脫硫系統(tǒng)安全系統(tǒng)操作規(guī)程

1、脫硫系統(tǒng)安全操作規(guī)程某某實(shí)業(yè)某某2015年5月一、引言2二、操作人員崗位職責(zé)2（一）崗位職責(zé)2（二）巡回檢查路線與要求2三安全環(huán)保須知事項(xiàng)3三、工藝操作規(guī)程3（一）工藝流程簡(jiǎn)介3（二）系統(tǒng)投運(yùn)前準(zhǔn)備4（三）系統(tǒng)開車4（四）系統(tǒng)運(yùn)行中的參數(shù)控制5（五）系統(tǒng)停運(yùn)程序5四、設(shè)備操作要領(lǐng)6（一）各種泵操作要領(lǐng)6（二）氧化風(fēng)機(jī)操作要領(lǐng)7五、常見故障與處理8六、應(yīng)急情況處理8（一）、停水應(yīng)急處理方法8（二）、停電應(yīng)急處理方法8引言為了確保某某某某實(shí)業(yè)某某脫硫項(xiàng)目整個(gè)系統(tǒng)的安全、 穩(wěn)定、長(zhǎng)期高效運(yùn)行， 使操作人員盡快掌握設(shè)備與系統(tǒng)操作技能， 并能對(duì)系統(tǒng)進(jìn)展日常維護(hù)檢修，結(jié)合 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，特編制本規(guī)程。對(duì)規(guī)程中

2、可能存在的問題與不足，將在日后通過 對(duì)實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，不斷予以改良和完善。二、操作人員崗位職責(zé)（一）崗位職責(zé)1、負(fù)責(zé)本崗位工藝、設(shè)備操作與參數(shù)記錄，保證系統(tǒng)正常運(yùn)行；2、負(fù)責(zé)本崗位巡回檢查、數(shù)據(jù)記錄；3、負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備維護(hù)與管理，保證設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行；4、負(fù)責(zé)打掃操作室與現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生。5、在系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，操作人員工作內(nèi)容：a認(rèn)真觀察各運(yùn)行參數(shù)變化情況，嚴(yán)格按照記錄表與時(shí)做好真實(shí)記錄；b、重點(diǎn)觀察塔內(nèi)漿液pH值變化情況，必須保證pH值在指標(biāo)X圍內(nèi)運(yùn)行， 出現(xiàn)問題與時(shí)處理；c、控制好漿液系統(tǒng)液位，嚴(yán)防冒槽或抽空現(xiàn)象的發(fā)生；d、與時(shí)監(jiān)視二氧化硫在線檢測(cè)值的變化情況；e操作人員每二十分種必須到

3、現(xiàn)場(chǎng)巡檢一次， 檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備與液位情況， 漿液輸送情況與pH計(jì)情況、檢測(cè)點(diǎn)狀況每次巡檢時(shí)要將 pH電極在液中晃動(dòng) 數(shù)次。（二）巡回檢查路線與要求1、巡回檢查路線：控制室f脫硫主風(fēng)機(jī)f冷卻水系統(tǒng)f急冷水泵f除霧水泵f氧化風(fēng)機(jī)f漿液 循環(huán)泵f石灰漿液泵f脫硫塔塔體系統(tǒng)2、巡檢要求：1操作人員必須每二十分鐘至少至現(xiàn)場(chǎng)巡檢一次，做好巡檢記錄；2發(fā)現(xiàn)異常情況要與時(shí)處理，使生產(chǎn)恢復(fù)正常，遇到處理不了的情況要與時(shí)向上級(jí)主管報(bào)告；3巡檢內(nèi)容: 控制室檢查：檢查柜面上運(yùn)行指示燈是否亮，抄錄設(shè)備電流。 脫硫主風(fēng)機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，風(fēng)機(jī)軸承冷卻水系統(tǒng)是否正常。 急冷水泵、除霧水泵、氧化風(fēng)機(jī)、漿液循環(huán)泵、石灰漿液泵是否

4、運(yùn)轉(zhuǎn)正常，電 機(jī)與水泵是否有異響與漏水。循環(huán)泵冷卻水是否正常。 巡視pH檢測(cè)裝置以與漿液管的出液情況，檢查冷卻水槽水位是否正常。 在巡視傳動(dòng)設(shè)備過程中，檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常，是否有異響；檢查設(shè)備冷卻 水與密封水情況，確保運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備冷卻水和密封水暢通； 檢查設(shè)備油位，設(shè)備缺油 時(shí)與時(shí)加油。三安全環(huán)保須知事項(xiàng)退火爐煙氣屬高溫、有毒、有害氣體，而脫硫用漿液也是堿性腐蝕介質(zhì)，為 確保系統(tǒng)與人員的安全，防止二次污染的發(fā)生，提出如下須知事項(xiàng)：1. 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)巡檢時(shí)應(yīng)戴好安全帽；2. 操作室應(yīng)配備防酸堿手套與膠鞋，以便檢修時(shí)使用；3. 進(jìn)塔作業(yè)必須佩戴長(zhǎng)管呼吸器、系吊帶，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)；4. 系統(tǒng)需要排污時(shí)應(yīng)設(shè)法

5、引流，不可隨意排放，以保持系統(tǒng)的平衡；5. 登高作業(yè)時(shí)要系好安全帶；6. 嚴(yán)格遵守電廠的相關(guān)安全管理規(guī)定。三、工藝操作規(guī)程（一）工藝流程簡(jiǎn)介1煙氣系統(tǒng)：經(jīng)除塵后的煙氣經(jīng)各自引風(fēng)機(jī)排出合并后通告系統(tǒng)增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)入脫硫塔，塔內(nèi)SO的吸收過程分為兩階段，第一階段煙氣與噴淋脫硫液逆流接觸進(jìn)展脫硫， 第二階段煙氣經(jīng)過兩個(gè)階段充分接觸反響后進(jìn)入折流板除霧器除霧，由塔頂煙囪排放。2脫硫塔系統(tǒng)：在脫硫塔底部設(shè)塔釜，與含硫煙氣接觸后的脫硫液落入塔釜， 大局部由噴淋 泵泵至塔頂噴淋層上與煙氣進(jìn)展充分反響，小局部由漿液排溢流口溢流至水處 理。塔內(nèi)設(shè)有兩層噴淋、兩層除霧器；且除霧模塊配有沖洗水系統(tǒng)。3氧化系統(tǒng):經(jīng)與含硫

6、煙氣充分反響后的漿液落到脫硫塔底部的塔釜，脫硫漿液經(jīng)原煙氣 和SO接觸后，pH值降低，有利于氧化，氧化風(fēng)機(jī)將空氣鼓入脫硫塔釜，在側(cè)進(jìn) 式攪拌器的作用下，空氣被破碎并充分分散于漿液中，將亞硫酸鈣氧化為石膏脫 硫塔外氧化。（二）系統(tǒng)投運(yùn)前準(zhǔn)備1. 各分系統(tǒng)、各設(shè)備檢修完畢，現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。2. 檢查系統(tǒng)各閥門靈活好用，各排放口暢通無阻，電機(jī)接線正常，設(shè)備油位處 于規(guī)定位置，冷卻系統(tǒng)狀態(tài)正常。3. 石灰等原材料到位，石灰漿液按需要配比完畢，石灰漿液池處于滿液位。系 統(tǒng)供水是否正常。4. 聯(lián)系儀表工檢查確認(rèn)各溫度、壓力、液位指示正常好用，上位機(jī)操作系統(tǒng)狀 態(tài)正常。5. 檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備盤車正常，冷卻水供給

7、正常后聯(lián)系電氣人員送電。6. 檢查確認(rèn)制漿池、石灰漿液池、工藝水箱、脫硫塔液位正常。7. 向上級(jí)匯報(bào)做好煙氣脫硫開車的準(zhǔn)備工作就緒。（三）系統(tǒng)開車1. 開啟除霧器沖洗水閥和噴淋降溫閥向脫硫塔注入工藝水，當(dāng)脫硫塔液位達(dá)到3m時(shí)，首先啟動(dòng)一臺(tái)循環(huán)泵，啟泵程序嚴(yán)格按泵的操作要領(lǐng)執(zhí)行；開啟石灰漿 液泵向塔釜泵入石灰漿液與煙氣切換同時(shí)進(jìn)展；2. 向上級(jí)申請(qǐng)煙氣轉(zhuǎn)換，確認(rèn)煙氣是否達(dá)到脫硫系統(tǒng)受氣條件，獲得確認(rèn)和同意后，聯(lián)系退火爐車間，逐漸打開脫硫塔進(jìn)口擋板門，逐漸關(guān)閉旁路擋板。在脫硫系統(tǒng)啟動(dòng)和停運(yùn)的過程中煙氣擋板的倒換必須得到退火爐運(yùn)行人員同意才 能進(jìn)展，倒換過程中必須保持通訊聯(lián)系。3. 當(dāng)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定后

8、，調(diào)節(jié)脫硫塔液位和塔內(nèi)漿液密度，正常液位控制在3.5m， 當(dāng)塔釜液位超過氧化風(fēng)接收以上 500mm時(shí)，打開氧化風(fēng)機(jī)，向脫硫塔釜內(nèi)輸入 氧化空氣（四）系統(tǒng)運(yùn)行中的參數(shù)控制1. 石灰漿液濃度控制在1015%之間；2. 脫硫塔內(nèi)的漿液濃度控制在 10%左右，液位在28003500mm, pH值控制 在5.56.5之間；根據(jù)在線監(jiān)測(cè)的數(shù)據(jù)做適當(dāng)調(diào)整；3. 脫硫塔除霧器沖洗電動(dòng)蝶閥共計(jì) 3個(gè)，每個(gè)電動(dòng)閥每小時(shí)開啟一次，每次沖 洗3060秒；具體沖洗時(shí)間可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試后的實(shí)際運(yùn)行情況設(shè)定，確保 各容器間的平衡。4. 脫硫塔入口溫度超過180 C時(shí)或者出口溫度高于65C時(shí)打開急冷裝置，出口 溫度在上述條件下

9、還未能低于 65 C時(shí)，手動(dòng)開啟除霧器上層手動(dòng)沖洗水閥， 保護(hù)除霧器損壞；（五）系統(tǒng)停運(yùn)程序A、短期停運(yùn)當(dāng)系統(tǒng)因設(shè)備檢修等原因需要短期停止運(yùn)行進(jìn)展處理時(shí)，也叫臨時(shí)停車，一般停車時(shí)間不超過一個(gè)星期。按以下程序操作：1. 向上級(jí)申請(qǐng)煙氣退出脫硫系統(tǒng)，緩慢打開旁路擋板門；2. 關(guān)閉脫硫塔進(jìn)口擋板門；3. 開啟除霧器沖洗閥沖洗100150秒，確保脫硫塔液位不溢流；4. 停運(yùn)循環(huán)泵；5. 停運(yùn)氧化風(fēng)機(jī)；6. 停運(yùn)脫硫主分機(jī)；7. 30分鐘后停運(yùn)脫硫主風(fēng)機(jī)軸承降溫泵；8. 停運(yùn)期間，可以將脫硫塔上人孔門打開，檢查塔內(nèi)噴淋情況和除霧器情況。B、長(zhǎng)期停運(yùn)系統(tǒng)停止運(yùn)行時(shí)間在一周以上的視為長(zhǎng)期停車。1. 停車前準(zhǔn)

10、備工作：a提前控制進(jìn)塔補(bǔ)水，將塔釜液位降到低液位；b、根據(jù)系統(tǒng)負(fù)荷控制制漿系統(tǒng)，與時(shí)提前停止加灰、加水等制漿系統(tǒng)，確 保在停車前石灰漿液池用盡；c、石灰堆放場(chǎng)地上的漿量也用盡，或最低量控制防止?jié){場(chǎng)中雜物進(jìn)入制漿池帶入系統(tǒng)。2. 向上級(jí)申請(qǐng)煙氣退出脫硫系統(tǒng)，緩慢打開旁路擋板門；3. 關(guān)閉脫硫塔進(jìn)口擋板門；4. 開啟除霧器沖洗閥沖洗100150秒；5. 停運(yùn)循環(huán)泵，排漿液繼續(xù)開啟；6. 出漿閥繼續(xù)開啟，降低脫硫塔釜中漿液，在氧化風(fēng)管快露出液面約1000mm 時(shí)停止氧化風(fēng)機(jī)；7. 待塔內(nèi)漿液液位降低完全排空時(shí)，關(guān)閉脫硫塔漿液排出閥；8. 停運(yùn)脫硫主風(fēng)機(jī)；9. 30分鐘后停運(yùn)脫硫主風(fēng)機(jī)軸承降溫泵；10

11、. 對(duì)各系統(tǒng)、各設(shè)備進(jìn)展檢查、維護(hù)保養(yǎng)、清洗和清掃；11. 最后將各設(shè)備準(zhǔn)備到啟運(yùn)條件，準(zhǔn)備下次運(yùn)行。四、設(shè)備操作要領(lǐng)（一）各種泵操作要領(lǐng)1. 1#、2#石灰漿液泵設(shè)備作用：將石灰漿液池內(nèi)儲(chǔ)存的石灰漿液輸送到脫硫塔內(nèi)；開啟順序：打開冷卻水打開進(jìn)口閥門 啟動(dòng)電源 打開出口閥門；關(guān)閉順序：關(guān)閉出口閥門 關(guān)閉電源 關(guān)閉進(jìn)口閥門 2分鐘后緩慢開啟出口閥 門與放空閥放空管路 關(guān)閉出口閥 關(guān)閉冷卻水。須知事項(xiàng)：觀察壓力表壓力是否正常，石灰漿泵出口管路是否正常接入脫硫塔， 脫硫塔pH值是否發(fā)生變化。2. 脫硫塔2臺(tái)循環(huán)泵設(shè)備作用：將脫硫液打入脫硫塔進(jìn)展噴淋脫硫，讓脫硫液與煙氣充分接觸。 開啟順序： 打開冷卻

12、水 打開進(jìn)口閥門 啟動(dòng)電源 緩慢打開出口閥門；關(guān)閉順序：關(guān)閉出口閥門 關(guān)閉電源 緩慢打開出口閥門打開過程注意葉輪不 要反轉(zhuǎn)關(guān)閉進(jìn)口閥門打開排污閥排除管道內(nèi)存留漿液關(guān)閉冷卻水關(guān)閉排污閥關(guān)閉出口閥門；須知事項(xiàng)：a開啟前必須對(duì)泵腔內(nèi)充滿漿液；b、緩慢打開出口閥門時(shí)，觀察出口壓力是否正常；3. 1#、2#工藝水泵設(shè)備作用：為各水泵冷卻水、管道沖洗水提供水源，使各用水點(diǎn)達(dá)到0.2MPa；開啟順序：打開冷卻水打開進(jìn)水閥門 啟動(dòng)電源 打開出水閥門；關(guān)閉順序：關(guān)閉出水閥門 關(guān)閉電源 關(guān)閉進(jìn)水閥門 關(guān)閉冷卻水必要時(shí)將管 路中工藝水排空；須知事項(xiàng)：在開啟沖洗泵之前應(yīng)先打開各用水點(diǎn)手動(dòng)閥，否如此會(huì)造成憋壓管路會(huì)出現(xiàn)

13、振動(dòng)現(xiàn)象。4. 1#、2#除霧器沖洗水泵設(shè)備作用：為除霧器沖洗氣動(dòng)閥提供壓力，使脫硫塔上水壓達(dá)到0.3MPa；開啟順序：打開冷卻水打開進(jìn)水閥門 啟動(dòng)電源 打開出水閥門；關(guān)閉順序：關(guān)閉出水閥門 關(guān)閉電源 關(guān)閉進(jìn)水閥門 關(guān)閉冷卻水必要時(shí)將管 路中工藝水排空；須知事項(xiàng):在開啟沖洗泵之前應(yīng)先打開電動(dòng)閥，否如此會(huì)造成憋壓管路會(huì)出現(xiàn)振動(dòng)現(xiàn)象。（二）氧化風(fēng)機(jī)操作要領(lǐng)設(shè)備作用：將空氣鼓入塔內(nèi)，達(dá)到氧化效果；開啟順序：觀察減速機(jī)油位是否在視鏡1/22/3間 打開旁路閥門完全打開打開風(fēng)機(jī)冷卻水 打開氧化風(fēng)管閥門 啟動(dòng)電源 緩慢關(guān)閉旁路閥門壓力不 要超過風(fēng)機(jī)額定壓頭0.105MPa；關(guān)閉順序：打開旁路閥門 關(guān)閉電源

14、 關(guān)閉氧化風(fēng)管閥門 關(guān)閉氧化風(fēng)管噴淋水 關(guān)閉風(fēng)機(jī)冷卻水；須知事項(xiàng)：a打開出口閥門前一定要把氧化風(fēng)管冷卻水打開；如果氧化風(fēng)管在冷卻水打開的情況下，鼓入氧化風(fēng)后風(fēng)管還是很熱，說明冷卻水管被堵塞；b、風(fēng)機(jī)入口處海綿墊應(yīng)經(jīng)常檢查，防止被堵塞；c、在冬天氧化風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行后，應(yīng)立刻放空冷卻水管內(nèi)的冷卻水，以防管道被凍裂；d、多注意檢查氧化風(fēng)機(jī)三角皮帶，發(fā)現(xiàn)有毛刺或裂口應(yīng)與時(shí)更換，更換時(shí)4條一起更換，以確保三角帶松緊度一樣；e運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，須經(jīng)常檢查軸承、潤(rùn)滑油溫度、電流表的示值； f、氧化風(fēng)機(jī)在長(zhǎng)時(shí)間不用的時(shí)候應(yīng)將風(fēng)機(jī)冷卻水箱內(nèi)液體排空，防止銹蝕,冬天防凍；五、常見故障與處理序 號(hào)故障原因處理方法1脫硫系統(tǒng)

15、阻力增大除霧器積灰堵塞加大脫硫塔除霧器沖洗， 并手動(dòng)沖洗第二層除霧器 上層。2脫硫塔內(nèi)漿液濃度偏低石灰漿液濃度太低提咼石灰漿液濃度排出量過大降低排出量3脫硫塔內(nèi)漿液濃度偏咼石灰漿液濃度太高降低石灰漿液濃度排出量過小提咼排出泵頻率，增加補(bǔ) 水量；排出泵進(jìn)出口管道堵塞沖洗排出泵進(jìn)出口管道， 拆管檢修4脫硫塔出口 SO2濃度高電石補(bǔ)充量不足加大石灰補(bǔ)充量噴淋管堵塞清理噴頭進(jìn)口 SO2濃度咼5脫硫塔pH值偏咼反響不充分減少石灰漿液進(jìn)量6脫硫塔pH值偏低石灰進(jìn)量不足加大石灰進(jìn)量六、應(yīng)急情況處理（一）、停水應(yīng)急處理方法1、系統(tǒng)在正常運(yùn)行狀態(tài)下停水時(shí)，應(yīng)立即通知上級(jí)；2、4小時(shí)內(nèi)無法恢復(fù)，退出脫硫系統(tǒng)，倒換煙氣擋板時(shí)必須與窯爐人員取得聯(lián)系；3、保證噴淋泵和除霧器沖洗工藝水泵繼續(xù)運(yùn)行，關(guān)閉其它設(shè)備電機(jī)的電源，防 止因缺水導(dǎo)致的設(shè)備損壞其他設(shè)備可在系統(tǒng)煙氣切換前關(guān)閉， 但噴淋泵和除霧 器沖洗工藝水泵必須在系統(tǒng)煙氣切換后才能關(guān)