Gouldspumps安裝操作和維護(hù)手冊(cè)

1、Goulds Pumps安裝、操作和使用手冊(cè) IC系列1、 概述1.1 前言必須確保所有涉及安裝、運(yùn)行、檢查和維修的員工熟悉有關(guān)防止事故的規(guī)定并能勝任該項(xiàng)工作。應(yīng)對(duì)沒有相關(guān)知識(shí)的員工提供指導(dǎo)培訓(xùn)。泵或機(jī)組（即泵加電機(jī)）的安全只有在遵守附錄資料表中給定的參數(shù)和第4章“安裝和運(yùn)行”進(jìn)行操作的前提下由生產(chǎn)廠商負(fù)責(zé)。操作者需按本操作手冊(cè)下面提到的指導(dǎo)和安全要求進(jìn)行操作。只有遵守機(jī)械工程和電氣工程領(lǐng)域中的規(guī)定，并嚴(yán)格按照維護(hù)和安裝步驟，泵或機(jī)組才能平穩(wěn)運(yùn)行。如果本操作手冊(cè)內(nèi)容不能滿足要求，請(qǐng)與本公司聯(lián)系。如果不遵守本操作手冊(cè)，制造商將不對(duì)泵或機(jī)組負(fù)責(zé)。本手冊(cè)應(yīng)放在安全的地方以便將來查詢。如果泵或機(jī)組被轉(zhuǎn)

2、移到其它地方，操作手冊(cè)、運(yùn)行工況及最終合同中規(guī)定的限制條件都必須能滿足。本操作手冊(cè)并沒有全面考慮到所有的設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)和變型，以及在安裝、運(yùn)行和維護(hù)中可能出現(xiàn)的變化。機(jī)械方面的替換和改變需獲得制造商的同意，應(yīng)盡量使用原廠備件或制造商提供的附件以保證安全，本公司不承擔(dān)因使用其它零件而造成的后果。本操作手冊(cè)版權(quán)屬于本公司，該手冊(cè)只能由業(yè)主擁有。操作手冊(cè)中所含的技術(shù)內(nèi)容和圖紙，不論是整體或部分，都不得復(fù)印、發(fā)放或任何未經(jīng)授權(quán)的，以競(jìng)爭(zhēng)為目的的使用。1.2 質(zhì)量保證質(zhì)量保證責(zé)任按供貨條件和合同確認(rèn)條款。質(zhì)保期內(nèi)的維修工作一般只有本公司負(fù)責(zé)或經(jīng)本公司授權(quán)執(zhí)行，否則將不承擔(dān)質(zhì)保責(zé)任。更長(zhǎng)期的質(zhì)保內(nèi)容只包括特定材

3、料的正確使用和裝卸。自然的磨損和裂紋及所有零件的工作磨損，如葉輪、軸封、軸、軸套、軸承、耐磨環(huán)等，或由運(yùn)輸和不正確的裝卸引起的損壞，不屬于本質(zhì)保范圍。為確保質(zhì)保條款能得到實(shí)施，泵在使用中必須遵守銘牌、合同條款以及數(shù)據(jù)表中給定的運(yùn)行工況。正確的操作對(duì)材料的磨損以及泵和軸封的平穩(wěn)運(yùn)行都很重要。如果實(shí)際運(yùn)行工況有某一方面或多方面的變化，應(yīng)咨詢本公司書面確認(rèn)泵能否使用。1.3 安全規(guī)程本手冊(cè)包含了泵在安裝、試運(yùn)行及運(yùn)行期和維修期內(nèi)必須執(zhí)行的、重要的指導(dǎo)內(nèi)容。因此，在安裝和試運(yùn)行前操作者或熟練工人必須閱讀操作手冊(cè)且將其長(zhǎng)期置于靠近泵或機(jī)組的地方。操作者需保證所有的工人都能理解手冊(cè)內(nèi)容。操作者需在“設(shè)備管

4、理者名單”上簽字才能證實(shí)上述操作。本操作手冊(cè)不包含事故預(yù)防規(guī)定和當(dāng)?shù)氐陌踩僮饕?guī)定。操作者還需同時(shí)遵守著些規(guī)定（如果需要可聘請(qǐng)專門安裝人員）。同樣，本操作手冊(cè)并不提供泵送介質(zhì)或密封輔助介質(zhì)，如沖洗液、潤(rùn)滑液的處理及排放，特別當(dāng)介質(zhì)在有毒、易爆和高溫等情況下的指導(dǎo)和安全設(shè)備的使用。只有操作者才有責(zé)任勝任及以指導(dǎo)的方式進(jìn)行操作。操作手冊(cè)中的安全指導(dǎo)帶有下列的DIN4844專用標(biāo)志。如不遵守手冊(cè)中的安全規(guī)定可能造成人身傷害的警告。危險(xiǎn)電壓的警告。注意：可能對(duì)財(cái)產(chǎn)或環(huán)境功能造成危害的警告。 把此安全專用標(biāo)志直接固定在泵或機(jī)組上并保持其清晰可見。必須遵守所有附件（如電機(jī)）的操作手冊(cè)規(guī)定并將其與本手冊(cè)存放

5、一處。1.4 安全指導(dǎo)不遵守安全指導(dǎo)的危險(xiǎn) 如不遵守安全指導(dǎo)將導(dǎo)致如下結(jié)果，例如： 電力、機(jī)械、熱和化學(xué)等因素對(duì)人造成傷害。 泵或機(jī)組內(nèi)重要的功能失效。 危險(xiǎn)物質(zhì)的泄露對(duì)環(huán)境造成破壞。對(duì)操作者的安全指導(dǎo) 根據(jù)運(yùn)行工況、磨損和裂紋、腐蝕或老化的程度回影響泵或機(jī)組的工作壽命及特性。操作者需定期檢查和維護(hù)以保證那些將對(duì)系統(tǒng)的安全造成危害的零件得到即使的更換。如果發(fā)現(xiàn)泵運(yùn)行防廠或已損壞，應(yīng)立即停機(jī)。 如果系統(tǒng)或整個(gè)泵機(jī)組的損壞或故障會(huì)危害生命財(cái)產(chǎn)，則應(yīng)對(duì)其配備報(bào)警裝置或備用系統(tǒng)并對(duì)其定期測(cè)試以保證正常的工作。 如果任何過熱或過冷的泵機(jī)組零部件會(huì)對(duì)人身產(chǎn)生傷害，應(yīng)對(duì)其加以防護(hù)或標(biāo)上警告符號(hào)。系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)不

6、能把轉(zhuǎn)動(dòng)件的防護(hù)罩拆開（如聯(lián)軸器護(hù)罩）。如果單泵或整個(gè)機(jī)組的噪聲超過85dB（A），較長(zhǎng)時(shí)間靠近泵時(shí)應(yīng)使用聽力保護(hù)器。必須及時(shí)處理掉泄露（如軸封處）的危險(xiǎn)介質(zhì)（如易爆、有毒、過熱）以免對(duì)環(huán)境或人身造成危害。應(yīng)遵守法律有關(guān)條款。需監(jiān)測(cè)電氣設(shè)備以防止任何的電力方面的危害（如按當(dāng)?shù)貙?duì)電力設(shè)備的規(guī)定）。對(duì)電力設(shè)備測(cè)試時(shí)應(yīng)拔掉主插頭或斷開主開關(guān)并松開保險(xiǎn)絲。電機(jī)需配有保護(hù)開關(guān)?？傮w上，對(duì)泵或機(jī)組的所有操作都應(yīng)在泵靜止和不受壓的情況下進(jìn)行，所有零件都應(yīng)回復(fù)到環(huán)境溫度，確保在工作時(shí)電機(jī)無法啟動(dòng)。需遵守手冊(cè)中關(guān)于系統(tǒng)停機(jī)步驟的敘述。泵或系統(tǒng)接觸有毒介質(zhì)的部分在泵拆開前應(yīng)清洗處理。不同液體的處理按安全參數(shù)表。工

7、作完成后，所有的安全保護(hù)裝置必須更換或重新啟動(dòng)。在EC Machinery Directive 中，每臺(tái)機(jī)器必須裝有一個(gè)或更多的應(yīng)急命令裝置來避免立即或即將發(fā)生的危險(xiǎn)情況。這并不意味這些應(yīng)急命令裝置能降低危險(xiǎn)性，這是因?yàn)槠浼炔荒苎泳復(fù)C(jī)所需要的時(shí)間同時(shí)也不能測(cè)試出危險(xiǎn)即將發(fā)生。應(yīng)急開關(guān)必須是：所指的應(yīng)急開關(guān)必須標(biāo)記清楚，顯而易見，伸手可及；在不回引起其他的危險(xiǎn)的情況下，可迅速地阻止危險(xiǎn)的發(fā)生；可觸發(fā)所指定的安全防護(hù)措施或允許這些措施的啟動(dòng)。在啟動(dòng)了應(yīng)急開關(guān)“off”后，應(yīng)急命令裝置不能運(yùn)行，那么這狀態(tài)被維持直至解除封鎖。也就是通過觸發(fā)應(yīng)急開關(guān)“off”，才可封鎖應(yīng)急裝置。只有通過正確的操作才能

8、啟動(dòng)裝置；釋放應(yīng)急開關(guān)的操作不能再次啟動(dòng)機(jī)器，這種操作使得再次重新啟動(dòng)機(jī)器成為可能。如果電力供應(yīng)中斷或中斷后恢復(fù)或其他形式的變化都不應(yīng)對(duì)機(jī)組造成危害。（如壓力波動(dòng)）轉(zhuǎn)速、壓力、溫度 所用設(shè)備必須使用適當(dāng)?shù)陌踩胧﹣泶_保泵的轉(zhuǎn)速、壓力、溫度及軸封不會(huì)超過數(shù)據(jù)表中的限制值。所給的許用壓力（系統(tǒng)壓力）必須足夠高。 另外，必須避免迅速關(guān)掉系統(tǒng)中的設(shè)備（如壓力側(cè)的止回閥、飛輪、緩沖罐）所引起的壓力波動(dòng)對(duì)泵造成的危害。必須避免溫度急劇變化引起溫度沖擊從而導(dǎo)致一些零部件功能受損。允許接管載荷 通常，應(yīng)保證泵在吸入側(cè)和排出管路側(cè)受力最小。在任何情況下受力都不能超出附錄（允許的力和力矩）中給定的數(shù)據(jù)。這適用于泵

9、的運(yùn)行與停機(jī)及所有可能有壓力及溫 度下的機(jī)組。NPSH（汽蝕余量） 所送液體進(jìn)入葉輪時(shí)需滿足最小NPSH值以防發(fā)生汽蝕或斷流。在任何情況下，裝置汽蝕余量（NPSHa）大于泵汽蝕余量（NPSHr）便可滿足所需最小壓力。 所送液體靠近汽化壓力時(shí)必須特別注意NPSH值。如果NPSHa小于NPSHr將產(chǎn)生汽蝕或過熱導(dǎo)致的損壞。 每種型號(hào)泵的NPSHr值見泵性能曲線。密封、沖洗、冷卻 必須提供合適的設(shè)備來調(diào)節(jié)并監(jiān)控密封、沖洗和冷卻。 在輸送危險(xiǎn)或溫度過高的液體時(shí)須十分小心。密封、沖洗或冷卻系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)泵要及時(shí)停機(jī)。泵啟動(dòng)前，密封、沖洗或冷卻系統(tǒng)必須已處于工作狀態(tài)。泵停機(jī)后且所處狀態(tài)允許時(shí)密封、沖洗和冷

10、卻系統(tǒng)方可停止工作。最小流量 如果泵為關(guān)閉出口閥啟動(dòng)，泵的輸入功率將以熱能的形式傳輸給介質(zhì)，從而造成介質(zhì)短時(shí)間內(nèi)過熱，將影響泵內(nèi)部零件的配合。泵達(dá)到運(yùn)行轉(zhuǎn)速后，出口閥應(yīng)盡快打開（30秒內(nèi)）。有關(guān)最小流量值見操作手冊(cè)數(shù)據(jù)表。如果必須在零流量工況下運(yùn)行或介質(zhì)為可循環(huán)的熱水，則管路應(yīng)提供易流止回閥；在小型的系統(tǒng)中則可設(shè)計(jì)旁路。本公司非常愿意就最小流量的確定或旁路的設(shè)計(jì)提供建議。干運(yùn)轉(zhuǎn)的保護(hù) 過熱將會(huì)損壞泵的零部件（如機(jī)械密封），因此泵在任何情況下都不能干運(yùn)轉(zhuǎn)?；亓?泵在有一定的壓力（緩沖罐、蒸汽壓力）的閉式回路中運(yùn)行時(shí)，回路系統(tǒng)中的緩沖罐不能借助于泵減壓，因?yàn)楫a(chǎn)生的回流流速可能比運(yùn)行速度更高，會(huì)損壞

11、機(jī)組。2.說明2.1 型號(hào) IC型泵是單級(jí)渦殼流程泵。其水力設(shè)計(jì)和外形尺寸符合ISO2858EN22858標(biāo)準(zhǔn)，工藝設(shè)計(jì)符合ISO5199EN25199標(biāo)準(zhǔn)。 ICP型泵在水力設(shè)計(jì)與軸承設(shè)計(jì)上與IC泵一樣，但I(xiàn)CP型泵可承受25bar（巴）壓力并且為渦殼中心支撐。 ICI和ICPI型泵于IC、ICP型泵在設(shè)計(jì)上是相同的，只是ICI和ICPI型泵進(jìn)口裝配誘導(dǎo)輪。 IC、ICP、ICI、和ICPI型泵均為模塊化設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)系列泵，因此可以按不同的需要供貨（如不同的材料、軸封、潤(rùn)滑、冷卻/加熱等等）。 ICH、ICPH、ICHI和ICPI型泵在泵壓蓋或泵殼（或兩者）另外加有冷卻或保溫加套。 允許運(yùn)行工

12、況及設(shè)計(jì)的詳細(xì)資料見附錄中數(shù)據(jù)表。 所提供的泵的剖面圖，主要零件清單及相應(yīng)的尺寸圖（如軸封）見數(shù)據(jù)表和附錄。2.2 軸封軸封有兩種基本結(jié)構(gòu)：填料密封和機(jī)械密封，兩種密封都有不同的型式。所供泵的軸封型式間數(shù)據(jù)表。填料密封和機(jī)械密封的安裝說明詳見附錄中相應(yīng)的圖紙。2.3 軸承與潤(rùn)滑 泵軸靠軸承支撐。所供泵采用油潤(rùn)滑（標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)）或脂潤(rùn)滑（特殊設(shè)計(jì)）見數(shù)據(jù)表。 溫度高于160度時(shí)，需要增加油池冷卻系統(tǒng)。2.3.1油潤(rùn)滑 如果數(shù)據(jù)表中無特殊說明，潤(rùn)滑油為40度時(shí)粘度為46cST（厘）（按ISO3448標(biāo)準(zhǔn)，牌號(hào)VG46）。推薦用油及用油量見附錄T011“潤(rùn)滑油表”。如果更改為潤(rùn)滑油型號(hào)，要確定所加新油與

13、油池中所剩油兼容。軸承型號(hào)與潤(rùn)滑油用量請(qǐng)查閱數(shù)據(jù)表中所提供泵的軸承箱尺寸。軸承箱尺寸軸承型號(hào)用油量（升）泵端驅(qū)動(dòng)端246307-C33307A-C3約0.5326309-C33309A-C3約1.1426311-C33311A-C3約1.4486313-C33313A-C3約1.7油視鏡（標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)）l 拆開注油塞（637），將油從打開的接口注入。l 油位升到油視鏡（624）中心線時(shí)停止（圖2.1），此時(shí)油位必須維持不變！過多的油量會(huì)使軸承溫度升高引起漏油，油量太少則造成潤(rùn)滑不徹底。 圖2.1油杯（特殊機(jī)構(gòu)）l 油杯解體l 將杯體從杯座上擰開（右螺紋），放在一邊。l 安裝油杯（638）時(shí)杯座與軸

14、承箱（330）接觸面用PTFE墊密封。擰緊杯座并使其螺紋座孔向上方向。（圖2.2）l 移開油塞（637）（位于軸承箱上方），向接口（GF1）處注油直至油位達(dá)到杯座觀察孔的中心線。l 用漏斗往杯體中注油。（圖2.3）l 在杯體噴嘴處放一O型圈。l 拇指按住噴嘴，把杯體倒過來，將噴嘴插入杯座上的螺紋座孔并擰緊杯體（圖2.3），杯體內(nèi)的油將注入軸承箱。l 重復(fù)幾次直到杯體內(nèi)保持2/3以上的油量。l 杯體內(nèi)油量少于1/3時(shí)應(yīng)重新加油。2.3.2油脂潤(rùn)滑 按附錄表T011所列選用潤(rùn)滑脂。 泵出廠時(shí)軸承內(nèi)已注入鋰基脂，軸承可直接使用。 潤(rùn)滑脂工作溫度為3090°C（按軸承箱表面溫度）。 重新注脂

15、需借助兩只油脂噴嘴（636）。 如更好潤(rùn)滑脂牌號(hào)，需檢查新脂與剩脂的兼容性。 注脂量見下表：軸承箱尺寸泵端軸承驅(qū)動(dòng)端軸承型號(hào)注脂量型號(hào)注脂量246307-C39g/10cm33307A-C314g/16 cm 3326309-C313g/15 cm 33309A-C320g/22 cm 3426311-C318g/20 cm 33311A-C333g/33 cm 3486313-C323g/26 cm 33313A-C342g/46 cm 32.3.3油池冷卻 泵送介質(zhì)溫度超過160ºC時(shí)，油池需冷卻。 冷卻管路接口見附錄“管路螺紋接口圖”。 冷卻液應(yīng)為干凈、軟化處理水，建議最大進(jìn)口

16、溫度不超過30ºC。l 出口冷卻水應(yīng)為溫水l 冷卻水系統(tǒng)壓力不得超過6barl 必須使用溫度或壓力監(jiān)控裝置3.運(yùn)輸、裝卸和儲(chǔ)存3.1 運(yùn)輸和裝卸l 為防止運(yùn)輸后零件損壞或裝箱錯(cuò)漏，請(qǐng)收貨后立即按裝箱單檢查泵/機(jī)組。l 泵/機(jī)組由合格的人員小心運(yùn)送，避免猛烈撞擊。l 運(yùn)輸過程中應(yīng)保持泵/機(jī)組方向并注意包裝指示。l 運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中泵進(jìn)、出口應(yīng)被封閉。注意：包裝材料必須按當(dāng)?shù)匾?guī)定處理。l 起吊設(shè)備（如叉車、起重機(jī)、吊具、滑輪、吊繩等）必須保證其強(qiáng)度且有資格的人員操作。泵/機(jī)組總重見數(shù)據(jù)表。l 泵/機(jī)組起吊點(diǎn)必須牢固，入泵體、法蘭或底座。l 下列圖示為起吊時(shí)的正確使用方法：注意：軸端或電機(jī)

17、的吊環(huán)不能作為起吊點(diǎn)！3.2 儲(chǔ)存泵/機(jī)組在投入運(yùn)行前的儲(chǔ)存期（最長(zhǎng)6個(gè)月）應(yīng)防潮、防震、防塵（如用油紙或塑料膜包扎）。泵應(yīng)存放在不受天氣影響的地方并注意保養(yǎng)。儲(chǔ)存期內(nèi)泵體進(jìn)、出口需用法蘭蓋或悶板加以封閉。入儲(chǔ)存期超過6個(gè)月，請(qǐng)與制造廠聯(lián)系。4. 安裝和運(yùn)行4.1 機(jī)組的安裝4.1.1泵與底座安裝 泵與電機(jī)安裝在由鋼或鑄鐵組成的公共底座或焊接的機(jī)構(gòu)框架上。即使底座不在供貨范圍，這個(gè)基礎(chǔ)應(yīng)能夠承受由運(yùn)行所引起的各種載荷。 將泵裝配到底座上時(shí)應(yīng)注意下列問題：l 底座必須牢固，以防止運(yùn)行中發(fā)生扭曲或振動(dòng)。l 底座上放置泵腳和電機(jī)的平面必須平整。否則會(huì)引起泵的故障并失去質(zhì)量保證責(zé)任。l 底座上的鉆孔需

18、保證泵的牢固運(yùn)行。l 根據(jù)所選聯(lián)軸器，泵和電機(jī)軸間留有空間。l 泵中心高度需能調(diào)節(jié)以便泵被替換時(shí)能保持中心高度不變。（建議可調(diào)節(jié)距離為46mm）l 泵與電機(jī)的調(diào)節(jié)見4.2“聯(lián)軸器的安裝對(duì)中”。4.1.2機(jī)組與基礎(chǔ)安裝 安裝時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 基礎(chǔ)須能夠承受運(yùn)行期間的所有載荷?；炷粱A(chǔ)必須結(jié)實(shí)穩(wěn)固。安裝機(jī)組前基礎(chǔ)應(yīng)準(zhǔn)備完畢。注意：機(jī)組周圍應(yīng)留有足夠的空間以方便維修，特別是電機(jī)或整個(gè)機(jī)組的更換。需保證電機(jī)能吸納足夠的冷卻空氣進(jìn)氣柵與墻體距離至少為10cm。l 如果有相鄰機(jī)組的振動(dòng)傳到基礎(chǔ)，需用合適的緩沖墊來防護(hù)。l 為防止振動(dòng)傳給相鄰的機(jī)組，基礎(chǔ)下應(yīng)鋪有隔振層。注意：隔震層尺寸因環(huán)境而異，應(yīng)有經(jīng)

19、驗(yàn)豐富的專家來決定。l 基礎(chǔ)預(yù)留有地腳螺栓孔位置。如果沒有，按照時(shí)可用膨脹螺栓或環(huán)氧地腳螺栓。地腳螺栓孔位置尺寸按外形安裝圖或底座圖。l 機(jī)組防止在基礎(chǔ)上后用氣泡水準(zhǔn)儀將所有方向的水平調(diào)整到不超過0.2mm/m?？蓪|片在地腳螺栓附近來調(diào)平。如果底座調(diào)平不好，將影響到下面的機(jī)組調(diào)整。沒被調(diào)平的泵其潤(rùn)滑系統(tǒng)將得不到保證（油位不真實(shí)）。為獲得最大的水平要求，建議基礎(chǔ)上層直接灌漿成型。注：l 建議使用低收縮性水泥。l 應(yīng)除掉水泥中的氣泡。l 檢查水泥的凝固情況。以上操作結(jié)束后擰緊地腳螺栓，按第4.2節(jié)所述調(diào)節(jié)機(jī)組同心度。檢查泵/電機(jī)與底座各連接螺栓的配合情況。4.2 聯(lián)軸器的安裝對(duì)中安裝聯(lián)軸器時(shí)確認(rèn)

20、無人能啟動(dòng)電機(jī)。按事故預(yù)防規(guī)定，必須安裝好聯(lián)軸器防護(hù)罩后機(jī)組才能運(yùn)行。聯(lián)軸器的安裝 泵運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)且所有安裝操作手冊(cè)齊全后才能安裝機(jī)組。聯(lián)軸器的操作按如下：l 安裝前仔細(xì)清潔軸端和聯(lián)軸器部件。l 將聯(lián)軸器推入軸端，不得敲打?？蓪⒙?lián)軸器放在約100的油池內(nèi)預(yù)熱以便于安裝，但預(yù)熱前應(yīng)將橡膠柱銷取出。l 聯(lián)軸器與軸端必須平齊。l 擰緊定位螺釘以防止聯(lián)軸器柱銷軸向串動(dòng)。聯(lián)軸器的對(duì)中l(wèi) 調(diào)整聯(lián)軸器前先松開軸承箱（330）和支腳（183）間的螺栓（901.12），調(diào)整結(jié)束后擰緊并進(jìn)行聯(lián)軸器對(duì)中。l 調(diào)整時(shí)軸端的平行和角向位移應(yīng)保持最小。手冊(cè)中已給定聯(lián)軸器的允許位移。聯(lián)軸器的準(zhǔn)確尺寸見數(shù)據(jù)表。注意：在泵達(dá)到運(yùn)

21、行溫度、壓力后再對(duì)聯(lián)軸器進(jìn)行對(duì)中。調(diào)整后的聯(lián)軸器用手能靈活盤動(dòng)。聯(lián)軸器護(hù)罩應(yīng)在調(diào)整結(jié)束后和機(jī)組啟動(dòng)前安裝。4.3 管路連接進(jìn)、出口管路l 管路的尺寸設(shè)計(jì)應(yīng)使液體可自由流人泵中且不影響泵的運(yùn)行，必須確認(rèn)泵進(jìn)口管路的氣密性以保證NPSH值。進(jìn)口管路處于吸上狀態(tài)時(shí)，管路沿泵方向略微向上以防形成空氣泡；進(jìn)口管路處于倒灌狀態(tài)時(shí)，管路略微向下傾斜。不要在接近進(jìn)口法蘭處安裝接頭或拐彎。l 對(duì)于同型號(hào)的泵，誘導(dǎo)輪會(huì)有小部分凸出在法蘭前，安裝進(jìn)口管路（如閥或?qū)Я靼澹r(shí)必須考慮這點(diǎn)。l 多數(shù)情況下，建議在接近泵出水管路處安裝止回閥。l 如果進(jìn)口管路處于真空狀態(tài)，抽送的液體中夾雜氣體，建議泵進(jìn)口到供水池間連接排氣管

22、路，此排氣管路出口在供水池最高水位之上。在泵運(yùn)行中，這根排氣管路能防止空氣集結(jié)并簡(jiǎn)化泵開機(jī)時(shí)的抽真空或灌注。其它沖洗管路出口排氣支路設(shè)計(jì)應(yīng)便于泵啟動(dòng)前排氣。l 布置管路時(shí)，確保泵易于維修、安裝和拆卸。l 注意“允許接管載荷”（第1.4節(jié)）l 如管路中使用膨脹管，膨脹管的支撐方式須保證其不能將管路壓力傳遞給泵。l 管路連接到泵上之前，去掉泵進(jìn)、出口法蘭上的保護(hù)蓋。l 啟動(dòng)前，管路系統(tǒng)、接頭及其它裝置必須進(jìn)行清潔，除去其中的焊跡、焊屑等，安裝使用前徹底去除泵機(jī)組上任何直接、間接污染飲水系統(tǒng)的介質(zhì)。l 保護(hù)軸封（特別是機(jī)械密封）免受外來物體的損壞；建議啟動(dòng)電機(jī)前，在進(jìn)水管上安裝孔眼800微米的濾網(wǎng)。

23、l 如泵裝好后測(cè)試管路系統(tǒng)；壓力最大值不得超過泵殼、軸封的規(guī)定值。l 壓力試驗(yàn)后排空管路時(shí)，泵需作適當(dāng)處理（防止啟動(dòng)時(shí)銹蝕和故障）。l 泵使用填料密封時(shí)，壓力試驗(yàn)后要更換填料（填料可能受壓過度不適于長(zhǎng)期運(yùn)行）。輔助管路 必須安裝所需的密封、沖洗和冷卻管路。請(qǐng)參照數(shù)據(jù)表中選擇所必須的管路、壓力值和用量。接口位置、尺寸見附錄“管路螺紋接口圖”。 相應(yīng)的密封圖上對(duì)管路和所需接頭作了概略的建議，此建議并沒有考慮到特殊機(jī)組的安全需要。注意：第1.4節(jié)“密封、 沖洗、冷卻”必須被監(jiān)控并作為規(guī)則遵守。 建議安裝管路以收集軸封的泄漏。連接見附錄“管路螺紋接口圖”。4.4 電氣連接電氣連接工作只能由專業(yè)人員負(fù)責(zé)

24、。必須遵守電力工業(yè)的規(guī)章制度特別是關(guān)于安全規(guī)程方面的規(guī)定。必須遵守國(guó)家電力供應(yīng)公司電氣連接領(lǐng)域的規(guī)章制度。工作前，檢查電機(jī)銘牌內(nèi)容是否與當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)要求一致。耦合驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電力供應(yīng)電纜必須按照電機(jī)廠商提供的電路圖連接。必須帶有電機(jī)保護(hù)裝置。注意：電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向的測(cè)試必須在泵充滿液體時(shí)進(jìn)行。干運(yùn)行將會(huì)對(duì)泵造成危害。4.5 啟動(dòng)設(shè)備只能由熟悉當(dāng)?shù)匕踩?guī)程和操作手冊(cè)（特別是手冊(cè)中給出的安全規(guī)程、安全說明）的人員啟動(dòng)。為了能監(jiān)控、觀察軸封，通常此處不安裝防護(hù)罩。因此泵運(yùn)行中要特別小心（提防長(zhǎng)發(fā)、敞開的衣服卷入）。第一次啟動(dòng)l 如果是油潤(rùn)滑，首先打開排油口（GD），排出腔體內(nèi)可能凝結(jié)的液體（包括凝聚物），再擰

25、緊排油口按第2.3.1注油。l 如配有油杯，安第2.3.1條所述注油。l 對(duì)于裝油位鏡的油潤(rùn)滑：將油注入接口“GF1”(輔助接口位置見附錄“管口螺紋接口圖”)，油位按第2.3.1條。l 對(duì)于脂潤(rùn)滑泵，首先啟動(dòng)前不需要加脂潤(rùn)滑。l 啟動(dòng)前，泵與進(jìn)水管路中要充滿液體。l 用手再次盤動(dòng)泵機(jī)組，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。l 檢查聯(lián)軸器護(hù)罩是否裝好，所有的安全裝置是否能運(yùn)行。l 接通所供的密封、沖洗、冷卻裝置，根據(jù)數(shù)據(jù)表確定其用量與壓力值。l 打開進(jìn)水管路的切斷閥。l 將出水側(cè)切斷閥打開，使通過的流量約為額定流量的25。泵如有出口排氣支路且其口徑不大于200，啟動(dòng)時(shí)可不打開切斷閥。l 通過點(diǎn)動(dòng)來檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向。轉(zhuǎn)向需與軸

26、承箱上轉(zhuǎn)向箭頭一致。l 啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置。l 達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后迅速打開出口閥并調(diào)整到額定工況點(diǎn)。l 填料：填料工作時(shí)需要有一定的泄漏（只能是滴漏）。啟動(dòng)時(shí)泄漏量大些，幾小時(shí)后逐漸擰緊壓蓋上的螺栓以減少泄漏量。標(biāo)準(zhǔn)泄漏量為每分鐘約3060滴。 注意：干摩擦運(yùn)行會(huì)使填料變硬并損壞軸套和軸。 如果揚(yáng)程達(dá)不到或有刺耳的聲音和振動(dòng)產(chǎn)生，應(yīng)停機(jī)檢查。重新啟動(dòng) 重新啟動(dòng)于首次啟動(dòng)操作基本一致，但不需要檢查轉(zhuǎn)向和機(jī)組的附件。如確定泵在停機(jī)時(shí)充滿液體，則可自動(dòng)重啟動(dòng)。4.6 運(yùn)行于監(jiān)控切勿接觸發(fā)熱的零件，運(yùn)行時(shí)也不得與沒有防護(hù)罩的軸封周圍接觸?？刂葡到y(tǒng)在任何時(shí)候都必須能自動(dòng)工作。必須固定警告標(biāo)記。注意：定時(shí)的監(jiān)控和維

27、護(hù)將延長(zhǎng)泵和系統(tǒng)的使用壽命。l 必須按數(shù)據(jù)表中規(guī)定的范圍操作。l 電機(jī)不得超過電機(jī)銘牌上的輸出功率。l 避免干運(yùn)行，避免介質(zhì)在汽化點(diǎn)處或關(guān)閉出口閥時(shí)運(yùn)行。l 避免溫度急劇波動(dòng)。l 泵和電機(jī)應(yīng)平穩(wěn)運(yùn)行，應(yīng)至少每周檢查一次。l 軸承溫度最大值為在環(huán)境溫度之上50ºC，但不得超過90ºC（軸承箱處測(cè)量）。至少每周檢查一次。l 至少每周檢查一次油位，需按時(shí)加油。l 填料密封泄漏量至少每周檢查一次。l 對(duì)密封、沖洗、冷卻系統(tǒng)的監(jiān)控裝置設(shè)備應(yīng)至少每周檢查一次以保證正常工作。冷卻水出口溫度不得超過40ºC。l 對(duì)雙端面機(jī)械密封，要監(jiān)測(cè)其系統(tǒng)的壓力和流量，至少每周檢查一次。l 對(duì)

28、輸送腐蝕性和磨損性介質(zhì)的泵，應(yīng)定期檢查其磨損情況。運(yùn)行6個(gè)月進(jìn)行第一次檢查，一后的檢查時(shí)間視泵情況而定。允許的啟動(dòng)次數(shù) 不得超過泵允許的啟動(dòng)次數(shù)見表，電機(jī)允許開關(guān)次數(shù)見電機(jī)操作手冊(cè)。如果電機(jī)和泵的數(shù)據(jù)不同，取小值。4.7 停機(jī)l 關(guān)閉電機(jī)前（最多30秒）先將出口切斷閥關(guān)閉。如果配有彈簧止回閥則不必進(jìn)行此項(xiàng)操作。l 關(guān)閉電機(jī)（確保其能平穩(wěn)地停止）。l 關(guān)閉進(jìn)口切斷閥。l 關(guān)閉輔助管路，冷卻管路需等泵冷卻下來后關(guān)閉。l 如有冰凍的危險(xiǎn)，需將泵、冷卻夾套和管路安全排空。l 泵停機(jī)后仍保持運(yùn)行工況（入溫度、壓力），則所有的密封、沖洗和冷卻管路不能關(guān)閉。l 如存在空氣吸入的可能（有抽真空系統(tǒng)或與其他機(jī)組

29、公用管路），軸封需保持密封狀態(tài)。5. 維護(hù)保養(yǎng)保養(yǎng)工作只能在泵停止運(yùn)行下進(jìn)行。注意：維修工作只能由受過培訓(xùn)的、有經(jīng)驗(yàn)且熟悉本手冊(cè)的人員或制造商的售后服務(wù)人員負(fù)責(zé)。所有工作需在“記錄單”中登記并簽名確認(rèn)。機(jī)械密封 如果機(jī)械密封發(fā)生泄漏，說明密封已毀壞應(yīng)更換密封。機(jī)械密封的更換按相應(yīng)的外形圖。填料密封 填料密封需定期維修。如果泄漏量不符合要求，說明填料已磨損，需及時(shí)更換填料（否則將加速軸套磨損）。 填料的安裝見相應(yīng)的圖紙。嚴(yán)禁在泵的運(yùn)行狀態(tài)或處于運(yùn)行溫度壓力下更換填料。潤(rùn)滑油更換（只對(duì)油潤(rùn)滑泵）l 開始首次運(yùn)行200小時(shí)后，將油放掉（放油孔“GD”，放油螺塞903.51）并用沒使用過的油沖洗，清潔

30、螺塞，再擰緊螺塞。l 按第2.3.1條注入新油。l 此后，每運(yùn)行3000小時(shí)或至少一年更換一次油。l 如果泵長(zhǎng)期停機(jī)，兩年后應(yīng)將油換掉。脂潤(rùn)滑l 脂潤(rùn)滑設(shè)計(jì)為每4000小時(shí)或至少一年更換一次油脂。注脂前應(yīng)清潔注脂噴嘴。l 所選油脂及用脂量見第2.3.2條。l 如泵長(zhǎng)期停機(jī)，兩年后應(yīng)將油脂換掉。聯(lián)軸器 每運(yùn)行約1000小時(shí)后要檢查聯(lián)軸器零件情況。 對(duì)于彈性快聯(lián)軸器，參閱如下操作： 除非聯(lián)軸器間必須留有間隙，否則在彈性塊磨損到正常厚度的1/4時(shí)應(yīng)將其更換。測(cè)量聯(lián)軸器間隙時(shí)，在泵和電機(jī)聯(lián)軸器外圓上作標(biāo)記，然后固定一只聯(lián)軸器，盡可能轉(zhuǎn)動(dòng)另一只聯(lián)軸器。然后測(cè)量聯(lián)軸器上標(biāo)記間的距離（Sv）規(guī)格809511

31、0125140160180200225250280315350400Sv5.06.07.08.08.58.08.08.59.010.011.510.511.513.0注意：如果磨損嚴(yán)重，需檢查泵和電機(jī)的對(duì)中性及聯(lián)軸器的間隙。更換磨損的零件并按第4.2節(jié)所述安裝調(diào)節(jié)。泵的清洗l 泵外殼上的灰塵臟物不利于散熱。應(yīng)定期對(duì)泵進(jìn)行清潔（間隔時(shí)間視臟的程度而定）。注意：不能用高壓水沖洗壓力水可能會(huì)流入軸承。l 油封（421.41和421.51）并不是 絕對(duì)密封無泄漏。軸封座上的雜質(zhì)會(huì)引起泄漏，需經(jīng)常用布擦除。l 更換臟污的油視鏡（642）。6. 長(zhǎng)期停機(jī)注意：如長(zhǎng)期停機(jī)會(huì)使填料變硬，啟動(dòng)前應(yīng)更換填料。 啟

32、動(dòng)時(shí)按第一次啟動(dòng)操作方法。6.1 排液l 至少每周盤動(dòng)軸以次（不得將泵啟動(dòng)以免干轉(zhuǎn)）。l 兩年后將油或脂換掉。6.2 注液l 每周將備用泵迅速啟動(dòng)關(guān)閉一次，使其能隨時(shí)投入使用。l 如果備用泵處于工作溫度、壓力下，應(yīng)維持密封、沖洗、冷卻系統(tǒng)處于工作狀態(tài)。l 兩年后將油或脂換掉。l 應(yīng)調(diào)節(jié)壓蓋位置以維持填料密封的潤(rùn)滑（如不能過分壓緊填料蓋）。7. 故障分析原因和排除方法下列內(nèi)容將有助于解決泵運(yùn)行時(shí)可能產(chǎn)生的故障。制造商的售后服務(wù)部門可以提供維修服務(wù)。如果操作者自己修理和更換泵，應(yīng)考慮數(shù)據(jù)表的運(yùn)行參數(shù)并按操作手冊(cè)第1.2-1.4節(jié)所述內(nèi)容。如果需要，應(yīng)得到制造商的書面同意。故 障故障原因及處理出口流

33、量不夠 1，4，6，7，8，9，10，11，12，13，14，15，17運(yùn)行一段時(shí)間后不出水8，10，11，12，30揚(yáng)程太低2，4，6，7，8，9，10，11，12，13，14，15，30，34揚(yáng)程太高3，5，34電機(jī)過載2，3，5，15，16，25，27泵運(yùn)行不平穩(wěn)7，10，14，22，23，24，25，29，30，33泵內(nèi)溫度過高7，10，30軸封溫度過高17，18，19，20，21軸承溫度過高2，14，23，24，25，26，29，31，32泵泄漏25，28軸封處泄漏量過大16，19，20，21，22，23，25數(shù)字所代表的故障原因及處理方法：1. 泵出口壓力過高l 進(jìn)一步打開出口閥門

34、l 降低出口管路阻力l 使用更大的葉輪2. 泵出口壓力過低，流量太小l 調(diào)節(jié)出口閥門至節(jié)流3. 轉(zhuǎn)速太高l 降低轉(zhuǎn)速l 比較電機(jī)轉(zhuǎn)速與泵要求轉(zhuǎn)速（按銘牌）l 調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速（如變頻器），檢查運(yùn)行參數(shù)。4. 轉(zhuǎn)速太低l 提高轉(zhuǎn)速（檢查電機(jī)功率）。l 比較電機(jī)轉(zhuǎn)速與泵要求轉(zhuǎn)速（按銘牌）l 調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速（如變頻器），檢查運(yùn)行參數(shù)。5. 葉輪直徑太大l 使用直徑小的葉輪6. 葉輪直徑太小l 使用直徑大的葉輪（注意電機(jī)功率）7. 泵或管路未注滿液體l 注滿液體l 排氣抽真空8. 泵或進(jìn)口管路堵塞l 清洗9. 管路中有氣泡l 排氣l 改進(jìn)管路布置10. 裝置NPSHl 提高液位l 增大進(jìn)口壓力l 降低進(jìn)口管路損失1

35、1. 空氣被吸入l 提高液位l 檢查進(jìn)口管路氣密l 在進(jìn)口管路接頭處用水密封12. 空氣通過軸封吸入l 清洗密封管路l 提高密封壓力l 更換密封13. 轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤l 更換電源的兩根接線（由電工操作）14. 內(nèi)部零件磨損l 更換磨損件15. 介質(zhì)粘度和比重過大l 借助輔助設(shè)備16. 填料密封太松，不整齊l 均勻擰緊填料壓蓋17. 填料密封太緊l 放松18. 軸封磨損l 壓緊填料密封l 更換填料或機(jī)械密封l 檢查密封、沖洗和冷卻管路l 避免干運(yùn)行19. 軸或軸套表面有劃痕l 更換零件20. 填料材料不合要求l 選用合適的材料（先檢查軸或軸套的損壞情況）21. 機(jī)械密封處有沉淀物l 清洗密封l 如果必

36、要，更換機(jī)械密封l 如果必要提供沖洗管路22. 葉輪不平衡l 清除沉積物l 如磨損厲害或不均勻磨損，應(yīng)更換葉輪l 檢查軸的情況以保證使用23. 聯(lián)軸器不對(duì)中l(wèi) 重新調(diào)整24. 聯(lián)軸器間隙太小l 改變間隙25. 管路受力太大（泵機(jī)組有應(yīng)力）l 改變管路（如支撐，使用自動(dòng)調(diào)整器）l 基礎(chǔ)/底座的澆鑄位置是否正確？26. 潤(rùn)滑液太多，太少或潤(rùn)滑方式錯(cuò)誤l 改正27. 電源不正確l 檢查電源電壓l 檢查電纜連接l 檢查保險(xiǎn)絲28. 密封不到位l 擰緊螺絲l 更換密封29. 軸承受損l 更換軸承l(wèi) 檢查潤(rùn)滑液和軸承受污染的位置（清潔油腔）30. 流量過小l 增大最小流量（如打開閥門、旁路等）31. 流量

37、過大l 降低流量（如打開節(jié)流閥）32. 減壓裝置不起作用l 清潔葉輪的平衡孔l 更換磨損件（如葉輪、口環(huán)）l 調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力或進(jìn)口壓力（按合同）33. 相關(guān)系統(tǒng)振動(dòng)（共振）l 借助輔助設(shè)備34. 壓力表錯(cuò)誤顯示l 檢查壓力表l 去除堵塞物l 將壓力表放在合適的位置（如無擾流或揣流）8. 泵的拆卸和維修8.1 安全指導(dǎo)l 拆泵時(shí)須確保泵不會(huì)啟動(dòng)l 泵體須排放干凈且無壓力l 關(guān)閉進(jìn)、出口管路所有鎖緊裝置。l 所有零件均為常溫所有拆下的零件不得劃傷或滾動(dòng)。8.2 概述應(yīng)參考剖面圖來拆卸安裝泵?？蛻魞H需常用工具。拆卸前檢查所需零件是否備齊。僅在需要修理或更換零件時(shí)才拆卸泵。8.3 后拆式部件的解體后拆式

38、零件包括除泵殼外（102v）的所有零件。因?yàn)镮C系列泵根據(jù)流程需要設(shè)計(jì)，其泵殼可留在管路和底座中，除非需修理泵殼，否則不必將泵殼拆下。l 擰開螺栓（912.11）將泵殼（102v）排空。l 將沖洗、冷卻管理的接頭擰開，并通過螺塞（903.51）將軸承箱（330）內(nèi)的潤(rùn)滑油排掉。l 拆下有中間段的聯(lián)軸器中段。l 松開泵支腳（183）與底座連接的螺栓。l 將后拆式零件吊住，以防拆卸過程零件墜落或被泵殼壓緊。l 松開泵殼上的螺栓。l 用緊頂螺栓（901.11）將后拆式部件從泵殼中拆出。8.4 葉輪拆卸l 如果葉輪有背葉片，在拆卸前檢查泵蓋（161）也葉輪（230）之間的間隙“a”。l 通過聯(lián)軸器端口

39、固定轉(zhuǎn)軸松開葉輪螺母。l 用兩只扳手或撬桿將葉輪（230）頂起拆下，取出鍵。注意：撬桿應(yīng)放在葉片下面以免損壞葉輪。l 以下操作需將整個(gè)后拆式不見立起（將軸立起）。注意防止部件倒下。8.5 軸封拆卸特定軸封的安裝與拆卸見本手冊(cè)的附錄部分。8.6 軸承拆卸l 按圖8.6用拉模將聯(lián)軸器拆下，取出鍵。l 松開螺栓（901.31）（不是所有泵都有）并將泵蓋與軸承托架（344）分開。l 按圖8.7用2把螺絲起子將防塵盤取出。l 松開螺栓（904.41），將軸承托架與軸承箱（330）分開。l 拆下?lián)跞Γ?32.51）。l 然后需要一只圓口鉗（按DIN5254）對(duì)托架24：規(guī)格為C40 DIN5256對(duì)托架32，42和48：規(guī)格為C85 DIN5256l 把軸（210）帶有軸承（320.51和320.52）和軸承螺母（923.51）一起從軸承箱（330）中拆出。l 拆出軸承螺母（923.51），給螺母為右羅紋自鎖螺母，正常情況下能使用5次，之后可用新螺母代替。l 使用液壓裝置或軸承拉模從軸（210）上拆下軸承（320.51和320.52）。87 修復(fù) 所有的零件在拆卸完畢后都應(yīng)清潔并檢查磨損情況。磨損量大的零件需更新（備件）。 重新安裝時(shí)需更新所有的墊片、O型圈和油封。 須清除葉輪（230）、泵殼（102V）或泵蓋內(nèi)部的沉積物。 葉輪間隙名義直徑D（mm）