HFCG160140輥壓機施工方案

1、安徽眾陽水泥有限公司200萬噸水泥粉磨項目 機電安裝工程標段-水泥系統(tǒng)機械設(shè)備安裝HFCG160-140輥壓機施工方案江西雙環(huán)機電設(shè)備安裝有限公司2010年11月09日HFCG160140輥壓機安裝施工方案一、 概述 HFCG160140輥壓機是在引進國外技術(shù)的基礎(chǔ)上研制開發(fā)的最新一代水泥工業(yè)專用粉磨設(shè)備，它能在極低能源消耗和運行成本下，實現(xiàn)水泥生料和水泥成品產(chǎn)量的大幅度提高。HFCG系列輥壓機主要由電動機、行星減速器、輥子、輥子支承、機架、扭矩支承、液壓加壓裝置、喂料裝置、輥罩、控制系統(tǒng)等組成，輥壓機的兩個輥軸分別由電動機經(jīng)萬向連軸器、行星減速機帶動。行星減速機安裝在扭矩支承上，與輥子間用縮

2、緊盤連接。輥子分為活動輥和固定輥，活動輥兩端分別有兩個平面油缸對輥子支承施加壓力。輥軸采用高強鍛鋼，輥子外圓堆焊了耐磨合金以保證輥子的經(jīng)濟壽命。液壓系統(tǒng)由液壓缸、液壓站、蓄能器、閥件等組成。輥子間隙、油缸壓力、軸承溫度、減速器溫度等都有傳感器監(jiān)測，并配備專門設(shè)計的自動控制系統(tǒng)。二、 施工人員配備HFCG160140輥壓機的安裝工作由一個鉗工班組和一個焊工班組完成，設(shè)置安全員一人。配備如下：工種人員備注鉗工34組織一人電焊工1電工1起重工1力工23安全員1三、 安全組織機構(gòu)及措施項目經(jīng)理部輥壓機工段起重小組鉗工小組焊工小組專職安全員元員yu各小組組長為其工種第一責任人，全面負責本小組安全工作，作

3、好安全技術(shù)交底，對本工種存在的安全隱患積極采取防護措施。安全措施如下：施工前，進行全方位的安全交底。對所有的吊裝作業(yè)必須統(tǒng)一指揮，核實吊裝物的重量，確保吊裝安全。施工現(xiàn)場禁止亂拉電線，臨時接線應符合規(guī)定。使用清洗劑時，注意防火措施。用稀鹽酸清洗時，應戴好防護用品?，F(xiàn)場應放置稀碳酸鈉溶液，萬一燒傷，可用來中和。定期進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改。四、 輥壓機安裝的主要工序輥壓機付諸運輸前各主要部件及整機已進行試組裝，并經(jīng)調(diào)試運轉(zhuǎn)，按部件分箱包裝。抵運后將在工地上全面安裝。安裝時嚴格按照說明書及提供的工程圖紙實施安裝。主要工序如下圖所示：41 設(shè)備安裝前的注意事項 411設(shè)備的開箱檢驗 設(shè)備載運輸

4、過程中可能導致機器的損壞，對照裝箱單逐條進行仔細檢查。如發(fā)現(xiàn)有損壞活或零部件短缺，應及時通知承運單位或廠家。 設(shè)備到貨后，使用方及時會同制造廠對所到貨物和隨機文件進行清點、驗收，辦理移交手續(xù)。412 設(shè)備的裝卸 設(shè)備裝卸過程中，應避免貨物與貨物之間，貨物與運輸工具之間，貨物與其他建筑物之間的磕碰，不得損壞油漆表面、加工表面，必要時應加木墊或其他軟墊。 貨物在搬運過程中，應有完善的固定措施，嚴防在運輸過程中發(fā)生滾動或滑動，以免發(fā)生設(shè)備的損壞或事故。413 安裝運輸需要用戶自備的工具如下：蓄能器充氣工具（CQJ-40）、扭力扳手（MAX1700N.M）414 設(shè)備的貯存 所有貨物都應放在木枕上，避

5、免貨物與地面直接接觸，存放貨物選擇在通風良好、排水、無有害氣體的地方。4 2設(shè)備基礎(chǔ)的驗收與劃線421基礎(chǔ)驗收在設(shè)備安裝前，必須對照土建圖、安裝圖和設(shè)備實際尺寸對設(shè)備基礎(chǔ)進行驗收，以便確認設(shè)備基礎(chǔ)有無問題，使基礎(chǔ)問題提前得以處理，保證安裝的質(zhì)量和進度。設(shè)備基礎(chǔ)驗收的內(nèi)容和要求：（1）檢查土建單位提供的中心線、標高點是否正確。（2）對照設(shè)備和工藝圖檢查基礎(chǔ)的外形尺寸、基礎(chǔ)標高尺寸、基礎(chǔ)孔的幾何尺寸及相互位置尺寸等。（3）設(shè)備基礎(chǔ)各部分的偏差應符合下表的要求：項目名稱偏差基礎(chǔ)外形尺寸±30基礎(chǔ)坐標位置（縱、橫中心線）±20基礎(chǔ)上平面標高0-20中心線間的距離1基礎(chǔ)點標高對車間零

6、點標高±3地腳孔相互中心位置±10深度+20，0垂直度5/1000預埋地腳螺栓頂端標高+100中心距±2預埋鋼板標高+100中心位置±5水平度1/1000平行度10/1000基礎(chǔ)畫線（1） 測定基礎(chǔ)縱橫中心線綜合考慮上下設(shè)備及傳動裝置與設(shè)備本體相對位置關(guān)系后，安裝前在基礎(chǔ)上畫出四條基準線（如下圖所示）：a)輥壓機機架中心線。b)兩條傳動裝置中心線。c)基礎(chǔ)劃線應符合以下要求i)基準點的標高允許偏差為0.5mm;ii)橫向中心線距離偏差不得大于+1 mm；iii)縱向中心線允許偏差0.5 mm。單機設(shè)備應根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)的主要柱基就中心線，按設(shè)計圖紙坐標位置，

7、用鋼盤尺及經(jīng)緯儀測量出設(shè)備基礎(chǔ)中心線，并按縱橫中心線固定在中心標板上或用墨線劃在基礎(chǔ)上。對多組基礎(chǔ)，首先應確定兩端基礎(chǔ)中心位置，再根據(jù)兩端中心位置確定中間各基礎(chǔ)的中心線，使縱向中心線在一條直線上。橫向中心線測量的鋼盤尺應用彈簧秤張緊，張緊拉力應為58N/m。同一基礎(chǔ)，同一組設(shè)備，其附屬設(shè)備的中心線應根據(jù)主機的中心線來確定。（2） 測量標高根據(jù)車間內(nèi)基準線，按照設(shè)計圖紙的規(guī)定，用水準儀測量出基礎(chǔ)標高。附屬設(shè)備的標高應根據(jù)主機的標高來確定，與其它設(shè)備有關(guān)的標高，應根據(jù)已安裝好的其它設(shè)備的標高來確定。（3） 基礎(chǔ)畫線的質(zhì)量要求基礎(chǔ)上同一中心線各中心標板上的中心點偏差不應大于±0.5mm?；?/p>

8、礎(chǔ)中心線與設(shè)計規(guī)定的位置，與其它設(shè)備無關(guān)聯(lián)的設(shè)備偏差不應大于±10mm；與其它設(shè)備有關(guān)聯(lián)的設(shè)備偏差不應大于±2mm?；A(chǔ)畫線，墨線寬度不得大于1.5mm。多組基礎(chǔ)時，各基礎(chǔ)的中心間距偏差不得大于±2mm，橫向中心線應相互平行，偏差不應大于±0.5mm。 基礎(chǔ)上基礎(chǔ)準線的標高與永久性標高偏差不應大于±3mm。4.3砂漿墩制作在設(shè)備安裝中，為提高設(shè)備安裝找正精度，采用砂漿墩墊鐵來找正設(shè)備的標高及水平。墊鐵放置如下圖所示：墊鐵結(jié)構(gòu)采用砂漿墩及斜墊鐵組合的形式，斜墊鐵厚度最好在30 mm左右；墊鐵盡量靠近基礎(chǔ)孔的兩端，以確保擰緊螺栓時底板沒有任何變形。

9、砂漿墩制作時，要將基礎(chǔ)鑿毛，并用水沖洗干凈；砂漿墩配合比：525水泥:河砂(中砂):水1:1:適量砂漿墩找正：用水平儀和水準儀找正，其水平度不大于0.2mm/m，標高偏差不大于±0.5mm。砂漿墩灑水養(yǎng)護，其強度達75以上方可進行下機架的安裝。4.4 下機架的安裝 機架在出廠前已經(jīng)過試組裝,由于整體機架重量較重,不宜整體發(fā)運,故機架被拆卸為上機架、下機架、中心件、端部件等幾大塊。在安裝時，先將下機架的底板的連接螺栓兩旁安裝上平墊鐵和斜鐵，然后將下機架架起就位，下機架經(jīng)過校平，確保下機架頂面縱向與橫向上保持平整水平，高度差不得超過0.1mm/m,同時保證機架的縱向和橫向中心線與基礎(chǔ)的縱

10、橫中心線一致,確?？煽繜o誤后，用混凝土澆注下機架底板(一次灌漿)。 45輥系的安裝 軸系在出廠時是做為一個部件裝配好的，使用單位在將其安裝到位前，必須做一次全面的檢查，清洗結(jié)合面,以保證以后的裝配質(zhì)量.先起吊固定輥軸系，將其固裝于主機架的左立柱側(cè)。在吊裝活動輥軸系時，先在其軸承座的上、下槽內(nèi)涂以適量的潤滑脂，并以靠近傳動側(cè)的導軌為定位基準，將軸系裝于主機架內(nèi)腔，并保證兩磨輥中心距符合圖紙規(guī)定的要求。在保證導軌不與活動輥軸承座發(fā)生干涉的前提下，盡量調(diào)整磨輥的位置，使兩磨輥的工作段端面保持在同一垂直面內(nèi)，這樣一方面可盡量增加工作段寬度，另一方面可使進料裝置中的側(cè)檔板盡量靠近磨輥端面，減少端面漏料，

11、降低邊緣效應.46安裝座頂板安裝前清洗結(jié)合面,在動輥軸承座與座頂板間夾入15橡膠墊,注意座頂板與軸承座之間的連接螺栓不要擰緊,只要座頂板不倒即可.4 7安裝油缸、油缸支承板 安裝前清洗結(jié)合面，油缸、油缸支承板就位后找正油缸使油缸的垂直中心線與端部件的中心線偏差在±1以內(nèi)。按要求擰緊連接螺栓。4、8 找正輥系用兩個千斤頂分別支承在活動端的兩個端部件上，頂動活動輥軸承座，使活動輥軸承座、中心件上的限位軸、靜輥軸承座、固定端的端部件的結(jié)合面鐵盒貼合在一起。49 安裝、找正喂料裝置 1）主體的找正：長度方向要求調(diào)整板與固定輥面平行，寬度方向要求輥側(cè)擋板垂直狀態(tài)時與輥子兩端間隙均勻。 2）頂桿

12、的調(diào)節(jié)：調(diào)節(jié)套筒與頂桿的相對位置，使頂桿在極限位置時，輥側(cè)擋板與輥子端面有0.51間隙,另外,調(diào)節(jié)壓碟型彈簧的螺栓到圖示的位置,保證有足夠的預緊力.4.10 安裝扭矩支承、減速機 1）套入扭矩支承、鎖緊盤 把鎖緊盤、扭矩支承套入輥軸傳動軸，并適當固定，防止翻到。 2）安裝減速機安裝減速機前應保證輸出軸內(nèi)孔和輥軸表面無任何油污。必須調(diào)整輥軸與減速機出軸空心套的同心度，用力推入軸中，不得用敲擊方式裝配。3）安裝鎖緊套 把鎖緊套與減速機連接在一起，注意鎖緊盤的螺栓開始不能擰得太緊。要檢查被連接件在軸上的相對位置確認符合設(shè)計后方可擰緊。4）安裝扭力支承 對扭力盤法蘭與減速機法蘭進行連接，按照預緊力要求

13、擰緊螺栓。411電機與萬向連軸器的安裝 由于采用萬向連軸器，萬向連軸節(jié)驅(qū)動軸裝配時自身已有一定的長度補償，故與輥軸相連的減速器與電機軸間距要求并不十分嚴格，間距公差為±3。 輥壓機現(xiàn)場安裝時，為保證電機與減速機的中心線在使用中盡量的對中，在現(xiàn)場安裝活動輥的電機時，請注意電機中心線與減速機中心偏移15。 安裝前需清洗油澤，并干燥法蘭表面，對連接螺栓必須用扭力扳手按規(guī)定的預緊力擰緊。安裝好的萬向連軸器帶負荷運轉(zhuǎn)一個班后，應檢查法蘭連接螺栓是否松動，并按規(guī)定的預緊力再次擰緊，直到螺栓不再松動。五、 液壓系統(tǒng)安裝液壓系統(tǒng)在設(shè)備出廠時，其液壓缸、閥臺和泵站已安裝在主機架上。設(shè)備檢修和保養(yǎng)時，其

14、安裝應按如下的步驟和要求進行。1、管路安裝液壓系統(tǒng)中所有管道必須按圖紙要求的規(guī)格選用，管子內(nèi)壁應光滑清潔，無銹蝕、無氧化鐵皮等缺陷。在試安裝后須經(jīng)酸洗，中和、清洗、干燥等處理，在安裝各管道和接頭時，必須注意各處的密封圈是否對位。所有接管應清除毛刺。2、軟管安裝：（1） 應避免急轉(zhuǎn)彎，其彎曲半徑R>（910）D(D為軟管外徑)不要靠近接頭根部彎曲，軟管接頭至開始彎曲處的最小距離為L=6D。（2） 在安裝和工作時，均不應有軟管扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。（3） 軟管應保持一定的長度余量。3、液壓缸的安裝(1) 檢查液壓缸的各組裝件有無損傷和銹蝕，尤其應注意耐磨環(huán)，Y型密封圈及“O”形密封圈有無破損，用煤油清洗

15、這些零件。(2) 將耐磨環(huán)和Y型密封圈緩慢、小心裝入活塞上。在液壓缸缸體內(nèi)壁涂以適量的液壓油，將活塞裝入缸體。(3) 將裝好“O”形密封圈，耐磨環(huán)，無骨架防塵圈的端蓋緩緩套在活塞桿上，找準進出油孔的相對位置后，擰緊端蓋螺栓。(4) 將與活塞桿頂端聯(lián)連的壓頭及壓頭座依次對中裝好，壓頭座內(nèi)涂以適量的潤滑脂。(5) 壓頭座與軸承座聯(lián)接時，注意在壓頭座的螺栓孔內(nèi)裝入配置的螺栓套管，以保證螺栓上緊后螺栓頭與壓頭座端面的預留間隙，使壓頭座與軸承座之間的聯(lián)接處于游動狀態(tài)，以避免由于附加的徑向載荷造成密封件與缸體內(nèi)壁的非正常磨損。(6) 在液壓缸吊起進行安裝時，與機架聯(lián)接的固定螺栓不要擰緊，在調(diào)整好與液壓連通

16、管的位置后方可擰緊。注意：在起吊時，應防止活塞滑出，發(fā)生意外事故。4、液壓系統(tǒng)閥臺安裝（1） 清洗并檢查所有的零、部件，包括密封圈。（2） 將閥臺的左、右底座預先就位。安裝兩底座的連通管。注意檢查其接合面上的“O”形密封圈是否對位。（3） 調(diào)整底座與連通管的相對位置，擰緊聯(lián)接法蘭和左右底座的聯(lián)接螺栓，應注意其“O”形密封圈是否對位。（4） 蓄能器安裝時應盡可能使其垂直，其垂直主誤差應小于1.5mm/m。蓄能器與蓄能器底座間的螺紋聯(lián)接在安裝應首先擰緊。（5） 電磁溢流閥在安裝前應仔細檢查清洗，在安裝時注意油孔的配對，不可錯裝。另由于其上“O”形圈較多，應對其進行檢查，確定完好后裝入閥內(nèi)，注意應使

17、其對位，避免擰緊螺栓時擠傷。（6） 電接點壓力表在系統(tǒng)充油排氣后進行安裝。5、液壓泵站的安裝（1） 安裝前應先用煤油將油泵、油箱、閥類及管道清洗干凈，注意在清洗時不得使用棉紗，以免殘留在其內(nèi)的紗絲堵塞系統(tǒng)元件。（2） 油泵與油泵電機在安裝時應保持同心，其同心度要求小于0.1mm，傾斜角不得大于1°。在安裝時，不得大力敲打泵和電機的主軸。（3） 濾油器安裝前應仔細檢查其濾筒是否完好，在安裝時應注意進出油口的安裝位置。六、 潤滑系統(tǒng)的安裝1、潤滑泵的安裝：（1） 潤滑泵應垂直，固定安裝在粉塵較少的地方。（2） 潤滑泵的周圍應有足夠的空間，便于維修和給潤滑泵貯油筒加油脂。（3） 應使?jié)櫥?/p>

18、上的壓力表面向便于觀察的方向上。2、分油器的安裝（1） 分油器的進油口軸線應盡可能與進油管或潤滑泵出油口的軸線同軸。（2） 分油器應固定牢固。3管路及軟管的安裝（7） 所有硬管均為冷軋無縫鋼管。安裝前均應仔細清除管內(nèi)的鐵屑等雜質(zhì)。除掉管口的毛刺。（8） 軟管的安裝要求參照液壓系統(tǒng)。七、 進料裝置安裝1、進料裝置的安裝順序（1） 安裝擋架板；（2） 安裝兩檔板及頂緊裝置；（3） 安裝調(diào)節(jié)插板；（4） 安裝側(cè)檔板及彈性頂緊裝置；2、節(jié)插板的安裝（1） 將插板插入檔板內(nèi)適當?shù)奈恢蒙?；?） 裝好插板架，支撐塊及導向板；（3） 將調(diào)節(jié)螺桿插入插板架，并與插板上螺紋塊相連接；（4） 調(diào)整插板架和支撐塊，使插板上、下調(diào)節(jié)靈活；（5） 擰緊插板架支撐塊與機架的連接螺栓，并將插板調(diào)至初定位置，擰緊并緊螺母，以備試車時調(diào)整3、彈性頂緊裝置的安裝(1)將包括調(diào)節(jié)螺桿和蝶形彈簧座在內(nèi)的所有零件預裝于頂緊架上；(2)安裝頂緊架于機架上。注意，務必使調(diào)節(jié)螺桿頂于側(cè)檔板的下端上；(3)適當擰緊預緊彈簧壓板；(4)調(diào)節(jié)螺桿，使側(cè)檔板距磨輥端面間距在2mm之內(nèi)，但不可擦到磨輥端面。八、 輥壓機單機無負載試運轉(zhuǎn)為確保調(diào)試工作順利、安全，必須要有組織地進行，首先應確定好調(diào)試人員及總負責人，然后有步驟地進行下列幾項工作：1、檢查所有地腳螺栓，聯(lián)接螺栓是否都擰緊了。2、檢查所應該