g69某沉管鋼筋混凝土灌注樁施工方案

1、編制依據(jù)和說明一、本設計編制依據(jù)安徽省某設計研究院、加拿大某設計公司設計的施工圖紙和合肥市某勘察院提交的巖土工程勘察報告為基礎。二、設計編制使用了下列規(guī)范：建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標誰（GB503002001）工程測量規(guī)范（GB5002693）建筑地基基礎施工質量驗收規(guī)范（GB502022002）混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（GB502042002）普通混凝土配合比設計規(guī)程（JGJ552003）建筑樁基技術規(guī)范（JGJ942008）地基與基礎工程施工操作規(guī)程（YSJ40289）工業(yè)與民用建筑灌注樁基礎設計與施工規(guī)程（JGJ480）混凝土強度檢驗評定標準（GBJ10787）擬建的某山莊工程為安徽

2、省某投資有限公司在安徽省六安市投資開發(fā)的高檔住宅小區(qū)。由合肥市某勘察院勘察，安徽省某設計研究院、加拿大某設計公司設計，本工程設計樁基為普通沉管鋼筋砼灌注樁和夯擴沉管鋼筋砼灌注樁兩種。為保證本工程“高質量、高效率、高標準”的完成，特編制此施工組織方案。第一章 工程概況一、工程概況本樁基工程設計選用普通沉管鋼筋砼灌注樁（GZ-2型）和夯擴沉管鋼筋砼灌注樁（GZ-4型）兩種樁型，總計樁數(shù)503根，樁徑均為377，設計樁長約10m，其中GZ-2型308根，GZ-4型195根，擴徑為600，擴高為1m。樁芯砼強度均為C25。二、技術要求1、GZ-2型與GZ-4型樁身鋼筋籠制作采用統(tǒng)一規(guī)格和標準。主筋采用

3、612鋼筋，加強筋采用12鋼筋，間距2m一個，螺旋箍筋采用6鋼筋，每箍間距200，在樁頂至其以下1.5m處設加密區(qū)，每箍間距100。2、樁的主筋采用單面搭接焊，接頭長度為10d；樁的縱筋與箍筋均采用點焊連接。3、樁縱筋錨入承臺內35d，所有樁必須鑿去樁頂浮漿層，樁頂伸入承臺100。4、樁的持力層為層（粉質粘土）內，樁端打入該層至少1.5m，樁的最后入土深度須根據(jù)貫入度與樁端標高來進行雙控確定。5、本工程取兩根試成孔，工程樁貫入度以試成孔的最后貫入度為標準取值。6、取樁總數(shù)的30%進行低應變動測試驗，檢查樁身的完整性，并隨機抽取不少于3根樁做高應變動測試驗，檢測其單樁承載力，對存在斷樁、縮頸等質

4、量問題，應及時會同設計及地質部門現(xiàn)場解決。三、場地條件及地質概況1、地形、地貌、地下水擬建場地原為二建公司宿舍區(qū)及生產區(qū)，現(xiàn)有建筑物均已拆除，場地地形平坦，最大高差0.86m，周邊交通便利，水、電均已接入場內，滿足施工需要的“三通一平”。 地貌單元為南淝河河漫灘。地下水為上部雜、素填土中的上層滯水及下部粉土層中的潛水組成。上層滯水主要補給來源于大氣降水及地表生活用水，粉土層中的潛水具微承壓性，與南淝河水具一定的水力聯(lián)系。地下水流向南淝河。根據(jù)環(huán)境地質與水質分析資料綜合判定該場地地下水對砼不具腐蝕性。2、場地巖土工程條件根據(jù)勘察單位提交的工勘報告，本工程場地巖土層自上而下分布為：層雜、素填土：層

5、厚1.22.9m，層底標高12.8714.74m，灰褐、灰黑、褐黃、灰色，稍密，軟塑，上部0.15m為水泥路面、磚石路面等，同部地段回填有大塊石等雜物，素填土為粉質粘土及粉土。1層淤泥質素填土：層厚0.41.4m，層底標高12.8913.63m，灰黑色，軟流塑，含有機質。層粉質粘土：層厚0.65.4m，層底標高8.1512.84m，灰、灰黃、褐灰、灰褐色，可塑，中密，濕飽和，含高嶺土、氧化鐵、粉土，局部夾粘土透鏡及粉土薄層。1層粉質粘土：層厚1.64.8m，層底標高5.7610.44m，灰、青灰、灰褐色，軟流塑，稍密，飽和，含大量粉質土，局部夾粉土薄層。層粉土：層厚0.63.4m，層底標高5.

6、447.11m，褐灰、青灰、黃褐、灰色，軟可塑，稍密，飽和，含大量粉質土，局部夾粉土薄層。層粉土：層厚2.74.7m，層底標高2.413.97m，黃褐、黃綠、灰綠色，硬塑，密，濕，含粉土、氧化鐵，局部夾粉質粘土、粘土薄層。層粉細砂：層厚2.14.0m，層底標高0.60.31m，黃色，密，濕，局部夾有風化顆粒，含大量粉細砂。層砂巖強風化：該層未鉆穿，紫紅色，密，濕，含長石等礦物顆粒。3、場地類別與結論.根據(jù)外業(yè)鉆探及土工試驗資料綜合判定，該場地為中軟場地土，覆蓋層厚約18m，類建筑場地。.根據(jù)場地巖土工程條件，層粉土厚度大，強度高，可作為樁基持力層。.根據(jù)建筑物結構及上部荷載建議7#、8#樓采用

7、沉管灌注樁基礎，樁基持力層為層粉土，樁長以貫入度控制。樁基施工時，應進行打試成孔，以確定樁長及最后貫入度。第二章 施工方案一、施工準備1、機械設備的選型。沉管灌注樁又稱套管成孔灌注樁，是國內目前采用得最為廣泛的一種灌注樁。按其成孔方法可分為振動沉管、錘擊沉管和振動沖擊沉管灌注樁幾種類型。結合本工程的現(xiàn)場施工條件及特點，采用錘擊沉管灌注樁。錘擊沉管打樁機由樁架、重錘和套管組成。打樁施工宜選用重錘低擊，樁錘的選擇必須保證能打穿較厚的土層（包括硬夾層），進入持力層，達到設計預定深度。根據(jù)施工現(xiàn)場的實際條件、工期的計劃安排及施工作業(yè)人員的技術管理水平，本工程計劃安排走管式打樁機，樁錘選用D18筒式柴油

8、錘對7#、8#分別同時進行施工。2、材料的落實工程施工材料提前做好計劃，落實貨源，確保工程正常施工。各項材料具體用量如下表材料名稱單位規(guī)格數(shù)量主筋、加強筋t1231.24箍筋t66.516水泥tPS32.5234.37砂t中粗砂418.38石t24742.88 3、施工機具的配備（如下表）：序號機具名稱單位數(shù)量性能1走管式打樁機臺1良好2DD2500柴油錘臺1良好3攪拌機（JZ-350）臺1良好4交流電焊機（20KW）臺2良好5鋼筋切割機（DJ-32）臺1良好6輪胎式吊車（12t）輛1良好7手推車輛10良好8磅稱臺2良好9經緯儀部1良好10水準儀部2良好 4、施工勞動人員準備本工程擬對7#、8

9、#兩樓先后施工。根據(jù)現(xiàn)場配備的機具及機械設備，共安排施工勞動人員24名，其中打樁機組壹組5名，制作和運送成品砼兩個班組10名，鋼筋籠制作人員4名。二、施工組織及管理針對該工程施工工期短，施工質量要求高等特點，我公司在本工程現(xiàn)場將組建一個強有力的領導班子和工程指揮系統(tǒng)，建立和完善各項工程施工管理制度，在工程施工過程中實行統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一調度、統(tǒng)一管理。1、項目部現(xiàn)場組織機構（見附錄2-1）。2、項目部施工現(xiàn)場管理制度。本工程工期短、要求高，加之冬季外部作業(yè)對施工的影響，沒有完善的管理制度和合理的計劃安排是難以確保工程的質量和工期要求的。本項目部結合以往施工經驗，進一步完善和落實以下具體管理制度：.

10、崗位責任制度。明確各部門、各級別人員的具體職責，對哪個部門出現(xiàn)的問題，不僅追究當事人責任，還要對具體責任人進行追究。.工作匯報制度。對在施工過程中存在的問題，班組人員發(fā)現(xiàn)應及時向管理人員或項目部匯報，管理人同或項目部發(fā)現(xiàn)應及時向公司和業(yè)主匯報，對需勘察及設計單位會審的，應現(xiàn)場及時處理。.安全管理制度。項目部配備專職安全員，各班組長兼任班組安全員，開工前應進行安全三級教育，每天上崗前應對所存的的隱患及時進行整改，避免事故的發(fā)生。安全保證體系（見附錄2-2）。.質量三級驗收制度。各班組在澆注砼前，應對各項指標進行自檢，自檢合格后報項目部驗收，項目部對驗收合格的應報監(jiān)理驗收，驗收后方可進行下步工序。

11、質量保證體系（見附錄2-3）。.設備和材料保管制度。機具設備和材料安排專職材料員進行管理。對進出場的設備及時做好登統(tǒng)計，對進場的主材應憑出廠合格證和質保書方可使用，合理安排現(xiàn)場材料的堆放和消耗。三、施工進度計劃（見附錄2-4） 1、本工程共503根，計劃12月15日開工，至次年1月20日完工，機組每天完成15根樁，需35天完成，人員設備進場及前期準備工作需3天，撤場2天，共計40天。2、鋼筋籠統(tǒng)一制作，鋼筋工在打樁機進場前提前進場制作，班組4人根據(jù)現(xiàn)場的堆放能力和每日需求量，靈活采用分組同時制作或24小時輪換制作，制作工期與打樁工期基本平行。四、施工方法1、施工準備：.做好施工現(xiàn)場“三通一平”

12、。.組織施工圖紙會審答疑，并對施工人員進行圖紙和施工的技術交底。.軸線及樁位放線完成與現(xiàn)場水平標高測量完成并驗收。.搭建現(xiàn)場臨時生活設施。機械設備進場組裝、就位、報驗，施工機具和材料陸續(xù)進場，完成主材的送檢和報驗。打試成孔，確定沉樁控制標準。 2、沉樁工藝 1、在樁位上放置一高度的C25級干硬性混凝土（直徑為325，質量1820）； 2、將打樁機的塔架正確地安裝在樁位的中心，把內管插入套管中，然后用錘擊套管和內管，將其沉入設計深度； 3、樁端達到預定的樁端持力層后，停止錘擊，拔出內管；向套管內投入形成樁端擴大頭所需要的足夠數(shù)量的干硬性混凝土（坍落度為3左右）； 4、放入內管，將套管拔起設計的擴

13、高后，用樁錘錘擊內管，投入管內的干硬性混凝土受到錘擊后，從套管下部擠壓出來而形成擴大頭； 5、拔出內管，插入鋼筋籠，控制標高，灌滿樁身部分所需的混凝土，； 6、拔起外管，觀察混凝土下落后，將內管放入外管，樁錘和內管壓在樁身混凝土上后，繼續(xù)上拔外管至全部拔出，樁便形成。7、如果需要二次夯擴，只需反復錘擊第一批澆筑的擴頭混凝土即可，達到設計要求，可繼續(xù)下步施工。第三章 施工質量保證及技術措施1、本工程目標：保質按期完成，安全文明施工，爭創(chuàng)優(yōu)良工程。 2、打樁過程嚴格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定和設計要求。 3、認真測量、檢查軸線樁位及樁號，控制好樁身垂直度和平面位移。 4、保護好場地外緣的控制點，隨時復檢樁位和標

14、高。 5、認真填寫施工記錄，做到清楚、完整、準確。 6、貫徹重錘低擊的原則，根據(jù)地質和樁型適當調整錘體落距。 7、施工人員進場施工前，必須熟悉工程概況，并掌握有關規(guī)范和施工圖低的技術要求。 8、確保各某材料質量規(guī)格，分批送檢復試，并及時報驗。 9、服從建設、監(jiān)量單位與質檢人員管理，按有關質量管理規(guī)定執(zhí)行。一、成樁要求1、根據(jù)業(yè)主提供的座標控制點，按規(guī)范要求及施工圖紙測放軸線和樁位，軸線誤差5，樁位誤差10，標高測量誤差50。2、一次夯擴達不到設計要求的，應進行多次夯擴，超夯或欠夯以10為限。3、打樁前打樁機應找平墊正，插入時樁管垂直度應不大于0.5樁長，打入后應不大于1%樁長。4、仔細觀察砼下

15、落情況，初次拔管發(fā)生拒落現(xiàn)象，須分析原因，并及時處理，檢查樁身的充盈系數(shù)情況。5、測理貫入度，應在下列條件下進行：.樁管內夯管正常；.錘擊無偏心；.錘體錘擊正常；.樁帽和彈性墊層正常。6、關于復打樁：、第一次樁身所灌砼應達到自然地面，不得少灌；、隨拔管隨清除粘附在樁管壁上和散落在地面上的泥土等；、前后兩次沉管軸線應重合，即復打樁兩次后沉管樁架不應移動；、復打施工必須在第一次樁身灌注的砼初凝前進行。7、根據(jù)現(xiàn)場試孔情況，確定沉管深度、最后貫入度控制標準，并在施工中嚴格遵照執(zhí)行。8、必須嚴肅執(zhí)行設計要求的砼夯擴量，并根據(jù)施工實踐中積累的經驗，觀察夯擴成效及成孔效果。9、錘擊沉管過程中，柴油錘的錘心

16、應與外管中心一致，并確保樁身的垂直。10、為確保夯擴樁擴頭的設計尺寸（直徑600，擴高1000），應嚴格按以下要求控制施夯過程：.管達到設計深度，并滿足貫入度控制要求后，拔出內管，應檢查管內底部有無積水或涌砂情況。.用坍落度為3的干硬性混凝土進行填料，填料高度不少于3m，按沉管最后三陣的貫入度大小適當予以調整。.實施夯擴前，套管上拔高度按1m控制。.夯擴施工延續(xù)至內外管同步貫入度到距管底部不大于20為止。.在夯擴過程中出現(xiàn)的異常情況，如打樁總錘擊數(shù)明顯偏低，同步夯擴沉管總錘擊數(shù)過少，可考慮采用二次夯打。.沉管過程中若發(fā)現(xiàn)少數(shù)樁位夯層比較密實，夯擴困難時，可適當增加套管的上拔高度，但不宜超過1.

17、1m。11、每臺班完畢后，必須清洗套管內壁和內夯管外壁，正常施工中必須隨時清量內夯管外壁的砂漿、泥漿和泥塊等雜質。12、樁身澆筑砼后，樁孔應及時回填，以防止行人附入。13、沉管過程中發(fā)現(xiàn)如下問題，應及時匯報，等待處理后方可繼續(xù)施工，以確保工程質量：.縮頸或砼充盈系數(shù)小于1.1；.斷樁、.砼上涌嚴重；.遇到地下有障礙，如暗溝、暗井、防空洞和下水道等；.貫入度劇變；.樁長不足；.夯擴達不到設計要求。二、拔管操作要求1、拔管前，應將內夯管與重錘壓于砼面上，邊壓邊拔。2、為避免內管壓彎鋼筋籠，或把鋼筋籠壓出樁外等情況發(fā)生，應增加一定高度的砼超灌量（一般為50）。3、拔管加壓，在外管底部進入軟弱土層時，

18、應設法調整加壓份量，以避免樁在此段充盈量過大或樁頂標高過低。4、拔管速度均勻，對一般土層以11.5m/min為宜，在軟弱土層或硬土層交界處，宜控制在0.8m/min以內。5、砼的充盈系數(shù)不得小于1，對充盈系數(shù)小于1的樁，宜全長復打，對可能有斷樁、懸樁和縮頸樁的情況，應采用局部復打，成樁的樁身砼頂面標高應不低于設計標高50。全長復打樁的入土深度宜接近原樁長，局部復打應超過斷樁或縮頸區(qū)1m以上。三、混凝土施工要求（一）、原料的選用1、粗骨料為2040的碎石，其最大粒徑不應大于50，清除雜質（如云母、石灰石、針片狀石和泥塊等），石子不干凈，須進行清洗。2、細骨料先用干凈的中粗砂，不可含有泥塊、內殼等

19、雜質。3、攪拌砼宜用自來水，不可用污水和工業(yè)廢水等。4、水泥進場時，對其品種、標號、包裝、出廠日期、批號進行檢查驗收，不同種類批號分開堆放，并應做好防潮措施，并及時報驗送檢。5、進場各材料應按品種、規(guī)格分別堆放，設置標準堆場，并掛牌，不得混雜，盡量避免浪費，并做好現(xiàn)場照明衛(wèi)生。6、砼配合比：.本工程砼強度等級為C25（配合比單另附）。.施工中不可任意改變砼配合比，也不應該任意調整水灰比，施工中遇到問題，應及時與有關人員反應。.使用減水劑時，用量應準確，減水劑應有使用許合證和產品質保書。（二）、混凝土的拌制：1、砼的原材料配合比數(shù)量誤差不可超過以下范圍：.水泥+2%；.粗細骨料+3%；.水+2%

20、。2、各種衡量器具定期檢驗，保證其準確性。3、砼攪拌時間要控制好，一定要攪拌均勻，保證砼的和易性，最短攪拌時間90s。（三）、砼的澆灌1、砼澆灌時不可有離析現(xiàn)象，已經凝固的砼不可使用，發(fā)生離析現(xiàn)象應根據(jù)具體情況，可二次攪拌。2、各生產和運輸砼的機具應注間保持完好、干凈。3、砼從攪拌機中卸出后到澆筑完畢后，延續(xù)時間不得超過120鐘。4、澆灌砼時樁管周圍應鋪設鐵板，避免浪費，同時注意清除淤泥和其它雜物，不得讓泥塊等雜物掉入樁管內，灌注砼充盈系數(shù)必須大于1.1。5、拌制的樁芯砼應控制水灰比，坍落度為810。6、對每一根樁應一次連續(xù)灌滿，遇停電時，用人工拌制，保證已澆灌樁的完整性。（四）、試塊制作1、

21、本工程試塊制作數(shù)量以臺班計算，每一臺班應取一組。2、試塊制作取樣要合理，并做好坍落度檢驗。3、試塊應同條件養(yǎng)護。4、單項工程試塊不得少于三組。四、鋼筋籠的制作、堆放與起吊1、鋼筋材質必須具備質保書，生產批號須留存?zhèn)浒浮?、鋼筋籠制作前必須進行原材試驗和焊接件試驗。3、鋼材應除銹、調直，制作和堆入場地應平整，工作臺應符合要求。4、焊接必須符合要求，接頭數(shù)量應符合規(guī)范規(guī)定要求。5、制作尺寸須符合驗收標準，綁扎或點焊應牢固。6、鋼筋籠須驗收后放方可使用。7、鋼筋籠吊裝安放，做到籠體居中，在灌注樁芯砼時，不歪倒擦外管內壁，標高就嚴格控制。五、質量控制標準按現(xiàn)行規(guī)范要求執(zhí)行，主要內容如下：樁徑允許誤差：

22、20；垂直度誤差：1%樁長；樁位允許誤差：單樁、獨立承臺中的邊樁為70150，獨立承臺中的中間樁為150；主筋間距誤差：+10；箍筋間距誤差：+20；鋼筋籠直徑誤差：+10；鋼筋籠長度誤差：+50。第四章 安全與方明施工一、安全施工1、嚴格執(zhí)行建設部行業(yè)標準GJ94-2008及安徽省建設廳頒發(fā)的建筑安裝工作安全技術操作規(guī)程，施工現(xiàn)場配備專職安全員外，現(xiàn)場施工單位負責人及班組長作為兼職安全員，具體負責各道工序的安全技術工作。2、機械設備亦按有關規(guī)定和公司有關操作規(guī)程和保養(yǎng)規(guī)程作業(yè)，做好例保和一、二級保養(yǎng)，嚴禁機械帶病作業(yè)和違章作業(yè)。3、堅持安全活動制度，堅持開班前會，做好班前檢查和準備工作，注重

23、上崗人員的安全教育工作，做到特殊工種專業(yè)人員和管理人員的崗位培訓與持證上崗。明確分工、責任到人。4、做好安全用電工作，所用電器設備專人負責，并按規(guī)定接地接零，安裝觸電保護器和電表。嚴禁破損電纜在施工中使用?，F(xiàn)場電纜必須架空，高度在2m以上，做到班前班后認真檢查。臨時用電防護方案（見附錄4-1）。5、現(xiàn)場用電實現(xiàn)三相五線制，三級配電、兩級漏電保護，末端漏電保護動作，電流不得大于30mA，漏電動作時間應不大于0.1s，嚴禁一匣多用，熔斷絲必須符合要求。6、使用標準化配電箱，加強日常管理、保持內外整潔，接線可靠，便于操作，工程結束后對配電箱及時加以維護，以保證用電安全。7、嚴格遵守現(xiàn)場安全十不準。8、打樁機行走路線必須堅硬、平穩(wěn)可靠，避免進入已打入樁區(qū)。9、打樁機行走時，樁錘應放到最低位置，樁管對位要對村管采用纜繩圍攔，拔管樁架要墊正，施工人員應離樁管10m以外。10、所有機械操作不員均需持和上崗證和操作證，各種索具須經常檢查，不得以小代大，以次充好。水泥應加棚、覆蓋。11、現(xiàn)場切實做好防火、防盜措施。12、嚴禁現(xiàn)場內外酗酒、打架、賭博等違紀行為，違者按勞動紀律處罰，嚴重者報司法機關處理。13、施工前辦理好安全施工有關手