(yù)埋地腳螺栓標咼（頂端）中心距（在根部和頂部兩處測量）+20 s -0± 2預(yù)留地腳螺栓孔：中心位置：± 107深度：+20 s -0孔壁的鉛垂度（全深）：+104.144.驗收合格后，在底座就位以前對基礎(chǔ)上表面做如下處理:4.144.1. 二次灌漿的所有表面鏟成麻面，麻點深度不小于10mm，密度每平 方分米3-5

6、個點，表面不允許有油污或疏松層。4.1.4.4.2. 放置墊鐵或小千斤頂處（至周邊約 50mm ）的基礎(chǔ)表面鏟平，其水 平度允許偏差為2mm/m。4.1.4.4.3. 螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水清掃干凈。4.2. 泵機組的安裝4.2.1. 泵機組的安裝一般選用無墊鐵安裝。4.2.2. 泵機組的移動和就位設(shè)備就位：如果設(shè)備放置位置距設(shè)備基礎(chǔ)比較遠， 需用25噸吊車和5噸叉 車配合將泵機組運到泵房前，再利用5噸倒鏈、滾杠將泵機組移至基礎(chǔ)上，利用 倒鏈將設(shè)備吊起，穿上地腳螺栓，保證螺栓應(yīng)露出螺母 2-3扣，然后進行泵機組 的定位，定位按安裝基準進行，二次灌漿層厚度留40-70mm，作為定位基準

7、的 面、線和點對安裝基準線的平面位置及標高的允許偏差符合下表的要求。允許偏差（毫米）平面位置標咼± 5± 5423.泵機組的找平及找正423.1. 將自制千斤頂或臨時可調(diào)墊鐵均布在泵機組的底座下，放下泵機組，利用精度0.02mm/m 的水平儀或直角尺粗找水平，再通過調(diào)整臨時墊鐵 或自制千斤頂?shù)母叨葋碚{(diào)節(jié)泵機組的水平度，泵機組的水平度要求：一 般橫向水平度的允許偏差為 0.10毫米/米，安裝基準部位的縱向水平度 的允許偏差為0.05毫米/米，不得用松緊地腳螺栓的辦法調(diào)整找平及找 正值。找平時，要保證泵機組的位置不超出偏差要求，水平儀應(yīng)放在設(shè) 備出入口法蘭加工面上或其他的機加工

8、表面上。4232當機身達到水平度要求后，進行地腳螺栓的灌漿，在搗實地腳螺栓預(yù)留 孔的混凝土時，不得使地腳螺栓歪斜或使機器產(chǎn)生位移。待混凝土達到 75%以上強度時將地腳螺栓按對稱位置緊固，并同時檢驗設(shè)備水平度不 超出要求。4233 次灌漿徹底凝固后，進行二次灌漿。二次灌漿工作，一般應(yīng)在隱蔽工程檢查合格、機器的精找平、找正后 24小時內(nèi)進行。二次灌漿層的高 度應(yīng)為4070毫米。二次灌漿的基礎(chǔ)表面須用水沖洗干凈并浸濕。當 環(huán)境溫度低于零度時，采取必要的防凍措施。灌漿時清除基礎(chǔ)表面的積 水。二次灌漿的工作，應(yīng)符合土建專業(yè)的有關(guān)技術(shù)規(guī)定。當混凝土強度達到75%以上時，取出臨時墊鐵或自制小千斤頂，然后通過

9、緊固地腳螺栓的方法精找水平。保證泵機組的水平度符合要求。4234電機與泵的聯(lián)軸器找正，電機與泵聯(lián)接好后，利用百分表進行找正。泵 的主軸與電機軸的同軸度應(yīng)以泵為基準，調(diào)整電機。一般的泵，在找正 后，其聯(lián)軸器軸向偏差為0.06mm，徑向偏差為0.08mm。進口泵機組 的找正應(yīng)參照其制造廠的說明書。4.3. 泵機組的清洗與裝配4.3.1. 一般要求4.3.1.1. 一般進口的泵機組都不需要拆檢，但要進行泵機組的清洗，其主要目的 是清除由于長途運輸所需的防腐蝕劑，同時要安裝機械密封，因為泵機 組安裝機械密封后不適于長途運輸，安裝機械密封時要遵照制造廠的要 求。4.3.1.2. 整體供貨的泵機組，安裝后

10、，若需要解體檢查和清洗，在拆卸前，應(yīng)測 量拆卸件與有關(guān)零、部件的相對配合間隙，并做出相應(yīng)的標志和記錄。 拆卸的零部件，經(jīng)清洗、檢查合格后，才允許進行裝配。組裝時必須達 到技術(shù)文件的要求；4.3.1.3. 在現(xiàn)場組裝的機器，零部件經(jīng)清洗、風干及檢查合格后，按技術(shù)要求進 行組裝。機器或部件在封閉前，應(yīng)仔細檢查和清理，其內(nèi)部不得有任何 異物存在；4.3.2. 離心泵的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：4.3.2.1. 整體出廠的泵在防銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸，只清洗外表。當超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時，其拆卸、清洗和檢查應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當無規(guī)定時，應(yīng)符合下列要求：4.321.1. 拆下

11、葉輪部件應(yīng)清洗潔凈，葉輪應(yīng)無損傷；4.3212 冷卻水管路應(yīng)清洗潔凈，并應(yīng)保持暢通；4.3.2.1.3. 管道泵和共軸式泵不宜拆卸；4322解體出廠的泵的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：4.3.2.2.1. 泵的主要零件、部件和附屬設(shè)備、中分面和套裝零件、部件的端面 不得有擦傷和劃痕；軸的表面不得有裂紋、壓傷及其它缺陷。清洗潔 凈后應(yīng)去除水分并應(yīng)將零件、部件和設(shè)備表面涂上潤滑油和按裝配的 順序分類放置；4.3.222.泵殼垂直中分面不宜拆卸和清洗。4.3.2.3. 高轉(zhuǎn)速泵或大型解體泵安裝時，應(yīng)測量轉(zhuǎn)子葉輪、軸套、葉輪密封環(huán)、平衡盤、軸頸等主要部位的徑向和端面跳動值，其允許偏差應(yīng)符合設(shè)備、 技術(shù)文件

12、的規(guī)定。4.3.2.4. 轉(zhuǎn)子部件與殼體部件之間的徑向總間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。4.325.葉輪在蝸室內(nèi)的前軸向、后軸向間隙、節(jié)段式多級泵的軸向尺寸均應(yīng)符 合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；多級泵各級平面間原有墊片的厚度不得變更。 高溫泵平衡盤（鼓）和于衡套之間的軸向間隙，單殼體節(jié)段式泵應(yīng)為0.040.08mm，雙殼體泵應(yīng)為0.351mm ；推力軸承和止推盤之間的軸向總間隙，單殼體：節(jié)段式泵應(yīng)為0.5lmm，雙殼體泵應(yīng)為0.5 0.7mm。4326葉輪出口的中心線應(yīng)與泵殼流道中心線對準；多級泵在平衡盤與平衡板靠緊的情況下，葉輪出口的寬度應(yīng)在導(dǎo)葉進口寬度范圍內(nèi)。4.327. 滑動軸承軸瓦背面與軸瓦座應(yīng)

13、緊密貼合，其過盈值應(yīng)在0.020.04mm 的范圍內(nèi)；軸瓦與軸頸的頂間隙和側(cè)間隙均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。4.328. 滾動軸承與軸和軸承座的配合公差、滾動軸承與端蓋間的軸向間隙以及介質(zhì)溫度引起的軸向膨脹間隙、向心推力軸承的徑向游隙及其預(yù)緊力，均應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的要求進行檢查和調(diào)整。當無規(guī)定時應(yīng)按現(xiàn)行國家 標準機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。4.329. 組裝填料密封徑向總間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當無規(guī)定時，應(yīng)符合下表的要求，填料壓緊后，填料環(huán)進液口與液封管應(yīng)對準或使填料 環(huán)稍向外側(cè)。序號組裝件名稱徑向總間隙(mm)1填料環(huán)與軸套1.00 1.502填料環(huán)與填料箱0.15

14、 0.203填料壓蓋與軸套0.75 1.004填料壓蓋與填料箱0.10 0.305有底環(huán)時底環(huán)與軸套0.70 1.004.3.2.10. 機械密封、浮動環(huán)密封、迷宮密封及其它形式的軸密封件的各部間 隙和接觸要求均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當無規(guī)定時，應(yīng)符合現(xiàn)行 國家標準機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范的規(guī)定。4.3.2.11. 管道離心泵的清洗4.3211.1. 管道離心泵拆檢時應(yīng)按照廠家的使用說明要求進行，對于管道泵應(yīng) 重點檢查軸封，清洗掉防腐油；4.3.3. 螺桿泵的安裝、清洗4.3.3.1. 螺桿泵安裝時，應(yīng)測量螺桿齒形部分的外圓及其與對應(yīng)缸體缸套的內(nèi)圓 之間的間隙，其徑向間隙應(yīng)大于螺

15、桿軸承處軸頸與軸瓦之間的間隙，并 作記錄。4332測量滑動軸承的間隙，其值應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。4.3.3.3. 泵體應(yīng)有液壓試驗記錄。4.3.3.4. 泵的液體流道應(yīng)仔細清洗干凈。433.5.用著色法檢查下列各部位接觸面的接觸情況，并作記錄：4.3.3.5.1. 螺桿齒形部位的接觸面；433.52同步齒輪（限位齒輪）的接觸面；4.3.3.5.3. 螺桿軸端面與止推墊的接觸面。4336測量螺桿嚙合時齒頂與齒根間隙，法向截面間隙，并做記錄。433.7.測量泵的軸向串量，應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。4.3.4. 泵的找正應(yīng)符合下列要求：4.3.4.1. 驅(qū)動機軸與泵軸、驅(qū)動機軸與變速器軸以聯(lián)軸器連接時，兩半

16、聯(lián)軸器的 徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當無規(guī) 定時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 的規(guī)定;4342驅(qū)動機軸與泵軸以皮帶連接時，兩軸的平行度、兩輪的偏移應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范的規(guī)定；4343汽輪機驅(qū)動的泵和輸送高溫、低溫液體的泵（鍋爐給水泵、熱油泵、低溫泵等）在常溫狀態(tài)下找正時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定預(yù)留其溫度變化的補償值。435.注意事項：435.1. 清洗零部件的清洗液要符合有關(guān)要求；4352零部件的加工表面如有銹蝕，應(yīng)進行除銹；4353組合式底的各個結(jié)合面應(yīng)平整、清潔及無翹曲、鐵銹、毛刺等。組合后，各接合面用0.05毫

17、米的塞尺檢查，應(yīng)不能塞入；4354安裝后不易拆卸、檢查、修理的油箱或水箱，裝配前要做滲漏檢查；435.5. 凡要求在禁油條件下工作的零部件、管道、及附件，進行脫脂；4356機器上較精密的螺紋連接件或配合件等，裝配時都應(yīng)在其配合表面涂防咬合劑。4.3.6. 其它泵的清洗與裝配要求可根據(jù)設(shè)備制造廠的技術(shù)要求進行。4.4. 附屬設(shè)備及管道的安裝4.4.1. 附屬設(shè)備應(yīng)按有關(guān)的技術(shù)文件及規(guī)范要求進行安裝及驗收。4.4.2. 附屬設(shè)備安裝后，保證內(nèi)部清潔、無異物。4.4.3. 油系統(tǒng)及其他系統(tǒng)（水、電、汽）管道的安裝及清理要求，按工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范金屬管道篇中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.4.4. 油系統(tǒng)

18、管道的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：4.441.管道的焊接宜采用鎢極氬弧焊打底。4442管道布置應(yīng)整齊美觀，便于操作維護。處于水平部分的回油管道的安裝 坡度不小于5/1000，低向油箱。4.443.碳素鋼管道配置后，管內(nèi)應(yīng)進行酸洗鈍化處理。4.4.5. 與泵機組連接的管道，安裝前必須將內(nèi)部處理干凈。其固定焊口要遠離機 器，不允許管道對機器有附加外力。4.4.6. 管道與泵機組的連接應(yīng)符合下列要求：4.4.6.1. 配對法蘭在自由狀態(tài)下應(yīng)平行且同心，其偏差應(yīng)符合下表的要求。轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）法蘭面平行度徑向位移三 1500三0.3全部螺栓能順當法蘭直徑300毫米時，平行度利穿入為準應(yīng)三直徑的1/100030

19、00-6000三 0.15三 0.50配對法蘭在自由狀態(tài)下的距離，以能順利放入墊片的最小間距為宜。4.4.6.3. 管道與泵機組最終連接時，應(yīng)在聯(lián)軸器上用百分表監(jiān)測其徑向位移，轉(zhuǎn) 速小于6000RPM的機器不超過0.05毫米。4.5. 泵機組的試運轉(zhuǎn)4.5.1. 泵機組試運轉(zhuǎn)前，須具備下列條件4.5.1.1. 主機及附屬設(shè)備的就位、找平、找正、檢查及調(diào)整等安裝工作全部結(jié)束,并有齊全的安裝紀錄；二次灌漿達到設(shè)計強度，基礎(chǔ)抹面工作應(yīng)結(jié)束；與試運轉(zhuǎn)有關(guān)的工藝管道及設(shè)備具備使用條件；4.5.1.4. 保溫、保冷及防腐等工作已基本結(jié)束；4.5.1.5. 與試運轉(zhuǎn)有關(guān)的水、汽、氣等公用工程及電氣、儀表系統(tǒng)

20、滿足使用要求；4.5.2. 試運轉(zhuǎn)前要做下列準備工作4.5.2.1. 在建設(shè)、施工、監(jiān)理及質(zhì)檢站等各方的共同參加下，審查安裝紀錄，審定試運轉(zhuǎn)方案，檢查試運轉(zhuǎn)現(xiàn)場。4.522. 試運轉(zhuǎn)現(xiàn)場，應(yīng)備有必要的消防設(shè)施和防護用具。機器上不利于安全操作的外露轉(zhuǎn)動部位應(yīng)裝設(shè)安全罩。4.523. 機器入口處按規(guī)定裝設(shè)過濾網(wǎng)。4.5.2.4. 試運轉(zhuǎn)用潤滑油應(yīng)符合設(shè)計要求。加入系統(tǒng)時，用不小于120網(wǎng)目的濾網(wǎng)過濾。4.5.3. 水、油、氣、汽系統(tǒng)的試運行4.5.3.1. 檢查各系統(tǒng)在工作壓力下，應(yīng)不泄漏、不互竄，保持暢通，閥門均須靈活可靠，儀表指示應(yīng)符合試運行要求。4.5.3.2. 機器的潤滑、密封等油系統(tǒng)必須

21、沖洗清潔。油沖洗的合格標準，應(yīng)符合機器技術(shù)文件或“專項規(guī)范”的規(guī)定。4.5.3.3. 各附屬設(shè)備試運轉(zhuǎn)的驗收標準，須符合有關(guān)的技術(shù)文件或相應(yīng)的規(guī)范要求。4.54 單機試運轉(zhuǎn)4.541. 驅(qū)動單機試運轉(zhuǎn)須按有關(guān)的技術(shù)文件要求進行。當驅(qū)動機為電動機時,采用下述方法進行。4.5.4.1.1.脫開泵與電機之間的聯(lián)軸器，手動盤車，電動機應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。4.5.4.1.2.檢查電動機的對地電阻4.5.4.1.3.點動電動機30秒，檢查電動機的轉(zhuǎn)向，如果轉(zhuǎn)向不正確，進行調(diào)整。4.5.4.1.4.啟動電動機，連續(xù)運轉(zhuǎn)30分鐘，檢查電動機的啟動電流、正常電流、電壓及軸承的溫升和振動的情況，不應(yīng)超出相應(yīng)的標準。4.5

22、.4.1.5. 電動機運行正常后，就可以進行泵的試運轉(zhuǎn)。4.542. 泵機組的試運轉(zhuǎn)一般分為無負荷和有負荷兩個階段進行。具體應(yīng)按有關(guān)的技術(shù)文件或“專項規(guī)范”執(zhí)行。一般的，離心泵應(yīng)先開入口閥門，關(guān) 出口閥門后再啟動，待泵出口壓力穩(wěn)定后，立即緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié) 流量，泵在達到額定負荷下連續(xù)運行要滿4小時。注意泵在關(guān)閉出口閥的條件下，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不能太長。4.5.4.2.1. 離心泵應(yīng)先開入口閥門，關(guān)出口閥門后再啟動，待泵出口壓力穩(wěn)定后，立即緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量，在關(guān)閉出口閥門的條件下，泵 連續(xù)運轉(zhuǎn)不應(yīng)過長。4.5.422.對于管道泵，打開泵入口閥，關(guān)閉出口閥，啟動電機和泵10秒，檢查壓力表讀

23、數(shù)，如果泵沒有達到標準壓力，立即停機。如果泵工作是正常的，慢慢打開出口閥，直到達到額定揚程。不要在關(guān)閉出口閥的情況下開泵超過20秒。機泵運行穩(wěn)定后，連續(xù)運轉(zhuǎn)四小時并每隔半小時檢查泵出口壓力表波動情況，各軸承溫度、振動、潤滑情況并記錄， 同時檢查軸封是否有泄漏。檢查潤滑油液面的變化情況等。停機時， 慢慢關(guān)閉入口閥，大約要30秒，然后按技術(shù)要求停電機，并記下泵的 運行時間，以確定電機轉(zhuǎn)子、軸承潤滑情況。入口閥只有在泵要拆開 以前關(guān)閉，拆泵前要排空介質(zhì)。4.543. 泵機組試運轉(zhuǎn)所采用的介質(zhì)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計及實際條件決定，盡量選用設(shè)計的介質(zhì)，若無法實現(xiàn)或制造廠未嚴格要求，可以水為介質(zhì)進行。4.5.4.4

24、. 泵機組啟動前，機器的電氣、儀表控制系統(tǒng)及安全保護連鎖等設(shè)施，動作應(yīng)靈敏可靠；放氣或排污完畢；各注油點的油量、油溫、油壓達到設(shè)計要求；盤車檢查，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無異?，F(xiàn)象。4.5.4.5 .試運轉(zhuǎn)中應(yīng)重點檢查下列項目4.5.4.5.1. 有無異常噪音、聲響等現(xiàn)象；4.5452 軸承溫度應(yīng)符合機器的技術(shù)文件或“專項規(guī)范”的規(guī)定，若無規(guī)定，滾動軸承的溫升不超過40 C,其最高溫度一般不高于75 C,滑動軸承 的溫升不超過35 °C，其最高溫度一般不高于 65 °C；4.5.4.5.3. 檢查其它部位的溫度及各系統(tǒng)的壓力等參數(shù)，是否在規(guī)定范圍內(nèi)；4.5.4.5.4. 檢查機械密封的

25、泄漏情況，其允許泄漏量應(yīng)符合制造廠的技術(shù)文件規(guī)定；4.5.4.5.5. 振動值應(yīng)符合機器文件的規(guī)定，若無規(guī)定，機器的振動應(yīng)符合下表的要求；轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）軸承處的雙向振幅不大于（毫米）750-10000.11000-15000.081500-30000.063000-60000.044.5456檢查驅(qū)動電機的電壓、電流及溫升等不應(yīng)超過規(guī)定值；4.545.7. 檢查機器各緊固部位有無松動現(xiàn)象；4.545.8. 如有異常現(xiàn)象應(yīng)立即停機檢查、處理。4.5.4.6 .試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)及時完成下列工作：4.5.4.6.1. 斷開電源及其它動力來源；4.5462卸掉各系統(tǒng)中的壓力及負荷；4.546.3. 檢

26、查各緊固件；4.5.4.6.4. 拆除臨時管道及設(shè)備（或設(shè)施），將正式管道進行復(fù)位安裝；4.5.4.6.5. 整理試運轉(zhuǎn)紀錄。4.6. 準備交工文件4.6.1. 按本工程中的工程質(zhì)量標準要求準備。機器交工時，應(yīng)具備下列技術(shù)資料：在安裝中經(jīng)修改的零部件圖或說明、計變更的有關(guān)資料、隱蔽工程施工記錄、安裝記錄、試運轉(zhuǎn)記錄及其它有關(guān)資料5. 靜設(shè)備施工方法及技術(shù)要求5.1. 施工準備可按本方案的動設(shè)備施工準備進行。5.1.1. 設(shè)備必須經(jīng)檢查驗收合格，由制造單位提供質(zhì)量證明書及其它相關(guān)資料。5.1.2. 設(shè)備基礎(chǔ)必須經(jīng)工序交接檢查驗收合格，由基礎(chǔ)施工單位提交相關(guān)的技術(shù) 資料。設(shè)備安裝前，應(yīng)對基礎(chǔ)進行以

27、下檢查：5.1.3. 基礎(chǔ)標高基準線、縱橫中心線應(yīng)標畫正確、明顯；5.1.4. 基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，表面不得有油垢等雜物；5.1.5. 設(shè)備基礎(chǔ)及地腳螺栓尺寸允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：設(shè)備基礎(chǔ)及地腳螺栓尺寸允許偏差項目允許偏差（mm ）基礎(chǔ)坐標位置± 20基礎(chǔ)各不同平面的標咼+0-20基礎(chǔ)上平面的不水平度每米5全長10地腳螺栓尺寸偏差標咼+20-0中心距± 25.2. 設(shè)備就位后找正與找平5.2.1. 設(shè)備找正、找平時，設(shè)備上的基準測量點的調(diào)整和測量應(yīng)符合下列要求:521.1. 設(shè)備支承的地面標高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標高基準線為準；5212設(shè)備的中心線位置應(yīng)以基礎(chǔ)的中心線為基準；5213

28、設(shè)備的方位應(yīng)以基礎(chǔ)上距設(shè)備最近的中心線為基準；5214立式設(shè)備的垂直度以設(shè)備兩端上的 0o和90o、180o、270o的劃線為基準;5.2.1.5. 設(shè)備的水平度應(yīng)以設(shè)備中心線為基準。5.2.2. 設(shè)備找正、找平應(yīng)符合下列規(guī)定：找正、找平應(yīng)在同一個平面內(nèi)互成直角的兩個或兩個以上方向進行；5.2.2.1. 設(shè)備調(diào)整后主要安裝尺寸允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：設(shè)備調(diào)整后主要安裝尺寸允許偏差項目與機械設(shè)備非銜接與機械設(shè)備銜接立式臥式立式臥式中心線位置D < 2000± 5D > 2000± 5± 5± 3± 3標咼± 5±

29、5相對標高± 3相對標咼土 3水平度軸向L/10000.6L/1000徑向D/500D/1000垂直度H/1000 且 w 30H/1000D < 2000<方位（沿底座環(huán)圓10w 5周）D > 2000 w1553灌漿（可根據(jù)現(xiàn)場要求進行）54 內(nèi)件安裝（可根據(jù)實際操作）5.5. 氣密試驗（可根據(jù)設(shè)備制造商的要求進行）5.6. 交工技術(shù)文件可根據(jù)工程統(tǒng)一要求進行，具體包括如下記錄：5.6.1. 材料和附件出廠質(zhì)量證明書；5.62設(shè)備基礎(chǔ)檢查交接記錄；5.63工序交接記錄；5.6.4. 立式設(shè)備安裝紀錄；5.6.5. 臥式設(shè)備安裝記錄；5.6.6. 設(shè)備清理檢查圭寸閉記錄；6. 安全注意事項6.1. 進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，登高系好安全帶。6.2. 施工前應(yīng)技術(shù)交底，遵守作業(yè)章程，火票、作業(yè)票齊全方可施工6.3. 設(shè)備吊裝應(yīng)由專業(yè)起重工作業(yè)。6.4. 泵試運時應(yīng)有明顯標記。7.主要施工機械、材料一覽表序號名稱規(guī)格數(shù)量1鋼卷尺15m2把3m2把2水平儀0.02mm/m2件3平行尺1m3把