SDS0102009ⅢC枕上道技術(shù)審查檢驗細則200

1、編號:SDS -010-2009 c 型預(yù)應(yīng)力混凝土枕檢驗細則2009-××-××批準 2009-××-××實施 鐵道部運輸局批準目 錄1. 適用范圍 . 12. 檢驗依據(jù) . 13. 抽樣方案 . 14. 檢驗條件 . 15. 檢驗設(shè)備及專用量器具的校準 . 26. 檢驗內(nèi)容及檢驗方法 . 27. 檢驗程序 . 28. 數(shù)據(jù)處理 . 29. 檢驗結(jié)果的判定 . 3 附件 1 預(yù)應(yīng)力混凝土枕企業(yè)質(zhì)量保證能力檢查表 . 4 附件 1-1 企業(yè)必備設(shè)備和計量器具一覽表 . 7 附圖 1 檢驗工作流程圖 . 8 表 1

2、IIIc 型枕外形尺寸與外觀質(zhì)量的檢驗內(nèi)容及檢驗方法 . 8 表 2 IIIc型枕力學(xué)性能檢驗內(nèi)容及檢驗方法 . 10 表 3 c 型枕產(chǎn)品質(zhì)量檢驗項目與檢驗結(jié)果判定表 . 111 附表 預(yù)應(yīng)力混凝土枕企業(yè)質(zhì)量保證能力檢查整改要求 . 12 c 型預(yù)應(yīng)力混凝土枕檢驗細則1. 適用范圍本細則適用于 c 型預(yù)應(yīng)力混凝土枕(以下簡稱 c 枕生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量保證能力檢查和 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗。2. 檢驗依據(jù)TB/T2190-2002 預(yù)應(yīng)力混凝土枕 I型、 II 型及 III 型TB/T1879-2002 預(yù)應(yīng)力混凝土枕靜載抗裂試驗方法TB/T1878-2002 預(yù)應(yīng)力混凝土枕疲勞試驗方法TB10425-94

3、鐵路混凝土強度檢驗評定標準設(shè)計圖紙:專線 3451 c 型預(yù)應(yīng)力混凝土枕3. 抽樣方案3.1在經(jīng)企業(yè)檢驗合格的不少于 2000根和不少于 15批庫存 c 枕中共抽取 c 枕樣品 20根,樣品生產(chǎn)日期應(yīng)最大限度地分散,其中混凝土齡期為出池 48小時以內(nèi)的 c 枕樣 品不得少于 6根,混凝土齡期不少于 28天的 c 枕樣品不得少于 3根。3.2 抽樣地點在生產(chǎn)企業(yè)成品庫或用戶處抽樣。3.3 抽樣要求3.3.1 抽封樣工作由檢查組負責,檢查組至少有 2名檢驗人員,可邀請技術(shù)專家參加。 3.3.2 抽樣時應(yīng)核查樣品的生產(chǎn)企業(yè)標志或出廠合格證明書。3.3.3抽取的樣品,應(yīng)立即作好標記、封存,所有標記必須

4、清晰。3.3.4 對所抽樣品不允許更換、調(diào)整和再加工。3.3.5 抽樣完畢后立即填寫“鐵道部工業(yè)產(chǎn)品抽樣登記表”一式四份。各方按規(guī)定格式 簽字并加蓋公章。4. 檢驗條件各檢驗項目在常溫下進行。5. 檢驗設(shè)備及專用量器具的校準1.全部檢驗設(shè)備及專用量器具必須在檢定周期內(nèi)。2.應(yīng)采用荷載精度小于或等于 1%、加荷速度 1000±500N/S、保載階段荷載波動 ±0.5%并有準確對位裝置的軌枕靜載試驗機進行 c 枕靜載試驗。6. 檢驗內(nèi)容及檢驗方法檢驗內(nèi)容包括: c 枕生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量保證能力檢查和產(chǎn)品質(zhì)量檢驗兩部分 , 詳見附件 1、表 1、表 2。7. 檢驗程序7.1產(chǎn)品質(zhì)量檢驗

5、須由有檢驗員資格的人員、按檢驗工作流程圖 (見附圖 1 和本細則所 依據(jù)的標準及方法進行。檢驗時企業(yè)應(yīng)保持生產(chǎn)線正常生產(chǎn)。企業(yè)質(zhì)量保證能力檢查按 附件 1的要求進行;7.2 產(chǎn)品檢驗開始前,檢驗單位必須作好下列準備工作:a. 檢驗負責人對樣品標記、狀態(tài)進行認真檢查、確認,并對樣品進行標識;b. 檢驗負責人對檢驗場所的環(huán)境條件進行檢查、確認并作好記錄;c.檢驗負責人對儀器設(shè)備狀態(tài)、性能、聯(lián)結(jié)方式、計量檢定證書進行檢查、調(diào)試、 確認并作好記錄;d. 檢驗負責人對試樣的安裝 /安放狀態(tài)進行檢查;確認以上無誤后方能進行正式檢驗。7.3 產(chǎn)品檢驗結(jié)束后的處理7.3.1 檢驗結(jié)束后應(yīng)對被檢試件狀況、儀器設(shè)

6、備狀態(tài)進行認真檢查, 并作好記錄。 7.3.2 檢驗后的樣品經(jīng)企業(yè)確認后退還企業(yè)。8. 數(shù)據(jù)處理8.1 原始紀錄中數(shù)值有效位的選擇該有效位的選擇一般按檢測儀器設(shè)備的最小分度來讀數(shù)。大于那些需要做進一步運 算的數(shù)值,應(yīng)在按最小分度值讀數(shù)后再估讀一位。讀數(shù)時,小數(shù)末尾零不能隨意取舍。 8.2 計算過程中有效位的選擇加減:以小數(shù)部分位數(shù)最少的一數(shù)為準,其余各數(shù)均修約成比該數(shù)多一位,然后計 算;乘除:以有效位數(shù)最少的一數(shù)為準,其余各數(shù)均修約成比該數(shù)多一位,然后計算; 乘方或開方:計算結(jié)果保留原有有效位數(shù),若還參加計算,則多保留一位;常數(shù):如 、 e 可根據(jù)需要確定有效位數(shù)。8.3 最終產(chǎn)品檢驗結(jié)果的確

7、定由測定值或其計算值確定的最終結(jié)果, 按修約規(guī)則修約到與標準上所列數(shù)值的有效 位相一致為止。8.4數(shù)值修約規(guī)則遵循口訣:“四舍六入五考慮,五后非零則進一,五后皆零視奇偶,五前為偶應(yīng)舍 去,五前為奇則進一”。9. 檢驗結(jié)果的判定9.1企業(yè)質(zhì)量保證能力檢查判定:當受檢產(chǎn)品滿足附件 1的要求時,判該種產(chǎn)品質(zhì)量 保證能力檢查合格,否則視為不合格。9.2產(chǎn)品質(zhì)量檢驗判定:當受檢產(chǎn)品滿足表 3判定方案時,判該種產(chǎn)品質(zhì)量檢驗為合 格,否則為不合格。9.3 綜合判定:當受檢企業(yè)產(chǎn)品 9.1和 9.2均合格時,綜合判定該次檢驗通過;當受 檢企業(yè)產(chǎn)品存在 9.1或 9.2任一項不合格時,綜合判定該次檢驗不合格。附

8、件 1 c 枕生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量保證能力檢查表 附件 1-1 企業(yè)必備設(shè)備和計量器具一覽表 附圖 1 檢驗工作流程圖 ·備注:若企業(yè)具備 IIIa 枕上道資質(zhì),則本次檢驗可不做疲勞性能試驗。表 1 IIIc型枕外形尺寸與外觀質(zhì)量的檢驗內(nèi)容及檢驗方法 - 8 -表1 序號 檢 驗 項 目 IIIc 型枕外形尺寸與外觀質(zhì)量的檢驗內(nèi)容及檢驗方法 IIIc 型枕外形尺寸與外觀質(zhì)量的檢驗內(nèi)容及檢驗方法 檢 驗 方 法 每枕測值 個數(shù) 6 檢測器具 150mm 鋼 直 尺 , 深度游標卡尺 游標卡尺 備 注 質(zhì) 量 指 標 +3 10-5mm 214±1.0mm 12 軌底凹形花紋深度 同一

9、承軌槽兩套管間距 離 肉眼可見裂紋 在軌枕一端選 3 個典型凹花(深、中、淺測量，用 150mm 鋼直尺豎放于凹花壁上，用另一 150mm 鋼直尺或深度游標 卡尺置于凹花底部，讀取兩尺相交的凹花深度值。 用游標卡尺直接測量。 13 2 14 不允許 氣孔、粘皮、麻面等缺陷： 長度20mm、深度5mm 磕肩,油肩,粉肩等缺陷： 寬度10mm、深度2mm 蜂窩、粘皮、麻面等缺陷： 長度100mm、深度10mm 長度100mm 目測 在承軌部位范圍內(nèi)檢查氣孔、粘皮、麻面等缺陷的長度和 深度。 在擋肩中部 120mm 寬度范圍內(nèi)檢查磕肩、油肩、粉肩等缺 陷的寬度和深度。 檢查承軌槽以外軌枕表面的蜂窩、

10、粘皮、麻面等缺陷的長 度與深度。 檢查軌枕端部破損和掉角長度 1 目測 150mm 鋼直尺 深度游標卡尺 150mm 鋼直尺 深度游標卡尺 150mm 鋼直尺 深度游標卡尺 鋼直尺 0.7mm 鋼絲 鋼直尺 鋼直尺 15 承軌部位表面缺陷 擋肩中部 120mm 寬度內(nèi) 表面缺陷 其他部位表面缺陷 2 16 4 17 1 18 端部破損和掉角 端部預(yù)應(yīng)力鋼絲露筋長 度 端部預(yù)應(yīng)力主筋外伸長 度 螺旋筋和箍筋的露筋 2 19 長度30mm 測量端部混凝土未包裹住鋼絲的孔洞深度 2 20 長度10mm 測量主筋伸出軌枕端部長度 2 21 不允許 檢查承軌槽及其他部位有無露筋 4 目測 22 預(yù)埋套管

11、孔中淤塊 不允許 在規(guī)定部位印壓出下列標記： 軌 枕型號、制造廠名、制造年份 目測 4 目測 23 標記 檢查有無標記及標記的正確性 1 目測 -9- IIIc 型枕力學(xué)性 力學(xué)性能的檢驗內(nèi)容及檢驗方法 表 2 IIIc 型枕力學(xué)性能的檢驗內(nèi)容及檢驗方法 序 號 檢驗 項目 質(zhì)量指標 檢驗方法 1.加荷速度應(yīng)控制在（1000±500）N/S。 2.加荷時軌枕應(yīng)對中，其軌枕軸線應(yīng)與加荷中心重合，偏差 不應(yīng)大于 3mm，支距應(yīng)為 600±2mm，加荷中心與支距中心位 置偏差不應(yīng)大于 1mm。 3.軌枕底部不平造成軌枕歪斜或支座傾斜時， 須將軌枕底部 鏟平后再進行試驗。 4.樣品

12、應(yīng)在軌枕出池后 48 小時之內(nèi)進行靜載試驗。 5.用 5 倍放大鏡觀測軌枕受拉區(qū)混凝土裂縫， 卸荷后不閉合 的裂縫不計為靜載裂縫。 用預(yù)埋套管抗拔儀施加荷載至 60kN 并持荷 3min 后， 目測預(yù) 埋套管周邊混凝土沒有可見的裂紋， 靠近預(yù)埋套管處允許有 少量砂漿剝離。 試壓一組混凝土試件，核查工廠記錄。 測量值個數(shù) 檢測 器具 1 靜載抗裂強度 軌枕截面在檢定荷載下靜停 3 分鐘不出現(xiàn)裂縫。 1.每根軌枕檢測 2 個軌下截面及 1 個枕中截面。 2.截面檢驗荷載值如下： 軌下截面：210kN 枕中截面：170kN（枕中倒置） 162kN（枕中正置） 每枕 3 個截面（檢驗數(shù)） ，6 根軌枕

13、共 18 個檢驗數(shù)。每 軌枕靜載試驗機； 一檢驗數(shù)含兩側(cè) 2 個測量 5 倍照明放大鏡 值， 其中若有一個測量值未 達標，判該檢驗數(shù)未達標。 2 預(yù)埋套管抗拔力 預(yù)埋套管抗拔力60kN 3 根軌枕，每枕 1 個預(yù)埋套 管，共 3 個測量值。 15 預(yù)埋套管抗拔儀 3 混凝土脫模強度 軌枕混凝土脫模強度45.0MPa 生產(chǎn)線終端及庫存抽樣日期所在月份的混凝土強度 應(yīng)滿足 TB10425 的驗收標準 軌枕在疲勞荷載下,循環(huán)加載 2×10 次,卸荷回零后 3 分鐘,受拉區(qū)下緣鋼筋(絲處的殘余裂縫寬度不得大 于 0.05mm。 1.疲勞荷載上限 Pmax 軌下截面：230kN 枕中截面：18

14、0kN 2.疲勞荷載循環(huán)特征值 6 壓力試驗機 4 混凝土 28d 強度 試壓一組混凝土試件，核查工廠混凝土 28 天強度記錄。 1.若本表第 1 項或第 3 項檢驗不合格， 或外形外觀檢驗不合 格時不再進行本項檢驗， 且用作疲勞試驗的軌枕在疲勞前不 應(yīng)進行靜載試驗。 2.軌枕齡期(自成型之日起28 天后開始第一根軌枕疲勞試 驗。 3.試驗前,應(yīng)在軌枕側(cè)面標出受荷中心位置，及支承點的中 心位置， 支距應(yīng)為 600±2mm， 支距中心與加荷中心位置偏差 不應(yīng)大于 1mm，軌枕軸線應(yīng)與加荷中心重合，其偏差不應(yīng)大 于 3 mm。 4.軌枕底部不平造成軌枕歪斜或使支座傾斜時， 須將底部鏟 平

15、后再進行試驗。 5.觀測裂縫寬度用 20 倍放大鏡，讀數(shù)精確至 0.01mm，讀取 疲勞殘余裂縫寬度應(yīng)以下緣受拉鋼筋位置處的裂縫寬度為 準，且應(yīng)讀取裂縫的平直段。 15 壓力試驗機 5 疲勞強度 = P min = 0 .2 P max 6 每枕 1 個截面(檢驗數(shù)，6 根軌枕共 6 個檢驗數(shù)， 每一 500kN 疲 勞 試 驗 檢驗數(shù)含兩側(cè) 2 個測量值， 機； 其中若有一個測量值未達 20 倍讀數(shù)放大鏡 標，判該檢驗數(shù)未達標。 3.疲勞作用次數(shù) n=2×10 次， 根軌枕試驗軌下截面, 3 另 3 根軌枕試驗枕中截面,每枕只試驗一個截面 - 10 - 型枕產(chǎn)品質(zhì)量檢驗項目與檢驗結(jié)

16、果判定表 表 3 c 型枕產(chǎn)品質(zhì)量檢驗項目與檢驗結(jié)果判定表 項目 類別 檢驗項目 靜載抗裂強度 疲勞強度 預(yù)埋套管抗拔力 A 混凝土 28 天強度 混凝土脫模強度 肉眼可見裂紋 標記 斷絲 端部預(yù)應(yīng)力鋼絲露筋長度 上排預(yù)應(yīng)力鋼絲至軌枕頂面距離 最上與最下兩排預(yù)應(yīng)力鋼絲間距離 外側(cè)兩排預(yù)應(yīng)力鋼絲間距離 同一承軌槽底腳間距離 兩承軌槽外側(cè)底腳間距離 B 同一承軌槽兩套管間距離 承軌部位表面缺陷 橫斷面高度 軌底坡 預(yù)埋套管歪斜（距頂面 120mm 處偏 離中心線距離） 套管下沉 其他部位表面缺陷 擋肩中部 120mm 寬度內(nèi)表面缺陷 長度 C 端部破損和掉角 軌底凹形花紋深度 預(yù)埋套管孔中淤塊 螺旋筋和箍筋的露筋 端部預(yù)應(yīng)力主筋外伸長度 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 樣本數(shù) n 3 6 6 3 檢驗數(shù) N 9 18 6 3 判定數(shù)組 Ac 0 1 0 0 Re 2 2 1 1 實測不 合格數(shù) 合 格 判 定 TB1042594 N 20 20 20 40 40 40 40 40 20 40 40 60 40 80 80