深井灣樁基專項施工方案

1、珠海長隆大型廣告牌項目深井灣三面廣告牌樁基專項施工方案深井灣三面廣告牌樁基施工方案第一節(jié)、編制依據(jù)11長宇（珠海）國際建筑設計有限公司珠海長隆大型廣告牌項目-深井灣三面廣告牌工程施工圖； 12建筑結(jié)構荷載規(guī)范；13建筑抗震設計規(guī)范（GB50011-2010）；14混凝土結(jié)構設計規(guī)范（GB50010-2010）；15建筑樁基技術規(guī)范（JGJ94-2008）；16建筑地基基礎設計規(guī)范（GB50007-2011）；17鋼結(jié)構設計規(guī)范（GB50017-2003）；18珠海市戶外廣告設施設置技術規(guī)程；19高聳結(jié)構設計規(guī)范（GB50135-2006)；110戶外廣告設施鋼結(jié)構技術規(guī)程（CECS148-20

2、03）；第二節(jié)、工程概況21概述本工程是珠海長隆大型廣告牌項目，按戶外廣告設施鋼結(jié)構技術規(guī)程（CECS148-2003）；，本廣告牌為一級廣告牌，設計合理使用年限為20年。廣告牌為鋼結(jié)構，地面以下為鉆孔灌注樁+鋼筋混凝土承臺。基礎采用鉆孔灌注樁1.2m（泥漿護壁），為端承摩擦樁，樁持力層為全風化花崗巖，樁底伸入該土層2m，樁長40m。單樁豎向承載力特征值為2000KN。樁基采用C30水下混凝土；螺旋筋采用HPB300級光圓鋼筋，必須符合國標鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013-1991）;主筋采用HRB400級螺紋鋼筋，必須符合國標鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-1998）。樁基檢

3、驗要求：樁基質(zhì)量按小應變無破損檢測100%，。第三節(jié)材料、設備、人員組織31機械配備表2 主要機械設備計劃表序號設備名稱總數(shù)量型號功能單臺功率KWt備注1柴油發(fā)電機1 HDJ-140140良好2鉆孔灌注樁機 2YW-65M 65良好 3直流泵2ZLW-15 15 4電焊機2 BX3-120-1耐高壓、密封5自卸泥漿車28噸7m3良好6潛水泵 2PW-22 2.2KW良好7汽車吊1 QCT-25025噸良好8鋼筋切斷機1GT397.5良好9鋼筋彎曲機1WJ403.8良好10插入式振動捧2ZX501.1良好11砂輪切割機1MJ1041.1良好12吊車1徐工25t良好13空壓機1KYJ-1209m3

4、良好14全站儀 1臺拓普康GPS102N 良好15水準儀1臺DSZ2良好32人員組合為順利完成本廣告牌項目鉆孔灌注樁施工，項目經(jīng)理、項目總工在本分項工程負責監(jiān)督指導。項目部對現(xiàn)場管理及施工班組進行了相應的職責分工見表3。制訂了具體的施工方案；對相關施工人員進行了詳細的技術、質(zhì)量、安全保證措施等方面的交底，確保鉆孔灌注樁項目順利完成。表3 勞動力組織表序號分工組員人數(shù)職 責1項目負責1負責協(xié)調(diào)各專業(yè)拆遷，人員及機械的調(diào)動2施工主管1負責方案編制工藝交底，生產(chǎn)計劃安排3質(zhì)檢工程師2負責施工質(zhì)量檢查，檢測水下砼質(zhì)量4測量組3樁位布置測量放樣、復核5 施工員2負責現(xiàn)場技術指導，記錄，提供施工參數(shù)6安全

5、員2負責機械安全操作，圍擋及交通協(xié)管等7樁機負責人1負責機械設備，機組人員投入，管理8樁機操作，機長16負責樁機具體操作，管理及材料用量控制砼工6負責水下樁澆注9砼工5負責承臺砼澆筑10木工7負責承臺、擴大基礎配模、裝模。11鋼筋班10負責樁鋼筋、承臺基礎鋼筋制作，安裝12鋼結(jié)構班組15負責鋼結(jié)構、焊接、安裝工作13自卸泥漿車2負責泥漿排放14材料員1負責材料供應及后勤保障第四節(jié)、樁基施工工藝4.1樁基概況本工程樁基均采用端承摩擦樁，共計3條樁基Z1、Z2 、Z3樁長均為40米，樁徑均為1.2米。根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件采用鉆機成孔工藝成孔，鉆孔灌注樁的施工，施工控制過程詳見鉆孔灌注樁施工工藝流程圖。

6、主要的施工方法如下:4.2準備工作平整場地，測量定位，中線偏角法進行校核，準確確定樁位。接通水、電、泥漿池。施工機械進場(吊機、鉆孔樁機、電焊機等)和施工臨時用材料進場(護筒、鋼套管)。開鉆前將鉆孔灌注樁施工方法的全部細節(jié)，報經(jīng)監(jiān)理工程師后，方能施工，施工前進行技術交底，由技術人員書面通知各機組，交待該機所鉆樁號、孔徑、孔深、鋼筋籠種類、地面標高等。4.3護筒的埋設護筒壁厚812mm，護筒內(nèi)壁縱橫向用鋼板條加強。采用挖埋式，鋼護筒頂應高出填筑面或地面0.4-0.5米，并保證鋼護筒頂施工水位差，在地質(zhì)不良處不小于1.5-2.0米，在地質(zhì)較好處不小于1.0米。鋼護筒四周及底部用粘土回填夯實。在含水

7、量較大的松軟地層埋設鋼護筒，應將軟土清除換上硬土，護筒腳及周圍應墊較厚的粘土，并注意夯實。若換土不能解決問題，則須將護筒加長，使護筒腳落到硬土層上,護筒腳處系沖孔時薄弱地帶，必須慎重處理，并應根據(jù)地質(zhì)情況決定其入土深度。護筒接高時要求順直。護筒下沉方法采用沖錘沖擊下沉，在護筒頂面加蓋鋼蓋板，使其錘擊力在護筒中心。護筒下沉時要經(jīng)常檢查護筒位置，發(fā)現(xiàn)偏斜隨時糾正。護筒入土深度應超過軟弱層，一般不小于2.0米。護筒下沉時，頂面中心與設計樁位偏差不得超過5mm，同時斜度不得大于1。4.4樁機就位、調(diào)整鉆孔樁機就位時，必須安置在固定的基土上，沖樁機放在走管上，走管下再墊枕木，保證樁機平整、穩(wěn)固，確保作業(yè)

8、時不發(fā)生移動和傾斜，調(diào)整垂直度，防止鉆孔時偏斜。4.5成孔護壁泥漿：本工程將根據(jù)地質(zhì)情況采用了鋼護筒穿過軟弱層，在初始階段(即有鋼護筒段)不需要泥漿護壁，因此，泥漿的比重可以控制在1.2左右，以減弱粘錘阻力。沖孔深度超過了護筒以后，需要泥漿護壁，泥漿的比重提高1.3-1.4左右。鉆孔進入巖層以后，泥漿的比重又降低至1.2左右。根據(jù)地質(zhì)情況如若造漿比較困難時就必須人工造漿補充到樁孔中去。鉆進過程中應分班連續(xù)作業(yè)，不得中途停止，并經(jīng)常注意土層變化，根據(jù)土層變化等情況及時調(diào)整鉆進速度和泥漿稠度，嚴格控制好鉆進速度，每次鉆進時，必須認真填寫鉆進施工記錄和土層記錄，并繪出地質(zhì)柱狀圖見表4。鉆孔施工必須嚴

9、格遵守工程施技術規(guī)程的有關規(guī)定，密切注意鉆進中的每一細微環(huán)節(jié)，發(fā)現(xiàn)問題苗頭及時作出相應的處理，杜絕各種事故的發(fā)生。鉆孔中應注意的幾個問題施鉆前，必須檢查鉆架等鉆孔設備有無損傷，其位置是否正確，經(jīng)檢查符合要求后方可開機施鉆。樁的鉆孔，只有在施工中心距離5m以內(nèi)的任何樁的砼澆注完畢24小時以后，才能開始。每樁的碴樣應編號保存，直至工程驗收。做好鉆進記錄，反映施鉆情況。勤抽碴，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層，并及時向孔內(nèi)補水。鉆孔要連續(xù)作業(yè)，一次成孔不得中途停頓。要有防止鉆頭掉落孔底的措施。開孔時，應先在孔內(nèi)灌注泥漿，同時可參照下表加粘土塊夾小片石反復沖擊造壁。沖擊以低錘密擊，孔內(nèi)泥漿面應保持穩(wěn)定。正常鉆進

10、時，通過礫類土、卵石夾土層沖程采用中沖程。均勻松放鋼絲繩，在松軟土層每次松繩58cm，密實堅硬土層每次松繩35cm ，在任何時候最大沖程不宜超過6m，以防卡鉆。 表4 各類土層中的沖程和泥漿密度選用表順序項 目沖程 (m)泥漿密度(t/m3)備 注1在護筒中及護筒腳下3m以內(nèi)0.91.11.11.3土層不好時宜提高泥漿濃度，必要時加入小片石和粘土塊2砂層、砂礫層121.31.5拋粘土塊，防坍孔3砂礫層231.31.5勤掏碴4.6清孔當樁成孔到設計深度時，入巖也達到設計要求，經(jīng)檢查合格后應及時清孔，清孔使用空氣壓縮機空氣吸泥法，清孔的泥漿標準應為:孔內(nèi)排出的泥漿用手觸及無粗粒感覺，比重在1.1以

11、下，含砂量應小于3，清孔后沉渣厚度不大于設計要求。12BA3684131297510111-鉆桿；2-鉆錐；3-鉆盤；4-液壓電動機；5-油壓泵；6-方型傳動桿；7-泥石泵；8-吸泥膠管；9-真空罐；10-真空泵；11-真空膠管；12-冷卻水槽；13-泥漿沉淀池；A-井蓋；B-井底483721400504007005645050805011 泥漿沉淀池與泥漿儲漿池及流槽布置(cm)1-排泥漿流槽；2-出泥漿(鉆渣)管；3-泥漿泵；4-泥漿補漿槽(供水槽)；5-沉淀池；6-儲漿池；7-供泥漿流槽； 泥漿沉淀池與泥漿儲漿池及流槽布置圖4.7制安鋼筋籠鋼筋籠在平地上嚴格按圖紙和有關規(guī)范要求制作，吊放

12、鋼筋籠用25t輪式起重機進行或鉆機分段將鋼筋籠吊裝在孔內(nèi)，接頭焊接牢固，下置設計位置后牢固定位。注意不撞孔壁，防止坍孔，并防止將泥土雜物帶入孔內(nèi)，采用分段吊放，焊接鋼筋籠時，先將下段掛在孔口，再吊上第二段進行搭接或幫條焊接，逐段焊接逐段下放。吊入后應校正軸線位置垂直度，勿使扭轉(zhuǎn)變形。鋼筋籠定位后，在4h內(nèi)澆注完混凝土，防止坍孔。確保鋼筋籠位置要對中，以防偏斜。在鋼筋籠頂面用4根20圓鋼作掛鉤，護筒頂面用2根10號(h=100mm)槽鋼作為過梁來懸吊鋼筋籠，以免鋼筋籠下沉。吊放鋼筋籠后再安置導管，實施二次清孔，以免泥漿沉淀超過標準要求。灌注前用高壓風吹孔，使沉淀物翻動，風壓比孔底壓力大0.5Kg

13、/cm2，并及時灌注水下砼。 吊放鋼筋籠作業(yè)示意圖4.8灌注水下砼根據(jù)本工程樁孔的實際情況在成孔清渣后，安裝導管和混凝土儲料斗。導管用直徑250mm的鋼管，壁厚4mm，每節(jié)長2.03m，配12節(jié)長11.5m短管，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水，灌注砼前要進行水壓試驗，檢查接頭處密封情況?；炷翝沧⒓苡尚弯撟龀?，用于支撐懸吊導管，吊掛鋼筋籠，上部放置混凝土漏斗，混凝土由進料斗經(jīng)儲料斗倒入漏斗，并隨即卸入導管直接澆注。同時以一臺25t吊車配合鉆架吊放拆卸導管。安設導管(導管底部與孔底之間留出400500mm空隙)。本樁基砼全用C30商品水下混凝土，混凝土到現(xiàn)場儲料斗數(shù)量足夠時,

14、澆注時先灌入首批混凝土，其數(shù)量經(jīng)過計算，使其有一定的沖擊能量，能把泥漿從導管中排出，并能把導管下口埋入砼，其深度不少于2.0m；開導管用混凝土隔水栓，隔水栓預先用10號鐵絲懸吊在混凝土漏斗下口，當混凝土裝滿漏斗后，剪斷鐵絲，混凝土即下入到孔底，排開泥漿；隨著澆注連續(xù)進行，隨澆隨拔管，中途停息時間不超過15min，在整個澆注過程中，導管在混凝土埋深26m，也不能小于2m和大于6m，利用導管內(nèi)混凝土的超壓力使混凝土的澆注面逐漸上升，上升速度不低于2m/h，直至高于設計標高0.51.0m；在灌注將近結(jié)束時，在孔內(nèi)注入適量清水，使槽內(nèi)泥漿稀釋，排出槽外，并使管內(nèi)混凝土柱有一定的高度（2m以上），保證泥

15、漿全部排出。泥漿排放：灌注水下混凝土前先備好泥漿車，在樁孔至泥漿池段兩側(cè)用袋裝土包圍密，確保先灌入首批混凝土時，泥漿能統(tǒng)一流入泥漿池，不污染路面。泥漿利用軸流泵抽向泥漿車，再運至指定的泥漿排放場，泥漿排放場四周設置安全圍護，嚴禁閑人進入排放泥漿區(qū)內(nèi)。施工要點：清孔吹孔并測得沉碴符合要求后，立即準備灌注砼。逐節(jié)檢查導管，導管要做水密試驗，保證不漏水，并作好每節(jié)長度記錄。砼配合比符合設計要求，采用商品砼，坍落度控制在18至22cm之間。用礦碴水泥42.5R，砂用中粗砂，碎石粒徑用1至3cm，為確保砼和易性外摻減水劑。在清孔完后，要求導管和料斗中的砼應大于根據(jù)樁徑計算的最小方量，剪球后要求連續(xù)灌注，

16、第一次灌注砼不少于5立方米，并保證導管下口埋入砼1米以上，用砼運輸罐車連續(xù)灌注。作好記錄，經(jīng)常測量導管埋入深度，使埋入深度不大于6米，不小于2.0米。導管提升速度要慢，不得過猛。水下砼要高出設計樁頂0.8至1.0米，以便清除浮漿，確保樁身砼質(zhì)量。6543211、懸掛隔水栓，使其與導管水面緊貼；2、灌入首批混凝土3、剪段鐵絲，隔水栓下落孔底；4、連續(xù)灌注混凝土，上提導管5、混凝土灌注完畢，拔出護筒隔水栓式導管法施工程序圖平整場地樁位放樣埋設護筒鉆機就位鉆 進終孔質(zhì)量檢查清 孔下鋼筋籠安裝導管再次檢查沉碴厚度及泥漿指標，必要時二次清孔混凝土灌注拔除護筒鑿除樁頭，質(zhì)量檢驗移至下一樁位鋼筋籠制作混凝土

17、制備及輸送拼裝檢查導管檢查混凝土質(zhì)量及頂面標高、制作試件鉆孔灌注樁施工工藝框圖4.9承臺4.9.1混凝土澆注本廣告牌承臺采用C30砼，采用商品混凝土從攪拌站用混凝土運輸車供應至現(xiàn)場，分層分層澆搗，按砼量、部位必須限定時間，不能過快、過緩。用多臺70、53的插入式振動器振搗，施工過程中應注意以下幾點：澆注承臺前必須按要求對樁基進行完善的質(zhì)量檢驗，并確認孔樁全部合格且經(jīng)監(jiān)理工程師簽認。樁頭鑿除到位，確認已經(jīng)鑿到了合格混凝土，樁頂面平整、干凈。對承臺鋼筋骨架進行必要的加固（可采用中間加支撐、懸吊等措施），以免澆注混凝土時頂層鋼筋被壓彎。根據(jù)基坑深度和土質(zhì)因素確定坑壁的坡度，澆注混凝土時運輸車距基坑邊

18、緣的距離不能太近，以免壓垮坑壁。承臺坑底墊上一層油氈將混凝土與土隔開，樁頂沖洗干凈，邊模使用組合鋼模拼裝。澆注混凝土時應保持預埋的墩身鋼筋位置準確。承臺頂與墩身接觸處拉毛，其余抹平壓光。做好混凝土的養(yǎng)護工作。及時進行基坑回填。4.9.2模板安裝和加固模板在使用安裝前，將模板表面嚴格清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模板表面涂刷防銹隔離劑。鋼模板二次使用時用砂輪磨光機清除表面浮銹和水泥砂漿后再涂防銹隔離劑，木模表面烤涂石蠟，所有模板脫模劑使用統(tǒng)一品牌，確保砼外觀質(zhì)量。模板安裝時，按施工圖紙進行模板安裝的測量放樣，重要部位設置控制點，以便檢驗校正。模板安裝的順序是：彈立模平面控制線和高程控制點拼模板模

19、板初步固定模板整體微調(diào)鋼管圍囹加固對銷螺栓拉緊模板局部補洞加固。為確保模板接線嚴密，在所有模板接縫處粘貼6厚海綿條，立模時特別注意模板的加固措施，根據(jù)砼澆筑速度設計對銷螺栓的數(shù)量，同時加密錨固對銷螺絲和焊錨筋，加固鋼筋、鋼管圍囹，模板分層施工時，逐層校正上、下偏差，不出現(xiàn)“錯臺”現(xiàn)象，模板安裝結(jié)束后，全面檢查模板尺寸、平整度、垂直度、接縫支撐、預留孔、洞位置，是允許偏差控制在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)。模板及支架上禁止堆放超過設計荷載的材料和設備。4.9.3鋼筋的加工和安裝鋼筋在鋼筋場制作，現(xiàn)場綁扎安裝。鋼筋的下料均采用機械切斷機作業(yè)，其加工偏差、鋼筋安裝位置、間距、保護層及各部位鋼筋尺寸的大小均嚴格按設

20、計圖紙和規(guī)范要求施工。結(jié)構基礎底板鋼筋保護層通過倉面腳手管和預制砼撐柱、墊塊控制，面層鋼筋擱置于砼撐柱上并鋪以懸吊于倉面腳手架上，其它部位鋼筋保護層按各部位保護層厚度做同標號砼墊塊，墊塊埋設鐵絲與鋼筋扎緊，梅花型布置。確保結(jié)構受力鋼筋的砼保護層達到設計要求。鋼筋焊接按設計要求，一般構造筋現(xiàn)場搭接連結(jié)。鋼筋焊接為特殊過程，我部將安排持有上崗證焊工操作，焊接材料的選用及焊接質(zhì)量嚴格按設計及規(guī)范要求施工。焊接材料將根據(jù)規(guī)范要求試驗，符合規(guī)范要求后使用。砼澆筑前，對鋼筋上濺有的泥土等雜質(zhì)用水沖洗，刷子刷干凈，并將已綁扎好的鋼筋全面檢查，直到鋼筋制作安裝符合設計和規(guī)范要求，并報監(jiān)理工程師驗收，經(jīng)監(jiān)理工程

21、師檢查確認合格后方可進行澆筑砼。鋼筋的存放：所有鋼筋、半成品、成品鋼筋堆放都距離地面至少30，確保堆放鋼筋的場所干燥、通風，不同型號的鋼筋分別設置標識，避免混用。4.10質(zhì)量保證措施施工人員必須按照現(xiàn)行有關施工規(guī)范及檢驗標準的要求，確保工程質(zhì)量達到合格標準，并做到以下幾點：測量定位以坐標控制與相對幾何位置雙向控制，并嚴格復核檢查。根據(jù)鉆孔平面布置的相關數(shù)據(jù)，用測量儀器準確地施放樁位。埋設護筒后，再復核樁位和測出護筒頂?shù)臉烁摺４_保樁位偏差不超過50mm且傾斜度不超過1。鋼材、砂石、水泥進場，必須有產(chǎn)品合格證及試驗報告方能使用。起重工、鉆機司機、電焊工等必須持證上崗。各機組記錄員必須及時準備，記錄

22、鉆孔地質(zhì)情況和鉆進進度，接近巖層標高1至2米時注意進尺變化，入巖后0.3至0.5米取樣一次并填好巖樣卡片。對終孔的孔深和巖樣必須經(jīng)技術人員檢查后再通知甲方，經(jīng)確認方可終孔，若深夜不能檢驗也應留0.2m不要施鉆，待第二天驗孔。遇有坍孔要分析原因，采用回填片石及投泥重鉆，特別松軟地質(zhì)時用加深鋼護筒的辦法處理。應經(jīng)常檢查鋼絲繩及鉆頭直徑的磨損以防卡鉆、掉鉆。鉆機安裝要牢固、平穩(wěn)，天車前緣、轉(zhuǎn)盤與樁孔中心要在同一條線上，鉆進成孔中要正確掌握操作方法，合理調(diào)整和掌握鉆進參數(shù)，特別是在淤泥和淤泥質(zhì)砂層中，鉆進速度一般不宜大于1m/min。鉆進中不得無故停鉆和隨意提升鉆具，確保樁徑偏差不大于50mm，樁的垂

23、直度偏差不大于1。鉆孔前必須備足高質(zhì)量的泥漿，鉆進中應根據(jù)地質(zhì)情況掌握好泥漿的比重，一般在易縮頸或塌孔地段循環(huán)泥漿應控制在1.31.5之間。鉆進至持力層或設計標高后及時會同有關單位進行對成孔的質(zhì)量驗收。由于樁位較分散，循環(huán)系統(tǒng)(泥漿池、沉淀池、循環(huán)槽、廢漿池)可在樁位附近砌筑。泥漿池的容積應為鉆孔體積的1.21.5倍，廢漿排到沉淀池后用泥漿泵抽至廢漿池集中，然后再用車外運。清孔抽碴，一般應盡量抽出，但不少于6桶，從清孔至灌注砼間隙時間不大于2小時，灌注砼前應吹孔，保證孔底沉碴厚度不大于5cm。根據(jù)樁長決定鋼筋籠節(jié)數(shù)，一般分1至3節(jié)，若一次成型的鋼筋籠，則用吊機起吊直接放入孔內(nèi)，若分二節(jié)入孔時，

24、采用塔接接頭，接頭數(shù)量在同一載面不得超過鋼筋根數(shù)的50%，并確保鋼筋籠位置正確。砼必須有配合比設計報告及水泥、砂、石試驗報告，坍落度控制在18至22cm內(nèi)，操作人員不得自行改變配合比和加水。商品砼尚須符合GB14902-94預拌砼的有關規(guī)定。水下砼是關鍵工序，應做好一切準備工作，保證一氣呵成連續(xù)施工。導管埋入深度應不大于6米，以防鋼筋籠上??；最小埋入深度應不少于1米，以防斷樁。為保證樁身混凝土密實、無斷樁、縮徑、夾泥和蜂窩結(jié)構，除嚴格按有關規(guī)范灌注水下混凝土外，還必須做到以下各點：導管要用250325無縫鋼管，導管要圓、直、連接牢固，密封性好，防止漏水漏氣，導管下到孔底后上提4050cm。施工

25、中對商品混凝土進行不定時的抽查，保證砼具良好的和易性，砼坍落度控制在1822cm之間。第一次混凝土灌注量必須滿足導管埋入混凝土中100120cm。在灌注混凝土過程中要經(jīng)常測量混凝面上升高度，保持導管埋入混凝土中26米，嚴禁把導管底端提出混凝土面。灌注水下混凝土要連續(xù)進行，不得中斷，并經(jīng)常上下竄插導管。砼灌注應超出設計樁頂標高80100cm，以保證樁頂混凝土質(zhì)量。每樁做二組混凝土試塊，養(yǎng)護28天后及時送檢。清孔原則上采用循環(huán)換漿的方法，由于孔徑大、樁孔深，若換漿清孔不能滿足設計要求時，則采用壓風機清孔，保證孔底沉渣厚度不超過5cm。及時收集記錄好所有原始資料，搞好現(xiàn)場簽證和隱蔽驗收，做到資料齊全

26、，數(shù)據(jù)可靠，工程竣工驗收后，按有關規(guī)定裝訂成冊，立卷歸檔。經(jīng)抽芯及無損探傷試驗合格后方可進行橋臺施工。4.11安全文明生產(chǎn)和環(huán)境保護措施凡進入施工現(xiàn)場作業(yè)人員，必須戴安全帽，上鉆機桅桿高處作業(yè)的人員應栓好安全帶。各鉆機上崗人員，應經(jīng)過培訓合格，持證上崗，操作人員應嚴格遵守有關安全操作規(guī)程，確保人身和設備安全。鉆機要移動時應倒下桅桿后再牽引。在移機時兩相鄰機組人員應躲避，非操作人員不得靠近。場內(nèi)運輸車輛必須由值班人員指揮引導，防止碰撞鉆機及其它設備。鉆機操作人員不得擅自離崗或睡覺，應隨時檢查機械有無異常情況，發(fā)生機械故障應停電并作好記錄，停機或交接班應將鉆具提出孔外，防止發(fā)生埋鉆事故。護筒加壓時

27、，壓蓋應放平穩(wěn)，壓錘不得晃動并防止壓蓋、壓錘滑落傷人。電工應遵守交接班制度，當班電工應經(jīng)常巡視電纜線路和配電箱控制柜、變壓器等有無異常。禁止鋼絲繩在電纜上拉動。開關、配電箱應上鎖。禁止非電工人員將電線接頭從配電箱內(nèi)強行接線。施工臨時用電一律用五線制電源，堅持一機一閘一漏電保護器。用吊車起吊鋼筋籠時，附近人員應躲避。禁止在起吊物下行走。認真學習和執(zhí)行市城管辦和環(huán)保局的有關文件和規(guī)定，加強施工現(xiàn)場管理，做到文明施工。所有施工材料、設備堆放整齊有序，要有專人清理泥漿池、循環(huán)槽，廢渣集中到現(xiàn)場指定的廢漿池后應及時用車運出場地，嚴禁泥漿流入路面上，保持場地整潔干凈，道路暢通無阻。第五節(jié)、確保工程質(zhì)量的措

28、施5.1確保工程質(zhì)量的措施5.1.1 具體質(zhì)量目標本分項工程質(zhì)量驗收達到 “合格”標準。5.1.2 確保工程質(zhì)量的措施質(zhì)量管理領導小組：質(zhì)量管理領導小組是整個工程質(zhì)量的最高領導機構，由項目經(jīng)理、總工程師、副經(jīng)理、安全主任、工程部長、質(zhì)檢部長、實驗室主任、測量組長、質(zhì)檢工程師組成，制定整個合同段工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、方針、措施。各施工隊分別設現(xiàn)場質(zhì)量管理小組、工序質(zhì)量檢查小組，由本隊隊長、質(zhì)檢組長、主任工程師和工班長等有關人員參加。質(zhì)檢組和室驗組專職抓現(xiàn)場質(zhì)量管理。施工隊一級的質(zhì)量管理機構在項目部管理小組的領導下，制定本隊創(chuàng)優(yōu)措施，質(zhì)量實施計劃，并在現(xiàn)場落實。施工隊所屬各班組根據(jù)自已的創(chuàng)優(yōu)任務，擬定

29、項目工程具體的分項實施計劃，由工序檢查小組落實責任到人，嚴格要求，確保全員、全方位、全過程的質(zhì)量控制。嚴格控制外加工、采購材料的質(zhì)量，各種地方材料、外購材料要求質(zhì)量證資料齊全，到現(xiàn)場后必須由質(zhì)量安全部中心實驗室有關人員進行抽樣檢查，出現(xiàn)問題立即與供貨商聯(lián)系，直到退貨。搞好原材料二次復試取樣、送樣工作。有效期超過三個月的水泥必須重新取樣進行物理試驗，合格后方可使用或降低標號使用，控制地材的質(zhì)量。經(jīng)常對地材如砂石料做常規(guī)試驗，各分類材料分開堆放，不得混合。加強現(xiàn)場材料的保管。建立現(xiàn)場材料保管制度，鋼材分類堆放并覆蓋，防止銹蝕；水泥按規(guī)定堆垛，并做好防潮工作，其它材料按規(guī)定保管。所有測量儀器、張拉設

30、備，進場院前必須關權威部門校驗或標定，并根據(jù)使用情況或規(guī)定時間再次樣驗。各種配合比，必須符合技術規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，嚴格進行配料和試驗，不得隨意更改。工程在確保內(nèi)在質(zhì)量的同時，要加強技術難點和外觀質(zhì)量的控制，確保工程總體目標的實現(xiàn)。分項工程開工前按持續(xù)技術要求，操作細則進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，對完成的工程及時驗收檢查，做到“預防為主、過程控制、產(chǎn)品驗收”。外露混凝土表面不得修飾，達不到規(guī)范要求或業(yè)主不滿意時，推倒重做，并對責任人嚴肅處理。加強對參加施工人員的技術教育和培訓，聘請有關專家利用工余時間對員工進行技術培訓，積極組織員工進行專業(yè)學習，提高員工技術素質(zhì)，確保施工質(zhì)量。5.2

31、技術保證措施工程開工前，必須按分部、分項編寫完善的施工組織設計和施工要求。施工組織設計和施工工藝總工程師和監(jiān)理工程師審核后進行。施工工藝設計的主要內(nèi)容包括：工程概況、主要工序、施工方法和操作規(guī)程，施工在樣圖，結(jié)構計算，質(zhì)量要求及標準，試驗測量的要求及人員，材料和設備使用計劃等。加強施工技術管理，以施工組織設計為綱領，以施工工藝設計和施工要點為指導，操作規(guī)程和工序交接檢查為保證，嚴格各施工工序的控制與管理。對易產(chǎn)生問題或出現(xiàn)質(zhì)量通病的部位要加大技術投入和管理力度，嚴格遵守操作規(guī)程及施工工藝流程。按要求配置施工機械和試驗檢測設備，提高施工機械化水平，質(zhì)量監(jiān)測水平和各種設備利用率。第六節(jié)、工期保證措施及附圖6.1工期保證措施為保質(zhì)保量、如期安全地使工程竣工，特將本工程列為我公司重點工程，在人、財、物等方面實行傾斜政策的同時，特制定如下工期保證措施。6.1.1充分做好施工準備為使現(xiàn)場能順利進